水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
切削油(液)的作用机理与调配生产和应用出现的问题及处理方法
活性极压切削油 40~90 40~100 10~40 0~10 0~10 5~15 0~40 0~5 0~5 0~1
油 性 剂
极 压 剂
非活性硫极压剂 活性硫极压剂 含氯极压剂 其它 防锈及防锈腐剂 抗氧剂
（3）基础油的选择：在选择基础油时要考虑下面几个因素。 1）基础油与添加剂的相溶性：有些深度精制的基础油与添加剂的相溶性较差，配出 来的产品混浊。用环烷基油配出来的切削油其极压抗磨指标要比用石蜡基油的差，所 以配极压切削油最好用石蜡基一类油作基础油。 2）基础油的腐蚀性能：有些基础油含硫量高，对铜片有腐蚀，不能用来配有色金属 切削油。 3）基础油的倾点：要根据用户所处的区域来选择不同倾点的基础油。在南方的用户， 基础油的倾点选择在0~5℃的范围，而北方的用户，基础油的倾点一般要在—10℃以 下。 4）基础油的闪点：配制低粘度切削油时，最好选用窄馏份高闪点的基础油，闪点低 的基础油存在火灾危害，而且油烟雾大，污染工作环境。特别是磨削油更要选择高闪 点的基础油。 5）基础油的抗氧化性：切削过程中温度很高，基础油的抗氧化性如果不好，切削油 很快就氧化变质，酸值升高，对机床和工件腐蚀，氧化产生的胶质，粘在过滤网使油 路堵塞。特别在使用非标油的时候要注意油的抗氧化性能。 6）基础油的水溶性酸碱：一般切削油不能含水溶性酸碱。水溶性酸碱会导致切削油 的极压润滑性下降和引起工件、机床腐蚀生锈。 7）配制低粘度油时，要注意不能全部使用溶剂油，因为溶剂脱脂性强，很容易使操 作者产生皮肤炎、红斑等，要加入一部分粘度大一点的矿油和脂肪油。
铜
941
烷基硫 402 四氯化碳
铝
切削液的润滑作用与切削的渗透性有关，渗透性能好的切削液，润滑剂能迅 速渗入到刀刃——工件与刀具——切屑界面，在刀具、工具和切屑表面形成 润滑膜、降低摩擦系数，减少切削阻力。
切削液有机物成分
切削液有机物成分
切削液中的有机物成分主要包括以下几种：
1.基础液：主要是水，也有少量使用石油和醇类等其他液体作为基础液。
水是经济的基础液体，适用于大多数的切削液。
2.润滑剂：用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量的主要切削液成分。
多数切削液中的润滑剂是有机化合物，如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。
3.防锈剂：切削液中的防锈剂主要是有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。
起到保护切削液和机械零件不受腐蚀的作用。
4.其他添加剂：例如三乙醇胺、亚硝酸钠等，这些物质可以改善切削液的性能，提高其稳定性和抗氧化性。
如需获取更全面准确的有机物成分信息，建议查阅相关专业书籍或咨询工程师获取指导。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水性防锈剂使用方法
4水性防锈剂一般具有很强清洗性可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用用于清洗油污等
水性防锈剂使用方法
水性防锈剂使用方法
1、水性防锈剂用自来水或者软水按相应比例进行稀释，可采用浸涂、喷涂、刷涂等方式。
2、水性防锈剂可以按相应例浓度添加到其他金属加工业中增强防锈效果，来达到防锈的目的。
3、水性防锈剂可以按相应比例浓度单独作为全合成金属切削液使用
切削液对金属切削过程冷却与润滑的作用分析
切削液对金属切削过程冷却与润滑的作用分析金属切削过程中，切削液起着冷却和润滑的重要作用。
它能有效降低切削时金属工件与刀具之间的摩擦力和热量，同时提供必要的润滑和冷却效果，从而提高切削质量和效率。
本文将对切削液对金属切削过程的冷却和润滑作用进行详细分析。
首先，切削液在金属切削过程中具有冷却作用。
在切削过程中，金属工件与刀具之间会产生大量的摩擦热。
如果没有合适的冷却措施，摩擦热会使刀具温度升高，导致刀具退火、软化甚至失效，同时也会使金属工件产生高温区域，使切削表面硬化，降低切削质量和工件寿命。
切削液通过喷洒、冷却剂的传导、对金属表面的冷却作用，可以有效降低刀具和工件的温度，使其保持在较低的工作温度范围，避免高温引起的问题。
其次，切削液在金属切削过程中发挥润滑作用。
在切削过程中，金属工件与刀具之间的摩擦力会导致刀具和工件表面产生磨损和热量，从而降低切削效率和加剧工具磨损。
