金相常用浸蚀剂
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室温浸蚀
有时产生晶粒反差 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
室温浸蚀
马氏体-白色
室温浸蚀
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热 风干,再浸入(b)中10s
室温浸蚀
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清 水冲洗干燥,再入(b)中清洗510s.
烧伤后的回火色有不同深差
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
高锰钢
(a)
3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
腐蚀方法
附注
硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如 苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀 浸蚀作用缓慢
饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 0.15g
室温浸蚀
盐 酸 2滴
苦味酸 25g
配制时尽力摇动均匀并放置24小 时后使用. 时间:5分钟
序号 A101
A102
A103 A104 A105 A106 A107 A108 A109 A110 A111
A112
A113 A114 A115
用途
大多数钢种
奥氏体不锈钢.耐热钢
碳素钢 合金钢 高速工具钢
大多数钢种
大多数钢种
大多数钢种 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢
显示技晶及粗晶组织 碳素钢 合金钢
重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml
60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号
用途
成份
A201 A202 A203 A204 A205 A206 A207 A208 A209 A210 A211 A212
A213
碳钢
硝酸 1-10ml
氏体形态
硝 酸 10ml
室温浸蚀
乙 醇 50ml
高速钢经低温淬火后的晶 粒及马氏体形态
硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml
室温浸蚀
海欧洗净剂0.5ml
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml
室温浸蚀
甲 醇 40ml
硝 酸 3ml
高速钢淬火及回火后的晶 粒
A505 A506 A507 A508
A509 A510 A511 A512 A513 A514 A515 A516 A517 A518
奥氏体不锈钢
水 44ml
奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢
盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml 氯化铜 1.5g
马氏体不锈钢
海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g
4g水
时间:2～5分钟 需反复浸蚀抛光 室温浸蚀
时间:10～15秒
苦味酸加入水中后再加12烷基, 腐蚀前加三氯化铁 5g三氯 室温浸蚀
时间:3～5分钟
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的 黑污物,再用乙醇洗净
室温浸蚀 时间:10～30秒
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml
A411
来自百度文库淬回火的中碳、合金钢 60Si2Mn钢淬回火
海欧洗涤剂1～5ml
盐 酸 1～5滴
苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 100ml 钢片 0.1g
氯化铜 3g
苦味酸 5g
GCr15钢等淬回火
12烷基苯磺酸钠 化铁 2g
水 100ml
中碳合金钢调质处理
苦味酸 10g 乙 醚 90ml
高温回火索氏体组织和球 化珠光体组织
硝 酸 10ml
高镍铬钢及高硅钢
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
高锰酸钾 4g
显示不锈钢中的σ相
氢氧化钠 4g
水 100ml
铁氰化钾 10g
显示不锈钢中的σ相和铁 素体奥氏体不锈钢中α-相
氢氧化钾
10g
水 100ml
氯化铁 5g
显示铁素体奥氏体不锈钢 盐 酸 100ml
中α-相
乙 醇 100ml
水 100ml
室温浸蚀
室温浸蚀
擦拭15秒 室温浸蚀 时间:15～60秒
Fry试剂可显示应变线
室温浸蚀
60～90℃热蚀 时间:1～10分钟
80～100℃热蚀 时间:2～60分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相-灰色
Murakami试剂碳化物--暗色σ相-蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
试样在室温浸蚀后加热到500～ 600℃使浸蚀面黄色.
