烯丙醇挥发气体尾气处理技术
挥发性有机物废气处理方案【精编版】
挥发性有机物废气处理方案挥发性有机物，也即是VOCs。
大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
同时VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
所以挥发性有机物废气需要适当的设备进行处理，大概有以下七种处理方案。
1、光氧催化废气处理设备光氧催化废气处理设备，又称光氧催化设备、uv光氧催化设备、光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。
是目前新环保法规推进的形势下，广受欢迎的废气净化+除臭除味设备。
它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。
常见的废气治理成分如:Ø 氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等;Ø 硫化物H2S、VOC类;Ø 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。
如需处理的废气成分复杂，需要在本设备前、后加装过滤装置，常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。
2、活性炭吸附箱是目前处理VOCs的常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs。
与其他VOCs治理技术相比，活性炭吸附箱能选择性地分离其他过程难以分开的混合物，对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染，并且经过处理后可以达到有机溶剂回收、吸附剂循环使用的目的。
活性炭吸附箱，孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯、氯仿等VOCs的吸附回收非常有效。
非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性，并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，基于此，活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45~130)的VOCs。
挥发性有机物VOCs处理解决方案
挥发性有机物VOCs处理解决方案一、概述目前备受关注的雾霾天气已经成为我国最突出的环境问题之一，其主要是由于细颗粒物PM2.5造成的，而挥发性有机物(VOCs)作为PM2.5的重要前体物和光化学烟雾的主要组成部分，对雾霾的形成起着至关重要的作用。
同时，VOCs的排放会引起光化学烟雾，使全球气候变暖并破坏同温层的臭氧。
因此，控制固定污染源废气VOCs的排放，是降低PM2.5和O3浓度、减少灰霾天气和光化学烟雾污染，改善区域城市大气环境质量的有效手段之一。
二、VOC的定义及国内污染物排放标准VOC(Volatile Organic Compounds)挥发性有机化合物是指在常温状态下容易挥发的有机化合物。
国家出台的各行业污染物排放标准：除农药外的，所有的沸点在50~260℃之间的有机化20℃下，蒸汽压力大于0.01kPa的所有化合物参与大气光化学反应的所有含碳化合物三、系统设计理念VOC监测系统由采用系统、样品处理系统、分析仪器及分析小屋/机柜组成。
防爆或非防爆方式可选。
针对性•1.充分考虑样气条件、露点等因素，针对性设计预处理系统。
•2. 防爆/非防爆型可选。
•3.高度防腐蚀设计。
所有接触样品的部件（例如，管道、阀、压力调节器和流量计）•4.特殊的密封组件防泄漏设计。
稳定及可靠性•1.基于防腐蚀及防泄漏的设计理念，保证系统长期可靠的连续运行。
•2.高效的采用探头防堵塞设计，采用自动高压高频反吹方式，减少维护。
•3.稳定的仪表工作环境。
夏季制冷和冬季保温设计。
经济性•1.技术先进、稳定可靠、适用性强。
•2.符合环保要求的基础上，经济合理。
•3.系统设计充分考虑环保特点，并可扩展测量要求，提高系统的利用价值。
