采油工程精细化管理工作简报(第1期)

采油工程精细化管理简报

第 1期

辽河油田公司采油工艺处 2009年9月10日

扎实深入开展油水井精细化管理，降本增效成绩喜人

——沈阳采油厂开展“油水井精细化管理”活动见成效按语：2009年油田公司下发《关于开展采油工程精细化管理活动的通知》，沈阳采油厂针对当前国际国内金融形势和辽河油田面临的严峻挑战，按照油田公司“五五五三”工作部署，以科学发展观为指导，坚持以经济效益为中心，以提高单井产量、提高措施效果、提高系统效率、降低单耗为原则，强化采油科学管理，扎实深入开展油水井精细化管理活动，实现控制投资、降本增效的目的。他们的经验具有较好的借鉴和指导意义。

一、完善生产管理制度，细化、量化生产环节

坚持管理专家挂牌制度，解决生产难题。2009年1-8月份，抽油杆断躺井占躺井总比例与年初对比下降了0.16个百分点；偏磨措施实施116井次，每个月因偏磨造成躺井作业下降2井次左右，见到了显著效果。

坚持每月生产管理指标分析会制度，细化目标管理。充分利用日报、周报、月报、季度、年报等进行数据统计，监控32项生产管理指标运行情况，每月召开一次生产管理指标分析会，确保指标运行处于受控状态。

坚持每月油井状态确认制度，有效挖掘潜力。今年以来共有87口问题井转为正常井，51口潜力井转为高效井，89口正常井转为长寿井。

坚持两级生产管理理会制度，强化动态监控。通过“两级周例会机制”，将油井的生产时率提高0.34个百分点。

坚持每周油井产量对比制度，提高问题井处理效率。今年，通过油井产量对比发现问题井517口，其中431口经过做工作恢复正常生产，有49口及时安排了上作业，其余37口井由于供液能力下降采取了加深泵挂、下调冲程冲次等管理措施。

坚持措施管理挂单制度。今年1-8月份的措施有效率比去年同期提高了2.4个百分点，见到较好的效果。

二、加强生产专题研究，提高精细化管理水平

1、实行全过程管理，躺井控制见到实效

建立躺井预警机制。对检泵周期小于180天的油井、产量高于10吨的24口油井建立预警档案，制定了详细的管理方案。

加强专项问题的研究。对空心杆密封胶圈进行加大、加粗。对空心杆做到根根试压检测合格后方可下井。空心杆本体漏失造成躺井数量由年初的月均4井次下降到目前的零井次。

加强作业过程监督。要求每口井作业时管杆必须与井口对中，避免下井时刮伤管杆及偏扣造成管不密封的现象发生；作业下杆前对带泵管柱必须严格试压，要求8Mpa压力15分钟不降。推广应用了“躺井分析实像”多媒体教学软件。

加强了作业交井后的管理。严格按要求建立好热场再启抽，避免井下温度不够造成卡井，即，热洗循环一周半以上，热洗液温度在80度以上，同时有热线的井加大送电功率。今年以来，通过加大作业交井后的管理，与去年同期对比减少作业返工井14井次。对比去年同期，躺井率下降了0.4个百分点，油井检泵周期延长了21天。

2、提高油井生产时率，摸索高凝油清蜡规律

完善清蜡方式：电加热清蜡、加药清蜡、井下工具清蜡、热洗清蜡。

含水小于80%的高凝油区块的405口油井实施电加热清蜡，定期提高送电功率清蜡；含水大于80%的301口油井实施冷抽加药清蜡；凝固点较低的前进、法哈牛地区的稀油井实施电热管流动送电清蜡、涂层管杆防蜡、热洗结合防污染管柱清蜡等多种方式，现场应用228口井，年可实现免洗井2230井次，间接增油2.1万吨。

完善了热洗车、自身热洗、低压掺水等多种热洗方式：日产液15吨以上的156口油井采用自身热洗清蜡；边台区块的55口油井采用低压掺水清蜡；日产液15吨以下的油井采用热洗车清蜡。边台区块是一套独立掺水系统，低压水压