用途
成份
盐 酸 30ml
奥氏体不锈钢
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
奥氏体不锈钢.高镍.高钴 合金钢
盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和
奥氏体不锈钢及大多数不 锈钢
三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml
室温浸蚀 现配
腐蚀方法
擦拭 配好后待20～30分钟再用
轻度擦拭 时间:3～10秒
4%苦味酸乙醇1份
4%硝酸乙醇100ml
用于区分奥氏体、马氏体 4%苦味酸乙醇10ml
和回火马氏体
硝酸 2ml
水 20ml
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵 10g 水 100ml
显示回火钢
三氯化铁 5g 乙 醇 100ml
三氯化铁 1g
显示贝氏体钢
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
显示淬火组织中马氏体和 焦亚硫酸钠10g
能清晰显示珠光体、马氏体、回 火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成 黄色
通风柜内操作 不能存放 70-80℃热蚀 时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果 最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏
体与针状马氏体的区别
室温浸蚀
室温浸蚀
室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 室温浸蚀 室温浸蚀 浸蚀1-5秒
α-相--红棕色
擦拭 室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体 优先显现出来, 适用于有一定量碳 化物析出情况
序号
用途
A601 铬钢.铬镍钢及锰钢
A602 大多数铬镍钢
A603 回火脆性
回火脆性
成份
腐蚀方法
附注
苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再 抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效 若有回火脆性则晶界呈黑线 果好
盐酸 10份 硝酸 1份
合金钢等15-20min 60-70℃热蚀
时间: 5-25min
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热 水冲洗。
水 10份 (容积比)
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜 。
盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份
60-80℃热蚀 时间: 15-25min
(容积比)
盐酸 500ml 硫酸 35ml
盐 酸 33ml 乙 醇 33ml
水 33ml
氯化铜 5g
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 40ml 乙 醇 25ml
水 30ml
盐 酸 92ml
沉淀硬化不锈钢
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
醋 酸 5ml
铁素体不锈钢
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
硝 酸 10ml
高纯铁素体不锈钢
盐 酸 20ml 甘 油 20ml
双氧水 10ml
不锈钢及高铬.高镍合金钢
奥氏体不锈钢 精密合金 高温合金
钢的技晶组织
显示铸态组织和铸钢晶粒 度
高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金
低倍组织浸蚀剂
成份
腐蚀方法
附注
60-80℃热蚀
酸蚀后防锈方法:
1:1(容积比工业盐酸水溶液
时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min
a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后 再以热水冲洗。
附注 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及 σ相和碳化物轮廓
Fry试剂
Curran试剂 通用试剂
A504
硝 酸 1份
奥氏体不锈钢及大多数不 锈钢
盐
酸
1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得 到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505 奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml
在通风条件下浸蚀5分钟
硫酸铜 150g
三氯化铁200g 硝酸 300ml
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表
面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
室温浸蚀或擦拭1-5min
水 100ml
盐酸 30ml
三氯化铁 50g
室温浸蚀
水 70ml 10%-40%硝酸水溶液
(容积比
室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml
室温浸蚀
室温浸蚀 也可以加热使用
室温浸蚀
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨 则能获得好的效果 室温浸蚀
通用浸蚀剂 稀王水浸蚀剂
A116 铁素体及奥氏体不锈钢
序号 A301
A302 A303 A304 A305 A306
高速钢
用途
成份
腐蚀方法
室温浸蚀
显示高速钢淬火晶粒度和 过热程度及回火程度
4%硝酸乙醇
显示回火程度应注意室温 浸蚀时间 20～25℃ ≤ 3min ≥25～30℃ ≤2min
>30℃ ≤1min
饱和苦味酸水溶液 15ml
高速钢淬回火后晶粒及马 盐 酸 25ml
A217 高锰钢 A218 高锰钢
(a)
2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
水 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳 燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 层深度
室温浸蚀 时间:30-90s
KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色
铬镍奥氏体不锈钢中的δ 相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml
铬镍奥氏体不锈钢中的δ 相(铁素体)的显示
氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml
在通风条件下浸蚀5分钟 室温浸蚀 速度快.均匀. 效果好. 室温浸蚀
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色 奥氏体不受浸蚀
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可 在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢 氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥 氏体晶粒
苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml
沸腾浸蚀 时间:10～20分钟
A404 淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml
室温浸蚀
A404 A405 A406 A407 A408 A409 A410
4g水
将前三项放入烧杯中加热到沸 腾, 再加入双氧水, 再加入钢片 煮沸2分钟. 试样在80～100℃热 蚀, 时间:40~45s
A402 GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗 净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分 钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3 分钟。
盐
酸
10ml
甲 醇 100m
室温浸蚀 时间:2～10min
盐 酸 25ml
高速钢淬火后多次回火后 的晶粒
硝
酸
40ml
水 25ml
室温浸蚀
附注 偏振光下观察
钢的原始奥氏体晶粒
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏 体晶界显示
苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 100ml 钢 片 0.1g
双氧水 5滴
室温浸蚀
40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面 变黑即可取出轻抛, 反复数次效 果更佳
室温浸蚀
擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3ml
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起, 再加水搅拌,再加入其他。室温 浸蚀后用擦净剂擦拭干净
不锈钢及耐热钢
序号 A501 A502 A503
苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1～2ml
苦味酸 10g
合金工具钢
氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml
新洁尔灭10ml
苦味酸 5g
30CrMnSi等Mn.Si钢
丙 酮90～100ml
水 24～40ml
盐 酸 1ml
氨 水 1ml
乙 醇 50ml 阀门钢、调质钢、渗碳钢
新洁尔灭10ml
A412 大多数钢
奥氏体
水 100ml
盐 酸 3ml
显示GCr15钢和激光热处理 硝 酸 1.5ml
组织
苦味酸 3g
乙 醇 95ml
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份
显示高强度钢中的马氏体 和铁素体
4%苦味酸乙醇1份
A214
A215 A216
1# 2#
显示低合金钢中板条马氏 体与贝氏体的区别
a: 1份
1.2份
b:1.5份 1份
合金钢
乙醇 90-99ml
苦味酸 2-4g
钢的热处理组织
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
显示极细珠光体
戊 醇 100ml 苦味酸 5g
显示淬火马氏体与铁素体 苦味酸 1g
的反差
水 100ml
显示铁素体与碳化物的组 织
苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml
显示合金钢
1%硝酸乙醇1份
回火马氏体
有时产生晶粒反差 马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
室温浸蚀
马氏体-白色
室温浸蚀
贝氏体-黑色
铁素体-黄褐色
贝氏体--灰白色
马氏体--棕黄色 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热 风干,再浸入(b)中10s
室温浸蚀
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清 水冲洗干燥,再入(b)中清洗510s.
