采油工程精细化管理工作简报(第1期)
浅析采油井站质量管理的精细化
浅析采油井站质量管理的精细化摘要：随着我国经济飞速发展，辽河等地区油田不断开发建设，诸多问题层出不穷。
由于多年来的开发建设使再开发难度逐渐增大，资源短缺问题浮出水面，即将面临无接替资源的状况，投资成本也在呈刚性增长。
由于资源不足，只能开发难度较大的低效井、井组等，随之而来的是工人工作量急剧上升，成功开采的油气逐年下降的趋势。
当前油田发展已进入瓶颈期，吨油成本仍在继续上升。
要解决当前油田年均投入增加、成本逐渐上升的问题，需要将现代化管理方式与油田发展相结合。
在管理方面进行创新，利用当前科技提高开采技术，对于关键要素严格把控，优化开采现场基础管理，进一步提升经济效益。
油田开采成本主要在于基础采油队，它们位于油气生产一线，进一步加强对采油井站的精细化管理，就能从根源对采油成本进行控制。
关键词：采油井站；精细化管理；日常管理；当前我国油田开采已进入后期阶段，由于开采难度逐年上升，对于油田开采的管理难度也在随之增大，对于生产一线基础采油队的日常管理来说，由于开采设备使用多年老化严重，部分设备已超出使用年限，部分地下线管出现跑油、管线穿孔等现象，老化腐蚀较严重。
采油队在设备维修方面反复投入成本，因此节约成本迫在眉睫。
当前油田开发成本整体趋于紧张，急需缓解成本减少与投入增大之间的矛盾，合理利用科学、精细管理方法，提高产量和效益，对潜在效益不断深挖降低成本。
就当前油田开发现状来说，从内部寻找问题，立足于基层实际，引导员工树立“现场的问题都是管理的问题，出现的问题都与我有关”的良好意识，进一步优化基础管理水平。
1、实行采油井站精细化管理过程中存在的问题真正实行采油井站精细化管理的过程中，主要问题在于员工对精细化管理方面意识不够，没有意识到实行精细化管理对于提高切实利益尤为重要。
例如在报领新的工具设备时，并不考虑将零部件进行维修再利用，而是将仅有一个配件丢失或损坏的工具设备上报，更换新的设备，造成极大浪费的同时极大增加成本。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井生产过程中的精细化管理是指通过科学的管理手段和技术手段，对抽油机井生产过程中的各个环节进行精细化管理，以提高井产率，降低生产成本，确保油田生产效益的最大化。
精细化管理需要建立完善的生产管理体系。
包括制定生产目标和指标，实施生产计划和生产调度，建立生产现场管理制度，明确各岗位职责和权限，制定相应的考核评价制度等。
通过建立科学合理的管理体系，可以实现对生产过程的全面控制和管理。
精细化管理需要实施现场监控和数据分析。
通过安装传感器和监测设备，对抽油机井的生产实时进行监控，获取各项参数和数据。
通过对实时数据进行分析和比对，找出生产过程中的问题和短板，及时采取措施进行调整和优化，以提高生产效率和井产率。
精细化管理需要加强设备维护和管理。
抽油机井是复杂的设备系统，定期的维护和保养对于保证设备的正常运行至关重要。
建立设备维护计划，确保设备的定期检修和维护，及时排除隐患和故障，提高设备的可靠性和稳定性。
精细化管理还需要加强生产人员的培训和管理。
生产人员是抽油机井生产的关键环节，他们需要具备专业的知识和技能，熟悉生产过程和操作规程。
管理者需要加强对生产人员的培训和管理，确保他们能够正确地操作设备，及时处理生产过程中的问题，提高生产效率和井产率。
精细化管理需要加强创新和改进。
抽油机井生产过程中存在着众多的技术和管理问题，需要不断地进行创新和改进。
通过引进新的技术和设备，优化和改进生产工艺，提高生产效率和井产率。
通过开展技术创新和管理创新，提高生产的可持续发展能力。
抽油机井生产过程中的精细化管理是一项复杂而重要的工作。
通过建立完善的管理体系，实施现场监控和数据分析，加强设备维护和管理，培训和管理生产人员，加强创新和改进，可以提高抽油机井的生产效率和井产率，实现油田生产效益的最大化。
新木采油厂精细化管理夯实党建工作
精 细两 项活 动 。推动 党员创 效活动深入开展
积极 组织 开 展 党 内 立 功竞 赛 活 动 、
塑 形 工程 活 动 ．使 其成 为党 员创 效 的 重
“ 细 管理 年 活 动 ” 启动 会 议精 神 等 专 精
题 学 习 。二 是 加 强形 势 任 务教 育。 扎 实
开 展 光荣 传 统教 育 、艰 苦奋 斗 教 育 、企
ＭＯ０Ｅ ＲＮ ∈ Ｅ Ｐ Ｓ ＮＴ Ｒ Ｒｌ Ｅ ￣ Ｌ ＵＲ Ｕ Ｔ Ｅ
企 业 党建
新 木 采 油 厂 精 细 化 管 理 夯 实 党建 工作
文 ， 伟 男 刘
进 入２ １ 年 以来 ，新木 采 油 厂党 委 ００
高 。 同 时 ，通 过 电话 、 以会 代 训 、个 别
Hale Waihona Puke 放 、油 井 工 作 制度 调 整 、平 衡 度 管理 以
按 照 公 司 和采 油 厂 “ 细 管 理基 础 年 ” 精
活 动 的 有 关安 排部 署 ， 以 “ 员创 效 ” 党
交 流 、检 查 考 核 等 多种 措 施 ，不 断 加 强
对 党 支部 书 记 工作 的指 导 和帮 助 ，全面 提升基 层 支部书 记 的工作能 力 。 加 强 思 想 建 设 。 思 想 是 行 动 的 先 导 ，我 们 抓 住 “ 条 主线 ” ，强 化全 员 三 尤其 是 党 员 干部 的创 新创 效 意 识 。 一是 强化 政 治 理论 学 习。 完善 了 以两 级 党委
