常用金相腐蚀剂

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常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
2
奥氏体不锈钢•耐 热钢
盐酸10份,硝酸1份 水10份(容积比)
60-70C热蚀 时间:5-25
3
碳素钢
合金钢
高速工具钢
盐酸38份
硫酸12份 水50份(容积比)
60-80C热蚀 时间:15-25
4
大多数钢种
盐酸500
硫酸35硫酸铜150g
室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断 擦拭试样表面,去除表面沉淀物
硝酸10
甘油10
室温浸蚀,现配
试剂•显示晶粒组织及(T相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢•高 镍•高钴合金钢
盐酸30
硝酸10
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20〜30分钟再用 试剂
48
奥氏体不锈钢及大 多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30
水120
轻度擦拭时间:3〜10秒
试剂通用试剂
49
奥氏体不锈钢及大
多数不锈钢
硝酸1份
8
碳素钢
合金钢
1020%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液
500,硝酸10
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、 高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜100
盐酸500水500
室温浸蚀
也可以加热使用
通用浸蚀剂
12
精密合金 高温合金
硝酸60
盐酸200
氯化高铁50g
苦味酸1g
水100
70-80C热蚀时间:15-20秒
也可以使用饱和溶液
32
显示铁素体与碳化 物的组织

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
18
钢的热处理组织
苦味酸2-4g
乙醇100ml
必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
19
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g
水100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒
一些常用的金相腐蚀剂
序号
用途
配方
腐蚀方法
备注
1
大多数钢种
1:1(容积比)工业盐酸水溶液
60-80℃热蚀时间:易切削钢5-10min,碳素钢等5-20min,合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法:
a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜
水25ml
稀王水浸蚀剂
16
铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml
硝酸10ml
水100ml
60-70℃热蚀时间:30-60min
17
碳钢合金钢
硝酸1-10ml
乙醇90-99ml
硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及C、N共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
室温浸蚀浸蚀作用缓慢
能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色
30
显示极细珠光体
戊醇100ml
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
31
显示淬火马氏体与铁素体的反差

一些常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常见金相腐蚀剂

常见金相腐蚀剂

序号--------- 用途----------------- 成份-------------------- 腐蚀方法---------------------附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号------------ 用途----------- 成份----------- 腐蚀方法-------------- 附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60—80℃热蚀时间: 易切削钢5—10min 碳素钢等5—20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法:a。

中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b。

钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c。

涂层保护法:涂清漆和塑料膜.A102 奥氏体不锈钢。

耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比)60-70℃热蚀时间:5—25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60—80℃热蚀时间:15—25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1—5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%—20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁—钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7)盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60—70℃热蚀时间:30—60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1—10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
67
回火脆性
(a)苦味酸50g
乙醚250ml
(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml
水240ml
混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜,小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min
Cohen试剂
68
回火脆性
饱和高锰酸钾水溶液100ml
氢氧化钾10g
70℃热蚀时间:1分钟
暗场观察Kiemm试剂
4%苦味酸乙醇10ml
硝酸2ml
水20ml
室温浸蚀
24
显示铁素体晶粒度
过硫酸铵10g
水100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒
有时产生晶粒反差
25
显示回火钢
三氯化铁5g
乙醇100ml
室温浸蚀
26
显示贝氏体钢
三氯化铁1g
盐酸2ml
乙醇100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
KOH 30g
K3Fe(CN)6 30g
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
水70ml
室温浸蚀
7
碳素钢
合金钢
10%-40%硝酸水溶液
(容积比)
室温浸蚀
25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂
a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别

常用金相试样化学腐蚀剂

常用金相试样化学腐蚀剂

常用金相试样化学腐蚀剂浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml灰铸铁共晶团酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g盐酸20ml水20ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml水50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min,然后在B试剂中浸蚀3min,WC相(灰白色),TiC-WC相(黄色)Co(黑色)氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织。

