最新管道验收标准
管道工程验收标准
管道工程验收标准管道工程是指利用管道进行流体运输的工程，广泛应用于石油、化工、供水供热等领域。
为确保管道工程的质量和安全，验收工作至关重要。
本文将介绍管道工程验收的标准和要求。
一、验收前准备工作在进行管道工程验收前，需要进行以下准备工作：1.相关文件准备：准备好工程设计文件、施工图纸等相关验收文件，确保文件的完备性和准确性。
2.工程资料核对：对施工单位提供的工程施工记录、质量检测报告等进行核对，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
3.验收人员安排：确定验收人员的职责和权限，并保证验收人员具备相关的专业知识和经验。
二、材料验收标准管道工程中所使用的材料对工程的质量和安全具有至关重要的影响。
材料验收应符合以下标准：1.材料质量标准：材料的品质应符合相关的国家标准或行业规范要求，确保材料的强度、耐腐蚀性等指标满足工程需求。
2.材料标识：材料应进行标识，包括材料名称、型号、规格、生产日期等信息，以确保材料的可追溯性和使用的准确性。
3.材料检测：进行必要的材料检测，包括压力测试、密封性能测试等，以确保材料的质量合格。
三、施工验收标准管道工程施工验收是确保工程质量和安全的重要环节。
施工验收应符合以下标准：1.施工质量标准：管道的铺设、固定和连接等工艺操作应符合相关的标准和规范要求，确保施工质量和可靠性。
2.施工记录：施工单位应提供工程施工记录，包括施工过程中的工艺参数、材料使用情况等，以便工程的追溯和质量检查。
3.施工安全：施工人员应严格按照相关的安全操作规程进行施工，确保施工现场的安全，杜绝事故的发生。
四、业主验收标准业主验收是对管道工程的最终验收环节，主要包括以下标准：1.功能验收：确保管道工程的功能满足业主要求，包括流体输送的效率、流量调节等功能指标。
2.安全验收：确保管道工程的安全性能符合相关的标准和规范要求，包括施工材料的耐腐蚀性、结构强度等指标。
3.质量验收：对管道工程进行质量检查，确保工程的质量符合相关的标准要求，杜绝漏水、渗漏等质量问题。
雨水管道安装质量验收标准
雨水管道安装质量验收标准随着城市的不断发展和建设，雨水排放问题日益引起人们的关注。
为了确保雨水管道安装的质量，保障城市排水系统的正常运行，制定和执行一系列的验收标准显得尤为重要。
本文将针对雨水管道安装的质量验收进行探讨，为该项工作提供参考。
一、材料验收标准雨水管道安装的质量直接受制于所采用的材料的质量。
因此，在施工前需要对所选材料进行验收，并按照以下标准进行评估：1. 材料应符合国家相关标准和规范要求；2. 管道材料的外观应无明显缺陷，例如明显的裂痕、气泡等；3. 测量和检验每个管道的尺寸、厚度和重量，确保其符合设计规范；4. 进行材料强度测试，确保其抗压和抗拉的能力。
二、基础验收标准雨水管道的基础是其牢固性和稳定性的保证。
在进行基础验收时，应注意以下要点：1. 检查基础工程是否按照设计要求进行施工；2. 检查基础表面的平整度和垂直度，确保与管道的连接紧密；3. 检查基础是否存在明显的沉降或变形，如有必要，进行重新计算和加固。
三、管道连接验收标准管道连接的质量直接影响到整个雨水排放系统的密封性和安全性。
在验收管道连接时，需要注意以下事项：1. 检查管道连接的紧密性和密封性，确保无渗漏；2. 检查连接处是否存在明显的变形或破损；3. 检查连接处的固定情况，包括固定件的种类和数量。
四、施工工艺验收标准合理的施工工艺是确保雨水管道安装质量的关键。
在验收时，应注意以下要点：1. 检查施工过程中是否按照设计要求进行操作；2. 检查施工工序的正确顺序和方法，并对关键节点进行特别关注；3. 检查施工材料和设备的使用是否规范，是否存在污染和损坏的现象；4. 检查施工现场的整洁和安全，确保无积水、杂物等影响工艺的存在。
五、最终验收标准在雨水管道安装完毕后，需要进行最终验收，检查安装质量是否符合要求。
验收时应注意以下方面：1. 检查管道的外观质量，确保无变形、破损等问题；2. 进行管道的试水试压，确保其耐压性能；3. 检查管道安装的垂直度和水平度，确保满足设计要求；4. 进行管道的冲洗和清洁，确保畅通无阻。
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求
管道工程验收标准材料质量与连接技术要求管道工程是现代市政建设、工业生产以及生活供水等领域必不可少的基础设施。
为了确保管道工程的安全可靠运行，保障工程质量，管道工程验收成为一项重要的工作环节。
本文将探讨管道工程验收的标准材料质量与连接技术要求。
一、标准材料质量要求1. 管材材质管道工程的材质选择是关键环节之一，合适的管材材质能够确保管道的稳定性和耐久性。
常见的管材包括钢管、铸铁管、铜管、塑料管等。
在选择管材时，应根据具体工程需要和介质要求进行合理选择，并且要确保其符合国家相关标准。
2. 管件质量管道连接的质量和管件的质量直接关系到管道的安全可靠运行。
管件应具备良好的密封性能、耐腐蚀性能和承压能力。
验收时，应检查管件的表面是否平整、无明显缺陷；密封面是否光滑无杂质；加工精度是否满足要求等。
3. 防腐和绝热材料在某些特殊环境下，管道还需要进行防腐和绝热处理以延长使用寿命和提高热传导效果。
防腐和绝热材料应具备防腐性能、耐高温性能以及抗强化学药品侵蚀的能力。
验收时，应检查防腐和绝热材料的厚度、黏结牢固性以及无损伤等。
4. 附件及配件管道工程中还有许多附件及配件，如法兰、阀门、减压器等。
这些附件及配件的质量也直接影响着管道工程的性能。
验收时，应检查附件及配件的材质、尺寸精度、可靠度等，确保其符合相关标准，并能正常运行。
二、连接技术要求1. 焊接连接焊接连接是管道工程中常用的连接方式之一。
