玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢检测国标
3.1试样及零件的物理性能测试方法：
3.1.1拉伸强度按GB 1447—83《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测试。
采用III型试样。
GB/T 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
3.1.2压缩强度按GB 1448—83《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》测试。
采用II型试样。
3.1.3弯曲强度按GB 1449—83《玻璃纤维增强塑料弯曲件能试验方法》测试。
3.1.4冲击韧性按GB 1451—83《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》测试。
3.1.5密度按GB 1463—78 《玻璃钢比重试验方法》测试。
3.1.6固化度按GB 2576—81《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》测试。
3.1.7树脂含量按GB 2577—81 《玻璃钢树脂含量试验方法》测试。
3.1.8巴氏硬度按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》测试。
3.1.9马丁耐热按GB 1035—70《塑料耐热性（马丁）试验方法》测试。
3.1.10吸水率按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》测试。
试样采用模压件试样。
3.12模塑料的树脂含量按GB 7192—87 《预浸料树脂含量试验方法》测定，挥发分按GB 6056—85《预浸料挥发分含
量试验方法》测定，不可溶分含量按附录2 （补充件）测定。
玻璃钢管执行标准
玻璃钢管执行标准一、外观尺寸1. 玻璃钢管应光滑、平整，表面无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2. 管材的尺寸应符合设计要求，允许偏差范围应符合相关标准。
二、树脂含量1. 玻璃钢管的树脂含量应符合设计要求。
2. 树脂含量测定方法可采用燃烧法或化学分析法。
三、巴氏硬度1. 玻璃钢管的巴氏硬度应符合设计要求。
2. 硬度测试应按照相关标准进行，测试位置应不少于三个不同部位。
四、树脂不可溶分含量1. 玻璃钢管中树脂不可溶分含量应符合设计要求。
2. 不可溶分含量测定可采用燃烧法或化学分析法。
五、环向拉伸强度1. 玻璃钢管的环向拉伸强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
六、环向拉伸弹性模量1. 玻璃钢管的环向拉伸弹性模量应符合设计要求。
2. 弹性模量测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
七、轴向拉伸强度1. 玻璃钢管的轴向拉伸强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
八、轴向拉伸弹性模量1. 玻璃钢管的轴向拉伸弹性模量应符合设计要求。
2. 弹性模量测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
九、抗压强度1. 玻璃钢管的抗压强度应符合设计要求。
2. 强度测试应按照相关标准进行，测试样本应不少于三根。
十、短时水压失效1. 玻璃钢管应能承受设计压力的短时水压试验，试验过程中不应出现渗漏、变形等异常现象。
2. 短时水压试验应按照相关标准进行，试验时间、压力等参数应符合设计要求。
十一、水压试验1. 玻璃钢管应进行水压试验，以检验其承受设计压力的能力。
试验过程中不应出现渗漏、变形等异常现象。
2. 水压试验应按照相关标准进行，试验压力、时间等参数应符合设计要求。
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核方法为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，标准产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚清楚，权责明确，充分调开工人的积极性与主动性，增强全体员工的质量意识与效劳意识，现制定如下的质量考核标准：（一）内衬层1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进展配比。
2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠外表毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3.在薄膜、外表毡、针织毡、网格布的外表淋涂树脂时，要求树脂均匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，防止因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录〔具体见表1〕并做好统计上报工作。
