PVC管材检验项目及标准
PVC检验标准规程
PVC给水管材的检验标准、规程一、检验标准：1、外观：管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到国家标准要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
2、颜色：管材颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。
3、不透光性：管材应不透光。
4、管材尺寸：4.1 长度管材长度一般为4m、6m，也可由供需双方协商确定。
长度不允许负偏差。
4.2 弯曲度管材弯曲度应符合表1规定表1 管材弯曲度公称外径dn/mm ≤32 40-200 ≥225 弯曲度(%) 不规定≤1.0 ≤0.54.3 平均外径及偏差和不圆度平均外径及偏差和不圆度应符合表2规定，PN0.63、PN0.8的管材不要求不圆度。
不圆度的测量应在出厂前进行。
表2 平均外径及偏差和不圆度单位：mm平均外径d 不圆度平均外径d 不圆度公称外径dn 允许偏差公称外径dn允许偏差20 +0.3 1.2 225 +0.7 4.5 25 +0.3 1.2 250 +0.8 5.0 32 +0.3 1.3 280 +0.9 6.8 40 +0.3 1.4 315 +1.0 7.6 50 +0.3 1.4 355 +1.1 8.6 63 +0.3 1.5 400 +1.2 9.6 75 +0.3 1.6 450 +1.4 10.8 90 +0.3 1.8 500 +1.5 12.0 110 +0.4 2.2 560 +1.7 13.5 125 +0.4 2.5 630 +1.9 15.2140 +0..5 2.8 710 +2.0 17.1 160 +0.5 3.2 800 +2.0 19.2 180 +0.6 3.6 900 +2.0 21.6 200 +0.6 4.0 1000 +2.0 24.0 4.4 壁厚管材任意点壁厚及偏差应符合表3的规定。
表3 壁厚及偏差单位为mm壁厚e 允许偏差壁厚允许偏差20.6<e≤21.3 +3.2e≤2.0 +0.42.0<e≤3.0 +0.5 21.3<e≤22.0 +3.33.0<e≤4.0 +0.6 22.0<e≤22.6 +3.44.0<e≤4.6 +0.7 22.6<e≤23.3 +3.54.6<e≤5.3 +0.8 23.3<e≤24.0 +3.65.3<e≤6.0 +0.9 24.0<e≤24.6 +3.76.0<e≤6.6 +1.0 24.6<e≤25.3 +3.86.6<e≤7.3 +1.1 25.3<e≤26.0 +3.97.3<e≤8.0 +1.2 26.0<e≤26.6 +4.08.0<e≤8.6 +1.3 26.6<e≤27.3 +4.18.6<e≤9.3 +1.4 27.3<e≤28.0 +4.29.3<e≤10.0 +1.5 28.0<e≤28.6 +4.310.0<e≤10.6 +1.6 28.6<e≤29.3 +4.410.6<e≤11.3 +1.7 29.3<e≤30.0 +4.511.3<e≤12.0 +1.8 30.0<e≤30.6 +4.612.0<e≤12.6 +1.9 30.6<e≤31.3 +4.712.6<e≤13.3 +2.0 31.3<e≤32.0 +4.813.3<e≤14.0 +2.1 32.0<e≤32.6 +4.914.0<e≤14.6 +2.2 +32.6<e≤33.3 +5.0 +14.6<e≤15.3 +2.3 33.3<e≤34.0 +5.115.3<e≤16.0 +2.4 34.0<e≤34.6 +5.216.0<e≤16.6 +2.5 34.6<e≤35.3 +5.316.6<e≤17.3 +2.6 35.3<e≤36.0 +5.417.3<e≤18.0 +2.7 36.0<e≤36.6 +5.518.0<e≤18.6 +2.8 36.6<e≤37.3 +5.618.6<e≤19.3 +2.9 37.3<e≤38.0 +5.719.3<e≤20.0 +3.0 38.0<e≤38.6 +5.820.0<e≤20.6 +3.15、物理性能物理性能应符合表4规定表4 物理性能：项目技术指标实验方法密度(kg/m3) 1350---1460 按GB/T 1033-1986中A法测定维卡软化温度℃≥80 按GB/T 8803-2001测定纵向回缩率/(%) ≤5 按GB/T 6671-2001测定二氯甲烷浸渍实验（15℃，15min）表面变化不于4N 按GB/T 667-2001测定6、力学性能力学性能应符合表5规定表5力学性能项目技术指标实验方法落锤冲击实验（0℃）TIR/（%）≤5 见表6 液压实验无破裂、无渗漏见表7按GB/T 14152-2001，在0℃条件下实验。
pvc管材质验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。
5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。
不圆度的测定应在管材出厂前进行。
5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。
倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。
注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。
PVC-C管材检验报告
PVC-C管材检验报告
检验编号： 委托单位 工程名称 见证单位 样品名称 公称尺寸 使用部位 生产厂家 检验设备 检验依据
委托编号：
/
委托日期
/
检验日期
/
报告日期
样品来源
强度等级
检验性质
/
代表批量
/
检验温度
/ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
委托人
见证人
检验项目及结果
检验项目
计量 单位
标准 要求
检测结果
维卡软化点温度 ℃
≥110
纵向回缩率
%
≤5
落锤冲击
-- TIR≤10%
坠落破损
-- 试样无破损
密度
kg/m³ 1450~1650
检验 结论
备注
检
验
单
/
位
审
批准人：
核 人
：
检验人：
管材检验报告
委托编号： 委托日期 检验日期 报告日期 样品来源 检验性质 检验温度 委托人 见证人
2020.4.20
/ /
项目及结果
检测结果
单项 判定
（盖章）
PVC-U管件标准
PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯(PVC—U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。
在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836。
1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》规定的管材配套使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用天本部分，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828。
1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqv ISO3126：1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278-2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。
PVC—u电工套管检验规范
×
操作条件变更
√
×
客户特别要求
√
√
稳定
长期生产
√
√
6、如依检验频率发现不合格时，则以“产品抽样检验方案及判定规则”进行重新检验并判定合格与否。
7、批量：以每订单量为一批量，如数量超过30吨，则以30吨为一批量。
8、存放：管材存放场地应平整，堆放应整齐堆放高度不超过1.5m距离热源不少于己于1m，不准露天暴晒。
2.3.2抗冲性
（1）试样
裁取长度为200±5mm的12支管材作试样，去净毛边。将其置于的低温箱内预处理2h不同规格产品，预处理温度见表（５）：
表（５）预处理温度
产品规格
预处理温度℃
－５型
－５±１℃
－１５型
－５±１℃
－２５型
－５±１℃
文件编号
版本／修改
A/0
PVC电工套管检验规范
页码
共6页，第4页
（2）试验步骤
无破裂
弯曲性
无破裂或裂缝
弯扁性
量规自重通过
跌落性
无破裂
耐热性
凹痕直径≤2mm
阻燃性
自熄时间≤30s
电气性
15min内无击穿
2、检验方法：
2.1尺寸
（1）外径：用千分卡尺测量管之外径，测出任意垂直两方向之外径算术平均值，不得超出规格允差。
（2）厚度：用千分卡尺测量管壁各点厚度，每测量点最厚或最薄值均不得超出规格允差。
（3）长度：以公制卷尺（精确度1mm）测量每支管之长度，不得超过规格允差。
（4）试样：完整成品。
2.2外观
以目视检查管之内外壁组织、颜色、形状、标志等是否有不良现象或错误，管内壁可用光源照看，见表（2）之外观标准。
pvc管执行标准
pvc管执行标准PVC管执行标准。
PVC管是一种常见的塑料管道材料，被广泛应用于建筑、市政、电力、通讯等领域。
为了确保PVC管的质量和安全性能，相关部门制定了一系列的执行标准，以规范PVC管的生产、质量检验和使用。
本文将介绍PVC管的执行标准及其相关内容。
首先，PVC管的执行标准主要包括国家标准和行业标准两个方面。
国家标准是由国家标准化管理委员会制定发布的，具有强制性；而行业标准是由行业协会或行业组织制定的，具有一定的指导性。
在中国，PVC管的国家标准主要包括GB/T10002.1-2006《塑料管道系统用硬质聚氯乙烯（PVC-U）管材》和GB/T10002.2-2006《塑料管道系统用硬质聚氯乙烯（PVC-U）管材》两个标准。
这两个标准规定了PVC管的材料、尺寸、质量、试验方法等内容，是PVC管生产和使用的基本依据。
其次，PVC管的执行标准对PVC管的生产、质量检验和使用提出了具体要求。
在生产方面，标准规定了PVC管的原料应符合相关要求，生产工艺应符合规范，产品的尺寸、外观和质量应符合标准规定。
在质量检验方面，标准规定了对PVC管的抗压性能、耐热性能、耐化学性能、耐老化性能等方面进行检测，以确保PVC管的质量符合要求。