四、产品遵循标准本系统的设计、制造、验收规范主要按下列标准和技术规范进行：固定污染源废气挥发性有机物的测定HJ 734-2014固定污染源废气挥发性有机物的采样 HJ 732-2014 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T75-2007固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行） HJ/T76-2007污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准HJ/T 212固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16157-1996烟气采样器技术条件HJ/T47-1999大气污染物综合排放标准GB 16297-1996工业炉窑大气污染物排放标准GB 9078-1996工业控制设备及系统的端子板NEMA－ICS4工业控制装置及系统的外壳NEMA－ICS6分析仪器环境试验方法总则GB/T11606.1—1989 分析仪器环境试验方法低温贮存试验GB/T11606.14—1989 分析仪器环境试验方法高温贮存试验GB/T11606.15—1989 分析仪器环境试验方法跌落试验GB/T11606.16—1989 分析仪器环境试验方法碰撞试验GB/T11606.17—1989 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058爆炸环境用防爆电器设备GB 3836.01~12爆炸性气体环境用电气设备第0部分：通用要求IEC60079-0爆炸性气体环境用电气设备第1部分：隔爆型“d”IEC60079-1爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全“i”IEC60079-4 外壳提供的防护程度IEC 60529石油化学工业污染物排放标准 GB 31571-2015石油炼制工业污染物排放标准 GB 31570-2015涂装工业污染物排放标准征求意见稿地方标准…五、供货范围说明：1）分析仪测量组分需根据要求配置,可选测量组分:NMHC/苯/甲苯/二甲苯/VOCs;测量组分及数量将影响价格变动。
VOCs相关知识及末端处理技术介绍ppt课件
Ti02是一种N型半导体催化剂，它的能带结构是由一个充满电子 的低能价带(vB)和一个空的高能导带(CB)组成。价带与导带之间 存在一个禁带，禁带的宽度称为禁带能，亦称带隙能。Ti02的带 隙能为30一32ev，相当于波长为387.5nm的光子能量。当其受到 外界光源(如UV光源)照射时，一旦发射的光子能量大于或等于 Ti02的带隙能，位于价带的电子就可被激发跃迁到导带，生成高 活性的电子(e-)，而在价带上留下带正电的空穴(h+)。生成的电子 和空穴会向Ti02表面迁移，吸附溶解在Ti02表面的氧俘获电子形 成·O-2，而空穴则将吸附在TIO2表面的OH和H2O氧化成具有高 度活性的·OH，TIO2受光源激发产生的空穴是一种强氧化剂，导 带电子则是一种强还原剂，大多数有机物和无机物能够直接或间 接被它们氧化还原。反应过程中生成的·OH具有很强的化学活性 ，利用这种高活性的自由基可以氧化包括生物难以转化的各种有 机物并使之矿化，甚至能够氧化细菌体内的有机物生成02和H2O 。另外，它还可以与有毒的无机物起氧化反应使其在短时间内失 去毒性。纳米级Ti02催化剂还具有纳米效应。32来自低温等离子体的产生方式
电子束照射法(EB) 气体放电法（用于处理VOCs）
电晕放电 介质阻挡放电
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介质阻挡放电光催化净化低浓度含 甲苯废气的实验（环己烷，氮氧化物，硫化氢等）
某一实验方法介绍
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介质阻挡放电物理过程可以分为三个过程: (l)放电的形成-放电的击穿， (2)放电击穿后，气体间隙的电流脉冲或电荷的传递， (3)在微放电通道中原子、分子的激发和反应动力学的启 动，即自由基、准分子等的形成。
