汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
新产品APQP开发计划表(汽配)
表》 《生产计划表》、生产日报 《出货检验报告
书《》 全尺寸检测记
录表》 《产品交付绩效统计表》 《测量系统分析
计划》 R&R、计数型报告
《Ppk分析报告》
PPAP资料
据客户要求
检测、试验报告
第三方机构
《产品包装标准》
《生产控制计划》 《控制计划检查
表《》 产品质量策划
总《结 AP和QP认阶定段报审告核
17 T1样件制作
18 T1样件检验 19 T1样件递交、确认 20 接纳T2订单
完成日期
预定
实际
/
3月8日
/
3月9日
/
3月8日
3月9日
/
3月8日
/
3月9日
3月11日 3月11日
3月11日 3月11日
/ 3月13日 3月13日 3月13日 3月20日 3月25日 3月25日 3月20日 5月30日 3月20日 3月20日 3月30日 3月30日 4月10日 4月20日 5月10日 5月10日 5月15日 5月15日 5月20日 6月10日
3月11日 3月11日 3月10日 3月13日 3月13日 3月13日 3月20日 3月25日 3月25日 5月20日 5月25日 3月25日 3月25日 3月30日 3月30日
6月14日
6月25日 7月2日
责任者 部门 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部
工艺部
工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺/生产/品管部 工艺部 工艺部 APQP小组 APQP小组 生产部 生产部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 工艺部 生产部 品管部 业务部 业务部 业务部
汽车零部件开发APQP项目管理计划表项目计划总表
Design Project Purchase
P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/4/1 A 16/4/1 P 16/4/3 A 16/4/3
16/5/25
16/4/10 16/5/28 16/5/7 16/5/20
16/4/28
16/5/25 16/4/12 16/7/20 16/7/26 16/6/29 16/6/20
close close close
close close close
16/3/22 16/3/20 16/3/22 16/3/20 16/4/5 16/4/5
close close close
“ ◆ ”
S/N 序号
客户名称Customer 项目代号 Project Code 零件编号 Part Number 零件描述 Part description
更新日期Update
Own 负责
From 开始
To
Status
到
状态
Design Tool Project TEAM Project
P 15/12/15 A 15/12/19 P 15/12/15 A 15/12/19 P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/1/15 A 16/1/15
16/2/15 16/1/30 16/2/15 16/1/30 16/2/20 16/2/18 16/3/29 16/4/28
“ ◆ ”
S/N 序号
客户名称Customer 项目代号 Project Code 零件编号 Part Number 零件描述 Part description
项目负责人 PM Key milestone
Issue 工作事项
新产品开发APQP计划进度表
PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组
各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划(A表)
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号:FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号:
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组,明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划(A表) 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定(BOM) 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表(B表) 13.新设备开发计划(C表) 14.产品检验和试验计划表(D表) 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审
通用汽车-APQP计划表
通用汽车-APQP计划表通用汽车(General Motors,简称GM)是一家全球知名的汽车制造企业,拥有多个品牌,包括雪佛兰、别克、凯迪拉克等。
在汽车制造过程中,为了确保产品的质量和可靠性,通用汽车采用了一种称为APQP (Advanced Product Quality Planning,高级产品质量规划)的方法。
下面将介绍通用汽车APQP计划表的主要内容。
首先,通用汽车APQP计划表的第一部分是项目描述。
该部分主要描述了项目的背景、目标和范围。
项目背景介绍了该项目的起因和关键问题,目标则明确了项目要实现的结果和预期效益,范围则限定了该项目的边界和范围。
接下来,通用汽车APQP计划表的第二部分是项目组织。
该部分主要包括项目组织结构、成员及其职责。
项目组织结构描述了项目组的组织形式和层次,成员及其职责则明确了每个成员的职责和任务,在整个项目过程中负责不同的工作。
第三部分是项目时间计划。
该部分主要列出了整个项目的时间进度安排,包括关键里程碑和活动。
时间进度安排是整个项目的蓝图,它可以帮助项目团队掌握项目的进展情况,确保项目按计划进行。
第五部分是项目风险计划。
该部分主要列出了项目可能面临的各类风险和应对措施。
风险计划帮助项目团队提前识别和评估可能的风险,并制定相应的应对策略,以减少项目风险对项目目标的影响。
第六部分是项目沟通计划。
该部分主要包括项目团队间的沟通方式和频率,以及与其他相关方的沟通方式和频率。
沟通计划帮助项目团队保持良好的沟通与协作,避免信息传递不畅或沟通失误等问题。
第七部分是项目质量计划。
该部分主要列出了项目的质量目标和质量控制措施。
质量计划帮助项目团队确保产品的质量和可靠性,从而满足客户的需求和期望。
最后,通用汽车APQP计划表的最后一部分是项目审批和发布。
该部分主要包括项目计划的审批和发布流程。
项目计划需要经过相关部门的审批,确保计划的合理性和可行性,然后才能正式发布并执行。
综上所述,通用汽车APQP计划表是一个综合性的项目规划工具,它涵盖了项目的各个方面,包括项目描述、项目组织、项目时间计划、项目资源计划、项目风险计划、项目沟通计划、项目质量计划等。
APQP项目进度表
3.098 3.099 3.100
T1打样 T2修模 T2打样
项目部
模具 车间
项目部
3.101
工艺验证记录
项目部
3.10
型式试验
项目部
3.11
试验报告整理
质量
3.12 OTS样件送样及文件提交 项目
3.121
送样评审单
项目
3.122
交样记录明细(动态更 新)
项目
3.123
客户交样文件
项目
3.13
客户OTS的认可
1.017 1.02 1.021 1.022 1.023
新项目预算表
项目部
初始清单
项目部
初始BOM清单
项目部
初始材料清单
项目部
初始过程流程图
项目部
1.024
初始特殊特性清单 项目部
1.025
新增模具、工装及检具一 览表
项目部
1.026 新增设备规划一览表 项目部
1.03
建立APQP计划
项目部
1.04
实际/actual
计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual
4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10 4/10
2.02
特殊特性确认
项目部
实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan 实际/actual 计划/plan
APQP时间进度表
