双螺母齿差式滚珠丝杠螺母副的调隙
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理以滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理为标题滚珠丝杠副是一种常见的传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧是确保其传动性能和使用寿命的重要因素。
本文将从滚珠丝杠副的基本结构开始，介绍轴向间隙的调整和预紧的原理和方法。
一、滚珠丝杠副的基本结构滚珠丝杠副由螺杆、螺母和滚珠组成。
螺杆是主动件，螺母是从动件，滚珠则位于螺杆和螺母之间，起到传递力和减小摩擦的作用。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧对其传动精度和运行平稳性具有重要影响。
二、轴向间隙调整的原理轴向间隙是指螺杆和螺母之间的间隙，它会直接影响滚珠丝杠副的传动精度和刚度。
滚珠丝杠副在使用过程中，由于各种原因会产生一定的磨损和松动，导致轴向间隙的变化。
为了保证传动性能，需要及时调整轴向间隙。
轴向间隙调整的原理是通过改变滚珠丝杠副的结构尺寸或使用补偿零件来实现。
一种常见的调整方式是通过调整螺杆和螺母的螺纹尺寸来改变轴向间隙。
通常情况下，可以通过加工或更换螺杆和螺母来实现轴向间隙的调整。
三、轴向间隙的预紧为了保证滚珠丝杠副的传动精度和刚度，需要对轴向间隙进行预紧。
预紧是通过施加一定的轴向力来减小螺杆和螺母之间的间隙，提高传动刚度和精度。
轴向间隙的预紧可以通过两种方式实现：外力预紧和内力预紧。
外力预紧是指通过外部装置施加一定的轴向力来实现，常见的方式有弹簧预紧和液压预紧。
内力预紧是指通过滚珠丝杠副自身的结构和工作原理来实现，常见的方式有端部预紧和滚珠预紧。
四、轴向间隙调整和预紧的方法轴向间隙的调整和预紧是滚珠丝杠副维护和保养的重要内容。
为了保证滚珠丝杠副的正常运行和使用寿命，需要定期检查和调整轴向间隙。
常见的轴向间隙调整和预紧的方法有以下几种：1. 加工或更换螺杆和螺母：通过更换或重新加工螺杆和螺母的螺纹尺寸来调整轴向间隙。
2. 使用补偿零件：通过在螺杆和螺母之间加入补偿零件，来调整轴向间隙。
3. 外力预紧：通过外部装置施加一定的轴向力，如弹簧预紧和液压预紧。
滚珠丝杆螺母副间隙调整方式
滚珠丝杆螺母副间隙调整方式
一、手动调整
手动调整是通过轴承盖上的螺栓进行调整，这种方式是比较简单的调整方法。
首先松开轴承盖上的螺栓，然后通过旋转螺杆，来调整螺母的位置，从而达到调整间隙大小的目的。
在调整时需要保证调整的力度适当，用手感觉螺母轻微的移动即可，注意不要调整过紧或过松，否则会影响滚珠丝杆螺母副的工作性能。
二、自动调整
自动调整是通过安装在轴承盖上的调整螺母，使螺母能够自动到位，并保持一定的间隙。
这种方式需要在安装时进行调整，并通过调节调整螺母的位置来达到调整间隙大小的目的。
自动调整的优点是调整过程简单，且能够实现自动调整，但其缺点是调整范围有限，不适用于所有的滚珠丝杆螺母副。
三、预载调整
预载调整是通过在滚珠丝杆螺母副内安装预载垫片来调整间隙大小的方法。
预载垫片能够在一定程度上承载额外的负载，并使滚珠丝杆螺母副能够保持较小的间隙。
这种方式适用于需要承受大负载或高速旋转的滚珠丝杆螺母副，并且需要精度较高的场合。
预载调整的难点在于如何选择合适的预载垫片，以达到最佳的调整效果。
滚珠丝杠螺母副的工作原理
滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。
它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。
组成及工作原理：滚珠丝杠螺母副的结构原理图·组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道（回珠器）、螺母座等组成。
·工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。
而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。
回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
特点：·传动效率高：机械效率可高达92%~98%。
·摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。
·轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。
经预紧后可消除间隙。
·使用寿命长、制造成本高：主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。
滚珠丝杆螺母副的消隙·双螺母垫片调隙：修磨垫片厚度消隙滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构（类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构）。
通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。
当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随CNC的运动指令反向而不会出现滞后。
·双螺母螺纹调隙：用锁紧螺母消隙差齿式调整法图示为利用两个锁紧螺母调整预紧力的结构。
两个工作螺母以平键与外套相联，其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹。
当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。
间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。
结构紧凑，工作可靠，应用较广。
