金相试样电解抛光、腐蚀规程
金相试样制备流程
⾦相试样制备流程⾦相试样制备流程取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。
分别叙述如下：1．取样（1）选取原则应根据研究⽬的选取有代表性的部位和磨⾯，例如，在研究铸件组织时，由于偏析现象的存在，必须从表层到中⼼，同时取样观察，⽽对于轧制及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样，以便分析表层的缺陷和⾮⾦属夹杂物的分布情况，对于⼀般的热处理零件，可取任⼀截⾯。
（2）取样尺⼨截取的试样尺⼨，通常直径为12—15mm，⾼度和边长为12—15mm的圆柱形和⽅形，原则以便于⼿握为宜。
（3）截取⽅法由材料性质决定，软的可⽤⼿锯或锯床切割，硬⽽脆的可⽤锤击，极硬的可⽤砂轮⽚或电脉冲切割。
⽆论采取哪种⽅法，都不能使样品的温度过于升⾼⽽使组织变化。
备注：常⽤取样设备全⾃动⾦相切割机QG-100Z、⾦相切割机Q-2。
2．镶嵌对于微⼩、不易⼿拿或不规则的⾦相试样进⾏镶嵌。
经镶嵌后便于对试样进⾏磨抛操作，同时也有利于试样在⾦相显微镜下观察材料组织和在硬度计上测试试样的硬度。
3．粗磨取好样后，为了获得⼀个平整的表⾯，同时去掉取样时有组织变化的部分，在不影响观察的前提下，可将棱⾓磨平，并将观察⾯磨平，⼀定要将切割时的变形层磨掉。
⼀般的钢铁材料常在砂轮机上磨制，压⼒不要过⼤，同时⽤⽔冷却，操作时要当⼼，防⽌⼿指等损伤。
⽽较软的材料可⽤挫⼑磨平。
砂轮的选择，磨料粒度为40、46、54、60等号，数值越⼤越细，材料为⽩刚⽟，棕刚⽟、绿碳化硅、⿊碳化硅等，代号分别为GB、GZ、GC、TH、或WA、A、TL、C，尺⼨⼀般为外径×厚度×孔径=250×25×32，表⾯平整后，将样品及⼿⽤⽔冲洗⼲净。
4．细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨⾯，是在⼀套粒度不同的⾦相砂纸上由粗到细依次进⾏磨制，砂纸号数⼀般为180、280、400、600、800、1000，粒度由粗到细，对于⼀般的材料（如碳钢样品）磨制⽅式为：（1）⼿⼯磨制，将砂纸铺在玻璃板上，⼀⼿按住砂纸，⼀⼿拿样品在砂纸上单向推磨，⽤⼒要均匀，使整个磨⾯都磨到，更换砂纸时，要把⼿、样品、玻璃板等清理⼲净，并与上道磨痕⽅向垂直磨制，磨到前道磨痕完全消失时才能更换砂纸。
金相试样电解抛光腐蚀规程
金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢酒精（95%）30~40V15~60秒不锈钢、合酒精（95%）700ml；高氯酸15~50V15~60秒通用电解液之钢、铸铁、酒精（95%）700ml；高氯酸30~65V15~60秒最好的通用配不锈钢、碳醋酸（冰醋酸）12~70V0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）40~100V1~15分不锈钢水 1.5~6V1~2分不锈钢磷酸（85%） 1.5~12V10~60秒不锈钢水80ml1.5~6V0.5~5分不锈钢和合水：240ml，硫酸： 1.5~12V2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸 1.5~12v1分0.05A/ cm2不锈钢和合水：240ml，磷酸：（85%）： 1.5~12V5~60分0.5A/cm2钝铁、碳钢、醋酸（冰醋酸）20~60V1~5分多用途好的电纯钢蒸馏水 1.0~1.6v10~40分铜阴极黄铜、铜、铜合金（锡水300ml磷酸（85%）1.5~1.8V5~15分铜阴极α或（α+水1~2v1~15分铜或不锈钢阴铜、铜一锌水1~2v10分铜阴极铜和铜基合蒸馏水：500ml，磷酸（85%）18V1~5分青铜水 1.5~12V1~5分0.1A/ cm2青铜水：330ml 硫酸铝和铝一硅蒸馏水：140ml，酒精（95%）30~40v15~60秒铝一合金甲醇（纯）50~100v5~60秒铝甲醇（纯）：950ml，硝30~60v15~60秒铝、银、镁蒸馏水：200ml，磷酸（85%）25~30v4~6分铝阴极附表2 电解浸蚀参考资料试验浸蚀液配比电解参数时间阴极备注钢苦味酸2g 6V 24。
金相电解操作规程
金相电解操作规程金相电解操作规程一、前期准备工作1. 确保实验室安全，检查实验室通风设施是否正常工作，检查电解槽、电源等设备是否完好，检查药品和试剂是否齐全。
2. 准备金相电解所需的药品和试剂，包括电解液、清洗液、溶剂等，并按照相关规定储存。
3. 检查电解槽和电源的联接是否稳固，确认电解槽内没有杂质和异物，并清理干净。
4. 按照操作规程和安全操作流程，穿戴好实验室服装、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备。
二、操作步骤1. 将待处理的金属试样进行预处理，包括清洗、研磨和抛光等，以确保试样表面的光洁度和平整度。
2. 将处理好的试样放入电解槽中，确保试样与电解液接触良好，并将试样固定好，避免移动和晃动。
3. 调整电解液的浓度和温度，通常情况下，金属离子浓度应在适宜范围内，温度应控制在合适的温度，以确保电解效果。
三、电解操作1. 打开电源，调整电解参数，包括电流、电压等，根据试样和电解液的特性进行设置。
2. 开始电解，根据试样的要求和实际情况，确定电解时间和电解过程中的其他参数。
