新风管道的安装与验收标准
最新风管验收规范标准
最新风管验收规范标准风管验收是确保通风系统安全、高效运行的重要环节。
以下是最新风管验收规范标准的详细内容：一、风管材料与制作1. 风管材料应符合设计要求和国家相关标准，具有良好的耐温、耐湿、耐化学腐蚀性能。
2. 风管制作应采用机械加工，确保风管的尺寸精度和表面平整度。
3. 风管连接应采用法兰连接、焊接或紧固件连接，连接处应严密无漏风。
二、风管安装1. 风管安装前应进行现场测量，确保风管布局合理，符合设计要求。
2. 风管安装应保持水平和垂直，弯曲处应使用合适的弯头，避免风管变形。
3. 风管穿越墙体或楼板时，应设置套管，确保风管不受损坏。
三、风管密封性检查1. 风管安装完成后，应进行全面的密封性检查，包括法兰连接处、风管与设备连接处等。
2. 密封性检查可采用肥皂水或烟测试法，确保无漏风现象。
四、风管支撑与固定1. 风管支撑应根据风管的尺寸、重量和长度合理设置，确保风管稳定。
2. 风管固定应使用专用的固定件，避免风管因固定不当而产生振动或位移。
五、风管保温与隔热1. 需要保温或隔热的风管，应采用符合设计要求的保温材料，确保保温效果。
2. 保温材料的安装应平整、密实，无空隙，以防止冷热桥现象。
六、风管系统测试与调试1. 风管系统安装完成后，应进行系统测试，包括风量、风压、噪音等指标的测试。
2. 系统调试应根据测试结果进行，调整风阀、风量调节器等，确保系统达到设计要求。
七、验收标准1. 风管系统应满足设计文件和国家相关标准的要求。
2. 验收过程中，应有专业人员参与，对风管系统进行全面检查。
3. 验收合格后，应出具验收报告，明确风管系统的性能指标和验收结果。
八、维护与保养1. 风管系统投入使用后，应定期进行维护和保养，确保系统长期稳定运行。
2. 维护保养内容包括清洁风管、检查连接件、更换损坏部件等。
以上是最新风管验收规范标准，施工单位和验收人员应严格按照规范执行，确保风管系统的安全和高效运行。
新风管道的安装与验收标准
新风管道的安装与验收标准第一章新风管道的安装标准1、查看图纸,按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的,施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。
2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。
3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。
４、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净,使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。
5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记（粘接时须插入深度即承口深度)。
6、涂胶,涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口,重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外,插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量,粘接时保持粘接面湿润且软化。
涂抹溶接胶时应使用毛刷,刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
７、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部),并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1~３分钟,防止接口滑脱。
当插至１/２承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过９0°，不应插到底部后再进行旋转。
8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。
９、风管管路应采用支吊架进行固定。
支架与管道应固定稳固，无松动;本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PＶC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔）,最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。
10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：●水平方向的管道，宜1.0m距离1个固定点固定卡。