·双螺母齿差调隙：两个工作螺母的凸缘上分别切出齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿，即：Z2-Z1=1，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈紧固在螺母座上。
设其中的一个螺母Z1转过一个齿时，丝杆的轴向移动量为S1，则有：Z1:1=T:S1 则S1=T/Z1如果两个齿轮同方向各转过一个齿，则丝杆的轴向位移为：ΔS=S1-S2=T/Z1-T/Z2=T/Z1Z2 例：当Z1=99，Z2=100时，ΔS≈1μ。
滚珠丝杆副装配调整
(3)两端装推力轴承 如图9-17c所示, 把推力轴承装在滚珠丝杠的两 端, 并施加预紧力, 有助于提高传动刚度, 但这种安装方式对丝杠的 热变形较为敏感。
(4)两端装推力轴承及深沟球轴承 如图9-17d所示, 为了提高丝杠的 刚度, 它的两端采用双重支承, 即推力轴承和深沟球轴承, 并施加预 紧力。
图1－9 丝杠水平方向与导轨 的平行度误差
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
图1－10 轴承座孔轴心线与导 轨的平行度误差（垂直方向）
图1－11 轴承座孔轴心线与导轨 的平行度误差（水平方向）
数控机床滚珠丝杆副的装配调整
轴组的装配
一、滚动轴承游隙的调整（参阅精密轴承装配讲义） 二、滚动轴承的预紧 1)成对使用角接触球轴承的预紧。
由于数控机床的进给运动是数字控制的直接对象, 被加工工件的最终 位置精度和轮廓精度都与进给运动的传动精度、灵敏度和稳定性有关。 摩擦阻力小、传动精度和传动刚度高、传动零件的惯量小、系统具有适 度阻尼、稳定性好、寿命长、使用维护方便。 3. 滚珠丝杠副
普通丝杠副采用滑动摩擦, 滚珠丝杠副采用滚动摩擦。因此, 滚珠丝杠 副的传动要比普通丝杠副灵敏且传动效率高。
二、二维工作台的装配与调整
2.二维工作台的机械装配步骤 （3） 轴承安装完成
二、二维工作台的装配与调整
2.二维工作台的机械装配步骤 （4） 用游标卡尺测量两轴承座的中心高、直线导轨、等高块的高度进行记录，并计算差值
。
二、二维工作台的装配与调整
• 2.二维工作台的机械装配步骤
（5） 将轴承座安装在丝杆上。
双柱横梁式镗床、龙门创床，龙 门铣床、立式车床等机床的横梁
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理
滚珠丝杠副轴向间隙调整和预紧的基本原理滚珠丝杠副是一种常见的传动装置，其主要用于将旋转运动转化为直线运动。
在滚珠丝杠副中，轴向间隙调整和预紧是其基本原理之一，对于其正常运行和传动效率的提高起着重要的作用。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整是指通过调节滚珠丝杠副中滚珠与螺纹轴的间隙大小，来达到理想的传动效果。
轴向间隙的调整是为了保证滚珠与螺纹轴之间的接触紧密，从而减小传动过程中的能量损耗和噪音产生。
如果轴向间隙过大，滚珠在传动过程中容易发生滑动，导致能量损耗增加；而如果轴向间隙过小，会增加滚珠与螺纹轴之间的摩擦，同样会影响传动效率。
因此，通过调整轴向间隙，可以使滚珠丝杠副在传动过程中实现最佳的接触状态，确保传动效率的最大化。
滚珠丝杠副的预紧是指通过施加一定的预紧力，使滚珠与螺纹轴之间产生一定的弹性变形，从而达到紧密配合的目的。
预紧力的作用是使滚珠与螺纹轴之间的接触更加紧密，增加传动的刚性和稳定性，减小传动过程中的回程误差和振动。
预紧力的大小需要根据具体的应用需求来确定，过大或过小都会影响滚珠丝杠副的传动效果。
一般来说，预紧力应该足够大，以保证滚珠与螺纹轴之间的接触紧密，但又不能过大，以免产生过多的摩擦和能量损耗。
在实际应用中，轴向间隙调整和预紧通常是通过调整滚珠丝杠副中的预紧螺母来实现的。
预紧螺母通常由两个螺纹结构组成，一个用于调整轴向间隙，一个用于施加预紧力。
通过旋转调整螺母，可以改变滚珠与螺纹轴之间的间隙大小和预紧力的大小。
在调整过程中，需要根据实际需求，不断试验和调整，直到达到理想的传动效果为止。
除了轴向间隙调整和预紧外，滚珠丝杠副的正常运行还需要注意以下几点。
首先，要定期检查滚珠丝杠副的润滑情况，确保润滑脂的充足和良好的润滑效果。
其次，要保持滚珠丝杠副的清洁，避免灰尘和杂质进入，影响传动效果。
最后，要避免滚珠丝杠副在超负荷或过载情况下工作，以免导致滚珠丝杠副的损坏和传动效果的下降。
滚珠丝杠副的轴向间隙调整和预紧是其正常运行和传动效率提高的基本原理之一。
数控机床滚珠丝扛螺母副的装配与调试
数控机床滚珠丝扛螺母副的装配与调试一、滚珠丝杠螺母副的装配与调试步骤（1）丝杠螺母座安装干丝杠螺母上。
（2）丝杠间隔套和轴承支座侧轴承盖安装于丝杠上。
（3）轴承和角接触球轴承间隔卖安装于丝杠上。
（4）滚珠丝杠螺母副组件安装于电动机支座和轴承支座上。
（5）预紧电动机支座和轴承支座的紧固螺钉安装于底座平板上，预紧丝扛两端轴承盖的紧固螺钉。
（6）耪调滚珠丝杠与导轧平行以及两根导轨相对于丝杠对称度。
（7）电动机支座与轴承支座对于滚珠丝杠安装孔的同轴度的调试。
（8）精调滚珠丝杠与导轨平行度以及两根导轨相对于丝扛对称度。
（9）紧固电动机支座和轴承支座的紧固螺钉，同时紧固丝杠两端轴承盖的紧固螺钉。
二、调试注意点（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。
（2）注意波珠丝杠螺母副组件安装顺序，正确安装顺序依次为丝扛螺母座、丝扛间隔套、电动机支座侧轴承、轴承支座侧轴承盖、角接触球轴承和角接触球轴承间隔套。
（3）安装丝杠螺母座时，不可使力过大以免螺母损坏。
（4）两个角接触球轴承的安装方式：根据装配图的要求，明确轴承的安装方式。
本任务要求两个角接触球轴承面对面安装，即轴承喇叭口大端胡内——轴承外因的薄边朝向里侧，厚边朝向外侧，如下图所示。
（5）要正确使用量具——游标卡尺和杠杆百分表，特别是杠杆百分表，以减小读数误差。
（6）滚珠丝杠与导轨平行度以及两根导轨相对丝杠对称的调试时，不要使用橡皮锤敲击丝杠，调整时可敲击电机支座或轴承支座。