要载体 ，通过活动 的开展 ，将党员创效
活 动 不断推 向深 入 。
业 发展 教 育 、爱 岗敬 业 教 育等 “ 四个 教
育 ” 活 动 ，共 下 发 形 势 任 务 宣 讲 提 纲 ４ 期 ，组 织基 层 宣 讲 ３ ，走 访 班 组 ９ 多 次 Ｏ 个 。三是 加强 新 闻宣传 。截 至５ 月底 共计 发稿 ８ 篇 ，公 司 主 页 新 闻 １ ０ ，出版 ８ Ｏ篇
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井生产过程中的精细化管理是目前油田开发中的一个重要趋势。
通过对生产数据的实时监控和分析，以及对生产流程的调整和优化，可以提高生产效率和油井利用率，同时减少运行成本和环境污染。
本文将从以下几个方面对抽油机井生产过程中的精细化管理进行浅析。
一、精准监控生产数据精准监控生产数据是实现抽油机井精细化管理的关键。
通过实时采集、传输、分析和反馈生产数据，可以实现油井生产过程的精确掌控，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
1.实时监控：抽油机井一般配有各种传感器和监测设备，可以实时、精确地监测油井的生产数据，如产液量、产油量、油气比、井底压力、抽油机运行状态等。
同时，通过物联网技术和数据传输系统，将数据传输到云端，方便监控和管理。
2.数据分析：通过对生产数据的分析，可以得出油井的生产趋势、异常情况和生产瓶颈等信息。
例如，对产液量和产油量的变化趋势进行分析，可以判断油藏的产能和水气突泉的情况；对井底压力的变化趋势进行分析，可以判断油藏的储量和开采方式是否合理。
3.反馈控制：通过对生产数据的分析和反馈，可以调整并控制生产过程，实现精细化管理。
例如，通过调整抽油机的运行参数，可以实现最优产液量和最优产油量的平衡；通过调整注水量和注水压力，可以增加油藏的压力和稳定生产。
二、优化生产流程优化生产流程是实现抽油机井精细化管理的重要手段。
通过对生产流程的分析、创新和改善，可以提高生产效率和质量，降低成本和环境污染。
1.维护管理：定期对抽油机井进行检修、清洗和润滑等维护，可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
充分利用设备的维护保养记录和运行日志，可以及时发现设备的故障和异常。
2.人员培训：对操作人员进行系统的培训和技能提升，可以提高操作人员的技术水平和工作效率。
对生产流程进行标准化管理，制定操作规程和安全卫生制度，可以保证生产流程的安全和稳定运行。
3.能源管理：通过优化生产流程，降低能源消耗和排放，可以减少运行成本和环境污染。
油田精细化管理工作汇报
油田精细化管理工作汇报尊敬的领导：我是某油田的管理人员，在此向领导汇报我所负责的油田精细化管理工作。
油田作为能源产业的重要组成部分，其生产要素较多，并且涉及到复杂的物流配送系统以及安全管理。
而油田精细化管理是一个基于数据分析和全面管理的方法，可有效提升生产效率，降低成本费用，提高企业盈利水平。
因此，我认为油田精细化管理是一项非常重要的工作。
为了实现精细化管理，我们基于油田现有信息系统，对油田的生产数据进行了分类整理和分析，从而找到了一些关键性的问题。
比如油井的产量、抽油机的能耗、输油管道的磨损等等。
通过这些数据的分析，我们制定了更加科学的生产计划，调整了生产运行策略，优化了资源利用效率，也提高了生产的可控性，强化了安全等级。
从而推进了油田的健康发展方向。
同时，我们也着重加强了油田的风险管控方面。
由于油田的一些生产过程可能会产生安全风险，我们建立起了线上线下风险管控机制，即实现了从数据监控到现场管控的“闭环模式”，从而降低了其安全风险，保障了生产环境的安全可靠性。
此外，我们还加强了员工培训和技能提升，通过提高员工技能水平，从而提高员工的工作效率，推动了企业的转型升级。
与此同时，我们也在全面推进企业文化建设，通过在组织文化层面上的塑造，推动企业的形象和品牌的提升，打造一支有凝聚力的专业化管理团队。
总之，油田管理的精细化是一个以效益为核心，科学管理为手段，团队合作为基础的复杂工程，它旨在促进企业的持续发展和最优化的利益。
今后，我们还将继续深化油田精细化管理工作，不断完善管理体制，加强员工队伍建设，全面提升企业的核心竞争力和影响力。
感谢领导的耐心阅读和支持！此致敬礼！XX油田管理人员：XXX20XX年XX月XX日。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
抽油机井作为油田开发的重要设备，在油田生产过程中起着至关重要的作用。
精细化
管理抽油机井是提高油田生产效率和生产水平的关键。
一、生产计划的制定
抽油机井精细化管理的首要步骤是合理制定生产计划。
针对不同的井筒，制定相应的
生产计划，根据井口压力的变化和油井产量进行调整，确保油田的生产量在可控范围内。
二、现场维护
抽油机井生产过程中，需要进行现场维护，以保证设备的正常运行。
现场维护包括边
际特征分析、四反法分析、排除异常情况等，通过现场维护来有效地保障抽油机井的运转
稳定、安全可靠。
