塑料管材相关检测标准
塑料测定标准大全
聚苯乙烯树脂 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第1部分:一般规定 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第2部分: 聚氯乙烯绝 缘电力电缆 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第3部分: 交联聚乙烯 绝缘电力电缆 橡胶和塑料软管组合件 屈绕液压脉冲试验(半Ω试验) 橡胶塑料机械产品型号编制方法 橡胶塑料加压式捏炼机 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法 滑动轴承 覆有减摩塑料层的双金属轴套 聚氯乙烯防水卷材 氯化聚乙烯防水卷材 聚乙烯(PE)管材 外径和壁厚极限偏差 聚丙烯(PP)管材 外径和壁厚极限偏差 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 外径和壁厚极限偏差 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法) 塑料 薄膜拉伸性能试验方法 电气用热固性树脂工业硬质层压板规范 第3部分: 单项材料规范 第3篇: 对三聚氰胺树脂硬质层压板的要求 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法
pvc管材质验收规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc管材质验收规范篇一：pVc管材检验项目及标准管材检验项目及标准pVc-u管材检验项目：篇二：pVc给排水管材料质量标准5.1外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
5.2颜色管材一般为灰色或白色，其他颜色可由供需双方协商确定。
5.3规格尺寸5.3.1管材平均外径、壁厚管材平均外径、壁厚应符合表1的的规定。
5.3.2管材长度管材长度l一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定，管材长度不允许有负偏差。
5.3.3不圆度管材不圆度应不大于0.024d。
不圆度的测定应在管材出厂前进行。
5.3.4弯曲度管材弯曲度应不大于0.50%。
5.3.5管材承口尺寸5.3.5.1胶粘剂连接型管材承口尺寸胶粘剂粘接型管材承口尺寸应符合表2规定注1：倒角a，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角a应在15°～45°之间（见图2和图3）。
倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚emin的三分之一。
注2：管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。
5.3.5.2弹性密封圈连接型承口尺寸弹性密封圈连接型管材承口尺寸应符合表3规定篇三：电气工程pVc穿线管材料进场检验办法(pVc穿线管材料质量标准)电气工程材料进场检验办法1、管材：（1）pe型半硬绝缘导管：1）凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证和检定检验报告单。
2）管材里外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所用绝缘导管附件与配制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃制品。
4）可弯曲pe绝缘导管按照gb/t14823.4-93的标准规定：φ16mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.65mm；φ20mm：外径公差±0.3mm，壁厚为2.95mm；φ25mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.35mm；φ32mm：外径公差±0.4mm，壁厚为3.85mm；φ40mm：外径公差±0.4mm，壁厚为4.40mm。
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 3402.1-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量) 的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定。
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
青岛科标检测研究院有限公司拥有多年的塑料管材检测和分析经验，是权威第三方检测机构。
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塑料管材检验标准
塑料管材检验标准
塑料管材的检验标准主要包括以下方面：
1. 尺寸和外观：对塑料管材的外观、尺寸进行检验，包括管材的长度、直径、厚度等。
2. 物理性能：对塑料管材的物理性能进行检验，包括拉伸强度、冲击强度、硬度、弯曲性能等。
