企业标准Q HNXL 01-2019玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管
Q_HNZZ 009-2019建筑排水用柔性承插连接增强聚丙烯(FRPP)静音管件
在无压力的条件下，本标准规定的增强聚丙烯管件适用于排水温度范围为－20℃～95℃。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于
本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 6111 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 17391 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法 GB/T 8801 硬聚氯乙烯（PVC-U)管件坠落试验方法 ISO 8770:2003 建筑物内污废水排放(低温和高温)用塑料管道系统 聚乙烯(PE) GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 CJ/T 312-2009 建筑排水管道系统噪声测试方法 HG/T 3091-2000 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范 CJ/T273-2012 《聚丙烯静音排水管材及管件》 CJ/T250-2007《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》
127.2
160
40.5
55
160.6
161.0
200
44
玻璃纤维增强塑料夹砂管
I C S83.120Q23中华人民共和国国家标准GB／T21238－2007玻璃纤维增强塑料夹砂管Glassfiber reinforce dplasticsmortarpipes(ISO10639：2004（E），Plasticspipingsystemsforpressureandnon-pressurewatersupply---Glass-reinforcedthermosetting plastice(GRP)systemtsbasedon unsaturatedpolyester(UP)resin,NEQ)2007-10-21发布2008-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言 (I)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和标记 (2)5原材料 (3)6要求 (4)7卫生性能 (10)8试验方法 (10)9检验规则 (12)10标志、包装、运输和贮存 (14)附录A（规范性附录）初始环向拉伸强力度样 (15)附录B（规范性附录）长期静水压性能试验及确方法 (16)试验及确定方法 (17)附录C（规范性附录）长期弯曲应弯Sb附录D（资料性附录）接头技术要求 (20)附录E（资料性附录）管件技术要求 (23)前言本标准对应于ISO10639：2004《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维增强热固性塑料（不饱和聚酯树脂）管》（英文版），与ISO10639的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起，CJ／T3079－1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》，JC／T838－1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》，JC／T695－1998《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。
本标准的附录A附录B和附录C为规范性附录，附录D和附录E为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会口。
2022年玻璃纤维增强塑料管产品质量监督抽查实施细则
2022年湖南省玻璃纤维增强塑料管产品质量监督抽查实施细则1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取数量见表1。
表1抽样数量产品种类抽样数量玻璃纤维增强塑料夹砂管同一批合格产品中抽取3根，其中2根用于检验样，1根用于备用样，在2根检验样中，每根截取4段，每段0.3m，共8段，备用样封存受检单位。
玻璃纤维增强塑料电缆导管同一批合格产品中抽取8根，每根截取2段1m样品，1段作为检验样品，1段作为备用样品。
备用样封存受检单位。
2检验依据表2玻璃纤维增强塑料夹砂管序号检验项目检验方法1巴柯尔硬度GB/T3854-20172树脂不可溶分含量GB/T2576-20053初始环刚度GB/T5352-20054初始环向拉伸强力GB/T1447-20055初始轴向拉伸强力GB/T1447-20056初始挠曲性GB/T5352-2005表3玻璃纤维增强塑料电缆导管序号检验项目检验方法1尺寸DL/T802.2-20172拉伸强度DL/T802.2-20173浸水后拉伸强度DL/T802.2-20174巴氏硬度GB/T3854-20175环刚度GB/T5352-20056弯曲负载热变形温度GB/T1634.2-20197落锤冲击DL/T802.2-20178氧指数GB/T8924-20059碱金属氧化物含量GB/T1549-2008执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB/T21238-2016《玻璃纤维增强塑料夹砂管》DL/T802.2－2017《电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