●垂直方向的管道,宜１.０m距离１个固定点固定卡。
最新风管验收规范和标准
最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。
以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。
2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。
3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。
二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。
2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。
3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。
三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。
2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。
3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。
四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。
2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。
3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。
五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。
2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。
3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。
六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。
2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。
3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。
七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。
2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。
3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。
以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。
通风管道验收规范
通风管道验收规范通风管道验收规范是对通风设备进行验收的一项重要标准，旨在确保通风系统的设计、施工和安装符合相关规定，满足通风要求，提供健康舒适的室内环境。
以下是通风管道验收规范的内容：一、验收前准备工作1. 确认通风系统的设计方案是否符合相关规定，包括通风量、排风扇及风机的选型和布置等。
2. 查看工程设计图纸和施工图纸，确保通风管道的布置和连接方式符合要求。
3. 准备验收所需的仪器设备，如风量计、差压计等，以便进行必要的测试和测量。
二、通风管道施工验收1. 对于金属通风管道的施工，应检查管道的质量和连接件的完整性，确保没有割伤、磕碰和锈蚀等问题。
2. 检查通风管道的支承和固定情况，确保管道固定牢固、平整。
支承点的间距应符合相关标准要求。
3. 检查通风管道的防火性能，确保通风管道的防火材料使用符合要求，以及与其他设备的防火隔离符合标准。
4. 对于柔性通风管道的施工，应检查管道的质量和连接件的完整性，确保没有断裂、脱离或损伤等问题。
5. 检查通风管道与其他设备的连接情况，确保连接处没有漏风、渗水或其他问题。
三、通风设备验收1. 对于风机的验收，应检查风机的型号、品牌、风量、静压等参数是否符合设计要求。
2. 测量风机的实际运行风量和静压，与设计风量和静压进行对比，确保风机运行正常。
3. 对于排风扇的验收，应检查扇叶的质量和连接件的完整性，确保没有断裂、脱落或损伤等问题。
四、通风效果验收1. 测量室内外空气的温度、湿度和二氧化碳浓度等参数，与相关标准进行对比，确保通风效果符合要求。
2. 测量室内空气的风速和风压，与相关标准进行对比，确保通风系统的运行正常。