等离子体被称作除固态、液态和气态外，物质的第四种存在形态 ，是由电子、离子、中性粒子和自由基组成的导电性流体。按离子 的温度，等离子体可分为热平衡等离子体 (ThermalEquilibriumplasma)和非平衡等离子体 (Nonequilibriurn plasma)，其中前者即热等离子体 (Thermalplasma) ，后者即低温离子体(Cold Plasma)。在热等离子体中，电子与其 它离子的温度相等，处于热平衡态，一般在5000K以上;在低温等 离子体中，一般电子的运动温度高达数万度，而其它离子温度只有 300-500K，故电子与其它离子处于非平衡态。
烯烃废气的处理工艺流程
烯烃废气的处理工艺流程烯烃废气是指工业生产过程中产生的含有烯烃类化合物的废气，其主要成分为乙烯、丙烯、丁烯等烯烃类化合物。
这些废气对环境和人体健康具有一定的危害，因此进行适当的处理是必要的。
烯烃废气处理的工艺流程主要包括收集、净化和回收利用三个步骤。
下面我将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1. 收集：烯烃废气产生后，首先需要将其收集起来。
一般采用集中收集和局部收集相结合的方式，通过设置密封的管道系统将废气导入集中收集系统。
局部收集涉及到在生产设备的出口处设置收集罩或收集引风机，以便将产生的废气直接吸引到收集系统中。
2. 净化：收集到的烯烃废气一般含有颗粒物、有机物和其他污染物，需要进行净化处理。
常见的净化方法包括物理吸附、化学吸附、催化氧化和冷凝等。
- 物理吸附：通过将废气经过多孔吸附材料，如活性炭或分子筛，废气中的有机物被吸附在吸附剂表面上，从而达到净化目的。
该方法操作简单，适用于处理小浓度废气和大气量废气。
- 化学吸附：将废气与化学吸附剂接触反应，使有机物与吸附剂表面进行化学反应，达到净化目的。
常用的化学吸附剂有活性氧化铝、硫酸、硝酸等。
该方法适用于有机物浓度较高的废气处理。
- 催化氧化：利用催化剂对废气中的有机物进行氧化反应，将其转化为无害的二氧化碳和水。
催化氧化方法效率高，对有机物的净化效果较好，但催化剂的选择很重要。
- 冷凝：通过降低废气的温度，使其中的挥发性有机物凝结为液体，从而达到净化目的。
常用的冷凝材料有冷却器、冷凝器等。
3. 回收利用：经过净化的烯烃废气中的烯烃类化合物可以被回收利用。
常见的回收利用方法有：- 吸附回收：通过将废气中的烯烃类化合物吸附到吸附剂上，再用适当的溶剂洗脱，从而实现烯烃类化合物的回收利用。
- 冷凝回收：通过降低废气温度，使其中的烯烃类化合物凝结为液体，然后进行分离和回收。
- 液化回收：通过降低废气的压力和温度，将废气中的烯烃类化合物液化，然后进行分离和回收。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
化工 尾气处理方法
（原创实用版3篇）编制人员:_______________审核人员:_______________审批人员:_______________编制单位:_______________编制时间:____年___月___日序言下面是本店铺为大家精心编写的3篇《化工尾气处理方法》，供大家借鉴与参考。
下载后，可根据实际需要进行调整和使用，希望能够帮助到大家，谢射!（3篇）《化工尾气处理方法》篇1化工行业生产过程中产生的尾气常常含有有害成分，如二氧化碳、硫化氢、氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对化工尾气进行处理是非常必要的。
以下是几种常见的化工尾气处理方法：1. 燃烧法：对于含有可燃成分的尾气，可以通过燃烧法进行处理。
这种方法可以将尾气中的有害物质转化为二氧化碳和水等无害物质，达到净化尾气的目的。
燃烧法可以采用高温燃烧和催化燃烧等技术。
2. 吸收法：对于尾气中的二氧化碳、硫化氢等气体，可以使用吸收法进行处理。
这种方法通常使用溶液或浆液作为吸收剂，将尾气中的有害物质吸收到其中，从而达到净化尾气的目的。
常用的吸收剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸等。
3. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将尾气中的有害物质吸附到表面上，从而净化尾气。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛、硅胶等。
这种方法适用于处理低浓度的尾气。
4. 冷凝法：对于尾气中的氮氧化物、硫化氢等气体，可以使用冷凝法进行处理。