三、检测技术的应用
检测技术的应用是抽油机井精细化管理不可缺少的一环。
采用现代化的检测技术，通
过对监控数据的分析，可及时发现潜在的设备故障，并及时采取应对措施。
通过检测技术
可以有效地保障油田生产效率和生产水平。
四、人员培训和安全管理
人员培训和安全管理也是精细化管理的重要环节。
加强人员培训，对生产过程中的各
种操作细节必须进行详细讲解，确保人员具备运行抽油机井的能力和水平。
同时，加强安
全管理，制定完善的安全管理规定，建立相应的管理制度，建立安全教育队伍，确保抽油
机井运行的安全可靠。
综上所述，确保抽油机井的生产效率和生产水平的提高需要各种细致入微的管理措施，包括生产计划的制定、现场维护、检测技术的应用、人员培训和安全管理等方面。
只有通
过这些措施的整合运用，才能为油田的生产效率和生产水平的提升创造有利的条件。
采油大队油田精细化管理情况汇报
采油大队油田精细化管理情况汇报尊敬的领导、各位同事：大家好！我是采油大队的一员，今天很荣幸能够向各位领导和同事们汇报我们油田的精细化管理情况。
近年来，随着油气资源的逐渐减少和环境保护压力的增加，油田开采管理面临着更大的挑战。
精细化管理成为提高油田开采效率、保护环境的重要途径。
为此，采油大队积极探索、创新，实施了一系列精细化管理措施，取得了显著的成效。
首先是在人员管理上，我们始终坚持以人为本的管理理念，重视员工的培训与激励。
我们建立了健全的员工职业发展通道和培训体系，每年定期组织员工进行专业知识和技能培训，提高了员工的综合素质和专业能力。
同时，我们注重激励机制的建立，通过制定合理的薪酬激励政策和优秀员工表彰制度，激发员工的积极性和创造力。
其次是在机械设备管理方面，我们采用了先进的自动化控制系统和智能化设备，实现了对采油过程的实时监控和远程操作。
通过对油井开采数据的分析和建模，我们可以实时了解油井的运行状态和产能情况，及时采取相应的措施进行优化调整，提高了采油效率和生产能力。
再次是在生产过程管理上，我们引进了先进的生产管理软件，实现了对生产过程的全程监控和管理。
通过对原油采集、输送和处理等关键节点的精确控制，我们有效减少了原油的浪费和污染，提高了生产线的稳定性和安全性。
最后是在环境保护方面，我们积极推行了绿色采油技术和设备，减少了油田对环境的影响。
我们严格执行环境保护法律法规，加强了对油气污染的监测和治理。
同时，我们注重宣传教育，提高了员工和周边居民的环保意识，形成了全员参与、共同管理的良好氛围。
在精细化管理的推行过程中，我们也遇到了一些困难和挑战。
首先是对新技术的学习和应用需要一定的时间和投入。
其次是对员工的培训和意识改变需要一定的引导和跟进。
最后是要解决好与相关部门的协调和配合问题。
为了进一步推进油田的精细化管理，我们将继续加大科研投入，优化管理流程，改进技术手段，提高油田的生产能力和效益。
同时，我们也将加强与相关部门的沟通和协调，形成合力，共同推进油田的健康、可持续发展。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井是一种用于抽取井下原油的设备，是石油开采的核心装备之一。
为了保证抽油机井的正常运行和提高油井的生产效率，需要进行精细化管理。
本文将从井下设备管理、生产参数管理和作业管理三个方面对抽油机井生产过程中的精细化管理进行浅析。
井下设备管理是抽油机井精细化管理的重要方面。
井下设备包括抽油机、泵浦、电机等，这些设备的正常运行对于油井的生产至关重要。
需要对井下设备进行定期检修、保养和维修，及时发现设备故障，并采取相应措施进行修复。
还需要建立设备管理台账，记录设备的使用情况、维修情况等，以便进行设备运行情况的分析和评估。
生产参数管理也是抽油机井精细化管理的关键环节。
生产参数包括抽油功率、泵冲程、吸程、排量等，这些参数直接影响到油井的生产效率和产量。
需要对这些参数进行监测和调整，保持其在合理范围内。
可以通过安装传感器，实时监测抽油机井的工作状态，并通过数据分析和处理，及时调整生产参数，以达到最佳的生产效果。
还需要建立生产参数管理制度，明确生产参数调整的责任和程序，确保生产参数的科学性和可靠性。
作业管理是抽油机井生产过程中的另一个重要方面。
作业管理包括井口作业、油架作业和井下作业等，主要目的是确保作业安全、高效和质量。
井口作业主要包括油管的连接和维护、泵浦的安装和拆卸等，需要进行标准化操作，确保作业的安全和质量。
油架作业主要包括油井的清洗、油垢的清除等，需要定期进行，以保证油井的通畅和效果。
井下作业主要包括抽油机的维修、泵浦的更换等，需要有专业的人员进行，以确保作业的效率和质量。
精细化管理努力提升老油田开发质量
精细化管理努力提升老油田开发质量近几年，面对油田越来越突出的“三高三难”的不利局面，在投资不增、成本不升的形势下，创新控制体系，建立多方位的控制体系，是自然递减率控制的基础；精细分析方法，是自然递减控制控制有效的技术支撑；优化运行方式，实现自然递减的过程控制；完善管理制度，实现自然递减的控制有效落实。
通过科学开发，精细管理，实现了自然递减的有效控制，进一步提升了开发质量。
一、创新控制体系，建立三维管理模式，控制自然递减1.实施项目管理，加强组室间交流协作为达到各项工作高效有序运行，成立了自然递减控制项目组，下设措施制定及效果跟踪、采油工艺等4个运行小组，实施模块管理。