3. 电解过程中需定时观察试样的变化情况，如有异常情况，应立即停止电解，并排查故障。
4. 在电解结束后，关闭电源，将试样从电解槽中取出，并用清洗液进行清洗和去除电解液残留。
5. 检查和记录试样的电解效果和成品是否满足要求，如有不合格情况，需重新进行电解处理。
四、后期处理1. 将电解液进行处理，包括中和、稀释等，按照规定进行集中处理或分散处理。
2. 清洗和消毒电解槽和其他使用过的仪器设备，确保设备干净整洁。
3. 对电解槽、电源和其他设备进行定期维护和保养，确保设备的正常工作和使用寿命。
4. 将实验室制定的记录和数据整理归档，以备后续分析和参考。
五、安全措施1. 严格遵守实验室的安全操作规程和电解操作的安全操作规定，确保个人和实验室的安全。
2. 在电解过程中，严禁将电解液直接接触皮肤和眼睛，如不慎溅入眼睛或污染皮肤，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
金相操作规程
金相操作规程
《金相操作规程》
金相操作规程是指在金相分析实验室中进行金相分析测试时需要遵守的一系列操作规程和标准。
金相分析是一种用于确定金属和合金中组织、晶粒大小、晶粒形状和其它微观结构的测试方法，对金属材料的质量和性能有着重要的影响。
在进行金相分析测试时，必须严格按照金相操作规程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
金相操作规程包括以下几个方面的内容：
1. 仪器设备的操作规范。
金相分析需要使用显微镜、金相显微镜、电解设备等一系列仪器设备，对这些设备的操作规范和维护保养要求都有详细规定。
2. 样品的制备和处理规程。
样品的制备和处理对金相分析结果至关重要，必须按照规程进行样品的切割、磨削、腐蚀、抛光等处理工艺。
3. 分析过程的控制要求。
在金相分析的过程中，需要严格控制温度、时间、试剂用量等各项参数，以确保实验过程的稳定性和一致性。
4. 实验数据的记录和分析。
金相分析中产生的实验数据需要进行详细记录和分析，规程中对数据的保存和处理要求也有详细规定。
金相操作规程的遵守对于保证金相分析结果的准确性和可靠性具有重要意义，同时也有助于保障实验人员的安全和健康。
因此，在进行金相分析测试时，实验人员必须严格按照规程进行操作，确保实验过程的规范和操作的准确性。
金相试样电解抛光腐蚀规程
金相试样电解抛光腐蚀
规程
Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
金相试样电解抛光、腐蚀规程
本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数
见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书
2．操作步骤
见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程
使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法
不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料
附表2 电解浸蚀参考资料
附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表
附表4 贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表。
电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程
电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程电解抛光腐蚀仪是一种常用的实验室设备，运用于金属材料的表面处理及分析。
正确操作和定期保养能够确保设备的安全运行和有效使用。
以下是电解抛光腐蚀仪安全操作及保养规程。
安全操作1. 认识设备在使用电解抛光腐蚀仪之前，应当先认识其构造、性能和操作方法。
仪器上有操作说明书，对于不熟悉操作的人员，应当进行专业的培训或请教相关专业人员。
2. 检查每次使用之前，应当对仪器进行检查，确保其各部分的工作状态和连接处没有松动。
3. 环境要求电解抛光腐蚀仪需要在通风良好、温度适宜的环境下运行，不得在易燃、易爆或有腐蚀性气体的环境下使用。
4. 电源接线在使用电解抛光腐蚀仪之前，应当先将电源接线正确连接，并确保接地良好，以避免电漏电流伤人事故的发生。
5. 操作技巧使用电解抛光腐蚀仪时，应当选择合适的电解液和电压，严格按照操作说明书进行操作，注意安全防护。
操作时要保持专注、小心和耐心，不可急躁和鲁莽。
6. 防护措施在操作电解抛光腐蚀仪时，应当佩戴防护手套和护目镜，以防止电解液溅入眼睛或接触皮肤。
处理废液时应当配戴防护口罩，避免吸入有害气体。
7. 关机使用结束后，应先将电源关闭，再将仪器内的电解液和废液清理干净，保持设备干燥。
保养规程1. 清洁每次使用后，应当对电解抛光腐蚀仪进行清洁，特别是对于容易形成电化学反应的金属部分要格外注意。
用干净的软布或棉签擦拭干净，并避免迸溅到电解液中。
2. 储存电解抛光腐蚀仪在长期不使用时，应当储存在干燥、通风、防尘的环境中，并且应当保持器件良好的外观和内部状态。
3. 维护定期检查电解抛光腐蚀仪的各项技术指标和性能参数，保持设备的良好状态，确保其安全、可靠地运行。