客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬计划实际计划实际计划实际计划实际计划日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出订单订单评审表顾客特殊要求清单质量目标产品建议书内容项目合同订单评审确定顾客要求质量目标产品加工注意事项序号12345201/10/10201/11/120阶段划审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品建议书产品加工注意事项5策客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始初始过程流程图制定初始过程流程图划和项目确立9客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始图纸图纸1客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样件制造计划编制样件制造计划5程设客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始生产设备清单生产设备要求9客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始过程设计和开发性生产报告过程设计和开发过程生产13程设计客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始实际产生费用表实际产生的费用17程设计客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始包装检测报告包装规范2客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始检验报告全尺寸结果6品和客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始样品试制流程报告样品试制流程10产客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始控制计划检查清单控制计划检查品和过程确认客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始CPK报告CPK16品和过程确认客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始产品审核报告产品审核19品和过程确认客户名称:项目名称:零件名称:制作人:项目负责人:计划:实际:客户日程项目开发日程上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期(产品图示)配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人:更新日期:项目代号:零件编号:J1J 0b 1SOP量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始顾客满意度顾客满意度3客反馈。
汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划
更新的项目投资计划,项目里程碑 DV结果,项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图,组装组装图,成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图,可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书,工艺验证计划,更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单,项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告,项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告(如有变更需ECR变更流
程),
更新DFMEA,与供应商的设计评审报告
下模具订单,通知供应商开模,零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表,变更申请(ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新,变更管理评审 项目问题及风险评估结果,项目阶段评 项目经理 审结果,
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件(设备验收/调试必须 用) 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划,RPA计划,MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收,来料检验WI
品质
业务计划,营销策略 项目投资计划,项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划(测试项目/计划时间/实验室资 源规划) 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划
汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间 3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和确定项目 1.4项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图段设计验证3.1 DFMEA(适用时)3.2 特殊特性清单3.3 设计验证计划3.4 设计评审3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8 样件制造控制计划3.9 新增设备和相关设施清单3.10 新增工装模具及检具开发进度计划3.11 检具方案确认(适用时)3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6.批量生产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:----------------下面是赠送的excel操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003部分) 1. 公式和函数1. (1)打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩~并利用函数计算各阶段的平均成绩, ,3,“平均成绩”行数字格式都为带一位小数,例如0.0,格式,,4,同名存盘。
APQP各阶段工作计划
PM/APQP RD
RD/PE DQE RD PE RD RD/APQP
管理者支持&阶段总结报告 E-BOM 包装规格标准、包装验证数据 产品制程质量检查表 试产过程Flow chart 车间平面布置图、车间平面布置图检查表 特性矩阵 PFMEA、制程FMEA检查表
3.8 试生产QCP制订/评审
DQE/APQP
4.6 ME研究、产线分析
4.7 PPAP样品准备
4.8 PPAP资料准备
项目责任单位
主办
责任人
DQE
项目计划时间 起始时间 完成时间
项目实际时间 起始时间 完成时间
输出数据/样件
限度样品及样品卡建立
PM/APQP
管理者支持&阶段总结报告
PE/生管
管制试产申请单、试生产作业计划、会议记 录
制造 DQE DQE DQE/LAB PE RD
产品名称
机种号
APQP小组 PM:
会签
SL:
RD: MPC:
阶段
第 一 阶 段 : 策 划 和 项 目 确 定
序号 1.1 1.2
计划项目
市场调查研究:包括来自内部和 外部顾客抱怨、建议、数据和信 息。 组建项目小组,定义职责
1.3 编制APQP各阶段工作计划
1.4 可行性评估
1.5 客户GP要求评估
DQE
4.12 试产总结会议
RD
4.13 量产过程流程图制订
RD
4.14 量产PFMEA制订/评审
RD/APQP
4.15 生产QCP制订/评审
DQE/APQP
4.16 量产BOM制订
RD
4.17 质量策划总结及认定
RD/APQP
汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表
汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription 项目负责人PM“◆Keymilestone”S/N Issue序号工作事项策划和项目确立阶段1报价阶段RFQ 项目计划总表ProjectTimingPlanning项目基本信息ProjectInformationOutput输出PlanningandConfirming客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status负责开始到状态客户报价需求RFQrequirements制造可行性剖析ManufacturingFeasibility产能可行性剖析CapacityPlanning&Commitment价钱可行性剖析PriceFeasibility立项阶段Launching1 商务公布立项通知ProjectsettingNotice内部设计与工艺评审DesignandlayoutreviewinZB外面设计与工艺评审DesignandlayoutreviewinCustomer(客户端启动会议)CustomerKickoff4 商务公布项目承接单ProjectlaunchedNoticereleased◆5 项目启动会召开Kickoffmeeting项目小构成立Projectteamforming3 阶段评审Review2 过程设计与开发阶段1 新产品引导成立Newproductionintroductionsetting初始BOM成立InitialBOM图纸与标准受控发放Drawingandstandardreleased初始过程设计与评估1 初始过程流程评估InitialProcessFlowDiagramevaluation 