在进行焊接连接时，应注意以下要求：（1）焊接人员需具备相关证书，熟悉焊接工艺规程，掌握焊接操作技巧。
（2）焊接材料需符合要求，焊条、焊丝等应与管材材质相匹配。
（3）焊接前，应进行焊缝和表面的清理工作，确保焊接接头处无灰尘、油脂等杂质。
（4）焊接操作应严格按照规程进行，焊接参数要合理设定，焊接质量应符合相关标准。
2. 螺纹连接螺纹连接适用于一些小口径管道的连接。
在螺纹连接时，应注意以下要求：（1）螺纹连接时，导纳油脂应通过螺纹沟槽，不得使用其他的密封材料。
自来水管道验收标准
自来水管道验收标准
自来水管道验收标准通常包括以下几个方面：
1. 管材和管件的质量：验收时应检查管材和管件的材质、规格、型号等是否符合设计要求，以及是否有相关的质量证明文件。
2. 管道连接质量：验收时应检查管道连接处是否牢固、密封，以及是否有渗漏现象。
3. 管道敷设质量：验收时应检查管道的敷设是否符合设计要求，包括管道的坡度、埋深、支架间距等。
4. 水压试验：验收时应对管道进行水压试验，以检查管道的耐压性能是否符合设计要求。
5. 水质检测：验收时应对自来水管道中的水质进行检测，以确保水质符合国家标准。
6. 管道清洗和消毒：验收时应对自来水管道进行清洗和消毒，以确保管道内的水质干净卫生。
自来水管道验收标准是确保自来水管道质量和安全的重要保障，验收时应严格按照标准进行检查，确保管道的质量和安全。
《供水排水管道项目建设与验收规范》GB50268-2023
《供水排水管道项目建设与验收规范》GB50268-2023供水排水管道项目建设与验收规范（GB-2023）1. 引言本文档旨在规范供水排水管道项目的建设与验收。
供水排水管道是城市基础设施的重要组成部分，对于保障居民生活和城市发展至关重要。
因此，建设和验收过程必须按照相关规范进行，以确保管道的质量和安全性。
2. 项目建设规范2.1 施工方案- 施工方案应符合相关法律法规和规范要求，包括但不限于土建结构、管道布置、施工工艺等。
- 施工方案应充分考虑环境保护和社会效益，并进行必要的环境影响评价。
2.2 材料选择与使用- 材料选择应符合国家标准和相关规范的要求，确保材料的质量和安全性。
- 在使用材料时，应遵循正确的施工工艺和操作规范。
2.3 施工质量控制- 施工过程中应进行必要的质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
- 施工中发现的质量问题应及时整改和处理，确保施工过程的连续性和质量稳定性。
2.4 安全措施- 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保工人和周围环境的安全。
- 施工现场应设置必要的安全警示标识，并配备必要的安全设备和防护措施。
3. 项目验收规范3.1 验收标准- 供水排水管道项目的验收应符合国家标准和相关规范的要求。
- 验收标准应包括管道材料的质量、施工工艺的合规性、管道系统的可靠性等方面。
3.2 验收程序- 验收程序应包括资料审查、实地检查和功能测试等环节。
- 验收过程中应有专业人员进行验收，并记录验收结果和意见。
3.3 验收报告- 验收结束后，应出具验收报告，包括建设单位、施工单位、监理单位和验收单位的名称、项目基本情况、验收标准、验收结果等内容。
4. 其他要求4.1 监督检查- 监管部门应对供水排水管道项目的建设和验收进行监督检查，确保相关规范的执行和管道质量的合格性。
4.2 法律责任- 违反建设和验收规范的行为将承担相应的法律责任。
- 监管部门应对违规行为进行严肃处理，保护社会公共利益和居民的合法权益。
管道验收规范标准完整版
管道验收规范标准完整版1. 引言本文档是为了规范管道验收的工作流程和标准而编写的。
它旨在确保管道的安全性和完整性，确保管道的正常运行和长期维护。
本文档适用于各类管道工程的验收，包括原油管道、天然气管道、水管道等。
2. 验收准备验收前，需要做好以下准备工作：2.1 准备验收文件收集和准备所有与管道工程相关的文件，包括设计文件、安装施工图纸、材料、设备清单等。
确保该文档无误、完整，便于验收过程中的参考。
2.2 队伍组织组织一支合适的验收队伍，包括负责验收的主管人员和技术人员，以及必要的专家和顾问。
确保验收队伍人员具备相应的专业知识和经验，能够全面、客观地进行验收。
2.3 验收设备和工具准备必要的验收设备和工具，包括测量工具、检测仪器、试验设备等。
确保这些设备和工具在验收过程中可靠、准确地发挥作用。
3. 验收程序验收程序分为以下几个步骤：3.1 前期检查在正式验收之前，对管道进行前期检查。
这包括对管道的外观、材料、施工工艺等进行初步检查，确保管道的基本条件符合验收标准。
3.2 水压试验对管道进行水压试验。
通过使用适当的试验压力，检测管道是否存在渗漏和变形等问题。
验收人员需要全程监控和记录试验过程和结果。
3.3 X射线检测对焊缝进行X射线检测，以检测焊接质量是否符合要求。
验收人员需要对检测结果进行评估，并记录下相关数据。
3.4 清洗和消毒对管道进行清洗和消毒，以确保管道内部的卫生和安全。
验收人员需要监控清洗和消毒过程，并对结果进行评估。
3.5 系统验收综合评估整个管道系统的运行情况和安全性。
包括检查管道的通畅性、流量、泄漏情况等。
验收人员需要进行全面、系统的检查和评估，并记录相关数据。
4. 验收标准管道验收的标准应符合国家相关规范和标准，以及项目合同约定。
具体验收标准可以根据不同项目的特点和要求进行调整，但需要确保其科学、合理、可执行。
5. 验收报告完成管道验收后，编写完整的验收报告。
报告应包括管道的基本信息、验收过程、检测结果、评估意见等内容。
《给水排水管道工程的建设与验收原则》GB50268-2023