3. 热性能：对塑料管材的热性能进行检验，包括耐热性、燃烧性能等。
4. 化学性能：对塑料管材的化学性能进行检验，包括化学稳定性、耐腐蚀性等。
5. 密度：对塑料管材的密度进行检验，用于确定材料的质量。
6. 环境适应性：对塑料管材在不同环境条件下的适应性进行检验，包括耐候性、抗紫外线性等。
以上仅为常见的塑料管材检验标准，具体检验标准还会根据不同的地区、用途、材料等有所差异。
塑料管材弯曲试验标准
塑料管材弯曲试验标准
塑料管材弯曲试验的标准可能因不同的国家和应用领域而有所不同。
一般来说，弯曲试验是用来检验塑料管材在受到弯曲负荷作用时的性能表现，以评估其承受弯曲变形的能力。
以下是常见的塑料管材弯曲试验标准：
ISO 1167: 2018 Plastics管道系统和配件第2部分: 弯曲试验方法。
GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定。
GB/T 15560-2008 塑料管道系统弯曲试验方法。
在进行塑料管材弯曲试验时，需要按照相关标准或规范进行操作。
一般来说，试验步骤包括以下方面：
试样的制备：选择具有代表性的塑料管材样品，长度通常为规定长度，如80mm±2mm。
跨度的设置：根据试样的厚度和标准要求，设置跨度（S），一般以试样厚度的16倍±1倍为跨度。
试验速度的设置：根据标准要求，设置试验速度，如1.0mm/min ±0.2mm/min。
试样安装：将试样放置在试验机中，确保压头、支座与试样接触良好，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
试验过程：启动试验机，以设定的速度对试样施加弯曲负荷，直到达到规定挠度或试样断裂。
结果记录：记录每个试样的断裂弯曲负荷值、达到规定挠度时的
负荷值以及最大负荷值。
重复试验：对每个试样进行多次试验，以获得更可靠的平均值。
需要注意的是，具体的试验方法和标准可能因不同的材料、应用领域和国家和地区而有所不同。
因此，在进行塑料管材弯曲试验时，建议查阅相关标准或规范以获取准确的信息和指导。
塑料管材及管件见证取样标准
塑料管材及管件见证取样标准
一、依据标准：
二、常见管材（件）取样与评定：
1、给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管材：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批.当dn≤63mm时，每批数量不超过50t，当dn＞63mm时，每批数量不超过100 t.如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。
评定：外观、不透光性、管材尺寸中有一条不符合规范规定时，判该批不合格；物理力学性能(密度、维卡软化温度、纵向回缩率、落锤冲击试验、二氯甲烷浸渍试验、液压试验等)有一项达不到指标时，则随机抽取双倍样进行该项目的复验。
如仍不合格，则判该批为不合格批。
卫生指标有一项不合格则判为不合格。
2、给水用硬聚氯乙烯（PVC－U）管件：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管件为一批，当dn≤32mm时，每批数量不超过20000（2万）个，当dn＞32mm时，每批数量不超过5000个.如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。
3、建筑排水用硬聚氯乙烯管材：同一批原料，同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50吨。
如生产数量少，生产期7天尚不足50吨，则以7天产量为一批。
4、建筑排水用硬聚氯乙烯管件：同一批原料，同一配方和工艺情况。
塑料管材的质量标准及检验方法
塑料管材的质量标准及检验方法塑料管材是一种用塑料材料制成的管道，主要用于输送和运输液体、气体等物质。
塑料管材具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点，因此在建筑、工程、农业等领域得到广泛应用。
为了确保塑料管材的质量，需要制定相应的质量标准和检验方法。
塑料管材的质量标准包括外观质量、机械性能、化学性能等方面。
首先是外观质量，包括塑料管材的表面应平整、无明显凹、凸、破裂等缺陷；颜色应均匀，无色差等。
其次是机械性能，主要包括拉伸强度、冲击强度、弯曲性能等指标。
拉伸强度是指塑料管材在拉伸状态下能承受的最大拉力，冲击强度是指塑料管材在受到冲击载荷时的抗冲击能力，弯曲性能是指塑料管材在弯曲状态下的变形能力。
此外还需要测试塑料管材的抗静水压力能力、耐热性、耐化学性等化学性能。
塑料管材的检验方法主要包括外观检验、机械性能测试、化学性能测试等。
外观检验可以通过目测的方式进行，检查塑料管材表面是否平整，是否有明显缺陷。
机械性能测试需要使用相应的实验设备，如拉伸试验机、冲击试验机等。
拉伸试验可以测定塑料管材的拉伸强度，冲击试验可以测定塑料管材的冲击强度。
弯曲性能测试可以使用弯曲试验机进行，测试塑料管材在一定条件下的弯曲变形程度。
化学性能测试可以分为抗静水压力测试、耐热性测试和耐化学性测试等。
抗静水压力测试可以使用压力测试机进行，测试塑料管材在一定条件下的抗压能力。