制造可行性剖析报告ManufacturingFeasibilityReport产能剖析报告CapacityPlanning&CommitmentReport报价单,投资回报率Quotationsheet内部设计与工艺评审表(见备注)Designandlayoutreviewform设计与工艺评审结果确认Designandlayoutreviewconfirmation资料代替申请签批MPCR试验纲领审批Testingschedule重点特征清单确认KPC客户时间节点确认Customermilestoneconfirmed项目承接单署名反应ProjectlaunchedNoticesigned会议纪要Meetingminutes项目小构成员清单Projectteammemberlist项目开发计划总表Projecttimingplanning阶段评审记录表ReviewrecordDesigningandDeveloping新产品引导NewproductionintroductionInitialProcessFlowDiagramSaleTEAMTEAMSaleSaleTEAMTEAMProjectQualityProjectProjectSaleProjectProjectProjectProjectProjectProjectDocumentcontrolProject汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表P 15/11/15 15/12/15A 15/11/15 16/1/25 P 15/11/10 15/12/10 A 15/11/10 16/1/25 P 15/11/10 15/12/20 A 15/11/10 16/1/20 P 15/11/15 15/12/15 A 15/11/15 16/1/20 P 15/12/18 16/1/15 A 15/12/18 16/2/15 P 15/12/18 16/2/20 A 16/2/16 16/2/15 P 15/12/18 16/2/20 A 15/12/30 16/2/15 P N/A N/AA N/A N/AP 16/2/16 16/5/20 A 16/2/16 16/5/7 P 16/1/16 16/2/25 A 16/1/16 16/2/25 P 15/12/17 16/1/15 A 16/2/15 16/2/15 P 15/12/18 16/1/15 A 16/2/15 16/2/15 P 16/1/15 16/1/16 A 16/2/15 16/2/15 P 15/12/17 15/12/19 A 15/12/18 15/12/19 P 15/12/18 15/12/20 A 15/12/19 16/1/7 P 15/12/20 16/1/20 A 15/12/20 16/2/20 P 16/1/15 16/4/15 A 16/3/15 16/4/7 P 16/1/15 16/2/25 A 16/2/15 16/2/15P 16/1/15 16/5/20 A 16/1/15 16/4/10 close close close closeclose close closeclose close close close close close close closeclose closeclose项目计划总表ProjectTimingPlanning项目基本信息ProjectInformation客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PM◆Keymilestone”S/N Issue Output序号工作事项输出◆2 初始潜伏无效模式剖析InitialP/FMEA Initial P/FMEA◆3 初始过程控制评估InitialevaluationofControlPlan Initial ControlPlan4 初始设施,工装,检具评估Initialevaluationofequipment ,,toolingandgauge toolingandgauge 初始设施,工装,检具清单Initiallistofequipment5 生产线规划Productionlineplanning 初始场所平面部署图Initialsitelayout6 初始包装设计InitialPackagingdesign 初始包装设计式样书Initialpackagingdesign7 人员培训Training 人员培训计划trainingplanning原资料,配件采买与委外计划Planningofraw3material,standardpartpurchasingandoutsourcing1 设计供给开料尺寸Blankingdimension 产品开料尺寸表Listofblankingdimension◆2 资料(/配件)购置申请materialPurchaserequisition 资料配件购置申请表applicationofmaterialandstandardpurchasing资料采买购置计划表Planningand 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status 负责开始到状态ProjectTEAMP 16/1/21 16/5/25closeA 16/1/15 16/4/10 QualityTEAM P 16/1/26 16/5/28 closeA 16/1/26 16/5/7TEAMP 16/1/15 16/5/20closeA 16/1/15 16/4/28Stamping P 16/1/15 16/5/25 closeA 16/1/15 16/4/12Logistic P 16/1/15 16/7/20 closeA 16/1/15 16/7/26TEAMP 16/1/15 16/6/29 closeA 16/1/15 16/6/20DesignP 16/1/15 16/3/22 closeA 16/1/15 16/3/20ProjectP 16/4/1 16/3/22 closeA 16/4/1 16/3/20Purchase P 16/4/3 16/4/5 closeA 16/4/3 16/4/5项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PMKeymilestone◆”S/N Issue Output序号工作事项输出设施采买与工装制作计划Planningof4 EquipmentpurchasingandGaugemaking◆1 模具制作计划Toolingmakingplanning 模具设计计划表Toolingdesigningplanningform模具制作计划表Toolingmakingplanningform◆2 检具制作计划Gaugemakingplanning 检具设计加工计划表Gaugedesigningandmakingplanningform5 阶段评审Review 阶段评审记录表Reviewrecord3 产品与过程确认阶段ProductandProcessConfirmingFOT试做(半工装试做)FOT1 试模资料准备(原资料,配件等)preparationofmaterialfor胚料出图Dieproject tryout2 模具工装考证(试模等)Toolingandgaugevalidating 模具工装问题点记录表Toolingopenissue3 样件考证SampleValidating 尺寸报告,性能测试报告Dimentionalreport4 模具工装及样件检讨与改良计划Toolingandsampleimprovement试模改良计划表Improvementplanning planningOTS样件制作(全工装制作)1 原资料,配件准备preparationofmaterial2 样件制作Sampleproduced 首件查验记录表Inspectingrecordsheetoffirstsample 模具工装问题点记录表3 委外加工Outsideprocessing 供给商查验报告Inspectionreport4 样件考证(依据试验纲领履行)SampleValidating 尺寸报告(误差申请,ifreq.)Dimensionreport 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status负责开始到状态DesignP 15/12/15 16/2/15 closeA 15/12/19 16/1/30ToolP 15/12/15 16/2/15 closeA 15/12/19 16/1/30 ProjectTEAMP 16/1/15 16/2/20 closeA 16/1/15 16/2/18ProjectP 16/1/15 16/3/29 closeA 16/1/15 16/4/28DesignP 16/4/6 16/4/30 closeA 16/3/15 16/4/15ToolP 16/5/21 16/5/31 closeA 16/5/10 16/5/17QualityTEAMP 16/6/1 16/7/10closeA 16/6/1 16/6/10TEAMP 16/6/21 16/7/10 closeA 16/6/5 16/6/10ProjectP 16/5/6 16/5/25closeA 16/5/6 16/5/15ToolingP 16/7/5 16/7/15 closeA 16/6/25 16/7/31QualityTEAMP N/A N/AA N/A N/AQualityTEAMP 16/6/1 16/7/15closeA 16/6/1 16/7/31项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PM◆Keymilestone”S/N Issue Output序号工作事项输出性能测试报告(内部实验室)Performancetestingreport (原资料性能测试)Materialtest 