常用金相腐蚀剂

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金相检测常用腐蚀液

腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。。擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。显示α晶界及组织。特别适于马氏体组织。最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。不能显示铁素体晶界。可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。用于572-932 °

F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。显示不锈钢中组织的轮廓。非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。非常适合于马氏体和贝氏体钢。润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。一般在

20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。通常在室温下腐蚀。如果有挂灰，可轻抛去除。

常用金相腐蚀剂

常⽤⾦相腐蚀剂

⼀些常⽤的⾦相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序号⽤途成份腐蚀⽅法附注

A101 ⼤多数钢种 1:1(容积⽐⼯业盐酸⽔溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合⾦钢等15-20min 酸蚀后防锈⽅法: a. 中和法:⽤10%氨⽔溶液浸泡后再

以热⽔冲洗。 b. 钝化法:浸⼊浓硝酸5秒再⽤热⽔冲洗。 c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥⽒体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份⽔ 10份 (容积⽐) 60-70℃热

蚀时间: 5-25min

A103 碳素钢合⾦钢⾼速⼯具钢盐酸 38份硫酸 12份⽔ 50份 (容积⽐) 60-80℃热蚀时间: 15-25min

A104 ⼤多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,⽤

⽑刷不断擦拭试样表⾯, 去除表⾯沉淀物可⽤

A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 ⼤多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml ⽔ 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 ⼤多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g ⽔ 70ml 室温浸蚀

A107 碳素钢合⾦钢 10%-40%硝酸⽔溶液 (容积⽐室温浸蚀 25%硝酸⽔溶液为通

⽤浸蚀剂 a.可⽤于球墨铸铁的低倍组织显⽰。 b.⾼浓度适⽤于不便作加热的钢锭截⾯等⼤

试样。

A108 碳素钢合⾦钢显⽰技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵⽔溶液室温浸蚀或

擦拭

A109 碳素钢合⾦钢三氯化铁饱和⽔溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及⾼铬.⾼镍合⾦钢硝酸 1份盐酸 3份

常用金相试样腐蚀剂

浸蚀剂名称成份

适用范围及使用要点硝酸2-4ml 酒精100ml 苦味酸4g 酒精100ml 盐酸5ml 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml 硝酸10ml 奥氏体不锈钢盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢

甘油30ml 盐酸10ml 硝酸3ml 酒精100ml 盐酸10ml 硝酸3ml 甲醇100ml 盐酸100ml 硫酸5ml 硫酸铜5g 氯化铁30g 氯化铜1g 氯化锡0.5g 盐酸50g 苦味酸1g 水100ml 氯化铁5g 盐酸15ml 水100ml 氯化铜1g 氯化镁4g 盐酸2ml 酒精100ml 硫酸铜4g 盐酸20ml 水20ml 硫酸铜5g 盐酸50ml 水50ml 硫酸铜5g 盐酸100ml 硫酸5ml 硝酸30ml 盐酸15ml 重铬酸钾5g 酒精30ml

硫酸铜-盐酸溶液高温合金

盐酸-硫酸-硫酸铜溶液高温合金

复合试剂高温合金

氯化铁盐酸水溶液纯铜、黄铜及铜合金

绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团

硫酸铜-盐酸溶液灰铸铁共晶团

硫酸铜盐酸溶液高温合金

氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织

苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物

氯化铁盐酸水溶液

混合酸甘油溶液

王水酒精溶液18-8型奥氏体钢的δ相

三合一浸蚀液高速钢回火后晶粒

硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液

珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体

盐酸苦味酸

回火后马氏体或奥氏体晶粒

苦味酸1g 氯化高铁3g

A饱和的三氯化铁盐

酸溶液

B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液

氢氧化钾-铁氰化钾水

常见金相腐蚀剂

序号--------- 用途----------------- 成份-------------------- 腐蚀方法---------------------附注

A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min

A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀

A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为 36～42， 3份硫酸铜波美度为16， 7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜 200g/L 盐酸200mL/L

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A101 大多数钢种1：1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5—20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a。中和法：用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗. b。钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。c. 涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢。耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间：5—25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比）60—80℃热蚀时间: 15—25min

A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用

A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1—5min

A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀

A107 碳素钢合金钢10%—40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示. b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样.