在使用方面，标准规定了PVC管的安装、连接、使用和维护等方面的要求，以确保PVC管在使用过程中能够发挥其预期的功能和效果。
最后，PVC管的执行标准对于保障PVC管的质量和安全具有重要意义。
遵循执行标准可以保证PVC管的生产、质量检验和使用符合规范，提高PVC管的使用寿命，减少管道故障和安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
同时，执行标准也有利于促进PVC管行业的健康发展，提升产品质量和竞争力，推动行业技术进步和创新。
综上所述，PVC管的执行标准是保障PVC管质量和安全的重要依据，对PVC管的生产、质量检验和使用提出了具体要求。
遵循执行标准有利于提高PVC管的质量和安全性能，促进行业的健康发展，对于推动我国塑料管道行业的发展具有重要意义。
塑料管材试验标准明细
塑料管材、管件及型材引伸计的工作原理与操作步骤引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
一、产品简介引伸计是用来测量试件线伸缩变形的仪器。
它一般由三个基本部分组成，即感受变形部分；传递和放大部分；显示部分。
引伸计的种类很多，在拉力机上常有的有大变形引伸计（测试橡胶类产品）和小变形引伸计（金属引伸计）这两种。
二、构造原理引伸计由装有一个千分表和一套利用球铰作为支点组成的杠杆机构而构成。
用手握住球铰引伸计，将试样装入标距叉中，用尖头螺钉卡紧试样，使上、下标距叉与试样联成一体。
在拉力作用下，试样伸长ΔL。
在试样变形过程中，其上标距叉不发生转动，而下标距叉由于球铰的作用转动了一微小角度。
球铰中心至千分表测杆轴线的距离等于球铰中心至试样轴线距离的两倍。
所以，千分表的变形读数为试样轴线在标距内伸长的两倍。
由于千分表的放大倍数为1000，故该引伸计的放大倍数为2000。
也就是球铰式引伸计千分表长针走动一格时，试样伸长了1/2000mm。
三、操作步骤1、根据所测量试样尺寸的实际需要，调整引伸计标距。
使引伸计的标距等于所测量试样要求的标距。
2、将试样安装在万能试验机的上、下夹头中。
进行材料的弹性模量测试时，可对试样施加一定的初载荷F0（相应于弹性变形载荷的5％～10％）。
然后把引伸计小心地装在试样上，检查调整引伸计与试样的接触松紧是否适宜，表盘指针转动是否灵活。
3、确认测试系统安装正确后，便可进行正式试验。
四、注意事项1）引伸计安装在试样上时，应尽可能地使仪表的纵向对称平面与试样轴线处在同一平面内，不得使标距叉发生明显的左右倾斜。
2）试样的实际变形，绝对不允许超出引伸计的量程，否则引伸计就会损坏。
PVC-U排水管材GB5836.1-2006
环境温度（要求23±2℃）
℃
公称外径dn,mm
序号
平均外径及壁厚，mm（在试样边缘不小于25mm处测量）
平均外径
最大、最小壁厚
1.用π尺直接测量 □
测量单个值后，计算平均值 □
在截面上移动测量，测最大和最小壁厚
试样外观特殊变化
两结果温差（要求≤2℃），℃
维卡温度平均值，℃
审核：检验：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检验记录
YSJL05-03-03第页共页
委托单位
委托编号
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
检验日期
检验项目：落锤冲击试验
依据标准：产品标准和GB/T14152-2001
状态调节（要求23±2℃、RH50±10%、大于24h）： ℃、RH %、起始时间
公称外径dn,mm
试件尺寸（要求50mm×10-20mm×制备后的壁厚），mm
× ×
传热介质及升温速率
甲基硅油、50±5℃/h
试针压力，N
起始温度（要求约低于预期维卡软化温度50℃），℃
试件编号（数量 个或组）
1
2
3
4
压针端部与边缘距离，mm（要求＞3）
压入深度测量表初始读数，mm
压针压入1mm时的温度，℃
试验环境
℃、RH %
公称外径dn,mm
试件长（要求200±10），mm
锤头类型
d25 □ 、d90 □
试件数量，个
每试件画线数，条
壁厚范围，mm
1、e≤8.6 □ ； 2、8.6＜e≤14.1 □ ；3、e＞14.1 □
塑料管材检验项目及送样数量1
取样组批1、冷热水用聚丁烯（PB）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量为50t。
2、冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量为15t，不足15t按一批计。
3、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批。
当公称外径<75mm时，每批数量不超过10000件；当公称外径≥75mm时，每批数量不超过5000件。
4、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
5、给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批。
当公称外径≤63mm时，每批数量不超过50t；当公称外径>63mm时，每批数量不超过100t。