〔二〕构造层1.对固化好的内衬层进展加砂与玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进展准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
〔具体尺寸见表2〕质检员应及时对加砂后的管体周长进展准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内〔具体尺寸见表3〕。
玻璃钢管道原材料质量标准
≥65
≥65
≥80
≥75
≥80
≥80
10
弯曲强度
GB/T2570-1995
MPa
≥100
≥100
≥120
≥120
≥120
≥120
11
延伸率
GB/T2568-1995
%
>2
>3
>2
>3
>2
>2
12
2、 胶衣树脂质量指标
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
指定颜色的胶状液体，很好的触变性和流动性，颜料糊分散均匀，无杂质、无分层现象。固化后的胶衣层表面光滑、色泽均匀、鲜艳、富弹性
序号
检验项目
试验方法
单位
控制指标
1
外观
目测
应符合GB/T17470-1998（5.2）的规定
2
碱金属氧化物含量
GB/T1549-
%
无碱≤0.8
中碱 11.6～12.4
3
可燃物含量
GB/T9914.2-2001
%
平均值2.0～8.0，极差≤6.0
4
含水率
GB/T11966
%
一等品≤0.20，合格品≤0.50
6
单位面积质量
GB/T9914.3-2001
g/m2
不得超过公称值的±5
7
抗拉强度
GB/T6006.2-2001
N/50 mm
SH-30: ≧15 CH-30: ≧10
8
浸透时间
（二层）
GB/T17470-1998附录A
MPa
玻璃钢管道外观质量规范
过 3 处修复后内表 过 3 处修复后内表面
局部未固化 助剂混合不均造成
无
面平滑光亮、色泽 平滑光亮、色泽基本
基本一致且打压不 一致且打压不渗漏。
渗漏。
内衬凹坑 内衬表面气泡破裂所致
无
最大尺寸 2mm 数量 最大尺寸 4mm 数量 不超过 5 个/100cm2 不超过 5 个/100cm2
织 物 污 染或 其 它如 飞 蛾 、
位于承口密封面
承口薄膜
无
上的薄膜
位于承口密封面
气泡
内衬层以内的空
无
气泡
脱管挤压所造成
承口边缘碎裂 的 碎 裂 但 不 影 响
无
胶圈导入
薄膜起皱造成的
内衬凹沟
平滑凹沟，不影响
无
密封
修复后的承口内
密封面不光滑 表面未抛光
无
石英砂夹到承口
承口夹砂
无
部位
承口外发粘 刷树脂未刷好
无
承口外表发黄 助剂过量
无
导入段长度
每件不超过 5 个处。 每件不超过 10 个处。
杂质
苍 蝇 等 。不 影 响内 衬 防 渗
无
漏性能。
内衬胶带 粘薄膜用的胶带纸
无
无
无
内衬起泡 经日晒内衬起泡
无
无
无
内衬表面
光滑沟
因薄膜皱造成
深度不大于 2mm 长 深度不大于 2mm 累
无
度不超过公称周长 计长度不超过公称周
1.5 倍
长 1.5 倍
浸渍不良 织物浸透不良造成外表发
漏刷树脂
插口切磨面 树脂未
无
刷严或未刷均
插口环裂
插口切割断 面后固
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品是一种具有优良性能的复合材料，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对玻璃钢产品的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
一、外观质量检验。
1. 表面平整度，使用平板检验，观察表面是否平整，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 颜色一致性，对于有颜色要求的玻璃钢产品，应进行颜色比对，确保颜色一致。
3. 表面光洁度，通过目视检验或使用光泽度仪进行检测，表面应具有一定的光洁度。
二、物理性能检验。
1. 弯曲强度，采用标准试样进行弯曲强度测试，确保产品符合设计要求。
2. 拉伸强度，使用拉伸试样进行拉伸强度测试，以验证产品的拉伸性能。
3. 冲击性能，通过冲击试验，检测产品的耐冲击性能，确保产品在使用过程中不易受到外力损坏。
三、化学性能检验。
1. 耐酸碱性，将产品放置于酸碱溶液中，观察其变化情况，以验证产品的耐腐蚀性能。
2. 耐老化性，通过老化试验，检测产品在高温、紫外线等环境下的性能变化情况。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，确保产品具有一定的阻燃性能，降低火灾风险。
四、尺寸精度检验。
1. 尺寸测量，使用相关测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求。
2. 安装配合性，对于需要配合安装的产品，进行安装配合性测试，确保产品能够顺利安装。
以上即是对玻璃钢产品检验标准的详细介绍，希望相关行业人员能够严格按照标准进行产品检验，确保产品质量和安全性能，为各行业的发展提供可靠的保障。