切削液可以在工件表面形成一层润滑膜，降低金属与金属之间的摩擦力，减少磨损和热量的产生。
同时，切削液还可以起到冲刷作用，清除切削过程中产生的切屑和热量，保持切削过程的稳定性。
切削液的冷却和润滑作用主要依赖于其成分和性能。
常见的切削液成分包括水、油、润滑剂、抗菌剂等。
水基切削液具有散热和冷却效果好、成本低的特点，适用于一般的金属切削加工。
油基切削液则具有较好的润滑性能，适用于高速切削和重切削条件下的金属加工。
润滑剂和抗菌剂的添加可以进一步提高切削液的性能，延长其使用寿命。
除了成分和性能，切削液的使用方式和条件也对其冷却和润滑作用产生影响。
切削液需要喷洒或涂覆在刀具和工件上，以实现冷却和润滑效果。
喷洒的方式可以改变切削液与金属工件的接触方式，提高润滑效果。
切削液进入切屑区域，不仅可以冷却和润滑切屑，还可以带走切屑，减少切屑对切削过程的影响。
此外，切削液的供应和循环系统也需要保持良好的状态，以确保切削液的清洁和有效使用。
尽管切削液在金属切削过程中起到了冷却和润滑的作用，但过度使用切削液也可能带来一些问题。
罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。
它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。
§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。
用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。
§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
切削润滑剂的选择与应用
切削润滑剂的选择与应用切削润滑剂广泛应用于机械加工过程中，它不仅能减少切削热，延长刀具寿命，还能提高切削速度和加工精度。
在选择和应用切削润滑剂时，需要考虑多种因素，包括工件材料、切削条件、润滑剂的性能和环境要求等。
本文将介绍切削润滑剂的分类、性能评价指标以及常见的选择和应用原则。
一、切削润滑剂的分类切削润滑剂根据其基础材料可以分为液体润滑剂和固体润滑剂两大类。
1.液体润滑剂：包括水溶性切削液、油基切削液和合成润滑剂。
水溶性切削液是使用最广泛的一类液体润滑剂，它主要由水和多种添加剂组成，可以有效冷却刀具和工件，并消除切屑、润滑和减少表面粗糙度。
油基切削液以矿物油或合成油为基础，添加各种添加剂，具有较高的切削性能和润滑性能，但对环境的影响较大。
合成润滑剂使用合成基础油制成，具有优异的性能稳定性和极高的切削性能，但价格较高。
2.固体润滑剂：包括涂覆润滑剂和固体添加剂。
涂覆润滑剂通常以固体材料为基础，经过特殊处理后形成固体膜质，用于润滑切削表面。
铅、锑、硫等元素的化合物常用于增强涂覆润滑剂的性能。
固体添加剂则是将固体颗粒添加到切削液或润滑油中，形成悬浮液或浆料，用于改善润滑性能。
二、切削润滑剂的性能评价指标在选择和应用切削润滑剂时，需要考虑以下几个性能指标。
1.润滑性能：切削润滑剂应具有良好的润滑性能，能够减少切削过程中的摩擦和磨损，延长刀具和工件的使用寿命。
2.冷却性能：切削润滑剂应具有良好的冷却性能，能够有效降低切削温度，防止刀具因过热而变软或退火。
3.抗乳化性：对于水溶性切削液来说，抗乳化性是一个重要的性能指标。
它能够保证切削液在切削过程中不会因与切削润滑剂中的水发生乳化而失去润滑性能。
4.环境友好性：在现代社会，环境友好性是一个越来越重要的指标。
切削润滑剂应尽量选择低毒、低挥发和低烟雾的产品，减少对环境的污染。
三、切削润滑剂的选择和应用原则在选择和应用切削润滑剂时，需要根据具体的切削条件和要求进行判断。
水性防锈剂的适用场合和使用方法
水性防锈剂的适用场合和使用方法一、水性防锈剂1、水性环保防锈剂适用场合：要求水性防锈，不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈使用防锈油太油腻，不易除油，或要求免于除油的场合，可用本品取代要求防锈后，表面清净、不挂灰，且后工序要求不经清洗就进行表调、磷化、发黑、电镀、化学镀、喷漆的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放2、铸铁水性环保防锈剂适用场合：铸铁专用的水性防锈剂，工序间防锈、短期防锈及密封封存防锈的专业水性防锈产品要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合铸铁磨削过程中，以水作为冷却液，磨削后极易生锈的场合，加入少量本品，就可有效防锈要求防锈后，不挂灰、不残留或低残留、不油腻、不影响金属本色的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍磨削水剂中添加量3%～6%施工方式：浸泡、喷淋均可提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放3、水性气相防锈剂适用场合：要求既要水性防锈、又要密封空间气相防锈的场合要求水性防锈后，不经晾干就进行密封袋包装的场合要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率短期防锈：5~10 