6、给水用聚乙烯（PE）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。
7、铝塑复合压力管（铝管对接焊式铝塑管）：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每90km作为一个检查批。
8、铝塑复合压力管（铝管搭接焊式铝塑管）：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每90km作为一个检查批。
9、冷热水用聚丙烯管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。
10、冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材：同一原料、配方和工艺且连续生产的同一规格管材作为一批，每批管材数量不超过90km，每批管材数量不超过10000件。
11、暖地采暖取样数量气片取样代表数量：去总数的%1，分型号不少于一组，。
pvc u管材标准
pvc u管材标准PVC U管材标准。
PVC U管材是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、市政、电力、化工等领域。
为了确保PVC U管材的质量和安全性能，国家对其进行了严格的标准化管理。
下面将介绍PVC U管材的相关标准内容，以便大家更好地了解和应用。
1. 材料标准。
PVC U管材的材料应符合GB/T 10002.1-2006《塑料管材及其连接件试验方法》的要求。
其中，对材料的密度、热稳定性、拉伸性能、冲击性能等都有详细的规定。
材料标准的严格执行，可以保证PVC U管材的质量稳定可靠。
2. 尺寸标准。
PVC U管材的尺寸标准主要包括外径、壁厚和长度等方面。
在生产和使用过程中，必须严格按照GB/T 5836.1-2006《塑料管材尺寸》的规定进行生产和验收。
只有尺寸合格的PVC U管材才能保证管道系统的正常运行。
3. 性能标准。
PVC U管材的性能标准是保证其安全可靠运行的重要依据。
GB/T 5836.2-2006《塑料管材压力管材》规定了PVC U管材的耐压性能、耐热性能、耐化学性能等指标。
在使用过程中，必须严格按照性能标准进行选材和安装，以确保管道系统的安全运行。
4. 加工标准。
PVC U管材的加工标准主要包括切割、热熔连接、螺纹连接等方面。
在加工过程中，必须严格按照GB/T 5836.3-2006《塑料管材连接》的规定进行操作，以确保连接的牢固和密封性能。
5. 标志标准。
PVC U管材的标志标准是对其品质的一种保证。
GB/T 5836.4-2006《塑料管材标志》规定了PVC U管材的标志内容、位置和形式。
只有标志合格的PVC U管材才能进入市场销售和使用。
总结。
PVC U管材标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能保证PVC U管材的质量稳定可靠，从而保障工程建设和生活用水的安全。
希望大家在使用PVC U管材时，能够严格按照标准要求进行选材、加工和安装，确保管道系统的安全运行。
pvc线管质量标准
pvc线管质量标准PVC线管质量标准。
PVC线管作为一种常见的建筑材料，广泛应用于电气管道系统中。
它具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和耐磨损性能，因此在电气工程中得到了广泛的应用。
然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的PVC线管，因此制定一套PVC线管的质量标准显得尤为重要。
首先，PVC线管的质量标准应当包括外观质量、物理性能、化学性能和使用性能等方面的要求。
外观质量是PVC线管质量的第一印象，它直接关系到产品的美观程度和生产工艺水平。
因此，PVC线管在外观上应当无明显的气泡、裂纹、凹凸和色差等缺陷，表面应光滑、均匀，色泽应一致。
物理性能是PVC线管质量的重要指标，它包括抗张强度、硬度、冲击强度、耐热性和耐寒性等指标。
PVC线管在使用过程中需要承受一定的拉伸和挤压力，因此抗张强度是其重要的物理性能指标之一。
硬度和冲击强度则直接关系到PVC线管的使用寿命和安全性。
化学性能是PVC线管质量的另一个重要方面，它包括耐酸碱性、耐腐蚀性和耐老化性等指标。
在电气管道系统中，PVC线管需要承受各种化学物质的侵蚀，因此具有良好的化学稳定性是其质量标准的重要组成部分。
最后，使用性能是PVC线管质量的综合体现，它包括安装方便性、使用寿命和环保性等方面的要求。
PVC线管应当具有良好的可塑性和可焊性，以便于安装和施工。
同时，PVC线管的使用寿命应当长，能够满足电气管道系统的长期使用需求。
此外，PVC线管应当符合环保要求，不含有对人体有害的物质，对环境无污染。
其次，PVC线管的质量标准应当符合国家标准和行业标准。
国家标准是对PVC线管质量的最基本要求，它是PVC线管生产和使用的法定标准。
行业标准是对国家标准的进一步细化和完善，它是PVC线管生产和使用的行业规范。
PVC线管的生产企业应当严格按照国家标准和行业标准生产，确保产品质量符合要求。