每个小组有相应的负责人、职责和控制目标。
每个小组负责人由负责组室的组长担任，职责是与自然递减控制相联系的各项工作，控制目标根据往年统计结果的比例，再依据当年控制目标制定，控制在规划以内。
2.实施单元目标化管理，提高开发管理水平，控制自然递减单元管理人是油水井的直接管理者，是制定措施的直接参与者与决策者，其管理水平的高低决定自然递减率的完成情况。
近三年的自然递减分因素统计结果显示，地质因素影响占到了42.5%，已经成为控制的关键所在。
以单元目标化管理为载体，在剩余油认识的基础上，参照单元的开发特点，年初便制定目标，查问题，想对策，达到控制自然递减的目的。
3.实施井区目标化管理，提高自然递减控制在基层的执行力采油队负责一性资料、生产运行、设备维护保养等工作，是井区的直接管理者，是自然递减控制的最终执行者。
在采油队实施“3441”管理模式，即将指标承包到管理层、技术层和班组操作层三个层次，运用目标管理法、比重法、同比法、动态趋势法四种分析方法，建立运行、成本投入、部门结合、技术培训四项保障措施，通过完善一项激励考核机制，最终实现自然递减控制在基层的有效落实。
二、精细分析方法，为自然递减控制提供技术支撑1.实施因素分解，目标控制，实现自然递减控制的精细化管理将以往原有的分析模式5类21项进一步细分为6类23项38小项，使之内容更全面，分类更规范、明确，归口性更强，每个节点都能找到相应的负责人。
采油厂精益管理工作总结
采油厂精益管理工作总结一、前言随着我国石油工业的发展，采油厂作为石油生产的重要环节，必须借鉴现代管理理念，不断提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
本文将针对采油厂精益管理工作进行总结，分析遇到的问题、采取的措施以及取得的成效，为今后的工作提供参考。
二、问题分析1. 生产流程不合理：采油厂的生产流程繁琐，存在大量的重复劳动和浪费，影响了生产效率。
2. 设备维护不到位：由于设备维护不及时，经常出现故障，导致生产中断和损失。
3. 员工素质较低：部分员工缺乏专业知识和技能，导致工作效率低下。
4. 信息化水平低：采油厂的信息化水平较低，生产数据收集、分析和应用不够及时和准确。
三、采取措施1. 优化生产流程：对采油厂的生产流程进行分析，找出不合理之处，采取措施优化流程，减少重复劳动和浪费，提高生产效率。
2. 加强设备维护：建立设备维护台账，对设备进行定期检查和维护，及时处理故障，确保设备正常运转，提高生产稳定性。
3. 培训员工：开展技术培训和知识普及，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够胜任工作，提高工作效率。
4. 提升信息化水平：建立信息化管理系统，完善数据采集、存储和分析机制，实现信息的及时传递和有效利用，提高决策的科学性和准确性。
四、取得成效通过以上措施的实施，我采油厂的工作效率得到了显著提高，生产成本和能耗均有所降低。
具体成效如下：1. 生产效率提高：优化生产流程后，生产效率提高了20%，生产能力得到了更好的发挥。
2. 设备故障率降低：加强设备维护后，设备故障率下降了30%，生产中断情况明显减少。
3. 员工素质提高：培训员工的专业知识和技能后，员工的素质明显提升，工作效率有所提高。
4. 信息化水平提升：建立信息化管理系统后，信息的流通和利用更加便捷和高效，管理决策更加科学和准确。
五、未来展望未来，我采油厂将继续秉承精益管理的理念，进一步优化生产流程，加强设备维护，培训员工，提升信息化水平，不断提高生产效率，降低成本，实现可持续发展。
采油单位精细化管理水平提升的主要做法与实践
采油单位精细化管理水平提升的主要做法与实践咱采油单位要想提升精细化管理水平，那可得下一番功夫嘞！就好比盖房子，得一砖一瓦用心垒起来。
咱先说说人员管理吧。
这就像炒菜，各种调料得搭配好了，这菜才能色香味俱全。
每个员工都有自己的特点和优势，得把他们放在合适的岗位上，让他们能发挥出最大的作用。
可不能像无头苍蝇似的乱撞呀！要多和员工沟通，了解他们的想法和需求，这就像朋友之间聊天一样自然。
这样员工才会觉得单位重视他们，才会更有干劲儿，你说是不是？再讲讲生产管理。
这可是关键中的关键呐！设备就像咱的宝贝疙瘩，得精心呵护。
定期维护保养那是必须的，不能等出了问题才着急忙慌地去修。
这就好比人要定期体检，早发现问题早解决，不然等病入膏肓了可就晚咯！而且在生产过程中，每个环节都要严格把控，不能有一丝马虎。
这可不是闹着玩的，稍有疏忽可能就会造成大麻烦呀！还有安全管理。
这可真是重中之重啊！安全无小事，这可不是说着玩的。
要让每个员工都把安全意识刻在脑子里，融化在血液里。
就像每天要吃饭睡觉一样自然。
培训不能少，演练也得经常搞，让大家时刻保持警惕。
这就好比给房子装个牢固的防盗门，能让人安心呐！成本管理也不能忽视呀！每一分钱都得花在刀刃上，可不能浪费。
就像咱过日子，得精打细算。
采购物资要货比三家，找性价比最高的。
节能降耗也得抓起来，一滴水一度电都不能浪费。
这都是咱的血汗钱呐！说到这里，你想想，如果这些方面都做好了，咱采油单位能不发展得越来越好吗？那肯定是芝麻开花节节高哇！精细化管理可不是一朝一夕就能实现的，这需要我们大家共同努力，一步一个脚印地往前走。