《给水排水管道工程的建设与验收原则》GB50268-2023给水排水管道工程的建设与验收原则GB50268-20231. 总则根据《给水排水管道工程的建设与验收原则》GB50268-2023，所有给水排水管道工程的建设与验收应遵循本标准的规定。
本标准旨在确保给水排水管道工程的质量和安全，保护环境，满足经济社会发展需求。
2. 术语和定义本标准采用以下术语和定义：- 给水排水管道工程：指城市给水和排水系统中的管道及其附属设施的建设、改造和维护活动。
- 建设：指给水排水管道工程的施工活动，包括设计、采购、施工、调试等。
- 验收：指对给水排水管道工程的建设成果进行评价，以确认其满足规定的要求和标准。
3. 建设原则给水排水管道工程建设应遵循以下原则：- 安全性：确保工程设计和施工符合国家和行业有关安全标准和规定，保障人民群众生命财产安全。
- 可靠性：确保工程设计和施工符合可靠性的要求，保证给水排水系统的稳定运行。
- 经济性：合理控制工程投资，提高资金使用效率，降低运行成本。
- 环保性：保护和改善环境，减少工程建设对环境的影响。
- 科学性：采用先进技术和方法，提高工程质量和效率。
4. 验收原则给水排水管道工程验收应遵循以下原则：- 全面性：对工程质量、安全、环保、进度等方面进行全面评价。
- 科学性：采用科学的方法和手段，进行工程质量检测和评价。
- 严谨性：严格按照规定程序和标准进行验收，确保验收结果的客观、公正和准确。
- 及时性：及时组织验收，确保工程及早投入使用。
5. 建设与验收要求给水排水管道工程建设与验收应符合以下要求：- 符合国家和行业的相关法律、法规、标准和规定。
- 满足城市给水和排水规划要求。
- 设计和施工应充分考虑地形、地貌、地质、水文等因素。
- 采用符合国家标准和行业规定的材料、设备和工艺。
- 工程质量应符合国家和行业的相关标准和要求。
- 工程安全设施应齐全、有效。
- 环境保护措施应得到有效实施。
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268(完整版)
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268（完整版）一、总则1.1 为了确保给水排水管道工程的施工质量，保障人民群众的生活用水安全，提高排水系统的运行效率，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建的给水排水管道工程的施工及验收。
1.3 施工及验收应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准，结合工程实际情况，确保工程质量和安全。
1.4 施工及验收过程中，应注重环境保护、资源节约和施工安全，提高工程的社会、经济和环境效益。
二、术语和符号2.1 术语（1）给水管道：指输送生活、生产用水的管道系统。
（2）排水管道：指收集、输送生活、生产废水和雨水的管道系统。
（3）管道工程施工：包括管道铺设、连接、防腐、试压、清洗、消毒等过程。
（4）验收：指在管道工程完工后，对工程质量、安全、功能等方面进行的全面检查和评定。
2.2 符号（1）DN：公称直径，表示管道的内径尺寸。
（2）H：设计地面标高，表示管道铺设的基准高度。
（3）L：管道长度，表示管道的实际铺设长度。
（4）Q：流量，表示单位时间内通过管道的水量。
三、施工准备3.1 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工方案及相关技术文件，了解工程概况。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
3.2 物资准备（1）根据工程需求，采购合格的管道、管件、阀门等材料。
（2）准备施工所需的机械设备、工具、仪器等。
（3）确保施工材料的存放、运输、保管符合要求。
3.3 现场准备（1）对施工场地进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）设置施工围挡、安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
四、管道铺设4.1 管道铺设原则（1）管道铺设应按照设计图纸和施工方案进行，确保管道系统的功能性和安全性。
（2）管道走向应合理，减少弯曲，降低水头损失，提高输送效率。
（3）管道铺设应避开地质不良区域，确保管道基础的稳定性。
《给水排水管道工程施工和验收的规范》GB50268-2023
《给水排水管道工程施工和验收的规范》
GB50268-2023
给水排水管道工程施工和验收的规范
（GB-2023）
该规范适用于城市建设中的给水排水管道工程的施工和验收。
以下是该规范的主要内容：
1. 施工要求：
- 施工前应对施工现场进行勘察，确保设计符合实际情况。
- 施工材料应符合相关标准，且应进行检验和验收。
- 施工过程中应按照设计要求和施工方案进行操作，并及时处
理施工中的问题。
- 施工结束后，应进行工程验收，并填写相应的验收记录。
2. 埋地管道施工要求：
- 埋地管道施工前应进行地下管线的勘察和标定，并制定相应
的施工方案。
- 管道的敷设应符合设计要求，管道应保持良好的线型和坡度。
- 在敷设管道时，应注意管道的保护和支撑，以防止管道的损坏。
- 管道的连接应采用适当的方法，确保连接牢固且无渗漏。
3. 管道安装和固定要求：
- 管道的安装应符合设计要求，保证管道的通畅和稳定。
- 管道的固定应使用适当的支架和固定件，确保管道的位置稳定。
- 管道的承插口应正确安装密封材料，以防止渗漏。
4. 管道的试验和验收：
- 管道施工完成后，应进行相应的试验，包括静压试验和水压试验。
- 试验应按照相关标准进行，确保管道的质量和安全性。
- 管道试验后，应进行工程验收，并填写相应的验收记录。