4. 校准定期对电解抛光腐蚀仪进行校准，确认其输出数据准确、可靠。
有必要时，应当调整仪器的各项参数，使其达到最佳操作状态。
5. 维修如果电解抛光腐蚀仪的使用中发生了故障，应当及时进行维修，保证其正常运行。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作介绍金相腐蚀操作是一种用于制备金属试样的实验技术。
金相腐蚀操作通过将金属试样暴露在特定环境中，使其发生化学反应并改变其表面形态和性质。
这种操作可以在金属材料的研究和分析中起到重要的作用。
操作步骤金相腐蚀操作通常包括以下几个步骤：1. 试样选择选择合适的金属试样是金相腐蚀操作的第一步。
试样的选择应根据研究目的和所需分析内容来确定。
常见的金属试样有铁、铜、铝等。
2. 清洗和准备试样在进行金相腐蚀操作之前，必须对金属试样进行清洗和准备。
这包括去除试样表面的污垢和氧化物，以确保试样的纯净度和表面光洁度。
常见的清洗方法包括超声波清洗和酸洗等。
3. 腐蚀液的选择选择合适的腐蚀液是金相腐蚀操作的关键步骤。
腐蚀液的选择应根据试样的材料和研究目的来确定。
常用的腐蚀液有酸性腐蚀液、碱性腐蚀液和复合腐蚀液等。
4. 腐蚀条件的控制腐蚀条件的控制对于金相腐蚀操作的成功和准确性至关重要。
腐蚀条件包括温度、腐蚀液浓度、腐蚀时间等。
这些条件的选择应根据试样和研究目的来确定，并进行精确的控制。
5. 腐蚀过程观察与记录在金相腐蚀操作过程中，需要对试样的腐蚀过程进行观察和记录。
观察可以通过金相显微镜等设备进行，记录可以使用照片、视频或文字描述等方式进行。
6. 停止腐蚀和处理试样当试样达到预期的腐蚀状态时，需要停止腐蚀并对试样进行处理。
处理方法可能包括清洗、干燥、抛光等，以便进行后续的分析和观察。
实际应用金相腐蚀操作广泛应用于材料科学、金属工艺和研究等领域。
以下是金相腐蚀操作的一些实际应用：1. 材料分析金相腐蚀操作可以用于材料的分析和检测。
通过观察试样的腐蚀形态和表面结构，可以推断材料的组成、晶格结构和相变等信息。
2. 金属电子显微镜观察金相腐蚀操作是金属电子显微镜观察的前置步骤。
通过对金属试样进行腐蚀处理，可以获得更明确、更清晰的显微镜观察结果。
3. 金属腐蚀研究金相腐蚀操作还可以用于金属腐蚀的研究。
通过控制腐蚀条件和观察腐蚀过程，可以了解金属在不同环境中的腐蚀机制和行为。
金相、物理试验工操作规程
金相、物理测试人员的操作程序1、做酸蚀试验时应遵守《化学试验的一般操作程序》。
试样应轻轻放入酸槽中，避免溅出。
2、做微观检验在配制、使用电解液时必须这样做；(1)制备溶液时，应按顺序将药物添加到溶液中。
硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
(2)电解液不能用得过久，电解抛光温度不应过高，以防发生爆炸危险。
(3)使用氰盐溶液电解腐蚀时，工作结束后，操作员必须仔细洗手和漱口。
用完的工具均应用5%硅酸亚铁水溶液中和，工作服不准穿出室外。
3、使用光电分光光度计前检查接地线，应保证仪器机壳接地可靠。
4、使用硬度计时，试样硬度大于HRc30及脆性材料，装载后，必须防止夹具脱落和飞溅的碎屑损坏机器和伤人。
5、样品表面应平整、稳定，平面倾斜不能大于5°。
6、严禁在平面物台打圆柱试样，以免损坏钻头或压碎样品，伤人。
7、做光谱分析时，电气仪表必须有良好的接地保护。
使用高压电的地方，必须悬挂警示牌注意安全。
8、操作摄谱仪或质谱计的工作人员，必须站在橡皮的地毯上。
电弧和火花发出的光容易刺激眼睛的角膜，工作之前必须挡上颜色玻璃。
9、做磁性试验时，严禁输出短路和过载使用，使用时间不得超过4小时。
当AC4／3当壁冲击电流计从支架上拆下时，应事先锁好。
10、做低温试验时，在冷冻机运转后，应调整滴油量和油压，并始终注意机器的声音、压力、温度和膨胀的开启量等。
11、制冷系统在使用及停车时，都应挂上明显的开关牌子。
曲轴箱中的压力应降至0.5kg以下，蒸发器里的水温度不应低于0℃。
12、机器运行时，机房里应该有两个人(除特殊情况例外)，各种附属设备中的液体量不应超过80%。
13、停车时先关膨胀阀，低压系统压力降低后，关闭吸入阀，然后再关电门，再逐渐关闭排气阀，托紧密封器夹头，最后关闭冷却水。
14、根据实际使用情况，排空并清洁机器及其辅助设备，校正、检查、修理。
压力表应按规定每六个月校验一次，发现压力表不正常时，应及时送去校验。
金相检验安全操作规程
金相检验安全操作规程第一节金相显微镜安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮,影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力，要调到合适亮度；3 工作结束等光源冷却后套上防尘罩。
4 显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动.第二节金相研磨机安全操作规程1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。
接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。
3 在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。
