实验三 液压系统基本回路实验
液压回路实验报告
实验题目：液压基本回路实验一、实验目的液压系统中工作机构的启动、停止或变化运动方向等都是利用控制进入执行元件液流的通、断及改变流动方向来改变的。
1．学会采用换向阀控制油流的方向，加深对所学知识的理解与掌握；2．培养使用各种液压元件进行系统回路的连接、安装和调试的操作能力；3．进一步理解换向阀的工作原理及应用二、实验内容1．通过亲自装拆，了解液压元件及管路的正确连接与安装的方法。
2．了解液压换向回路组成和性能。
三、实验基本原理三位四通电磁阀控制连续往复换向回路液压原理图见图1.2，工作过程见电磁铁动作表1.2。
（电磁阀2为M型中位机能三位四通换向阀，用于控制油缸换向，中位用于泵卸荷。
）停止钮停止再前进电磁铁工作表启动钮发讯元件序号动 作电磁铁前进后退图1.2 表1.2液压换向回路的工作原理为：1）按下启动按钮，电磁铁CT1得电时，三位四通M 型换向阀处于左位，泵向液压缸无杆腔进油，活塞向右运动，有杆腔的油回油箱。
2）当活塞杆触头压下行程开关L2后，电磁铁CT2得电，换向阀处于右位，泵向液压缸有杆腔进油，活塞向左运动，无杆腔的油回油箱。
3）当活塞杆触头压下行程开关L1后，电磁铁CT1得电时，三位四通M 型换向阀又处于左位，泵向液压缸无杆腔进油，活塞又向右运动，有杆腔的油回油箱。
4）当三位四通M 型换向阀处于中位时，液压泵出口直通油箱，泵卸荷。
四、实验方法与步骤1．实验方法：本实验在液压实验台上完成。
电气线路与控制按钮均在实验台，操作安全、控制方便。
根据已学的液压回路的基本知识，选用正确的液压元件，在液压实验台上实现系统的卸荷。
2．实验步骤：（1）按照实验回路图的要求，取出要用的液压元件，检查型号是否正确。
（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。
通过快速接头和液压软管按回路要求连接。
（3）进行电气线路连接，并把行程开关放在适当的位置上。
（4）组装完毕，启动电源开关和油泵开关。
（5）进行液压回路实验，即实现系统的卸荷。
液压回路实验报告
液压回路实验报告液压回路实验报告引言：液压回路是一种广泛应用于工业领域的控制系统，通过液体介质传递能量来实现机械设备的运动控制。
本次实验旨在通过搭建液压回路模型，研究其工作原理和性能特点，并对回路中的关键元件进行实验分析。
实验设备与方法：本次实验所使用的液压回路模型包括液压泵、液压缸、液压阀等关键元件。
实验过程中，我们首先安装并连接好各个元件，然后通过控制阀门的开闭来控制液压泵的工作以及液压缸的运动。
通过改变阀门的开启程度和泵的转速，我们可以观察到液压回路的不同工作状态，进而研究其性能特点。
实验结果与分析：在实验过程中，我们观察到了液压回路的几种典型工作状态，并对其进行了详细的分析。
1. 正常工作状态：当液压泵正常工作时，液压回路中的液体能够顺利地从泵中被抽出，并通过液压阀进入到液压缸中。
在这种状态下，液压缸能够顺利地实现运动控制，实现对机械设备的操作。
我们观察到，液压回路在正常工作状态下具有较高的工作效率和较稳定的运动性能。
2. 泵压过高状态：在实验过程中，当我们调整液压泵的转速过高时，泵的输出压力会超过液压回路的承受范围，导致回路中的元件发生破裂或泄漏。
这种状态下，液压回路的工作效果明显下降，甚至无法正常工作。
因此，在实际应用中，我们需要合理控制液压泵的转速，以确保液压回路的正常运行。
3. 阀门控制不当状态：液压回路中的阀门起到了控制液体流动方向和流量的重要作用。
在实验中，我们发现当阀门控制不当时，液压回路无法正常工作。
例如，当我们将阀门完全关闭时，液压泵无法将液体送入液压缸，导致液压缸无法运动。
而当阀门完全打开时，液压泵的输出流量过大，超过了液压回路的承受范围，同样会导致回路中的元件损坏。
因此，合理调节阀门的开闭程度对于液压回路的正常工作至关重要。
结论：通过本次实验，我们深入了解了液压回路的工作原理和性能特点。
液压回路作为一种广泛应用于工业领域的控制系统，具有工作效率高、运动平稳等优点。
然而，在实际应用中，我们需要注意合理控制液压泵的转速和阀门的开闭程度，以确保液压回路的正常工作。
液压传动实验(三)节流调速回路实验指导书
节流阀调速阀控制回路实验指导书
一、实验目的：
1、加深对节流调速回路的理解。
2、了解节流调速回路速度负载特性。
二、实验内容：
1、液压缸负载不变，改变节流阀开口面积，测定进入油缸流量
2、测定进油节流调速回路速度负载特性。
三、实验装置：
实验系统自行设计
四、实验原理：
节流调速回路工作原理：调节节流阀开口面积大小来控制流入执行元件的流量，以调节执行元件的运动速度。