就像爬山一样，虽然过程很辛苦，但当我们爬到山顶，看到那美丽的风景时，一切都值了！咱采油单位就是一个大家庭，每个员工都是家庭的一员。
只有大家齐心协力，这个家才能越来越好。
让我们一起努力，把采油单位打造成一个精细化管理的标杆，让别人都羡慕咱！你说好不好哇？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理
浅析抽油机井生产过程中的精细化管理抽油机井是石油生产中常用的一种设备，主要用于抽取油井中的原油。
在抽油机井的生产过程中，精细化管理是非常重要的，可以提高生产效率，减少临时停机和故障发生的次数，降低生产成本，提高生产质量。
本文将从精细化管理的概念和重要性，以及在抽油机井生产过程中的具体实践进行浅析。
一、精细化管理的概念和重要性实施精细化管理可以使生产过程更加稳定，预防性维护更加容易进行，能够及时对生产过程中出现的问题进行调整，从而保证生产效率的稳步提高。
通过对生产数据和设备状态进行实时监控和分析，可以有效地判断设备是否处于最佳运行状态，及时发现并处理潜在的问题，提高设备的寿命和可靠性。
1. 实施设备实时监控系统抽油机井生产过程中，通过对设备运行数据的实时监控，可以及时发现设备的异常运行状态。
对设备的温度、振动、电流等数据进行实时监控，一旦发现异常情况立即报警，并及时采取相应的措施，避免设备故障或停机造成的损失。
2. 加强设备维护保养定期进行设备的维护保养工作是保证设备正常运行的重要保障。
通过制定维护保养计划，定期对抽油机井的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
可以结合设备实时监控系统的数据，对设备的维护保养工作进行及时调整，根据设备实际运行状态制定更加合理的维护保养计划。
3. 提高生产数据的采集和分析精度4. 建立健全的精细化管理制度和流程建立健全的精细化管理制度和流程非常重要，只有有了一套完善的管理体系，才能够保证精细化管理的顺利实施。
可以通过制定管理规定、流程图等文件，明确各个环节的责任人和具体操作步骤，确保精细化管理能够得到有效地贯彻和执行。
通过以上实践，可以使抽油机井的生产过程更加稳定、高效，减少停机时间和故障发生的次数，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
精细化管理的实施需要公司和员工的共同努力，只有将精细化管理理念融入到每个员工的工作中，才能够真正发挥其作用，最终实现企业的持续发展和盈利能力的提高。
油田精细化管理工作汇报(共3篇)
油田精细化管理工作汇报（共3篇）油田精细化管理工作汇报（共3篇）第1篇油田精细化管理情况汇报0611胜利油田精细化管理工作情况汇报为持续推进油田开发精细管理工作的深入开展，不断提高油田开发精细化管理水平，打牢油田稳产基础，不断增强油田开发核心竞争力，根据中石化油田部“关于在股份公司上游板块学_推广河南油田标杆管理的通知”.“关于在中国石化股份公司上游企业组织开展开发区块目标管理试行工作的通知”要求，结合胜利油田“比学赶帮超及精细管理深化年”工作部署.单元目标化管理及井组注采管理工作安排以及五项劳动竞赛活动，全面开展胜利油田开发一路精细化管理工作。
一.确立了精细化管理工的指导思想及原则深入贯彻集团公司工作会议和油田“两会”精神，牢固树立“精细管理无止境”的理念，以对标.追标.创标等标杆化管理为抓手，以精细系统节点管理为手段，以“五项劳动竞赛”活动载体，以全面提高油田.区块.单元开发管理水平为目的，开展厂.矿.队，油田.区块.单元.井组全方位覆盖.全过程受控和全员参与的比学赶帮超活动，把创先争优.比学赶帮超暨精细管理深化年主题活动持续推向深入，达到不断提高基层管理水平，不断提高油田开发水平，不断提高油田开发效益的目的。
二.成立了精细化管理工的组织机构及职责该项活动由油田“比学赶帮超暨精细管理深化年主题活动”办公室统筹安排。
宣传部负责活动的组织.办法的制定.宣传推进工作；经营管理部负责奖惩管理办法的制定工作；开发处.采油工程处.财务处.计划处.生产部等单位负责开发系统指标体系及相关经营指标的建立.发布.评比.上报，工作督导.总结等工作。
三.制订了精细化管理工的指标体系及考评办法指标体系建立的原则。
1.区块目标管理.单元目标化管理与井组注采管理.标杆化管理.五项劳动竞赛.精细系统节点管理统筹安排，搭建一体化的信息化平台进行指标的计算.评比。
2.综合性指标排名与单项指标排名相结合，红旗采油厂.金银铜牌队.油田区块及单元目标化管理实行综合排名，重点开发指标和经营管理指标进行单项排名。
扎实开展精细管理努力实现既定目标——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报
扎实开展精细管理努力实现既定目标——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报油田“精细化管理活动”启动以来，全厂上下认真贯彻落实油田总体工作部署，以活动为契机，按照“产量重上七十万、建设和谐新清河”的发展思路，努力克服自然递减快、成本缺口大等诸多不利因素的影响，积极主动，自觉加压，强化精细过程管理，培养严细工作作风，发扬“牙签”精神，集小成为大成，切实把“勘探上精查细找，开发上精雕细刻，管理上精益求精，经营上精打细算，操作上精准严细”的要求落到了实处。