同时，用户在选购PVC线管时也应当参照国家标准和行业标准，选择质量合格的产品，以确保电气管道系统的安全和可靠。
pvc穿线管国家标准
pvc穿线管国家标准PVC穿线管国家标准。
PVC穿线管是一种用于电气安装中的管道，主要用于保护电线和电缆，并且方便维护和更换。
为了规范PVC穿线管的生产和使用，国家颁布了一系列的标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍PVC穿线管国家标准的相关内容，以便于相关行业从业人员了解和遵守。
首先，PVC穿线管国家标准主要包括产品的分类和规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
其中，产品的分类和规格是指根据不同的用途和要求，将PVC穿线管分为不同的型号和规格，以满足不同场合的需要。
技术要求则包括了PVC穿线管的原材料、外观质量、尺寸偏差、力学性能、热稳定性、耐化学性、绝缘性能等方面的要求。
试验方法是指对PVC穿线管进行各项性能和质量指标的检测方法，以保证产品符合标准要求。
检验规则是指对PVC穿线管进行出厂检验和入场检验的规定，以确保产品的质量稳定和可靠性。
标志、包装、运输和贮存则是对PVC穿线管在生产、运输和使用过程中的标志、包装、运输和贮存要求，以确保产品在整个生命周期中都能保持良好的状态。
其次，PVC穿线管国家标准的制定和实施对行业具有重要意义。
一方面，PVC穿线管国家标准的制定可以规范产品的生产和使用，提高产品的质量和安全性，保护用户的权益。
另一方面，PVC穿线管国家标准的实施可以促进行业的健康发展，提高行业的整体水平，增强行业的竞争力。
因此，相关行业从业人员应该充分了解PVC穿线管国家标准的相关内容，严格遵守标准要求，确保产品的质量和安全性。
最后，PVC穿线管国家标准的实施还需要相关部门和企业的共同努力。
相关部门应该加强对PVC穿线管国家标准的宣传和推广，加大对标准的执行力度，提高对标准的监督和检查力度，确保标准得到有效执行。
企业应该加强对PVC穿线管国家标准的学习和理解，加强对产品质量和安全性的管理，提高对标准的执行力度，确保产品符合标准要求。
只有相关部门和企业共同努力，才能够有效推动PVC穿线管国家标准的实施，提高产品的质量和安全性，促进行业的健康发展。
常用塑料和塑料管材检测方法及新标准
CJ/T308-2009，《水井用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》自 2009年10月1日起实施。
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚乙烯（PVC-U） 管材》
CJ/T 278-2008《建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管 件》自2008年11月1日起实施。
GB/T 4219.1-2008工业用硬聚乙烯（PVC-U）管道系统第1 部分：管材（代替GB/T 4219-1996）
大(emax)和最小壁厚(emin)，并记录测量值 。最终修约值按相关产品标准。 2.1.5.1.2管材的平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔 至少6点进行壁厚测量（不修约）。由测量 值计算算术平均值，按GB/T8806-2008标准 中的表1或相关产品标准规定修约并记录结 果作为平均壁厚，em。
方法2：按GB/T8806-2008中的表3的要求对每个选
定的截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个
值计算算术平均值，按GB/T8806-2008中的表2
的要求或相关标准规定修约并记录结果作为平
均外径de,m。
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•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
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第一章：塑料及塑料管材标准概况
1.2 常用标准目录 1.2.3 常用建筑用塑料管材管件及标准 具体见教材200-201页1-34号
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2.1塑料管道系统部件尺寸的测定P102
pvc给水管材标准
pvc给水管材标准PVC给水管材标准。
PVC给水管材是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑工程、市政工程和农业灌溉等领域。
为了确保PVC给水管材的质量和安全性能，国家对其进行了一系列的标准化要求和规定。
本文将对PVC给水管材的标准进行详细介绍，以便广大用户和相关行业了解和遵守相关标准。
首先，PVC给水管材的标准主要包括以下几个方面：1. 材料要求，PVC给水管材的原料应符合国家相关标准，主要包括聚氯乙烯树脂、稳定剂、填料、润滑剂和色母等。