耐热性测试可以通过将塑料管材暴露在高温环境下，观察其热变形情况，以评估其耐热性能。
耐化学性测试可以将塑料管材暴露在各种化学物质中，观察其变化情况，以评估其耐化学性能。
在进行塑料管材的质量检验时，还需要根据具体情况选择合适的检验标准和方法。
目前，国内外已经制定了一系列关于塑料管材的质量标准，如国家标准GB/T 10002、ISO 4427等。
此外，还可以参考相关行业协会或企业内部的标准和方法。
总之，塑料管材的质量标准和检验方法是确保塑料管材质量的重要依据。
通过正确选择和执行合适的检验标准和方法，可以有效地评估塑料管材的质量，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
常用塑料和塑料管材检测方法及新标准
CJ/T308-2009，《水井用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》自 2009年10月1日起实施。
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚乙烯（PVC-U） 管材》
CJ/T 278-2008《建筑排水用聚丙烯（PP）管材和管 件》自2008年11月1日起实施。
GB/T 4219.1-2008工业用硬聚乙烯（PVC-U）管道系统第1 部分：管材（代替GB/T 4219-1996）
大(emax)和最小壁厚(emin)，并记录测量值 。最终修约值按相关产品标准。 2.1.5.1.2管材的平均壁厚 在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔 至少6点进行壁厚测量（不修约）。由测量 值计算算术平均值，按GB/T8806-2008标准 中的表1或相关产品标准规定修约并记录结 果作为平均壁厚，em。
方法2：按GB/T8806-2008中的表3的要求对每个选
定的截面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个
值计算算术平均值，按GB/T8806-2008中的表2
的要求或相关标准规定修约并记录结果作为平
均外径de,m。
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•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
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•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
第一章：塑料及塑料管材标准概况
1.2 常用标准目录 1.2.3 常用建筑用塑料管材管件及标准 具体见教材200-201页1-34号
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•国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心国家 建筑材料工业建筑围护材料及管道产品质量监督检验测试中心
2.1塑料管道系统部件尺寸的测定P102
塑料管材检测项目及标准
塑料管材检测项目及标准塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
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gbt88041-2003热塑性塑料管材拉伸性能测[资料]
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G T 0 .1 2 0 B/ 8 4 - 0 3 8前GBT 4 0 3热塑性塑料管材 0-20《 / 8 8言拉伸性能测定》分为三个部分 :—第 1 部分 : 试验方法总则 ; —第2 部分 : 聚氯乙烯(VCU)抓化聚抓乙烯 (VCC 和高抗冲聚抓乙烯( V - 硬 P - , P -) P CHD管材 ; —第3 部分 : 烃管材 . 聚烯本部分为G / 80-20 的第 1 BT 4 03 8 部分. 等同采用 I 65-: 9 S 29 1 7热塑性塑料管材拉伸性 O 1 9能测定第 I 部分 : 试验方法总则》 .本部分与 G / 80. 0 和 BT 43 0 一起, BT 42 03 G / 80. 03 8 -2 8 -2 代替G / 80. 80.-180 BT 41 842 98 8本标准与 B T 4 98 G / 80- 18 相比, 8 主要变化如下 : 1 本标准在结构上分为三个部分 , G / 80- 18 是由两个部分组成 : 而 B T 4 98 8 - GBT 4 1 98 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材》 0.-18《 / 8 8 — - 98 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙始管材》 0. 19K G / 8 42 B T 8 2 .原标准中试样状态调节时间为 4h而现在改为根据试样的厚度来确定 ; , 3 试样的数量由 5 改为由公称外径来确定 ; 个 4 增加了原理一章 ; 5 增加了附录 A, 本部分的附录 A 为资料性附录. 