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：（一）内衬层1. 彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2. 缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3. 在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4. 在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5. 待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时6. 以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1 分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层1. 对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。
玻璃钢管标准
玻璃钢管标准玻璃钢管是一种具有优异性能的复合材料管，广泛应用于化工、石油、电力、船舶等领域。
为了确保玻璃钢管的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将就玻璃钢管的相关标准进行介绍。
首先，玻璃钢管的材料标准是制约其质量的重要因素。
根据国家标准GB/T 20840-2007《玻璃钢复合材料管道》的规定，玻璃钢管的基本材料应符合相关标准，如树脂、增强材料等。
此外，还应满足一定的物理性能指标，如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等，以确保其在使用过程中的安全可靠性。
其次，玻璃钢管的生产标准也是至关重要的。
根据GB/T20841-2007《玻璃钢复合材料管道制造规范》，对于玻璃钢管的生产工艺、工艺要求、外观质量、尺寸偏差等方面均做出了明确的规定。
生产厂家必须严格按照标准要求进行生产，确保产品质量符合国家标准。
此外，玻璃钢管的安装和使用标准也是不可忽视的。
根据GB 50074-2002《建筑给水排水设计规范》，对于玻璃钢管的安装、连接、支架、防腐、防火等方面提出了具体的要求。
只有严格按照标准规范进行安装和使用，才能确保玻璃钢管在工程项目中发挥应有的作用。
最后，对于玻璃钢管的质量检验标准也是非常重要的。
根据GB/T 1433-2008《塑料增强玻璃钢管道术语和定义》，对于玻璃钢管的外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等方面进行了详细的检验方法和标准要求。
只有严格按照标准进行检验，才能确保产品质量合格。
综上所述，玻璃钢管的标准涉及材料、生产、安装、使用和质量检验等多个方面，只有严格按照标准要求进行生产和使用，才能确保玻璃钢管的质量和安全性能。
希望生产企业和使用单位能够重视玻璃钢管的标准化工作，共同维护工程项目的安全和可靠运行。
FRP管道生产检验标准Word版
青岛小川环保设备有限公司企业标准FRP管道生产检验标准青岛小川环保设备有限公司发布FRP玻璃纤维增强塑料管一、适用范围1.1：本标准适用于本公司所生产的所有型号的FRP玻璃钢纤维增强管、附属管件、原材料的生产工艺的检验。
1.2：本标准是以玻璃纤维、不饱和聚酯树脂组合为基准。
二、原材料2.1：玻璃纤维方格布/E-GL AS SWOEN ROVING,规格代号为/PRODUCT CODE EWR400-1000,生产用玻璃纤维方格布为500mm宽600g/㎡或200g/㎡。
2.2：不饱和聚酯树脂HR-H191,执行标准GB8237-87。
2.3：无色促进剂（乙烯酸销）T-8A1标准Q/32028T/AQ06-2008。
2.4:固化剂（过氧化甲乙酮）型号210，标准号Q/32028T/AQ06-2008。
2.5：滑石粉。
三、生产工艺：GB/T21238-2007本公司FRP玻璃钢纤维增强塑料管是按照GB/T21238-2007定长缠绕工艺（螺旋缠绕）生产。
四、管道直径尺寸标准及偏差单位：mm五、管道长度及偏差5.1：FRP管道的有效长度为3m、4m、5m、6m，如需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。
5.2：FRP管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
六、管道壁厚标准及偏差单位：mm任一截面的管壁厚不应小于现定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。
七、外观检查7.1：成品的外层必须充分浸透树脂，纤维不得外露。
7.2：不许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物加杂、色泽明显不均匀等现象。
7.3：成品的内衬层不允许有气泡，如有应划破修补。
7.4：成品的内衬层应无龟裂，如有应进行修补。
八、管道端面的垂直度偏差单位：mm九、水压渗漏检验水压渗漏的检验数量，应由供需双方商定，但应不少与10%。
如水压渗漏检验中有任意一支不合格，则该批管逐根进行水压渗漏检验，凡通过的判该根管该项目合格。