这种方法通过将尾气冷却到饱和点以下，使有害物质凝结成液态，从而实现净化尾气的目的。
5. 膜分离法：膜分离法是利用半透膜将尾气中的有害物质分离出来的方法。
这种方法适用于处理高浓度的尾气，可以有效地去除有害物质，但需要对膜进行定期清洗和更换。
《化工尾气处理方法》篇2化工行业生产过程中产生的尾气常常含有有害成分，如二氧化碳、硫化氢、氮氧化物等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，对化工尾气进行处理非常重要。
以下是一些常见的化工尾气处理方法：1. 燃烧法：对于高浓度的有害气体，可以通过燃烧法进行处理。
工艺方法——挥发性有机物(VOCs)废气治理技术
工艺方法——挥发性有机物（VOCs）废气治理技术工艺简介1、污水处理场VOCs废气治理炼化污水处理场隔油池、气浮池、均质调节池等VOCs废气宜采用“脱硫及总烃浓度均化-催化氧化”技术处理，曝气池、氧化沟等废气宜采用“洗涤-吸附”技术处理。
2、挥发性有机液体装载作业VOCs废气治理汽油、石脑油、喷气燃料、芳烃装载作业油气，宜采用低温柴油吸收、活性炭吸附、冷凝、膜分离等不同组合工艺处理，处理后不能达标，可再采用催化氧化、蓄热氧化、焚烧等装置处理。
3、挥发性有机液体储罐VOCs废气治理挥发性有机液体储罐应优先采用浮顶罐或压力储罐控制VOCs排放。
但酸性水罐、污油罐等排放废气中含有较高浓度的油气（VOCs），硫化氢、有机硫化物等，恶臭气味严重，宜采用低温柴油吸收+碱洗+催化氧化或蓄热氧化技术处理；苯、甲苯、二甲苯浮顶罐区排放气需要治理，宜采用活性炭吸附或预处理-催化氧化工艺。
4、氧化脱硫醇装置VOCs废气治理汽油、液态烃氧化脱硫醇尾气宜进克劳斯尾气焚烧炉或低温柴油吸收装置处理。
经过低温柴油吸收不能达标排放，可再进催化氧化装置、蓄热氧化装置、焚烧炉等进一步处理。
5、橡胶装置VOCs废气治理丁苯橡胶（SBS）、顺丁橡胶等生产装置VOCs废气宜采用（冷凝、除雾、过滤、洗涤）预处理.催化氧化技术处理，通过发生蒸汽等方式回收热量。
6、环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）装置VOCs废气治理环氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）生产尾气宜采用催化氧化技术处理，使用贵金属催化剂。
7、苯胺生产废气处理苯胺生产废气宜采用预处理-催化氧化处理，推荐使用贵金属催化剂。
预处理包括真空泵尾气循环水冷却和除雾。
8、氯苯生产废气处理氯苯生产废气宜采用蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收.活性炭吸附工艺处理；碱液吸收氯化氢（HCl），活性炭吸附二嗯英。
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺
10项挥发性有机物VOC废气处理工艺VOC废气处理工艺有以下几种：热破坏法、活性炭吸附法、冷凝法、膜分离技术、变法吸附技术、热氧化法、催化燃烧法、液体吸收法、生物法等。
VOC气体在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds)，通常作为溶剂来使用。
这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。
比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。
苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。
氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。
因此，ACGIH把苯列为潜在致癌物质。
卤代烃类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。
VOC废气处理工艺当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧VOC气体，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
活性炭吸附法利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。