本标准由中国轻工业联合会提出.本标准由全国塑料制品标准化委员会(C8 . T 4) 归口本部分由华亚芜湖塑胶有限公司负责起草 , 福建亚通新材料科技股份有限公司参加起草 . 本部分主要起草人 : 高仅雨 , 周令仁 , 魏作友 .Gs T 0 . - 2 0 / 8 4 1 03 8引言IO 5 S 6 9的第一部分规定了一种用于确定热塑性塑料管材拉伸性能的短期性能的试验方法 . 2 本方法为进一步的研究与开发提供数据 . 当力的应用条件和本试验方法有相当大的差别时 ,本试验方法不能作为应用的重要依据 , 应用此类需要相应的冲击 , 和疲劳试验蠕变拉伸性能试验方法应主要为材料制成管材后进行试验 , 试验结果能对材料加工控制有利 , 能作但不为管材长期性能的质量评定依据. IO 5 是在 IO 7基础上起草制定的. S 6 9 2 S 5 2 为使用方便起 , 草了用于确定热塑性塑料管材拉伸性能的完整文件 , 如需要更详细 , 参见可I O 2 S 5 7,应当注意的是 IO 7 S 5 应用于材料制成片材形式 , IO 5 应用于材料制成管状形式 . 2 而 S 6 9 2 应考虑到只用所提供的管材进行测试 , 例如不减少壁厚 , 困难在于试验试样的选择. IO 7 S 5 规定了试样为几毫米厚 , 2 而管材的壁厚可达到 6 mm, 0 正是这个原因, 两标准之间有一定的差别 .对薄壁管材 , 试样可用裁刀裁切 ; 对于厚壁管材只有通过机械加工制样 IO 5 S 6 9由三部分组成, 2 第一部分总则 , 规定了热塑性塑料管材拉伸性能测定的一般条件 , 余两其部分分别给出了不同材料管材的试验步骤 ( 见前言) . 对于各种材料的基本规定在相关的部分中以资料性附录给出.GB T 84 / 80热塑性塑料管材拉伸性能测定第 1 部分 : 试验方法总则范围G / 80 的本部分规定了热塑性塑料管材的拉伸性能的试验方法 ,4 BT 8 拉伸性能主要包括以下性能 : —拉伸屈服应力 ; —断裂伸长率. 本部分适用于各种类型的热塑性塑料管材 . 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件 , 随后所有其的修改单 ( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本部分 , 然而, 鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件 , 新版本适用于本部分. 其最 G / 3 0 92 6- 18 数据的统计处理和解释均值的估计和置信区间(e IO 0 :90 B T 3 nq 2 218 ) S 6 G / 8 42 0 0. 03 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 2 B T 8 -2 部分 : 聚氯乙烯 (VCU)氯化聚硬 P - , 抓乙烯( V - ) P CC 和高抗冲聚抓乙烯 ( V - ) P CHI管材( t S 65- :97 i IO 92 19) d 2 G / 80.-20 43 03 热塑性塑料管材拉伸性能测试第 3 BT 8 部分: 聚烯烃管材(t 65-: 9) ( IO 931 7 i S 2 d 9GB/ 1 20 7 0 - 1 9 橡腔期料拉力 , 力 , 曲试验机 T 97 压弯原理枯犬要隶 (d IO 8 3 1 9 ) it 5 9 9 3 S沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样 .通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能 .设备41 拉力试验机 . 应符合 G / 1 0 B T 20和 42434 4 7 . ,. ,. 的规定 .42 夹具 .用于夹持试样的夹具连在试验机上 , 使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合 .试样应夹紧, 使它相对于夹具尽可能不发生位移. 夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂.43 负载显示计 . 拉力显示仪应能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力 , 它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值的士1 %范围内.注意事项应按照 G / 120 B T 0 7的要求 .44 引伸计 . 测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化 .此仪表在一定试验速度时必须不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在 1 %内的形变.试验时, 此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置 , 且它与试样之间不发生相对滑移 . 夹具应避免滑移 , 以防影响伸长率测量的精确性.