请注意，以上内容是根据《给水排水管道工程施工和验收的规范》（GB-2023）的概要整理而成，具体细节和要求请参考该规范的正文内容。
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《给水排水管道施工及验收标准》GB50268-2023
《给水排水管道施工及验收标准》
GB50268-2023
给水排水管道施工及验收标准 - GB-2023
施工标准要求
- 施工过程中应遵守相关法律法规和技术标准，确保安全和质量。
- 施工前应进行充分的设计和方案论证，确保施工方案的可行性和合理性。
- 施工材料应符合国家标准和行业要求，保证质量和可靠性。
- 施工过程中应严格按照设计要求进行施工，确保管道的正确布置和连接。
- 施工中应加强监督和质量控制，及时发现和纠正施工中的问题。
- 施工结束后，应进行验收工作，确保管道的安全和性能符合标准要求。
验收标准要求
- 验收前应进行系统的检查和测试，包括水压测试、泄漏测试等，确保管道的完好性和功能正常。
- 管道的安装质量应符合设计要求和相关标准，没有明显的缺陷和质量问题。
- 管道的连接应牢固可靠，无渗漏和漏水现象。
- 管道的绝缘、防腐等工艺应符合要求，确保管道的耐久性和安全性。
- 管道的外观应整洁美观，符合相关标准和要求。
注意事项
- 在实际施工和验收过程中，应注意安全和环保要求，避免对环境造成污染和损害。
- 施工和验收中的数据和记录应准确完整，方便以后的追溯和管理。
- 在施工和验收中发现问题时，应及时采取纠正措施，确保工程质量和安全。
以上是《给水排水管道施工及验收标准》GB-2023的主要内容和要求。
在实际应用中，需要根据具体情况进行具体操作，并遵循相关法律法规和技术要求。
排水管道工施工完工验收详细标准
排水管道工施工完工验收详细标准本文旨在详细介绍排水管道工程施工完工验收的标准和要求，以确保排水管道工程的质量和可靠性，并促进工程质量的提高。
1. 施工材料的验收在验收施工材料时，应仔细查看材料的检验证书、合格证等文件，并通过现场观察和实际测量来确认材料的尺寸、强度、密度等参数是否符合规范要求。
具体要求如下：1.1 排水管材料的验收•排水管材料应符合国家或行业标准，检验证书与产品合格证应具备完整的手续；•使用特种材料时，必须符合国家或地方有关的质量标准和安全技术规范；•检查管道尺寸、内外壁平整度、翘曲度等参数是否符合规范要求。
1.2 排水管接口及附件的验收•排水管道连接件及附件应符合国家或行业标准，检验证书与产品合格证应具备完整的手续；•检查连接件表面质量、孔洞及焊接是否符合规范要求；•检查接口连接紧固件的规格品种、强度、数量及合理性。
2. 排水管道工程施工质量验收排水管道工程施工质量验收主要包括地基、管道铺设、连接及预制构件等环节的施工质量验收，具体内容和标准如下：2.1 地基验收标准•按照设计及施工方案要求进行沟槽开挖，管道放、填实验；验收沟槽底坑的土工作业；•土方填实应按照设计和规范要求，注意不可走捷径、偷工减料；•验收基础沟槽底面平整度，验收沟槽底底层夯实质量是否符合设计与规范要求。
2.2 管道铺设验收标准•验收管道平整度，检查管道垂直度和水平度；•检查管道截面形状及尺寸是否符合设计要求，尤其是管道壁厚；•验收管道铺设工艺及过程；•检查管道的标志、编号及管道档案资料。
2.3 连接验收标准•施工前应检查连接件、防水胶圈、涂料等材料的质量；•检查连接件的加工工艺及观察其型式、规格、数量是否达到设计规范；•验收连接件连接处的精度及其施工顺序。
2.4 预制构件的验收标准•预制构件应符合设计要求，验收预制构件的表面及内部质量；•检查预制构件施工工艺及过程；•检查预制构件的标志、编号及管道档案资料。
3. 排水管道工程竣工验收排水管道工程竣工验收主要包括工程质量检查及工程图纸、档案管理的验收。
管道工程验收标准与技术要求
管道工程验收标准与技术要求管道工程验收是指在工程实施结束后，为了检测、鉴定和评定工程质量是否符合相关标准和要求，确保工程质量和安全达到规定水平的过程。
本文将从验收标准和技术要求两个方面来探讨管道工程验收的相关内容。
一、验收标准1. 材料验收标准：管材、阀门、法兰等重要材料的选用应符合国家标准，检验合格证明文件齐全，并经专业质检单位出具的合格报告。
材料外观应无损伤、裂缝、腐蚀等缺陷，并需进行材料标识。
2. 施工验收标准：施工记录必须完整，合格的施工方案、采用的工艺和规范必须得到遵守。
施工现场应清洁整齐，无积水、杂物和垃圾，施工单位应制定并执行安全生产措施，使施工作业符合安全要求。
3. 强度验收标准：施工结束后，必须进行强度验收。
对新建管道，应进行管道内压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性。
对维护和改建的管道，应进行相应的试验和检查，以确保管道的安全和稳定。
4. 环境验收标准：管道工程必须符合环境保护相关要求，无泄漏污染的现象。
管道穿越敏感区域时，应按照相关规定进行防护，并及时采取补救措施，确保环境不受损害。
二、技术要求1. 施工技术要求：施工单位应有相应的施工资质，施工人员应具备相应的资格和经验。
施工方案应合理，施工过程中应注意材料的存放和使用，施工期间应进行必要的质量检测，确保工程质量。
2. 工艺技术要求：选用的工艺应符合相关标准和规范，施工过程中应注意工艺的操作要求。
特殊管道如输油、输气管道等应制定相应的工艺措施，确保安全性。
3. 设备技术要求：管道安装过程中使用的设备应符合相关标准，保证设备的正常工作状态。
设备操作人员应具备相应的操作技能，设备维护保养工作应按照标准要求进行。
4. 安全技术要求：管道工程的安全意识和安全管理工作十分重要。
在施工过程中，应制定安全操作规程，加强对施工人员的防护教育。
安全事故的处理和应急预案应得到重视。