资料测试报告(第三方实验室)Materialtestreport(表面办理,热办理等)FinishandHT 性能测试报告(第三方实验室)Performancetestingreport IMDS输入和确认IMDSinputandconfirmation IMDS审批输出表IMDSoutputform◆5 OTS样件递交OTSdelivery OTS文件包OTSdocument6 模具工装及样件检讨与改良计划试模改良计划表tryoutimprovementplanning Reviewingandimprovingoftoolingandsample7 OTS客户认同OTSapproved OTS客户同意报告OTSapprovedreportPPAP试生产准备PPAPPreparation1 BOM更新BOMupdating BOM2 过程流程图更新Flowchartupdating 过程流程图Flowchart3 PFMEA更新PFMEAupdating PFMEA4 控制计划更新Controlplanningupdating CP5 生产作业指导书制作Productionintroductionmaking SOP6 查验指导书制作Inspectintroductionmaking SIP7 包装规范拟订Packagingspecificationmaking 包装规范仕样书Packagingspecification8 机械手调试robotadjusting9 设施查收Equipmentacceptance 设施查收合格证明Equipmentacceptancecertificate10 模具预查收Toolingpre-acceptance 动静态查收表,研配合格率,模具硬度,工序样件等Dynamicandstatic acceptanceform ,soon11 检具预查收Gaugepre-acceptance 检具查收报告Gaugeacceptancereport12 人员培训training 人员培训记录trainingrecordPPAP试生产PPAPPre-production1 PPAP试生产准备会议PPAPPre-productionPreparationmeeting 会议纪要,MSA/Ppk计划Meetingminiutes ,MSA/PpkPlanning2 PPAP试生产PPAPPre-production 试生产判定报告Pre-productioninspectionreport初始过程能力研究报告(SPC)SPC 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status 负责开始到状态QualityTEAM P 16/6/1 16/7/15 closeA 16/6/1 16/6/25QualityTEAMP 16/6/1 16/7/15 closeA 16/6/1 16/6/25QualityTEAM P NA NAA NA NAQualityTEAM P 16/8/15 16/9/15 close ProjectA 16/6/1 16/9/25P 16/6/1 16/7/15close TEAM A 16/6/1 16/7/31TEAMP 16/7/21 16/7/23closeA 16/7/21 16/8/6ProjectP 16/7/23 16/7/30 closeA 16/7/23 16/8/5ProjectP 16/8/7 17/2/25openAProject P 16/8/7 17/2/25close TEAM A 16/11/20 16/11/25Project P 16/8/7 17/2/25close TEAM A 16/11/20 16/11/25QualityTEAMP 16/8/7 17/2/25closeA 16/11/30 16/12/3PEP 16/8/7 17/2/25 openAQualityP 16/8/7 17/2/25 closeA 16/7/5 17/2/20LogisticP 16/8/7 17/2/25openATEAMP 16/10/7 17/1/25 openAEquipmentP 16/10/7 17/2/25 openAToolingP 16/11/21 17/2/25openAQualityGaugeP 16/9/21 16/12/21openATEAMP 17/3/5 17/2/25 openATEAMP 17/2/25 17/3/15 openATEAMP 17/2/25 17/3/15openAQualityP 17/2/25 17/3/15 open项目计划总表ProjectTimingPlanning 项目基本信息ProjectInformation客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription项目负责人PM“◆Keymilestone”客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateS/N Issue序号工作事项◆3 PPAP样品和文件递交PPAPsampleanddocumentdelivery◆4 PPAP客户认同PPAPapproved4 反应,评定与纠正举措1 模具,夹具,检具移交ToolingGaugetransferring模具移交Toolingtransferring检具移交Gaugetransferring文件受控DocumentationControl◆1新产品引导,BOM受控Newproductionintruction,BOMcontrolled PSW受控PSWcontrolled生产查验工艺文件受控Producedinspectingprocesscontrolled项目总结Projectsummary◆1 项目总结会议Projectsummarymeeting4 早期量产管理SLPmanagement1 早期量产计划拟订SLPplanningmaking2 早期量产管理排除SLPmanagementsecuring 5阶段评审Review Output输出初始过程能力研究报告(SPC)SPC丈量系统剖析报告(MSA)MSAPPAP文件包PPAPdocumentsPSW客户签订PSWsignedFeedback、JudgementandCorrectivemeasure工装设施查收报告Toolingacceptancereport检具查收报告Gaugeacceptancereport新产品引导,BOMNewproductionintruction,BOMPSW受控发放P SWcontrolledreleasing工艺流程图,FMEA受控发放Processflowchart,FMEAreleased控制计划,查验指导书受控发放CP,inspectinginstructionreleased作业指导书受控发放Inspectintroductionreleased包装规范仕样书受控发放Packagingspecificationreleased项目总结报告Projectsummaryreport项目绩效查核报告Projectperformanceassessmentreport早期量产管理计划和要求SLPplanningandrequiring早期量产排除报告SLPmanagementsecuringreport阶段评审记录表ReviewrecordOwn From To Status负责开始到状态QualityAopenQuality P 17/2/25 17/3/15 openAProject P 17/2/25 17/3/15 openAProjectP 17/2/25 17/3/15 openATooling P 17/5/1 17/9/30 openstamping AstampingP 17/5/1 17/9/30openAProjectP 17/10/8 17/10/15openAProjectP 17/10/8 17/10/15openAProjectP 17/10/16 17/10/30openAQuality P 17/10/16 17/10/30 openAstamping P 17/10/16 17/10/30 openALogistic P 17/10/16 17/10/30 openATEAMP 17/11/1 17/11/5openAProject P 17/11/5 17/11/10openQuality AProject P 17/11/5 17/11/10 openQuality AProject P 17/11/10 17/11/12 openA5量产开始SOP2017/11/15。
全球APQP项目开发计划表(整车开发)
经验教训评审
GP12 产能分析
GP12审核GM1927-33 (符合性)
尺寸报告 GM1927-32 GM1411 (如非完全批准l)
GP12 审核GM1927-33 PPAP 批准 R@R GM1960 (实施)
September 24, 2008 May 8, 2009
GM1927-1 GM1927-1(SGM)
-165
P定re点-S前ourcing
-104 -100 -96 -92 -88 -84 -80 -76 -72 -68 -64 -60 -56 -52 -48 -44 -40 -36 -32 -28 -24 -20 -16 -1g
定点资质 3
P定re点-S前ourcing
阶段评审 4 最终期限 -35)
PPAP (最终期限 -15)
阶段评审
4
阶段评审交付物 (必须评估信息有效性 )
售后数据/下降计划 GM和供应商项目联系清
分供方管理计划草案 子零部件信息 GM1927-23 / 25
有效过程能力数据 GM1927-20