4 磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向，操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜,口罩手指套）,精神集中，用力均匀适宜。
非操作人员禁止进入5 研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、易爆物品。
6 研磨试样时要有水冷却。
7 定时清整研磨盘，使其平整，及时更换破碎砂纸。
8 砂纸抛光布要平整,破损要及时更换.第三节镶嵌机安全操作规程 1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电.2 打开镶嵌机盖时,头部应避开镶嵌机上方，以免发生外伤害。
3 试样直径超过6mm应用砂轮切割方法剪断,不宜用剪刀剪。
4 试样冷却后方可从模具中取出，取试样时用镊子夹取，不得直接用手，以免烫伤。
5 镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净，以利于下一次镶嵌。
第四节金相试样腐蚀安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，吹风机电器元件损坏及时维修，防止漏电.2 配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套，并检查有无破损。
3 在配制酒精溶液腐蚀剂时，先倒入酒精，再缓慢加入酸液,操作间严禁烟火。
4 试样应充分吹干，不得有酸等腐蚀液留在表面，以免腐蚀皮肤.5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风装置进行操作。
第五节电解腐蚀仪安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
金相试样腐蚀操作工艺流程
金相试样腐蚀操作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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物理金相试验工安全操作规程范本
物理金相试验工安全操作规程范本一、安全准备1. 操作人员应戴上适合的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 确保操作区域内无易燃、易爆等危险物质，并保持通风良好。
3. 对试验设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏或折损的部件。
二、操作程序1. 准备试样a. 使用合适的工具将试样切割至适当大小。
b. 尽量避免手直接接触试样，以免造成伤害。
c. 将试样清洗干净，并确保表面无灰尘或异物。
2. 样品固定a. 确保试样固定在试样台上，避免不稳定的情况发生。
b. 使用可靠的固定夹具，确保试样不会在试验过程中移动或倾斜。
3. 镜面研磨a. 在进行镜面研磨之前，确保研磨片表面无杂质或磨损。
b. 佩戴手套并使用合适的研磨液进行镜面研磨，避免磨粒溅射伤害。
4. 腐蚀试验a. 使用腐蚀试剂时，必须佩戴合适的防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛接触试剂。
b. 在添加腐蚀试剂时，一定要缓慢并小心地加入，避免溅射。
5. 金相显微镜操作a. 在使用金相显微镜之前，确认显微镜调节合适并处于稳定状态。
b. 确保放置试样的显微镜台面干净整洁，避免试样滑落或破损。
6. 操作结束后a. 关闭试验设备，并切断电源。
b. 清理操作区域，将废弃物和试剂妥善处理。
c. 将使用的个人防护装备进行清洁和整理，存放在适当的地方。
三、事故处理1. 如发生意外事故，立即停止操作，并寻求帮助。
2. 在事故发生现场，确保情况安全后，进行适当的急救或处理措施。
3. 如有必要，及时向上级报告事故情况，并按照相关规定进行记录和调查。
四、其他注意事项1. 操作前应熟悉工作程序和使用设备的操作说明。
2. 要经常对试验设备进行维护保养，确保设备性能正常。
3. 不得擅自更改试验方法和参数，如有需要，需经过专业人员的指导和批准。
4. 严禁在操作区域内吃东西、饮水等。
结语以上就是物理金相试验工安全操作规程的范本，操作人员在进行试验时应严格按照规程操作，确保自身安全和试验顺利进行。
实验一金相试样的制备
二、主要设备与仪器
1、主要设备 （1）XQT透反射显微镜（如图1.1所示）
图1.1 XQT透反射显微镜
XQ-2型金相试样镶嵌机
热镶法常用的材料是热 固性塑料（胶木粉或电 木粉，即酚醛模塑料） 或热塑性材料（聚乙烯 聚合树脂、醋酸纤维树 脂）等，在专门的镶嵌 机的模具内加热、加压 成型。
磨光用设备一般有以下几种： 1.自动磨光机：具有无级调速功能，可给定压力和磨
制时间，并可一次完成多个式样磨制。
金相试样的磨光
2.机械磨光机：在M-2型金相预磨机上将圆形砂纸置 于磨盘上，将流水不断注入旋转的磨盘中，浮在盘上 的砂纸在旋转盘离心力的作用下将砂纸下的水抛出盘 外，砂纸则与盘之间形成负压，大气压力将砂纸紧紧 的压在磨盘上，磨制试样时很牢固平稳。
（3）XJG-05型大型金相显微镜＋金相分析软件 （如图1.3、图1.4所示）
图1.3 XJG-05大型金相显微镜
图1.4 金相图像分析系统
