NGW—L—F系列冷却塔专用减速器
中国华电集团公司火力发电工程设计导则(B版)
中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）中国华电集团公司2015年6月北京中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）编制单位：华电技术经济研究院批准部门：中国华电集团公司中国华电集团公司前言《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（A版）》（以下简称“导则（A 版）”）自2005年7月颁布后已执行十余年。
近年来随着国家火电项目产业政策的变化，新的《大中型火力发电厂设计规范》（GB50660-2011）、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）、《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》等陆续印发，电力行业新技术、新设备不断发展，集团公司的火电工程建设目标也转变为建设“安全优质、高效环保、指标先进、竞争力强”的电厂，2015年又提出了更高的“三同领先”要求，为积极响应这些变化和要求，更好的指导火电项目开展初步设计及优化工作，在总结导则（A版）实施经验教训的基础上，集团公司于2013年3月启动对导则（A版）进行修编。
2013年10月完成导则修编的征求意见稿，2013年11月集团公司有关部门及二级机构进行了内部评审，2014年2月委托电力规划设计总院进行了全面的评审，至2015年5月全面完成了《中国华电集团公司火力发电工程设计导则（B版）》（以下简称“导则（B版）”）的修编工作。
本导则共分21章。
主要技术内容有：总则，厂址选择，总体规划，机组选型，主厂房区域布置，运煤系统，锅炉设备及系统，除灰渣系统，烟气脱硫系统，烟气脱硝系统，汽轮机设备及系统，水处理系统，信息系统，仪表与控制，电气设备及系统，水工设施及系统，辅助及附属设施，建筑与结构，采暖通风，环境保护，劳动安全职业卫生。
本导则由中国华电集团公司火电产业部归口管理，由华电技术经济研究院负责具体内容解释。
执行过程中如有意见或建议，请及时反馈华电技术经济研究院，以便今后修订时参考。
目录1 总则............................................................................................................................... - 1 -2 厂址选择................................................................................................................................. -3 -2.1 基本规定........................................................................................................................ - 3 -2.2 厂址自然条件................................................................................................................ - 4 -2.3 建厂资源条件................................................................................................................ - 7 -2.4 国家及地方环境保护政策.......................................................................................... - 10 -2.5 发电厂选址其他要求.................................................................................................. - 11 -3 总体规划............................................................................................................................... - 12 -3.1 基本规定...................................................................................................................... - 12 -3.2 厂区外部规划.............................................................................................................. - 13 -3.3 厂区规划及总平面布置.............................................................................................. - 13 -4 机组选型............................................................................................................................. - 16 -4.1 机组参数...................................................................................................................... - 16 -4.2 机组选型...................................................................................................................... - 18 -4.3 主机容量匹配.............................................................................................................. - 20 -5 主厂房区域布置................................................................................................................... - 21 -5.1 基本规定...................................................................................................................... - 21 -5.2 汽机房及除氧间布置.................................................................................................. - 21 -5.3 煤仓间布置.................................................................................................................. - 22 -5.4 锅炉布置...................................................................................................................... - 23 -5.5 集中控制室和电子设备间布置.................................................................................. - 23 -5.6 烟气脱硫设施布置...................................................................................................... - 24 -5.7 烟气脱硝设施布置...................................................................................................... - 24 -5.8 维护检修...................................................................................................................... - 25 -6 运煤系统............................................................................................................................... - 26 -6.1 基本规定...................................................................................................................... - 26 -6.2 卸煤设施...................................................................................................................... - 26 -6.3 贮煤场及其设备.......................................................................................................... - 28 -6.4 带式输送机系统.......................................................................................................... - 30 -6.5 筛碎设备...................................................................................................................... - 31 -6.6 混煤设施...................................................................................................................... - 32 -6.7 循环流化床锅炉运煤系统.......................................................................................... - 32 -6.8 运煤系统辅助设施...................................................................................................... - 32 -6.9 入厂煤入炉煤计量及采制化设施.............................................................................. - 33 -7 锅炉设备及系统..................................................................................................................... - 38 -7.1 锅炉设备...................................................................................................................... - 38 -7.2 煤粉制备...................................................................................................................... - 