分供方管理计划评审
子零部件信息GM1927-25 / 26
PPV BIW MRD -39
MVBns BIW MRD -25
MVBs BIW MRD -15
M1 GA MRD -42
M2 & PPV GA MRD -32
MVBns GA MRD -21
MVBs GA MRD -14
PPAP NS -35 认证试验完成 -21 PPAP S -15
产品关键方会议 1
阶段评审 关键交付物
阶段评审 1 -启动会议 定点后30天内
APQP 供应商状态工作表GM1927-34(SGM)
APQP五大阶段文件目录
APQP五大阶段文件目录APQP(Advance Product Quality Planning,先期产品质量规划)是一种用于确保产品质量的管理方法。
它被广泛应用于创造业,特殊是汽车行业。
APQP将产品开辟过程划分为五个阶段,每一个阶段都有特定的文件目录。
本文将介绍APQP的五大阶段文件目录。
第一阶段是计划和定义阶段。
在这个阶段,关键的文件目录包括项目计划、产品需求规格、设计评审计划和设计输出文件。
项目计划是整个项目的指南,包括时间表、资源分配和沟通计划。
产品需求规格是对产品功能和性能的详细描述,确保设计团队了解客户的需求。
设计评审计划是用于评审设计过程中的关键决策和文件的计划。
设计输出文件包括设计细节、图纸和规范,用于指导后续的创造和测试。
第二阶段是产品设计和开辟阶段。
在这个阶段,文件目录主要包括设计验证计划、设计验证报告和可行性分析报告。
设计验证计划是用于验证产品设计是否符合要求的计划。
设计验证报告是验证结果的总结和分析,用于评估设计的可行性和合规性。
可行性分析报告是对设计方案的评估,包括技术可行性、成本效益和风险分析。
第三阶段是产品和过程开辟阶段。
在这个阶段,文件目录包括产品和过程FMEA(Failure Mode and Effects Analysis,失效模式和影响分析)、控制计划和测量系统分析。
产品和过程FMEA是用于识别和评估潜在失效模式和影响的方法,以制定相应的控制措施。
控制计划是用于控制产品和过程特性的计划,包括检验方法和频率。
测量系统分析是对测量系统准确性和可重复性的评估,确保测量结果可靠。
第四阶段是产品验证阶段。
在这个阶段,文件目录包括生产件批准计划、生产件批准报告和生产试制计划。
生产件批准计划是用于验证生产件是否符合要求的计划。
生产件批准报告是验证结果的总结和分析,用于评估生产件的可行性和合规性。
生产试制计划是用于进行小批量生产试验的计划,以验证生产过程的稳定性和产品的一致性。
APQP项目开发时间进度表
APQP项目开发时间进度表
企业名称替换
项目开发时间进度表-APQP
第页,共页项目编号:产品名称:型式规格:客户名称:编制日期:
项次作业项目
开始
日期
完成
日期
所需
天数
计划时间进度及实际进度/月责任
单位
实际完
成日期
完成
日差
备注
一月二月三月四月
说明:表示计划进度,表示实际进度。
企业名称替换
项目小组成员职责分配表-APQP
项目名称项目编号PSD2001-01
注:小组成员除担当各自部门相关职责外,还需担当如下职责:
NO 成员姓名所属部门职务职称项目开发职责说明备注1 项目组长部长总工程师负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作。
2 生产部车间主任负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作。
3 采购部部长负责外购件与进度控制等工作。
4 质保部部长工程师负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作。
5 技术部组长技术员负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作。
6 业务部部长负责与客户之信息沟通,协调与客户的关系等工作。
7 人事部部长负责组织项目开发人员的培训等工作。
8 财务部部长负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作。
表单编号:PSD0200-00。
整套APQP Timing Plan Sheet
美特尔金属制品股份有限公司QP_F074_00项目Program:进度 Progress in %计划开始日期plan start date实际开始日期Actual Start Date计划完成日期plan finish date实际完成日期Actual finishDate204060801001.1客户要求确认Customer Needs Confirm 图纸、技术文件、特殊要求、项目信息等Drawing,Technicial doc,specialrequirement, program information ect. 销售负责人Sales Responsible 1.2项目启动会议Program kick off meeting 会议纪要Meeting Minutes销售负责人Sales Responsible 1.3设定开发目标Setup develop goal质量目标、成本目标、产能要求、OTS 目标和MR目标Quality Goal,Cost Goal, Capability Requirements, OTS Goal& MR Goal 销售负责人Sales Responsible 1.4建立CFT小组和APQP活动计划Setup CFT Team & APQP activity PlanCFT小组名单,APQP计划表CFT Team member,APQP Plan Sheet 项目经理Program Manager 1.5开发可行性评估Develop Feasibility Assessment 新产品开发可行性评估报告New Products develop feasibility assessment reportCFT1.6 可行性总结Feasibility Summary小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT1.7 产品特殊特性辨识special characteristics identify 特殊特性清单special characteristics list 产品工程Product Engineering 1.8建立初始BOM Setup Originial BOMBOM表BOM产品工程Product Engineering 1.9 初步设定制造工艺流程Create manufactoring process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 1.10 明确分供方Ensure sub-supplier分供方清单Sub-supplier list采购,资材Purchasing,Material 1.11 建立分供方APQP活动计划Create APQP计划表APQP Plan Sheet 质量Quality 1.12 产品保证计划Product warranty plan产品保证计划Product warranty plan 产品工程Product Engineering 1.13 阶段评审Phase Review阶段评审表Phase Review Record项目经理Program Manager2.1 设计FMEADesign FMEAN/A N/A 2.2 制造和装配设计Design for manufacturing &assembly N/A N/A 2.3 设计验证Design verificationN/A N/A 2.4 设计审查Design reviewN/A N/A2.5设定新制工装、夹具、治具清单Create new process method,fixture,tooling list 新增设备、仪器、工装、模具清单New equipment,instrument,fixture, tooling list模具工程,产品工程,质量Tooling Engineering,Product Engineering&Quality2.6制定工装、夹具、治具开发计划Work out fixture,Jia,Tooling Plan 甘特图Gantt chart模具工程,产品工程、质量2.7样件生产材料购买计划及实施Sample material purchasing Plan&Perform采购申请单(PR)采购,资材2.8制定样件生产的工艺流程Sample production process flow 工艺流程图Process Flow Chart 产品工程Product Engineering 2.9样件生产工艺流程评审Sample Process Fow Review 工艺流程评审表Process Flow Review Form CFT 2.10制定样件生产控制计划Sample production control Plan 控制计划表Control Plan Form 质量 Quality 2.11 样件生产控制计划评审Control Plan Review控制计划评审表Control Plan Review FormCFT 2.12 样件生产计划制定与实施FA Production Plan&Perform 试模/试生产申请单Trail run request CFT2.13样件提交FA sample Submission 客户反馈意见Customer feedback &suggestion 销售负责人 Sales 2.14样件生产总结FA Trail Run Summary 试模/试生产报告,FA报告Trail