注: 用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表推荐使4 .5 测量仪器GB T 0 . 2 0 / 8 4 1 03 8 -用于测量试样厚度和宽度的仪器 , 精度为 00 mm, . 146 裁刀 .应可裁出符合 G / 80 . G / 80. B T 42 8 或 B T 43中的相应要求的试样 . 8 47 制样机和铣刀 . 应能制备符合 G / 842 G / 80. B T 0. B T 43中相应要求的试样 . 8 或 85 试样5 1 试样要求 . 试样应符合 B T 42 G / 80 . 或 G / 80 . 8B T 43中相应要求的试样类型. 8 52 试样的制备 . 52 1 从管材上取样条 .. 从管材上取样条时不应加热或压平, 样条的纵向平行于管材的轴线 , 取样位置应符合 a或 b的要求. ) ) a 公称外径小于或等于 6 mm 的管材 ) 3 取长度约 5 mm的管段. 10 以一条任意直线为参考线 , 沿圆周方向取样 .除特殊情况外 , 每个样品应取三个样条 , 以便获得三个试样( 见表 1 . )公称外径 d / mm 样条数1<4<7 5 53表 1 取样数量7<4<20 5 8520 d<40 8蕊 55d 妻40 58b 公称外径大于 6 mm 的管材 ) 3 取长度约 5 m 10 的管段 . m 如图 1 所示沿管段周边均匀取样条 . 除另有规定外 , 按表 1应中的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条, 每块样条制取试样 1 . 片1 —2— 3 —扇形块;样条; 试样.GB T 8 4 1 2 0 / 8 0 . 0 3 - 5 2 2 试样的选择 .. 522 1 选择……根据不同材料制品标准的要求 , 选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样 . 5222 冲裁方法…… 应按照 G / 8 4 2 B T 0. G / 80. 8 或 B T 43中所要求的外形 , 8 选择合适的没有刻痕 , 口干净的裁刀刀(.) 46 ,从样条 ( 21上冲裁试样. ..) 5 5223 机械加工方法 ,.. 用机械加工方法制取试样 , 需采用铣削 . 铣削时应尽量避免使试样发热 , 避免出现如裂痕 , 刮伤及其他使试样表面品质降低的可见缺陷 .注 : 于机械加工程序建议用户参考 10 1( 关 S 2 8见附录 w 8 )5224 标线…… 从中心点近似等距离划两条标线 , 标线间距离应精确到 10 0, 划标线时不得以任何方式刮伤, 冲击或施压于试样 .以避免试样受损伤 .标线不应对被测试样产生不良影响 , 标注的线条应尽可能窄 . 5225 试样数量……除相关标准另有规定外 , 样应根据管材的公称外径按照表 1中所列数目进行裁切 . 试状态调节除生产检验或相关标准另有规定外 , 试样应在管材生产 1h之后测试.试验前根据试样厚度 , 5 应将试样置于2℃ 士2 3 ℃的环境中进行状态调节 , 时间不少于表 2 规定.管材壁厚 e m / -e <3 - 3 e < 8 < m 8 e,< 6 1 成 . ,衰 2 状态调节时间状态调节时间1h 5 i 士 mn 3 h 1 mi 土 5 n 6h 3 mi 士 0 n 1 h 士 1h 0 1 h 士 1h 61<e -<3 6 23镇e , 2 m试验速度试验速度和管材的材质和壁厚有关. 按产品标准或 G / 80. G / 80. BT 42 BT 43 8 或 8 的要求确定试验速度co 氏歇 8. 3试验步骤试验应在温度2℃ 士2 3 ℃环境下按下列步骤进行 . 测量试样标距间中部的宽度和最小厚度 , 精确到 .0 mm, .1 计算最小截面积 . 将试样安装在拉力试验机上 (.) 41并使其轴线与拉伸应力的方向一致 , 夹具松紧适宜以防止试使样滑脱 (.) 42 e 84 使用引伸计 , . 将其放置或调整在试样的标线上 (. ) 44 , 85 选定试验速度进行试验 . . 86 记录试样的应力/ . 应变曲线直至试样断裂 , 并在此曲线上标出试样达到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度 ; 或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度 . 如试样从夹具处滑脱或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断裂 , 应重新取相同数量的试样进GB T 8 4 1 2 0 / 8 0 . 0 3 - 行试验 . 9 试验结果9 1 拉伸屈服应力 . 对于每个试样, 拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础 , 按式( 劝计算 .式中:a= F A/ ········……(1) ········ ······ ··. 拉伸屈服应力, 单位为兆 M a) 帕( P0 ;F —屈服点的拉力 , 单位为牛顿 ( ; N) A 样的原始截面积 , —试单位为平方毫米( m'. m ) 所得结果保留三位有效数字.注: 屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算, 为了方便,但通常取试样的原始截面积计算.9 2 断裂伸长率 . 