39 -7.3 烟风系统...................................................................................................................... - 42 -7.4 点火、助燃油系统及锅炉辅助系统.......................................................................... - 43 -7.5 启动锅炉...................................................................................................................... - 44 -7.6 循环流化床锅炉系统.................................................................................................. - 44 -7.7 进口配套产品和阀门.................................................................................................. - 44 -8 除灰渣系统............................................................................................................................. - 46 -8.1 基本规定...................................................................................................................... - 46 -8.2 除渣系统...................................................................................................................... - 46 -8.3 除灰系统...................................................................................................................... - 48 -8.4 干灰分选系统.............................................................................................................. - 49 -8.5 石子煤处理系统.......................................................................................................... - 50 -8.6 循环流化床锅炉除灰渣系统...................................................................................... - 50 -8.7 厂外干灰渣输送系统.................................................................................................. - 50 -8.8 除灰渣系统辅助检修设施和防护设施...................................................................... - 51 -8.9 除尘设备...................................................................................................................... - 51 -9 烟气脱硫系统....................................................................................................................... - 54 -9.1 基本规定...................................................................................................................... - 54 -9.2 吸收剂制备系统.......................................................................................................... - 55 -9.3 二氧化硫吸收系统...................................................................................................... - 57 -9.4烟气系统....................................................................................................................... - 58 -9.5 脱硫副产品处置系统.................................................................................................. - 59 -9.6 脱硫系统设备进口范围.............................................................................................. - 60 -10 烟气脱硝系统....................................................................................................................... - 61 -10.1 基本规定.................................................................................................................... - 61 -10.2 选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺 ................................................................ - 62 -10.3 选择性非催化还原烟气脱硝（SNCR）工艺.......................................................... - 66 -11 汽轮机设备及系统............................................................................................................... - 67 -11.1 汽轮机设备................................................................................................................ - 67 -11.2 主蒸汽、再热及旁路系统........................................................................................ - 67 -11.3 给水及除氧系统........................................................................................................ - 68 -11.4 凝结水系统................................................................................................................ - 71 -11.5 辅机冷却水系统........................................................................................................ - 71 -11.6 供热式机组的辅助系统和设备 ................................................................................ - 72 -11.7 进口配套产品和阀门................................................................................................ - 72 -12 水处理系统........................................................................................................................... - 74 -12.1 基本规定.................................................................................................................... - 74 -12.2 锅炉补给水处理........................................................................................................ - 75 -12.3 汽轮机组凝结水精处理............................................................................................ - 81 -12.4 热力系统的化学加药................................................................................................ - 82 -12.5 热力系统的水汽取样及监测.................................................................................... - 83 -12.6 冷却水处理................................................................................................................ - 83 -12.7 热网补给水及生产回水处理.................................................................................... - 84 -12.8 制氢和供氢................................................................................................................ - 85 -12.9 废水处理及回用........................................................................................................ - 86 -13 信息系统............................................................................................................................... - 88 -13.1 基本规定.................................................................................................................... - 88 -13.2 