加氢装置用高压阀门技术规范

加氢装置用高压阀门技术规范

加氢装置用高压阀门技术规范 1 范围本标准规定了加氢装置用高压阀门的基本要求，主要包括设计、制造、材料、检查和检验、质量保证、包装与标志及资料交付等要求。除满足下列条款外，还应符合项目采购规格书的技术要求。本标准适用于公称压力PN15.0 MPa(900lb)～PN42.0 MPa(2500lb)、公称通径DN15～450、介质为油品、氢气，氢气加硫化氢、油品加氢气加硫化氢的高压临氢工况下的闸阀、截止阀、止回阀的设计、制造、检验等（以下简称加氢阀门）。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。API 598 API 600 API 602 阀门检查和试验石油及天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀法兰、螺纹、对焊和阀体加长连接的紧凑型钢制闸阀管法兰和法兰管件阀门的结构长度承插焊和螺纹连接的锻钢管件对焊端部法兰端、螺纹端和焊接端阀门焊接与无缝的锻钢钢管ASME B16.5 ASME B16.10 ASME B16.11 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B36.10M ASME Ⅷ-1 压力容器建造规则ASTM A105/A105M ASTM A182/A182M ASTM A216/A216M ASTM A217/A217M ASTM A262/A262M ASTM A275/A275M ASTM A351/A351M ASTM A388/A388M ASTM E45 管件用碳素钢锻件规格高温用锻制或轧制的合金钢和不锈钢管道法兰、锻制管件、阀门及零件适用于高温工况可熔焊的碳素钢铸件规格高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件不锈钢晶间化学作用的敏感性测定的推荐规程钢锻件磁粉检测的测试方法承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件重型钢锻件的超声检测测定钢中夹杂物含量的规程

ASTM E112 ASTM E165 ASTM E381 ASTM E709 BS 1868 BS 1873 MSS SP-25 MSS SP-54 MSS SP-55 平均晶粒度的测定方法液体渗透检验法的推荐实施方法钢制品的宏观腐蚀测试、检查和评定磁粉检查的推荐实施标准石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制止回阀石油、石油化工用法兰和对焊连接钢制截止阀和截止止回阀阀门管件法兰和管接头的标记标准阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—射线照相检验方法阀门法兰管件及其它管道附件的铸钢件质量标准—表面缺陷评估的目检方法油田设备用抗硫化物应力腐蚀断裂的金属材料腐蚀性石油炼制环境中抗硫化物应力腐蚀开裂材料的选择NACE MR0175 NACE MR0103 ISO 15848 3 3.1 一般要求加氢阀门的设计制造应符合API 600、API 602、BS 1868、BS 1873、ASME B16.34、NACE MR0175、NACE MR0103 及本标准规定。3.2 3.3 3.4 阀门的结构长度应符合ASME B16.10 规定，API 602（企标）。阀门的端法兰尺寸应符合ASME B16.5 规定。所有阀门接触介质的承压部件，均应考虑不小于 3.2mm 的介质对金属腐蚀而造成的减薄量，阀门壁厚应符合API 600、API 602 规定。 3.5 3.6 3.7 3.8 对焊端连接的阀门，对焊端坡口应符合ASME B16.25 规定，不允许采用带垫环型式。阀门的承插焊连接端部尺寸应符合ASME B16.11 规定。阀门的对焊端连接端部尺寸应符合ASME B16.25 及ASME B36.10M 规定。阀门的检查和试验应符合API 598 规定。试验时间为规定时间的两倍，并全数（100%）用液体作高压密封试验，用0.6MPa 作气压密封试验。 3.9 除API 602 外，阀门流道最小内径按照ASME B16.34 附录 A 关于公称管道尺寸和压力等级的规定。 4 其他要求 4.1 发到现场的阀门应是装配完整、性能良好的阀门，买方不需要再进行其它工作就可直接使用。4.2 带有轴承和齿轮传动的阀门，装配前应充装足够的润滑油。4.3 DN≥NPS2”的闸阀应选用楔式弹性闸板。 4.4 制造商对其制造用的阀门结构图（包括结构尺寸、零部件明细表、强度试验条件等内容）在制造前，应交由买方确认。 4.5 阀体不得采用锻焊或铸焊结构。 4.6 阀门手轮的尺寸设计应使手动操作力不应超过350N。 4.7 阀杆密封面粗糙度应不大于Ra0.4.

4.8 填料箱与填料和柔性石墨包覆圈接触的表面粗糙度应不大于Ra1.6。4.9 填料压盖和填料压套采用分体式设计，球面结合。4.10 阀门承压零部件强度设计时，应充分考虑刚度，应采用有限元应力分析法；流场分析采用有限元分析软件进行优化结构参数。5 材料

5.1 所有阀体、阀盖、阀杆、闸板（阀瓣）、阀座、金属密封环垫圈（RJ），对于自紧密封阀门，还应包括填料箱、密封圈等零件材料均应符合相应ASTM 标准的要求。 5.2 锻件 5.2.1 对碳素钢应采用电炉加VOD 或更好的冶炼方法冶炼；对奥氏体不锈钢应采用电炉加AOD 或更好的冶炼方法冶炼。硫、磷有害杂质元素的含量应分别小于0.015％、0.020％。对碳素钢碳当量CE 不大于0.40%（炉后）。5.2.2 对碳素钢锻件，锻后应进行正火处理；对合金钢锻件，锻后应进行“正火+回火”或“淬火+回火”处理；对奥氏体不锈钢锻件，应进行固溶处理，对稳定型奥氏体不锈钢锻件，应进行固溶和稳定化热处理，对沉淀硬化不锈钢锻件，应进行固溶+时效热处理。

5.2.3 每批锻件（指同批号、同材质、同规格、同炉号、同热处理条件）至少抽验一次化学成分和机械性能试验，试验结果应符合ASTM 标准要求。5.2.4 每批锻件至少抽检一次金相结构和侵蚀试验，试验按ASTM E381 标准进行。结果应符合下列要求：a) 对于碳素钢，晶粒度应不低于ASTM E112 标准中的 5 级要求；b) 对于不锈钢，晶粒度应不低于ASTM E112 标准中的7 级。c) d) 无枝晶和柱状组织。非金属夹带物应不低于ASTM E45 标准：对于碳素钢：硫化物≤1.0 级硅酸盐≤1.5 级氧化铝≤1.0 级球化氧化物≤2 级总级别数≤5 级对于不锈钢：硫化物≤0.5 级硅酸盐≤1.5 级氧化铝≤1.0 级球化氧化物≤2 级总级别数≤3 级e) 不允许有尺寸大于ASTM E45 标准中的 2.5 级的偏析和带状不均匀组织。f) 5.2.5 不允许有条状夹渣和裂纹。承插焊和对焊连接锻造阀体，应逐件检查焊接端的硬度，验收按相应ASTM 标准规定。