（7）在调试过程中，要保证丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，丝杠两端的轴承支座孔中心与丝杠螺母中心必须同轴，保证同轴度在允差范围内。
装配调试在滚珠丝扛螺母副的装配与调试过程中，能进一步了解掌握设备调试的方法、技巧及注意点，培养严谨的作风。
总结经验．把装配调试过程中遇到的问题、解决的方法记录下来。
滚珠丝杠副径向间隙
滚珠丝杠副径向间隙【原创实用版】目录1.滚珠丝杠副径向间隙的概念2.滚珠丝杠副径向间隙产生的原因3.滚珠丝杠副径向间隙的影响4.滚珠丝杠副径向间隙的检测方法5.滚珠丝杠副径向间隙的调整方法6.结论正文一、滚珠丝杠副径向间隙的概念滚珠丝杠副径向间隙是指滚珠丝杠副在径向方向上存在的间隙。
这种间隙可能会对传动精度、刚度和稳定性产生影响，因此需要对其进行检测和调整。
二、滚珠丝杠副径向间隙产生的原因滚珠丝杠副径向间隙的产生主要是由于滚珠丝杠副在制造过程中存在的误差、装配过程中的误差以及使用过程中的磨损等因素造成的。
三、滚珠丝杠副径向间隙的影响滚珠丝杠副径向间隙过大会影响传动精度，使滚珠丝杠副的反向传动精度降低，同时还会导致轴向刚度降低，影响设备的稳定性和可靠性。
四、滚珠丝杠副径向间隙的检测方法滚珠丝杠副径向间隙的检测方法主要有以下几种：1.塞尺检测法：使用塞尺在滚珠丝杠副的径向间隙处进行测量，得出间隙的大小。
2.压铅丝检测法：将铅丝压入滚珠丝杠副的径向间隙，根据铅丝的厚度计算出间隙的大小。
3.激光干涉检测法：利用激光干涉仪对滚珠丝杠副进行检测，可以精确地测量出间隙的大小。
五、滚珠丝杠副径向间隙的调整方法为了消除滚珠丝杠副径向间隙，可以采用以下几种方法进行调整：1.螺母调整法：通过调整螺母的预紧力，消除滚珠丝杠副径向间隙。
2.垫片调整法：在滚珠丝杠副的径向间隙处添加适当的垫片，以消除间隙。
3.齿差调整法：通过调整滚珠丝杠副的齿差，消除径向间隙。
六、结论滚珠丝杠副径向间隙对传动精度和轴向刚度有很大影响，需要对其进行检测和调整。
滚珠丝杠调整间隙和预紧的方法
滚珠丝杠调整间隙和预紧的方法宝子们，今天咱们来唠唠滚珠丝杠调整间隙和预紧的事儿。
咱先说说间隙这事儿。
滚珠丝杠要是有间隙，那可会影响它工作的精度呢。
一种调整间隙的方法就是双螺母法。
这双螺母就像是两个小伙伴，它们之间可以通过调整相对位置来改变间隙。
比如说，有一种是通过垫片来调整的。
在两个螺母之间加不同厚度的垫片，就可以让螺母之间的距离发生变化，从而减小或者消除间隙。
这就好比给两个小伙伴之间塞个小物件，让它们挨得更紧或者保持合适的距离。
再说说预紧哈。
预紧可是很重要的，就像给滚珠丝杠打个预防针，让它工作的时候更稳定。
预紧的方法也和双螺母有关呢。
有那种通过螺纹来预紧的双螺母结构。
一个螺母拧动的时候，就会对另一个螺母产生作用力，这样就实现了预紧。
这就像是两个小伙伴互相拉着手，给彼此一个力量，让它们不会轻易松开或者晃动。
还有一种是单螺母预紧的方法。
这个就有点像给单螺母做个特殊的“造型”，通过改变滚珠的大小或者数量来实现预紧。
比如说，让滚珠稍微大一点，这样在螺母和丝杠之间就会产生一定的预紧力。
这就像是给螺母穿上了一件稍微紧一点的衣服，让它和丝杠贴得更紧。
宝子们要知道，在调整间隙和预紧的时候，可不能乱来哦。
要根据滚珠丝杠的具体规格和使用要求来操作。
如果调整得不好，要么会让滚珠丝杠磨损得特别快，就像让一个人干过重的活，很快就会累垮一样；要么就不能达到想要的精度，就像你想射中靶心，结果因为工具没调好，总是射偏。
在操作的时候，一定要小心仔细。
如果自己不太确定，最好找个懂行的人来帮忙。
这就像是生病了找医生一样，专业的人干专业的事儿，这样才能让滚珠丝杠好好地工作，为咱们的设备或者机器准确无误地效力呢。
滚珠丝杠的间隙调整和预紧虽然有点小复杂，但只要咱们用心去了解和操作，就不是啥大难题啦。
双螺母垫片式
双螺母垫片式、双螺母螺纹式、齿差式三种滚珠丝杠的消隙简单方法1.双螺母垫片式消隙此种形式结构简单可靠、刚度好，应用最为广泛，在双螺母间加垫片的形式可由专业生产厂根据用户要求事先调整好预紧力，使用时装卸非常方便2.双螺母螺纹式消隙利用一个螺母上的外螺纹，通过圆螺母调整两个螺母的相对轴向位置实现预紧，调整好后用另一个圆螺母锁紧，这种结构调整方便，且可在使用过程中，随时调整，但预紧力大小不能准确控制。
3.齿差式消隙在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为Z1、Z2，并相差一个齿。
调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量为：式中Z1、Z2为齿轮的齿数，Ph为滚珠丝杠的导程。
滚珠丝杠副的调整方法：滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。
轴向间隙是指丝杠和螺母无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。
除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。
一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种.1软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。
但这都是治标不治本的办法。
因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。
由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。
1.2硬调整法：是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。
此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。
是解决机床间隙进给的根本办法。
但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。