Run Report,FA Report CFT 2.15 可行性总结Feasibility Summary 小组可行性承诺Team Feasibility Commitment CFT2.16 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理 Program Manager3.1包装标准Packaging standards产品包装标准Product packaging standards产品工程Product Engineering 3.2产品/过程质量体系Product/process quality system 产品/过程质量体系检查表Product/process quality system checklist 质量Quality3.3制定试生产工艺流程Trail Run Process Flow 工艺流程图Process Flow Chart产品工程Product Engineering 3.4试生产工艺流程评审Trail Run Process Flow Review 工艺流程评审表Process Flow Review CFT3.5规划试生产场地及物流动线Trail Run Plant& logistics flow 场地平面布置图Plant Layout产品工程Product Engineering 3.6 试生产场地规划及物流动线设定评审Plant layut and logistics flow 场地平面布置图评审表Plant Layout ReviewCFT3.7 特性矩阵图Characteristics matrix产品过程特性矩阵图Product process characteristic matrix 产品工程Product Engineering 3.8 制定PFMEA Work out PFMEA PFMEA产品工程Product Engineering 3.9 PFMEA评审PFMEA Review PFMEA评审表 PFMEA Review Form CFT 3.10 制定试生产控制计划Work out trail run CP Plan 控制计划表Contorl Plan(CP) Sheet 质量Quality 3.11 试生产控制计划评审Trail Run CP Review控制计划评审表CP ReviewCFT3.12 制定试生产材料购买计划及实施Material purchasing Plan&Perform 采购申请单(PR) 采购,资材Purchasing,Material3.13 编制试生产SOPWork out production SOP 作业指导书SOP 产品工程Product Engineering 3.14 编制试生产SIPWork out production SIP 标准检验规范SIP 质量Quality3.15 编制包装作业指导Work out Packaging SOP包装说明书PI产品工程Product Engineering 3.16 包装认定Packaging Determine 包装方案评审Packaging method Review CFT 3.17 材料性能及表面处理性能测试计划Material properties and surface treatment performance test Plan 测试计划表Test Plan Sheet质量Quality 3.18 测量系统分析计划MSA Plan 测量系统分析计划表MSA Plan Sheet 质量Quality 3.19 初始过程能力研究计划Original Process Capability Study 初始过程能力研究计划表Original Process Capability Study Plan 质量Quality3.20 阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager4.1 试生产计划制定与实施Trail Run Plan and Perform 试模/试生产申请单Trail Run Request FormCFT 4.2 试生产总结Trail Run Summary试模/试生产报告,FA报告Trail Run Report,FA ReportCFT 4.3 测量系统分析结果 MSA 测量系统分析报告MSA Report 质量Quality 4.4初始过程能力研究结果Original process capability study Result初始过程能力研究报告Original process capability report 质量Quality 4.5设备能力研究结果Equipment capacity study results 设备能力研究结果报告CMK Equipment capacity study results 设备维护Equipment maintenance 4.6材料性能及表面处理性能测试结果Material properties and surface 材料性能及表面处理性能报告Material properties and surface treatment performance test Report质量Quality4.7分供方PPAP(PSW)批准Sub-Supplier PPAP(PSW)Approval 供应商PPAP提交/PSW文件签署Supplier PPAP Submission/PSW Approval 质量、产品工程Quality & Product Engineering 4.8固化批量生产用文件Formal mass productionprocedure 场地布局及物流动线图、工艺流程、控制计划、SOP、SIP、PI、BOM Plant Layout, process Flow, Control Plan,SOP,SIP,PI,BOMCFT4.9 产品质量策划总结和认定Product Quality Summary 产品质量策划总结和认定报告Product Quality Summary Report 质量Quality 4.10 PPAP提交PPAP Submission PSW批准文件PSW Approval Doc质量Quality4.11阶段评审Phase Review 阶段评审表Phase Review Record 项目经理Program Manager5.1 减少变差Reduce variation控制图Control chart质量Quality5.2 客户满意度调查Customer Satisfaction Survey 客户满意度调查表Customer Satisfaction Survey Form 客服Customer service5.3 交付Delivery产品交付绩效KPIProduct delivery KPI performance客服Customer service5.F e e d b a c k , A s s e s s m e n t a n d C o r r e c t i v e A c t i o n 反馈、评估和纠正措施顾客Client :产品描述Part description:递交日期 PPAP date :项目组长 Project leader:批量生产日期SOP date:Rev00项目阶段Project Stage策划内容Planning Content 见证资料Evidence Data 开始日期 Start Date2.P r o d u c t D e s i g n & D e v e l o p m e n t 产品设计和开发3.P r o c e s s D e s i g n a n d D e v e l o p m e n t 过程设计和开发完成日期 Finish dateRESPONSIBLE责任人4.r o d u c t a n d P r o c e s s V a l i d a t i o n 产品和过程验证Remark 备注1.P l a n a n d D e f i n e P r o g r a m 计划和定义项目Metal Component Engineering Ltd.APQP 计划进度表(汽车件)APQP Timing Plan Sheet(Automotive)供方Vendor:产品编号 Part number :版本Revision number:。
汽车零部件开发APQP项目管理计划表 项目计划总表
阶段评审 Review
产品与过程确认阶段
FOT试做(半工装试做)FOT
试模材料准备(原材料,配件等) preparation of material for tryout 胚料出图 Die project 模具工装验证(试模等) Tooling and gauge validating 样件验证 Sample Validating 模具工装问题点记录表 Tooling open issue 尺寸报告,性能测试报告 Dimentional report
Design Tool Quality TEAM TEAM
模具工装及样件检讨与改进计划 Tooling and sample improvement planning 试模改进计划表 Improvement planning
P A P A P A P A
16/4/6 16/3/15 16/5/21 16/5/10 16/6/1 16/6/1 16/6/21 16/6/5
P 16/1/15 A 16/1/15
close
项 目 计 划 总 表 Project Timing Planning