当负载变化时，即使节流阀开口不变，由于节流阀前后压差改变，导致通过节流阀的流量改变，进而影响执行元件运动速度，测定进油节流调速回路速度负载特性。
五、实验步骤：
设计原理图（参考课本p148 图6-8，p153 图6-11）
1、启动泵，节流阀开到最大，调节溢流阀，使压力为P=2MPa。
2、扳动换向开关，使工作缸往复工作数次以排出缸内空气。
3、设定负载，F=200N,调节节流阀开度，测定进入油缸流量。
4、节流阀开口开度不变，改变负载（130N~260N），记录节流阀
前后压差和进入油缸流量。
5、将节流阀换为调速阀，改变负载，测量压差和流量。
实验数据记录
节流阀
调速阀
六、实验报告要求：
根据数据画出使用节流阀和调速阀的速度（流量）负载特性曲线。
七、思考题：
分析使用节流阀负载变化时为什么引起油缸速度变化？。
心得体会 液压基本回路实验心得体会
液压基本回路实验心得体会液压基本回路实验心得体会实验日期：年月日班级：姓名：.典型液压回路实验报告一、调速回路实验实验数据1（差动连接）：实验数据2（普通连接）：液压缸伸出和返回曲线：实验总结：结合实验,说明在差动连接和普通连接情况下液压缸伸出速度不同的原因。
二、压力回路实验实验总结：根据所做的实验，对图3、4在调定参数下，分析液压缸伸出缩回速度不同的原因；对图5分析液控单向阀的启闭过程及应用场合。
三、顺序动作回路实验实验总结：据所做的实验，对图6分析液压缸顺序动作次序及起作用的元件；对图7分析液压缸顺序动作次序、压力继电器所控制的元件及电磁阀通断电关系；对图8分析液压缸顺序动作次序及电磁阀通断电动作循环表。
第二篇、简单液压回路实验报告液压基本回路实验心得体会第三篇、实验1液压基本回路液压基本回路实验心得体会实验一液压基本回路一、实验目的：了解各类液压基本回路的组成，学会采用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路，并仿真回路运行，对液压回路进行调试。
通过本实验达到如下目的：1．熟悉掌握各种液压基本回路的构成及其工作原理。
2．学会利用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路，并仿真回路运行，对液压回路进行调试。
3．完成二位三通电磁阀单作用缸的换向回路、单级减压回路、用调速阀的同步回路。
二、实验内容：（一）实际液压回路——单活塞杆双作用液压缸的双向运动的控制（1）调试下面液压系统并绘制该系统的液压回路图（2）利用FluidSIM软件仿真该液压回路并调试该回路二）实际液压回路——单活塞杆双作用液压缸的调速回路的控制（1）调试下面液压系统并绘制该系统的液压回路图（2）利用FluidSIM软件仿真该液压回路并调试该回路三、实验数据记录及处理：一）用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路。
二）调试液压回路图，写出其回路工作原理。
三）记录各元件压力、流量等参数以及，并计算校验回路相关参数。
四）实验内容分析与讨论。
液压实验报告(三个实验)2013年参考模板
《液压与气压传动》课程实验报告班级：学号：姓名：实验一液压元件拆装实验一、实验目的：1.通过对液压元件的拆装实验，感性认识常见液压元件的外形尺寸，了解元件的内部结构。
2.通过对液压元件的结构分析，加深理解液压元件的工作原理及性能应用。
二、实验内容：1.液压泵的拆装实验（主要是对齿轮泵、叶片泵进行拆装）。
2.其它液压元件的的拆装实验（液压缸、电磁换向阀、手动换向阀等）。
3.分析认识陈列柜中的液压元件。
三、实验基本规程：1.从外观上仔细检查液压元件的外形及进出油口，记录液压元件类型与参数。
2.按照拆装步骤，选择合适工具逐步操作，注意拆卸过程中爱护工具，禁忌蛮横拆卸。
3.拆卸完毕后，摆放好各零部件，仔细观察分析液压元件的结构特点及功能。
4.组装前，擦净所有的零部件，并用液压油涂抹所有滑动表面，注意不要损害密封装置及配合表面。
5.按拆卸的反顺序进行装配，确保完成所有零部件都装配。
6.归还液压元件，整理工具，清洁试验台。
四、思考题：1.齿轮泵工作的密封空间是怎样形成的？2.外啮合齿轮泵存在的泄漏途径有哪些？哪个部位泄漏最严重？泄漏对泵的性能有何影响？为减少泄漏，在设计与制造时采取了哪些措施？3.双作用叶片泵的工作原理是什么？配流盘开有通油窗口外，还开有与压油腔相同的环形槽。
试分析环形槽的作用。
4.简述三位四通电磁换向阀的工作原理。
实验二液压泵性能的试验一、实验目的：1、了解液压泵的工作特性。
2、通过实验对液压泵工作产生感性认识，如液压泵工作时振动，噪声，油压的脉动，油温的升温等。
3、掌握测试液压泵工作性能的方法。