对于每个试样, 断裂伸长率按式 () 2计算 .式中 :￡ ( 一L)L X = L o o 0 / 1 0 ·,·""·"… …( ) ······· . 2: 断裂伸长率 , —单位为 %; L —断裂时标线间的长度 ,单位为毫米 ( m) m ; L—标线间的原始长度, o 单位为毫米 ( m) m , 所得结果保留三位有效数字 93 统计参数 .如有要求可按 G / 36 中 BT 0 所示程序计算标准偏差和平均值的 9 置信度. 3 59 4 补做试验 . 如果所测的一个或多个试样的试验结果异常应取双倍试样重做试验 , 如五个试样中的两个试样例结果异常 , 则应再取四个试样补做试验. 1 试验报告 0 试验报告应包括下列内容 :a BT 4 ) / 80 的本部分及相关部分; G 8b 试样的详细标识包括原材料组成, ) 类型 , 源, 来公称尺寸等 ; c 试样的类型及其制备方法; ) d 试验室环境温度及试样的调节方法 ; ) e 试样数量; ) f 试验速度 ; ) 9 拉伸屈服应力 , ) 注明单个值 , 算术平均值和标准偏差 ; h 断裂伸长率 , ) 注明单个值 , 算术平均值和标准偏差 ;i BT 0 中 ) / 8 4 未规定的操 G 8 作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况, 存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节( 譬如杂质) ; 1 试验日 . ) 期1 1 P- 1 / ) M N mm'GB T 8 4 1 2 0 / 8 0 .- 0 3附录参考资A 料( 料性附录) 资A 1B T 1- 19 塑料试样状态调节和试验的标准环境( t 2 119 ) . G / 2 8 98 9 i IO :97 d S 9 A 2 S 57119 塑料 . IO -:93 2 A 3 S 57219 塑料 . IO -;93 2 拉伸性能测试方法拉伸性能测试方法第1 部分 : 方法测试第2 部分 : 塑与挤出管材的测试环境模时针旋转法 (q IO 2 : ev 3 7 S 1A 4 S 21 :94 塑料机械加工试样的制备 . IO 8 19 8 A 5B T 12 0 1 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 . G / 1 5-20 41 4) 991。
国家标准塑料及塑料制品性能检测方法标准
1 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 3402.1-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量) 的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定。
upvc管材、管件标准
upvc管材、管件标准UPVC管材和管件标准：1. GB/T 10002.1-2006《塑料管材试验方法第1部分：通用原理》2. GB/T 5836.1-2006《塑料管道系统用聚氯乙烯（PVC）管和管件第1部分：非压力管和管件》3. GB/T 5836.4-2006《塑料管道系统用聚氯乙烯（PVC）管和管件第4部分：普通压力管和管件》4. GB/T 10003-2006《聚氯乙烯（PVC）管道系统用可溶性聚合物胶接剂通用技术条件》5. GB/T 16808-2008《Plastics piping systems for industrial applications - Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) - Specifications for components and the system - Metric series》6. GB/T 19472.1-2004《塑料管道系统用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管和管件第1部分: 压力管和管件》7. CJ/T 272-2008《建筑排水用UPVC管道系统技术规程》（含硬质PVC排水管道、土耳其式两法兰管件、口径DN315及以下PVC-U双壁波纹管道、口径DN110以下PVC-U管件、口径DN315及以下PVC-C管道系统）8. CJ/T 266-2008《建筑给水用UPVC管道系统技术规程》（含硬质PVC给水管道、土耳其式两法兰管件、PVC-U双壁波纹管道、口径DN110以下PVC-U管件、PVC-C给水管道系统）以上是常见的UPVC管材和管件标准，供参考。
塑料管材的性能检测
塑料管材的性能检测
4）GB/T 19280的S4试验 5）全尺寸试验 6）其它如PVC落锤、PP-R的摆锤
化学破坏：1）DSC
2）8760 3）老化
适 用 性：1）系统耐压
2）冷热水循环 3）压力循环 4）弯曲（弯曲模量大于200Mpa） 5）拉拔试验 6）负压试验、气密性、水密性
塑料管材的性能检测
项目 连接密封试验 偏角试验a 负压试验a 注：Y-需要试验；N-不需要试验 PVC-U给水管 （GB-T 10002） Y Y Y