金相检测常用腐蚀液

金相检测常用腐蚀液

金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金,例如不锈钢,铝,镍,铌,钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅,在低倍率下检查,应深腐蚀,以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3:硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液,5%-10%适用于高合金钢(不能储存)侵蚀或擦拭试样,最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸:苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸:Vilella’s腐蚀剂,适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好,偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂:Bechet和Beaujard’s腐蚀剂,多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用,十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在20-100°C使用,侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰,可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2:改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5
氢氟酸1
水44
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐酸25
10%铬酸水溶液50
室温浸蚀速度快.均匀.效果好.
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25
乙醇25
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33
乙醇33
水33
室温浸蚀
试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
盐酸3
硝酸1.5
苦味酸3g
乙醇95
室温浸蚀
40
显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
41
显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#
a: 1份1.2份
b: 1.5份1份
1# 4%苦味酸乙醇
2# 1%焦亚硫酸钠水溶液
先浸入(a)中20s,
三氯化铁1g
盐酸2
乙醇100
室温浸蚀浸蚀1-5秒
27
双相不锈钢
30g
K3()6 30g
H2O 100
82~89℃时间2~6
28
碳钢合金钢
硝酸1-10
乙醇90-99
硝酸加入量按材料选择,常用34%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及共渗黑色组织
最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
29
19
显示极细珠光体
戊醇100
苦味酸5g
通风柜内操作不能存放
20
显示淬火马氏体与铁素体的反差

常用金相腐刻液

常用金相腐刻液

金相常用腐刻液硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

[2]奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸:10份硝酸:1份水:10份(容积比)60-70℃热蚀时间: 5-25min[3]碳素钢合金钢高速工具钢盐酸:38份硫酸:12份水:50份(容积比)60-80℃热蚀时间: 15-25min[4]大多数钢种盐酸:500ml 硫酸:35ml 硫酸铜:150g室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用[8]号浸蚀剂作冲刷液[5]大多数钢种三氯化铁:200g 硝酸:300ml 水:100ml室温浸蚀或擦拭1-5min[6]大多数钢种盐酸:30ml 三氯化铁:50g 水:70ml 室温浸蚀[7]碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂)a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

[8]碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液,室温浸蚀或擦拭。

[9]碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液:500ml、硝酸:10ml 室温浸蚀[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸:1份盐酸:3份[11] 奥氏体不锈钢硫酸铜:100ml 盐酸:500ml 水:500ml 室温浸蚀也可以加热使用,通用浸蚀剂[12]精密合金高温合金硝酸:60ml 盐酸:200ml 氯化高铁:50g 过硫酸铵:30g 水:50ml室温浸蚀[13]钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸:5ml 水:100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸:10ml 硫酸:10ml 水:20ml室温浸蚀[15]高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸:50ml 硝酸:25ml 水:25ml稀王水浸蚀剂[16]铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸:100ml 硝酸:10ml 水:100ml60-70℃热蚀时间:30-60min常用的金相腐蚀剂一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10m in 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂

常用金相腐蚀剂(转)低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间:15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸 50ml 硝酸 25ml 水 25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
硝酸10ml
甘油10ml
室温浸蚀,现配
Glyceregia试剂.显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓
47
奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢
盐酸30ml
硝酸10ml
以氯化铜饱和
擦拭
配好后待20~30分钟再用
Fry试剂
48
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
三氯化铁10g
盐酸30ml
水120ml
轻度擦拭时间:3~10秒
Curran试剂通用试剂
(a)三氯化铁波美度为38~42
(b)二氯化铜200g/L盐酸200mL/L
(用双氧水再生)
④钛金板
电解蚀刻(盐水为电解液)
或者除去钛金后用蚀刻不锈钢的化学蚀刻方法。
49
奥氏体不锈钢及大多数不锈钢
硝酸1份
盐酸1份
水1份
20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放.
通用试剂
50
奥氏体不锈钢
硝酸5ml
氢氟酸1ml
水44ml
在通风条件下浸蚀5分钟
51
奥氏体不锈钢
盐酸25ml
10%铬酸水溶液50ml
室温浸蚀速度快.均匀.效果好.
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
8
碳素钢
合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢
合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml,硝酸10ml
室温浸蚀
10
不锈钢及高铬、
高镍合金钢
硝酸1份
盐酸3份
11
奥氏体不锈钢
硫酸铜l
盐酸500ml
水500ml
室温浸蚀