总结：通过对管道工程验收标准和技术要求的论述，我们可以看出，管道工程验收是确保工程质量和安全的重要环节。
《给水排水管道施工及验收标准》GB50268-2023
《给水排水管道施工及验收标准》
GB50268-2023
给水排水管道施工及验收标准 GB-2023
一、总则
1.1 本标准适用于新建、扩建、改建及维修的给水排水管道的施工及验收。
1.2 管道施工前应进行设计论证，确保设计方案的科学性和可行性。
1.3 管道施工应按照本标准规定的质量要求进行。
二、材料与设备
2.1 所有材料应符合设计和相关国家标准的要求。
2.2 设备应保持良好的工作状态，定期进行检测和维护。
三、施工
3.1 管道铺设前，应进行地基处理，检查管道基床是否符合要求。
3.2 管道应按照设计图纸的规定进行铺设，管道接口应严密，无泄露。
3.3 管道施工过程中，应防止管道受到损伤。
3.4 管道回填应采用经过检测的土壤，回填层厚度应符合设计要求。
3.5 管道试压应符合相关规定，试压结果应记录。
四、验收
4.1 管道验收应由业主、设计、施工、监理等相关单位参加。
4.2 管道验收应按照设计要求和本标准的规定进行。
4.3 管道应进行压力测试，验收合格后方可投入使用。
4.4 管道验收记录应完整、真实，作为工程质量的重要依据。
五、安全与环保
5.1 管道施工应遵守相关的安全规定，防止事故发生。
5.2 管道施工过程中应做好环保措施，防止对环境造成影响。
六、附则
6.1 本标准自发布之日起实施。
6.2 本标准由国家建设部负责解释。
以上为《给水排水管道施工及验收标准》GB-2023的主要内容，具体执行应以实际工程为准，遵循国家相关法律法规和标准规定。
安装给排水管道施工质量验收标准
安装给排水管道施工质量验收标准1.引言给排水管道是建筑物中至关重要的一项基础设施，对于保障人们的生活水源供应和排污需求具有重要作用。
因此，在安装给排水管道时，必须严格按照一定的施工质量验收标准进行施工，以确保管道系统的正常运行和使用效果。
本文将介绍安装给排水管道施工质量验收的标准。
2.材料要求2.1 管道材料应符合国家相关的标准规定，如PVC给排水管应符合GB/T standards。
2.2 管道连接件应采用合格的、耐腐蚀的材料，并在安装前进行充分检查。
2.3 密封胶圈应具备合适的弹性和耐化学腐蚀性能，以确保管道连接的牢固性和密封性。
3.管道施工要求3.1 管道安装前应进行充分的准备工作，包括检查地面平整度、绘制管道布置图等。
3.2 管道的布置要合理，且应符合设计要求，如管道的坡度、管道支架的布置等。
3.3 管道支架应选择合适的材料，并按照标准要求进行固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.4 在管道铺设过程中，应注意管道的对齐和水平度，以保持管道的正常通畅。
3.5 管道的连接应采用适当的连接方式，并确保连接牢固、无渗漏。
4.施工质量验收标准4.1 管道安装的整体质量应符合相关的国家标准和设计要求。
4.2 管道系统应具备良好的排水性能，不存在积水或堵塞现象。
4.3 管道连接处应无泄漏，无渗水，且连接紧固。
4.4 管道的水平度、垂直度等参数应符合设计要求。
4.5 管道支架应固定可靠，不得出现松动或脱落现象。
5.施工质量验收方法5.1 目视检查：对于管道连接的牢固性和密封性进行目视检查，确认无泄漏现象。
5.2 检测设备：利用相关的检测设备对管道进行水压试验，以验证其耐压性能和密封性。
5.3 功能验证：安装好的给排水管道系统应进行相应的功能验证，检查排水的流畅性和效果。
6.施工质量问题处理如果在验收过程中发现施工质量问题，应及时进行整改。
具体处理方法包括：6.1 对于管道连接处的泄漏问题，应重新进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
最新最新工艺管道安装规范及验收标准-精选版
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2-1管道组成件的检验
1 质量证明书 2 根据设计文件的规定对管道组成件的规格、 材质、质量等进行检验 3 衬里件内衬质量的检验 4 设计文件要求进行低温冲击韧性试验和晶间 腐蚀的管子和管件，厂家必须提供报告 5 保管中要帐物一致、标记清晰、碳钢白钢不 能混淆，暂时不能使用的管子要封闭。
3 符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级： a 输送可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜1.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道； b 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力＜4.0MPa，并且设计温度＜400℃的管道 。
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二
材料验收
管道组成件的检验 阀门试验的管理规定
工艺管道安装 通用规范及注意事项
2006.01
1
GB50235-97;5023698;SH3501-2002的区别
GB50235属于工业金属管道安装的通用 规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管 道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒, 可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特 种钢的焊接.