（4）PW-1B型柜式多能磨抛机（如图1.5）
图1.5 PW-1B磨抛机
主要技术参数：
砂纸直径：230mm 抛盘直径：220mm 转速：50/1400r/min （无级）
分为----机械抛光、化学抛光、电解抛光。 抛光微分----氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚
石微粉、研磨膏等。 抛光织物----Байду номын сангаас毛呢、丝绒、帆布等。
钢、铁金相试样制备与显示方法
试样的选取：钢铁的种类繁多，用途各异。因 此在选取试样时，对脱碳层深度测定、非金属 夹杂物、工具钢碳化物检测、晶粒度评定等检 测时，应参照有关国家、行业标准规定执行。
电解抛光机操作规程
昆山开信精工机械股份有限公司
KUNSHAN CARTHING PRECISION CO.,LTD
电解抛光腐蚀仪操作规程
1.仪器用途
电解抛光腐蚀仪利用电化学原理进行金相试样制备，能快速而有效地对金属材料进行电解抛光和腐蚀，具有重复性好，操作控制方便等特点。
2.操作步骤
2.1将本机放在平稳的工作台上；
2.2取下盖罩，做好清洁工作；
2.3把抛光夹头夹住待抛光工件；
2.4取出量杯，并在量杯注入适量的抛光液和水；
2.5在抛光工作台上，预先准备一张工作布；
2.6将插头插入电源插座，并检查电源电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光腐蚀工作；
2.7在不使用时应盖上塑料盖/或防尘布，以免灰尘或其它异物落入抛光机上而影响以后的抛光效果。
3.注意事项
3.1使用时不允许对试样加过大的压力（正常电压0-20V），以免电动机过载损坏；
3.2抛光后棉球、抛光废液不得随意丢弃，送至公司指定位置，待后一起处理；
3.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上防尘布以利今后的正常使用。
金相腐蚀——精选推荐
⾦相腐蚀⾦相腐蚀⾦相样品制备中的⼀道⼯序，有2种⽅法：化学腐蚀法和电解腐蚀法⼀、化学腐蚀化学腐蚀是将抛光好的样品磨光⾯在化学腐蚀剂中腐蚀⼀定时间，从⽽显⽰出其试样的组织形貌。
纯⾦属及单相合⾦的腐蚀是⼀个化学溶解的过程。
由于晶界上原⼦排列不规则，具有较⾼⾃由能，所以晶界易受腐蚀⽽呈凹沟，使组织显⽰出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。
若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶⾯溶解速率不同，腐蚀后的显微平⾯与原磨⾯的⾓度不同，在垂直光线照射下，反射进⼊物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。
两相合⾦的腐蚀主要是⼀个电化学腐蚀过程。
两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微⼩的局部电池。
具有较⾼负电位的⼀相成为阳极，被溶⼊电解液中⽽逐渐凹下去；具有较⾼正电位的另⼀相为阴极，保持原来的平⾯⾼度。
因⽽在显微镜下可清楚地显⽰出合⾦的两相。
图为镁-锌合⾦与珠光体组织两相腐蚀后的情况。
多相合⾦的腐蚀，主要也是⼀个电化学的溶解过程。
在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。
必须适⽤合适的腐蚀剂，如果⼀种腐蚀剂不能将全部组织显⽰出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显⽰出各相组织，这种⽅法也叫选择腐蚀法。
另⼀种⽅法是薄膜染⾊法。
此法是利⽤腐蚀剂与磨⾯上各相发⽣化学反应，形成⼀层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在⽩光的照射下，由于光的⼲涉使各相呈现不同的⾊彩，从⽽达到辨认各相的⽬的。
化学腐蚀的⽅法是显⽰⾦相组织最常⽤的⽅法。
其操作⽅法是：将已抛光好的试样⽤⽔冲洗⼲净或⽤酒精擦掉表⾯残留的脏物，然后将试样磨⾯浸⼊腐蚀剂中或⽤⽵夹⼦或⽊夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨⾯上擦拭，抛光的磨⾯即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上⽤⽔冲洗⼲净，⽤滤纸吸⼲或⽤吹风机吹⼲试样磨⾯，即可放在显微镜下观察。
试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的⽬的来确定，同时还应与观察者所需要的显微镜的放⼤率有关；⾼倍观察时腐蚀稍浅⼀些，⽽低倍观察则应腐蚀较深⼀些。
金相分析之六——试样的电解抛光及电解浸蚀
1、试样的电解抛光电解抛光法最适用于强度低、塑性大的金属。
如奥氏体不锈钢及铝、铜等有色金属。
电解抛光的金相试样能显示材料的真实组织，操作简便，速度快，既节省抛光时间，又节省抛光材料，对于试样予以先磨光的要求也比较低，一般经01或02号砂纸磨光即可进行电解抛光。
电解抛光采用直流电源，使用电压大多在50V以下，电路中装有可变电阻，以调节所需电流。
玻璃电槽的容量在500~1000mL之间较适宜，若过少难以控制温度，过多造成电解液的浪费。
电解槽安装在冷却槽或热水浴内，以使电解液保持一定的工作温度。