十、每年必须到市级质检部门对管道巴氏硬度、树脂不可溶分含量、初始环钢度、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、挠曲水平A、挠曲水平B等项检测内容进行检验，并出具检验报告，随产品一起出厂。
玻璃钢管道质量检测标准
玻璃钢管道质量管理考核办法为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：（一）衬层1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体部的气泡，避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5.待衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，用手指按时6.以上制作衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层1.对固化好的衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差围（具体尺寸见表3）。
玻璃钢出水口检测标准
玻璃钢出水口检测标准玻璃钢（FRP，即纤维增强塑料）出水口检测标准通常是由国家或行业标准制定的，目的是确保玻璃钢出水口的质量、安全性和性能符合规定的标准。
以下是一些可能涉及到玻璃钢出水口检测的一般标准和方面：1. 外观检查：•确保玻璃钢出水口的外观符合设计要求，无明显的缺陷、裂纹、气泡或表面不均匀的情况。
2. 尺寸和几何形状：•测量和验证玻璃钢出水口的尺寸和几何形状，确保其符合设计图纸和规范的要求。
3. 强度和耐久性测试：•进行强度测试，确保玻璃钢出水口在正常使用和环境条件下具有足够的强度和耐久性。
•可能包括对抗拉、抗压、弯曲等方向的测试。
4. 耐化学性能：•玻璃钢出水口可能会接触到化学物质，因此需要测试其耐化学性能，确保不会受到腐蚀或溶解。
5. 耐腐蚀性能：•如果玻璃钢出水口用于腐蚀性环境，需要进行耐腐蚀性能测试，以确保其在这种环境下的长期稳定性。
6. 温度和环境适应性：•确保玻璃钢出水口在不同温度和环境条件下的性能稳定，以适应各种使用场景。
7. 密封性能：•检测玻璃钢出水口的密封性能，确保其能够有效地防止水漏和其他可能的渗透。
8. 防火性能：•对于特殊要求的场所，可能需要测试玻璃钢出水口的防火性能，确保其符合相关的防火标准。
9. 电气绝缘性能：•如果在电气设备附近使用，可能需要测试其电气绝缘性能，以确保安全使用。
10. 标志和认证：•标明符合的国家或行业标准，并可能需要通过相关认证程序。
具体的检测标准可能会因地区、用途和材料的不同而异。
在进行检测之前，建议查阅当地的建筑、工程或材料标准，以确保符合相应的规定。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、给排水等领域。
为了确保玻璃钢管道的安全和可靠运行，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员更好地了解和应用。
一、设计标准。
玻璃钢管道的设计应符合国家相关标准，包括《工业金属管道设计规范》（GB 50235-97）、《石油化工工程设计规范》（GB 50010-2010）等。
设计时应考虑管道的承压能力、耐腐蚀性能、温度变化等因素，确保管道在各种工况下都能正常运行。
二、制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合《玻璃钢压力管道制造及安装技术规范》（JB/T7783-2014）等标准。
制造过程中要严格控制原材料的质量，采用适当的工艺和设备进行生产，确保管道的强度、密封性和耐腐蚀性能。
三、安装标准。
玻璃钢管道的安装应符合《工业金属管道安装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）等标准。
在安装过程中，要注意保护管道内壁不受损伤，采取有效的防腐措施，确保管道的安全运行。
四、使用标准。
玻璃钢管道的使用应符合《工业金属管道使用及维护规范》（GB 50243-2002）等标准。
在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保管道的可靠性和安全性。
五、质量标准。
玻璃钢管道的质量应符合《压力管道用玻璃钢复合材料管道》（GB/T 21238-2007）等标准。
在生产、安装和使用过程中，要严格按照相关标准要求进行质量控制，确保管道的质量达到标准要求。
六、检验标准。
玻璃钢管道的检验应符合《工业金属管道检验规范》（GB/T 20801-2006）等标准。
在管道的制造、安装和使用过程中，要进行必要的检验和测试，确保管道的质量和安全性。
七、环保标准。
玻璃钢管道的生产和使用应符合国家相关的环保标准，包括废气排放、废水处理等。
在生产过程中要严格控制污染物的排放，合理利用资源，保护环境。
FRP管道生产检验标准
青岛小川环保设备有限公司企业标准FRP管道生产检验标准青岛小川环保设备有限公司发布FRP玻璃纤维增强塑料管一、适用范围1.1：本标准适用于本公司所生产的所有型号的FRP玻璃钢纤维增强管、附属管件、原材料的生产工艺的检验。
1.2：本标准是以玻璃纤维、不饱和聚酯树脂组合为基准。