信息系统总体规划.................................................................................................... - 88 -13.3 厂级监控信息系统.................................................................................................... - 89 -13.4 管理信息系统............................................................................................................ - 89 -13.5 视频监视系统............................................................................................................ - 91 -13.6 视频会议系统.......................................................................................................... - 91 -13.7 门禁管理系统............................................................................................................ - 92 -13.8 培训仿真机................................................................................................................ - 92 -13.9 信息安全.................................................................................................................... - 92 -14 仪表与控制........................................................................................................................... - 94 -14.1 基本规定.................................................................................................................... - 94 -14.2 自动化水平................................................................................................................ - 94 -14.3 控制方式.................................................................................................................... - 95 -14.4 集中控制室和电子设备间...................................................................................... - 95 -14.5 检测与仪表.............................................................................................................. - 96 -14.6 报警............................................................................................................................ - 97 -14.7 机组保护.................................................................................................................... - 97 -14.8 开关量控制................................................................................................................ - 98 -14.9 模拟量控制................................................................................................................ - 99 -14.10 机组控制系统.......................................................................................................... - 99 -14.11 辅助车间控制系统................................................................................................ - 102 -14.12 仪表与控制系统选型............................................................................................ - 103 -14.13 控制电源和气源.................................................................................................... - 103 -14.14 仪表与控制系统进口范围.................................................................................... - 104 -15 电气设备及系统................................................................................................................. - 105 -15.1 发电机与主变压器.................................................................................................. - 105 -15.2 电气主接线.............................................................................................................. - 106 -15.3 主要电气设备选择.................................................................................................. - 108 -15.4 厂用电系统.............................................................................................................. - 110 -15.5 电气设备布置.......................................................................................................... - 113 -15.6 直流系统及交流不间断电源.................................................................................. - 115 -15.7 励磁系统................................................................................................................ - 116 -15.8 电气监控及继电保护系统...................................................................................... - 116 -15.9 照明系统................................................................................................................ - 117 -16 水工设施及系统................................................................................................................. - 119 -16.1 水务管理.................................................................................................................. - 119 -16.2 供水系统.................................................................................................................. - 121 -16.3 取排水建筑物.......................................................................................................... - 122 -16.4 空冷系统.................................................................................................................. - 124 -16.5 湿式冷却塔.............................................................................................................. - 126 -16.6 给水和废水排放...................................................................................................... - 126 -16.7 贮灰场...................................................................................................................... - 127 -16.8水工专业试验........................................................................................................... - 128 -17 辅助及附属设施................................................................................................................. - 130 -17.1 基本规定.................................................................................................................. - 130 -17.2 辅助生产系统.......................................................................................................... - 130 -17.3 