将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。
化工尾气处理方案
4.吸附法：采用活性炭等吸附材料，对尾气中的有机污染物进行吸附，进一步降低有害气体浓度。
5.化学洗涤法：利用化学药剂与尾气中的有害气体发生化学反应，生成无害物质。
6.高效除雾器：去除尾气中的微小液滴，确保排放气体符合国家排放标准。
7.排放：将处理后的尾气通过排气筒排放，确保排放浓度低于国家排放标准。
四、设施设备选型
1.气体收集设备：选用耐腐蚀、防泄漏的密闭式收集设备。
2.预处理设备：选用高效除尘器和焦油去除设备。
3.冷凝设备：选用具有高效冷凝效果的冷凝器。
4.吸附设备：选用具有高吸附容量的活性炭吸附罐。
5.化学洗涤设备：选用具有良好化学反应效果的填料塔。
3.冷凝设备：选用高效冷凝器，提高有机溶剂回收率。
4.吸附设备：选用具有高吸附容量的活性炭吸附罐，确保有机污染物去除效果。
5.化学反应设备：选用合适的填料塔、反应釜等，实现有害气体的化学转化。
6.高效除雾器：选用性能优良、除雾效果稳定的除雾器。
7.排放设备：根据国家排放标准，选用合适的排气筒。
五、运行与管理
化工尾气处理方案
第1篇
化工尾气处理方案
一、方案背景
随着我国化工产业的快速发展，化工企业的生产过程中产生的尾气污染问题日益严重。化工尾气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成了极大的威胁。为了响应国家环保政策，提高化工企业的环保意识，本文针对化工尾气处理问题，制定一套合法合规的处理方案。
二、方案目标
5.加强员工环保培训，提高员工环保意识。
六、方案效益
1.环境效益：有效减少化工尾气中的有害物质排放，改善环境质量。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用随着化工工业的快速发展，甲醇制烯烃装置在化工领域中的应用越来越广泛，但是在生产中所产生的废气极大地影响了人类的生存环境。
因此，采用科学合理的废气处理措施，成为保护环境，推进可持续发展的重要工作。
甲醇制烯烃装置废气的处理方法包括物理处理法、化学处理法和生物处理法，但是由于烯烃的高度活性，物理处理法效果不佳，只能减少废气的数量，无法降低废气的有害物质含量。
化学处理法需要大量的药剂，成本较高，并且对操作人员的要求比较高，不适合长期稳定运行。
生物处理法慢速，对有害气体的处理效率较低，对有毒气体无法处理。
因此，采用吸收法是目前较为实用的方法。
该方法的基本原理是利用化学反应将废气中的有害物质转化为无害物质，同时吸收剂可以循环使用，成本较低。
具体的吸收法包括干法吸收法、湿法吸收法和催化吸收法。
干法吸收法将吸收剂干燥后喷淋到废气中吸收废气中的有害气体，然后再将含有有害物质的吸收剂通过升温升压的方式进行脱附，最后通过进一步的处理来达到排放标准。
这种方法操作简单，成本低，但是处理能力较小，只适合处理小规模的废气。
对于大规模化工企业而言，要达到排放标准，则需要再使用其他的处理方法。
湿法吸收法是将吸收液通过喷淋或喷雾方式喷洒到废气中，使其与废气中的有害气体反应生成水溶性化合物，然后通过聚集堆积后通过后续的处理达到排放标准。
这种方法可以处理大规模化工企业废气量较大的情况，但是处理过程中吸收液浓度和pH值的调控较为困难，消耗的能量也较大。
催化吸收法将吸收剂和催化剂同时喷到废气中，在催化剂的作用下使有害气体转化为无害物质，然后再通过吸收剂让转化后的气体溶解，提高废气处理效率。
这种方法处理效率高，能耗低，但是实施过程中要求催化剂制备成本比较高，操作要求也较为严格。
因此，在选择废气处理方法时考虑到有害物质的组成、浓度以及废气流量大小，结合企业自身的经济条件和环境保护要求，选择合适的废气处理方法以达到环保要求和经济效益的平衡。
试析聚丙烯装置尾气回收利用技术
试析聚丙烯装置尾气回收利用技术230研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.04（上）呈现液化状态，此时，即可利用高效气液分离器对液相烃类与氮气等进行分离。
技术操作流程简单、能量利用率较高等是该项技术明显的应用优势，但在实际操作过程中，由于对气量与组分的变化具有较高的敏感性，进而使氢气无法从氮气中有效脱除，若回收氮气，必然会增加一定的安全风险。