在此我主要对滚珠丝杠螺母副的硬性间隙调整作较详细地介绍。
滚珠丝杠螺母副一般是通过调整预紧力来消除间隙（硬调整）的，消除间隙时要注意考虑以下情况：预加力能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但不可过大或过小。
螺母副的调隙
双螺母齿差式滚珠丝杠螺母副的调隙数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，它的机械部分较普通机床有更高的要求，如高精度、高刚度、高速度、低摩擦等。
因此，无论是从机床布局、基础件结构设计，还是轴承的选择与配置，都十分注意提高它们的刚度。
零部件的制造精度和精度保持性都比普通机床提高很多，基本上按精密或高精密机床考虑，如主轴轴承都采用C级或超C级轴承，传动丝杠采用高精度的滚珠丝杠螺母副。
主传动和进给传动都广泛采用高性能的交、直流伺服电动机驱动。
此外为提高数控机床的灵敏度，改善摩擦特性，数控机床普遍采用了滚珠丝杠螺母副、滚动导轨、贴塑导轨以降低摩擦损失，减少动、静摩擦系数之差，以避免爬行。
为了防止不灵敏区产生，在进给传动系统中普遍采用消除间隙和预紧的措施。
本文主要介绍一种数控机床进给系统中应用最为广泛的滚珠丝杠螺母副的间隙调整方法。
１滚珠丝杠副的调整方法滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。
轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。
除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。
一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：１.1软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。
但这都是治标不治本的办法。
因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。
由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。
1.2硬调整法：是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。
此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。
是解决机床间隙进给的根本办法。
但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。
在此我主要对滚珠丝杠螺母副的硬性间隙调整作较详细地介绍。
[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法概要
![[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法概要](https://img.taocdn.com/s3/m/5817ae3c650e52ea5518987c.png)
[模具]滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法⑦滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法滚珠丝杠副除了对本身单一方向的转动精度有要求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向传动精度。
滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠与滚道型面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和螺母原有的间隙的综合。
通常采用双螺母预紧的方法，把弹性变形控制在最小范围内，以减小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。
应用双螺母时预紧方法消除轴向间隙时应注意以下几点：i.预紧力大小必须合适，过小不能保证无隙传动，过大将使驱动力矩增大，效率降低，寿命缩短。
预紧力应不超过最大轴向负载的1/3。
ii.要特别注意减小丝杠安装部分和驱动部分的间隙，这些间隙用预紧的方法消除的，而它对传动精度有直接影响。
这里选用垫片调隙式消除轴向间隙的方法。
垫片调整式是指用螺钉连接滚珠丝杠两个螺母的凸缘，并在凸缘间加垫片。
调整垫片的厚度使螺母产生微量的轴向位移，以达到消除轴向间隙和产生预紧力的目的。
该形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，应用广。
缺点是不很准确，并且当滚道磨损时不能随意调整，除非更换垫圈。
⑧滚珠丝杠副的安装i.支承方式的选择为了保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用高刚度、小摩擦力矩、高运转精度的轴承，并保证支承座有足够的刚度。
滚珠丝杠副的支承按其限制丝杠轴的轴向窜动情况，分为三种形式。
这里选用一端固定、一端游动(F-S) 形式的安装方法，固定端采用深沟球轴承和双向推力球轴承，可分别承受径向和轴向负载，螺母、挡圈、轴肩、支承座台肩、端盖提供轴向限位，垫圈可调节推力轴承的轴向预紧力。
游动端需要径向约束，轴向无约束。
采用深沟球轴承，其内圈由挡圈限位，外圈不限位，以保证丝杠在受热变形后可在游动端自由伸缩。
ii.制动装置由于滚动丝杠副的传动效率高，又无自锁能力，故需安装制动装置以满足其传动要求。
本装置使用摩擦离合器制动。
iii.润滑和密封a.润滑润滑剂可提高滚珠丝杠副的耐磨性和传动效率。
数控机床滚珠丝杠螺母传动副词隙的测量与调整