辅助建筑.................................................................................................................. - 131 -17.4 附属建筑.................................................................................................................. - 132 -17.5 辅助及附属建筑物建筑装修标准.......................................................................... - 134 -18 建筑与结构....................................................................................................................... - 136 -18.1 基本规定.................................................................................................................. - 136 -18.2 建筑设计.................................................................................................................. - 137 -18.3 主厂房结构.............................................................................................................. - 139 -18.4 地基与基础.............................................................................................................. - 140 -18.5 直接空冷构筑物...................................................................................................... - 141 -18.6 烟囱及烟道结构...................................................................................................... - 142 -18.7 运煤建（构）筑物.................................................................................................. - 142 -18.8 主厂房及集中控制室建筑装修标准...................................................................... - 143 -19 采暖、通风和空气调节................................................................................................... - 146 -19.1 基本规定.................................................................................................................. - 146 -19.2 主厂房采暖、通风.................................................................................................. - 146 -19.3 主厂房空气调节系统.............................................................................................. - 147 -19.4 制冷站...................................................................................................................... - 148 -19.5 采暖加热站.............................................................................................................. - 149 -19.6 厂区管道.................................................................................................................. - 149 -19.7 运煤系统采暖通风除尘.......................................................................................... - 149 -19.8 厂外取水和灰场建（构）筑物采暖通风空调 ...................................................... - 150 -19.9 脱硫、脱硝建筑通风空调除尘.............................................................................. - 150 -20 环境保护和水土保持......................................................................................................... - 152 -20.1 基本规定.................................................................................................................. - 152 -20.2 大气污染防治.......................................................................................................... - 152 -20.3废水利用及排放....................................................................................................... - 153 -20.4 厂区噪声污染防治.................................................................................................. - 154 -20.5 灰渣污染防治和综合利用...................................................................................... - 154 -20.6 清洁生产和总量控制.............................................................................................. - 154 -20.7 水土保持.................................................................................................................. - 155 -20.8 环境保护管理和监测.............................................................................................. - 156 -21 消防、劳动安全与职业卫生............................................................................................. - 157 -21.1 消防...................................................................................................................... - 157 -21.2 劳动安全.................................................................................................................. - 157 -21.3 职业卫生.................................................................................................................. - 158 -1 总则1.0.1 本导则适用于中国华电集团公司系统（以下简称：集团公司）及其全资、控股公司投资新建或扩建的国内燃煤火力发电工程，由集团公司投资建设、采用中国设计标准的境外燃煤火电工程可参照执行。
减速机型号
XGJ系列含轴承单级阀门减速器
XDJ系列地下用二级传动阀门减速器
XB系列多回转阀门减速器
TSRV系列不锈钢蜗轮减速器
QDX3-CF系列部分回转型阀门手动装置
ZQDX3系列部分回转型阀门手动装置
SQDX3系列部分回转型阀门手动装置
XQDX3系列部分回转型阀门手动装置
P系列平行轴斜齿轮减速机
MD系列斜齿轮硬齿面减速机
MN系列圆柱蜗杆减速电机
MJ系列弧齿锥齿轮硬齿面减速电机
MP系列平行轴斜齿轮减速电机
GR系列斜齿轮减速电机
GS系列斜齿轮—蜗轮蜗杆减速机
GK系列斜齿轮—弧齿锥齿轮减速电机
GF系列平行轴—斜齿轮减速电机
TSR系列斜齿轮减速电机
JTS系列斜齿轮-蜗轮减速电机
JTK系列斜齿轮-锥齿轮减速电机
JTF系列平行轴斜齿轮减速电机
WXR系列斜齿轮减速电机
WXS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
WXK系列斜齿轮-弧齿锥齿轮减速电机
WXF系列平行轴-斜齿轮减速电机
DCR系列斜齿轮减速电机
DCS系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
WB 系列微型摆线针轮减速机（永嘉标准）
WB 系列微型摆线针轮减速机（双联标准）
JXJ系列行星摆线针轮减速机
Q系列轻型行星摆线针轮减速机
ZB型变幅摆线齿轮减速机
BJ 系列摆线针轮减速机
BJS系列摆线针轮减速机
800 系列摆线针轮减速机
600系列摆线针轮减速机
SW 系列摆线针轮减速机
DCK系列斜齿轮-螺旋伞齿轮减速电机
DCF系列平行轴装式斜齿轮减速电机
机力通风冷却塔参数
机力通风冷却塔参数（原创实用版）目录一、机力通风冷却塔简介二、机力通风冷却塔的参数三、机力通风冷却塔的运行与维护四、机力通风冷却塔在电力系统中的重要性正文一、机力通风冷却塔简介机力通风冷却塔是电厂冷端系统的重要部分，它的冷却效率影响着凝汽器内的真空度，进而影响整个热力系统的循环热效率。
机力通风冷却塔配水系统是否合理与冷却效率的高低密切相关。
由于机力通风的空气流速较大，所以在风机前还要装设除水器，以减少冷却塔的水损失。
二、机力通风冷却塔的参数机力通风冷却塔的主要参数包括风机电机轴承箱油位、风机减速箱油箱油位、油质、水池内杂物、淋水装置及填料等。
这些参数都是影响机力通风冷却塔运行效率和安全性的关键因素。
1.风机电机轴承箱油位：在 1/2～2/3 之间，过低或过高都可能导致轴承磨损，影响风机运行寿命。
2.风机减速箱油箱油位：在 0～20mm 之间，过低可能导致减速箱齿轮磨损，过高可能影响风机的运行效率。
3.油质：良好的油质可以保证风机运行的平稳性和安全性，需要定期检查和更换。
4.水池内杂物：检查水池内是否有杂物，以免影响冷却效果。
5.淋水装置及填料：淋水装置和填料的正常运行可以保证冷却塔的冷却效果。
三、机力通风冷却塔的运行与维护在机力通风冷却塔的运行过程中，需要定期检查各项参数，发现问题及时处理。
例如，如果发现风机电机轴承箱油位过低，应该及时补充润滑油；如果发现油质不良，应该及时更换；如果发现水池内有杂物，应该及时清理等。
四、机力通风冷却塔在电力系统中的重要性机力通风冷却塔在电力系统中的作用非常重要，它的运行状态直接影响着整个热力系统的运行效率和安全性。