倍长期密封封存防锈：1-5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后无需晾干就可密封包装4、通用型水性环保防锈剂适用场合：铸铁、碳钢、合金钢黑色金属及铜、铜合金多种金属的防锈，“铸铁-铜”组合件、“碳钢-铜”组合件的专业水性防锈剂、防变色剂要求不含亚硝酸钠等毒害性物质的场合同上面的环保型使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5～10 倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放5、水性透明防锈油适用场合：同剂要求使用水溶性透明性防锈油，且兑水后的工作液透明清澈，防锈后的工件表面洁净钢铁酸洗——水洗后的钝化、防锈，且要求无残留、无挂灰、较长时间防锈的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期密封封存防锈：1~5 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放6、钢铁防锈粉适用场合：同剂、油钢铁酸洗；水洗后的钝化，有效抑制酸洗后钢铁的迅速返锈现象，兼具较长期限的防锈效果低成本、高兑水倍率、经济型的固体防锈产品，易于运输使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：40～60 倍短期防锈：10~30 倍长期密封封存防锈：5~10 倍施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放7、高效乳化防锈油适用场合：铸铁、钢铁黑色金属、合金钢制品组件及材料的工序间防锈、中长期防锈及封存防锈易清洗型防锈油，原液使用就可达到高档防锈油的防锈效果，适用于要求长期防锈后，极易清洗或水洗即净的场合适用于带水防锈，且要求防锈期长达数月的效果水溶性防锈油，且要求极薄的防锈油膜的场合使用方法：兑水使用：兑水倍率工序间防锈：10~20 倍短期防锈：5~10倍长期封存防锈：原液使用施工方式：浸泡、喷淋均可友情提示：涂液后晾干、风干或低温烘干后，干燥条件下存放。
水基切削液的选择及应用
水基切削液的选择及应用关键词：水基切削液润滑冷却选择应用测试记录概述水基切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂组成，是经科学配方调制而成的新一代半合成微乳型切削液。
水基切削液是介于全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性又具有合成切削液的环保性、清洗性及长寿性。
在金属切削加工中具有良好的冷却效果，对延长刀具使用寿命，提高零件加工精度，改善工作环境具有明显良好的综合作用，已被广泛地应用在切削加工中。
切削液分类切削液分为三大类切削油类该类切削液含矿物油量约为95%～100%，主要成分是矿物油，其润滑性较好，但冷却效果差。
高速、重切削条件下易产生烟雾并严重污染环境。
（如柴油等）乳化液类该类切削液含矿物油量约为50%～80%，主要由乳化剂、防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂和防腐剂等组成。
具有良好的润滑冷却性，但工作液稳定性差，使用寿命短，易发霉、发臭。
合成型类该类切削液不含矿物油，主要由水溶性防锈剂、油性剂、极压抗磨添加剂、表面活性剂、防腐剂和消泡剂等多种添加剂组成。
具有优良的冷却性、清洗性、防锈性且使用寿命长。
但由于清洗性好，渗透力强，易将机床工作液润滑膜冲洗干净，造成“滑动部件”动作不灵活（如导轨等）。
三、水基切削液的组成水基切削液基本由下列各浓缩物组成：│矿物油│极压添加剂│油脂脂肪酸│表面活性剂│有机防锈剂│防腐杀菌剂│有机无机碱│铜防腐剂│消泡剂│水│水基切削液是针对上述各类切削液的特性，为改善优化切削液的使用性能，增添了不同的添加剂而形成的，其矿物油含量约为5%～30%。