项目基本信息 Project Information 客户名称Customer 项目代号 Project Code 零件编号 Part Number 零件描述 Part description 项目负责人 PM
16/2/16 16/2/16 16/1/16 16/1/16 15/12/17 16/2/15 15/12/18 16/2/15 16/1/15 16/2/15 15/12/17 15/12/18 15/12/18 15/12/19 15/12/20 15/12/20
16/5/20 16/5/7 16/2/25 16/2/25 16/1/15 16/2/15 16/1/15 16/2/15 16/1/16 16/2/15 15/12/19 15/12/19 15/12/20 16/1/7 16/1/20 16/2/20
APQP—五阶段工作内容
Timing Chart, 时间表
Prototype Pilot Launch
Planning Product Design & Development Process Design & Development
* Your customer
might use different terminology. 顾客可能使用其它 术语
APQP
产品质量先期策划
ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANNING
——五个阶段的主要工作内容
APQP
以预防观来防止缺陷
优质企业 问题 总数 设计 阶段
过程开 发阶段
试生产
生产
低质企业
问题 总数
设计 阶段
过程开 发阶段
试生产
生产
在进行各项产品开发,过程开发之前,藉由以往的工作经
APQP
Introduction, 导 言
Summary of APQP, APQP概要
Organize the cross-functional team and define the scope 组织跨部门小组,确定工作范围 Develop a timing chart (project plan) 编制时间表(项目计划) Identify the tools and responsibilities needed to carry out the activities in each phase, 确定完成每一阶段任 务所需采用的工具和应履行的责任 Revise/adapt as necessary, 必要时进行修改 Implement and assess the plan 执行和评价该计划
汽车产品APQP开发资料清单
汽车零部件研发流程及APQP表单输出
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展,汽车行业在不断的壮大,人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程,需要项目团队的共同参与,执行每个岗位的工作职责,APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949,是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段,分别为RFQ阶段GATE0 (项目企划一V1),项目策划及确立阶段GATE1(项目输入一丫2),产品设计和开发阶段GATE2 (产品设计与开发一V3),过程设计与开发GATE3 (过程设计与开发—V4),产品及过程确认阶段GATE4(产品和过程确认一V5),量产阶段及项目总结6人丁£5(项目输出一V6)。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0 (项目企划一VI)该阶段也属于前期阶段,主要是收集市场需要信息,项目组针对主机厂整车提供的开发需求,确定客户产品开发需求,详细了解整车开发的品质及周期要求,并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估,这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括:产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括:市场调研(同行业质量的可靠性,资料的收集跟分析)、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物:《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1(项目输入一丫2 )根据客户的整车开发需求,如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表(BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范)54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表(确认设备、工装、人员)61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称:一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划,约定每个阶段的时长,准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表,这些流程主要包括:党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程(报告、函、请示、通知)、公司收文流程,以及:用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图,交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程,谁提交,谁批准,谁执行建立流程表单,及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理,配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试,特别是各个重要公文流程,必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况,对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训,使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训,需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务,获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括:安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理(设置,备份还原)操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合(初步)业务整合(深入)8集成测试系统集成测试、系统测试,编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统,并与用户一起试走业务流程,对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化;准备业务基础数据并录入系统;11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制,操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称:研制单位:产品负责人:拟制日期:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所:模具中心:工艺技术部:技术管理部:品质中心:检测中心:企划部:车载事业部:营销中心:物流部:财务部:设备部:其它:二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它(如:顾客要求)编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总(请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总,未列入的评审意见视为不采纳)==由于设计评审意见太过随意,此处对其进行汇总,未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论:2、研制单位意见:评审组组长:3、主管领导复审决定:主管:签字:年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注:未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位:XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称: (例如:XXXXX) 项目类别: (例如:汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入(公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件): 1. 开发背景(基于何种目的):2. 市场需求情况(产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等):3. 特定的客户需求(希望的目标价格、开发进度等):4.市场竞争情况:5.竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供(可作为附件)。