烧伤后的回火色有不同深差
1#--4%苦味酸乙醇
2#--1%焦亚硫酸钠水溶液
检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
高锰钢
(a)
3%-5%硝酸乙醇.
(b)4%-6%盐酸乙醇
腐蚀方法
附注
硝酸加入量按材料选择，常用 3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢 中温回火组织及CN共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如 苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀 浸蚀作用缓慢
饱和苦味酸水溶液 100ml 12烷基苯磺酸钠 0.15g
室温浸蚀
盐 酸 2滴
苦味酸 25g
配制时尽力摇动均匀并放置24小 时后使用. 时间:5分钟
序号 A101
A102
A103 A104 A105 A106 A107 A108 A109 A110 A111
A112
A113 A114 A115
用途
大多数钢种
奥氏体不锈钢.耐热钢
碳素钢 合金钢 高速工具钢
大多数钢种
大多数钢种
大多数钢种 碳素钢 合金钢 碳素钢 合金钢
显示技晶及粗晶组织 碳素钢 合金钢
重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml
60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
序号
用途
成份
A201 A202 A203 A204 A205 A206 A207 A208 A209 A210 A211 A212
A213
碳钢
硝酸 1-10ml
氏体形态
硝 酸 10ml
室温浸蚀
乙 醇 50ml
高速钢经低温淬火后的晶 粒及马氏体形态
硝 酸 10ml 盐 酸 30ml 乙醇 59.5ml
室温浸蚀
海欧洗净剂0.5ml
淬回火后马氏体形态
饱和苦味酸水溶液 20ml 硝 酸 10ml 盐 酸 30ml
室温浸蚀
甲 醇 40ml
硝 酸 3ml
高速钢淬火及回火后的晶 粒
A505 A506 A507 A508
A509 A510 A511 A512 A513 A514 A515 A516 A517 A518
奥氏体不锈钢
水 44ml
奥氏体不锈钢 马氏体不锈钢
盐 酸 25ml
10%铬酸水溶液 50ml 三氯化铁 5g盐 酸 25ml乙 醇 25ml 氯化铜 1.5g
马氏体不锈钢
海欧洗涤剂10ml 水 50ml 四氯化碳 2ml 苦味酸 4g 氯化钠 0.2g
4g水
时间:2～5分钟 需反复浸蚀抛光 室温浸蚀
时间:10～15秒
苦味酸加入水中后再加12烷基, 腐蚀前加三氯化铁 5g三氯 室温浸蚀
时间:3～5分钟
浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的 黑污物,再用乙醇洗净
室温浸蚀 时间:10～30秒
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示 。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭 截面等大试样。
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 硝酸 1份 盐酸 3份 硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml
A411
来自百度文库淬回火的中碳、合金钢 60Si2Mn钢淬回火
海欧洗涤剂1～5ml
盐 酸 1～5滴
苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 100ml 钢片 0.1g
氯化铜 3g
苦味酸 5g
GCr15钢等淬回火
12烷基苯磺酸钠 化铁 2g
水 100ml
中碳合金钢调质处理
苦味酸 10g 乙 醚 90ml
高温回火索氏体组织和球 化珠光体组织
硝 酸 10ml
高镍铬钢及高硅钢
氢氟酸 20ml
甘 油 30ml
高锰酸钾 4g
显示不锈钢中的σ相
氢氧化钠 4g
水 100ml
铁氰化钾 10g
显示不锈钢中的σ相和铁 素体奥氏体不锈钢中α-相
氢氧化钾
10g
水 100ml
氯化铁 5g
显示铁素体奥氏体不锈钢 盐 酸 100ml
中α-相
乙 醇 100ml
水 100ml
室温浸蚀
室温浸蚀
擦拭15秒 室温浸蚀 时间:15～60秒
Fry试剂可显示应变线
室温浸蚀
60～90℃热蚀 时间:1～10分钟
80～100℃热蚀 时间:2～60分钟
Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相-灰色
Murakami试剂碳化物--暗色σ相-蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色
试样在室温浸蚀后加热到500～ 600℃使浸蚀面黄色.