这些原料应具有良好的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，以确保管材的使用寿命和安全性。
2. 结构要求，PVC给水管材应具有一定的结构强度和稳定性，管壁应平整、光滑，不得有气泡、裂纹和明显的烧结痕迹。
管材的连接部分应牢固可靠，不得出现渗漏现象。
3. 尺寸要求，PVC给水管材的外径、壁厚和长度应符合国家标准，以便与其他管道和管件进行连接和安装。
管材的尺寸精度应高，不得出现明显的偏差和变形。
4. 性能要求，PVC给水管材在使用过程中应具有良好的耐压性、耐冲击性和耐腐蚀性，不得因受力变形或破裂，且在不同温度下的性能稳定。
5. 标识要求，PVC给水管材应在管材表面标明生产厂家、生产日期、规格型号、执行标准等信息，以便用户进行识别和验收。
除了以上基本要求外，PVC给水管材的标准还涉及到生产工艺、质量控制、验收标准等方面的内容，以确保管材的质量和安全性能。
总之，PVC给水管材标准的制定和执行，对于保障建筑工程和市政工程的安全运行和人民群众的生活用水安全至关重要。
希望广大用户和相关行业能够严格遵守相关标准要求，选择优质的PVC给水管材，确保工程质量和人民生活水平的提高。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管
PVC—U管材的物理学性能
指标
项目 拉伸屈服强度MPa 断裂伸长率% 维卡软化温度℃ 平试验③ 落锤冲击试验TIR② 20℃ 或0 ℃ 纵向回缩率% 优等品 ≥43 ≥80 ≥79 无破裂 TIR≤10% TIR≤5% ≤5.0 合格品 ≥40 — ≥79 无破裂 9/10通过② 9/10通过 ≤9.0 按GB8804.1 同上 按GB8802 按GB5836.1 TIR：GB/T14152 20℃±2℃ 或0±1℃ 按GB6671.1
1.建筑排水用其他管件
建筑排水管道中的连接件除按国标规定用于连接的 10种管件外，对于具备其他功能的连接件，如存水弯、 检查口等均未列入标准。厂家可以根据市场需要进行设 计制造。但是这些管的承口尺寸、插端尺寸、壁厚及其 物理力学性能必须满足GB/T5836.2中相应规格的有关规 定。这些连接主要有下述几类： （1）具备水封作用的各型存水弯、地漏等，下图存水弯、 地漏中的H表示水封的高度。 （2）与各种卫生设备相连的连接件，例如与洗脸池等陶 瓷器件相连的排水栓、大便器连接件或缩节等。 （3）各种规格的检查口、清扫口、带堵弯头或管堵等。 （4）通向屋顶的通气罩。 （5）调节管线胀缩量的伸缩节或膨胀接头等。
2. 外 观
建筑排水用硬聚氯乙烯管材内外壁应光滑、平整， 不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均 和分解变色线。管材的弯曲度应小于1%，两端面应 与轴线垂直切平。管材一般为灰色。
3. 规 格
管材的规格用de（公称外径）×e（公称壁厚）表示 公称外径、壁厚、长度见下表
管材的规格尺寸
公称外径de 平均外径 极限 偏差 +0.3 0 +0.3 0 +0.3 0 +0.4 0 +0.4 0 +0.5 0 壁厚e 基本尺寸 极限偏差 +0.4 0 +0.4 0 +0.6 0 +0.6 0 +0.6 0 +0.6 0
PVC管材查检表
a、管材应有永久性标记，应标明生产厂名，产品名称，商标，规格及尺寸，生产标准，生产日期。
b、管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均匀及分解变色线，管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
2、规格尺寸（mm）：
公称外径
dn
平均外径
壁厚
允许偏差
最小平均外径
最大平均外径
最小壁厚
最大壁厚
50
50.0
50.2
2.0
2.4
75
75.0
75.3
2.3
2.7
110
110.0
110.3
3.2
3.8
1601Biblioteka 0.0160.44.0
4.6
200
200.0
200.5
4.9
5.6
注：管材长度不允许有负偏差。
3、粘接剂：由管材生产单位提供专用胶粘剂。
4、管件：必须与管材为同一生产厂家的同一品牌。
被检查人签字：（项目公司）
检查人签字：（运营管理中心）
审核人签字：（运营管理中心总监）
工程质量（材料）检查表
项目名称：检查时间：年月日使用部位：
表1：硬聚氯乙烯排水管及管件编号：
材料名称
检查项目
合同约定
设计要求
规范要求
现场实测实量
是否合格
品牌
品种
规格/尺寸
数量
出厂质量证明文件
材料复试
现场复核结论：
主要参考规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》GB/T5836.1-2006；
pvc管执行标准
pvc管执行标准PVC管执行标准。
PVC管是一种常见的管道材料，广泛应用于建筑、给水、排水、化工、电力、通信等领域。
为了确保PVC管的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范PVC管的生产、质量控制和使用。
本文将介绍PVC管的执行标准及其相关内容。