3. 检查室内空气的氧气含量，确保通风系统提供充足的氧气供应。
以上是通风管道验收的一般规范，根据具体情况还可以增加其他验收项目。
验收工作应由专业技术人员进行，并记录验收结果，以备后续参考。
同时，在验收后，还应对通风系统进行定期的维护和清洁，以确保其正常运行和长期使用。
新风安装标准
新风安装标准
一、设备选择
1.根据使用场合和室内空气质量要求，选择适当的新风设备。
设备应具备高效过滤、除臭、除菌等功能，以保证室内空气质量。
2.选择品质可靠、性能稳定、易于维护的设备，确保新风系统的正常运行。
二、安装位置
1.遵循室内空气流通原则，选择合适的位置安装新风设备。
应将设备安装在靠近室内污染源、人活动频繁的地方，以充分改善室内空气质量。
2.考虑设备安装位置对室内美观的影响，尽量将设备安装在隐蔽、不易被察觉的地方。
三、管路设计
1.根据设备参数和安装位置，设计合理的管路布局，确保新风系统的气流顺畅。
2.考虑管路材质的选择，应选择耐用、不易变形、易于清洁的管材。
同时，要保证管路的密封性，防止室外污染空气进入室内。
四、过滤系统
1.根据室内空气质量要求，选择合适的过滤网等级，以保证进入室内的空气质量。
2.定期更换过滤网，以保证新风系统的过滤效果。
五、噪音控制
1.在设备选择时，应选择噪音较低的设备，以减少对室内环境的噪音干扰。
2.在安装过程中，采取有效措施降低噪音传播，如加装减震垫、消音器等。
六、维护保养
1.定期检查设备的运行状况，确保设备正常运行。
2.定期清理和维护过滤网，保证过滤效果。
3.定期检查管路密封性和气流状况，防止室外污染空气进入室内。
七、安装验收
1.在安装完成后，应进行系统调试和验收，确保新风系统正常运行。
2.检查设备的各项性能指标是否符合要求，如风量、过滤效果等。
3.检查管路密封性和连接处是否牢固，确保无泄漏现象。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
新风工程施工验收规范
新风工程施工验收规范是指在新风系统安装过程中，按照一定的技术标准和质量要求进行施工和验收的一套规范。
新风系统是建筑物中重要的环境舒适性系统之一，它能够有效地为室内提供新鲜空气，改善室内空气质量，提高居住舒适度。
为了确保新风系统的施工质量和运行效果，必须严格遵守以下验收规范：一、材料验收1. 检查新风系统的材料是否符合设计要求和国家标准，包括主机、风管、风口、阀门等部件。
2. 检查材料的外观质量，要求无明显变形、破损、划痕等缺陷。
3. 检查材料的性能指标，如风速、风量、噪声等参数，应满足设计和使用要求。
二、施工验收1. 检查新风系统的安装位置是否符合设计要求，主机应安装在干燥、通风、易于维修的位置。
2. 检查风管的布置是否合理，要求风管走向顺畅，尽量避免弯曲和折叠，减少风阻。
3. 检查风管的连接是否牢固，接口应平整、严密，不得有漏风现象。
4. 检查风管的保温层是否符合设计要求，保温层应均匀、连续，无破损、脱落。
5. 检查风管的支吊架是否牢固，支吊架应焊接牢固，防腐处理良好。
6. 检查风口、阀门的安装位置和方向是否正确，操作是否灵活。
7. 检查新风系统的接地、防雷措施是否到位，应满足相关安全规定。
三、功能验收1. 检查新风系统的主机运行是否正常，各项性能指标是否满足设计要求。
2. 检查新风系统的风量、风压是否稳定，系统风管是否存在漏风现象。
3. 检查新风系统的噪声是否在允许范围内，应符合相关标准。
4. 检查新风系统的空气质量是否得到改善，室内空气质量应满足 GB/T 18883-2002《室内空气质量标准》的要求。
5. 检查新风系统的能效比是否符合设计要求，节能性能应满足 GB 50378-2014《民用建筑节能设计标准》的规定。
四、验收程序1. 施工单位应按照施工图纸和技术要求进行施工，确保新风系统的质量。
2. 施工完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位或建设单位提交验收申请。
3. 监理单位或建设单位收到验收申请后，应组织相关人员对新风系统进行验收，验收不合格的应及时整改。
新风系统验收
新风系统安装完成后该如何验收?新风系统装后如何验收，下面就对此做下简单的介绍。
新风系统完成安装后，需要进行验收，验收步骤如下：1、在封顶之前，打开新风系统，检查各管路是否有异常声音和漏风情况，如有异常声音和漏风，马上检查问题及补救。
如果等到吊顶全部封闭完成后再发现漏风情况，那就无法补救了。
2、新风系统室内侧送、排风口，建议在吊顶封闭及粉刷完成后再进行安装。
3、新风系统安装完成后，装修完成前，建议对末端室内风口进行暂时封堵，以避免室内装修灰尘等异物进入新风系统内部，影响寿命及效果。
4、业主可使用风量仪和风速仪测试风口风量和风速，若风量或风速过大，可通过调节风口旋钮来改变。
5、新风系统确认检修口是否开启方便，确保方便拆卸检修主机本体。
