冷镦线材改制加工工艺

冷镦线材改制加工工艺

1、序言

紧固件制造业是现代工业的基础，而紧固件质量的优劣很大程度上取决于其所使用的冷镦材料的质量。其中如成分偏析、疏松和夹杂物等材料的冶金质量，作为使用者的机械厂往往难以改变。但材料的强度、硬度、塑性、组织结构和韧性，则与随后的材料加工过程有着密切的关系。

这些性能实际上就是材料的冷镦性能、切削性能、热处理性能的体现。因此研究和掌握冷镦线材的加工工艺特性是制造优质冷镦线材和保证紧固件质量的基础。

2、冷镦线材的选择：

2.1、钢材牌号选择

钢材牌号应根据产品图纸和相关国家标准的要求进行选择，表1可供选材时参考（见表1）。也可选择相应日本牌号的材料（见表2）。

表1 钢材牌号的选择

注：当紧固件规格较大时为保证材料热处理性能，应选用较高一个档次的材料。

表2几种材料牌号的选择

2.2、拉丝车间应按生产计划领取经检验合格的原材料进行材料改制，检验不

合格的钢材不能投产。

3、改制工艺：3.1、钢材（盘圆）改制工艺流程：

材料球化退火-酸洗清洗-磷化-皂化I 呻间退火丨

辗尖-拉拔■入库。

在金相组织正常和拉拔减面率不大于35%的情况下，中低碳

钢一般可不进行球化退火，而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在

退火后进行材料改制，当材料需要两次或两次以上拉拔时，第一

次的拉拔比宜控制在20%〜25%,最后一道拉拔前应进行中间退火处理，且拉拔比宜控制在15%〜20%。

3.2、退火

3.2.1、退火工艺

a球化退火：热轧盘条的首次退火一般在真空退火炉或井式炉中进行球化处理，其目的是使珠光体完全球化并均匀分布在铁素体的机体上，使材料获得最好的塑性和最低的硬度。其工艺为750C

〜780 C充分加热，然后在680C ~700 C等温转变。具体的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，合适的工艺需要通过实验确定。

b、再结晶退火：经过加工的材料，第二次退火应采用再结晶退火处理，同样是在真空炉或井式炉中进行。其目的是使产生了加工硬化的材料消除应力，使各向异性的铁素体组织重结晶，重新软化回复良好的塑性。其工艺为680C

~700 C充分加热保温，随炉冷却到550C出炉。具体的参数取决于炉型、材料的种类和装炉量，合适的工艺需要通过实验确定。

3.2.2退火作业

a、操作者应熟悉真空退火炉的安全操作规程，并按给定的球化退火工艺进行操作,每隔1 〜2 小时检查一次炉温,并作好记录。

b、退火装炉量应控制在真空退火炉的额定装载量范围内，不得超负荷生产。待退火线材捆扎不宜过紧,以便于均热。装炉要领：装出

炉时应注意勿使炉口密封受损、尽可能相同材质和状态的材料同炉处理、材料入炉不要阻碍炉内气流循环、潮湿的材料升温到

300C后提升炉盖排除水汽5分钟后在重新盖好盖升温。

c、炉子被抽真空后应回充氮气，真空度应达到1330〜133Pa如果

不回充氮气，则炉内真空度应达到133〜13.3P&充入炉子内氮气的纯度为

99.99%,低于此纯度的氮气不能使用。

d、炉子抽真空同时可开始升温，升温速度应不大于200C /小时。炉子到温后，其温差不得超过土10C。

e、整个退火周期内，炉口应通冷却水以保护炉口密封材料，冷却

水流量应控制在1〜2m3/h，出水口的水温应小于55C。

f、出炉：出炉温度设置必须考虑热电偶与炉内实际温度的差异，炉子的控温热电偶通常在炉子的马佛罐外边，而炉内的温度，尤其是捆扎得很紧密的线卷的里层的材料的温度在降温阶段比仪表显示的温度高很多。这一点在冬天尤其如此。因此不能盲目的相信仪表的显示。

g、退火后的钢材应进行硬度检验（HB或HRB）、冷顶锻试验、表面脱碳层和金相组织检验。

①硬度：中碳结构钢退火后的硬度不大于133HB （或80HRB）,中

碳合金结构钢退火后的硬度不大于151HB （或86HRB）。

②冷顶锻试验：冷顶锻后与冷顶锻前之比：对法兰面螺栓、内六

角螺钉等为1/4 合格，对六角头螺栓、螺母等为1/3 合格。

③表面脱碳层：表面不完全脱碳层w 1.0% d （d—材料直径），退火

后表面不允许有铁素体层。

④金相组织：对用于法兰面螺栓、内六角螺钉等冷镦变形大的材

料其球化退火后的组织应为5〜6 级；用于六角头螺栓等的材料其

球化退火后的组织应为4〜6 级；用于螺母等的材料其球化退火后的组织应为3〜6 级；金相组织的检验依据JB/T5074-2007 进行检验。

3.3酸洗

3.3.1 酸洗液的配制（见表2）

表2

注意：并非是新酸的腐蚀能力最强，而是新旧算混合使用时具有最强的腐

蚀能力。

332、上料

盘兀穿上吊架横梁后应去掉捆扎带，再将线卷吊起1米咼后快速

落下摔打线卷，同时向前滚动120°左右，换一个位置吊起材料再次摔打。如此至少三次，直到线卷完全松散，注意：地面上垫一块厚钢板，并及时扫去氧化皮。

3.3.3酸洗

用吊车将线材平稳吊入酸洗槽中，在酸洗过程中应将材料上下串动2次左右，以保证各部位的线材与酸接触。

为防止氢脆或过酸洗，浸酸时间不宜过久，，室温酸洗一般不超过

十五分钟，视线材表面达到银灰色为止。材料酸洗后表面呈银灰色，应无氧化皮，锈迹和黑斑。

3.4、清洗：经酸洗后的线材应迅速放入流动清水缸，并上下来回串动，然后用高压水冲洗材料表面残酸及附着物，冲洗后的线材表面不应有棕黄色。

3.5、磷化、皂化（见磷化、皂化工艺规程）。

3.6、干燥：经中和挂浆后的线材应立即干燥处理.一般采用阳光干燥法和炉火烘干法。

3.7、辗尖：拉拔前材料头部应辗尖，其长度为100〜150毫米左右直径控制在能顺利通过拉丝模。

3.8、拉拔

拉拔在拉丝机上进行。根据不同产品的冷镦工艺选取拉丝模拉装好即可拉拔。拉后的成品线材直径尺寸应符合冷镦工艺要求的直径尺寸，表面无影响使用的麻点、拉痕、裂纹等。

3.8.1、对采用马钢、邢钢SWRCH35K热轧线材生产的M6〜M12 规格的8.8级的六角头螺栓，不进行球化退火处理，一次性拉拔到

成品丝尺寸；对其它钢厂生产的SWRCH35K、35# 、ML35 热轧线材生产的