力范围在2.3MPa--3.2MPa，洗井量控制在30立方米，温度控制在80℃左右，瞬时洗井量控制在2立方米/小时。具有热洗液对地层污染小、排量与低渗地层匹配、费用低的特点。今年实施以来，边台的油井躺井率为5.1%，比去年下降了2个百分点。热洗车洗井采用2143热洗法：以“两升一降”（电流升、负荷升、产量降）判断油井是否需要热洗；以“四个阶段”（替液、融蜡、排蜡、巩固阶段）划分热洗过程，明确热洗介质温度、热洗排量标准；以“三对比”（对热洗前后的电流、泵效、负荷进行对比）检验热洗效果。

选用不同热洗介质，减少热洗液对地层的污染。稀油介质针对日产油20吨以上的油井采用，使排液时间由过去污水洗井的3天左右缩短到目前的1天左右；暂堵剂针对地层压力较低、漏失严重、排液期大于5天的油井在污水洗井前使用，实施后排液期由过去平均7.6天降低到4.3天。效果对比：平均热洗周期相比去年同期延长了11天；平均排液时间相比去年同期由4.5天缩短到2.6天；热洗井次相比去年同期减少193井次；热洗费用相比去年由480万元下降到420万元。

3、提高油井挖潜空间，积极开展管理挖潜

常规挖潜累计实施12741井次，累计增油1.12万吨，与去年同期对比，增加了3913井次，增油量增加了2598吨。

进攻性挖潜累计实施131井次，增油1.53万吨，与去年同期对比，增加了20井次，增油量增加了2544吨。其中，实施大泵提液35井次，累增油5123吨；小泵深抽37井次，累增油3709吨；抽油机升级调参10井次，累增油1410吨；低效检泵49井次，累增油5124吨。

4、加强重点井、疑难井管理，延长油井免修期

电泵井管理：改进了电缆接口连接方式；改变了大扁电缆材质结构；加强电泵机组监测；改变保护器胶囊材质；使用电机扶正器、电缆护罩；加强日常维护除垢、掺水。取得效果：

（1）、电泵运行周期由去年的360天达到目前的372天，提高了12天。

（2）、杜绝了电缆接口烧毁现象，而以前此类故障占电泵躺井比例的37％。

（3）、电缆耐温等级由90℃提高到150℃，延长了电缆使用寿命。

（4）、故障判断成功率提高了25％。

（5）、实现了电泵井施工由2650米到2900米超深井的进步。最早施工的沈253-20-22井现已经运行352天。

（6）、实现了由直井到大斜度复杂井（造斜超过40度）的进步。静52-H1Z 等3口斜度超过40度的水平井下电泵一次投产成功。

三、下一步工作打算

沈阳采油厂通过扎实深入开展油水井精细化管理活动，取得了显著的成绩。在此基础上，他们对下一步工作提出了更高更明确的工作目标：

一是“对标管理”落实考核，努力实现全员挖潜。通过完善月度井站检查评比工作流程，每月认真组织开展井站月度检查评比工作。认真检查井站对各项管理工作标准的执行情况、执行效果，注重整改效果跟踪。通过检查评比考核结果与二次分配相挂钩，与此同时，加强井站生产管理指标完成情况考核。

二是以生产精细管理为手段，促进油井综合治理上水平。针对杆断、卡泵问题较多的实际情况进行细致的分析研究，采取“事前预防、事中跟踪分析、事后处理总结”油井管理办法。首先，重点加强“事前预防”的管理环节，强化清防蜡管理；其次，做好“事中跟踪分析”工作，找准问题症结，实施对症下药；最后，对每次实施的管理对策，进行效果跟踪，总结经验。

三是加强新技术、新设备培训，努力实现科技挖潜。新设备、新技术不断涌入采油管理中，沈阳采油厂多年来先后引进了“抽油机变频控制柜”、“电泵变频控制柜”、“注水井智能水表”、“注水井热注系统”等多项硬件设备，但长期以来一直依靠生产厂家进行维修与一次性的使用培训，员工的操作技能不够熟练，存在员工操作不当损坏设备和无法发挥这些硬件设备功能的现象。为此，沈阳采油厂下一步围绕如何提高员工新设备、新技术的能力，实现“软件”同步升级，作为今后技术培训的一项重点工作。