外购件入库检验规程

2 品质证书 3 外观检查 4 关键尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
技术协议
皮带必须由技术协议指 定厂家提供，
相关技术文件
是否指定厂家提供，是否 为合格供应商 证书上的型号规格应与 计划一致
包装完好、无机械外伤 目测检查
产品样本 断面尺寸、长度
游标卡尺
附表 8
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
技术协议
供应商必须为我公司合 格供应商
相关技术文件
是否为合格供应商
供应商必须提供详细的 出场检验合格证明
无机械外伤、焊接无裂纹 目测检查
产品图纸 产品图纸 产品图纸
螺距、轴头尺寸、长度 千分尺、游标卡尺
空心轴外径、壁厚、螺旋 游标卡尺
资。 C、一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影 响最终产品的质量。
7.2 外购件的尺寸分类 根据外购件尺寸对其使用性能的影响程度，将其分为关键尺寸、重要尺寸和一般 尺寸： a、关键尺寸：即对外购件的使用性能有决定性影响的尺寸，如不合格则该外购 件将无法使用或可能导致安全事故的发生。 b、重要尺寸：即对外购件的使用性能有直接影响的尺寸，如不合格可能导致该 外购件无法安装。 c、一般尺寸：即构成外购件外形的尺寸，其合格与否不影响外购件的安装与使 用，也不会因其不合格导致安全事故的发生。
叶片外径
其他外形尺寸
游标卡尺
附表 11
外购件名称
削片机
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书 3 外观检查 4 关键尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
技术协议 产品样本
必须为技术协议所指定 厂家提供，供应商必须为 我公司合格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好 进料口和出料口尺寸、驱 动安装尺寸
7.8 质量问题的处理 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按《不合格品控制 程序》进行处理。
附表 1
外购件名称
减速机
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
每批次抽检最低数量
检验依据
技术要求
目测检查
千分尺、游标卡尺 游标卡尺
外形尺寸
游标卡尺、卷尺
附表 2
外购件名称
电机
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
每批次抽检最低数量
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
技术协议
产品样本 产品样本 产品样本 产品样本
外购件入库检验规程
1. 目的 对本公司所有外购件入库检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要 求。
2. 适用范围 本规程适用于本公司采购的外购件入库检验。
3. 定义和术语 采用 GB/T19000-2000 标准中的术语和定义及以下术语和定义。
4. 职责划分 4.1 采购部门负责外购件的送检工作，并根据检验结果对供应商进行综合考评。 4.2 仓库负责对外购件进行登记并入库。 4.3 技术部负责提供外购件的检验依据，必要时对检验人员进行培训指导。 4.4 品质部负责外购件的入库检验工作，并对质量问题进行仲裁。
轴孔尺寸、外径尺寸
千分尺、游标卡尺
安装尺寸、键和键槽尺寸 游标卡尺
其他外形尺寸
游标卡尺
附表 6
外购件名称
链条
序 号
检Leabharlann Baidu项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸
5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
国家标准 产品图纸 产品样本 产品图纸
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
技术协议
产品样本 产品样本 产品样本 产品样本 国家标准
必须为技术协议所指定 厂家提供，供应商必须为 我公司合格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好、无锈蚀、无 机械外伤、无铸造缺陷、 轴承转动灵活
是否为技术协议指定厂 家提供，是否为合格供应 商 证书上的型号规格应与 计划一致
5. 检验人员资质 为保证外购件入库检验结果的准确性和有效性，从事外购件入库检验的检验员必 须具备以下资格之一: 5.1 具备国家认证初级以上检验师资格的检验员。 5.2 在本公司服务一年以上，并熟悉公司外购件的使用情况的检验员。 5.3 经本公司培训，并通过外购件检验员资格考试的检验员。
6. 检验场地与检验工具 6.1 检验场地 外购件检验必须有明确的检验区域和场地，能严格区分待检品、合格品、待判定 品和不合格品。 6.2 检验平台 外购件检验所使用的检验平台必须为一级以上的检验平台。 6.3 检验工具 外购件检验须配备专用的检验工具并对其定期校检，以保证检具始终处于良好的 使用状态： 6.3.1 游标卡尺、千分尺、百分表等经常使用的检具 3 个月校检一次 6.3.2 其他不经常使用的检具半年校检一次
检验方法及检验设备
技术协议
产品样本 产品样本 产品样本 产品样本
减速机必须为技术协议 所指定厂家提供
相关技术文件
包装完好、随机附件齐 全、表面涂层完好、无机 械外伤、无漏油、润滑油 充足 输入端直径和长度、输出 端直径和长度 键和键槽的尺寸、安装尺 寸
是否为指定厂家 证书上的型号规格是否 与计划一致
电机必须为技术协议所 指定厂家提供
相关技术文件
包装完好、随机附件齐 全、表面涂层完好、无机 械外伤
是否为指定厂家 证书上的型号规格是否 与计划一致
目测检查
输出端直径和长度
千分尺、游标卡尺
键和键槽的尺寸、安装尺 游标卡尺
寸
外形尺寸
游标卡尺、卷尺
附表 3
外购件名称
液力耦合器
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
目测检查
缸径、行程
游标卡尺
叉头宽度、销轴直径、安 游标卡尺、螺纹塞规 装座尺寸、进出接口螺纹
外形尺寸
游标卡尺、卷尺
附表 14
外购件名称
托辊
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
产品样本 安装孔位尺寸
游标卡尺、螺纹塞规
产品样本 其他外形尺寸
游标卡尺
附表 4
外购件名称
电动推杆
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
产品样本 产品样本 产品样本
供应商必须为我公司合 格供应商
产品图纸