四、金属加工切削液的选用原则切削液的选用应适合于金属切削加工特性，根据金属切削加工液使用规范来确定。
应符合下述条件：1．具有良好的润滑性能，能减少切削阻抗，提高加工精度；2．具有良好的冷却性能，能降低切削温度，延长刀具使用寿命；3．具有良好的防锈性能，抑制或减缓工件与机床生锈速度；4．具有良好的清洗性能，不损坏机床及涂漆层；5．具有性能稳定，不易生物分解、老化、霉变；6．使用中无烟雾或少烟雾；7．对人体无危害，无恶臭；8．低污染且废液处理简便。
防锈乳化剂NEUF184在切削液中的应用
防锈乳化剂NEUF 184在切削液中的应用程庆华、刘霁、余杨柳诺泰生物科技（合肥）有限公司以亚硝酸钠为代表的水性防锈剂是最传统的无机盐类金属缓蚀剂，亚硝酸钠有一定的毒性，在人体内可能生成致癌物质亚硝胺，所以国内已明确禁用或限用，由于其防锈性能好、价格低，所以国内至今仍有不少厂家在沿用。
以无机盐类为主的缓蚀剂，除了亚硝酸盐类外，常用的还有钼酸盐、硅酸盐类、磷酸盐类、铬酸盐类等，这些防锈剂在20世纪中期曾普遍被采用，钼酸盐无论对有色金属还是黑色金属都有非常好的防锈功能，但由于其是贵金属，来源有限，成本较高，所以很少被应用。
随着有机防锈剂的开发与应用，无机盐类防锈剂慢慢被有机类防锈剂所替代，有机类防锈剂主要以羧酸类防锈剂为主，作用原理都是利用其一个或多个羧基与金属结合起到防锈作用，羧基是天然有机配体与金属结合的主要基团，金属离子可同时与羧基及酚羟基结合，也可与双羧基结合，羧基数越多，形成的络合物越稳定，通过在金属表面形成的稳定的络合物，能有效的阻止空气、水份和其它腐蚀性物质的浸入，起到防腐蚀性能。
由于人们对生态环保意识的进一步增强，对防锈缓蚀剂的要求也越来越高，不仅要求其可再生，而且还要求可生物降解性。
因此，开发绿色环保型防锈剂应运而生，由于树脂酸是天然产物，利用改性树脂酸将其羧酸根由一个增加为几个，然后再与醇胺在一定的条件下反应合成多酰胺，其生物降解率达到90%以上。
多酰胺是一种非离子型表面活性剂，具有脂肪酸烷醇酰胺的类似功能键，不同之处在于其含有多个酰胺健和多个羟基，其特殊的结构使得多酰胺不但具有脂肪酸烷醇酰胺的乳化、润滑性能，而且具有更强的亲水性和防锈性能，广泛用于乳化、微乳化和全合成切削液中，尤其是在全合成切削液中的应用。
以下对多酰胺的防锈性能和在切削液中的应用进行研究，防锈性能测试采用室内挂片实验和铸铁屑/滤纸实验：⑴挂片为一级灰口铸铁，金相组织要求石墨A型2-4级，珠光体为98%以上，允许有少量磷共晶，不得有明显铸造缺陷，试片尺寸：25mmⅹ50mmⅹ3mm，按石油行业标准SY 2755-76S 《防锈油脂防锈试验试片制备方法》进行准备，将打磨清洗好的挂片，分别浸入不同浓度的试液中15s，然后自然干燥30min，再将干燥后的试片放入温度为20±2℃，湿度为30±1%的室内环境中，放置观察出现第一个锈点出现的时间；⑵铸铁屑/滤纸实验：取70mm的滤纸放入90mm的培养皿内，称取标准铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，移取待测液2ml，使所有铁屑润湿，盖上培养皿，在18-28℃条件下2小时，除去铸铁屑，用自来水冲洗，滤纸在丙酮液中浸5秒钟，在室温下自然干燥，看滤纸上的锈蚀面积判断等级（参考标准IP287）。
金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状
清洗世界Cleaning World 第35卷第10期2019年10月专轮与综述文章编号：1671-8909(2019)10-0060-004金属加工行业水性防锈剂的研究应用现状黄国都，赵凯利(南京科润工业介质股份有限公司，江苏南京211100)摘要：概述了金属加工行业常见的防锈问题以及对水性防锈剂的应用性能需求，同时分析了目前水性防锈剂的研究和应用现状，并简要介绍了金属加工行业水性防锈剂存在的问题，最后，对未来的发展方向提出了展望。
关键词：水性防锈剂；应用；金属加工行业中图分类号：TG174.42文献标识码：A1概述众所周知，在金属加工领域，工件生锈是困扰大多数企业的重要问题之一，控制不当会给企业带来严重的经济损失，因此工序间防锈也就成为必不可少的一道工序。
如热处理前后的清洗工序间防锈、使用水溶性淬火剂淬火时的防锈、机加工的工序间防锈、成品装配前防锈、涂装前处理工序间防锈等，上述锈蚀发生过程可能由高温氧化、大气腐蚀等多种腐蚀类型共同引起的，但主要是以大气腐蚀为主。