常用的金相腐蚀剂

常用的金相腐蚀剂
52
马氏体不锈钢
三氯化铁5g
盐酸25ml
乙醇25ml
室温浸蚀
53
马氏体不锈钢
氯化铜1.5g
盐酸33ml
乙醇33ml
水33ml
室温浸蚀
kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀
54
沉淀硬化不锈钢
氯化铜5g盐酸40ml乙醇25ml水30ml
室温浸蚀
Fry试剂可显示应变线
55
沉淀硬化不锈钢
盐酸92ml
高锰钢
(a) 2%硝酸乙
(b)焦亚硫酸钠20g
水100ml
先在(a)中浸蚀5 ,取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑.
有极佳晶粒反差,并显示表面渗碳层深度
45
高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml
焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀
时间:30-90s
KlemmII试剂
γ--黄棕色或蓝色
α马氏体--棕色
ε马氏体--白色
也可以使用饱和溶液
21
显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸1g
盐酸5ml
乙醇100ml
室温浸蚀
Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
22
显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份
4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
23
用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml
可用A108号浸蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g
硝酸300ml
水100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml
三氯化铁50g
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一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液 60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸 10份硝酸 1份水 10份 (容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸 38份硫酸 12份水 50份 (容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸 500ml 硫酸 35ml 硫酸铜 150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸 300ml 水 100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸 30ml 三氯化铁 50g 水 70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢 10%-40%硝酸水溶液 (容积比室温浸蚀 25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织 10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液 500ml 硝酸 10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸 1份盐酸 3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜 100ml 盐酸 500ml 水 500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸 60ml 盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸 5ml 水 100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸 10ml 硫酸 10ml 水 20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸 100ml 硝酸 10ml 水 100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇 100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁 5g乙醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸 2ml乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒---------------------------------------------------碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸 1-10ml乙醇 90-99ml 硝酸加入量按材料选择,常用3%-4%溶液,1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸 2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织,F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇 100ml苦味酸 5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸 1g水 100ml 70-80℃热蚀时间:15-20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇 100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体 1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体 4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml硝酸 2ml水 20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵 10g水 100ml 室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁 5g乙醇 100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁 1g盐酸 2ml乙醇 100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水 100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸 3ml硝酸 1.5ml苦味酸 3g乙醇 95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体 1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别 1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色A215 检验磨削烧伤 28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216 高锰钢 (a) 3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.A217 高锰钢 (a) 2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml 先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色---------------------------------------------------高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度 4%硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20~25℃≤ 3min≥25~30℃≤2min>30℃≤1min A302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液 15ml盐酸 25ml硝酸10ml乙醇 50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸 10ml盐酸 30ml乙醇 59.5ml海欧洗净剂0.5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液 20ml硝酸 10ml盐酸 30ml甲醇40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸 3ml盐酸 10ml甲醇 100m 室温浸蚀时间:2~10min 偏振光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸 25ml硝酸 40ml 水 25ml 室温浸蚀---------------------------------------------------钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水100ml钢片 0.1g双氧水 5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾, 再加入双氧水, 再加入钢片煮沸2分钟. 试样在80~100℃热蚀, 时间:40~45sA402 GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液 100ml海欧洗净剂6~10ml新洁尔灭1.5~2ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸,加小钢片煮沸2~3分钟.冷到70~80℃浸蚀试样1~3分钟。