玻璃纤维增强塑料夹砂管检测标准
玻璃钢纤维增强塑料夹砂穿套管一．管材形式：玻璃钢纤维增强塑料夹砂管穿套管二．参照规范：GB/T 21238---2007三．检验组批、抽样方法：以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM 管为一批（不足100根的也作为一批），随机抽样6根进行外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。
四．检测内容4.1 外观质量（归类）：FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
尺寸4.2直径：外径系列应符合表1的规定，内径系列应符合表2的规定4.3 长度：FRPM管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。
如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。
（看看长度是多少）FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
4.4 管壁厚度：任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。
（缺少数值）4.5 管壁结构：管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。
内衬层的厚度应不小于1.2mm。
4.6 管端垂直度：管端面垂直度应符合表3的规定。
4.7 巴氏硬度：FRPM管外表面的巴氏硬度应不小于40。
4.8 树脂不可溶成分含量：管壁中树脂的不可溶分量应不小于90%五．初始力学性能测试（按照主控、副控做）5.1 初始环刚度：初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等级值SN。
5.2 初始环向拉伸强力Fth：初始环向拉伸强力应根据工程设计来确定，但其最小值根据下式确定：FtL=C1·PN·DN/2当长期静水压设计压力基准实验(HDP)时。
5.3 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变：a)当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未收到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。
b)当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应满足式（2）的要求。
Q_HZFT 003-2019MFPT塑钢复合电力电缆保护管
ICS点击此处添加ICS号G33 Q/HZFT 杭州富阳飞腾管业有限公司企业标准Q/HZFT 003—2019MFPT塑钢复合电力电缆保护管MFPT plastic steel composite power cable pipe2019-10-27发布2019-11-28实施前言本标准编制依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准项目设置依据DL/T 802.1～6—2007《电力电缆用导管技术条件》确定。
因本标准适用于开挖型电力管护套，故保留了玻璃钢部分的技术要求，同时增加了塑料管材部分的维卡软化温度，并制定了复合产品的规格和相应壁厚等项目。
本标准由杭州富阳飞腾管业有限公司提出；本标准起草单位：杭州富阳飞腾管业有限公司。
本标准主要起草人：帅学超、郎小玲、谢康国、裘伶俐。
MFPT塑钢复合电力电缆保护管1 范围本标准规定了MFPT塑钢复合电力电缆保护管 (以下简称复合管材)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的聚丙烯和玻璃纤维增强塑料为主要原料，塑料挤出成型的管材作内衬，先将管材表面作复合前处理，再经过玻璃钢缠绕机将浸有玻璃钢树脂和添加剂的玻璃纤维均匀缠在塑料管外壁，加工而成的MFPT塑钢复合电力电缆保护管。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法（neq ISO 524-4）GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法（neq ISO 14125）GB/T 1458 纤维缠绕增强塑料环形试样力学性能试验方法GB/T 1634.2 塑料负荷变形温度的测定第二部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3139 纤维增强塑料热系数试验方法GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法（mod ASTM D 2583）GB/T 3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法GB/T 5352 纤维增强热固性塑料平行板外载性能试验方法（neq ASTM D 2412）GB/T 8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法DL/T 802.1 电力电缆用导管技术条件第1部分DL/T 802.2 电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管JC/T 988 电缆用玻璃刚保护管GB/T28897 钢塑复合管3 产品分类、型号和标记3.1 分类3.1.1 按环刚度等级（5%）划分：按环刚度等级（5%）划分，可分为SN25、SN50、SN100以及SN125四种。