二、实验原理图：三、实验内容液压泵的主要性能包括：是否能达到泵的额定压力、额定流量、容积效率，总效率等。
本实验主要是测试这几项参数。
液压泵将电动机输入机械能转化成液压能输出，送给液压系统的执行机构。
由于泵内有摩擦损失（其值用机械效η表示）。
所以泵的输出功率必率ηm表示)和泵存在泄漏损失（其值用容积效率v定小于输入功率。
第二部分-液压基本回路实验1
实验三、节流调速性能实验一、实验目的：节流调速回路是由定量泵、流量控制阀、溢流阀和执行元件等组成，它通过改变流量控制阀阀口的开度，即通流截面积来调节和控制流入或流出执行元件的流量，以调节其运动速度。
节流调速回路按照其流量控制阀类型或安放位置的不同，有进口节流调速，出口节流调速和旁路节流调速三种。
流量控制阀采用节流阀或调速阀时，其调速性能各有自己的特点，同时节流阀、调速回路不同，它们的调速性能也有差别。
通过本实验要达到以下目的：1．分析、比较采用节流阀的进油节流调速回路中，节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性；2．分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性；3．分析比较节流阀、调速阀的调速性能。
二、实验内容：1．测试采用节流阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；2．测试采用节流阀的回油路节流调速回路的速度负载特性；3．测试采用节流阀的旁油路节流调速回路的速度负载特性；4．测试采用调速阀的进油路节流调速回路的速度负载特性；三、实验方法：图3－1为QCS003B型液压实验台节流调速回路性能实验的液压系统原理图。
该液压系统由两个回路组成。
图2－1的左半部是调速回路，右半部则是加载回路。
在加载回路中，当压力油进入加载液压缸18右腔时，由于加载液压缸活塞杆与调速回路液压缸17（以后简称工作液压缸）的活塞杆将处于同心位置直接对顶，而且它们的缸筒都固定在工作台上，因此工作液压缸的活塞杆受到一个向左的作用力（负载FL），调节溢流阀9可以改变FL的大小。
在调速回路中，工作液压缸17的活塞杆的工作速度V与节流阀的通流面积a、溢流阀调定压力P1（泵1的供油压力）及负载FL有关。
而在一次工作过程中，a和P1都预先调定不再变化，此时活塞杆运动速度V只与负载FL有关。
V 与FL之间的关系，称为节流调速回路的速度负载特性。
a和P1确定之后，改变负载FL的大小，同时测出相应的工作液压缸活塞杆速度V，就可测得一条速度负载特性曲线。
简单液压回路实验报告
简单液压回路实验报告
一、实验目的
本次实验主要旨在了解液压回路工作原理及液压系统的控制原则，认识各部件组成，掌握回路信号流及回路调试技术。
二、实验内容
本次实验使用液压教学模拟装置，模拟实际液压系统，用于了解液压回路的控制思想和Construct结构以及不同可调节装置的实验。
1.绘制液压回路及改变封闭循环液压回路的各参数；
2.实验研究不同液压封闭循环及立体液压回路的压力，质量流量，能量及效率；
3.使用封闭液压回路试验装置，调节流量及压力，以及计算各参数；
4.利用液压传动系统模拟装置，学习液压回路的运行原理和控制思想；
5.实验掌握3、4点控制回路空开结构及液控换向阀作业技术。
三、实验结果
1.学会液压系统组成和工作原理，轻松解决常见的液压问题；
2.学会液压回路及控制思想，熟练掌握压力，流量，能量及各参数测量；
3.熟悉液压影响因素，了解不同液压回路及其工作原理；
4.熟悉各种液压传动和控制装置，熟悉重慢回路，3点控制回路空开结构及液控换向阀的工作原理及控制思想；
5.熟练掌握设计，检查，调试液压回路的技术，以及回路规划与组配技术；
四、总结
通过本次实验，学生能够深入理解液压系统组成及控制思想，掌握液压回路的常见及特殊工作原理，学会液压回路调试技术，更好地组配开发液压系统，为今后实践提供了一定的基础。
4 实验三典型液压回路实验
实验三典型液压回路一、实验台简介实验台一：力士乐公司制造，实验台主要参数如下：电动机功率P=1.5kW，液压泵流量Q=8L/min，压力p=50bar。
实验台二：主要由透明液压元件、快换接头与透明软管组成。
参照实验指导书，可以方便地进行常用的液压基本回路的实验。
在实验过程中，可以直观了解液压元件的内部结构、工作过程、控制原理及流动状态。
实验台外形尺寸：1200×600×1800。
二、调速回路实验1实验目的1) 了解差动回路的特点，测量差动回路液压缸伸出和返回的速度。
