钣金部生产管控流程

钣金机械部生产管控流程

一：图纸和计划单的发放

二：图纸和生产计划单的回收

三：车间各工序的流程

四：生产数量的控制

五：返工和报废品的处理及流程

六：制造过程检验程序

七：早会的召开

编制：穆道良

图纸和计划单的发放

A：图纸有技术部下发到生产技术支持部，生产技术支持部下发到生产车间，品质部，采购部，生产车间分解图纸工艺并开出下料生产调度单，下发车间下料组，下料组凭下料调度单到仓库领料，仓库留下领料单底单留底，按单发料，底单留作成本核算，生产车间在接收检查下发的图纸和调度单材料是否欠缺，如因车间下错料或生产过程报废，有生产车间提交补料单经品质部，生产部（或仓库），生产副总签字后方可补料，严重损失有责任部门承担部分。

B：图纸下发人员在半个工作日内发放图纸和计划单并做好记录，生产车间在半个工作日内完成分解，开出下料调度单，车间主任根据排产计划，物料，合理排产，在一个工作日时间排产，下发到班组，如有问题及时上报部门负责，确保在交货日期提前3-4个工作日入库，如交接计划单延误，后果有转交人负责。

图纸和生产计划单调度单的回收

A：当产品在制造车间各个工序都做完之后，由各工序员工报检，质检员检验后在生产调度单上签字后生产调度单随物

料方可转入下一道工序，至入库时，图纸·下料生产调度单由班组长收回上交车间负责人，有车间负责人清点图纸，下料调度单是否缺少，如欠缺，追查工位责任人，由车间负责人上交下料调度单到统计员处，统计员根据合同，生产调度单核算工人工资，本月生产合同用料明细，上交财务核算成本。

B：工艺调度单·生产计划调度单复印两份，正本下发车间，副本文员·工序各一份，便于回收时清点图纸数目。

C：车间制造的产品流入仓库，工件上必须有合同号和单位名称，填好入库单，确保数量准确，同时必须有检验部门签字盖章，图纸计划单不流失。

车间各工序的流程

A：下料组产品流入下道工序，产品上必须有产品调度单（物料卡），每一货架上不准放置两个合同产品，调度单随产品同时转入下道并要在调度单上签上工位操作员的名字，自护检处要签字，产品状态必须是合格的方可流入下道，下一道接收必须是主要操作人员，同时要做到自检·互检，确定数量后签字，哪一道出现质量问题，追究那一道责任。如有可接收的不良品，必须分开放置，便于调整加工，并作上标识，防止混乱。

B:上道工序流入下一工序如有图纸欠缺或调度单缺少内容不符合的数量产品，要及时向上道问明缘由，并上报解决问

题。

生产数量的控制

A：所有产品制作加工，必须严格按生产计划单及调度单加工数量执行生产，不可多做和少做，如程序排版有，因及时纠正，针对小零件（标准）多做1-2件可以，原则上大料物件（非标）不可多做，但建议生产车间因考虑安全系数合理性。

B:凡平板或面积大的板材原则上不许报废，所有超出报废率以外的数量，有检验员记录并报车间主任·质检部负责人，现场不做报废处理，私自处理报废品的，将会受到除名处理，并且重罚。

返工和报废品的处理及流程

A:当制造过程中产品数量超出所制定的报废率以外，应有工位填写产品报废申请单，并及时由车间负责人上报生产部开补料单，说明报废原因，经生产部，生产副总签字方有效进行补料生产，处罚按车间制度执行，严重者视情节严重性处罚，如出错没上报者，加倍处罚。

B:制造过程中产品造成批量不良，有班组长负连带责任，并追查责任人，同时及时填写不良品处理单，经技术工程制定翻修方案，有责任单位进行返修，当班人员下班后留下来返修，做到当天事情当天完成，处罚按制度执行。

制造过程检验程序

A:样品·量产制作的首件检验

1：转班·换岗的第一件产品制作样品

2：换机·调机·调模·换人后生产的第一件产品

3：材料变更·工艺变更的第一件产品

B:各工序加工的首件产品经操作者自主检验后交班组长或车间主任，检验员，检查确认合格后生产。

C:在首件未经班组长或车间主任或检验人员确认合格后，操作者不得进行生产，否则后果由操作者承担。

D:当首件经组长，检验人员确认后，签字而且贴上合格标识，流出后，如仍出问题的产品由品质部负主要责任，并承担一切责任。

早会的召开

A:早上7：50准时开会，由统计文员清点做记录，如部门部长有事未能参加，有车间带班主持召开，开会时间不能过长，把相关重点说明，如安全·质量·工作纪律·当天任务·注意事项等等。