悬挑卸料平台专项建筑施工办法
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精心整理
目录
1.编制依据 (2)
2.工程概况 (2)
3.方案选择 (3)
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《钢结构设计规范》GB50017-2003;
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012;
《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
第二节工程概况
1、工
体概
况
节方
案选
择
本
大卸料平台具体搭拆时间计划根据现场施工进度情况确定;
4、劳动力计划
5、材料与设备计划
根据既定的卸料平台技术参数,设置数量,安装方式等,计算加工卸料平台所需的材料数量。
单个卸料平台加工制作与安装所需材料用量表
确定卸料平台的数量及具体位置,一般正常进度情况下,平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250-300m2计算。
●卸料平台加工参数
宽度:2米,出外架长度:3米,锚固长度:2米。料台主次梁均采用16a号槽钢或14号工字钢,主次梁连接采用焊接。距离主梁前段0.2米处和1.7米处各设置Φ20吊环一个,长度200mm。平台上表面铺设50厚大板,并与次梁绑扎牢固。平台周边设置防护栏杆,采用30*50*4方管,高度为1.2米,间距不大于2米。
2、工艺流程
第六节材料及要求
工字钢
部分卸料平台主、次梁槽钢均采用16号槽钢,槽口水平;部分卸料平台采用14号工字钢。钢材强度等级不低于Q235,其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB/T700)和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
钢管
扣件
动。
1
2
3
18
模板、脚手板
卸料平台操作层满铺脚手板,周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严,高度不低于1.2m。安全警示、限载牌
卸料平台水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距50cm安全警线,防护栏杆不得低于1.2m。卸料平台悬挂限载标识牌。
第七节平台的搭设要求
1、工具式卸料平台搭设要求
a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台,卸料平台与外架脱离,每层混凝土施工时提前预埋预埋件。
b、制作方法:用于制作平台的工字钢或槽钢长6米,其中伸入楼层内2米,外挑4米。平台搭设尺寸为长3米,宽2米,端部设置三道次梁与工字钢或槽钢焊接固定成网格状,次梁长度2米间距1米。
平台维护采用30*50*4的方钢管焊接而成,高度1.2米,先用方钢管焊接成骨架,骨架内侧用竹胶板封闭,使用螺丝固定。平台维护正前方留设放料口,(尺寸如下图所示)。平台维护的方钢管
并延伸
(详
c
荷
d
e
f、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用,使用过程要有专人监督,吊运材料时应轻放,堆码材料限载标识要求醒目,不得超载
2卸料平台示意图
钢丝绳示意图限载标识牌
穿墙吊钩示意图
第八节平台的吊装要求
(1)钢平台安装完毕后,项目部必须组织相关人员按规范进行检查验收,验收合格后方可使用,并挂验收合格牌。
(2)使用时在操作平台明显位置挂设容许承载力标识牌,并且配备专人进行监督,严禁超载使用。(3)在施工期间指定专人对操作平台进行定期检查和维修,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
(4)起重吊装严格遵守有关起重吊装“十不吊”原则,起吊时必须有指挥在现场指挥。(5)操作平台使用1-2次后,应对钢丝绳夹具再进一步拧紧,若“安全弯”有拉直现象,应及时检查钢丝绳的拧紧度。
(6)严禁在平台上打闹,玩笑,奔跑,严禁坐在栏杆上,严禁酒后上班。
(7)钢管应以同长度分批吊运转移,同长度指长度差不大于1/10;超过4.5米的钢管可伸出操作平台外端,外伸长度小于钢管的1/4。
(8)模板、钢管堆放宜平均,严禁单边堆放。
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上。
(1112)钢(13
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1、
2、监测说明
(1)班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查;
(2)日常检查、巡查重点部位如下:1)施工过程中是否有超载现象;2)安全防护措施是否符合规范要求;3)架体与杆件是否有变形现象;4)卸荷钢丝绳受力状态,有无松动现象;
第十一节操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显着标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
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12.钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆,高1200mm。
13.钢平台吊装,需待横梁接好钢丝绳调整完毕,经过检查验收,方可松掉起重吊钩,上下操作。
14.钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换,焊缝脱焊应及时修复。
第十三节应急预案
1.目的