二、原材料2.1：玻璃纤维方格布/E-GL AS SWOEN ROVING,规格代号为/PRODUCT CODE EWR400-1000,生产用玻璃纤维方格布为500mm宽600g/㎡或200g/㎡。
2.2：不饱和聚酯树脂HR-H191,执行标准GB8237-87。
2.3：无色促进剂（乙烯酸销）T-8A1标准Q/32028T/AQ06-2008。
2.4:固化剂（过氧化甲乙酮）型号210，标准号Q/32028T/AQ06-2008。
2.5：滑石粉。
三、生产工艺：GB/T21238-2007本公司FRP玻璃钢纤维增强塑料管是按照GB/T21238-2007定长缠绕工艺（螺旋缠绕）生产。
四、管道直径尺寸标准及偏差单位：mm1五、管道长度及偏差5.1：FRP管道的有效长度为3m、4m、5m、6m，如需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。
5.2：FRP管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
六、管道壁厚标准及偏差单位：mm任一截面的管壁厚不应小于现定的设计厚度，其中最小管壁厚度应2不小于设计厚度的90%。
七、外观检查7.1：成品的外层必须充分浸透树脂，纤维不得外露。
7.2：不许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物加杂、色泽明显不均匀等现象。
7.3：成品的内衬层不允许有气泡，如有应划破修补。
7.4：成品的内衬层应无龟裂，如有应进行修补。
八、管道端面的垂直度偏差单位：mm九、水压渗漏检验水压渗漏的检验数量，应由供需双方商定，但应不少与10%。
如水压渗漏检验中有任意一支不合格，则该批管逐根进行水压渗漏检验，凡通过的判该根管该项目合格。
十、每年必须到市级质检部门对管道巴氏硬度、树脂不可溶分含量、初始环钢度、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、挠曲水平A、挠曲水平B等项检测内容进行检验，并出具检验报告，随产品一起出厂。
玻璃钢穿线管检验标准
玻璃钢穿线管检验标准一、缠绕玻璃钢电缆保护管技术性能（执行：DL/T802--2007标准）
二、工艺要求：
1、基体：为不饱和聚酯树脂，其性能应符合GB/T8237标准。
2、增强：宜使用无碱成份的玻璃纤维缠绕纱。
注：无碱纱（E玻璃）：具有优异的绝缘性、耐热性、耐候性、机械强度高。
中碱纱（C玻璃）：因有一定的含碱量只能是用在对电性能和强度要求不甚严格的线路。
高碱纱：因含碱量较高，故不能作绝缘材料，严禁用作电力管道的玻璃钢增强材料。
3、填料：在保证电力行业技术要求的前提下可掺加少许石英砂以降低成本。
注：一般管壁≥5㎜使用。
三、外观检测：
1、导管颜色应为材料本身颜色或按用户要求添加色浆要求色泽应均匀；
注：材料本身颜色：无碱纱缠绕无填料管道呈青緑色、半透明状。
中碱纱缠绕管道颜色呈白色、稍透明状。
高碱纱缠绕管道呈淡緑或酒瓶緑（一般为啤酒瓶为原料拉制而成）、不透明。
2、导管外表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷；
3、内表面应光滑平整，不得有凹凸不平；
4、导管承口、插口两端内外侧边缘应平齐、无毛边、毛刺。
河北国旺玻璃钢制品厂。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将介绍玻璃钢管道的相关标准，以便相关行业从业者更好地了解和遵守。
首先，玻璃钢管道的材料选择应符合国家标准GB/T 19228.1-2011《玻璃钢复合材料管道系统第1部分，管道系统设计》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的材料应符合相关的物理性能、化学性能和耐腐蚀性能。
在选择玻璃钢管道材料时，应严格按照该标准的要求进行选材，以确保管道的质量和使用寿命。
其次，玻璃钢管道的生产应符合国家标准GB/T 21238-2007《玻璃钢管道及配件》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的生产工艺、质量控制和检验要求。
在生产玻璃钢管道时，应严格按照该标准进行操作，确保管道的内外表面光滑、无气泡、无裂纹，并且符合相关的尺寸和几何公差要求。
此外，玻璃钢管道的安装应符合国家标准GB 50251-2015《工业金属管道安装工程施工及验收规范》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的安装要求，包括管道的支吊架安装、管道的连接、管道的防腐保温等方面。
在安装玻璃钢管道时，应严格按照该标准进行操作，确保管道安装质量和安全性。
最后，玻璃钢管道的使用和维护应符合国家标准GB 50243-2015《工业金属管道设计规范》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的使用和维护要求，包括管道的使用压力、温度、介质等方面。
在使用和维护玻璃钢管道时，应严格按照该标准进行操作，确保管道的安全可靠运行。
总之，玻璃钢管道的标准化是保障管道质量和安全的重要手段。
相关行业从业者应严格遵守相关的标准要求，确保玻璃钢管道的质量和安全性，为工业生产和人民生活提供可靠的管道设施。