2) 比较差动回路同普通回路速度的大小；2实验准备1液压泵2调速阀DF3 3二位四通换向阀DW3E4液压缸5压力表DZ1.11) 理解实验原理图1；2) 准备所需的液压元件及附件：①调速阀DF3 ②二位四通换向阀DW3E ③液压缸④压力表DZ1.1 ⑤软管；⑥秒表；3) 根据原理图1将各元件安装到实验板上，用软管将各元件连接好；4) 仔细检查确保油路连接正确，快换接头处连接牢固；5) 根据电路图2，连接电路。
6) 启动液压泵。
3实验步骤1) 将调速阀的调节手柄转到开口位置1上；2) 测量并记录下液压缸伸出运动过程和伸出到头时的压力Pe1和Pe2；以及伸出时所用的时间；3) 测量并记录下液压缸返回运动过程和返回到头时的压力Pe1和Pe2；以及返回时所用的时间；4) 在调速阀分别为1.6和2的开口位置上，重复步骤2) 到3)；5) 将液压缸有杆腔连接到换向阀的B口，将调速阀的调节手柄转到开口位置1上；6) 测量并记录下液压缸伸出运动过程和伸出到头时的压力Pe1和Pe2；以及伸出时所用的时间；7) 测量并记录下液压缸返回运动过程和返回到头时的压力Pe1和Pe2；以及返回时所用的时间；8) 在调速阀分别为1.6和2的开口位置上，重复步骤6) 到7)；9) 画出在快速伸出、正常伸出情况下，与调速阀DF3开口位置相关的液压缸伸出和返回运动的速度特性曲线。
液压基本回路实验心得体会
第一篇、实验报告三典型液压回路液压基本回路实验心得体会实验日期年月日班级姓名 .典型液压回路实验报告一、调速回路实验实验数据1（差动连接）实验数据2（普通连接）液压缸伸出和返回曲线实验总结结合实验,说明在差动连接和普通连接情况下液压缸伸出速度不同的原因。
二、压力回路实验实验总结根据所做的实验，对图3、4在调定参数下，分析液压缸伸出缩回速度不同的原因；对图5分析液控单向阀的启闭过程及应用场合。
三、顺序动作回路实验实验总结据所做的实验，对图6分析液压缸顺序动作次序及起作用的元件；对图7分析液压缸顺序动作次序、压力继电器所控制的元件及电磁阀通断电关系；对图8分析液压缸顺序动作次序及电磁阀通断电动作循环表。
第二篇、简单液压回路实验报告液压基本回路实验心得体会第三篇、实验1 液压基本回路液压基本回路实验心得体会实验一液压基本回路一、实验目的了解各类液压基本回路的组成，学会采用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路，并仿真回路运行，对液压回路进行调试。
通过本实验达到如下目的1．熟悉掌握各种液压基本回路的构成及其工作原理。
2．学会利用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路，并仿真回路运行，对液压回路进行调试。
3．完成二位三通电磁阀单作用缸的换向回路、单级减压回路、用调速阀的同步回路。
二、实验内容（一）实际液压回路——单活塞杆双作用液压缸的双向运动的控制（1）调试下面液压系统并绘制该系统的液压回路图（2）利用FluidSIM软件仿真该液压回路并调试该回路二）实际液压回路——单活塞杆双作用液压缸的调速回路的控制（1）调试下面液压系统并绘制该系统的液压回路图（2）利用FluidSIM软件仿真该液压回路并调试该回路三、实验数据记录及处理一）用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路。
二）调试液压回路图，写出其回路工作原理。
三）记录各元件压力、流量等参数以及，并计算校验回路相关参数。
四）实验内容分析与讨论。
第四篇、液压气动实验报告液压基本回路实验心得体会液压气动实验报告课程名称液压与气动实验项目填写下面给出的实验名称实验时间2014-12-15、2014-12-16、2014-12-17实验组号1组1-10号；2组11-20号；3组21-30号；4组31-40号；5组41- 实验地点工程215实验报告中的实验过程、实验结果部分写思考题。
液压回路实验报告
液压回路实验报告目录1. 实验目的1.1 学习液压回路的基本原理1.2 掌握液压元件的使用方法2. 实验原理2.1 液压回路的工作原理2.2 液压元件的功能和作用3. 实验材料与设备3.1 实验所需材料3.2 实验所需设备4. 实验步骤4.1 安全注意事项4.2 实验准备4.3 进行实验5. 实验结果与分析5.1 观察实验现象5.2 分析实验结果6. 实验结论6.1 总结实验收获6.2 实验存在的问题及改进措施7. 参考文献1. 实验目的1.1 学习液压回路的基本原理根据液压回路的基本原理了解其工作机制和结构特点。
1.2 掌握液压元件的使用方法通过实验操作，掌握各种液压元件的使用方法及功能。
2. 实验原理2.1 液压回路的工作原理液压回路是利用液体传递能量的系统，主要包括液压泵、液压阀、液压缸等组成。