3 基于上述技术应用的聚丙烯装置改造思路以某化工厂聚丙烯装置为例，该装置液环压缩机的设计能力为350kg/h，入口与出口压力分别为0.02MPa、0.38MPa；正式投入使用后，在生产某类产品时，发现汽蒸罐的压力控制阀有10%左右的开度，导致低压排放系统进入部分尾气，使尾气中含有丙烯未得到充分回收，造成严重资源浪费。
虽然针对该装置的检修与维护工作一直未间断，但并未起到提升其性能的作用。
从该装置运行数据来看，近年来，设备性能逐渐降低，压力控制阀的开度达到30%左右，DCS 流量计显示，尾气回收仅有300kg/h 左右，其中50kg/h 的尾气被送入火炬系统中，50kg/h 的尾气中丙烯含量高达90%，导致丙烯材料被严重浪费，同时也是造成该厂生产时带来大气环境污染的主要因素。
3.1 聚丙烯装置改造方案实施流程在聚丙烯装置原有尾气回收系统的基础上，新建两个回收单元，分别是膜分离回收单元与透平膨胀深冷分离单元。
首先，聚丙烯装置运行过程中所排放的尾气进入膜分离回收单元后，利用过滤器将尾气中夹带的固体颗粒进行脱除处理，再送入VOC 膜分离器。
此时，尾气通过VOC 膜时，将被分成2股物流，一部分物流是富集烃类，会返回原装置的排放气缓冲罐中，另一部物流则是被送入氢气膜分离器。
氢气膜也会将通过的气体分成2股物流，其中低压火炬接收富含氢气的物流，透平膨胀深冷分离回收单元则是接收贫氢物流。
其次，同时，在近期装置停车检修过程中，则是利用该装置“窗口检修”这一契机，对该装置运行过程中出现故障的原因、设计不足及缺陷等进行综合分析，在掌握该装置实际情况情况的前提下，提出针对性优化该设备结构和设计参数的方案，目的是进一步提升设备性能，并满足该装置现行生产需求，使其工作能力得到整体性提升。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用甲醇制烯烃装置是一种重要的化工生产装置，其生产过程中会产生大量的废气。
这些废气中包含了有害气体和颗粒物，对环境和人体健康带来了严重的影响。
甲醇制烯烃装置废气处理措施的应用显得尤为重要。
本文将介绍甲醇制烯烃装置废气处理的相关知识和措施应用。
一、废气成分分析甲醇制烯烃装置生产过程中产生的废气主要包括有机废气和无机废气。
有机废气主要有甲醇蒸气、甲烷、丙烯等；无机废气主要有氨气、二氧化碳、一氧化碳等。
这些废气中含有大量的有害成分，如苯、苯系物、酚类物质等，对环境和人体健康造成严重危害。
二、废气处理技术针对甲醇制烯烃装置废气的特点，可以采用多种废气处理技术，包括物理吸附、化学吸附、催化氧化、生物降解、膜分离等方法。
催化氧化和生物降解是目前应用较为广泛的方法。
1. 催化氧化技术催化氧化技术是利用催化剂将废气中的有机物氧化为二氧化碳和水的方法。
这种方法具有处理效率高、操作稳定等优点。
在甲醇制烯烃装置废气处理中，可以采用铜铁催化剂等。
催化氧化技术存在着催化剂氧化活性下降、催化剂寿命等问题，需要定期更换催化剂，增加了运行成本。
2. 生物降解技术生物降解技术是利用微生物将废气中的有机物降解为无害物质的方法。
这种方法操作简单、成本低廉，对废气处理效果良好。
在甲醇制烯烃装置废气处理中，可以采用脱氮细菌、脱硫细菌等。
生物降解技术需要一定的生物反应器，对环境因素和微生物的影响较大，操作相对复杂。
针对甲醇制烯烃装置废气的特点和要求，可以采用催化氧化和生物降解相结合的方法进行废气处理。
将废气经过物理吸附、化学吸附等方法去除大量的颗粒物和无机气体，然后采用催化氧化技术将有机废气氧化为无害物质，最后再利用生物降解技术对废气进行二次处理，使得废气排放达到环保标准。
在废气处理系统的建设中，还应该考虑废气的排放标准、运行成本、设备维护等问题。
针对这些问题，可以采用在线监测技术对废气进行实时监测，及时调整废气处理系统的运行参数，确保废气处理效果达到标准要求。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置是一种重要的化工装置，在制造烯烃产品的过程中会产生大量废气。
这些废气中含有多种有害物质，如有机物、碳氧化物和氮氧化物等。
为了保护环境和人体健康，必须采取有效的废气处理措施。
甲醇制烯烃装置废气处理的主要目标是降低有害物质的排放浓度，达到国家和地方排放标准要求。
为了实现这个目标，可以采取以下措施：