用途
成份
盐 酸 30ml
奥氏体不锈钢
硝 酸 10ml
甘 油 10ml
奥氏体不锈钢.高镍.高钴 合金钢
盐 酸 30ml 硝 酸 10ml 以氯化铜饱和
奥氏体不锈钢及大多数不 锈钢
三氯化铁 10g 盐 酸 30ml 水 120ml
室温浸蚀 现配
腐蚀方法
擦拭 配好后待20～30分钟再用
轻度擦拭 时间:3～10秒
4%苦味酸乙醇1份
4%硝酸乙醇100ml
用于区分奥氏体、马氏体 4%苦味酸乙醇10ml
和回火马氏体
硝酸 2ml
水 20ml
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵 10g 水 100ml
显示回火钢
三氯化铁 5g 乙 醇 100ml
三氯化铁 1g
显示贝氏体钢
盐 酸 2ml
乙 醇 100ml
显示淬火组织中马氏体和 焦亚硫酸钠10g
能清晰显示珠光体、马氏体、回 火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成 黄色
通风柜内操作 不能存放 70-80℃热蚀 时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果 最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏
体与针状马氏体的区别
室温浸蚀
室温浸蚀
室温浸蚀或擦拭 时间:最多5秒 室温浸蚀 室温浸蚀 浸蚀1-5秒
α-相--红棕色
擦拭 室温浸蚀
该试样对碳化物作用缓慢而铁素体 优先显现出来, 适用于有一定量碳 化物析出情况
序号
用途
A601 铬钢.铬镍钢及锰钢
A602 大多数铬镍钢
A603 回火脆性
回火脆性
成份
腐蚀方法
附注
苦味酸 10ml 二甲苯 100ml 乙 醇 10ml
浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再 抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效 若有回火脆性则晶界呈黑线 果好
盐酸 10份 硝酸 1份
合金钢等15-20min 60-70℃热蚀
时间: 5-25min
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热 水冲洗。
水 10份 (容积比)
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜 。
盐酸 38份 硫酸 12份 水 50份
60-80℃热蚀 时间: 15-25min
(容积比)
盐酸 500ml 硫酸 35ml
盐 酸 33ml 乙 醇 33ml
水 33ml
氯化铜 5g
沉淀硬化不锈钢
盐 酸 40ml 乙 醇 25ml
水 30ml
盐 酸 92ml
沉淀硬化不锈钢
硫 酸 5ml
硝 酸 3ml
醋 酸 5ml
铁素体不锈钢
硝 酸 5ml
盐 酸 15ml
硝 酸 10ml
高纯铁素体不锈钢
盐 酸 20ml 甘 油 20ml
双氧水 10ml
不锈钢及高铬.高镍合金钢
奥氏体不锈钢 精密合金 高温合金
钢的技晶组织
显示铸态组织和铸钢晶粒 度
高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金
低倍组织浸蚀剂
成份
腐蚀方法
附注
60-80℃热蚀
酸蚀后防锈方法:
1:1(容积比工业盐酸水溶液
时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min
a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后 再以热水冲洗。
附注 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及 σ相和碳化物轮廓
Fry试剂
Curran试剂 通用试剂
A504
硝 酸 1份
奥氏体不锈钢及大多数不 锈钢
盐
酸
1份
水 1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得 到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
A505 奥氏体不锈钢
硝 酸 5ml 氢氟酸 1ml
在通风条件下浸蚀5分钟
硫酸铜 150g
三氯化铁200g 硝酸 300ml
室温浸蚀
在浸蚀过程中,用 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表
面沉淀物
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
室温浸蚀或擦拭1-5min
水 100ml
盐酸 30ml
三氯化铁 50g
室温浸蚀
水 70ml 10%-40%硝酸水溶液
(容积比
室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml
室温浸蚀
室温浸蚀 也可以加热使用
室温浸蚀
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨 则能获得好的效果 室温浸蚀
通用浸蚀剂 稀王水浸蚀剂
A116 铁素体及奥氏体不锈钢
序号 A301
A302 A303 A304 A305 A306
高速钢
用途
成份
腐蚀方法
室温浸蚀
显示高速钢淬火晶粒度和 过热程度及回火程度
4%硝酸乙醇
显示回火程度应注意室温 浸蚀时间 20～25℃ ≤ 3min ≥25～30℃ ≤2min
>30℃ ≤1min
饱和苦味酸水溶液 15ml
高速钢淬回火后晶粒及马 盐 酸 25ml
A217 高锰钢 A218 高锰钢
(a)
2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠 20g
水 100ml
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳 燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 层深度
室温浸蚀 时间:30-90s
KlemmII试剂 γ--黄棕色或蓝色 α马氏体--棕色 ε马氏体--白色
铬镍奥氏体不锈钢中的δ 相(铁素体)的显示
硫酸铜 4g 盐 酸 20ml 乙 醇 100ml
铬镍奥氏体不锈钢中的δ 相(铁素体)的显示
氯化铜 1g 盐 酸 100ml 乙 醇 100ml
在通风条件下浸蚀5分钟 室温浸蚀 速度快.均匀. 效果好. 室温浸蚀
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色 奥氏体不受浸蚀
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可 在常温下浸蚀2～3分钟, 然后用氢 氧化钠水溶液清洗
A403
渗碳钢采用渗碳法显示奥 氏体晶粒
苦味酸 2g 氢氧化钠 25g 水 100ml
沸腾浸蚀 时间:10～20分钟
A404 淬回火的中碳、合金钢
饱和苦味酸水溶液100ml
室温浸蚀
A404 A405 A406 A407 A408 A409 A410
4g水
将前三项放入烧杯中加热到沸 腾, 再加入双氧水, 再加入钢片 煮沸2分钟. 试样在80～100℃热 蚀, 时间:40~45s
A402 GCr15钢淬回火组织
饱和苦味酸水溶液 100ml 海欧洗净剂6～10ml 新洁尔灭1.5～2ml 小钢片 一块
苦味酸水溶液加热到40℃时加洗 净剂煮沸,加小钢片煮沸2～3分 钟.冷到70～80℃浸蚀试样1～3 分钟。
盐
酸
10ml
甲 醇 100m
室温浸蚀 时间:2～10min
盐 酸 25ml
高速钢淬火后多次回火后 的晶粒
硝
酸
40ml
水 25ml
室温浸蚀
附注 偏振光下观察
钢的原始奥氏体晶粒
序号
用途
成份
腐蚀方法
附注
A401
大多数钢淬回火后的奥氏 体晶界显示
苦味酸 5g 12烷基苯磺酸钠 100ml 钢 片 0.1g
双氧水 5滴
室温浸蚀
40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面 变黑即可取出轻抛, 反复数次效 果更佳
室温浸蚀
擦净剂 水 35ml 草 酸 1g 双氧水 4ml 四氯化碳 2ml 海欧洗涤剂3ml
将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起, 再加水搅拌,再加入其他。室温 浸蚀后用擦净剂擦拭干净
不锈钢及耐热钢
序号 A501 A502 A503
苦味酸 10g 乙 醚 90ml 盐 酸 1～2ml
苦味酸 10g
合金工具钢
氯化铜铵 1g 乙 醇 48ml
新洁尔灭10ml
苦味酸 5g
30CrMnSi等Mn.Si钢
丙 酮90～100ml
水 24～40ml
盐 酸 1ml
氨 水 1ml
乙 醇 50ml 阀门钢、调质钢、渗碳钢
新洁尔灭10ml
A412 大多数钢
奥氏体
水 100ml
盐 酸 3ml
显示GCr15钢和激光热处理 硝 酸 1.5ml
组织
苦味酸 3g
乙 醇 95ml
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份
显示高强度钢中的马氏体 和铁素体
4%苦味酸乙醇1份
A214
A215 A216
1# 2#
显示低合金钢中板条马氏 体与贝氏体的区别
a: 1份
1.2份
b:1.5份 1份
合金钢
乙醇 90-99ml
苦味酸 2-4g
钢的热处理组织
乙 醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
显示极细珠光体
戊 醇 100ml 苦味酸 5g
显示淬火马氏体与铁素体 苦味酸 1g
的反差
水 100ml
显示铁素体与碳化物的组 织
苦味酸 1g 盐 酸 5ml 乙 醇 100ml
显示合金钢
1%硝酸乙醇1份
回火马氏体