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10％—20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份

A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂

常用金相试样化学腐蚀剂

浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点

硝酸酒精溶液硝酸2-4ml

酒精100ml

各种碳钢、铸铁等

苦味酸酒精溶液苦味酸4g

酒精100ml

珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳

体

盐酸苦味酸盐酸5ml

苦味酸1g

水100ml

回火后马氏体或奥氏体晶粒

氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g

盐酸50ml

水100ml

奥氏体-铁素体不锈钢

奥氏体不锈钢

混合酸甘油溶液硝酸10ml

盐酸30ml

甘油30ml

奥氏体不锈钢

高Cr Ni耐热钢

王水酒精溶液盐酸10ml

硝酸3ml

酒精100ml

18-8型奥氏体钢的δ相

三合一浸蚀液盐酸10ml

硝酸3ml

甲醇100ml

高速钢回火后晶粒

硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml

硫酸5ml

硫酸铜5g

高温合金

氯化铁溶液氯化铁30g

氯化铜1g

氯化锡0.5g

盐酸50g

铸铁磷的偏析与枝晶组织

苦味酸钠溶液苦味酸1g

水100ml

区别渗碳体和磷化物

氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g

盐酸15ml

水100ml

纯铜、黄铜及铜合金

绿化铜盐酸溶液氯化铜1g

氯化镁4g

盐酸2ml

灰铸铁共晶团

酒精100ml

硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g

盐酸20ml

水20ml

灰铸铁共晶团

硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g

盐酸50ml

水50ml

高温合金

盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g

盐酸100ml

硫酸5ml

高温合金

复合试剂硝酸30ml

盐酸15ml

重铬酸钾5g

酒精30ml

苦味酸1g

氯化高铁3g

高温合金

硬质合金试剂A饱和的三氯化铁

盐酸溶液

B新配置的20%氢氧

化钾水溶液+20%铁

氰化钾水溶液

硬质合金先在A试剂中浸蚀

1min，然后在B试剂中浸蚀3min，

WC相（灰白色），TiC-WC相(黄

金相化学腐蚀的操作方法

金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：

1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。

2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。

3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。

4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。

5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。

6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜

等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。

需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

低倍组织浸蚀剂

序

号

用途成分腐蚀方法附注

1 大多数钢

种1:1（容积比工

业盐酸水溶

液）

60—80℃热蚀，时间：易

切削钢5-10min，碳素钢

等5-20min，合金钢等

15-20min

酸蚀后防锈方法：1、中和法：

用10%的氨水溶液侵泡后再以

热水冲洗。2、钝化法：侵入浓

硝酸5s再以热水冲洗。3、涂

层保护法：涂清漆和塑料膜。

2 奥氏体不

锈钢、耐

热钢盐酸：硝酸：

水=10:1:10

（容积比）

60-70℃热蚀，时间：

5-25min

3 碳素钢、

合金钢、

高速工具

钢盐酸：硫酸：

水=38:12:50

（容积比）

60-80℃热蚀，时间：

15-25min

4 大多数钢

种盐酸500ml，

硫酸35ml，硫

酸铜150g

室温侵蚀，在侵蚀过程中

用毛刷不断擦拭试样表

面，去除表面沉淀物

可用A108号侵蚀剂作冲刷液

5 大多数钢

种三氯化铁

200g硝酸

300ml，水

100ml

室温侵蚀或檫拭1-5min

6 大多数钢

种盐酸30ml三

氯化铁50g，

水70ml

室温侵蚀

7 碳素钢、

合金钢10%-40%的硝

酸水溶液，常

用25%

室温浸蚀

8 碳素钢、

合金钢10%-20%过硫

酸铵水溶液

室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织

9 碳素钢、

合金钢三氯化铁饱和

水溶液

500ml，硝酸

10ml

室温浸蚀

10 奥氏体不

锈钢硫酸铜100g，

盐酸500ml，

水500ml

室温浸蚀通用浸蚀剂

11 精密合

金、高温

合金硝酸60ml、盐

酸200ml、氯

化高铁50g、

过硫酸铵

30g、水50ml

室温浸蚀

12 钢的枝晶

组织工业氯化铜氨

12g，盐酸

5ml、水100ml

浸蚀30-60min后对表面

常用的金相腐蚀剂

17
高锰钢
a：2%硝酸乙醇，b：焦亚硫酸钠20g、水100ml
A中5s，取出后清水冲洗干燥，再在b直至表面发黑
有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度
18
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml，焦亚硫酸钠5g
室温浸蚀30-90s
Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色，α-马氏体：棕色，ε马氏体-白色
高速钢
1
显示高速钢淬火晶粒度、过热程度、回火程度
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液，常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些?

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为36～42，3份

硫酸铜波美度为16，7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜200 盐酸200

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂（转）

低倍组织浸蚀剂

序号用途成份腐蚀方法附注

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25min

A103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25min

A104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液

A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5min

A106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭

A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀

A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份

A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为36～42，3份

硫酸铜波美度为16，7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜200g/L 盐酸200mL/L

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

常用的蚀刻液有哪些

①蚀刻铝板

三氯化铁液波美度为36～42，3份

硫酸铜波美度为16，7份

二者混合后用水调到波美度16～18。

②黄铜板

三氯化铁波美度为36～38

③不锈钢板

(a)三氯化铁波美度为38～42

(b)二氯化铜200g/L 盐酸200mL/L

(用双氧水再生)

④钛金板

电解蚀刻(盐水为电解液)

或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。