2.2 液压元件的功能和作用液压元件在液压回路中扮演着重要角色，例如液压阀控制液体流动方向和流量，液压缸产生机械运动等。
3. 实验材料与设备3.1 实验所需材料液压油、液压泵、液压阀、液压缸、压力表等。
3.2 实验所需设备实验台架、液压元件连接管道、调节阀等。
4. 实验步骤4.1 安全注意事项在实验过程中要注意操作规范，避免发生意外事故。
4.2 实验准备连接液压元件，调试系统，确认各个元件工作正常。
4.3 进行实验操作液压泵，观察液压缸的运动情况，记录压力表的数据等。
5. 实验结果与分析5.1 观察实验现象记录液压缸运动情况、压力表数据等实验结果。
5.2 分析实验结果根据实验数据分析液压系统的工作状态，验证理论知识。
6. 实验结论6.1 总结实验收获总结本次实验的收获，加深对液压回路原理的理解。
6.2 实验存在的问题及改进措施分析实验过程中存在的问题，并提出改进建议。
7. 参考文献。
新实验3液压气动回路连接与调试解读
实验一液压基本回路
一、实验目的：
了解掌握各类液压气动基本回路，学会液压气动基本回路的连接以及相应控制电路的连接方法，连接回路并调试运行。
通过本实验达到如下目的：
1 •熟悉掌握各种实际液压气动基本回路的构成及其工作原理。
2.学会利用液压气动基本回路的连接，并结合控制电路的连接，对液压气动回路进行调试。
3.完成液压基本换向回路、二级调压回路、气动行程阀自动往返回路的连接与调试。
二、实验内容：
（一）实际液压回路一一基本换向回路
连接并调试基本换向回路
（二）实际液压回路一一两种速度换接回路 连
接并调试两种速度换接回路
4 5 6
+24V
901 9CP g
LU
（三）气动回路一一气动行程阀自动往返回路连接并调试气动行程阀自动往返回路
三、实验数据记录及处理:
一）用FluidSIM软件构建简单的液压基本回路。
二）调试液压回路图，写出其回路工作原理。
三）记录各元件压力、流量等参数以及，并计算校验回路相关参数。
四）实验内容分析与讨论。
液压回路实验报告
液压回路实验报告一、引言液压技术是一种通过液体传递动力的工程技术，广泛应用于机械、航空、冶金、机床等领域。
液压回路是液压系统的核心部分，通过泵、阀门和管道等组件构建起来。
本次实验旨在通过对液压回路进行实际操作和观察，深入了解液压传动的原理、工作方式以及实际应用过程中可能遇到的问题。
二、实验目的1. 学习液压回路的组成和工作原理；2. 掌握液压元件的使用方法；3. 观察和记录液压回路实际工作过程中的现象和性能指标；4. 总结实验结果，提出改进意见。
三、实验原理液压回路由液压泵、油箱、执行元件、控制元件和管路组成。
在实验中，我们使用了单向阀、双向阀、换向阀、溢流阀等常见的液压元件。
液压泵通过吸入和压力行程，使压力油流经管路，传递给执行元件产生工作。
而通过控制元件的调节，可以实现回路的开关、方向控制等功能。
四、实验过程1. 实验准备在实验开始前，我们首先检查了实验设备和器材的完好性，并确认了实验规程和操作步骤。
由于液压系统工作时产生的压力较大，为了保证实验安全，我们穿戴了防护手套和眼镜。
2. 回路组装按照实验要求，我们选择了适当的液压元件，通过螺纹连接和密封垫片的定位，组装出了一个完整的液压回路。
在这个过程中，我们需要特别注意管路的径向和角度，以确保油液的流动畅通和密封性能。
3. 实验操作接下来，我们正式开始液压回路的实验操作。
首先，我们将电机启动，开启液压泵，观察油液在回路中的流动情况。
然后，我们逐一调节控制元件，观察油液流向的变化，并在实验记录表中记录相关数据。
同时，我们还注意观察回路中其他元件的工作状态，例如执行元件行程的变化、压力指示器的显示等。
4. 实验记录根据实验操作和观察的结果，我们详细记录了实验数据和现象。
并通过对比不同控制元件的调节效果，分析了液压回路的工作特性。
在记录过程中，我们还发现了一些可能存在的问题，并对其进行了解释和初步的改进设想。
五、实验结果与讨论在实验中，我们观察到了液压回路在不同操作模式下的工作特点。
液压回路实验报告
液压回路实验报告实验名称：液压回路实验报告实验目的：本次实验旨在通过学习液压原理及回路构成，以及实验操作过程中对于各个元器件的了解和分析，来掌握液压系统的工作原理和液压回路的构成，进而提高我们的实践操作能力。
实验原理：液压回路是一种利用液压传动能量的系统，它由原动机、油泵、阀门、油缸和管路等组成。
回路是实现液压驱动的关键之一，其实说白了就是一套依靠压力传递来驱动油缸的系统，因此，回路内的每个元件如阀门、油缸等都有其特定的作用，只有它们各司其职并配合得当才能顺利地完成液力传动。
实验中，我们将仿真液压回路系统，通过操作掌握其切换、联通、调速等方面的运作规律。