3 管道分级 按SH3501-2002标准分级 按《国质检锅[2003]108号<在用工业管道 定期检验规程>》标准分级
6
按SH3501-2002标准分级
管道级别 SHA 适用范围 １、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外） ２、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道 ３、设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道。
一 施工准备
2 施工现场准备 2.1 施工现场达到”四通一平”，并能满足施工 要求。 2.2 土建及设备安装均施工完毕，并已进行交接 手续。 2.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管 线预制条件。 2.4 施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪 表等均在有效内。
管道验收标准
管道验收的标准一、管道验收的标准给排水管道1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。
2、工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。
隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。
3、水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。
4、外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。
管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。
5、装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。
6、有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。
7、种管道不得改变管道的原有性质。
8、道排列应符合设计要求，管道安装应固定牢固，无松动，龙头，阀门安装平整，开启灵活，出水畅通，水表运转正常。
采用目测和手感的方法验收。
9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏。
采用通水的方法，目测和手感的方法检查有无渗漏。
10、安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距应不小于50mm。
用钢卷尺检查。
煤气管道1、压力试验压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
根据检验目的又分为强度试验和气密性试验。
2、强度试验强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口(也包括管材)的致密性，试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定，一般情况下，试验压力为设计输气压力的1。
5倍，但钢管不得低于0.3Mpa，塑料管不得低于0.1Mpa，铸铁管不得低于0.05Mpa。
当压力达到规定值后，应稳压一小时，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格，若有漏气处，可放气后进行处理，修理后再次试验，直至合格。
强度试验再接口安装完成后即可进行，燃气管道的强度试验长度一般不超过一公里。
《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2023
《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2023给水排水管道工程施工及验收规程引言《给水排水管道工程施工及验收规程》（以下简称规程）是根据国家相关法律法规和技术标准制定的，旨在规范给水排水管道工程的施工和验收工作，确保工程的正常运行和使用安全。
本规程适用于各类建筑物、设施的给水排水管道工程的施工和验收。
施工原则1. 合法合规：施工必须符合国家建筑法律法规和相关技术标准，严禁违法违规行为。
2. 质量优先：施工必须按照质量要求进行，确保工程的安全、可靠和耐久。
3. 安全第一：施工必须严格遵守安全操作规程，保证施工过程中的人身安全和财产安全。
4. 环境保护：施工必须遵守环保相关规定，减少环境污染和资源浪费。
施工程序1. 设计论证：根据建筑设计要求，进行给水排水管道系统设计论证，确保设计符合施工要求。
2. 材料采购：按照规定的材料标准和规格，选购符合质量要求的给水排水管道材料。
3. 施工准备：对施工现场进行规划布置，组织人员、机械设备和材料到位，并制定详细的施工方案。
4. 结构施工：按照施工方案进行给水排水管道的结构施工，包括管道敷设、固定和连接等工艺操作。
5. 安装调试：完成管道结构施工后，进行给水排水设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6. 系统试压试验：对给水排水管道系统进行试压试验，检验系统的安全性和稳定性。
7. 现场验收：由建设单位组织相关部门对施工完成的工程进行现场验收，确保施工质量符合要求。
8. 质量保修：施工单位在工程竣工后，按照规定对给水排水管道工程提供质量保修服务。
验收标准1. 设计文件：设计文件必须符合国家相关标准和技术规范的要求，内容完整、准确、合理。
2. 工程质量：施工质量必须符合国家相关标准和技术规范的要求，无渗漏、无泄漏，材料规格、连接牢固。
3. 安全可靠：管道系统必须满足给水排水的安全可靠要求，无结构性破坏和设备故障。
4. 操作维护：给水排水管道工程必须便于操作、维护和管理，设备主动报警和监测系统齐全。
管道工程施工及验收标准
管道工程施工及验收标准管道工程作为一项重要的基础设施建设工程，在现代社会发挥着至关重要的作用。
它们涉及到工业、民用、农业等诸多领域，因此其施工质量和验收标准至关重要。
以下将详细介绍管道工程施工及验收标准的相关内容。
一、施工标准1. 设计准确性：在进行管道工程施工前，必须确保设计准确无误。
设计中应包括管道布局、管径、材质等方面的详细规定，确保施工过程中不出现偏差。
2. 施工材料质量：施工过程中所使用的管材、连接件等材料必须符合相关标准和规定，且应进行检验合格后方可使用。
3. 施工技术标准：施工过程中，施工人员必须按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
如焊接工艺、防腐处理等必须依据标准进行。
4. 安全标准：在管道工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
必须严格遵守相关安全规范，确保施工过程中不发生事故。
5. 维护标准：在管道工程施工结束后，应建立相应的维护标准，确保管道长期稳定运行。
定期检查、维修和更换管道部件是维护标准的重要内容。
二、验收标准1. 外观检查：管道工程竣工后，应进行外观检查。
包括管道表面是否平整、无裂缝、无锈蚀等情况，确保外观符合要求。
2. 水压试验：对于水管道工程，应进行水压测试，以验证管道系统的密封性。
水压试验应按照相关标准进行，达到验收标准后方可通过。
3. 耐压试验：对于气体管道工程，应进行耐压试验，以验证管道系统的承压性能。
耐压试验应按照相关标准进行，确保管道系统安全可靠。
4. 材料检测：管道工程施工完毕后，应对所使用的管材、连接件等材料进行检测。
确保材料符合相关标准和规定，达到验收要求。
5. 系统运行检查：最后，管道工程竣工后应进行系统运行检查。
检查管道系统各部件是否正常运行、无渗漏等情况，确保系统正常运行。
通过以上施工及验收标准的严格执行，可以保证管道工程的质量和安全，为相关领域的发展提供坚实的支撑。