HSRL使用说明书凉水塔减速机
HSRL 系列齿轮减速机使用说明书上海尔华杰机电装备制造有限公司●HSRL减速机的适用范围本系列减速机适用于冶金矿山、运输、建材、化工、轻工、能源、交通等行业。
减速机高速轴允许转速为n≤1500r/min。
减速机齿轮传动的圆周速度不大于20m/s。
减速机工作环境温度为-40～+45℃，低于0℃时，启动前润滑油应加热到+10℃。
减速机运转方向面对输出轴方向看为顺时针。
如要反向运转须说明。
HSRL减速机介绍HSRL减速机系垂直、平行轴减速机，即一级螺伞齿轮传动加一级平行轴齿轮传一. 特点1.齿轮承载能力达到设计要求(工作系数2.0以上)，安全系数符合国标要求GB3480-83，精度符合GB10095-88。
同时也达到AGMA要求。
2.齿轮、轴、轴承经计算完全满足要求。
设计寿命全按10万小时。
3.齿轴、齿轮用渗碳淬火钢，硬度HRC60，精度6级GB11365-89、GB10095-88，噪声较低。
4.高、中间轴采用轴向定位，以保证减速器正常运转。
5.通过增大轴承间跨度降低输出轴部分的振动。
6.使用高承载能力的轴承以提高稳定的承载能力及使用寿命。
二．优点1.润滑充分，上面二只轴承采用稀油润滑，不会产生断油烧轴承和咬轴现象。
2. 输出轴密封较合理，除骨架油封外，另有水密封圈，防止垃圾和水进入，很可靠。
3. 输入轴密封采用进口骨架密封，二个骨架圈之间加干油，避免干磨擦，提高密封圈寿命。
轴采用渗碳淬火，HRC60左右，保证轴密封部位较长时间不会出现沟槽。
4. 安装方便：a.高速轴单独调整好之后，再装到箱体上调整锥齿轮间隙。
b.中间轴装配方便，采用圆锥滚子轴承。
c.各轴的轴向间隙调整容易。
5. 外表面平板(内部筋板)，箱体容积大，储油量多，便于润滑。
散热表面积大。
6. 机体采用树脂砂造型，外观平整美观，铸件质量好(气孔、夹渣等几乎没有)。
7.低噪音设计：通过模态分析避免共振；提高材料刚度保证齿轮的最佳啮合状态。
减速机的型号选择及注意事项
减速机的型号选择及注意事项•时间：2011-5-4 15:22:56•尽量选用接近理想减速比：减速比=伺服马达转速/减速机出力轴转速扭力计算：对减速机的寿命而言,扭力计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值(TP),是否超过减速机之最大负载扭力.适用功率通常为市面上的伺服机种的适用功率,减速机的适用性很高,工作系数都能维持在以上,但在选用上也可以以自己的需要来决定:要点有二:A.选用伺服电机的出力轴径不能大于表格上最大使用轴径.B.若经扭力计算工作,转速可以满足平常运转,但在伺服全额输出时,有不足现象时,我们可以在电机侧之驱动器,做限流控制,或在机械轴上做扭力保护,这是很必要的。
通用减速机的选型包括提出原始条件、选择类型、确定规格等步骤。
相比之下，类型选择比较简单，而准确提供减速器的工况条件，掌握减速器的设计、制造和使用特点是通用减速器正确合理选择规格的关键。
规格选择要满足强度、热平衡、轴伸部位承受径向载荷等条件。
按机械功率或转矩选择规格（强度校核）通用减速器和专用减速器设计选型方法的最大不同在于，前者适用于各个行业，但减速只能按一种特定的工况条件设计，故选用时用户需根据各自的要求考虑不同的修正系数，工厂应该按实际选用的电动机功率（不是减速器的额定功率）打铭牌；后者按用户的专用条件设计，该考虑的系数，设计时一般已作考虑，选用时只要满足使用功率小于等于减速器的额定功率即可，方法相对简单。
通用减速器的额定功率一般是按使用（工况）系数KA=1（电动机或汽轮机为原动机，工作机载荷平稳，每天工作3~10h，每小时启动次数≤5次，允许启动转矩为工作转矩的2倍），接触强度安全系数SH≈1、单对齿轮的失效概率≈1％,等条件计算确定的。
所选减速器的额定功率应满足PC=P2KAKSKR≤PN式中PC———计算功率（KW）；PN———减速器的额定功率（ KW）；P2———工作机功率（KW）；KA———使用系数，考虑使用工况的影响，见表1-1-6；KS———启动系数，考虑启动次数的影响，见表1-1-7；KR———可靠度系数，考虑不同可靠度要求，见表1-18。
冷却塔的水泵选型标准及规格
冷却塔的水泵选型标准与规格莱特莱德水处理冷却塔水泵，水系统，薄膜目前冷却塔技术状况而言，由于薄膜填料的出现和逆流塔气动技术的完善，逆流塔已经在很多方面优于横流塔。
就连当年向中国大批推销横流塔的塔商，他们的替代技术也是逆流塔。
逆流冷却塔的市场占有率目前已经超过冷却塔全部市场的80%。
冷却塔的水泵选型标准与规格我们通常所说的冷却塔是指开放式冷却塔：a. 是在塔通过布水系统将热水喷洒成水滴或水膜状，水从上向下流动，空气由下向上或水平方向流动，利用水的蒸发与冷空气和热水的热传递带走水中热量的设备。
b. 横流塔是指热水从上向下穿过填料，而空气从水平方向流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎900的一种冷却塔。
(有些厂家称为直交式冷却塔);c. 逆流塔是指热水从上向下穿过填料，而空气从下向上流动穿过填料，热水和空气的流动方向呈近乎1800的一种冷却塔。
基它条件确定冷却塔循环水量的常用公式：a. 冷却水量=主机制冷量(KW)×1.2×1.25×861/5000(m3/h)b. 冷却水量=主机冷凝器热负荷(kcal/h)×1.2/5000(m3/h)c. 冷却水量=主机冷凝器热负荷(m3/h)×1.2(m3/h)d. 冷却水量=主机制冷量(冷吨)×0.8(m3/h)e. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(kcal/h)×1.5×1.25/5000(m3/h)f. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(m3/h)×1.2×1.25(m3/h)g. 冷却水量=主机蒸发器热负荷(冷吨)×1.2×1.25×3024/5000(m3/h)注：以上：1.2为选型余量 1.25为冷凝器负荷系数。
h. 远大溴化锂主机每100万大卡的制冷量在工况①：37.5/32/28，(冷却水流量：300~330m3/h)配350-400的塔;工况②：37/30/28，(冷却水流量：248m3/h)配450的塔。
冷却塔技术参数表
23
叶片数量
4
24
风机转速
220
25
叶片端速度
43.75
26
功率/风机
11
27
全压
108
28
动压
37
29
风机风量/台
241000
30
风机效率
87
31
减速机类型
直连
32
减速机型号
NGW-L-F31
33
减速机制造商
浙江上虞百官电机厂
34
减速比
4.43
35
机械额定功率
11
36
驱动器额定功率下的利用率
500*1000
PVC
28立
25
700
河北华强
2
除水器
波160-45
2150*160
PVC
18.5平
8
148
河北华强
3
除水器间隔
45
配套
河北华强
4
围护结构
7mm
4300*4300*4840
FRP
1套
650
650
河北华强
5
导风板
7mm
400*4300
FRP
1套
30
30
河北华强
7
配水主管
∮219钢管
4300
保定风机厂
34
减速比
6.16
35
机械额定功率
45
36
驱动器额定功率下的利用率
96
37
减速器数量
1
38
润滑类型
油
39
附电机型号
Y2-225M-4
逆流式玻璃钢冷却塔
玻璃钢冷却塔*圆形玻璃钢冷却塔*逆流式玻璃钢冷却塔
腾翔冷却塔
代码意义：
G —工业型、B—玻璃钢、N—逆流式、L —冷却塔500T—水量。
设计参数：
空气湿球温度τ=28℃、进水温t 1 =43℃、出水温t 2 =33℃。
结构特点：
工业型即中高温冷却塔，水温降一盘为10 ～25 ℃。
该型增加了塔体直径、风量风压、功率、填料高度等一系列措施。
它知合于水温降较高的工业用水的冷却。
选型使用：
选用时须知水量Q 、进水温度t 1 、出水温度t 2 及设计湿球温度t ，根据热力性能曲线确定型号。
就材料的耐寒性而言，能适用于-50 ℃的地区，但是对于最冷月平均气温低于-10 ℃的地区，订货时应提出要求防结冰措施，出厂前可配有淋水导流环，使水不流到百叶窗上。
循环水浑度不大于50 毫克/ 升，短期不大于100 毫克/ 升，不宜含有油污和机械性杂质，必要时采取来藻及水质稳定措施。
小于125 型的冷却塔，外面连接的进出水管与冷却塔连接处应设支座，防止过多的重量压在塔壁上。
布水管按名义流量开孔，如实际水量与名义流量相差15 ％以上，订货时说明，由制造
厂改变开孔尺寸。
塔的进水管水压大约 2 米到5米水柱。
设计时不要压力过高，否则流量过大会飘水。
本产品适用于水温不超过60 ℃，如超过60 ℃的，订货时提出，本厂在选材上加以解决。
如需阻燃型冷却塔，订货时须说明，本厂可以满足要求。
冷却塔技术参数表
项目
规格型号
外形尺寸
材质
数量
单重
总重
生产厂家
备注
一
钢结构部分
GFNDP-400
1
塔体框架
【10槽钢∠50角钢
5300*5300*5500
Q235
1套
1580
1580
河北华强
2
塔顶平台
【10;∠50；3mm厚花纹钢板
5300*5300
Q235
1套
450
450
河北华强
3
上塔扶梯
1寸管；6分管
5500
220
25
叶片端速度
26
功率/风机
27
全压
98
28
动压
32
29
风机风量/台
161000
30
风机效率
87
31
减速机类型
直连
32
减速机型号
NGW-L-F31
33
减速机制造商
浙江上虞百官电机厂
34
减速比
35
机械额定功率
36
驱动器额定功率下的利用率
96
37
减速器数量
1
38
润滑类型
油
39
附电机型号
Y2-160L-6
1
风机
∮3400
∮3400*300
铝合金
2套
110
220
保定惠阳
2
附减速机
∮3400
∮3400*953
A3F
2套
197
394
浙江上虞百官
3
附电机
∮420*670
铸钢
2套
NGW-L-F系列冷却塔专用减速器中英文说明书
1． 产品在安装时，壳体或支架应有足够的强度和刚性，四脚应热平且保持水平后坚固。 2． 风机的轮毂与减速器的输出轴伸应配合良好，拼紧螺母。 3． 风机安装后应调整至最佳状态，拨动风叶应转动灵活，保持运行平稳。 4． 加入 N320 号齿轮油，加油量一般加至油标中间或油尺红线位置。 5、 接好电源和接地线，接头必须坚固可靠，接线盒盖的橡胶圈应垫好，螺丝锁紧。
二、使用条件
（减速机安减速机的使用说明书，下同） 输入转速：≤1500r/min 环境温度：-40~50℃（如大于 45℃，达 60℃时，电机温升修正，既 80k-15k=65k） 海 拔不超过 1000 米
Ⅱ. Conditions of use (operation manual of reducer installation reducer, the same below) Input speed: ≤1500r/min ambient temperature: -40~50 ° c (if greater than 45 ° c, up to 60 ° c, motor temperature rise correction, i.e. 80k-15k=65k) elevation not more than 1000 meters
六、外形及安装简图
Ⅵ. Qutline and installation diagram
七、易损件表
Ⅶ. Wearing parts list
6.1、NGW-L-F31 系列冷却塔专用减速器易损件表
6.1. NGW-L-F31 Series cooling tower special reducer wearing parts table
Ⅲ,.Installation, 1. When the product is installed, the shell or bracket should be strong and rigid enough, and the four feet should be hot and flat and firm after being kept level. 2. The hub of the fan and the output shaft of the reducer should fit well and fit the nut. 3. The fan should be adjusted to the best state after installation, and the wind blade should rotate flexibly to maintain smooth operation. 4. Add N320 gear oil, refueling amount is generally added to the middle of the oil standard or oil ruler red line position. 5. Connect the power supply and ground wire. The connection must be solid and reliable.