实验设备和材料：1.仿真液压回路系统2.玻璃瓶（用于接液）3. 软管若干4. 润滑油5. 工具箱实验内容：1.确定仿真回路系统的初始状态：先将4个回路选定成一个工作模式，且此时服务机构1和2都没有工作，确认系统各元器件的状态是否就位，松开阀门，使回路进入等压模式。
2.机械手进行由服务机构1至2的压力信号切换：通过手动进行风道阀门的切换，让服务机构1和2分别进行4次操作（也切换成4次）。
3.理解压力油微调阀的作用与调节方法：在压降油路的流量和压力的理解上，调整压力油微调阀的开度，观察回路压力和油缸运动情况。
4.监测调节油缸速度的流量节流阀：在回路中选用流量节流阀进行油缸速度控制，同时也应通过管路配置，检查压缩管Buff （压缩管Buff同样用于减轻压力，但不同于减压缩水泵的角度，它是采用内置膨胀水箱的方式，根据水压的变化来调整流量来控制流量）。
实验过程：1. 松开3号阀门，调整蓄能器压力和压降，按一下进放阀，观察泵的罩速（0~999r/min），“1”代表发送泵采用外能气缸供液，“2”代表服务机构1油液通过压力状态实现良好状态。
2. 把4号甚至6号进放阀切换到进油状态，关闭3号阀门，确保泵的流量进过了油泵压力调节门（71千帕），流量调节。
3. 关闭6号进放阀。
液压回路 实验报告
液压回路实验报告液压回路实验报告引言液压技术是一种利用液体传递力量和能量的技术，广泛应用于工程机械、航空航天、汽车制造等领域。
液压回路作为液压系统的核心组成部分，起到传递能量、控制执行器运动的重要作用。
本文将对液压回路进行实验研究，探讨其原理和应用。
一、实验目的本次实验的目的是通过搭建液压回路，深入了解液压系统的工作原理和性能特点，掌握液压元件的安装和调试方法，以及液压系统的故障排除技巧。
二、实验装置与方法实验装置主要包括液压泵、液压缸、液压阀等。
首先，将液压泵与液压缸通过管道连接起来，形成一个闭合的液压回路。
然后，通过操作液压阀控制液压泵的启停和液压缸的运动。
实验中还需要调整液压泵的压力和液压缸的速度，以满足实际工作需求。
三、实验结果与分析在实验过程中，我们观察到液压泵的工作状态和液压缸的运动情况，并记录相关数据进行分析。
实验结果表明，液压回路能够有效地传递能量和控制运动，具有较高的工作效率和可靠性。
同时，通过调整液压泵的压力和液压缸的速度，可以灵活地控制液压系统的工作状态，满足不同工况下的需求。
四、实验中的问题与解决方案在实验过程中，我们也遇到了一些问题，例如液压泵无法正常启动、液压缸运动不平稳等。
经过分析，我们发现这些问题主要是由于液压元件的安装不当、管路堵塞或液压油质量不合格等原因引起的。
为了解决这些问题，我们采取了相应的措施，例如重新安装液压元件、清洗管路、更换优质液压油等。
通过这些措施，我们成功地解决了实验中遇到的问题，保证了实验的顺利进行。
五、实验的启示与展望通过本次实验，我们深入了解了液压回路的工作原理和性能特点，掌握了液压系统的安装和调试方法，提高了对液压系统故障排除的能力。
同时，我们也认识到液压技术在工程实践中的重要性和广泛应用。
未来，我们将进一步研究液压系统的优化设计和控制方法，提高液压系统的性能和可靠性，为工程实践提供更好的支持。
结论通过本次实验，我们对液压回路的工作原理和性能特点有了更深入的了解。
液压回路实验
液压回路实验第一部分手动控制一、电线连接顺序（接线前注意关掉所有开关）1、交流电源模块中的AC 220V OUT与直流电源模块中的AC 220V IN连接（L—L,N-N）2、直流电源模块中的DC 24V OUT 与液压泵控制模块的DC 24V IN连接（+24V—+24V，CND—CND）；3、液压泵控制模块中DC 24V IN与泵的PC控制口连接（+24V—大红接口，CND—CND）4、直流电源模块中的DC 24V OUT——按钮控制模块中的SB9或SB10（若用双电磁阀例三位四通阀只用SB9，若用单电磁阀例二位阀用SB9，SB10）5、按钮控制模块中的SB9或SB10——电磁阀二、油管的连接按回路原理图连接（油管较多时用“三通”）三、开电源顺序（注意：初始状态，液压泵控制模块中的控制切换旋钮在手动位置，泵站启停旋钮在停止位置）1、开总电源开关（交流电源模块）（注意旁边的灯不允许亮，否则短路）2、开直流电源模块开关3、开液压泵控制模块开关4、将泵站启停旋钮扳到启动四、操作结束顺序1、先卸荷溢流阀（压力关小到0）2、关液压泵控制模块开关3、关直流电源模块开关4、关交流电源模块开关实验内容一：二级调压回路一、实验目的：1.了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；2.掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理；3.了解电气元器件的使用方法和应用。