阴极材料多采用不锈钢或铝板，其面积不应小于50mm2，阴极板太小电流密度就不够均匀。
阴极板直立或平放在电解槽内，试样为阳极，其需抛光的面应对着阴极，并保持一定的距离，以避免电流分布不均匀而造成不良结果。
抛光时需先接通电源，然后才放入试样并调节所需电流。
在抛光过程中应注意搅拌电解液，以免两极间电解液局部局部过高而发生爆炸，这对于过氯酸类电解液特别重要。
电解抛光液大多有一定使用温度范围，为此要抛光时应在电解液中插入一温度计测量，并通过冷却槽或热水浴加以调节。
抛光完成后必须先将试样取出，然后切断电流，并迅速移入水中冲洗。
电解抛光的质量取决于电流密度、温度及时间等因素的控制是否得当，而电流密度为其关键因素，下表是常用的电解抛光电流密度。
电解抛光的操作步骤如下：（1）把电解液注入电解槽中，使其温度达到要求的温度；（2）阴极放入电解液中并与电源负极导线联接，断开电源开关；（3）测量试样抛光的表面面积；（4）用洗涤剂彻底地清洗试样；（5）用蒸馏水漂洗试样，如果试样表面与水不完全湿润，再重复（4）与（5）的步骤；（6）用白金丝或铝线捆扎好的试样与电源正极导线联接，关闭电源开关；（7）把试样放入电解液中，施加所要求的恰当电压；（8）如果需要的话，改变电极间的距离，调整电流密度；（9）达到所要求抛光时间后，拿出试样，断开电源开关；（10）立即用水漂洗、酒精漂洗，干燥后即得抛光好的试样。
物理金相试验工安全操作规程范本（2篇）
物理金相试验工安全操作规程范本一、安全准备1. 操作人员应戴上适合的个人防护装备，如安全眼镜、防护手套等。
2. 确保操作区域内无易燃、易爆等危险物质，并保持通风良好。
3. 对试验设备进行检查，确保设备运行正常，无损坏或折损的部件。
二、操作程序1. 准备试样a. 使用合适的工具将试样切割至适当大小。
b. 尽量避免手直接接触试样，以免造成伤害。
c. 将试样清洗干净，并确保表面无灰尘或异物。
2. 样品固定a. 确保试样固定在试样台上，避免不稳定的情况发生。
b. 使用可靠的固定夹具，确保试样不会在试验过程中移动或倾斜。
3. 镜面研磨a. 在进行镜面研磨之前，确保研磨片表面无杂质或磨损。
b. 佩戴手套并使用合适的研磨液进行镜面研磨，避免磨粒溅射伤害。
4. 腐蚀试验a. 使用腐蚀试剂时，必须佩戴合适的防护手套和眼镜，避免皮肤和眼睛接触试剂。
b. 在添加腐蚀试剂时，一定要缓慢并小心地加入，避免溅射。
5. 金相显微镜操作a. 在使用金相显微镜之前，确认显微镜调节合适并处于稳定状态。
b. 确保放置试样的显微镜台面干净整洁，避免试样滑落或破损。
6. 操作结束后a. 关闭试验设备，并切断电源。
b. 清理操作区域，将废弃物和试剂妥善处理。
c. 将使用的个人防护装备进行清洁和整理，存放在适当的地方。
三、事故处理1. 如发生意外事故，立即停止操作，并寻求帮助。
2. 在事故发生现场，确保情况安全后，进行适当的急救或处理措施。
3. 如有必要，及时向上级报告事故情况，并按照相关规定进行记录和调查。
四、其他注意事项1. 操作前应熟悉工作程序和使用设备的操作说明。
2. 要经常对试验设备进行维护保养，确保设备性能正常。
3. 不得擅自更改试验方法和参数，如有需要，需经过专业人员的指导和批准。
4. 严禁在操作区域内吃东西、饮水等。
结语以上就是物理金相试验工安全操作规程的范本，操作人员在进行试验时应严格按照规程操作，确保自身安全和试验顺利进行。
金相电解腐蚀仪的使用方法
金相电解腐蚀仪的使用方法如下：
1. 根据金相试样尺寸选择金相腐蚀桶，根据被测材料的硬度选择适宜的腐蚀电流和腐蚀时间。
在测量腐蚀试样的直径时，应在阴极读数，以减少因电场对腐蚀产物的影响而产生的读数误差。
使用腐蚀液前应充分摇匀。
腐蚀后试样应尽可能用水冲洗并立即用酒精清洗。
清洗完后将试样干燥，以免潮湿的环境对电化学腐蚀检测产生影响。
2. 打开电源开关，电源指示灯亮，此时可调节电流进行试样的电解腐蚀。
3. 调节腐蚀电流时，先断开电源，待腐蚀仪停止工作时调节。
初次使用时，建议采用腐蚀速率较快且试样腐蚀均匀的初始电流值。
4. 在使用过程中，若发现电解液表面有气泡产生，则说明试样表面有划痕或电解液中气泡，应及时更换电解液。
5. 实验完成后，应先断开电源，再关闭电源开关。
6. 使用过程中操作人员需要穿戴防护眼镜和防护手套，以保护皮肤和眼睛免受腐蚀。
7. 定期对金相电解腐蚀仪进行维护保养，如更换电极、过滤电解液等。
8. 使用前了解各参数设置（电流、电压、时间等）的含义以及如何选择合适的参数设置，以确保实验结果的准确性和可靠性。
9. 在使用过程中，要严格遵守操作规程和注意事项，确保实验安全和人身安全。
在使用过程中如遇到问题，应及时停止并检查设备问题所在，切勿尝试维修以免造成二次伤害。
总的来说，金相电解腐蚀仪的使用需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保实验结果的准确性和可靠性，以及实验的安全进行。
以上信息仅供参考，使用过程中如遇到问题，建议寻求专业人士的帮助。
金相腐蚀操作
金相腐蚀操作金相腐蚀是一种常见的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层腐蚀产物，可以改善金属的表面质量和性能。
本文将介绍金相腐蚀的操作步骤和注意事项。
一、准备工作进行金相腐蚀前，需要先准备好相关的实验设备和试剂。
实验设备包括显微镜、腐蚀槽、试样夹具等。
试剂一般是一种含有腐蚀剂的溶液，不同金属材料需要使用不同的试剂。