NGW行星齿轮减速器的设计
目录一．绪论 (1)1．引言 (1)2．本文的主要内容 (1)二．确定设计数据 (4)三．拟定传动方案及相关参数 (5)1．对减速器进行结构设计 (5)２．齿形与精度 (5)３．齿轮材料及其性能 (6)四，设计计算 (6)1. 配齿数 (6)2．啮合效率计算 (7)3. 确定手摇力并进行运动及动力参数计算 (8)4. 初步计算齿轮主要参数 (9)（1）按齿面接触强度计算太阳轮分度圆直径 (9)（2）按弯曲强度初算模数 (11)5．几何尺寸计算 (12)6．重合度计算 (14)五．行星轮的强度校核 (15)1．疲劳强度校核 (13)（1）．外啮合 (13)（2）．内啮合 (20)六.行星轮部位的相关设计 (21)七.输入轴的设计 (24)八输出轴的设计 (26)九铸造箱体结构设计 (27)十参考文献 (28)一绪论1．引言渐开线行星齿轮减速器是一种至少有一个齿轮绕着位置固定的几何轴线作圆周运动的齿轮传动，这种传动通常用内啮合且多采用几个行星轮同时传递载荷，以使功率分流。
渐开线行星齿轮传动具有以下优点:传动比范围大、结构紧凑、体积和质量小、效率普遍较高、噪音低以及运转平稳等，因此被广泛应用于起重、冶金、工程机械、运输、航空、机床、电工机械以及国防工业等部门作为减速、变速或增速齿轮传动装置。
渐开线行星齿轮减速器所用的行星齿轮传动类型很多，按传动机构中齿轮的啮合方式分为:NGW、NW、NN、NGWN、ZU飞VGW、W.W等，其中的字母表示:N—内啮合，W—外啮合，G—内外啮合公用行星齿轮，ZU—锥齿轮。
NGW型行星齿轮传动机构的主要特点有:重量轻、体积小。
在相同条件下比硬齿面渐开线圆柱齿轮减速机重量减速轻1/2以上，体积缩小1/2—1/3;传动效率高;传动功率范围大，可由小于1千瓦到上万千瓦，且功率越大优点越突出，经济效益越高;装配型式多样，适用性广，运转平稳，噪音小;外齿轮为6级精度，内齿轮为7级精度，使用寿命一般均在十年以上。
减速机型号大全
减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。
它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。
很多刚开始接触减速机行业的朋友，都觉得减速机分类复杂，很难理解，其实减速器的种类虽然繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。
以下给大家介绍下减速机选型知识以及减速机型号问题.A：齿轮减速机1、齿轮减速机，结合国际技术要求制造，具有很高的科技含量。
2、节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达90KW以上。
3、能耗低，性能优越，减速机效率高达95％以上。
4、振动小，噪音低，节能高，选用优质段钢材料，钢性铸铁箱体，齿轮表面经过高频热处理。
5、经过精密加工，确保轴平行度和定位的精度，这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各类电机，形成了机电一体化，完全保证了产品使用质量特征。
B、摆线减速机行星摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线针轮啮合，设计先进、结构新颖的减速机构。
这种减速机在绝大多数情况下已替代两级、三级普通圆柱齿轮减速机及圆柱蜗杆减速机，在军工、航天、冶金、矿山、石油、化工、船舶、轻工、食品、纺织、印染、制药、橡胶、塑料、及起重运输等方面得到日益广泛的应用。
产品特点传动比大。
一级减速时传动比为1/6--1/87。
两级减速时传动比为1/99--1/7569；三级传动时传动比为1/5841--1/658503。
另外根据需要还可以采用多级组合，速比达到指定大。
2.传动效率高。
由于啮合部位采用了滚动啮合，一般一级传动效率为90%--95%。
3.结构紧凑，体积小，重量轻。
体积和普通圆柱齿轮减速机相比可减小2/1--2/3。
4.故障少，寿命长。
主要传动啮合件使用轴承钢磨削制造，因此机械性能与耐磨性能均佳，又因其为滚动摩擦，因而故障少，寿命长。
主要设备备件更换周期
23
发电电车间
冷却塔风机电机 Y315L1-4 160KW
24
发电电车间
冷却塔减速机
2F853
25
发电电车间
射水泵
250ISS-39
26
发电电车间
射水泵电机
Y280S-4 75KW
28
发电电车间
锅炉给水泵电机
KCWJ-6X22-1200 1800KW
29
发电电车间
30
发电电车间
31
发电电车间
32
发电电车间
混床外送泵
CZ80-160
混床外送泵电机 除二氧化碳器
通风电机 离心式通风机
Y3 160L-2 18.5KW 出厂编号：070430 Y2-132S2-2 7.5KW
BF4-12
软水外送泵
CZ200-400
153
软水站
软水外送泵
CZ200-400
154
软水站
17
空压机站
18 空压机站干燥器
软水泵
Y3 280S-4 75KW
36个月 12个月
2
活塞环
Ⅰ、Ⅱ级
7
12个月
12个月
10
活塞环
Ⅲ级
4
12个月
12个月
10
导向环
Ⅰ、Ⅱ级
6
18个月 12个月
10
导向环
Ⅲ级
2
18个月 12个月
10
气封
三瓣
20
6个月 3个月 10
气封
六瓣
20
6个月 3个月 10
刮油环
斜口
12
12个月 6个月
10
轴承
动力设备铭牌技术参数
2 扬程：61米；流量：50m3/h