认真做好以产量、成本、安全和节能减排为主要内容的“精细”文章，取得了一定的阶段性成果，促进了生产经营管理水平持续提升。
现将活动进展情况汇报如下：一、积极做好组织发动，认真构建活动平台为保证“精细化管理”活动的扎实有效开展，结合我厂实际，召开了动员大会，成立了以主要领导为组长的领导小组和活动办公室，组织活动专班对本厂的管理现状进行了剖析，根据油田下达的精细化管理指标，制定了实施方案，并以文件形式进行了下达，将各项指标分解到责任部门和单位，落实到具体责任人，并规定了完成时间。
同时，组建了“精细稠油热采、增储降本、降低维护性作业”三个局级重点项目组和“优质注水、套管气回收”两个厂级重点项目组。
在采油厂主页上专门开辟了“精细化管理”活动专栏，设置了领导讲话、工作动态、曝光台、经验交流等六个栏目，开展了“精细管理、挖潜增效”征文活动，并且充分利用电视、简报、黑板报、生产会等多种形式向职工宣传“精细化管理”活动的思路、方法、动态和典型事例。
在活动开展期间，我们结合自身实际，分批组织了采油二队、采油八队精细化管理现场经验交流会，把他们一些好的做法传达给其它单位。
另外，我们还把精细化管理工作作为每周一生产会上的一项重点工作，要求各单位汇报活动的进展情况，及时部署安排下步工作，有效促进了精细化管理活动的深入进行。
截止目前，我厂共编发《精细管理简报》11期，编发督察通报8期，在主页刊登精细管理征文120篇，报局工作简报2篇，经验交流材料1篇；在局精细管理网页上发表视频新闻1篇，发表稿件2篇，在江汉报、江汉主页上发表稿件32篇。
采油作业五区采油精细化管理
采油作业五区采油精细化管理[摘要]本文通过一个实例简要介绍了采油技术指标在辽河油田公司锦州采油厂采油作业五区的管理情况，该管理措施对提高采油厂采油管理水平具有一定的借鉴意义。
[关键词]精细化；采油技术指标；辽河油田；管理；采油厂0前言采油作业五区管理着锦150、锦271、千12等主力区块和锦626、锦611、锦45、锦288块等小区块，共有289口油水井，其中油井282口，水井7口，年产原油能力约7.0万吨。
2022年采油作业五区持续开展油水井精细管理工程，以“降低成本精管理，增加产量细挖潜”为目标，确定了以“深化地质分析为前提，加快地面节能设备更新为主线，强化日常管理为保障”的总体思路，全面确保作业区精细化管理取得实效。
[1] 1上年采油作业五区采油技术指标完成情况2022年作业区继续科学探索管理理念，以稳产增油为目的，以精细管理为手段，以赶超技术指标为目标，不断探索更新“一块一策、一层一措、一井一法”的管理理念，深入油藏和单井动态分析，同时强化单井经营分析，取得了增油降本节能降耗的好成绩，截止2022年年底作业区采油技术指标均能达到年初制定计划。
2探索管理理念，持续对标管理，制定科学举措，提高技术指标2.1活用新工艺技术，实现指标新增长油井生产管理过程中，在切实解决实际问题的基础上，作业区利用新工艺新技术，组织创新，提高油井管理水平，可以有效的提高技术指标。
2.1.1“小阀组”工艺改造，延长油井检泵周期作业区结合冬季生产需要，利用闲置管线，为4#平台井增建计量阀组，使用两条管线保证本平台多口井液量进站和计量，减少单井加热炉，使用一台水套炉加温。
这种改造方式是平台集输工艺的发展和延伸，它可以使计量前移，管线大幅减少，管理难度降低。
同时管线趋于经济运行状态，能够降低能耗，减少环保隐患。
2.1.2自动电机皮带调整装置，提高开井质量，降低卡井风险作业区一直以来严格执行标准化制度，按照开标准井要求，在每开一口井之前，都要求进行设备、工艺检查，将存在问题及时解决。
扎实开展精细管理 努力实现既定目标——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报
扎实开展精细管理努力实现既定目标——清河采油厂精细管理阶段性工作汇报油田“精细化管理活动”启动以来，全厂上下认真贯彻落实油田总体工作部署，以活动为契机，按照“产量重上七十万、建设和谐新清河”的发展思路，努力克服自然递减快、成本缺口大等诸多不利因素的影响，积极主动，自觉加压，强化精细过程管理，培养严细工作作风，发扬“牙签”精神，集小成为大成，切实把“勘探上精查细找，开发上精雕细刻，管理上精益求精，经营上精打细算，操作上精准严细”的要求落到了实处。
认真做好以产量、成本、安全和节能减排为主要内容的“精细”文章，取得了一定的阶段性成果，促进了生产经营管理水平持续提升。
现将活动进展情况汇报如下：一、积极做好组织发动，认真构建活动平台为保证“精细化管理”活动的扎实有效开展，结合我厂实际，召开了动员大会，成立了以主要领导为组长的领导小组和活动办公室，组织活动专班对本厂的管理现状进行了剖析，根据油田下达的精细化管理指标，制定了实施方案，并以文件形式进行了下达，将各项指标分解到责任部门和单位，落实到具体责任人，并规定了完成时间。
同时，组建了“精细稠油热采、增储降本、降低维护性作业”三个局级重点项目组和“优质注水、套管气回收”两个厂级重点项目组。