防锈是金属加工过程都会遇到的共性问题，在使用水性防锈剂进行工序间防锈时，不同行业和工艺条件下出现的问题也不一样，常出现的问题有：(1)高温状态下的防锈问题，如淬火后回火过程中，有机防锈剂在高温条件下容易失效，需要增强其抵抗高温分解的能力。
还比如焊管过程，瞬间高温状态下也需要考虑防锈问题。
(2)钢铁工件在机械加工的过程中，由于介质防锈不足容易，导致机床生锈以及工件在工序间周转过程中生锈。
(3)工件清洗后工序间防锈或装配前需要防锈，同时水性防锈剂的残留对后续的焊接、清洁度检测和装配精度等也有一定的影响。
(4)涂装前处理脱脂后，需要经过2~3道水洗，在水洗时间较长以及高温高湿环境情况下，工件表面容易产生浮锈，会严重影响后续涂装质量。
要解决上述问题，除了加强现场防锈管理(如现场环境、气温、湿度、材质、设备、工艺、人员等)夕卜，还需要通过机理研究，开发和应用合适的缓蚀剂。
切削液的主要成分和有害成分
切削液是在机械加工过程中用于冷却、润滑和清洁切削区域的液体。
它包含多种成分，其中一些有益于加工过程，而另一些可能具有潜在的危害性。
以下是切削液的主要成分和一些可能的有害成分：
主要成分：
1.水：水是切削液的主要成分之一，用于冷却和冲洗切削区域。
2.润滑剂：润滑剂（如油、酯类、硫化物等）用于减少切削摩擦，提高加工效率。
3.防锈剂：防锈剂有助于保护工件和机床不受腐蚀。
4.抗菌剂：为了防止切削液中滋生细菌和微生物，抗菌剂会被添加。
5.PH 调节剂：用于维持切削液的酸碱平衡。
6.表面活性剂：表面活性剂有助于提高切削液的润湿性，使其更好地附着在工件表面。
7.添加剂：一些切削液可能还包含其他添加剂，如抗氧化剂、乳化剂等。
有害成分：
1.重金属：某些切削液中可能含有重金属，如铅、镉等，这些重金属可能对人体健康产生危害。
2.挥发性有机化合物（VOCs）：某些切削液中含有挥发性有机化合物，这些化合物可以蒸发到空气中，可能对环境和健康产生不利影响。
3.氨、亚硝酸盐等：某些切削液中可能含有氨、亚硝酸盐等化学物质，这些物质可能与其他成分反应产生有害气体。
4.细菌和真菌：虽然抗菌剂被用于防止细菌和真菌滋生，但如果切削液管理不当，仍可能出现细菌和真菌污染。
5.刺激性成分：切削液中的一些成分可能对皮肤、眼睛等产生刺激，特别是对于未经保护的操作者。
为了确保切削液的安全使用，应严格遵循相关的安全操作规程，并根据切削液的成分和特性提供适当的防护措施和培训。
操作者应使用适当的个人防护设备，并将切削液管理在符合环境和健康安全标准的条件下。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
切削液成分解析
切削液成分解析
切削液是一种广泛应用于金属加工工业的液体，它在切削过程中起到冷却、润滑和防腐的作用。
切削液的成分通常是由多种化学物质组成，下面我们将对常见切削液的成分进行解析。
1. 水：水是切削液的主要成分，贡献了切削液的冷却性能。
水的高热容量和热导率使其能够快速吸收和分散热量，从而降低切削温度，保护刀具和工件。
2. 润滑剂：润滑剂是切削液中的一个重要组成部分，它能够减少切削过程中刀具与工件的摩擦和磨损。
常见的润滑剂包括矿物油、合成油和脂类。
这些润滑剂能够在切削过程中形成一层薄薄的润滑膜，降低切削力和刀具磨损。
3. 起泡剂：起泡剂被添加到切削液中，用于产生气泡并形成泡沫。
泡沫能够在切削过程中提供更好的冷却和润滑效果，并且还有助于将切屑从切削区域移除。
常见的起泡剂包括界面活性剂和表面活性剂。
4. 防锈剂：由于切削液常接触到金属表面，因此防锈剂的添加对保护工件不被氧化和腐蚀很关键。
防锈剂通常含有胺类或亚硝酸盐，它们能与金属表面发生化学反应，形成保护膜，阻止氧气和水的接触。
5. 酸碱调节剂：切削液的酸碱性对切削效果和工件的表面质量有重要影响。
酸碱调节剂被添加进切削液中，用于调节液体的pH值，保持切削液处于适当的酸碱环境。
总结起来，切削液的成分包括水、润滑剂、起泡剂、防锈剂和酸碱调节剂。
这些成分相互配合，能够提供所需的冷却、润滑和防腐效果，从而提高切削质量和生产效率。
需要根据具体的切削需求和工件材料来选择合适的切削液成分和配比。
罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。
它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。
§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。
用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。
§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