2 22Kw 额定电流：41.8A 冷却面积：1200㎡；冷却水量：2800t/h；水室内最 大允许水压：0.245Mpa；冷却水最高允许温度：33℃； 冷却水最高出水温度：43℃ 冷却面积：2×20㎡；油流量：800L/min ；冷却水量：40 t/h 水阻：11.8 Kpa ；油阻: 19.6Kpa
Mpa；交流齿轮油泵自启（当母管油压低于）0.10 Mpa ； 交流事故油泵自启（当母管油压低于）0.08 Mpa
2 产水量：30吨/小时 2 处理水量：45m3/h 工作压力≤0.6MPa 2 处理水量：45m3/h 工作压力≤0.6MPa
1
设计压力：1.0MPa 设计温度：150℃ 液压试验压力：1.25MPa 公称换热面积：6m2 板材材料：316L
3
原水加药泵 加氨泵 磷泵
1、2#机组锅炉
KDY-331 PTC KD-23H Jm-X260/11
煤汽锅炉
JG65/3.82－Q
主要受热面积
水容积
烟气侧总阻力
H＝2478pa
主要安 全附件
汽包安全阀
过热器安 全阀
HFA48Y－100 CA48Y－100I
配套电机 2#引风机 配套电机
功率：355KW；电压：6KV；额定电流：43A
风量：262000；风压：3260 pa；工作温度≤200℃
功率：355KW；电压：6KV；额定电流：43A 流量：64172－78268m3/h；风压：4600－4522 pa； 工作温度：20℃；转速：1450r/min 功率：132KW；电压：380V；额定电流：240A 流量：124000－76040m3/h；风压：6150－4582pa； 工作温度：20℃；转速：1450r/min 功率：132KW；电压：380V；额定电流：240A
凉水塔风机更换减速机宣传稿
凉水塔风机更换减速机宣传稿凉水塔风机更换减速机宣传稿一、背景介绍凉水塔是工业生产过程中常用的设备，用于降低机械设备或工艺过程中产生的热量。
而凉水塔中的风机则是关键部件之一，负责将空气引入塔内，加速散热效果。
然而，随着使用时间的增长和环境因素的影响，凉水塔风机的部分组件可能会出现老化、损坏或使用寿命到期等情况，需要进行更换。
二、问题与挑战1. 减速机老化：凉水塔风机中的减速机是保证风扇正常运转的重要部件之一。
长时间使用后，由于摩擦和磨损等原因，减速机可能会出现噪音大、效率低下等问题。
2. 更换困难：由于凉水塔通常位于高空或狭小空间内，更换风扇时需要考虑安全问题和操作难度。
三、解决方案为了解决以上问题和挑战，我们推荐以下方案：1. 选用优质减速机：我们建议选择具有高效率、低噪音、长寿命的优质减速机。
这样可以保证风扇在运转过程中的稳定性和可靠性，提高散热效果。
2. 安全施工：在更换减速机时，我们将派遣经验丰富的专业人员进行操作，并且严格按照相关安全规范进行施工。
确保施工过程中的人员安全和设备完整。
3. 快速响应：我们拥有一支高效的服务团队，能够迅速响应客户需求，为您提供及时维修和更换服务。
无论是紧急情况还是预防性维护，我们都能够提供满意的解决方案。
四、产品优势1. 高品质：我们提供的减速机均选用优质材料制造，并经过严格测试和质量控制。
确保产品具有高可靠性和稳定性。
2. 高效率：减速机采用先进的设计和制造技术，能够有效降低功耗并提高传动效率。
3. 低噪音：通过精密加工和优化设计，减少了噪音产生，并提供了更加舒适的工作环境。
4. 长寿命：减速机采用耐磨材料和先进的润滑系统，能够延长使用寿命，减少维修和更换频率。
五、成功案例我们已经成功为多家企业提供凉水塔风机更换减速机服务，并得到了客户的一致好评。
通过我们的专业技术和高品质产品，客户的凉水塔风机性能得到了显著提升，节省了能源成本并延长了设备使用寿命。
六、合作优势1. 丰富经验：我们拥有多年在凉水塔风机更换减速机领域的丰富经验，熟悉各种品牌和型号的设备。
冷却塔、冷却水泵及冷冻水泵选型计算方法
冷却水泵流量=220×2×1.1=484m3/h
hm——冷凝器阻力，mH2O；
hs——冷却塔中水的提升高度（从冷却盛水池到喷嘴的高差），mH2O；（开式系统有，闭式系统没哟此项）
ho——冷却塔喷嘴喷雾压力，mH2O，约等于5mH2O。
Hp=(hf+hd)+hm+hs+ho=0.02×50+5.8+19.8+5=31.6mH2O
冷却水泵所需扬程=31.6×1.1=34.8mH2O
冷却塔及冷却水泵选型计算方法：
1冷却塔冷却水量
方法一：
冷却水量=860×Q（kW）×T/5000=559m3/h
T------系数，离心式冷水机组取1.3，吸收式制冷机组取2.5
5000-----每吨水带走的热量
方法二：
冷却ห้องสมุดไป่ตู้量：
G=3.6Q/C(tw1-tw2)=559m3/h
Q—冷却塔冷却热量，kW，对电制冷机取制冷负荷1.35倍左右，吸收式取2.5倍左右。
hs冷却塔中水的提升高度从冷却盛水池到喷嘴的高差mho开式系统有闭式系统没哟此项ho冷却塔喷嘴喷雾压力mho约等于5mhqhhfhdhmhshox505冷却水泵所需扬程xmh2o冷却水泵流量262x2x576m3h冷冻水泵扬程冷冻水泵所需扬程hphfhdhmhsho式中hfhd冷冻水管路系统总的沿程阻力和局部阻力mhohs空调器末端阻力mhoho二通调节阀阻力mhoihhfhdhmhsho15054冷却水泵所需扬程xmh20冷却水泵流量220x2x484m3h
冷却水泵流量=262×2×1.1=576m3/h
3冷冻水泵扬程
冷冻水泵所需扬程
冷却塔风机L系列冷却塔风机说明书(7米以上)2009版
HSRL350 9144BXZ10-4131DB8
HSRL350 9144DXZ06-4123DB8