1.烟气脱硫：甲醇制烯烃装置废气中含有硫氧化物，可以通过使用烟气脱硫装置将硫氧化物转化为硫酸盐，从而降低废气中硫氧化物的排放浓度。
2.活性炭吸附：废气中的有机物可以通过活性炭吸附装置进行吸附，从而降低有机物的排放浓度。
活性炭吸附装置具有吸附效率高、操作成本低等优点。
4.氮氧化物的处理：废气中的氮氧化物可以通过选择性催化还原装置进行还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水，从而降低氮氧化物的排放浓度。
除了上述废气处理措施，还应做好甲醇制烯烃装置废气的收集和处理。
应设置合理的废气收集系统，将废气集中收集，降低废气的扩散排放。
废气处理装置应具备良好的操作稳定性和可靠性，确保废气处理效果。
废气处理装置应定期检修和维护，以保证其正常工作。
甲醇制烯烃装置废气处理是一项重要的环境保护工作。
通过合理选择废气处理措施和强化废气收集和处理工作，可以有效降低废气的排放浓度，减少对环境的污染。
这对于保护环境和人体健康具有重要意义。
烯丙醇挥发气体尾气处理技术
烯丙醇挥发气体尾气处理技术一、烯丙醇简介烯丙醇、又名丙烯醇，是生产甘油、医药、农药、香料和化妆品的中间体，也是生产邻苯二甲酸二烯丙酯树脂及双（2,3-二溴丙基）反丁烯二酸酯的原料。
烯丙醇是重要的化工原料，烯丙醇易燃、有毒，在转运过程中易挥发，对大气造成污染。
本技术利用吸收法吸收烯丙醇挥发气体，吸收效果好，排放浓度达标。
烯丙醇分子式：C3H6O分子结构：分子量：58.08物理化学性质烯丙醇蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
遇氯磺酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯，可形成不稳定产物。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
烯丙醇制备1)、环氧丙烷异构化环氧丙烷气化预热后经分布器进入悬浮床反应器，在(200±5)℃、98～196kPa压力下，以磷酸铝为催化剂，环氧丙烷异构化而得成品。
[2]2)、丙烯醛还原法以丙烯醛为原料，异丙醇为还原剂，反应温度400℃，以氧化镁和氧化锌为催化剂，反应得成品。
[2]3)、由丙烯制烯丙醇以丙烯为原料，在贵金属催化剂上与乙酸和氧气反应，得乙酸丙烯酯，反应在固定床进行，得到的乙酸丙烯酯在170～250℃和至少500 kPa压力下水解，可得到烯丙醇和乙酸。
反应方程式如：CH3CH=CH2+CH3COOH+O2→CH3COOCH2CH=CH2CH3COOCH2CH=CH2+H2O→CH3COOH+CH2=CHCH2OH二、技术要点简介1、本技术根据烯丙醇物性特点，采用水作为吸收剂，而循环吸收后的烯丙醇水溶液可以回收再利用。
烯丙醇气体从吸收塔底部进入吸收塔，顶部排除。
在吸收塔内超过98%的烯丙醇蒸汽被吸收。
烯丙醇易溶于水，吸收后的尾气烯丙醇浓度达到国家标准可直接排放。
2、吸收塔的排气口安装C-H键浓度检测器，当浓度超过一个设定值后，将向吸收循环系统注入新水，同时排走富水，排走的富水去往仓储区烯丙醇溶液储罐可再利用。
丙烯醇生产工艺
丙烯醇生产工艺丙烯醇是一种重要的有机合成原料，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂、纤维等行业。
以下是丙烯醇的生产工艺：1. 原料准备：以石油为主要原料，通过蒸馏分离、加氢裂化等工艺将石油提炼出乙烷、丙烷等烃类物质。
2. 气化反应：将乙烷、丙烷等烃类物质经过加热和催化剂的作用，在高温下发生气化反应，生成乙烯和丙烯。
3. 氧化反应：将乙烯和丙烯通过压缩和加热的方式送入氧化反应器中，在催化剂的作用下与氧气反应，生成乙烯醇和丙烯醇。
4. 分离纯化：将乙烯醇和丙烯醇与其他组分进行分离纯化。
首先采用精馏分离的方法将丙烯醇从原料中分离出来，然后通过减压精馏、结晶等工艺将丙烯醇纯化。
5. 尾气处理：在丙烯醇生产过程中产生的尾气中含有一定量的废气和有害物质，需要进行处理。
常见的处理方法包括催化燃烧、吸附、氧化等。
丙烯醇的生产工艺主要采用化学合成方法，其中氧化反应是关键环节。
氧化反应通常采用气相氧化或液相氧化方法，通过调整反应温度、氧气浓度、催化剂的种类和用量等参数，可以控制丙烯醇的生成率和选择性。
丙烯醇的生产工艺需要注意以下几点：1. 催化剂选择：选择合适的催化剂对丙烯醇的生成率和选择性有重要影响。