水性防锈剂怎么使用？水性防锈剂的使用方法有哪些？如何有效的使用水性防锈剂？
水性防锈剂怎么使用？水性防锈剂的使用方法有哪些？如何有
效的使用水性防锈剂？
使用防锈剂的方法有：
（1）浸泡法
一些小型金属制件采用浸泡在防锈剂中，让其表面与防锈剂充分结合。
（2）刷涂法
不适用浸泡或喷涂的设备或特殊形状的制品，刷涂时要注意防止漏涂
（3）喷雾法
一些大型防锈物不能采用浸泡法，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气洁净地方进行喷涂。
使用防锈剂都需要注意哪些问题呢？防锈剂的使用温度应控制在什么范围？
1.防锈剂一般保持常温即可，若为冬季，最好保持防锈剂在10-30℃。
2.烘干温度70-80℃，烘干时间根据金属制件所定，要求无水滴落，烘干后室内环境温度：22±5℃，环境湿度60±10%。
3.防锈、包装现场须确保通风干燥。
防锈剂、喷涂工具、储液槽符合要求，不得有任何污染。
4.经烘干、冷却、清洁干燥的零件流转至防锈包装场地后，必须立即进行防锈包装工作。
5.防锈包装过程不允许有水、汽及任何污染物和人体直接接触，搬运中应戴防护手套。
6.可根据监测pH值、折射仪来评估其补液或换槽，建议15天换槽。
7.当防锈槽pH值明显下降或上升或金属杂质过多，建议立即换槽。
合成切削液中水溶性防锈剂的研究进展
242020 October第金属材料的生锈，是指金属材料与其周围的环境介质发生化学反应而使得金属材料被破坏的现象。
如铁腐蚀生成红色的铁锈，铜腐蚀形成铜绿，铝和锌的腐蚀则形成白锈等。
在金属加工领域，工件及机床的锈蚀常常给企业造成很大的经济损失，因此，各生产厂家对金属加工液的防锈性能提出了越来越高的要求。
金属加工行业的防锈方法大致可分为暂时性防锈和永久性防锈，切削液的防锈是属于暂时性防锈，通常用于工序间防锈。
与存放时要求的长周期防锈不同，工序间对工件的防锈相对来说对防锈时间要求较短，且要求防锈产品在后道工序易于清洗，因此，包括乳化液、微乳液及全合成切削液在内的水基切削液往往备受青睐。
而相较于乳化液及微乳液的易生菌发臭、泡沫多等问题，全合成切削液中不含矿物油，且配方中使用了水溶性防锈剂，在保证防锈效果的前提下更加环保，在环保要求越来越高的今天也更受欢迎[1]。
合成切削液中常用的水溶性防锈剂及其作用机理目前，金属加工行业内常用的防锈剂种类非常多，主要分为无机和有机两大类。
无机防锈剂包括亚硝酸钠、钼酸盐、硼酸盐等无机盐，其作用机理主要是在金属表面生成一层不溶的钝化膜，从而防止金属生锈。
但通常其形成的钝化膜致密性不足，往往需要与成膜剂复配才能起到比较好的防锈作用。
无机类水溶性防锈剂如钼酸盐、钨酸盐等虽然防锈效果较好，但价格较为昂贵。
亚硝酸钠、硼酸盐、磷酸盐、铬酸盐等价格低廉的防锈剂，由于其容易产生生物毒性及环境污染，使用也受到限制。
因此，如今的水溶性防锈剂正逐步向有机类水溶性防锈剂发展。
有机类水溶性防锈剂，由亲水的极性基团与亲油的非极性的烃基基团构成，其作用机理是通过静电吸附及化学吸附作用，使得防锈剂的极性端吸附在金属表面，而非极性端则随即定向排列于远离金属表面的一边，从而在金属表面形成一层非极性疏水膜（图1），减少参与腐蚀的物质及电荷与金属表面的接触，减缓锈蚀发生的速度[2]。
有机类水溶防锈剂主要包括醇胺类、羧酸类、硼酸酯、酰胺等。
水溶性油酸酰胺型防锈剂的合成及在切削液中的应用￥￥￥
型水基合成切削液, 试验结果满意。
1 实验部分
1. 1 原料及试剂
油酸: CP 级, 酸值 190~ 205, 碘 值 85~ 95。 顺酐, 二 乙醇 胺: AR级。椰油单乙醇酰胺( 6501) : 工业级。
2 结果与讨论
2. 1 OMA 的理化性能 外观: 褐色粘 稠状 液体, 用 水稀 释以 后为 橙黄 色透 明液 体;
0. 1%水溶液 pH 值 8. 5~ 9. 0; 酰胺含 量: 90%; 总胺 值: 90~ 120; 溶解性: 灰分 0. 01%; 粘度: 25 时为 900~ 1 100 厘泊。 2. 2 OMA 的红外光谱分析
1. 5 测试方法
(1) 红外光 谱分 析: 取少 许样 品涂 于 KBr 晶 片上, 在 Nicolet 550 型红外光谱仪上于 4 000~ 400 cm- 1范围内 扫描, 根 据谱图中 特征吸收峰判别官能团存在与否。
( 2) 表面张力测试: 用 BZHR 180 型表面张力仪测量。测定于 20 下进行, 样品浓度为 0. 25%。
2. 4 表面张力与 pH 值的影响