Q_JJSM006-2019玻纤增强聚丙烯(FRPP件音排水管材及静)管
Q/JJSM 河南省九嘉晟美实业有限公司企业标准Q/JJSM006—2019玻纤增强聚丙烯（FRPP）静音排水管材及管件2019年10月31日发布2018年11月01日实施河南省九嘉晟美实业有限公司发布前言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制而成。
本标准参照CJ/T273-2012《聚丙烯静音排水管材及管件》、CJ/T250-2007《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》的相关技术要求，并结合公司管材的设计和生产工艺而编制，是对我司研发、命名、生产的滑扣式连接和法兰式连接玻纤增强聚丙烯（FR PP）静音排水管材及管件进行生产和交货的验收依据。
本标准由河南省九嘉晟美实业有限公司命名、提出。
本标准起草单位：河南省九嘉晟美实业有限公司。
本标准主要起草人：王克峰，刘小敏，王铁山。
本标准为首次发放玻纤增强聚丙烯（FRPP）静音排水管材及管件1范围本标准规定了用玻纤增强聚丙烯树脂为主要原料，经挤出成型的管材和模具成型或二次加工成型的管件（用于污水、废水排放）的材料、产品分类及规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑物内重力污、废水排放系统。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定QB/T2803硬质塑料管材弯曲度测定方法GB/T8801-2007硬聚氯乙烯管件坠落试验方法HG/T3091橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范3术语和定义、符号、缩略语下列定义、符号及缩略语适用于本文件。
Q_320000 NBCX 01-2019外门窗及墙体接缝用气密性膜材
Q 南京玻璃纤维研究设计院有限公司企业标准Q/320000 NBCX 01-2019外门窗及墙体接缝用气密性膜材Air-tight membrane for exterior windows and wall joints2019-12-09发布 2019-12-09实施南京玻璃纤维研究设计院有限公司发布前言根据《中华人民共和国标准化法》的规定，制定本标准作为组织生产的依据。
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求编制。
本标准由南京玻璃纤维研究设计院有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：匡宁、陈书云、陈阳。
本标准于2019年12月首次发布。
外门窗及墙体接缝用气密性膜材1 范围本标准规定了外门窗及墙体接缝用气密性膜材（以下简称气密膜）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。
本标准适用于被动式、近零能耗、超低能耗等绿色建筑门窗、洞口用气密性膜材料。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5709-1997 纺织品非织造布术语GB/T 18173-2012 高分子防水材料GB/T 7689.1-2013 增强材料机织物试验方法第1部分:厚度的测定GB/T 9914.3-2013 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定GB/T 7689.5-2013 增强材料机织物试验方法第5部分：拉伸断裂强力和断裂伸长GB/T 17146-2015 建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 191 包装储运图示标志3 术语和定义GB/T 17146-2015确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
电缆材料企业标准-范本模板
原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1 范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带.2产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示,例如：宽40mm、厚0。
2mm的阻燃玻璃布带的标记为: 40×0.2。
3技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表13。
1。
2 厚度及偏差见表23.2外观质量3.2.1厚度均匀,无破洞、毛边、破边。
3.2。
2 涂胶布为双面涂胶,胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。
3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去，形成均匀胶膜.3。
2。
4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧,不得有松散现象,布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。
3。
2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。