85科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 工 程 技 术数控机床滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量与调整王祖锋(肇庆市工业贸易学校 广东肇庆 526000)摘 要:滚珠丝杠螺母传动副在数控机床上的运用十分普遍,主要用于机床主轴的传动,将来自电机的旋转运动转化为执行部件的直线运动。
为了提高进给运动的位移精度,减少传动误差,除了要保证各个传动部件的制造精度、装配精度,还要在数控机床的传动系统中采用各种间隙消除机构,采用合理的预紧措施来消除传动间隙。
本文主要介绍滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量与调整。
间隙的测量采用三点测量法,间隙的消除采用双螺母式滚珠丝杠间隙调整机构,对于间隙的测量方法、调整方法,都极尽从理论上分析他们的原理和特点。
关键词:滚珠丝杠螺母传动副 间隙 测量 调整 润滑中图分类号:U 26文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)12(c)-0085-021、工作台滑板2、丝杠轴承座3、轴承4、测量钢球5、滚珠丝杠6、丝杠螺母图2 滚珠丝杠螺母副间隙放大示意图1、工作台滑板2、床身导轨3、床身4、滚珠丝杠 5丝杠轴承座 6、垫铁图1 千分表三点测量示意1 滚珠丝杠螺母传动副间隙的测量数控机床加工过程中,会有丝杠轴向串动现象,串动量记为δ,这种串动是由多种间隙共同产生的,称为广义的滚珠丝杠螺母传动副间隙,它主要包括三个方面的间隙:(1)滚珠、丝杠、螺母三者之间的间隙(狭义的滚珠丝杠螺母传动副间隙,也称为反向间隙),此为常见的主要间隙,以下记为δ1。
(2)丝杠与轴承内圈之间的间隙,轴承本身内、外圈之间的间隙、轴承外圈与轴承座之间的间隙,记为δ2。
(3)轴承座的弹性变形及松动δ3。
针对上面提到的三种间隙,在进行测量时,选择三个不同的测量位置同时进行测量,将测量出的数值进行比较计算,得出所需要的间隙数值,这种方法称为三点测量法。
如图1、图2所示。
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整
浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者：杨天云来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。
关键词：滚珠丝杆；安装；防护；间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，但制造成本高，广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性，为主机的高效高速化提供了良好的条件。
一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。
螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。
因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。
滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。
为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承。
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。
正确的安装是有效维护的前提。
安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。
1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下：（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。
（2）刮研电机座和轴承座。
（3）安装电动机及联轴器。
（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。
双螺母差调隙导程计算公式
双螺母差调隙导程计算公式
步骤1：首先确定双螺母的规格和参数，包括螺母螺纹的规格、导程、螺纹外径等参数。
步骤2：通过公式计算双螺母调隙（gap）的数值。
双螺母调隙是指
两个螺母之间的间隙，即螺纹与螺纹间的距离。
使用以下公式计算：调隙(gap) = 2 * π * D / (P * T)
其中，D是螺纹外径，P是导程，T是螺母之间的调隙，即两个螺母
之间的距离。
步骤3：通过计算得到的调隙数值，计算双螺母差调隙导程。
双螺母
差调隙导程是指滑动区域与牙嵌入区域之间的距离。
使用以下公式计算：差调隙 = (D - 2 * P * (L - 1) / Tap) - (P * (L - 1) / Tap)
其中，D是螺纹外径，P是导程，L是牙嵌入区域的长度，Tap是螺母
之间的间隙。
通过以上三个步骤，可以得到双螺母差调隙导程的数值。
需要注意的是，双螺母差调隙导程计算公式只是一种常用的计算方法，并不适用于所有的情况。
在实际应用中，可能还需要考虑一些其他因素，
例如材料的变形和公差的限制。
因此，在使用这个公式进行计算时，还需
要结合具体的情况进行综合考虑。
总结起来，双螺母差调隙导程计算公式是一种用于计算双螺母差调隙
导程的公式。
通过计算公式，可以得到双螺母差调隙导程的数值，用于精
确控制螺母移动的距离。
但需要注意的是，这个公式只是一种常用的计算
方法，具体的计算还需要结合实际情况进行综合考虑。
双螺母齿差式滚珠丝杠螺母副的调隙
双螺母齿差式滚珠丝杠螺母副的调隙平顶山工业职业技术学院张丽荣内容提要：数控机床的日益普及和它在使用中所显示出的巨大经济效益，目前已成为机械制造技术进步和技术改造的主力，是精密机件加工的主要手段。
本文主要介绍一种数控机床进给系统中应用最为广泛的滚珠丝杠螺母副的间隙调整方法。