希望本文能为相关行业从业者提供一些参考和帮助，促进玻璃钢管道标准化工作的开展。
玻璃钢管材质量标准
玻璃钢管材质量标准
玻璃钢管材质量标准
管道管材及配套的管件、胶圈的生产制造、安装等技术规格应满足下表标准规范及本工程的相关设计技术条件书要求。
上述所列标准规范及招标文件所列技术规格书中对相关的设计、制造、检验的要求仅规定了本项目最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，也不减免我公司为满足本项目需要和提供优质工程服务所须遵循的其他法规、标准和规范的责任。
如果我公司中标，我公司将提供一套满足本技术条件书及所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
我公司保证提供符合本技术条件和有关工业标准要求的经过实践的优质产品。
我公司所列及技术条件书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，则按较高标准执行。
FRP管道生产检验标准
青岛小川环保设备有限公司企业标准FRP管道生产检验标准青岛小川环保设备有限公司发布FRP玻璃纤维增强塑料管一、适用范围1.1：本标准适用于本公司所生产的所有型号的FRP玻璃钢纤维增强管、附属管件、原材料的生产工艺的检验。
1.2：本标准是以玻璃纤维、不饱和聚酯树脂组合为基准。
二、原材料2.1：玻璃纤维方格布/E-GL AS SWOEN ROVING,规格代号为/PRODUCT CODE EWR400-1000,生产用玻璃纤维方格布为500mm宽600g/㎡或200g/㎡。
2.2：不饱和聚酯树脂HR-H191,执行标准GB8237-87。
2.3：无色促进剂（乙烯酸销）T-8A1标准Q/32028T/AQ06-2008。
2.4:固化剂（过氧化甲乙酮）型号210，标准号Q/32028T/AQ06-2008。
2.5：滑石粉。
三、生产工艺：GB/T21238-2007本公司FRP玻璃钢纤维增强塑料管是按照GB/T21238-2007定长缠绕工艺（螺旋缠绕）生产。
四、管道直径尺寸标准及偏差单位：mm1五、管道长度及偏差5.1：FRP管道的有效长度为3m、4m、5m、6m，如需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。
5.2：FRP管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
六、管道壁厚标准及偏差单位：mm任一截面的管壁厚不应小于现定的设计厚度，其中最小管壁厚度应2不小于设计厚度的90%。
七、外观检查7.1：成品的外层必须充分浸透树脂，纤维不得外露。
7.2：不许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物加杂、色泽明显不均匀等现象。
7.3：成品的内衬层不允许有气泡，如有应划破修补。
7.4：成品的内衬层应无龟裂，如有应进行修补。
八、管道端面的垂直度偏差单位：mm九、水压渗漏检验水压渗漏的检验数量，应由供需双方商定，但应不少与10%。
如水压渗漏检验中有任意一支不合格，则该批管逐根进行水压渗漏检验，凡通过的判该根管该项目合格。
十、每年必须到市级质检部门对管道巴氏硬度、树脂不可溶分含量、初始环钢度、初始轴向拉伸强力、初始挠曲性、挠曲水平A、挠曲水平B等项检测内容进行检验，并出具检验报告，随产品一起出厂。
玻璃钢管道验收标准
玻璃钢管道验收标准哎呀，说起玻璃钢管道验收标准，这事儿可真是有点枯燥，但既然要写，咱们就来个轻松点的吧。
首先，咱们得聊聊这玻璃钢管道是啥玩意儿。
简单来说，它就是用玻璃纤维和树脂混合制成的一种管道，这玩意儿可结实了，而且耐腐蚀，用在化工、建筑等行业里头，那可是杠杠的。
好了，现在咱们来聊聊验收标准。
验收标准这东西，就像你买手机，你得看看屏幕有没有划痕，摄像头能不能用，对吧？玻璃钢管道验收也得这么细致。
首先，咱们得看外观。
这管道得光滑，没有气泡，没有裂纹，就像你新买的手机，你肯定不希望它有划痕或者磕碰吧。
所以，验收的时候，得拿个放大镜，仔细瞅瞅，看看有没有瑕疵。
然后，咱们得检查管道的厚度。
这就像你买裤子，你得试试腰围合不合适，太紧了穿不了，太松了又容易掉。
玻璃钢管道的厚度也得合适，太薄了容易破，太厚了又浪费材料。
所以，得拿个卡尺，量量看，是不是符合设计要求。
接下来，咱们得看看管道的连接处。
这就像你买鞋，鞋带得结实，不然走两步就散了。
管道的连接处也得牢固，不能有松动。
得用个扳手，拧拧看，是不是紧固。
最后，咱们得做做压力测试。
这就像你新买的气球，你得吹吹看，看看能不能承受住压力，别一吹就爆了。
玻璃钢管道也得做压力测试，看看它能不能承受住一定的压力，不会破裂。
好了，验收完了，如果这管道外观光滑，厚度合适，连接牢固，压力测试也通过了，那这管道就算是合格的了。
你看，这玻璃钢管道验收标准，虽然听起来挺专业的，但咱们用点大白话，是不是感觉就像是在挑手机、试裤子、吹气球一样简单明了呢？所以说，不管是啥事儿，只要咱们用心，用点幽默，都能变得有趣起来。