不 同 pH 值下测得 0. 25%OMA 水溶液的表面张力见图 2。已 知 20 时纯水的表面张力为 72. 75 10- 3 N/ m, 加入 0. 25%OMA 后, 表面张力显著下降, 在 pH= 5~ 10 间, 均表现出良好的表面活 性, 充分表明了分子 内酰 胺键的 存在 使产 品 具有 很强 的耐 水解 性能。在 pH> 8 时, 表面张力趋于一稳 定值 38. 20 10- 3 N/ m, 可 以用来配制水 基合成切削液。
材料切削中润滑冷却液的应用
材料切削中润滑冷却液的应用摘要：新型润滑冷却液指的是一类不含矿物质油或矿物质油含量很少的合成或半合成润滑冷却液，新型润滑冷却液在一些金属切屑加工中发挥着重要的作用。
冷却润滑液的使用，可以保证降低切削温度最高达150°，提高速度达33%左右，减少摩擦阻力25%，使切削刀具的使用寿命延长5倍。
通过使用润滑冷却液，既降低了加工过程中的阻力以及温度，又避免了工件出现划伤以及啃刀现象。
关键词：新型润滑液冷却润滑研究应用在机械加工中，特别是金属切削中，需要切削液进行润滑和冷却。
其主要作用是改善金属切削过程中，工作面摩擦而产生积屑瘤和鳞刺，降低摩擦产生的高温，抑制工件受热而发生的变形，提高切削刀具的使用效率，从而保证加工操作中的工作效率和切削质量。
冷却润滑液的使用，可以保证降低切削温度最高达150°，提高速度达33%左右，减少摩擦阻力25%，使切削刀具的使用寿命延长5倍。
因此在机械加工的切削中，润滑冷却液的使用非常重要和普遍。
探讨新型冷却润滑液的研究和使用，对于提高加工效率，发展生产，创造利润发挥着重要的作用。
本文作者将对润滑冷却液的研究和使用做以阐述。
一、润滑冷却液的作用分析由于金属在切削加工过程中，刀具与被加工金属材料之间会形成较高的压力，并随着两者之间的摩擦作用而产生较大阻力以及高温。
为了延长加工刀具的使用寿命以及保证加工出来工件的质量，需要运用润滑冷却液。
通过使用润滑冷却液，既降低了加工过程中的阻力以及温度，又避免了工件出现划伤以及啃刀现象。
1.切削液的润滑作用在金属切削中使用，经常会产生阻力，如果不减少切削阻力，那么刀具的使用寿命会变短，切削的机件也会出现划痕、积屑瘤，影响切削机件的质量，影响刀具的正常使用，因此在切削中要使用润滑液来改变上述症状。
切削液的润滑机理是发挥其渗透作用，润滑液渗入到刀具和机件表面之间，在实施切削中，能够在刀具和机件之间形成一层润滑膜和化学吸附膜，这层膜就是切削中保证润滑的作用。
3-F-221水基防锈剂在合成切削液中的应用20111230.
水基防锈剂F-221在合成切削液中的应用王翠莲罗永秀吴正前（武汉材料保护研究所430030）0 概述合成切削液以水为介质，使用寿命长，易清洗，深受机加工行业的欢迎。
在节能环保、低碳生产成为人们共识的当今，合成型切削液倍受关注。
然而，由于合成切削液中不含油，其防锈性通常依靠水溶性无机缓蚀剂或小分子有机缓蚀剂实现工序间防锈，而实际使用情况表明，目前常用的合成切削液的工序间防锈效果常因季节或水质的变化难以获得理想的效果，特别是对于铸铁的防锈，有时加工后的工件在空气中很快就发生锈蚀，即使提高切削液的使用比例，收效也甚微，有时不得已，只有在机床旁配备防锈水（油）槽，工件加工毕立即进行后续防锈处理，解决工序间防锈问题，既费时又增加成本。
因此，人们迫切希望有一种好的水基防锈添加剂能显著提高金属加工液的工序间防锈性，F-221是我们研制开发用于铸铁的有机型水基防锈剂，最近我们对该防锈剂提高合成切削液防锈性作了试验，取得较好的效果，现介绍如下。
1 试验方法在商品合成切削液中加入F-221水基防锈剂，常温搅拌均匀，取样评价添加F-221前后的有关理化性能。
相容性试验：取400ml样品，在不断搅拌下将其加热到80℃，停止加热，室内加盖存放，自然冷却至室温，然后搅拌均匀，取200ml置于250ml白具塞广口瓶中，室内常温存放，观察样品外观变化，无明显变化为合格。
加速防锈试验：GB/T 6144。
室内防锈：试片准备按GB/T 6144进行。
铸铁试片在水基切削液中浸泡1min取出，室内叠放，记录试片开始出现锈蚀的时间。
腐蚀试验：GB/T 6144。
最后作应用考核。
2 试验结果及讨论2.1实验室试验F-221是一种有机合成型水基防锈剂，不含无机盐，不含油，主要用于黑色金属特别是铸铁件工序间防锈，常用量为5～10%（质量百分数，下同），室内防锈可达三个月。
其典型数据如表1所示：表1. F-221水基防锈剂的典型数据我们选择了4个合成切削液样品，与F-221水基防锈剂作相容性试验，结果如表2. 所示。
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水基防锈剂、切削液的发展与应用