关键词：滚珠丝杠螺母副调整意义Modulation gap of ball guide screw nut(Pingdingshan College of Industry Technology, Henan467001, china) Abstract: With the increasingly popularity of numerical machine tool and great profit brought to machining by it has become a major power ofmechanical technology progress and technological reform. This thesisis aimed to introduce a it largely used method of ball guide screwnut in the system of ball guide screw nut in the system of numericalcontrolled machine tool supply.Key Words ball guide screw nut; control; significance１滚珠丝杠副的调整方法滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。
轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。
除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。
一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：１.1软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。
滚珠丝杠副反向间隙调整方法
●
固定螺钉
可调开口式滚珠螺母
图９单螺母可调无间隙式 丝杠副结构见图２～图９。 １．机械调整法 因滚珠丝杠副 结构型式不同，其 机械调整方法可分 为垫片法、螺纹法、 齿差法、旋转法、变 导程法、选配法等 ６种。 （１）垫片法。垫 片法是指通过改变 调整垫片厚度来调 整滚珠丝杠与滚珠 螺母之间反向间隙 的方法。垫片法适 用于上述图２和
Ｗ１１．０６—１２
发电机励磁电刷是发电机中动静接触和交换能量的部件， 发电机转子滑环在长期运行过程中，电刷始终与换向环进行摩 擦，由于滑环磨损、电刷压力不均匀、换向瞬间摩擦等原因产生
电火花灼蚀，造成电刷打火的现象非常普遍。ＧＢ７５５－－８７规定，
电机电刷换向火花应小于ｌ告级，２级及以上是有害火花，不允 许经常出现，因此将发电机电刷火花控制在允许等级内，对于保 证发电机组安伞稳定运行尤为重要。 一、存在的问题
本文链接：/Periodical_sbglywx201106012.aspx
剖分式
ｌ进入系统参数
ｌ设置／修改模式 Ｉ
ｌ调出参数号
●
Ｉ修改参数值】
Ｉ
（１）圣维数控Ｆａ系列控制系统 第一步：启动系统进入屏幕ＬＯＧＯ界面；
ｌ退出参数设置
图１１
图１０调整垫片结构形式
设＿皇理与维＿２０１１麟团
万方数据
发电机电刷火花等级超标处理
牛 慧
摘要通过现场跟踪发电机电刷打火现象，找出电刷打火等级超标的主要原因，采取有效措施，使电刷火花等级由２级以上 降低至国家标准允许范围，延长电刷使用寿命，保证发电机组安全稳定运行。 关键词发电机电刷火花等级措施 中图分类号ＴＭ３０３．２ 文献标识码Ｂ 河南中州铝建设有限公司某自备电厂共有６台装机总容量 为８０ＭＷ的汽轮发电机组，其中１ ４４。发电机组为２０世纪９１０ 年代初投用设备，励磁方式采用传统的有刷励磁。近年来，１匕４Ｉ 发电机组运行中经常出现电刷打火现象，月平均维护次数均在 １００次以上，而且２０１０年电刷打火还造成２次发电机非计划停 机解列的恶性事故，严重威胁发电机组安全稳定运行。通过对 ２０１０年３月发电机电刷运行的火花等级进行统计发现，火花等 级平均在２级左右，超出国家标准允许的发电机可以连续运行 第二步：置ＭＤＩ方式或紧急停止状态； 第三步：按功能键“ｏｆｆｓｅｔ／ｓｅｔｔｉｎｇ”； 第四步：按软键［ＳＥＴＨＮＧ］进入设定界面，用光标移动键将 光标移动至参数写入处；顺序按【（操作）】、【ｌ：ＯＮ］软键，置参数为 写入状态，这时系统ＣＮＣ会出现Ｐ／Ｓ报警［ＮＯ．１００］状态； 第五步：按功能键“ＳＹＳＴＥＭ“。按软键【参数】，将光标移动到 要设定或显示的参数号位置或按软键［ＮＯ．检索１，ｘ轴反向间隙 补偿量对应的参数号为５３５，Ｚ轴反向间隙补偿量对应的参数 号为５３６； 第六步：按“光标移动”键移动光标选择对应轴的参数号，根 据第一步测定的数值用数值键输入新参数，按软键【输入】，参数 值被设定并显示； 第七步：按软键［ＳＥｑ３＂ＩＮＧＩ回到设定界面，用光标移动键将 光标移动至参数写入处；顺序按【操作】、［Ｏ：ＯＦＦ］软键； 第八步：按“ＲＥＳＥＴ”键，系统ＣＮＣ出现Ｐ／Ｓ报警解除。 三、结束语 在数控机床修理中，可通过机械调整法和数控参数补偿调 整法来调整滚珠丝杠副的反向间隙。调整时，应根据机床所选用 滚珠丝杠副的结构型式、修理条件和机床加１：要求的不同，选择 有效的调整方法。有时一种方法就能满足要求，有时需要多种方 法并用。由于数控参数补偿调整法并没有消除或减少滚珠丝杠 与螺母之间的实际间隙，因此建议，当间隙较大时，首选机械调 整法，然后再用参数补偿法调整。
双螺母齿差调隙结构
双螺母齿差调隙结构双螺母齿差调隙结构是一种常见的机械传动装置，它由两个相互啮合的螺纹副组成，用于传递转矩和运动。
该结构在机械工程中广泛应用，特别是在需要高精度和高扭矩传递的领域。
我们来了解一下螺纹副的基本原理。
螺纹副是一种通过螺纹的啮合来传递转矩和运动的装置，它具有传动效率高、可靠性好等优点。
螺纹副分为外螺纹和内螺纹两种形式，其中外螺纹是由螺纹螺距和螺纹方向决定的，内螺纹则是由外螺纹的参数决定的。
在双螺母齿差调隙结构中，两个螺纹副的螺距不完全相同，这就导致了两个螺纹副之间存在一定的齿差。
齿差是指两个啮合的螺纹副之间的距离差异，它是由于螺纹的螺距不同所造成的。
齿差的存在使得螺纹副之间的运动有一定的相对滑动，这对于提高传动效率和减小磨损有着重要意义。
齿差调隙是双螺母齿差调隙结构的关键设计要素。