6.开机检测出风品PM2.5数值是否在10以内，在密闭环境下运行0.5-1小时左右PM2.5数值是否降至30以内(环境PM2.5数值在80-200).安装完成后，并不代表着新风系统可以一劳永逸，后期的维护和保养也是与新风系统换气的效果密切相关。
机器的过滤网会被赃物及灰尘堵塞，造成换气量低下，易引起噪音，请根据过滤网上附着的赃物和灰尘程度，定期清理或更换。
据安装现场统计，规范安装新风系统的效果是非规范安装效果的2倍，新风系统产品的重要性不全在产品本身的性能和特点，一大部分还是归于规范的安装。
规范的安装加上优秀的产品才能造就出舒适的效果。
新风系统施工完成后的调试运行与验收新风系统安装完毕，有些部分是需要被装修隐弊起来，所以在隐弊之前必须对整个安装进行必要的调试和验收。
一、安全检查：1：主机安装检查：1.1检查主机安装是否牢固平稳。
1.2检查主机进排风管是否正确。
1.3检查新负机电源和控制器接线是否正确。
1.4检查检修口预留是否正确。
2：管路和风口安装检查2.1核对管径是否符合图纸要求2.2检查管路是否固定牢固2.3检查风管接头是否牢固密封2.4检查关键的管件,如变径、三通、过梁等安装是否正确2.5检查进风口、排风口使用是否正确2.6检查室外风口、风管防水密封是否符合要求2.7系统调试二、新风机调试接通电源,操作控制器选择不同的风速让新风机运转,检验运转是否平稳,有无异常的声音;检查噪音是否符合要求;对于智能控制器和其它的附加功能也要逐一对参数进行设定和运行调试三、管路平衡调试检查进风口末端新风流出量是否符合要求,可以先凭经验对各出风口风量量进行体验,特别是对送风管路较长的出风口进行检查,如果发现风量过低,需要调整风量调节阀的开度让风量分配均匀,如果没有调节手段就需要采取必要的措施进行管路改进,最终使系统各风口的风量达到设计要求。
家用新风系统验收标准
家用新风系统验收标准家用新风系统是指通过新风设备将室外新鲜空气引入室内，以保持室内空气清新的系统。
在现代生活中，人们对室内空气质量的要求越来越高，因此家用新风系统的应用也越来越广泛。
然而，为了确保家用新风系统的正常运行和使用效果，对其进行验收是非常重要的。
本文将就家用新风系统验收标准进行详细介绍。
首先，对于家用新风系统的验收，首要的是检查设备的安装位置和固定情况。
安装位置应符合相关规范要求，且设备应牢固可靠地固定在墙壁或天花板上，以确保设备在运行过程中不会出现晃动或脱落的情况。
其次，需要检查新风系统的管道连接情况。
管道连接应牢固，无漏气现象，管道应有一定的坡度，并且应保证管道内部的清洁，以确保新风系统输送的空气质量符合要求。
另外，对于新风系统的风口和过滤网也需要进行验收。
风口应设置在合适的位置，能够有效地引入新鲜空气，并且应保持清洁，避免积尘影响空气质量。
过滤网应安装牢固，过滤效果良好，且应定期清洗更换，以保证空气的净化效果。
此外，家用新风系统的控制器和电气设备也需要进行验收。
控制器应能够准确地控制新风系统的开关和风速，电气设备应符合国家标准，安全可靠，不得存在漏电、短路等现象。
最后，对于新风系统的运行效果也是进行验收的重要内容。
验收人员应通过实际操作，检查新风系统的各项功能是否正常，包括风速调节、静音效果、节能性能等，以确保新风系统的使用效果符合要求。
综上所述，家用新风系统的验收标准涉及到安装位置、管道连接、风口和过滤网、控制器和电气设备以及运行效果等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保家用新风系统的正常运行和使用效果，为人们提供清新健康的室内空气。
希望本文所述内容能够对家用新风系统的验收工作提供一定的帮助。
通风空调风管验收规范
1．1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。
1．2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。
工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或者进行强度和严密性的现场复验。
1．3 金属风管规格应以外径或者外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或者内边长为准。
圆形风管规格宜符合表 4．1．3-1 的规定，矩形风管规格宜符合表4．1．3-2 的规定。
圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。
1．4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。
风管类别应按表 1．4 的规定进行划分。
1．5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或者铆接，不得采用焊接连接。