二、试样制备需要将待测金属样品进行切割和打磨，使其表面光滑。
然后，将样品进行清洗，去除表面的污物和氧化物。
三、浸泡腐蚀将清洗好的金属样品放入腐蚀槽中，使其完全浸泡在试剂溶液中。
腐蚀时间的长短取决于试剂的浓度和金属的性质，一般需要在试验前先进行试验确定最佳的腐蚀时间。
四、显微观察腐蚀结束后，将金属样品取出，用清水彻底清洗干净，然后进行显微观察。
可以使用显微镜观察金属表面的腐蚀情况，分析腐蚀产物的形态和分布情况。
五、结果分析根据显微观察的结果，可以对金属的腐蚀性能进行评估。
腐蚀产物的形态和分布情况可以反映金属表面的结构和化学成分变化，进而了解金属在特定环境中的腐蚀行为。
金相腐蚀操作需要注意以下几点：1. 试剂的选择：不同金属材料对应不同的试剂，选择合适的试剂有利于获得准确的腐蚀结果。
2. 温度控制：试剂的腐蚀效果受温度的影响，一般情况下，提高温度可以加快腐蚀速度，但过高的温度可能导致试剂的挥发，影响腐蚀效果。
3. 腐蚀时间的控制：腐蚀时间的长短对腐蚀结果有较大影响，需要根据具体情况确定最佳的腐蚀时间。
4. 清洗干净：腐蚀结束后，必须将金属样品彻底清洗干净，以避免腐蚀产物的残留影响结果。
5. 试验环境的控制：金相腐蚀操作需要在干燥、洁净的实验室环境中进行，以避免杂质的干扰。
金相腐蚀操作可以帮助我们了解金属材料的腐蚀性能和表面质量，对于材料的选择和表面处理具有重要意义。
通过合理的操作步骤和注意事项，可以获得准确可靠的腐蚀结果，为工程应用提供有力的支持。
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金相试样电解抛光、腐蚀规程本标准规定了金属试样电解抛光、腐蚀操作的试验规范。
本标准适用于金属试验中金相试样的制备。
1．主要技术参数见设备（EP—6型电解抛光腐蚀仪）的操作说明书2．操作步骤见设备的操作说明书，抛光工艺可参考附表中的电解抛光、腐蚀参考资料3．安全规程3.1 使用含高氯酸电解液时，必须通循环水冷却，配制温度低于15C，使用温度应低于200C注意安全，防止燃烧和爆炸。
3.2 使用电压超过60V时，要注意安全，应先放好试样，再调电压到所需值，后进行电解抛光，结束后将电压调到零位再取试样。
3.3 当电源接通后，直流档无论有无负载，要严防短路，尤其使用外电解浸蚀时更应注意。
3.4 接通负载后（即抛光或腐蚀进行时），严禁转换电压调整器。
每次抛光后，应关闭电源防止过热。
3.5 抛光结束后，将电解液倒入其它容器中，用水清洗电解槽及冷却循环系统。
4．下列情况不适用本方法4.1 不能用塑料镶嵌试样，因为塑料不导电容易被电解液浸蚀。
4.2 极易受电解液浸蚀的金属相和一些夹杂物不能采用电解抛光。
4.3 需要边、角的试样，不适宜进行电解抛光。
附表1 电解抛光参考资料试验材料电解液配比电压时间备注不锈钢1Cr—18Ni9Ti 酒精（95%）940ml高氯酸（65%）60ml30~40V 15~60秒不锈钢、合金钢、高速钢等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；甘油（丙三醇）100ml15~50V 15~60秒通用电解液之一钢、铸铁、铝、铝合金等酒精（95%）700ml；高氯酸（30%）200ml；丁氧基乙醇100ml30~65V 15~60秒最好的通用配方之一不锈钢、碳钢铁、合金钢等醋酸（冰醋酸）900ml高氯酸（60%）100ml12~70V 0.5~2分铀、锆、钛、铝合金钢、碳钢醋酸（冰醋酸）800ml高氯酸（60%）200ml40~100V 1~15分不锈钢水250ml硫酸750ml1.5~6V 1~2分不锈钢磷酸（85%）600ml硫酸400ml1.5~12V 10~60秒不锈钢水80ml硫酸720ml甘油200ml1.5~6V 0.5~5分不锈钢和合金钢水：240ml，硫酸：340ml磷酸（85%）：650ml1.5~12V 2~10分0.1~0.2A/cm2不锈钢水：330ml，硫酸120ml磷酸（85%）：550ml1.5~12v 1分0.05A/ cm2不锈钢和合金钢水：240ml，磷酸：（85%）：650ml铬酸80% 硫酸130ml1.5~12V 5~60分0.5A/cm2100~130。
F钝铁、碳钢、合金钢、不锈钢、钛、铬醋酸（冰醋酸）940ml高氯酸（60%）60ml20~60V 1~5分多用途好的电解液纯钢蒸馏水175ml磷酸（85%）825ml1.0~1.6v 10~40分铜阴极黄铜、铜、铜合金（锡青铜除外）水300ml磷酸（85%）700ml1.5~1.8V 5~15分铜阴极α或（α+β）黄铜水600ml磷酸（85%）400ml1~2v 1~15分铜或不锈钢阴极铜、铜一锌合金水100ml焦磷酸580g1~2v 10分铜阴极铜和铜基合金蒸馏水：500ml，磷酸（85%）250ml乙醇（95%）250ml18V 1~5分青铜（Sn≤9%）水450ml磷酸（85%）390ml1.5~12V 1~5分0.1A/ cm2青铜（Sn≤6%）水：330ml 硫酸90ml 磷酸（85%）580ml铝和铝一硅（＜2% 合金蒸馏水：140ml，酒精（95%）800ml高氯酸（60%）60ml30~40v 15~60秒铝一合金甲醇（纯）840ml甘油（丙三醇）125ml50~100v 5~60秒铝甲醇（纯）：950ml，硝酸（1.40）15ml，高氯酸（60%）50ml30~60v 15~60秒铝、银、镁蒸馏水：200ml，磷酸（85%）400ml酒精（95%）380ml25~30v 4~6分铝阴极100~1100。