3。
2.6允许每100盘中有5％的接头,其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。
3.3物理性能见表34.1厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量,在具有足够代表性的不同部位测5次,记录数值，4.2宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值,精确到1mm.4.3外观在自然光线下目测。
4.4物理机械性能4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试,将试样一端放在上夹钳中间,轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内,并将试样夹紧,开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。
4.4.2吸水速度从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置,为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样,用精度为0。
Q_320124 NJXH 005-2019玻璃纤维增强塑料加筋管标准
Q 南京新核复合材料有限公司企业标准Q/320124-NJXH-005-2019玻璃纤维增强塑料加筋管Glass fiber reinforced plastics pipe with stiffener rings2019-02-01发布2019-02-01实施南京新核复合材料有限公司发布目次前言 (1)1范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (2)4规格和标记 (3)5原材料 (4)6要求 (4)7试验方法 (7)8检验规则 (9)9标志、包装、运输、贮存出厂证明书和技术文件 (10)附录A（资料性附录）玻璃纤维增强塑料加筋管等效刚度设计方法 (12)前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由南京新核复合材料有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：李忠江、陈建中、王博、王振良、朱广伟、戴云、尹继国。
本标准为首次发布。
本标准由南京新核复合材料有限公司负责具体技术内容的解释。
玻璃纤维增强塑料加筋管1范围本标准规定了玻璃纤维增强塑料加筋管（以下简称玻璃纤维增强塑料加筋管）的术语和定义、规格和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称直径500mm至6500mm，压力等级不大于2.5MPa，环刚度等级2500N/m2至20000N/m2，，采用缠绕工艺制作的玻璃纤维增强塑料加筋管，介质最高温度不超过65℃。
适用于给排水工程及其它输送系统，其它尺寸和等级的玻璃纤维增强塑料加筋管也可参照使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB／T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB／T1458纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB／T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB／T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB／T5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB／T5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB／T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB l3l15食品容器及包装材料用不饱和聚酯树脂及其玻璃纤维增强塑料制品卫生标准GB／T18369玻璃纤维无捻粗纱GB／T21238-2016玻璃纤维增强塑料加砂管CECS190给排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道设计规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
玻璃纤维增强塑料电缆导管技术要求
玻璃纤维增强塑料电缆导管技术要求
（1）玻璃纤维增强塑料电缆导管在电缆过轨道、过道路、穿墙时使用。
（2）玻璃纤维增强塑料电缆导管类型统一，形式满足不同安装地点的使用及承载要求，适用于经常受恶劣重压的场合，满足电力电缆敷设规范。
（3）玻璃纤维增强塑料电缆导管应采用有供货业绩的成熟产品，厂家成套供货形式。
（4）材质选用无碱超强型玻璃纤维，要求纤维与树脂充分浸透，采用机械控制缠绕。
（5）玻璃纤维增强塑料电缆管满足标准《玻璃纤维增强塑料电缆导管》（DL/T802.2-2007）。
（6）本工程均采用环刚度（5%）等级为SN50的产品。
（7）玻璃纤维增强塑料电缆导管的管枕、中间接头、密封圈、弯接头和堵头的型号及强度与玻璃纤维增强塑料电缆导管匹配。
（8）玻璃纤维增强塑料电缆导管的管隙间以高强度均匀细实物填充压实。
（9）玻璃纤维增强塑料电缆导管的底部（基础）敷填50-100mm的黄砂层，压实平整。
玻璃纤维增强塑料电缆导管的周围必须填以回填土，必须将回填土由下至上逐层填埋夯实。