适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2~3分钟, 然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸 2g氢氧化钠 25g水 100ml 沸腾浸蚀时间:10~20分钟A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1~5ml盐酸 1~5滴室温浸蚀时间:2~5分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 4g水 100ml钢片 0.1g氯化铜3g 室温浸蚀时间:10~15秒A406 GCr15钢等淬回火苦味酸 5g12烷基苯磺酸钠 5g三氯化铁 2g水 100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基,腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间:3~5分钟A407 中碳合金钢调质处理苦味酸 10g乙醚 90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物,再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸 10g乙醚 90ml盐酸 1~2ml 室温浸蚀时间:10~30秒A409 合金工具钢苦味酸 10g氯化铜铵 1g乙醇 48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀A410 30CrMnSi等Mn.Si钢苦味酸 5g丙酮90~100ml水 24~40ml 40~50℃热蚀3~5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛, 反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸 1ml氨水 1ml乙醇 50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水 35ml草酸 1g双氧水 4ml四氯化碳 2ml海欧洗涤剂3ml A412 大多数钢海欧洗涤剂10ml水 50ml四氯化碳 2ml苦味酸 4g氯化钠 0.2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。

室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净---------------------------------------------------不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸 30ml硝酸 10ml甘油 10ml 室温浸蚀现配 Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸 30ml硝酸 10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20~30分钟再用 Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁 10g盐酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:3~10秒 Curran试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸 1份盐酸 1份水 1份 20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸 5ml氢氟酸 1ml水 44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.A507 马氏体不锈钢三氯化铁 5g盐酸 25ml乙醇 25ml 室温浸蚀A508 马氏体不锈钢氯化铜 1.5g盐酸 33ml乙醇 33ml水 33ml 室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g盐酸 40ml乙醇 25ml水 30ml 室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510 沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml硫酸 5ml硝酸 3ml 室温浸蚀A511 铁素体不锈钢醋酸 5ml硝酸 5ml盐酸 15ml 擦拭15秒A512 高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml盐酸 20ml甘油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:15~60秒A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸 10ml氢氟酸 20ml甘油 30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的σ相高锰酸钾 4g氢氧化钠 4g水 100ml 60~90℃热蚀时间:1~10分钟 Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾 10g氢氧化钾10g水 100ml 80~100℃热蚀时间:2~60分钟 Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁 5g盐酸 100ml乙醇 100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500~600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜 4g盐酸 20ml乙醇 100ml 擦拭A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示氯化铜 1g盐酸 100ml乙醇 100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况---------------------------------------------------回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯 100ml乙醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 0.15g盐酸 2滴室温浸蚀A603 回火脆性苦味酸 25g乙醚 200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟A604 回火脆性 (a) 苦味酸 50g乙醚 250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵 10ml水240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液 100ml氢氧化钾 10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察 Kiemm试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701 一般双相钢过硫酸铵 2g氢氟酸 2ml醋酸 50ml水 150ml 室温浸蚀马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火 (a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙醇 100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7~12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60~90秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色A704 GCr15等温淬火 2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:1~3秒马氏体--白色贝氏体--褐色A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠 2~4g 室温浸蚀---------------------------------------------------过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801 检验过热与过烧硝酸 10ml硫酸 10ml水 80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇 100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧硝酸 2~4ml乙醇96~98ml 室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧三氯化铁 10g氯化铜 1g氯化锡 0.1g盐酸 100ml 室温浸蚀奥勃试剂过热钢: 显示铸钢树技状偏析.过烧钢: 白色网格.A805 检验铸钢过热与过烧 (a) A804#试剂(b) A801#试剂先用(a)试剂浸蚀显示树技状组织. 再用(b)试剂浸蚀过热: 显示树技状偏析和晶界网格.过烧: 显示树技状组织和白色晶界网格---------------------------------------------------偏析及夹杂物.碳化物序号用途成份腐蚀方法附注A901 低碳钢及铸铁中的磷偏析三氯化铁 30g氯化铜 1g氯化锡 0.5g盐酸 50ml乙醇 500ml水 500ml 室温浸蚀时间:10~120秒至组织显示 Oberhofffer试剂A902 低碳钢中磷偏析三氯化铁2.4g氯化铜 0.1g氯化镁 2g盐酸 5ml乙醇 50ml 水 50ml 室温浸蚀A903 显示铬钢中铬元素的偏析饱和苦味酸水溶液室温浸蚀浸蚀后暗的部位(树技间)是铬浓度高的区域.A904 显示钢中的高硫区醋酸铵 10ml水 100ml 室温浸蚀使钢中高硫区染色, 并使加铅钢中的铅质点染成褐色.A905 氧的偏析高锰酸钾 10g氢氧化钠 10g碳酸钠 10g重铬酸钾 4g 水 100ml 加热至沸. 试样表面朝上浸入, 保持10~40分钟至表面出现蓝棕色富氧区呈白色A906 氧的偏析铬酐 16g 水 145ml氢氧化钠 80g 将铬酐溶入水中, 缓缓加入氢氧化钠再加热至沸, 试样朝上浸入7~20分钟富氧区呈白色A907 硫化物着色硫代硫酸钠24g柠檬酸 3g醋酸铅 2.4g 水 100ml 存放在暗色瓶中24小时,加200mg硝酸钠于100ml溶液中, 30分钟内使用. 浸蚀60~90秒. 硫化物呈银白色A908 硫化物着色硝酸银 5g 水 100ml 将绒布在试剂中浸几分钟, 然后冲洗干净, 用试样在绒布上擦抛15秒. 