金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有
亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：
亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；
亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；
亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
近年来，国内新型水溶性缓蚀剂研究取得一些新的进展。
如1-羟基苯并三唑及其碱土金属的氢氧化物、羊毛脂肪酸二乙酰胺和氨基酸、甲基肉桂酸的碱金属盐或胺盐、饱和脂肪二羧酸和聚酰胺羟膦酸盐等。
一些不含亚硝酸盐的防锈水陆续投入市场。
以下内容请不要含民族主义色彩来阅读（否则请不用看下去了），日本的绿色环保意识及科技水平早于中国几十年。
日本切削液制造商组织“全国工作油剂工业组合”要求会员厂停止出售含亚硝酸钠的切削液。
他们不断用以有机防锈剂为主体的切削液。
渡边昭次等人研制了高性能、安全性好的切（磨）削液，对多种羧酸的胺盐进行了研究，发现苯甲酸的烷基、烷氧基、硝基和氯代衍生物的胺盐具有较好的防锈性，而溴、碘衍生物的胺盐除具有防锈性外，还具有良好的抗磨性。
间宫富士雄提出了植酸（肌醇六磷酸酯）作为水溶性缓蚀剂---是植物中大量存在的有机膦酸化合物，特别存在于种子、谷物当中。
因其分子结构中具有同金属配合的24个氧原子、12个羟基和6个磷酸基，与金属接触时极易在金属表面形成一层致密的有机单分子保护膜，使金属的电极电位变得和铂、金一样，从而有效阻止了金属的腐蚀。
植酸可用作管道的防蚀剂（添加钠盐、胺盐0.05%~0.2%）；防冻液的缓蚀剂（添加钠盐、胺盐
0.1~0.5%）。
日本第一工业制药株式会社生产的水溶性防锈剂-1，日本油脂公司的MET-ALEX.CA-2057,美国HUGHTON公司的Rust Veto65等，其效果优于亚硝酸盐+三乙醇胺组合。
国内某公司引进日本人才及技术研发的Wb-r-8011及Wb-r-8012水性防锈剂近年来被多家公司广泛应用于切削液、防锈水、防冻液、水基液压液等产品中，取得良好效果。
其水溶液PH8~9.
产品wb-r-8011主用于钢铁件，DIN51360PART2铁屑/滤纸试验，2%浓度溶于DIN20度GH硬水中0级；IP287铁屑/滤纸腐蚀试验，临界点2%；0.5%溶液中钢板浸泡两个月无锈；2.0%溶液中铸铁粉室温24无锈。
产品Wb-r-8012主用有色金属特别是铜的缓蚀剂，也可用于气相缓蚀剂中。
其应用举例如下，只作为参考，其产品应用可在各家产品基础上研究、应用、开发，本产品信息以及所有建议基于现有经验及认识水平，本人对此不承担任何法律责任，包括已知的第三方知识产权、专利权（没查过有无此知识产权或专利），由于原料及各家配方、工艺不同，以下建议不做任何担保或保证。
请参考的朋友们自行认真做好检验和测试，生产时的温度和时间及工艺很关键。
铜磨削液（代替油基磨削液，主要成份7号或5号白油）
Wb-r-8012 25% (有色金属缓蚀剂）
聚乙二醇400 10%
苯并三氮唑 0.5%
杀菌剂 2%
消泡剂 0.5~1%（酌量）
水余量
合成切削液
wb-r-8011 25% （黑色金属防锈剂）
Wb-r-8012 10% (铜缓蚀剂）
聚乙二醇或聚醚 3~5%
杀菌剂 2%
消泡剂 1%（酌量）
EDTA钠 1~2%
水余量
微乳切削液
wb-r-8011 25%（黑色金属防锈剂）
Wb-r-8012 5% (铜缓蚀剂）
Wb-r-8010 20%(一种自乳化合成润滑酯，具润滑、防锈作用，可在乳化液中调整PH值及乳化)
T702石油磺酸钠 2%
太古油（70%磺化蓖麻油） 1%
水溶性聚醚（PAG) 2~3%
消泡剂 1%（酌量）
杀菌剂 2%
EDTA4钠 1~2%
水余量
一种低成本微乳切削液（5%水溶液防锈较好，接近乳化液状态）
Wb-r-8010A 20%(一种自乳化合成润滑酯，具润滑、防锈作用，可在乳化液中调整PH值及
乳化)
太古油（70%磺化蓖麻油） 1~2%（表面活性剂、黑金缓蚀剂、依表面清亮度调整）T702（石油磺酸钠） 2.5%
TMTC（多元醇酯） 2.5~5%
消泡剂 2%
杀菌剂 1.5%
水余量
乳化切削液（乳化油）
wb-r-8010B 13.5% (混酯）
T702(石油磺酸钠） 2.2%
太古油（70%） 4.2%
T8010 3%（增强乳化及提高PH值）
杀菌剂 BIT20 2%
消泡剂 0.1%
32#机械油（150SN）余量。