首先，PVC管的执行标准主要包括GB/T10002.1-2006《塑料管道系统用硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.2-2006《塑料管道系统用硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3-2006《塑料管道系统用硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材》等国家标准。
这些标准规定了PVC管材料的基本要求、试验方法、尺寸偏差、外观质量等方面的内容，对PVC管的生产和质量控制起着重要的指导作用。
其次，PVC管的执行标准还包括了行业标准和企业标准。
行业标准是根据国家标准和行业实际情况制定的，如建筑行业的JG3050-1998《建筑给水排水用聚氯乙烯(PVC-U)管材》、化工行业的HG/T3050-2006《化工用硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材》等；企业标准是企业根据自身生产和管理需要制定的，通常包括了更为细化的要求和规定。
此外，PVC管的执行标准还涉及到了产品认证和检验检测。
根据国家标准和相关法律法规，PVC管产品需要进行产品认证，符合相关标准要求后方可生产销售。
同时，对PVC管产品的质量也需要进行严格的检验检测，确保产品符合标准要求，保障用户的使用安全。
总的来说，PVC管的执行标准是保证PVC管质量和安全性能的重要依据，对于生产企业和用户来说具有重要的指导意义。
生产企业应严格按照标准要求进行生产，确保产品质量；用户在选用和使用PVC管产品时，也应选择符合标准要求的产品，合理使用和维护管道系统，避免因管道质量问题带来的安全隐患。
综上所述，PVC管的执行标准是保障产品质量和安全的重要依据，制定和执行标准对于行业发展和用户利益都具有重要意义。
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则一、依据标准GB/T5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管材》GB/T5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管件》GB8801－88 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）坠落试验方法》GB8802－2001 《热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定》GB8806－88 《塑料管材尺寸测量方法》GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB8803－2001 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）热烘箱试验方法》二、适用范围民用建筑物内排水用管材。
在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下也可用于公用排水用管材。
三、取样方法1、取样工具1.1切割机1.2钢锯2、取样部位及数量2.1取同一规格同一品种完整的管件做试样，每组10只。
通常试样选用DN110的管件。
弯头.直接.三通均可。
2.2维卡软化温度试验时取样标准同管材。
四、检验仪器设备1、钢卷π尺:0.01 mm公称外径承口中部平均内径承口深度L最小2、游标卡尺：1型1—100 0.02 mm3、壁厚规：BC01 0—10mm 0.01 mm4、切割机5、维卡软化温度测定仪：VK—01 0—100℃1℃6、恒温水浴或低温箱，温度为0±1℃7、烘箱：0—300℃0.1℃五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查：用肉眼直接观察，内部可用光源照射。
管材内外壁应光滑、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
2、壁厚管件承口部位以外的主体壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。
3、承口中部平均内径用0－300mm精确至0.01mm游标卡尺测量。
用精确至0.01mm的内径表测量承口中部相互垂直的两个内径，计算其平均值。
PVC标准
聚氯乙烯试验方法国家标准目录聚氯乙烯试验方法国家标准目录GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定GB/T 2915-1999 聚氯乙烯树脂水萃取物电导率的测定GB/T 2916-1997 塑料--氯乙烯均聚和共聚树脂--用空气喷射筛装置的筛分析GB/T 2917.1-2002 以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定刚果红法GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定GB/T 3401-1999 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定GB/T 