在今后的工程建设中，我们应继续加强对管道工程施工及验收标准的重视，确保每一项工程的质量可靠、安全有保障。
管道安装质量验收标准
管道安装质量验收标准管道安装是工程建设中非常重要的一项工作，其质量直接影响到工程的安全可靠性。
为了保证管道安装的质量，需要进行一系列的验收工作。
本文将从管道材料验收、管道施工过程验收以及验收标准的制定等方面进行论述。
一、管道材料验收管道安装的第一步是对管道材料进行验收。
在进行验收前，应仔细核对材料清单，确保材料的种类、规格、数量等与设计要求一致。
在验收过程中，要对管道材料的外观质量、尺寸精度、材质等进行检查。
外观质量应检查是否有明显的破损、划伤等缺陷；尺寸精度应检查是否符合设计要求；材质应检查材料的标志是否清晰可辨，材质是否与设计要求相符。
对于没有标志的材料，还需进行取样送往实验室进行检测。
二、管道施工过程验收管道施工是管道安装的核心环节，其施工质量直接决定了管道的使用寿命和安全性。
在进行施工过程验收时，主要考察施工工艺是否符合规范要求，操作是否规范、可行以及存在的问题是否及时解决等。
1. 施工工艺验收施工过程中，需要对管道的焊接、吊装、防腐等工艺进行验收。
焊接工艺应符合相关规范，并进行力学性能测试；吊装工艺要求合理，吊装设备符合安全要求；防腐施工要符合防腐规范，涂层质量应检查。
2. 操作规范验收操作规范验收主要是针对施工过程中的操作步骤进行检查。
施工人员应熟悉施工操作流程，并按照规范要求进行施工。
对于施工中发现的不合格现象和问题，施工人员应及时采取措施予以解决，并记录问题及解决情况。
3. 问题整改验收在施工过程中，若发现施工中存在的问题，应及时进行整改。
整改完毕后，进行验收确认，确保问题得到解决，并追踪其后续效果。
三、验收标准的制定为了更好地进行管道安装质量验收，需要制定相应的验收标准。
验收标准应该基于相关的国家、行业标准，同时结合具体工程的特点进行制定。
验收标准一般包括管道材料验收标准、施工工艺验收标准、操作规范验收标准以及问题整改验收标准等。
1. 管道材料验收标准管道材料验收标准应涵盖外观质量、尺寸精度、材质等方面的要求。
《给水排水管道工程施工和验收的规范》GB50268-2023
《给水排水管道工程施工和验收的规范》
GB50268-2023
给水排水管道工程施工和验收的规范
GB50268-2023
该规范适用于给水排水管道工程的施工和验收，旨在确保工程的质量和安全。
以下是该规范的主要内容：
施工要求
- 施工前需进行详细的设计和方案编制，包括管道布置、管径选择、施工方法等。
- 施工过程中需要遵守相关的施工规范和安全操作要求。
- 施工人员必须具备相应的资质和培训，熟悉施工工艺和操作规程。
- 施工材料必须符合国家标准和相关规定，且具备相应的质量检测报告。
- 施工现场应保持整洁，材料储存和使用应符合规范要求。
管道安装
- 管道的安装应按照设计要求进行，确保管道的位置、坡度和连接等符合规范。
- 管道的连接应采用适当的方法和材料，确保连接牢固、密封可靠。
- 管道的支撑和固定应符合规范要求，以确保管道的稳定性和安全性。
- 安装过程中应进行必要的检查和测试，确保管道的质量和性能。
管道验收
- 管道工程竣工后需进行验收，包括外观检查、水压测试等。
- 验收过程中需按照规范要求进行，确保管道的质量和性能符合规定标准。
- 如发现问题或不合格项，应及时进行整改和复验，直至合格为止。
- 管道验收合格后方可投入使用，并应做好相应的验收记录和档案管理。
该规范的实施可有效提高给水排水管道工程的施工和验收质量，确保工程安全可靠。
但具体的施工和验收细节还需根据实际情况和
相关法规进行具体的操作和判断。
（以上内容仅为简要描述，具体操作和要求以《给水排水管道
工程施工和验收的规范》GB50268-2023为准）。
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第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一般规定第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1、设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L（m2） (1)式中 D——设备或管道直径（m）；L——设备筒体高或管道延长米。
2、各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L(m3) (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L（m2）（3）式中 D——直径（m）；1.033及2.1——调整系数；δ——绝热层厚度（m）；L——设备筒体或管道长度（m）；0.0082——捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2、伴热管道绝热工程量计算式：将下列D’计算结果分别代入（2）、（3）计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管件热或双管件热（管径相同，夹角小于90°时）D’=D1+D2+（10~20mm）式中 D’——伴热管道综合值；D1——主管道直径；D2 ——伴热管道直径。
（10~20mm）——主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D’=D1+1.5D2+（10~20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D’=D1+D伴大+（10~20mm）式中 D1——主管道直径；D伴大——伴热管大管直径。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2)式中 N——封头个数。
4、阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (m2)式中 N——阀门个数。
5、法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N (m3)S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N (m2)式中 N——法兰数量（副）。
6、油罐拱顶绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×（h+0.5165δ）×1.033δ (m3)S=2πr×（h+1.05δ） (m2)式中 r——油罐拱顶球面半径；h——罐顶拱高。
7、矩形通风管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=[2（A+B）×1.033δ+4(1.033δ)2]×L (m3)S=[2(A+B)+8(1.05δ+0.0041)]×L (m2)式中 A——风管长边尺寸（m）；B——风管短边尺寸（m）。
第11.0.3条刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“10m2”为计量单位。
一般金属结构以“100kg”计量单位；H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢钢结构以“10m2”为计量单位。
第11.0.4条管廊钢结构的除锈、刷油和防腐蚀工程，按一般钢结构定额乘以系数0.75。
但管廊钢结构中的梯子、平台、栏杆、吊支架按一般钢结构定额执行；管廊钢结构中的H型钢制钢结构及大于400mm以上的型钢，按H型钢制钢结构定额执行。
第11.0.5条用管材制作的钢结构除锈、刷油和防腐蚀工程，按管道定额项目乘以系数1.2。
第11.0.6条绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位，防潮层、保护层以“10m2”为计量单位。