在采油厂主页上专门开辟了“精细化管理”活动专栏，设置了领导讲话、工作动态、曝光台、经验交流等六个栏目，开展了“精细管理、挖潜增效”征文活动，并且充分利用电视、简报、黑板报、生产会等多种形式向职工宣传“精细化管理”活动的思路、方法、动态和典型事例。
在活动开展期间，我们结合自身实际，分批组织了采油二队、采油八队精细化管理现场经验交流会，把他们一些好的做法传达给其它单位。
另外，我们还把精细化管理工作作为每周一生产会上的一项重点工作，要求各单位汇报活动的进展情况，及时部署安排下步工作，有效促进了精细化管理活动的深入进行。
截止目前，我厂共编发《精细管理简报》11期，编发督察通报8期，在主页刊登精细管理征文120篇，报局工作简报2篇，经验交流材料1篇；在局精细管理网页上发表视频新闻1篇，发表稿件2篇，在江汉报、江汉主页上发表稿件32篇。
分析抽油机井生产过程中的精细化管理
分析抽油机井生产过程中的精细化管理摘要：本文围绕抽油机井生产过程中的精细化管理展开讨论，油田企业应强化管理意识，根据实际生产需求以及发展目标，制定完善的精细化管理体系，同时加强人员的抽油设备专业化培训，建立高水平的人才管理队伍，在日常工作中既能履行管理职责，针对问题实施管理措施，还能通过精细化管理，提高企业生产效率，促进企业可持续发展。
关键词：抽油机井；精细化管理；模式分析引言：抽油设备是石油开采环节重要的设备，在抽油过程中，若未能及时发现抽油设备存在的问题，极有可能引发安全事故。
油田企业应重视抽油井生产过程的管理工作，一方面针对存在的问题，如缺少足够数量的监测点，缺少对设备的保养和维护等，根据上述问题制定专业的管理制度，另一方面加强人员培训，强化责任意识，在工作中实施精细化管理措施，从而提高抽油机井生产效率。
1.抽油机井精细化管理基本概述遵循精细化检查的原则，在抽油井精细化管理工作中，需要管理人员开拓思路，运用创新方法预防、检查以及维修抽油设备存在的安全隐患和故障。
油田企业应成立抽油机井精细化管理部门，在部门中配置专业的管理人员，管理人员应具有较高的安全管理意识，在工作中全面掌握抽油井情况，以便及时实施有效的措施，避免抽油井存在的隐患引发安全事故。
油田企业应建立精细化管理制度，并融入多种策略完善制度，如考核机制，依照公平考核、按劳分配的原则，使每名人员明确管理目标，以便在工作中按照流程进行操作，从而提高管理水平。
此外在精细化管理工作中，工作人员应根据实际情况，不断优化管理制度，使管理流程更加符合生产需求，以便创造更多的经济效益。
2.抽油机井精细化管理策略2.1加强宣传和培训油田企业日常生产中，应加强对人员的宣传和培训，使人员形成精细化管理意识。
宣传精细化管理理念，企业应在人员工作区域的醒目位置，张贴宣传内容，为人员创建精细化管理环境。
在培训过程中，企业应实施分批次策略，让每名员工都能获得培训的机会，并在培训中向人员介绍精细化管理的内容，同时设定精细化管理目标，使人员在工作中积极的实践精细化管理策略，从而在每个环节，都能提高精细化管理效率。
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采油工程精细化管理简报
第 1期
辽河油田公司采油工艺处 2009年9月10日
扎实深入开展油水井精细化管理，降本增效成绩喜人
——沈阳采油厂开展“油水井精细化管理”活动见成效按语：2009年油田公司下发《关于开展采油工程精细化管理活动的通知》，沈阳采油厂针对当前国际国内金融形势和辽河油田面临的严峻挑战，按照油田公司“五五五三”工作部署，以科学发展观为指导，坚持以经济效益为中心，以提高单井产量、提高措施效果、提高系统效率、降低单耗为原则，强化采油科学管理，扎实深入开展油水井精细化管理活动，实现控制投资、降本增效的目的。
他们的经验具有较好的借鉴和指导意义。
一、完善生产管理制度，细化、量化生产环节
坚持管理专家挂牌制度，解决生产难题。
2009年1-8月份，抽油杆断躺井占躺井总比例与年初对比下降了0.16个百分点；偏磨措施实施116井次，每个月因偏磨造成躺井作业下降2井次左右，见到了显著效果。
坚持每月生产管理指标分析会制度，细化目标管理。
充分利用日报、周报、月报、季度、年报等进行数据统计，监控32项生产管理指标运行情况，每月召开一次生产管理指标分析会，确保指标运行处于受控状态。
坚持每月油井状态确认制度，有效挖掘潜力。
今年以来共有87口问题井转为正常井，51口潜力井转为高效井，89口正常井转为长寿井。
坚持两级生产管理理会制度，强化动态监控。
通过“两级周例会机制”，将油井的生产时率提高0.34个百分点。
坚持每周油井产量对比制度，提高问题井处理效率。
今年，通过油井产量对比发现问题井517口，其中431口经过做工作恢复正常生产，有49口及时安排了上作业，其余37口井由于供液能力下降采取了加深泵挂、下调冲程冲次等管理措施。
坚持措施管理挂单制度。
今年1-8月份的措施有效率比去年同期提高了2.4个百分点，见到较好的效果。
二、加强生产专题研究，提高精细化管理水平
1、实行全过程管理，躺井控制见到实效
建立躺井预警机制。
对检泵周期小于180天的油井、产量高于10吨的24口油井建立预警档案，制定了详细的管理方案。
加强专项问题的研究。
对空心杆密封胶圈进行加大、加粗。
对空心杆做到根根试压检测合格后方可下井。
空心杆本体漏失造成躺井数量由年初的月均4井次下降到目前的零井次。
加强作业过程监督。