Q_HNXS03-2019额定电压0.6_1KV及以下扁平软电缆
ICS点击此处添加中国准文献分类号Q/HNXS 河南省鑫盛线缆有限公司企业标准Q/HNXS 03—2019额定电压0.6/1KV及以下扁平软电缆点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择2019-04-09发布2019-04-10实施前言本标准按照GB/1.1-2009给出的规则起草。
本标准由河南省鑫盛线缆有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：李国华、李欣威、扬新良。
额定电压0.6/1KV及以下扁平软电缆1 范围本标准规定了额定电压为0.6/1KV及以下丁腈（丁硅）复合物绝缘及护套扁平软电缆的术语和定义、使用特性、代号及产品表示方法、技术要求及试验方法、成品电缆、检验、验收交货及包装。
本标准适用于移动场所下使用的额定电压为0.6/1kV及以下丁腈（丁硅）复合物绝缘及护套软电缆（以下简称电缆）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 2900.10-2001 电工术语电缆GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验方法GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：通用试验方法高温压力试验GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合物试验方法失重试验一热稳定试验GB/T 3956-2008 电缆的导体GB/T 5013.2-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kw预混合型火焰试验方法。
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Q/HNXL 湖南湘陆新材料科技有限公司企业标准
Q/HNXL 01-2019
玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护
套管
2019-08-01发布2019-09-01实施湖南湘陆新材料科技有限公司发布
前言
本标准按 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写》的规定编写。
本标准由湖南湘陆新材料科技有限公司负责起草。
本标准主要起草人：陆回春喻定文。
玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管
1 范围
本标准规定了玻璃纤维编绕增强塑料通信电缆保护套管（以下简称“套管”）的分类与标记、规格、技术要求、试验方法、检验规则、抽样、标志、运输和堆放储存、出厂合格证。
本部分适用于以热固性树脂为基体、玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布作为增强材料，采用编绕拉挤工艺制成的通信电缆保护用的套管。
2 规范性引用文件
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GB/T 1446纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1549纤维玻璃化学分析方法
GB/T 1634.2负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
GB/T 3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 5352纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
GB/T 8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
GB/T 8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
GB/T 18369玻璃纤维无捻粗纱
GB/T 18370玻璃纤维无捻粗纱布
DL/T 802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则
3 分类、标记及规格
3.1分类
3.1.1按成型工艺分为定长机械缠绕和编织缠绕拉挤两类；
3.1.2按环刚度（5%）等级分为SN8、SN16、SN25三类；
3.2标记
3.2.1套管的标记应按如下方式表示：
DB-BWFRP＋规格＋Q/HNXL 01-2019
3.2.2套管的标记（按顺序）含义如下：
a）D表示电缆用套管；
b）B表示玻璃纤维
c）BWFRP（Braiding-Winding fiber reinforced plastics）表示编织缠绕拉挤方法。
3.2.3规格应按如下方式表示
“公称内径×壁厚×长度＋产品环刚度等级”。
标记示例：DB-BWFRP100×2.0×6000 SN8
表示编织缠绕拉挤工艺生产的内径100mm，厚度2.0mm，长度6000mm，环刚度等级为SN8的玻璃纤维增强塑料电缆套管。
3.3规格
套管的规格以公称内径、公称长度及壁厚表示，结构形状应符合图1规定，规格应满足表1要求。
说明：
d——公称内径；L——公称长度；e——公称壁厚。
图1玻璃纤维增强塑料通信电缆套管形状
公称内径，d
公称壁厚，e公称长度，L SN8SN16SN25
4000 或6000
50 1.5 2.0 2.5
56 1.5 2.0 2.5
100 2.0 2.5 3.0
150 2.5 3.0 4.0