a-仅适用于弹性密封圈连接方式
塑料管材的性能检测
3.2.2 PE、PVC-U管材弹性密封圈连接系统适用性要求
项目 PE 双壁波纹 GB/T 19472.1 PE 缠绕结构壁 GB/T 19472.2 PVC-U 双壁波纹 GB/T 18477.1 PVC-U 双层轴向中 空壁 GB/T 18477.3
1.3.3 各种检测方法的适用性和局限性
DSC与8760 Fs与S4
SCG与各种剥离及C环法
维卡与粘度
14152与19473
塑料管材的性能检测
2
最重要的二项检验：耐压、环刚度
2.1 耐压试验
2.1.1 管道耐内压试验的原理与方法
给管道内流体（水）施加一定的压力，使管道产生一定的应力（诱导应力）， 看在此应力作用下管道的破坏时间是否达到前述的预测强度参数曲线的要求。用 不同的控制点试验来证明管道合格与否。 通过对管道内介质施压来使管道产生应力的方法实际上和拉力机对样品的拉 伸是一样的，只不过方式不同。进行长期内压试验时相当对试样施加一个低于屈 服强度的长期应力，等于进行恒力试验。而爆破试验就相当于平常的拉伸试验。 管道耐内压试验时的试验压力由试验时环向应力（诱导应力）和管道的结构 尺寸决定，具体为： P=2бe\D-e
管材验收规范标准最新
管材验收规范标准最新一、适用范围本规范适用于建筑、市政、工业等领域使用的各类管材，包括但不限于塑料管、金属管、复合管等。
二、验收前提条件1. 管材应有生产厂家提供的合格证明和产品说明书。
2. 管材应符合国家或行业标准的相关要求。
3. 管材在运输和储存过程中应避免损坏和污染。
三、外观检查1. 管材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。
2. 管材颜色应均匀一致，无明显色差。
3. 管材端面应平整，无毛刺。
四、尺寸测量1. 管材的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求。
2. 尺寸偏差应控制在标准规定的范围内。
五、物理性能测试1. 管材的抗压强度、抗拉强度等应满足使用要求。
2. 对于塑料管材，还需进行耐温、耐压、耐化学腐蚀等性能测试。
六、化学性能测试1. 管材的化学成分应符合标准要求，无有害物质超标。
2. 对于有特殊要求的管材，还需进行耐化学腐蚀性测试。
七、连接性能检查1. 管材的连接方式应符合设计和使用要求。
2. 连接后的管材应进行密封性和稳定性测试。
八、验收记录1. 所有验收项目应有详细的记录，包括测试结果和验收人员签名。
2. 验收不合格的管材应标记并隔离，不得用于工程。
九、验收报告1. 完成所有验收项目后，应编制验收报告，报告应包含所有测试结果和结论。
2. 验收报告应由项目负责人审核并签字确认。
十、后续跟踪1. 对于已验收的管材，应进行定期的检查和维护，确保其长期性能稳定。
2. 发现问题应及时处理，并记录在案。
本规范标准旨在确保管材在使用过程中的安全性和可靠性，适用于所有相关工程项目的管材验收工作。
塑料管材尺寸测量方法标准是什么
塑料管材尺寸测量方法标准是什么
塑料管材尺寸的测量方法标准主要包括以下步骤：
1. 准备测量工具：选择适当的测量仪器，如卷尺、游标卡尺等，并确保其精度符合要求。
2. 确定测量位置：在管材上选择适当的测量位置，如管材的端部或中段，确保测量位置平整、无凹陷或凸起。
3. 进行测量：根据不同的尺寸要求，如外径、内径、壁厚等，使用相应的测量仪器进行测量。
4. 记录测量结果：将测量得到的数值记录下来，并确保记录的准确性和完整性。
5. 计算测量误差：根据标准中规定的允许误差范围，计算测量结果的误差，以确保测量结果符合要求。
需要注意的是，在进行塑料管材尺寸测量时，应遵循相关的测量标准，如GB/T8806-2008等。
这些标准规定了具体的测量方法和要求，以确保测量结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同类型的管材和不同的尺寸要求，应选择合适的测量仪器和方法，避免测量误差和偏差的产生。
astm d3759标准
astm d3759标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：ASTM D3759是一项由美国材料和试验协会（ASTM）制定的标准，旨在测量塑料膜的撕裂强度。
这个标准定义了一种常用的测试方法，以确保塑料膜符合特定的质量要求。
ASTM D3759标准可以帮助制造商和消费者评估和比较不同塑料膜的性能，并确保其在使用过程中的可靠性和耐久性。
根据ASTM D3759标准，进行塑料膜撕裂强度测试时，需要采用标准化的测试设备和程序。
将要测试的塑料膜切割成一定大小的样品，并用夹具夹紧一端。
然后在另一端施加一定的拉力，直到塑料膜发生撕裂。
测试过程中记录并计算撕裂发生时的拉力，即撕裂强度。
通过ASTM D3759标准进行测试可以得到准确可靠的结果，帮助生产商评估材料的质量并制定改进计划。
消费者也可以依靠这个标准来比较不同品牌和型号的塑料膜，选择适合自己需求的产品。
ASTM D3759标准的制定和实施旨在保障塑料产品的质量和可靠性，促进市场健康发展。
只有符合标准的塑料膜才能被认为是质量过关的产品，才能受到市场和消费者的认可。
除了在生产和消费领域应用广泛外，ASTM D3759标准也对工程建设和科研领域具有重要意义。