3402.1-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础GB/T 4611-1993 通用型聚氯乙烯树脂鱼眼测试方法GB/T 4615-1984 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB 4803 -1994 食品容器、包装材料用聚氯乙烯树脂卫生标准GB 5023.2-1997 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分: 试验方法GB 5023.2-1997 额定电压450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分: 试验方法GB/T 5761-1993 悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定GB/T 8801-1988 硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分: 试验方法总则GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PV C-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分: 聚烯烃管材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 9347-1988 氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的测定方法GB/T 9348-1988 聚氯乙烯树脂的杂质与外来物粒子数的测定方法GB/T 9349-2002 聚氯乙烯、相关含氯均聚物和共聚物及其共混物热稳定性的测定变色法GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定GB 9644-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U) 饮水管材和管件铅、锡、镉、汞的萃取方法及允许值GB/T 9645-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材吸水性试验方法GB/T 9646-1988 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材耐丙酮性试验方法GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定GB 11658-1989 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准GB/T 12001.3-1989 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第三部分: 性能试验方法GB/T 12004.1-1989 聚氯乙烯糊树脂中杂质粒子数测定方法GB/T 12004.2-1989 聚氯乙烯糊树脂糊的制备GB/T 12004.3-1989 聚氯乙烯增塑糊表观粘度测定方法GB/T 12004.4-2003 聚氯乙烯增塑糊表观粘度的测定 Brookfield试验法GB/T 12004.5-1992 聚氯乙烯增塑糊刮板细度的测定GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法GB/T 13020-1991 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材—外径和壁厚极限偏差GB/T 13453.1-1992 氯乙烯均聚物和共聚物树脂水中筛析方法GB/T 13453.2-1992 聚氯乙烯树脂甲醇或乙醇萃取物含量的测定方法GB/T 13453.3-1992 聚氯乙烯灰分和硫酸化灰分的测定GB/T 13526-1992 硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材二氯甲烷浸渍试验方法GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB 14944-1994 食品包装用聚氯乙烯瓶盖垫片及粒料卫生标准GB 15592-1995 糊用聚氯乙烯树脂GB 15593-1995 输血（液）器具用软聚氯乙烯塑料GB 15595-1995 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法GB/T 19471.1-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法GB/T 19471.2-2004 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法GB/T 20022-2005塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定。