4技术要求
4.1 原材料
4.1.1树脂
采用不饱和聚酯树脂作为基体材料，其性能应符合GB/T8237中通用IG型的规定。
4.1.2 增强材料
增强材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品，严禁使用陶土坩埚生产的高碱和中碱玻璃纤维及其制品作为增强材料。
玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定，玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定；
无碱玻璃纤维其碱金属氧化物含量应不大于0.8%。
4.2 外观
a）套管表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区、气泡等缺陷。
b）内表面应光滑平整，外表面应色泽均匀，套管两端面应平齐、无毛边、毛刺。
c）承口、插口两端内侧边缘均应有倒角，以防止电缆拉入套管内或从套管内拉出时受到损伤。
4.3 尺寸偏差
a）套管公称内径偏差应符合表2规定。
b）套管公称壁厚的偏差应符合表3规定。
c）套管公称长度的偏差为公称值的±20mm。
表2通信电缆套管公称内径的偏差单位：mm
表3电缆套管公称壁厚的偏差单位：mm
4.4 技术性能指标
玻璃纤维增强塑料通信电缆套管的技术性能指标应符合表4的规定。
表4通信电缆套管技术性能指标
表5通信电缆套管环刚度（5%）等级单位：kPa
表6通信电缆套管落锤冲击
5 试验方法
5.1试样的制备、数量和试验条件
试样制备及试验应符合DL/T802.1和本部分所规定的方法和要求，试样应选择生产完成5天及以上的套管。
5.2外观
目测套管的内、外表面和两端面。
5.3几何尺寸
a) 套管的插口端内径和承口端内径应采用精度为0.02mm的游标卡尺分别测量两者最大、最小内径，测量值应符合表2要求。
b) 套管的壁厚应采用精度为0.02mm的游标卡尺在导管两端分别测量其最大、最小厚度，测量值应符合表3要求。
c) 套管的长度应用精度为1mm的钢卷尺进行测量。
5.4拉伸强度试验
应按附录A规定执行。
5.5浸水后拉伸强度试验
浸水后拉伸强度应将套管在100℃±2℃热水中浸泡2h后取出擦干，按5.4进行试验。
5.6巴氏硬度试验
巴氏硬度试验应按GB/T3854规定执行，允许除去试样表面的油漆涂层。
5.7环刚度试验
环刚度试验应按GB/T5352的规定执行，计算出管径向变形率为5%时的环刚度。
5.8弯曲负载热变形温度试验
弯曲负载热变形温度试验按GB/T1634.2规定执行，测定试样在受最大弯曲应力为1.80MPa时的热变形温度，试样应直接在套管上沿纵向取样。
5.9落锤冲击试验
落锤冲击试验是取200mm±10mm长套管试样，撞击条件按表6的规定，每个试样各撞击一次，撞击后，试样内外壁结构不应有明显分层、裂痕或断裂。
5.10接头密封性能试验
接头密封性能试验是将承口与插口组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min，接头处不能出现渗水、漏水现象。
对于BWFRP所采用的套管接头，组装好的接头在0.1MPa水压下，保持15min，接头处不能出现渗水、漏水现象。
5.11浸水后压扁线载荷保留率试验
浸水后压扁线载荷保留率试验按GB/T5352的规定执行，在套管上取（300±10）mm长试样作试验作浸水前压扁线载荷试验与浸水后压扁线载荷试验，并将试样浸水后的压扁线载荷除以浸水前的压扁线载荷得出保留率。
浸水试验条件：浸水温度为100℃±2℃，浸泡时间不少于2h。
5.12碱金属氧化物含量试验
按GB/T 1549规定执行。
5.13氧指数试验
按GB/T 8924规定执行。
6 检验规则
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和试验方法要求见表7。
表7检验项目和试验方法
7.抽样与判定规则
抽样与判定规则按DL/T802.1规定执行。
8 标志、运输和堆放储存、出厂合格证
标志、运输和堆放储存、出厂合格证按DL/T 802.1规定执行。
附录 A
(资料性附录)
分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度
A.1从套管上切取环形试样，如图A.1所示，试样的最小宽度应不小于8mm，最大宽度取决于管材厚度、制造方法和使用的设备，试样宽度不应超过分离盘宽度。
最少要求三组试样。
环形试样宽度均匀，两端截面平滑，试样表面应无缺陷、无划痕，试样加工精度应达到：宽度误差±0.2mm以内。
A.2试验环境条件应符合GB/T1446的规定。
A.3 试验设备应符合GB/T1446的规定。
拉伸试验的分离盘见图A.2，其直径应能与套管的内径吻合。
A.4试验加载速度应为（10±2）mm/min。
图A.1套管的环形试样
图A.2环形拉伸试验的分离
A.5 试验步骤
A.5.1用游标卡尺寸分别测量试样的宽度和厚度，在垂直对称位置测量四点，精确到0.02mm，取以上四点宽度和厚度的平均值。
取其中一点在试样上作好标志，与该点相距180°处另取一点，并加以标注。
A.5.2把试样装到试验装置上的分离盘的外周缘，将以上选定的两点放在与将要拉伸加载方向相垂直的方向（水平方向），既分离盘的裂口处。
A.5.3按规定的速度均匀连续拉伸分离盘，给试样施加载荷，直到试样破坏，记录破坏载荷。
若试样没有完全破坏或断续破坏，则该试样作废，另取试样。
A.6计算
套管的环向拉伸强度按下公式计算：
错误!未找到引用源。
式中：
σ—试样的拉伸强度，MPa；
P—破坏载荷，N；
b—试样宽度，mm；
h—试样厚度，mm。
A.7试验结果的数据处理
环向拉伸强度数值修约到0.1MPa。