二、实验设备：1.液压传动实验台 1台2.泵站 1套3.先导溢流阀 1只4.直动式溢流阀 1只5.二位三通电磁换向阀 1只6.二位四通电磁换向阀 1只7.液压缸 1只8.高压油管.导线.压力表若干三、实验液压原理图：调节先导溢流阀旋钮调定压力，二位三通电磁换向阀YA1得电换向，调节溢流阀，系统压力将随溢流阀变化，起远程调压作用。
1 溢流阀2 二位三通电磁换向阀3 先导式溢流阀4 二位四通电磁换向阀 5液压缸四、实验步骤：1.依据液压实验回路准备好相关实验器材；2.按照实验回路连接好液压回路；3.检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确；4.在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀（溢流阀）是否打开，全打开先导式溢流阀3、直动式溢流阀1；5.按钮SB1和SB2闭合，调节先导式溢流阀3的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；6.按钮SB1，SB3闭合，二位三通电磁换向阀2处于导通状态，再调节直动式溢流阀1所需的压力值，起远程调压；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）7.实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。
实验三 液压系统基本回路实验
实验三 液压系统基本回路实验（一）
实验目的：
采用液压传动的装置,液压系统必须提供与负载相适应的油压,这样可以节约动力消耗,减少油液发热,增加运动平稳性,因此必须采用调压回路。
调压回路是由定量泵、压力控制阀、方向控制阀和测压元件等组成,通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力,使之保持恒定,或限制其最高峰值。
通过实验达到以下目的:
1、通过亲自拼装,了解调压回路组成和性能。
2、通过三个不同调定压力的溢流阀,加深对溢流阀遥控口的作用理解。
3、利用现有液压元件,拟定其它调压回路。
实验原理图：
停止缸退
阀3
电磁铁工作表
序
号动 作
电磁铁压力进一
阀1阀2进二
实验步骤：
1、拧开溢流阀1、
2、3，启动液压泵泵，调节溢流阀1压力为4Mpa。
2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，使电磁铁CT2处于通电状态,
调节溢流阀2,压力为3Mpa,调整完毕使CT2至断开的状态。
3、按所选定的电磁换动作要求启动系统,使电磁铁CT3处于通电状态,调节溢流阀3,压力为2Mpa,调整完毕CT3至断的状态。
4、调节完毕,回路就能达到三种不同压力,重复上述循环,观察各压力表数值。
思考题：
1、对实验结果进行分析。
2、该回路中,如不采用遥控式溢流阀,三只溢流阀并联于回路中,情况如何?
3、该回路中,如溢流阀2、3调整压力都大于溢流阀1压力值,将会出现什么问题?。
4 实验三典型液压回路实验
实验三典型液压回路一、实验台简介实验台一：力士乐公司制造，实验台主要参数如下：电动机功率P=1.5kW，液压泵流量Q=8L/min，压力p=50bar。
实验台二：主要由透明液压元件、快换接头与透明软管组成。
参照实验指导书，可以方便地进行常用的液压基本回路的实验。
在实验过程中，可以直观了解液压元件的内部结构、工作过程、控制原理及流动状态。
实验台外形尺寸：1200×600×1800。
二、调速回路实验1实验目的1) 了解差动回路的特点，测量差动回路液压缸伸出和返回的速度。
2) 比较差动回路同普通回路速度的大小；2实验准备1液压泵2调速阀DF3 3二位四通换向阀DW3E4液压缸5压力表DZ1.11) 理解实验原理图1；2) 准备所需的液压元件及附件：①调速阀DF3 ②二位四通换向阀DW3E ③液压缸④压力表DZ1.1 ⑤软管；⑥秒表；3) 根据原理图1将各元件安装到实验板上，用软管将各元件连接好；4) 仔细检查确保油路连接正确，快换接头处连接牢固；5) 根据电路图2，连接电路。
6) 启动液压泵。
3实验步骤1) 将调速阀的调节手柄转到开口位置1上；2) 测量并记录下液压缸伸出运动过程和伸出到头时的压力Pe1和Pe2；以及伸出时所用的时间；3) 测量并记录下液压缸返回运动过程和返回到头时的压力Pe1和Pe2；以及返回时所用的时间；4) 在调速阀分别为1.6和2的开口位置上，重复步骤2) 到3)；5) 将液压缸有杆腔连接到换向阀的B口，将调速阀的调节手柄转到开口位置1上；6) 测量并记录下液压缸伸出运动过程和伸出到头时的压力Pe1和Pe2；以及伸出时所用的时间；7) 测量并记录下液压缸返回运动过程和返回到头时的压力Pe1和Pe2；以及返回时所用的时间；8) 在调速阀分别为1.6和2的开口位置上，重复步骤6) 到7)；9) 画出在快速伸出、正常伸出情况下，与调速阀DF3开口位置相关的液压缸伸出和返回运动的速度特性曲线。
