砼浇筑质量控制措施

砼质量控制措施

主要包括：管理体系—砼搅拌站的要求—施工准备—砼浇筑—施工缝留置——砼养护—砼试块的留置——质量标准—注意安全事项1．管理体系

为确保工程施工质量，施工现场按项目管理法组织施工，组建工程项目经理部，实行项目经理负责制，选派具有多年经验并主持过大型共公建筑项目的工程施工、具有二级注册建造师资质、懂技术、会管理、善经营的人员担任项目经理。项目技术负责人选派具有多年施工经验、技术水平高的高级工程师担任。

在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，设置相应的职能部门和配备一定数量的管理人员，并明确职责。项目经理部由技术水平高、责任心强、有吃苦耐劳精神、敢打善打硬仗、服从指挥、遵守纪律、有创优经验及同类工程施工管理经验的人员组成，主要管理人中具有相应的岗位资格证书。

管理体系网络图：（见附图）

2.混凝土搅拌站的要求：

2.1砼泵送技术要求:

1、混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。

2、必须保证砼泵连续工作，如发生故障、停歇时间超过45分钟

或出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗泵管内的残留砼。

3、安置泵机时应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。并

对泵机基础采取硬化措施，防止泵机移动或倾翻。

4、泵机安装后应按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后

方可开机进行空转。泵机启动后应泵送适量的水，以湿润泵机的料斗、活塞及泵管内壁等直接与砼接触的部位。经检查确认泵机及泵管中没有异物后，采用1：2水泥砂浆进行润滑，但润滑用的水泥砂浆不得当做混凝土浇筑在模板内。

5、泵送时应先慢后快、逐步加速，同时观察泵机的压力和各系统

工作情况，待运转正常后再按正常速度进行泵送。

6、砼搅拌运输车给砼泵喂料时应符合下列要求：

（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析。

（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗高度标志线以上。

（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速搅拌砼。

（4）砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入砼泵造成堵塞。

7、向下泵送混凝土时，应先将输送管上气阀打开，待输送管下段有一定压力时方可关闭气阀。

8、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

9、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废砂浆高速飞出伤人。

2.2原材料准备

1．水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥的品种、强度等级、厂别及牌号符合配合比通知单的要求，水泥有出厂合格证、进场试验报告

以及材料准用证，水泥必须符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。

2．砂：采用中砂，含泥量小于3%，细度模数为2.5～3.2，通过0.315mm 筛孔的砂不少于15%，具有良好的级配。

3．石子：采用碎石，粒径5～25mm，含泥量不大于1%；石子采用连续级配，针片状颗粒含量≤10%。

4．水：采用不含杂质的洁净水，必须符合国家现行标准《普通混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。

5．外加剂：

本工程地下抗渗混凝土部分采用UEA膨胀剂，掺量为10%，抗渗等级达到P6。地上部分采用高效减水剂。外加剂必须有出厂合格证及准用证，其掺量根据施工要求由试验室决定。

2.3泵送混凝土的配合比要求

泵送混凝土的配合比，必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求，且必须使混凝土满足可泵性的要求。

1、泵送混凝土的坍落度控制在170±20mm之间，泵送出口的流态混凝土必须保证石子不露出，更不能散开。

2、水灰比＜0.6；

3、砂率控制在38%—45%

2.4泵送混凝土的供应

泵送混凝土采用现场搅拌站搅拌、泵送混凝土。搅拌前对搅拌站各种机械进行检查，确认无异常后方可开盘，以保证砼能够连续供应。

拌制泵送混凝土必须严格按配合比对各种原材料进行计量，外加剂采用事先称好袋装的方式计量。在混凝土全部拌制并输送完毕后必须将混凝土搅拌装置清洗干净、并排尽积水。

3、施工准备

3.1砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理好砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。通知砼搅拌站运送砼，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证砼的连续供应和砼的连续浇筑。

3.2机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有：尖锹、平锹、布料杆、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

3.3对于已浇下层砼墙根部，在支设本层墙模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙内的渣土用高压空气清理干净。

3.4浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。

4、砼浇筑:

4.1基础底板混凝土浇筑

底板混凝土分层分段浇筑，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进，一次到顶的浇筑方法，每层厚度控制在300mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，约5m左右。

为预防输送管出现故障排除及拆迁等工作造成间断时间，混凝土配合比申请时要求缓凝时间在4小时以上。

4.2 墙体混凝土浇筑

（1）现场墙板砼由砼输送泵送到浇筑点，使用

布料机布料，浇筑时为了避免发生离析现象，砼自

高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，超过

时应用窜筒放料见右图所示。墙体砼应分层浇筑，

第一层厚度控制在400厘米以内，以后每次浇筑厚