HSRL350 9144DXZ08-4123DB8
MSRL400 9144DXZ08-4123DB8
MSRL400 9754DXZ06-4430DBD
MSRL400 9754DXZ08-4430DBD
表 1 风机总成配置
减速器
叶轮
MSRL300 7000AXZ06-3150DA1
MSRL300 7000DXZ06-3157DA1
MSRL350A 7700BXZ06-3570DA1
MSRL350A 8000BXZ06-3560DA1
MSRL350A 8000BXZ08-3560DA1
MSRL350A 8000BXZ10-3560DA1
系列号，用1位数字表示 油系统代号：用YST表示 示例：YST.1 表示为：油系统第 1 系列。
上海尔华杰机电装备制造有限公司
-3-
L 系列冷却塔风机使用说明书（风机直径≥7000 毫米）2009 版
5) .叶轮型号命名法
锥度编号:字母或数字表示。 轴套锥度:字母表示，A-1:25、B-1:10、C-1:24.2、D-直档、E-1:22.5。 轮毂结构：字母表示，D - 单夹板、S - 双夹板、H - 焊接式、Y - 压铸铝式。 叶片安装尺寸:数字表示，以毫米（mm）为单位。 风机叶片数：二位数字表示。 风机叶片型号:字母表示，主要有APF、BXZ、JP、JA、LA、CXZ、DXZ、GXZ等。 风机直径:数字表示，以毫米（mm）为单位。 示例：8532BXZ08-3825DA1 表示为： 风机直径： 8532 mm 风机叶片型号：BXZ 型号 风机叶片数： 8 片 叶片安装尺寸：3825 mm 轮毂结构：单夹板 轴套锥度： A（1:25） 锥度编号： 1
WL型冷却塔减速机
WL型冷却塔减速机WL系列冷却塔专用卧式减速机产品简介WL系列循环水冷却塔风机专用减速机，是我厂继立式NLQ冷却塔减速机后新近开发出的一类卧式外传动减速机。
该机采用传动轴将电机置于风筒外部，改善了电机工作环境。
设有塔外油标及加、放油管路、闸阀，可不停机检查油位、及时加油、换油；并可按用户规定，设置电接点压力式温度计、油位传感器等，便于在监控室监视润滑油情况。
为减小噪声，电机一般用6极或6/8极双速电机、无级调速电机，也可用防爆电机（在噪声要求不严格的场合，某些小直径的风机可用4极电机，用户指明）；也可按用户指定的其它转速供货。
该减速机传动齿轮均采用优质合金钢经渗碳淬火处理，精加工制成；采用浸油润滑和甩油润滑或油泵润滑，传重轴两端均为弹性套柱销联轴器，不怕潮湿，较耐高温环境（-5～50ºC）；当环境温度低于零下5ºC时，或润滑油凝固应加热成液态油方可启动；经使用证明，该机运行平稳、噪声小，可达超低噪声要求，传动效率高，寿命长，维护保养方便。
WL系列技术参数与润滑油选择102（77）9.56WL系列冷却塔专用卧式减速机安装尺寸系列H0L L1H H2 E A1A2B1 e d1h D K H1 b G WL200 200 400 420 420 80 42 360 220 170 80 24 26 60 1/10 115 18 31.1WL225 225 540 485 490 90 0 440 245 230 90 25 30 70 1/10 115 20 36.6 80 1/20 135 22 43.8WL280 280 680 630 590 120 0 580 350 300 115 25 35 120 1/10 210 28 60.7 1/20 210 28 63.4。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、概述
NGW—L—F系列冷却塔专用减速器，是专门为配套200~1000t/h冷却塔而设计的新产品，其主要结构为立式单级行星传动。
齿轮采用合金结构钢经热处理后，用高精度齿轮磨床加工而成，具有强度高、韧性好、精度高等优点，同时采用浸油式润滑，从而达到了噪音低、振动小、效率高、寿命长的目的。
经过不断改进设计，使该产品具有体积小、重量轻、安装维修方便等特点，且已成为冷却塔节能降噪的最理想产品，被广泛用于化工、轻工、医药、冶金、高级宾馆、民用建筑等行业。
经实际使用和各项指标测定，性能可靠，质量稳定。
一九九一年被评为省优产品。
二、使用条件（电动机安电动机的使用说明书，下同）
输入转速：≤1500r/min 环境温度：-40~50c（如）45c，达60c时，电机温升修正，既80k-15k=65k）
三、安装
1．产品在安装时，壳体或支架应有足够的强度和刚性，四脚应热平且保持水平后坚固。
2 2．风机的轮毂与减速器的输出轴伸应配合良好，拼紧螺母。
3．风机安装后应调整至最佳状态，保持运行平稳。
4．拨动风叶应转动灵活。
四、运行
1．按电机使用说明书具备电动机运行条件。
2．当电动机功率超过7.5KW时应采用补偿器启动.
3．旋转：1）旋转方向应符合冷却塔要求；2）应运转平衡；3）三项电压电流应平衡；4）负载电流应不超过额定电流。
若与上述要求不符时，应停机检查，问题解决后方可运行。
4．试转后重新检查和拧紧各个紧固件。
五、维护及润滑
1．产品在使用前必须加足润滑油至油尺的上下限线之间（F31约5kg、F61约11kg、F81约19kg），牌号为N320工业齿轮油。
运行时应经常检查，发现油量不足应及时补加，一般每运行二个月补加一次，六个月更换一次，并应清洗。
2．在运行过程中如发现下列问题，应及时停机解决：（1）沿轴向漏油，更换密封件，（2）轴承噪声增大或损坏，更换轴承（3 ）减速器噪声增大，齿轮严重磨损和损坏，更换齿轮。
减速器轴承牌号
机架型号：
JB型HG5-251-79标机架
化工反应缸机架JA2型机架。