1．6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。
密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
1．7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定：1 应按工程设计要求选用。
当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于 100g／m2。
2 当生产工艺或者环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或者难燃材料，且表面应光滑、平整、不产2．1 风管加工质量应通过工艺性的检测或者验证，强度和严密性要求应符合下列规定：1 风管在试验压力保持 5min 及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。
试验压力应符合下列规定：1)低压风管应为 1．5 倍的工作压力；2)中压风管应为 1．2 倍的工作压力，且不低于750Pa；3)高压风管应为 1．2 倍的工作压力。
2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表 2．1 的规定。
注： Q 为低压风管允许漏风量， Q 为中压风管允许漏风量， Q 为高压风管允许1 m h漏风量， P 为系统风管工作压力(Pa)。
新风系统管道安装标准
新风系统管道安装标准
1. 设计标准：按国家有关规定和相关标准进行设计，确保系统的安全性、实用性和经济性。
2. 材料要求：选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材质制作系统，保证系统的使用寿命。
3. 排布规律：管道排布按设计要求进行，并确保管道布置整齐美观，保证通风系统的高效工作。
4. 管径要求：根据设计要求选用合适的管径，确保系统的风量和阻力符合要求。
5. 连接方式：连接方式应安全牢固，防止漏风、漏水等问题的出现。
6. 安装要求：管道安装应牢固可靠，不允许出现松动、开裂等现象，确保系统的正常运行。
7. 维护保养：定期检查系统的管道、风机、过滤器等组成部分，确保系统的正常工作和安全运行。
8. 施工标准：按照相关施工标准进行施工，严格按照工程图纸、施工方案和施工规范操作，确保工程质量符合规定要求。
新风管道安装规范
新风管道安装规范新风管道安装规范是指在建筑物内安装新风系统时需要遵守的一系列技术要求和安装程序。
以下是新风管道安装规范的一些主要内容：1. 材料选择：新风管道应选用符合国家标准的防腐材料，如镀锌板、不锈钢板等，以防止管道生锈和氧化。
管道的内毡应采用耐高温、耐腐蚀的材料。
2. 设计与布置：新风管道的设计应根据建筑物的具体情况进行，包括空调设备的功率、新风需求量、管道长度等参数的计算。
管道的布置应尽量缩短管道长度，减少阻力和压力损失。
3. 安装程序：首先应按照设计方案进行预埋洞口的施工，保证洞口的尺寸和位置与管道连接的需求相符。
在安装新风管道时，需要进行管道的支撑和固定，以保证管道的稳定性和安全性。
管道的连接采用密封接口，以确保管道系统的气密性。
4. 管道施工要求：管道的施工应符合国家规定的要求，包括管道的弯曲半径、接口的布置、管道的坡度等。
管道的弯曲半径应符合材料的弯曲性能，以免管道过度弯曲导致管道损坏或堵塞。
管道的坡度应符合规范要求，保证管道系统的排水畅通。
5. 管道的绝热处理：新风管道应进行绝热处理，以减少能量损失和冷凝现象的发生。
绝热材料应选用符合国家标准的材料，如聚氨酯、岩棉等。
绝热层的施工应紧密结合，无空隙和脱落现象。
6. 管道的检测与验收：在新风管道安装完成后，应进行系统的检测和验收。
检测包括气密性测试、风速测试和脱落物检测等，以确保管道系统正常运行和安全使用。
7. 管道的维护与保养：新风管道的维护与保养应定期进行，包括清洁管道、更换损坏部件、检查系统运行状态等。
维护保养应符合相关标准和规范，以延长管道的使用寿命。
综上所述，新风管道安装规范涉及到材料选择、设计与布置、安装程序、管道施工要求、绝热处理、检测与验收以及维护与保养等方面的内容。
遵守新风管道安装规范可以保证系统的正常运行和安全使用，提高新风系统的工作效率和舒适度。
新风验收标准
复合铝箔软管
外观——不允许有破损、钢丝折弯、色 泽不均等。 颜色——管材颜色一般为白色或灰色， 其他颜色可由供需双方协商确定 钢丝间距25MM 常用规格 —— φ75、 φ110、φ160
02
第二部分
施工过程
※ 机器吊装 ※ 管道走向 ※ 管卡
※ 吊丝
※ 铝箔密封 ※ 风口
※ 预留洞封堵 ※ 电源线 ※ 外墙管罩