供应商必须为我公司合 格供应商
相关技术文件
无锈蚀、无磕碰硬伤、无 裂纹、无变形、转动灵活 链条节距、链宽、套筒直 径
是否为合格供应商 证书上的型号规格应与 计划一致 目测检查
千分尺、游标卡尺
多排链排距、安装尺寸 游标卡尺
其他外形尺寸
游标卡尺
附表 7
外购件名称
皮带、V 带
序 号
检验项目
1 供方名称
目测检查
半轴孔直径、轮距尺寸 游标卡尺
产品样本 半轴安装孔位尺寸
游标卡尺
产品样本 其他外形尺寸
游标卡尺、卷尺
附表 9
外购件名称
离合器
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
产品样本
B
抽检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
技术协议
产品样本 产品样本 产品样本 产品样本
必须为技术协议所指定 厂家提供，供应商必须为 我公司合格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好、无锈蚀、无 机械外伤、活塞杆无变形
是否为技术协议指定厂 家提供，是否为合格供应 商 证书上的型号规格应与 计划一致
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好、无锈蚀、无 磕碰硬伤、无裂纹，无铸 造缺陷
是否为合格供应商 证书上的型号规格应与 计划一致
目测检查
推杆行程
游标卡尺
叉头尺寸、销轴直径、安 游标卡尺 装座尺寸
其他外形尺寸
游标卡尺、卷尺
附表 5
外购件名称
联轴器
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
7.3 外购件检验的抽样原则
7.3.1 根据外购件的重要度分类和外购件的尺寸分类，其抽样原则如下表：
A 类外购件 B 类外购件 C 类外购件
关键尺寸
全检
10%
3%
重要尺寸
10%
3%
1%
一般尺寸
1%
1%
3‰
7.3.2 根据每批次外购件数量多少，其最低抽样数量如下：
0~50 件 不低于 5 件
50~100 件 不低于 10 件
外购件名称
车桥
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
产品样本
供应商必须为我公司合 格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好、无锈蚀、无 机械外伤
是否为合格供应商 证书上的型号规格应与 计划一致
供应商必须为我公司合 格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好
是否为合格供应商
证书上的型号规格应与 计划一致
目测检查
离合器间隙
千分尺、游标卡尺
产品样本 安装孔位尺寸
游标卡尺
产品样本 其他外形尺寸
游标卡尺
附表 10
外购件名称
螺旋轴
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书 3 外观检查 4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
7.6 检验工作程序 供方供货——〉采购员提交《请验单》——〉检验员对待检物料进行抽样检验并 填写《外购件入库检验记录》——〉质量负责人判定是否合格并批准同意入库。
7.7 检验工作要求 7.7.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，报送《请验单》，填写外购件名 称、交检数量、制造单位等内容。 7.7.2 检验员严格按《外购件入库检验规程》要求，进行检验并如实填写检测数 据。 7.7.3 检验结果报质量负责人，质量负责人依据检验判定标准，判定物料是否合 格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可 的签字。 7.7.4 仓库必须确认《外购件入库检验记录》上的质量负责人签字方可办理入库 手续。
7. 工作内容 7.1 外购件的重要度分类 根据外购件对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： A、关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不 能完成主要任务的特性。 B、 重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最 终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物
目测检查
轴承内外径
千分尺
轴承宽度、轴承座安装尺 游标卡尺
寸
外形尺寸
游标卡尺、卷尺
轴 承表 面光 洁度 应达 到 光洁度标准样块 国家标准规定的程度
附表 13
外购件名称
气缸、液压缸
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
是否为技术协议指定厂 家提供，是否为合格供应 商 证书上的型号规格应与 计划一致
目测检查
千分尺、游标卡尺
附表 12
外购件名称
轴承、轴承座
序 号
检验项目
1 供方名称
2 品质证书
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸 7 表面质量
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
B
抽检
每批次抽检最低数量 10 件
3 外观检查
4 关键尺寸 5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
产品样本
供应商必须为我公司合 格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、表 面涂层完好、无锈蚀、无 机械外伤，无铸造缺陷
是否为合格供应商 证书上的型号规格应与 计划一致
目测检查
输入端、输出端接口尺寸 千分尺、游标卡尺
100~200 件 不低于 15 件
200 件以上 不低于 20 件
7.4 检验判定标准 7.4.1 产品样本 由供应商所提供的选型样本 7.4.2 产品图纸 由技术人员提供的图纸 7.4.3 技术标准 国家标准、国际通用标准、行业标准等
7.5 检验方式 7.5.1 外观目测检查 检查产品外观有无破损、灼烧、变形、刻划伤、断裂、油漆剥落、外包装破损、 变色、字迹变形等肉眼可见缺陷。 7.5.2 尺寸检查 检查选型样本或产品图纸所标注的外形尺寸、安装尺寸。
4 关键尺寸
5 重要尺寸 6 一般尺寸
外购件检验规程
重要度分级
抽样方案
A
全检
检验依据
技术要求
检验方法及检验设备
产品样本 产品图纸 产品样本 产品图纸
产品图纸
供应商必须为我公司合 格供应商
相关技术文件
包装完好、附件齐全、无 锈蚀、无磕碰硬伤
是否为合格供应商
材质与要求相同，规格型 号与计划要求一致
目测检查