要求每口井作业时管杆必须与井口对中，避免下井时刮伤管杆及偏扣造成管不密封的现象发生；作业下杆前对带泵管柱必须严格试压，要求8Mpa压力15分钟不降。
推广应用了“躺井分析实像”多媒体教学软件。
加强了作业交井后的管理。
严格按要求建立好热场再启抽，避免井下温度不够造成卡井，即，热洗循环一周半以上，热洗液温度在80度以上，同时有热线的井加大送电功率。
今年以来，通过加大作业交井后的管理，与去年同期对比减少作业返工井14井次。
对比去年同期，躺井率下降了0.4个百分点，油井检泵周期延长了21天。
2、提高油井生产时率，摸索高凝油清蜡规律
完善清蜡方式：电加热清蜡、加药清蜡、井下工具清蜡、热洗清蜡。
含水小于80%的高凝油区块的405口油井实施电加热清蜡，定期提高送电功率清蜡；含水大于80%的301口油井实施冷抽加药清蜡；凝固点较低的前进、法哈牛地区的稀油井实施电热管流动送电清蜡、涂层管杆防蜡、热洗结合防污染管柱清蜡等多种方式，现场应用228口井，年可实现免洗井2230井次，间接增油2.1万吨。
完善了热洗车、自身热洗、低压掺水等多种热洗方式：日产液15吨以上的156口油井采用自身热洗清蜡；边台区块的55口油井采用低压掺水清蜡；日产液15吨以下的油井采用热洗车清蜡。
边台区块是一套独立掺水系统，低压水压
力范围在2.3MPa--3.2MPa，洗井量控制在30立方米，温度控制在80℃左右，瞬时洗井量控制在2立方米/小时。
具有热洗液对地层污染小、排量与低渗地层匹配、费用低的特点。
今年实施以来，边台的油井躺井率为5.1%，比去年下降了2个百分点。
热洗车洗井采用2143热洗法：以“两升一降”（电流升、负荷升、产量降）判断油井是否需要热洗；以“四个阶段”（替液、融蜡、排蜡、巩固阶段）划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准；以“三对比”（对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比）检验热洗效果。
选用不同热洗介质，减少热洗液对地层的污染。
稀油介质针对日产油20吨以上的油井采用，使排液时间由过去污水洗井的3天左右缩短到目前的1天左右；暂堵剂针对地层压力较低、漏失严重、排液期大于5天的油井在污水洗井前使用，实施后排液期由过去平均7.6天降低到4.3天。
效果对比：平均热洗周期相比去年同期延长了11天；平均排液时间相比去年同期由4.5天缩短到2.6天；热洗井次相比去年同期减少193井次；热洗费用相比去年由480万元下降到420万元。
3、提高油井挖潜空间，积极开展管理挖潜
常规挖潜累计实施12741井次，累计增油1.12万吨，与去年同期对比，增加了3913井次，增油量增加了2598吨。
进攻性挖潜累计实施131井次，增油1.53万吨，与去年同期对比，增加了20井次，增油量增加了2544吨。
其中，实施大泵提液35井次，累增油5123吨；小泵深抽37井次，累增油3709吨；抽油机升级调参10井次，累增油1410吨；低效检泵49井次，累增油5124吨。
4、加强重点井、疑难井管理，延长油井免修期
电泵井管理：改进了电缆接口连接方式；改变了大扁电缆材质结构；加强电泵机组监测；改变保护器胶囊材质；使用电机扶正器、电缆护罩；加强日常维护除垢、掺水。
取得效果：
（1）、电泵运行周期由去年的360天达到目前的372天，提高了12天。
（2）、杜绝了电缆接口烧毁现象，而以前此类故障占电泵躺井比例的37％。
（3）、电缆耐温等级由90℃提高到150℃，延长了电缆使用寿命。
（4）、故障判断成功率提高了25％。
（5）、实现了电泵井施工由2650米到2900米超深井的进步。
最早施工的沈253-20-22井现已经运行352天。
（6）、实现了由直井到大斜度复杂井（造斜超过40度）的进步。
静52-H1Z 等3口斜度超过40度的水平井下电泵一次投产成功。
三、下一步工作打算
沈阳采油厂通过扎实深入开展油水井精细化管理活动，取得了显著的成绩。
在此基础上，他们对下一步工作提出了更高更明确的工作目标：
一是“对标管理”落实考核，努力实现全员挖潜。
通过完善月度井站检查评比工作流程，每月认真组织开展井站月度检查评比工作。
认真检查井站对各项管理工作标准的执行情况、执行效果，注重整改效果跟踪。
通过检查评比考核结果与二次分配相挂钩，与此同时，加强井站生产管理指标完成情况考核。
二是以生产精细管理为手段，促进油井综合治理上水平。
针对杆断、卡泵问题较多的实际情况进行细致的分析研究，采取“事前预防、事中跟踪分析、事后处理总结”油井管理办法。
首先，重点加强“事前预防”的管理环节，强化清防蜡管理；其次，做好“事中跟踪分析”工作，找准问题症结，实施对症下药；最后，对每次实施的管理对策，进行效果跟踪，总结经验。
三是加强新技术、新设备培训，努力实现科技挖潜。
新设备、新技术不断涌入采油管理中，沈阳采油厂多年来先后引进了“抽油机变频控制柜”、“电泵变频控制柜”、“注水井智能水表”、“注水井热注系统”等多项硬件设备，但长期以来一直依靠生产厂家进行维修与一次性的使用培训，员工的操作技能不够熟练，存在员工操作不当损坏设备和无法发挥这些硬件设备功能的现象。
为此，沈阳采油厂下一步围绕如何提高员工新设备、新技术的能力，实现“软件”同步升级，作为今后技术培训的一项重点工作。