常用的催化剂包括金属氧化物、金属离子等。
2. 反应温度控制：反应温度是影响丙烯醇生成率和选择性的关键因素。
通常需要在适宜的温度范围内进行反应。
3. 废气处理：丙烯醇生产过程中产生的废气含有一定量的有害物质，需要进行处理，以减少对环境的影响。
4. 能源利用：丙烯醇生产过程中需要消耗大量的能源，需要合理利用能源，提高能源利用效率，降低生产成本。
总之，丙烯醇的生产工艺需要合理设计和优化，以提高丙烯醇的生成率和选择性，降低生产成本，并且要注重环境保护和资源利用的可持续发展。
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理措施应用
甲醇制烯烃装置废气处理是指对甲醇制烯烃装置产生的废气进行处理，以保护环境和人民健康。
废气处理的目标是降低污染物浓度，减少对大气环境的影响。
下面将介绍甲醇制烯烃装置废气处理的一些常用措施和应用。
1. 烟气除尘：烟气除尘是甲醇制烯烃装置废气处理的基本措施之一。
烟气中的固体颗粒物是污染大气环境的主要来源，除尘装置可以将烟气中的颗粒物去除，降低颗粒物排放浓度。
2. 脱硫：脱硫是指将废气中的硫化物去除的过程，主要包括物理吸附和化学吸收两种方法。
脱硫可以减少废气中的硫化物排放量，防止大气酸雨的生成，对环境保护具有重要意义。
4. VOCs治理：VOCs是挥发性有机物的缩写，包括苯、甲苯、二甲苯等有机物，是大气污染的重要组成部分。
甲醇制烯烃装置产生的废气中常含有大量的VOCs，通过采用吸附剂吸附和催化燃烧等方法，可以有效降低VOCs排放浓度，减少对大气环境的影响。
5. 余热回收：甲醇制烯烃装置废气中含有大量的热能，在废气处理的过程中可以通过余热回收，将废气中的热能转化为热水、蒸汽等能源，提高能源利用效率，降低能源消耗和排放。
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烯丙醇挥发气体尾气处理技术
一、烯丙醇简介
烯丙醇、又名丙烯醇，是生产甘油、医药、农药、香料和化妆品的中间体，也是生产邻苯二甲酸二烯丙酯树脂及双（2,3-二溴丙基）反丁烯二酸酯的原料。
烯丙醇是重要的化工原料，烯丙醇易燃、有毒，在转运过程中易挥发，对大气造成污染。
本技术利用吸收法吸收烯丙醇挥发气体，吸收效果好，排放浓度达标。
烯丙醇分子式：C3H6O
分子结构：分子量：58.08
物理化学性质
烯丙醇蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
遇氯磺酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、亚磷酸二烯丙酯，可形成不稳定产物。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
烯丙醇制备
1)、环氧丙烷异构化
环氧丙烷气化预热后经分布器进入悬浮床反应器，在(200±5)℃、98～196kPa压力下，以磷酸铝为催化剂，环氧丙烷异构化而得成品。
[2]
2)、丙烯醛还原法
以丙烯醛为原料，异丙醇为还原剂，反应温度400℃，以氧化镁和氧化锌为催化剂，反应得成品。
[2]
3)、由丙烯制烯丙醇
以丙烯为原料，在贵金属催化剂上与乙酸和氧气反应，得乙酸丙烯酯，反应在固定床进行，得到的乙酸丙烯酯在170～250℃和至少500 kPa压力下水解，可得到烯丙醇和乙酸。
反应方程式如：
CH3CH=CH2+CH3COOH+O2→CH3COOCH2CH=CH2
CH3COOCH2CH=CH2+H2O→CH3COOH+CH2=CHCH2OH
二、技术要点简介
1、本技术根据烯丙醇物性特点，采用水作为吸收剂，而循环吸收后的烯丙醇水溶液可以回收再利用。
烯丙醇气体从吸收塔底部进入吸收塔，顶部排除。
在吸收塔内超过98%的烯丙醇蒸汽被吸收。
烯丙醇易溶于水，吸收后的尾气烯丙醇浓度达到国家标准可直接排放。
2、吸收塔的排气口安装C-H键浓度检测器，当浓度超过一个设定值后，将向吸收循环系统注入新水，同时排走富水，排走的富水去往仓储区烯丙醇溶液储罐可再利用。
3、由于采用水作为吸收剂，冬季吸收剂管道及吸收液罐需加保温。
三、技术优势
1、采用水作为吸收剂，廉价且易获得。
2、采用自己开发的具有特殊结构的吸收塔，吸收效果好，排放气达到国家标准。
3、本技术已在北方某油库使用，运行良好。