各岗位容易发生的质量安全事故，对 存在的不安全因素分析及防护措施。
脚手架作业时应绑好安全带及正确佩 带安全帽
电动工具应接驳有漏电保护功能的开 关
每天工作结束后离场前，必须切断施 工电源，锁好配电箱。
服从甲方的工作安排，未经允许不可 进入非施工范围的其他区域、远离危 险源。签订三级安全教育及安全培训 记录。
二.5：施工过程-风口
设备及管道吊装试运行后，需对所有风口进行临时封堵，避免二次污染，如精装交付，需在 封顶前拆除临时封堵，风口与软管连接时，必须用喉箍固定，采用专用布基胶带或铝箔胶带 进行密封，风口安装完成后，必须与装修完成面或墙面，紧密结合无缝隙，且固定牢固，外 观无污损。
二.5：施工过程-预留孔封堵
二.2：施工过程-地送风
根据设计图纸，铺设新风管道，注意管道气密性
二.2：施工过程-地送风
从引出新风处开始铺设，延伸到客厅 卧室等需要新风的环境。
二.2：施工过程-地送风
新风口与风管连接，注意连接应严密、牢固。用专 用螺丝将其管道之间的拐弯处固定住。
二.2：施工过程-地送风
铺设后在风管和墙体空隙处打满打泡沫胶，确保封闭无缝 隙，以便隔音和减少共振。铺设完毕后，密封预留通风口。
二.1：施工过程-机器吊装
设备吊装后必须水平不倾斜，水平偏移＜2MM，在施工现场应该用塑料薄膜 等覆盖主机，且封顶前拆除保护，吊耳处安装平垫及弹垫，标注检修口尺寸， 提示装修单位及用户，
新风系统的验收标准
新风系统的验收标准新风系统是建筑环境中的重要设备，它可以有效地改善室内空气质量，为人们提供清新健康的室内环境。
因此，对新风系统的验收标准非常重要，它直接关系到建筑物的使用效果和居住者的健康。
下面，我们将详细介绍新风系统的验收标准。
首先，新风系统的验收应包括设备性能的检测。
这包括风机的风量、风压、噪音等参数的检测，以及换气量、空气净化效果等指标的检测。
只有设备性能符合设计要求，才能保证新风系统的正常运行和有效工作。
其次，新风系统的验收还应包括安装质量的检查。
安装质量直接关系到系统的使用效果和安全性，因此必须严格把关。
验收人员需要检查管道连接是否牢固、密封是否良好、设备安装是否稳固等情况，确保安装质量符合相关标准。
此外，新风系统的验收还需要考虑系统的运行效果。
这包括系统的启停是否正常、风速是否稳定、温度湿度控制是否准确等。
只有系统的运行效果良好，才能保证室内空气质量的稳定和舒适。
另外，新风系统的验收还需考虑系统的节能性能。
随着社会对节能环保的要求越来越高，新风系统的节能性能也成为了验收的重要内容。
验收人员需要检查系统的能耗情况，评估其节能性能是否符合相关标准。
最后，新风系统的验收还需要考虑系统的维护保养。
系统的长期稳定运行需要定期的维护保养，因此验收人员需要对系统的维护保养情况进行评估，确保系统的可持续运行。
总之，新风系统的验收标准涉及设备性能、安装质量、运行效果、节能性能和维护保养等多个方面，只有全面考虑，才能保证新风系统的正常运行和有效工作。
希望相关单位和验收人员能够严格按照标准进行验收，确保建筑物的室内环境质量，为居住者提供健康舒适的生活环境。
新风安装标准要求
新风安装标准要求
新风系统安装的标准要求如下：
1. 安装位置：新风系统应设在通风区域内，远离污染源和噪音源，避免阳光直射和雨淋。
2. 排气管道：新风系统的排气管道应连接到户外，离窗户、门和通风口一定距离，并通过防虫网防止虫子进入。
3. 风口布置：新风系统的风口应合理布置，使室内空气能够均匀流通，同时避免直吹人体。
4. 进风过滤：新风系统应安装过滤器，过滤器应具备一定的净化效果，能够有效去除室内空气中的颗粒物、细菌和病毒。
5. 进风管道：新风系统的进风管道应保持通畅，不得存在漏风、积灰和污染等情况，进风口应避免吸入有毒有害气体。
6. 电气安全：新风系统的电气设备和线路应符合国家相关安全标准，电源应独立设置，地线应可靠连接。
7. 噪音控制：新风系统应具备一定的噪音控制措施，避免对室内和室外环境产生噪音污染。
8. 温湿度控制：新风系统应具备温湿度控制功能，能够根据室内室外温湿度条件自动调节进风和排气量。
9. 防冻保护：新风系统应具备防冻保护功能，能够在低温环境下自动排出结冰水，防止系统受损。
10. 系统维护：新风系统应定期维护，清洁过滤器、检查管道和设备是否正常运行，保证系统的稳定性和可靠性。
以上是新风系统安装的一般标准要求，实际安装还需根据具体情况和要求进行调整。
通风管道安装要求
通风管道安装质量要求根据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002要求，对通风空调系统安装质量进行控制。
1. 管道吊架距法兰距离不小于20 mm ，柔性短管长度为150-250mm 。
金属软管及非金属软管长度不得大于2 m ，并不应有死弯或塌凹。
2. 主风管吊架距风口、插接管的 距离应不小于200mm 。