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法说实话玻璃钢管道安装质量标准和验收方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最开始的时候就知道个大概，觉得这管道安上不漏水不就行了嘛，哪知道这里面门道多着呢。
先说这质量标准吧。
就这个管道的强度，那可太重要了。
我试过有次没太注意这个，觉得外观没啥问题就好。
结果在试压的时候出大问题了。
压力一上去，管道就有点变形了。
就好像一个气球，稍微吹点气就变形凸出来一块，这肯定是不行的。
所以说啊，强度得够，得能承受正常使用时候的压力。
再就是这个密封性。
这就像给一个瓶子盖盖子，得严严实实的。
密封不好那可就会漏水。
我之前安装的时候有个接口处没处理好，用那种密封胶的时候用量不太对，少了些。
结果通水的时候就漏个不停。
后来明白了，密封胶要涂抹均匀，接口处的连接要紧密，不能有缝隙。
谈了质量标准再说说验收方法。
肉眼查看是最基本的。
就像我们检查东西有没有坏，先看一眼。
看看管道表面有没有裂缝啊，变形啊之类的。
这就好像我们看苹果有没有坏的地方一样，一眼看过去，不好的地方能看到个大概。
试压那也是重中之重。
这就好比给气球打气，看看能不能撑得住。
记得试压的时候，压力要按照规定来慢慢升高到指定数值，然后保持一段时间。
像我之前着急，一下子把压力升上去了，这样有可能就直接把有隐患的管道弄爆了。
然后保压的时间也不能少，这个时间足够长才能确保管道在正常压力下不会出现问题。
还有啊，管道铺设的直线度也是个标准。
这管道要是弯弯曲曲的，就跟蛇一样七扭八拐的，那肯定是不符合标准的。
我有次因为施工场地有点小障碍，就想绕点弯把管道躲开障碍物，结果被前辈知道了就狠狠批了我一顿。
这就告诉我管道要尽可能保持直线，实在需要拐弯，也要在合理的角度和曲率范围之内。
再说验收报告，这可不能马虎。
记录要全，就像是给管道建立一个档案一样。
哪天安装的，都有哪些验收项目，结果怎么样，都得写清楚。
有次我就是疏忽了，验收报告里少写了个试压的数值，后来再检查的时候都想不起来当初试压的数据是不是准确了，差点重新试压一次，给我折腾得够呛。
玻璃钢管道安装质量标准和检验方法
单 工序 检验指标 性质 位 管件 检查 外观检查 不平整度 合格 优良 质量标准 检验方法及器具
无分层、鼓泡，厚薄均匀 观察 光滑平整
表 6.3.5-4（续）
符合工艺要求 ≤2 ≤2 均匀无漏涂 符合设计要求 密实，无气孔、裂纹 木槌敲击检查 直尺测量 专用塞尺测量 目察
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玻璃钢管道质量管理考核办法
为了提高玻璃钢管道的产品质量管理，规范产品的质量标准，维护公司的产品形象，进一步提升技质部门的质量管理水平，做到奖罚分明，权责明确，充分调动工人的积极性和主动性，增强全体员工的质量意识和服务意识，现制定如下的质量考核标准：
（一）内衬层
1.彻底清理模具，确保模具的平滑、光洁。
脱模环上不得有树脂胶块，
且脱模环的安装位置必须合理到位。
模具上涂抹的石蜡要均匀，不得出现白色积蜡现象。
树脂、促进剂、固化剂的质量比严格按照设计比例进行配比。
2.缠绕聚酯薄膜时，钟型头缠窄薄膜，且其搭接为50%，管体缠宽的
薄膜，搭接为10%，缠表面毡、针织毡、网格布时要求张力大小适中，搭接均匀，搭接为其宽度的10%，严禁出现起皱、漏搭、高搭、及松弛现象。
3.在薄膜、表面毡、针织毡、网格布的表面淋涂树脂时，要求树脂均
匀分布，不得有未淋到的现象，同时还要求淋涂的树脂要完全浸透，不得出现干斑的现象，发现干斑，应及时补充树脂。
4.在分别缠绕完短切毡、网格布后要及时用压辊赶走管体内部的气泡，
避免因过多的气泡产生的应力集中，以及管体的不平整，不光滑现象。
确保内衬的缠绕长度，严禁超出规定的长度。
允许其尺寸误差不超过40mm。
5.待内衬层完全固化后才能进入下一步的缠绕工序，其固化标准为，
用手指按时
6.以上制作内衬的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作
规程，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生产过程中做详细记录（具体见表1）并做好统计上报工作。
（二）结构层
1.对固化好的内衬层进行加砂和玻璃钢缠绕处理，用纯的玻璃钢钢对管道的承口、插口缠绕时，需用刮板将多余的树脂轻轻刮下，同时确保玻璃钢缠绕纱在承插口部位的平滑、光整性，要对承口、插口的宽度、厚度进行准确的控制。
严禁因承插口尺寸过大而造成的缠绕纱、树脂的浪费。
（具体尺寸见表2）质检员应及时对加砂后的管体周长进行准确的测量，确保其控制在允许的误差范围内（具体尺寸见表3）。
（所有型号玻璃钢管加砂后的管径周长偏差不超过3mm）
2.无论是环向缠绕或交叉缠绕的过程中，尽量避免断纱的情况发生，缠绕过程中出现的加纱、断纱情况比较严重（出现两次或两次以上者），使结构层的整体结构不均匀，外观不美观匀称，严重影响到其结构和外观的平整性和光滑性，直接影响到玻璃钢管道的结构性能的情况。
3.严格控制加砂时的准确位置，超出或达不到加砂的位置都视为不合格，加砂时厚度要均匀、连续。
树脂一定要淋透，同时严格控制石英砂中淋涂树脂的质量，加砂时加砂布张力适中，不得出现破损、折皱，严禁在加砂过程中出现断砂或加砂布断裂的情况。
整个管子不的出现大砂包，承插口部位严禁加砂。