F附表2 电解浸蚀参考资料试验材料浸蚀液配比电解参数时间阴极材料备注钢苦味酸2g蒸馏水100ml氢氧化钠25g6V 24。
C 30秒不锈钢低合金钢染色碳化物钢铬酸（10%）3V 24。
C 可变不锈钢奥氏体或铁素体不锈钢，浸蚀碳化物和υ相钢草酸（10%）3V 24。
C 可变不锈钢钢硝酸/甘油/盐酸=1：1：83~6V 24。
C 10秒不锈钢不锈钢，浸蚀奥氏体。
钢水/硝酸（1.4）=1：1 1.5V 24。
C ≤2分不锈钢奥氏体、铁素体不锈钢浸蚀晶界钢硫酸（1.84）/水=1：19 6V0.1~0.5A24。
C5~15秒不锈钢铁—铬—镍合金钢过硫酸铵10~100g/1升水1.5~2V 24。
C 不锈钢υ相和碳化物相染色铝正磷酸210份蒸馏水65份烷基乙醇45份0.75~1.2A/cm224。
C1.5~2.5分不锈钢铝和铝合金蒸馏水90ml磷酸（1.71）10ml1~8V 5~10秒不锈钢纯铝，铝一铜，铝一？铝一？硅合金铜正磷酸/蒸馏水=2：1 0.8V 24。
C 30秒铜除锡青铜外的合金黄铜正磷酸/水=3：5 0.01A/cm216~27。
C几秒铜α黄铜，β黄铜黄铜正磷酸/水=4：6 0.08~0.012A/cm224。
C几秒铜α黄铜黄铜正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=67：10：230.8V 24。
C 30秒铜含Sn≤6%的青铜青铜正磷酸/硫酸（浓）/蒸馏水=47：20：330.8V 24。
C 30秒铜含Sn≤6%的青铜镍和合金铬酸（10%） 1.5V 24。
C 1~8秒不锈钢镍和合金浓硝酸/冰醋酸/水=2：1：171.5V 24。
C 20~60秒好的一种浸蚀液镍和合金草酸（10%） 1.5~6V ，24。
C 15~30秒特别适用于因科镶合金镍和合金硫酸（8%）6V 24。
C 5~30秒不锈钢显示碳化物和晶界，因科镍和镍一铬合金附表3 显示钢的显微组织的电解浸蚀剂及电解抛光液表序号浸蚀剂名称及成分使用方法适用范围1 铬酸水溶液：三氧化铬10克水100亳升电解浸蚀，以试样为正极，不锈钢为负极，相距18~25亳米，电压6伏，浸蚀30~90秒添铁素体晶界外，一切组织均能显示，渗碳体最易浸蚀，奥氏体次之2 10%草酸电解液：草酸10克水100亳升电解时间0.7~1分钟电流密度20~30安/厘米2电解时间20~40秒电流密度10~20安/厘米2电解时间1.6~1.8分钟电流密度10~20安/厘米2显示奥氏体不锈钢晶？和碳化物。
显示4Cr14Ni14W4Mo钢退火材的奥氏体和碳化物显示提造钢退火或猝火组织，GCr15的碳化物。
3 过硫酸铵溶液：（NH4）2S2O610克过硫酸铵水90亳升电解浸蚀。
方法同铬酸水溶液的使用方法。
极快的显示不锈钢组织4 过氯酸及冰醋酸溶液：冰醋酸10份过氯酸1份2分钟或以上，电压20~22伏，电流密度0.1安/厘米2，使用温度低于20。
C。
抛光时要时常搅溶液，在通风橱中进行，要注意温度，防止爆炸。
配制溶液时，过氯酸须缓慢地加入冰醋酸中，温度低于15。
C，要？搅动，以免局部温度升高。
适用于抛光钢和铁。
5 冰醋酸铬酸溶液：冰醋酸775亳升铬酸酐75克铬酸钠150克10分钟以上，电压40~45伏，搅动溶液使其保持在30。
C以下。
作用较慢，但较安全。
抛光铜和铁效果很好。
6 醋酸及冰醋酸溶液：醋酐765亳升过氯酸（65%）185亳升水50亳升用电解法溶入铝0.5%使用电流密度4~6安/厘米），使用电压50伏，浸蚀时间4~5分钟。
溶液配制后放置24小时后方可使用，使用温度应低于30。
C，以免引起爆炸。
适用于抛光钢和铁以不含？8%的？7 混合酸水溶液：磷酸90亳升硝酸8亳升水2亳升使用冰溶液。
适用于抛光和浸蚀Fe—A1合金（A1含量至16%）8 硝酸水溶液：硝酸50亳升水50亳升室温，使用电压1.5伏，2分钟使用通风橱显示奥氏体或铁素体不锈钢的晶界。
9 盐酸酒精溶液：盐酸10亳升无水酒精90亳升10~30秒电压6伏显示σ铁和铬钢及CrNi钢的一？组织。
10 硫酸水溶液：硫酸5亳升水95亳升室温，使用电压？伏，电流密度0.1~0.5安/厘米2，浸蚀时间5~15秒。
适用于Fe-Cr-Ni合金。
附表4 贵金属及其合金电解浸蚀剂和电解抛光液表序号浸蚀剂名称及成分使用方法适用范围1 氯化钾过饱和过溶液400亳升盐酸几滴直流电电流密度0.07~0.09安/厘米2阳极：不锈钢电解+机械联合抛光法，时间2~3分钟纯金的电解抛光和电解浸蚀。
2 硫脲8~10克硫酸12亳升乙酸40亳升直流电：10~15伏温度：常温时间：10~60秒金基合金的电解浸蚀。
3 硫代硫酸钠20克水400亳升直流电：0.8~1安/厘米2阳极：不锈钢电解+机械抛光法，时间0.5~1.5分钟银及其合金的电解抛光。
调节电流密度可用于银基合金的电解浸蚀4 王水交流电：6伏另一电板：石墨铂及其合金、铑及其合金的电解浸蚀。
5 稀王水：盐酸25亳升硝酸8.3亳升水65.7亳升交流电：6~10伏电流密度：1.5~2.0安/厘米2时间：8~10分钟另一电极：纯铂铂、铱的电解浸蚀。
6 盐酸20亳升氯化钠25无水65亳升交流电：6伏另一电极：石墨时间：1分钟铂、铂钉、铂铱合金的电解浸蚀。
7 盐酸20亳升甘油5亳升水70亳升交流电：6伏另一电极：石墨时间：30分钟铱及铱铑合金的电解浸蚀。