3. 风管法兰螺栓孔间距（中低压送风不大于150 mm ，高压送风距离不大于100 mm ）。
4.防火阀及排烟阀与防火隔墙距离不大于200 mm。
5.风管弯头处、三通处、阀门处、必须单独加吊架、悬吊风管管道长度超过20 m，应加防晃支架且不得少于一个。
6.通风管道吊架距不保温风管边缘为30 mm，距保温管道保温层边缘距离为30 mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
8.风管水平度为3‰，垂直度2‰，总偏差不得大于20 mm。
9.风口水平度3‰，垂直度2‰。
风口应转动灵活，不得有明显划痕与板面接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不大于2 mm，减振器不得被基础抹死。
11.风管与法兰压边宽度应为6-9 mm，接触严密并顺直。
12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不大于120 mm，法兰间距均匀，法兰平整，法兰垫片厚度为3-5 mm。
13.玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不小于伸缩缝宽度加100mm。
15.风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装带,打包带间距为0.6-0.7m。
16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4米，规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3米。
17.风管垂直安装，支架间距不大于4 m，玻璃钢管不大于3 m，每根立管不少于2点固定。
18.屋面风机安装与基础接触面应垫6mm的橡胶垫，用镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫。
新风系统验收标准精)
新风系统验收标准(精) Newly compiled on November 23, 2020新风系统验收标准一、 AFV 系列新风机的安装和验收1、风机的位置:位于设备阳台、卫生间吊顶的上方或者根据现场能灵活安排不影响机器性能的位置,风机安装时用膨胀螺栓加专用角钢支架固定,安装应该平稳,牢固。
2、风机安装位置应考虑交房后业主装修的要求,不要低于吊顶的高度。
3、甲方应在主机下方吊顶处预留与机器尺寸合适大小维修孔。
二、水平管道的安装及验收1、水平管道的安装应按设计要求进行,必须尽量保持平直,风机与 PVC 管之间用金属软管连接,连接处要用抱箍抱紧。
风管安装时应尽量拉直并保持水平 , 同时风管要用支吊架固定。
横管φ160管道支架间距≤1800mm ,横管φ110管道支架间距≤ 1500mm2、弯头和转向件的安装应避免形成大角度,目的是减少气流的阻力。
3、 PVC 管道的切割要保持平直或成直角。
所有粗糙的边缘需用刀或是沙皮纸磨光。
4、 PVC 管道的溶剂胶合实质就是将配件和管道粘合。
化学反应将会使分子相结合 , 从而使它们相互连接 , 密而不漏。
在粘合前 , 所有管道接头必须保持清洁干净。
三、立管的安装及验收安装立管时按设计要求进行,管道安装时应尽可能保持垂直,通常情况下下管道安装在管道井内。
管道到位后 , 用抱箍抱紧 , 抱箍间距≤ 1800mm 。
四、打孔及验收1、孔的位置及尺寸严格按照要求施工。
2、孔所开的位置应该符合图纸管路走向的设计,如需更改应征得甲方的同意,并和设计师商量。
3、外墙开孔时不要破坏主体结构。
五、墙式进风口的验收验收1. 风口的位置、大小和个数要安装正确,风口与墙面安装紧密,并安装管套,符合图纸的设计。
2. 新风孔的开取要尽量做到少破坏墙体并做到安装的美观。
六、排风口的验收验收1. 排风口预留孔位置要和用户协商而定。
2. 排风口处的风管要预留的足够长并且与地面垂直,便于排风口的安装。
风管系统安装(送风、排风、排烟系统)质量标准及检验方法
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1）第1 项～第5 项：按数量抽查20%，不得少于1 个系统。
2）第6 项、第7 项：按数量抽查20%，不得少于5 件。
3）第8 项：低压系统风管的严密性检验应采用抽检方式，抽检率为５%，且不得少于１个系统；中压系统风管的严密性检验抽检量为20%，且不得少于１个系统；高压系统风管的严密性检验应全数进行漏风量测试。
4）第9 项：全数检查。
一般项目
5）第1 项～第6 项：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
6）第7 项：按数量抽查20%，不得少于5 件。