在设计中，需要合理确定螺纹副的参数，使得齿差能够在一定范围内调整。
齿差调隙的设计考虑了许多因素，包括传动效率、载荷分布、材料强度等。
通过合理调整齿差，可以实现传动装置的高效、稳定和可靠运行。
双螺母齿差调隙结构的应用非常广泛。
例如，在机床行业中，双螺母齿差调隙结构常用于主轴传动系统，用于实现高精度的转矩传递和运动控制。
此外，在汽车制造、航空航天、船舶等领域，双螺母齿差调隙结构也得到了广泛的应用。
双螺母齿差调隙结构的设计和制造需要高度的精度和技术要求。
在制造过程中，需要保证螺纹副的精度和匹配性，以及齿差的准确控制。
同时，还需要注意材料的选择和加工工艺的优化，以提高传动装置的性能和寿命。
双螺母齿差调隙结构是一种常见的机械传动装置，具有高精度、高扭矩传递等优点。
它在机械工程领域有着广泛的应用，特别是在需要高精度和高可靠性的传动系统中。
通过合理设计和制造，可以实现传动装置的高效、稳定和可靠运行。
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双螺母齿差式滚珠丝杠螺母副的调隙平顶山工业职业技术学院张丽荣内容提要：数控机床的日益普及和它在使用中所显示出的巨大经济效益，目前已成为机械制造技术进步和技术改造的主力，是精密机件加工的主要手段。
本文主要介绍一种数控机床进给系统中应用最为广泛的滚珠丝杠螺母副的间隙调整方法。
关键词：滚珠丝杠螺母副调整意义Modulation gap of ball guide screw nut(Pingdingshan College of Industry Technology, Henan467001, china) Abstract: With the increasingly popularity of numerical machine tool and great profit brought to machining by it has become a major power ofmechanical technology progress and technological reform. This thesisis aimed to introduce a it largely used method of ball guide screwnut in the system of ball guide screw nut in the system of numericalcontrolled machine tool supply.Key Words ball guide screw nut; control; significance１滚珠丝杠副的调整方法滚珠丝杠螺母副的调整主要是对丝杠螺母副轴向间隙进行消除。
轴向间隙是指丝杠和螺母在无相对转动时，两者之间的最大轴向窜动量。
除了结构本身的游隙之外，在施加轴向载荷后，轴向变形所造成的窜动量也包括在其中。
一般在机加工过程中消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，满足加工精度要求的办法有两种：１.1软调整法：在加工程序中加入刀补数，刀补数等于所测得的轴向间隙数或是调整数控机床系统轴向间隙参数的数值。
但这都是治标不治本的办法。
因为滚珠丝杠螺母副的轴向间隙事实上仍是存在的，只是在走刀时或工作台移动时多运行一段距离而已。
由于间隙的存在会使丝杠螺母副在工作中加速损坏，还会使机床震动加剧；噪声加大；机床精加工期缩短等。
1.2硬调整法：是使用机械性的方法使丝杠螺母副间隙消除，实现真正的无间隙进给。
此种办法对机床的日常工作维护也是相当重要的。
是解决机床间隙进给的根本办法。
但相对软调整过程要复杂一些，并需经过多次调整，才可达到理想的工作状态。
在此我主要对滚珠丝杠螺母副的硬性间隙调整作较详细地介绍。
滚珠丝杠螺母副一般是通过调整预紧力来消除间隙（硬调整）的，消除间隙时要注意考虑以下情况：预加力能够有效地减小弹性变形所带来的轴向位移，但不可过大或过小。
过大的预紧力将增加滚珠之间和滚珠与丝母、丝杠间的磨擦阻力，降低传动效率，使滚珠、丝母、丝杠过早磨损或破坏，使丝杠螺母副寿命大为缩短。
预紧力过小时会造成机床在工作时滚珠丝杠螺母副的轴向间隙量没有得到消除或没有完全消除。
使工件的加工精度达不到要求。
所以，滚珠丝杠螺母副一般都要经过多次调整才能保证在最大轴向载荷下，既消除了间隙，又能灵活运转。
(1)滚珠丝杠螺母副轴向间隙的测得要进行轴向间隙的调整的第一步是得知滚珠丝杠螺母副是否已有轴向间隙和该间隙的数值。
可采用以下方法获得：使用磁力千分表,将其固定于机床某一固定位置。
将表针贴于任意方向工作台的一个侧面，表针要位于工作台移动方向的同向直线上。
记下千分表数值。
然后使此方向的工作台向远离表针的距离移动大约25～50cm再返回程序中原来对表时的工作台位置。
再次对千分表进行读数。
把两个数值进行比较，若差值为零，说明滚珠丝杠螺母副目前还没有间隙，若差值不是零，说明滚珠丝杠螺母副已存在间隙，其差值就是此方向工作台所对应的丝杠螺母副所需要调整的间隙量。
当然，测得丝杠螺母副轴向间隙量的办法并不只此一种，在此介绍的办法只是一种较简便的办法。
(2)双螺母齿差式丝杠螺母结构的调整单螺母加过盈调整间隙的结构已少见,目前主要采用双螺母结构消除间隙。
虽然双螺母齿差调隙式滚珠丝杠螺母副的结构较为复杂，但调整操作方便，通过简单的计算就可获得精确的调整量，是目前应用最为广泛的一种结构，现就以它为例进行介绍。
双螺母齿差调隙式丝杠螺母副结构:如图1图1双螺母齿差调隙式丝杠螺母副结构图Fig.1 Structure diagram of double screw nut tooth difference adjusting method of ball guide screw nut两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮,而且齿数差为1,既:Z2-Z1=1,两个内圈齿数相同,并用螺钉和销钉固定在螺母的两端.调整时先将内齿圈取出,根据间隙的大小,使两个螺母分别在相同方向上转过一个齿或几个齿,这样就使这两个螺母彼此在轴向上接近了一个相应的距离(因为两边的齿数是差是1,所以实际转过的角度是不同的).间隙的消除量(△)可用下式计算；△=nt/ Z2 Z1或 n= △ Z2 Z1/t式中n-------两个螺母在同一方向转过的齿数;Z2 ，Z1 --- 齿轮的齿数.滚珠丝杠螺母副副的调整限度是：使数控机床在额定满载情况下刚好实现无间隙进给为最佳状态。