在工程建设中，合格的塑料膜能够提供良好的防水和保护功能，确保建筑物和设施的安全性和耐久性。
在科研领域，准确测量塑料膜的撕裂强度对于研究材料性能和开发新型材料具有重要意义。
ASTM D3759标准在现代社会中发挥着重要作用，其制定和实施有助于促进塑料产品的质量和安全性，并推动整个行业的发展和进步。
通过严格遵守这个标准，生产商和消费者可以更好地了解和评估塑料膜的性能，选择最适合自己需求的产品，从而实现更高水平的经济和环境效益。
ASTM D3759标准将继续发挥其作用，在未来的发展中进一步推动塑料产品行业的持续发展和进步。
第二篇示例：ASTM D3759标准是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项标准，用于测试材料的撕裂性能。
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塑料管材相关检测标准
塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等为广大用户所广泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC给水管，铝塑复合管，聚乙烯（PE）给水管材这几种。
（001）（14.06.09）
检测标准：
DG/TJ08-505-2000建筑用塑料管材标识规程(附条文说明)
GB/T10798-2001热塑性塑料管材通用壁厚表
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法
GB/T15560-1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
GB/T18743-2002流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法
GB/T18991-2003冷热水系统用热塑性塑料管材和管件
GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
GB/T19280-2003流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)
GB/T19712-2005塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法
GB/T19806-2005塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
GB/T19807-2005塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备
GB/T19808-2005塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
GB/T19809-2005塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备
GB/T20674.1-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分:热熔对接GB/T20674.2-2006塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分:电熔对接GB/T21300-2007塑料管材和管件不透光性的测定
GB/T23241-2009灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件
GB/T4217-2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力
GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
GB/T8804.1-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则
GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材
GB/T8804.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材
分类：
1）硬质聚氯乙烯（UPVC）管、2）氯化聚氯乙烯（CPVC）管、3）聚乙烯（PE）管、4）交联聚乙烯（PE-X）管、5）三型聚丙烯（PP-R）管、6）聚丁烯（PB）管、7）工程塑料（ABS）管、8）玻璃钢夹砂（RPM）管、9）铝塑料复合（PAP）管、10）钢塑复合（SP）管，等等、塑料管材管件生产。
使用是跨行业跨部门的系统工程。
原材料属石油化工。
提供所需专料，制造归另行安排工和建材工业（作为新型建材），产品使用在建筑（住宅）和农业及城市基础设施方面。
随着塑料管材应用领域的不断扩大，塑料管材的品种也在不断增加，除了早期开发的供、排PVC管材、化工管材、农田排灌管材、燃气用聚乙烯管材外，近几年后增加了PVC 芯层发泡管材、PVC、PE、双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联PE管材、塑钢复合管材、聚乙烯硅心管等等。