第11.0.7条计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚大于等于10mm时，按其内径计算；当壁厚小于10mm时，按其外径计算。
第一章除锈工程第11.1.1条喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
如变更级别标准，定额人工、材料、机械应进行调整。
若Sa3级，应乘以系数1.1，Sa2级或Sa1级应乘以系数0.9。
第11.1.2条本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈定额乘以系数0.2。
第11.1.3条因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
第二章刷油工程第11.2.1条本章定额按安装位置就地刷（喷）油漆考虑，如安装前集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
第11.2.2条标志色环等零星刷油，执行本章定额相应项目，其人工乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.2。
第11.2.3条本章定额中油漆与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
第三章防腐蚀涂料工程第11.3.1条本章定额不包括热固化内容，应按相应定额另行计算。
第11.3.2条涂料配合比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
第11.3.3条本章定额中过氯乙烯、H87、H8701及硅酸锌防腐蚀涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0。
3，材料乘以系数1。
16，并增加喷涂机械台班用量。
第四章手工糊衬玻璃钢工程第11.4.1条如因设计要求或施工手件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章定额不同时，可按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
第11.4.2条玻璃钢合固化方法与定额不同时，按施工方案另行计算。
第11.4.3条本章定额是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
第五章橡胶板及塑料板衬里工程第11.5.1条本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，材料、机械按施工方案另行计算。
第11.5.2条本章定额中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.8，胶浆用量乘以系数0.5。
第六章衬铅及搪铅工程第11.6.1条设备衬铅是按安装前在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
第11.6.2条本章衬铅定额铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
第七章喷镀（涂）工程第11.7.1条本章定额不包括金属表面除锈，发生时按本册第一章相应项目计算。
第八章耐酸砖、板衬里工程第11.8.1条采用勾缝法施工时，相应项目定额人工和树脂胶泥用量乘以系数1.10，其余不变。
第11.8.2条衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
第11.8.3条胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不作调整。
第九章绝热工程第11.9.1条根据规范或设计要求，绝热工程若需分层安装，在计算外层保温工程量时，内保温层外径D’视为管道直径，计算公式为D’=D+2.1δ+0.0032（式中δ——内保温层厚度，0.0032——捆扎线直径或带厚）。
第11.9.2条金属薄板保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备铁皮保护层安装，其人工乘以系数1.05。
第11.9.3条设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其绝热人工乘以系数0.9。
第11.9.4条采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，钻头用量乘以系数2.0，机械台班用量乘以系数1.15。
第11.9.5条现场补口、补伤等零星绝热工程，按相应材质定额项目，其人工、机械乘以系数2.0，材料消耗量乘以系数1.20。
工业管道工程说明：第6．0．1条本定额管道压力等级的划分：低压：0＜P≤1.6Mpa；中压：1.6＜P≤10Mpa；高压：10MPa＜P≤42Mpa。
蒸汽管道P≥9Mpa、工作温度≥500℃时为高压。
第6．0．2条本册中各类管道适用材质范围：1、碳钢管适用于焊接钢管、无缝钢管、16Mn钢管。
2、锈钢管除超低碳不锈钢管按定额册说明调整外，适用于各种材质。
3、碳钢板卷管安装适用于普通碳钢板卷管和16Mn钢板卷管。
4、铜管适用于紫铜、黄铜、青铜管。
5、管件、阀门、法兰适用范围参照管道材质。
6、合金钢管除高合金钢管按定额册说明调整外，适用于各种材质。
第6．0．3条生产及生产、生活共用的给水、排水、蒸汽、燃气输送管道，执行本定额；民用的各种介质管道执行第八册《给排水、采暖、燃气工程》相应项目。
第6．0．4条本册定额中的材料用量，凡注明“设计用量”者应为施工图工程量，凡注明“定额用量”者应为设计用量加规定的损耗量。
第6．0．5条本册定额是按管道集中预制后运往现场安装与直接在现场预制安装综合考虑的，执行定额时，现场无论采用何种方法，均不作调整。
第6．0．6条本册定额的管道壁厚是考虑了压力等级所涉及到的壁厚范围综合取定的。
执行定额时，不作调整。
第6．0．7条直管安装按设计压力及材质、规格执行定额，管件、阀门及法兰按设计公称压力及材质、规格执行定额。
第6．0．8条焊制方型补偿器时弯头执行本册定额第二章相应项目，直管执行本册定额第一章相应项目。
第6．0．9条随设备带来并已预制成型的设备本体管道，其安装包括在设备安装内；主机与附属设备之间连接的管道，按材料或半成品进货的执行本册相应项目。
第6．0．10条单件重100kg以上的管道支架，管道预制钢平台的搭拆，执行第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》相应项目。
第6．0．11条管道刷油、绝热、防腐蚀、衬里等执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》相应项目。
第6．0．12条地下管道的管道沟、土石方及砌筑工程，执行建筑工程消耗量定额。
第一章管道安装第6．1．1条管道安装按压力等级、材质、规格、连接形式分别列项，以“10m”为计量单位。
第6．1．2条管道安装（衬里钢管、卡套式连接铜管、玻璃管和法兰铸铁管除外）不包括管件连接内容，其工程量可按设计用量执行本册第二章管件连接项目。
第6．1．3条各种管道安装工程量，均按设计管道中心线长度，以延长米计算，不扣除阀门及各种管件所占长度；材料应按定额用量计算。
第6．1．4条衬里钢管预制安装，管件按成品，弯头两端按接短管焊法兰考虑，定额中包括了直管、管件、法兰全部安装工作内容（二次安装、一次拆除），但不包括衬里及场外运输。
第6．1．5条有缝钢管螺纹连接项目已包括丝堵、补芯安装内容。
第6．1．6条伴热管项目已包括煨弯工作内容。
第6．1．7条加热套管安装按内、外管分别计算工程量，执行相应项目。
第二章管件连接第6．2．1条各种管件连接均按压力等级、材质、规格、连接形式，不分种类，以“10个”为计量单位。
第6．2．2条管件连接中已综合考虑了弯头、三通、异径管、管帽、管接头等管口含量的差异，应按设计图纸用量，执行相应项目。