4.玻璃钢管道外表面缠聚酯薄膜时，不得有漏缠、起皱现象，压头要平整、光滑，尽量避免出现气泡或密集性麻点、网眼、皱纹现象。
缠绕薄膜时拉力要适中，禁止出现缠绕过程中薄膜拉断或拉不紧的情况。
缠绕过程中薄膜要压紧压实，严格控制管道外表面的气泡，网眼数量，不可出现3个以上0.09m2的气泡或密集麻点。
禁止出现严重影响管道外观的气泡。
5.缠绕完成后的玻璃钢管道进行固化处理，确保固化达到足够的固化度以利脱模，固化的具体时间要求为：环境温度大于30℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于1小时。
当环境温度小于10℃时，采用红外线烤板加热，固化时间不低于2小时。
其余固化时间不得低于1.5小时。
待固化完全后，进行脱模处理，避免在脱模过程中出现碰伤、划伤、挤压、淋胶等情况，严禁出现管体严重损伤的情况，（具体见表4）管体损伤要及时修复，未修复或不能修复的管道属于不合格管道。
以上制作结构层的过程中，针对每根管道的制作，如有违反上述操作规程，每违反一项扣除0.2分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由质检员在整个生
产过程中做详细记录，（具体参考表1）并做好统计、上报工作。
（三）管道的修整
1. 修整组在修整前必需检查管道是否受损，若修整后出现管道受损，责任由修整组负责。
管道表面的纱包、胶瘤凹凸不平物及毛刺等必须打磨光滑、平整，管道内表面的薄膜要清理干净，承口密封口处打磨必须光滑，不允许有台阶，承口边缘必须按照相应的尺寸切割，并打磨倒钝。
2. 试压孔的位置应严格控制在离承口75mm处，孔的大小有设计提供，允许误差不超过0.5mm，严禁出现漏打或打错的情况，同时确保试压孔表面的打磨处理光滑、平整、无毛刺。
3. 严格控制插口、承口部位的修整尺寸，（具体见表5）因为人为原因修小的，应及时做修补处理。
修整尺寸偏大，应及时要求修整组重修，直到满足规定的尺寸要求为止，严禁出现由于尺寸偏大或偏小，造成现场不能安装的情况，否则扣0.2分。
4. 修整后的管道要求在叉车的装卸过程中轻吊轻放，摆放管道要求规范整齐、规格区分、合理有序，木方垫底、不浪费现场空间，如有管道的损伤要及时反映并进行修整，同时对质量损伤较轻的扣0.1分，损伤较重的扣0.2分，具体由修整组的质检员负责追究叉车工的责任。
以上管道的修整过程中，针对每根管道的修整及搬运，如有违反上述操作规程，除特别规定的除外，每违反一项扣除0.1分。
依次累加，每根管子的质量达标要求由修整组质检员对修正后的管道质量情况做详细记录，（具体参考表6）并做好统计、上报工作。
质检员：班组长：
技质部：
玻璃钢管道生产质量跟踪表由各车间质检员负责跟踪记录，对每个班组生产管道的质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。
玻璃钢加砂管道具体的加砂位置为承插口部位的中间部分，严禁在承插口部位加砂。
严格控制插口尺寸的允许误差范围在+1.0mm以内。
表（3）玻璃钢加砂管道加砂后管子的周长
表（4）管体严重损伤情况对照表
表（5）管道插口修整尺寸对照表
修整组需严格按照此规定尺寸进行修整，管道修整后的质检工作由质检员庄雷负责，质检员需对每根修整后的管道做详细的质量控制检查，并做好统计、上报工作。
最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结，积极避免已经出现的产品质量问题。
表（6）玻璃钢管道修整质量跟踪表
质检员：修整组长：
技质部：
玻璃钢管道修整质量跟踪表由质检员庄雷负责，对每根管道的修整质量做详细记录，并做好统计和上报工作，最后根据月统计表进行工资结算，质检员应做到每天上报，每周总结工作，积极避免已经出现的产品质量问题。
（四）考核标准与执行
1.每根管子从车间生产到修整组修整应严格控制其质量环节，
按照每根管子每扣0.1分，则相应扣去该管子的工资5块钱，依次叠加，直到扣完为止。
如果该班组生产的管子作废，根
据实际情况，除扣除该管子的工资外，还要对该班组做相应
的处罚（上限为不超过该管子的工资）。
2.内衬层扣分不超过0.1分，结构层扣分不超过0.2分的玻璃钢
管道视为优等管。
单管工资上浮20%。
3.内衬层和结构层都不扣分的玻璃钢管道，视为特优管，单管
工资上浮25%。
4.质检人员对于生产中严重违反操作规程的行为，有权要求其
立即停止生产，对于不服从安排或知错不改的，通知生产部
主管厂长处理。
5.严格控制出厂管道的质量问题，必须在车间的生产过程、修
整过程、搬运过程、装货发运过程中严把质量关，必须确保
出厂产品为合格品。
6.对于施工现场安装管道出现的严重质量问题，严重影响到公
司的形象和声誉的，应仔细、全面、客观的分析原因，严肃
追究具体部门或责任人的责任。
7.车间质检人员、修整组质检人员。
必须认真例行自己的职责，
如果检查发现对管道的质量控制不到位、不认真的情况要做
相应的处罚。
8.质检人员需要对负责班组的质量生产情况做详细记录，（具体
见表1和表6）并做好每天的上报工作，每周的汇总工作，每月的总结改进工作。
9.由技质部将每个月各车间生产的管道数量及管道质量做统计
汇总，然后根据此统计情况由财务进行员工的工资结算。
（包括奖励也一起清算，以月为单位）
南京众泰玻璃钢管道有限公司
2009年2月18日星期三。