2 滚珠丝杠螺母副在数控机床上的使用数控机床的进给机构，是机加工过程中的关键环节。
因为无论是点位控制还是连续轮廓控制,被加工工件最终的坐标精度和轮廓精度,都取决于进给运动的传动精度、灵敏度和稳定度。
而滚珠丝杠螺母副的使用正是使这些加工要求得以实现。
目前它以其摩擦阻力小、传动效率高、传动阻力小和传动刚度高的优势，广泛地应用于数控机床的进给机构中，极大地推动了机加工行业的发展。
3结束语：滚动丝杠螺母副在数控机床上的使用，较普通机床更加满足了机加工的要求，随着滚动丝杠螺母副在数控机床上的广泛的应用，必将极大地推动机加工行业向着更高精密度和更复杂轮廓加工的方向发展。
参考文献：[1]刘希金.数控机床故障检测与维修与问答[M].北京:机械工业出版社 1998[2]董献坤. 数控机床结构与编程[M] .北京:航空工业出版社,1997.[3]李清新.伺服系统与机床电气控制[M] .北京: 机械工业出版社,1997.摘要：丝杠滚珠使两母施加个螺隙和展望焊接电弧传感器的研究现状幸福快乐华夏人心新年祝福水利建设机械设备代理处西部开发建设加快哪些机械设备最抢手？机车滚动轴承故障的产生集团集团公司兵器中国兵器工业集团去年主营收入超1600亿元机械工业装备政策机械工业经济运行稳步走高行业我国机械工程工程机械行业应警惕产能过剩中国齿轮箱轴承齿轮中国二重首次进入高速齿轮传动领域包头产业装备建成区包头有了国家装备制造高新技术产业化基地机械工程产业企业张春贤：发展工程机械打造湖南超级产业福田机械工程行业福田汽车4.8亿收购福田重机布局工程机械市场挖掘机产品沃尔沃机械山东临工挖掘机产品线首发中国品牌三一溢价三一集团副总裁：技术壁垒是纸老虎徐工工程机械市场徐工集团营收突破500亿提前实现\"十一五\"目标机械路面雪机国内国产除雪机械何时扫除“门前雪”产业创意文化萧山萧山文创产业集聚发展雏形渐成中国组委会行业食品中国食品包装行业十大评选专家评审会在京召开油墨速度基材添加剂美国包装涂料市场迅速增长产业顺德方面家具未来顺德彻底退出家具生产环节 INA 圆柱滑动套 ZGB200X220X180 INA 圆柱滑动套 ZGB180X200X180 INA 圆柱滑动套 ZGB160X180X150 INA 圆柱滑动套ZGB140X155X150 INA 圆柱滑动套 ZGB120X135X120 INA 圆柱滑动套ZGB110X125X100 INA 圆柱滑动套 ZGB100X115X100 INA 圆柱滑动套ZGB90X105X80 INA 圆柱滑动套 ZGB80X90X80 INA 圆柱滑动套 ZGB70X80X70 滚珠丝杠螺母副（一）滚珠的循环方式外循环：滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离。
制造工艺简单；径向尺寸大，刚度低，易磨损，噪音大。
内循环：滚珠在循环过程中始终与丝杠接触。
结构紧凑，刚性好，定位可靠，不易磨损，摩擦损失小。
结构复杂，制造困难。
（二）滚珠滚珠丝杠螺母副（一）滚珠的循环方式外循环：滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离。
制造工艺简单；径向尺寸大，刚度低，易磨损，噪音大。
内循环：滚珠在循环过程中始终与丝杠接触。
结构紧凑，刚性好，定位可靠，不易磨损，摩擦损失小。
结构复杂，制造困难。
（二）滚珠丝杠螺母副的预紧滚珠丝杠螺母副必须预紧才能正常工作。
预紧：消除滚珠与滚道的间隙，保证传动精度；使滚珠与滚道有点接触变成微小面接触，提高传动刚度。
常采用双螺母，使两个螺母产生轴向位移，以消除间隙和施加预紧力。
预紧常有三种结构：1．螺纹消隙结构一个螺母外断为法兰，另以螺母外端为螺纹，上装两个圆螺母，两螺母以平键与螺母座相联，限制螺母的转动。
拧紧圆螺母，就能使两螺母在轴向产生位移，消除间隙和施加预紧力。
结构简单，调整方便；调整精度差。
2．垫片消隙结构两螺母外端都为法兰结构，通过修磨垫片的厚度，使两螺母产生轴向位移，消除间隙和施加预紧力。
结构简单，刚性好，装拆方便；调整麻烦。
3．齿差调隙结构两个螺母的外端制成圆柱外齿轮，其齿数差为一。
两个内齿圈用螺钉和销钉固定在螺母座上。
预紧时，先取出内齿圈，使两个螺母分别在相同方向转过一个或几个齿，这时，两螺母在轴向产生相应的位移，其消隙位移距离s可用下式计算：n----转过的齿数，t----丝杠导程。
Z1，Z2----齿数。
（三）丝杠的预拉伸滚珠丝杠工作时会发热。
发热使丝杠热膨胀，从而加大导程，影响传动和定位精度。
对要求很精密传动的丝杠，需要补偿热膨胀。
丝杠预拉伸就使常用的补偿方法。
在制造时，使丝杠螺纹部分的长度小于公称长度（导程乘螺纹圈数）一个预拉伸量。
预拉伸量略大于热膨胀量。
装配时，通过一定拉伸结构，将丝杠拉长一个预拉伸量，使丝杠螺纹部分到公称长度。
工作时，热膨胀量抵消部分预拉伸量，丝杠拉应力下降，但长度不变。
从而保证螺距精度不受热膨胀的影响。
N217-E-M1 KWSE35-H-G1-V0 32244A INA 闭式冲压滚针轴承BCH78 FAG 主轴轴承B7244-C-T-P4S KWVE25-N HK0608 INA 滚针轴承NKI38/30 23024-E1A-M-C4 INA 止推轴承座单元PAK35 集团集团公司兵器中国兵器工业集团去年主营收入超1600亿元机械工业装备政策机械工业经济运行稳步走高行业我国机械工程工程机械行业应警惕产能过剩中国齿轮箱轴承齿轮中国二重首次进入高速齿轮传动领域包头产业装备建成区包头有了国家装备制造高新技术产业化基地机械工程产业企业张春贤：发展工程机械打造湖南超级产业福田机械工程行业福田汽车4.8亿收购福田重机布局工程机械市场挖掘机产品沃尔沃机械山东临工挖掘机产品线首发。