硫化物呈白色A909 易切削钢中铅着色硝酸 1~2ml乙醇 98~99ml以碘化钾饱和滤掉过量的碘化钾室温浸蚀10~30秒铅呈浅黄绿色A910 区分铁素体与碳化物焦亚硫酸钾3g 水 100ml 室温浸蚀时间:30~45秒铁素体染色, 碳化物保持光亮A911 区分铁素与碳化物苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 煮沸15分钟铁素体不变色碳化物变黑色---------------------------------------------------铸铁一般组织序号用途成份腐蚀方法附注B101 铸铁宏观组织及技晶组织 (a):过硫酸铵2.5g(b):(a)+碘化钾1.5g(c):(b)+氯化汞1.5g(d):(c)+硫酸1.5ml (a),(b),(c),(d) 溶液依次浸蚀时间为: 15,10,5,5分钟B102 铸铁宏观不均匀性、共晶晶粒氯化铜 2g盐酸 4ml苦味酸 1g 水 20ml乙醇200ml 室温浸蚀时间:1~2分钟B103 球墨铸铁宏观组织硝酸 10ml 水 90ml 室温浸蚀时间:30分钟B104 铸铁一般组织硝酸 4ml乙醇 96ml 室温浸蚀适用于灰铸铁球墨铸铁. 蠕铁. 可锻铸铁的各种组织B105 珠光体铸铁水杨酸 10g乙醇 100ml 室温浸蚀时间:10秒珠光体组织特别清晰B106 高铬铸铁三氯化铁 2.5g苦味酸 5g盐酸 2ml 水 90ml 室温浸蚀时间:15秒---------------------------------------------------磷共晶序号用途成份腐蚀方法附注B201 铸铁中的磷共晶显示 (a):2~5%硝酸乙醇(b):2%苦味酸乙醇室温浸蚀(a)或(b)都可独立使用, 也可(a)与(b)等量混合后使用. 磷共晶呈白亮色. 碳化物也呈白亮色. 铁素体呈白色, 边界清晰.B202 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分苦味酸 2g氢氧化钠 5g 水 100ml 100℃或40~70℃热蚀. 时间:1~3分钟铁素体呈白色碳化物呈棕色至黑色. 磷共晶着色或轻度着色.B203 铸铁中的磷共晶与碳化物的区分铁青化钾 4g氢氧化钾 10g 水 100ml 40~50℃热蚀时间:2~5分钟磷共晶呈深灰色或黄褐色碳化物呈白色B204 显示高磷及硼铸铁中磷共晶或硼化物网孔过硫酸铵 5g 水 100ml 室温浸蚀10~20秒共晶团序号用途成份腐蚀方法附注B301 一般铸铁硝酸 7ml乙醇 93ml 室温浸蚀B302 一般铸铁苦味酸 4g乙醇 100ml 室温浸蚀B303 适用低磷珠光体灰铸铁氯化铜 1g氯化镁 4g盐酸 2ml乙醇 100ml 室温浸蚀时间:4~6小时 Stead试剂如试样表面有铜沉淀, 则用110#试剂冲洗轻抛B304 各种灰铸铁硫酸铜 4g盐酸 20ml 水 200ml 室温浸蚀 Markle试剂B305 适用高磷P〉0.2% 的铸铁过硫酸铵 10g 水 90ml 室温浸蚀渗碳及碳氮共渗序号用途成份腐蚀方法附注C101 渗碳层及碳氮共渗层组织.深度显示硝酸 4ml乙醇 96ml 室温浸蚀时间:10~15秒C102 渗碳及碳氮共渗淬火后表面层非马氏体组织显示硝酸 1ml乙醇 99ml 室温浸蚀表面层非马氏体组织与正常渗层组织有明显的反差C103 区分碳化物与残余奥氏体苦味酸 2g氢氧化钠 25g 水 100ml 沸腾浸蚀时间:10~20分钟碳化物--黑色基体与残余奥氏体不受浸蚀---------------------------------------------------氮化序号用途成份腐蚀方法附注C201 显示20#、45#、20Cr、38CrMoAl、3Cr2W8、气阀钢等钢的氮化层组织及深度硝酸 2~4ml乙醇 96~98ml 室温浸蚀主要用于显示氮化层中的白亮层组织. 氮化后采用淬火法和回火法处理的氮化层深度显示C202 显示40Cr. 38CrMoAl. 20CrMnTi. 铸铁等氮化层组织及深度饱和苦味酸水溶液100ml12烷基苯磺酸钠 2~3g 室温浸蚀C203 显示大多数钢氮化层深度氯化铜 2.5g氯化镁 10g硫酸铜 1.25g盐酸 2ml乙醇 100ml 室温浸蚀或擦拭C204 显示合金钢氮化层深度三氯化铁 1g苦味酸 0.5g盐酸 5~10ml 水 100ml 室温浸蚀C205 显示45#.38CrMoAl. 40Cr等钢的氮化层深度硫酸铜 4g盐酸 20ml 水 20ml或乙醇100ml 室温浸蚀白亮层易被腐蚀掉C206 显示合金钢及不锈钢氮化层深度氯化铜铵0.5g三氯化铁 6g盐酸 10ml 水100ml 室温擦拭白亮层易被腐蚀掉C207 显示大多数钢. 球铁.灰铁等氮化层深度亚硒酸 5g盐酸 10ml乙醇 100ml 室温浸蚀亚硒酸为剧毒应小心使用.C208 显示38CrMoAl等钢的氮化层深度草酸 5g双氧水 90ml氢氟酸 5ml醋酸4.5ml硫酸 1.5ml硫酸铜 4g 水 100ml 室温浸蚀时间:5~30秒对氮化试样具有抛光. 腐蚀着色作用,交界明显. 腐蚀后将试样在05号砂纸上轻磨分界线更清晰C209 球铁. 灰铁高磷铸铁的氮化层深度苦味酸 1g12烷基苯磺酸钠 4g 水 100ml 60℃热蚀时间:1~1.5分钟化合层不能显示C210 42CrMo等钢离子氮化偏重亚硫酸钠 1g硫代硫酸钠 10g 水 100ml 室温浸蚀低倍组织浸蚀剂[1] 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀)时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

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