液压液压回路实验实验
桂林电子科技大学实验报告辅导有意见：实验名称液压回路实验机电工程学院系机械设计及其自动化专业班第实验小组作者学号同作者辅导员实验时间年月日成绩签名实验三液压回路实验一、实验注意事项:预习是做好实验的前提。
在实验之前，应仔细阅读实验讲义《液压与气压传动实验指导书》、教材《液压与气压传动》，为了能充分地发挥学生创新能力，动手参与综合性、设计性实验，必须了解实验的目的和要求，掌握基本原理和主要实验步骤，视条件可在此实验前先做好元件拆装实验。
拟定方案，写好预习报告。
必须熟悉所用液压元件的装拆方法和使用场合，随之安置在实验台面板合适位置，进行液压元件和电气线路连接，经实验指导老师审定通过，方可进行操作。
在操作过程中仔细的观察，如实而有条理地记录，并且不放过可能出现的一些反常现象。
操作要胆大心细，培养独立工作能力，克服一有问题就问教师的依赖思想。
实验完毕，把所用的液压元件、工具等放回原处，关好电气开关，经指导教师同意后，方可离开实验室。
二、实验目的及要求：1、通过亲自拆装，了解液压回路的组成和性能。
2、利用现有液压元件，拟定方案，组装回路。
3、微机控制，进行动作。
三、实验装置：实验（Ⅰ）差动回路示例a。
按照差动回路，取出所用的液压元件，检查型号是否正确。
b。
将液压元件安装在试验台安装面合理位置，通过软管和快换接头按回路图连接。
c。
把所有电磁换向阀电磁铁和行程开关任意编号（图示 1ZT、2ZT、3ZT、1XK、2XK、3XK）和（1ZT、2ZT、3ZT、1XK、2XK、3XK）对应编上，以免搞错。
d。
把电磁铁 1ZT、2ZT、3ZT插头线对应插入在侧面板“输出信号”插座内。
e。
根据差动回路的系统电器控制逻辑表输入信号顺序（工况表示 2XK、3XK、1XK），把行程开关插头线对应插入左侧面板“输入信号”插座。
f。
根据差动回路系统电器控制逻辑表的动作顺序，在计算机显示屏上按电磁铁动作表输入框方法用鼠标以“点接 on”(弄懂计算机操作步骤)。
简单液压回路实验报告
• 二、液压回路实验 1.手动控制液压回路原理
• 2.电路控制液压回路原理
本组成员： 杨桂强、徐东林、黄运谋、卢兴赞、李万里、 吴非凡、陈辉、刘春照、黄巨东
PPT制作人:杨桂强 2012.12.11
Hale Waihona Puke 简单液压回路实验报告• 一、液压泵的拆装 1. 叶片泵的拆装。拆开叶片泵拆的顶盖， 观察转子的叶片在不同位置的伸缩状态， 找到进出油口，然后依次取出轴、钢圈、 转子和配油盘，注意取转子时叶片的掉落， 以免丢失。安装时与拆顺序相反。 2. 齿轮泵的拆装。拆开齿轮泵的顶盖，用 手转动主轴，观察两个齿轮的转动方向， 在啮合处齿轮留有空隙，观察完毕，依次 取出 中间壳体，主动齿轮、从动齿轮。安 装时顺序相反。
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实验三 液压系统基本回路实验（一）
实验目的：
采用液压传动的装置,液压系统必须提供与负载相适应的油压,这样可以节约动力消耗,减少油液发热,增加运动平稳性,因此必须采用调压回路。
调压回路是由定量泵、压力控制阀、方向控制阀和测压元件等组成,通过压力控制阀调节或限制系统或其局部的压力,使之保持恒定,或限制其最高峰值。
通过实验达到以下目的:
1、通过亲自拼装,了解调压回路组成和性能。
2、通过三个不同调定压力的溢流阀,加深对溢流阀遥控口的作用理解。
3、利用现有液压元件,拟定其它调压回路。
实验原理图：
停止缸退
阀3
电磁铁工作表
序
号动 作
电磁铁压力进一
阀1阀2进二
实验步骤：
1、拧开溢流阀1、
2、3，启动液压泵泵，调节溢流阀1压力为4Mpa。
2、根据电磁铁动作表输入框选择要求，使电磁铁CT2处于通电状态,
调节溢流阀2,压力为3Mpa,调整完毕使CT2至断开的状态。
3、按所选定的电磁换动作要求启动系统,使电磁铁CT3处于通电状态,调节溢流阀3,压力为2Mpa,调整完毕CT3至断的状态。
4、调节完毕,回路就能达到三种不同压力,重复上述循环,观察各压力表数值。
思考题：
1、对实验结果进行分析。
2、该回路中,如不采用遥控式溢流阀,三只溢流阀并联于回路中,情况如何?
3、该回路中,如溢流阀2、3调整压力都大于溢流阀1压力值,将会出现什么问题?。