7）第8 项～第10 项：按数量抽查10%，不得少于5 件。
8）第11 项：按数量抽查10%，不得少于1 个系统或至少5 件和2 个房间的风口。
2质量标准和检验方法：
风管系统安装（送风、排风、排烟系统）质量标准和检验方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新风管道的安装与验收标准
第一章总则
1、为了保证项目新风管道的安装与验收工作的顺利进行和按时完成，保证建设规范有序进展，充分体现企业优质、高效、以人为本的管理宗旨，做到施工规范化和标准化，根据有关规定和现行做法，本着有利于工程进度和质量，特制订本标准。
2、本标准由《总则》、《新风管道的安装标准》和《新风管道的验收标准》等组成。
3、各施工人员及现场管理人员必须严格遵守此项管理规定。
第二章新风管道的安装标准
1、查看图纸，按照设计图纸，确定风管的走向，现场与图纸不符的，施工方须经过我方同意后方可施工，并附有报告材料。
2、管道的走向、管径的大小应符合图纸的要求。
3、管道在截取的时候要选用细齿锯或专用的截管工具，截口断面应平整并垂直于管轴线（可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管），管口处的毛刺和毛边必须打磨掉。
4、管材和管件在粘合前应将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保无尘埃与杂物；管材内径清洁无杂物，当管内有脏东西时，吊装前要清理干净。
5、管道在粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件测量承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)。
6、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。
涂抹溶接胶时应使用毛刷，刷宽大小合适，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。
7、连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间约为1～3分钟，防止接口滑脱。
当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后再进行旋转。
8、清理，承、插口粘接后应将挤出的多余的胶剂擦净。
9、风管管路应采用支吊架进行固定。
支架与管道应固定稳固，无松动；本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此PVC硬质管道伸到室内的风管部分不能探出墙洞（孔），最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC硬质管道伸出过墙洞20cm为宜。
10、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定：
●水平方向的管道，宜距离1个固定点固定卡。
●垂直方向的管道，宜距离1个固定点固定卡。
●弯头、直接、三通连接处二端内各有一个固定点。
●对于两端是软风管，中间是硬风管的管段最少要用2个吊卡（软硬管接头处）。
11、覆膜PVC铝箔加筋软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固，并在连接处用胶带密封，覆膜PVC铝箔加筋软管不得有死弯及塌凹。
12、覆膜PVC铝箔加筋风管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较长时，应每间隔1m采用管道卡扣件固定。
13、出风口与覆膜覆膜PVC铝箔加筋风管连接时，应先按照风口位置预留软管，室内风口为侧墙安装，软管预留长度为20~30cm。
14、在硬质PVC管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量（5cm）。
15、风管吊卡固定要牢固，不得有松动、歪斜等现象。
16、在卫生间楼顶打孔时，一定要避开线管，否则后果自负。
17、现场若有变动，施工单位需经过我方同意，并附有书面报告，否则后果自负。
第三章新风管道的验收标准
1、所有验收都依据以上标准。
2、PVC管道走向要求横平竖直，同时风管（中心）吊顶高度不能过低（10公分内）。
3、风管固定要结实牢固，不得松动、倾斜、晃动，PVC管道拐弯处尽量采用两个45度弯头，软管连接部位严禁出现死弯、压扁。
4、风管和软管连接必须用喉箍固定，以保证结实牢固，不得有松动、倾斜、晃动。
5、废余物料（包装盒、包装袋、垃圾等）及时清理干净。
北京英特伦智能技术有限公司
————汉斯威项目部
2016年05月01日。