APQP开发计划进度表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号: 输出文件
备注
QR8.3-34小组可行性承诺
QR8.3-35产品设计和开发输出评审 QR8.3-36 APQP产品设计阶段评审报 告
QR8.3-37产品/过程质量体系评审 QR8.3-38过程设计和开发输入评审
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号: 输出文件
QR8.3-16样件控制计划
QR8.3-17新设备工装和试验设备检查表 QR8.3-18新设备工装检测设备开发计划 进度表 QR8.3-19产品安全防护表
计和开发总策划-APQP进度表
文件编号: 输出文件
备注
QR8.3-20产品材料用量规格表(BOM) QR8.3-21工程规范审查意见 QR8.3-22产品防错一览表 QR8.3-23可制造性和装配性设计 QR8.3-24模具配置申请表 QR8.3-25模具设计任务书 QR8.3-26模具制造报价单 QR8.3-27模具供方评定表 QR8.3-28模具加工合同 QR8.3-29模具跟踪评审验收记录 QR8.3-30正样样品检验、小结报告 QR8.3-31设计和开发验证记录 QR8.3-32设计和开发确认记录 QR8.3-33设计和开发更改记录
32 设计和开发确认
1
/技术
33 设计和开发更改
1
/技术
项目名 称:
序号
内容
34 小组可行性承诺 35 产品设计和开发输出 36 产品设计阶段评审 第三阶段:过程设计和开发 37 产品/过程质量体系评审 38 过程设计和开发输入评审
设计和开发总策划-APQP进度表
料号:
产品+过程设计
工期
完成 日期
完成 日期
1-2月
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汽车产品开发时间进度表及apqp 文件提交计划附表一:汽车产品开发时间进度表及APQF文件提交计划供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:2010 年备注序所需项目阶段策划内容开始时间完成时间3456789101112 号天数月月月月月月月月月月1.1成立多功能小组1.2编制产品质量保证计划1.3确定可靠性目标和质量目标 1. 计划和确定项目 1.4 项目进度计划1.5风险评估1.6初始材料清单2.1设计FMEA分析表2.设计阶2.2产品设计样图段设计验证3.1DFMEA适用时)3.2特殊特性清单3.3设计验证计划3.4设计评审3.5工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范件阶段 3.7 初始过程流程图3.8样件制造控制计划3.9新增设备和相关设施清单3.10新增工装模具及检具开发进度计划3.11检具方案确认(适用时)3.12手工样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.1过程流程图4.2包装标准与规范4.3PFMEA4.4 试生产控制计划4.5量检具、检测试验设备清单 4. 工装样 4.6 专用工装/ 模具清单件阶段4.7供应商分供应商清单4.8外协零部件控制计划编制4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能验证报告4.10提供工装样件5.1进行试生产5.2测量系统分析5.3初始过程能力研究 5. 小批量 5.4 生产控制计划生产阶段 5.5 包装评价 4. 小批量5.6PPAP批准生产阶段5.7过程审核(与顾客共同参与)5.8小批量样件检验、试验5.9提供小批量样件6.1编制年度型式试验计划6.2制定产能提升计划6.3遗留问题的关闭 6. 批量生产阶段6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划6.5提供批量样件6.6项目总结编制: 审核: 批准:面是赠送的excel 操作练习不需要的下载后可以编辑删除(Excel 2003 部分) 1. 公式和函数1.(1) 打开当前试题目录下文件excel-10.xls;,2,利用函数计算每个人各阶段总成绩〜并利用函数计算各阶段的平均成绩,,3, “平均成绩”行数字格式都为带一位小数, 例如0.0, 格式,,4, 同名存盘。
步骤:a) 文件?在各阶段总成绩单元格内〜点插入〜点函数〜在对话框中选择求和函数“SUM〜在对话中Numberl内点右侧的按钮〜将出现另外一个对话框〜在文件中选择需要求和的单元格〜然后点该对话框的右侧按钮〜点确定, 完成一个总成绩求和后〜利用填充柄完成其他的总成绩求和〜或者重复上面的顺序,? 在平均成绩单元格内〜点插入〜点函数〜选择算术平均值函数AVERAGE出现对话框后〜采用求和时的相同方法〜完成操作?选中平均成绩行〜点右键点设臵单元格〜点数字〜在分类项下点数值〜设小数位为1〜b) 确定?保存2.(1) 打开当前试题目录下文件excel-13.xls;,2, 根据工作表中给定数据〜按“合计=交通费+住宿费+补助”公式计算“合计”数〜并计算交通费、住宿费和补助的合计数, ,3, 所有数字以单元格格式中货币类的“ ,”货币符号、小数点后2位数表现,如:,2,1 15.00 格式,, ,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-13.xls? 在合计下的一个单元格内输入“ =交通费,在该行的单元格〜假如说是E3,+住宿费,同上,+补助,同上,”〜回车,其他的合计可以采用填充柄完成〜或者重复上面的顺序,?利用求和函数〜参考 1 中的方法完成交通费、住宿费和补助的合计?选择文件中的所有数字单元格〜点右键〜点设臵单元格格式〜点数字〜点货币〜选择货币符号为“,”〜设臵小数点后为2位〜确定?保存文件?本题完成3.(1) 打开当前试题目录下文件excel-2.xls;,2,根据工作表中数据〜计算“总成绩”列的数据。
总成绩二一阶段成绩X 0.3+ 二阶段成绩X 0.3+三阶段成绩X 0.4,,3, “总成绩”列数据格式为小数点后2位小数,例:6.20,,,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-2.xls? 在总成绩下的一个单元格内输入“ =一阶段成绩, 在该行的单元格〜假如说是E3,*0.3+ 住宿费, 同上,*0.3+ 补助, 同上,*0.4 ”〜回车,其他的合计可以采用填充柄完成〜或者重复上面的顺序,?选中总成绩列的数据单元格〜点右键〜点设臵单元格格式〜点数字〜点数值〜设臵小数点后为2位〜确定?保存文件?本题完成4.(1) 打开当前试题目录下文件excel-3.xls;,2,计算“审定费”和“税后款”〜“审定费=全书字数?1000X 3〜税后款=审定费-审定费X 5% ,,3, 利用菜单将“审定费”和“税后款”列格式设臵为货币类的“ , ”货币符号、小数点 1 位, 例,1,280.0,, ,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-3.xls? 在审定费下的一个单元格内输入“ =全书字数, 在该行的单元格〜假如说是E3,/1000*3 ”〜回车,其他的审定费可以采用填充柄完成〜或者重复上面的顺序,? 在税后款下的一个单元格内输入“ =审定费, 在该行的单元格〜假如说是F3,- 审定费*5%”〜回车,其他的税后款可以采用填充柄完成〜或者重复上面的顺序,?选中审定费及税后款列的数据单元格〜点右键〜点设臵单元格格式〜点货币〜选择货币符号“,”〜设臵小数点后为 1 位〜确定?保存文件?本题完成5.(1) 打开当前试题目录下文件excel-8.xls;,2,利用函数计算“总成绩”〜利用公式“平均成绩=总成绩?3”来计算“平均成绩” ,,3, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-8.xls? 在总成绩下的一个单元格〜点插入〜点函数〜在对话框中选求和函数“ SUM〜在对话中Numberl内点右侧的按钮〜将出现另外一个对话框〜在文件中选择需要求和的单元格〜然后点该对话框的右侧按钮〜点确定, 完成一个总成绩求和后〜利用填充柄完成其他的总成绩求和〜或者重复上面的顺序?在平均成绩下的一个单元格内〜输入“ =平均成绩,在该行的单元格〜假如说是B3,/3 ”〜回车, 其他平均成绩可以采用填充柄完成〜或者重复上面的顺序,?保存文件?本题完成6.(1) 打开当前试题目录下文件excel-1.xls;,2, 利用公式计算每个项目的“合计” ,,3, “合计”列数据的格式和其它数据的格式相同,,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-1.xls? 在合计下的一个单元格〜点插入〜点函数〜在对话框中选求和函数“ SUM〜在对话中Numberl内点右侧的按钮〜将出现另外一个对话框〜在文件中选择需要求和的单元格〜然后点该对话框的右侧按钮〜点确定, 完成一个总成绩求和后〜利用填充柄完成其他的总成绩求和〜或者重复上面的顺序?利用格式刷将合计的列的数据格式刷成与其他数据格式相同的格式, 使用格式刷的方法是〜先选中合计列外的其他任意一个单元格〜点格式刷〜然后再点需要刷成该样格式的单元格即可,?保存文件?本题完成7.(1) 打开当前试题目录下文件excel-6.xls;,2, 计算出“净资产收益率”〜净资产收益率=净利润?净资产总额,, 3, “净资产收益率”行以保留三位小数的百分数形式表现, 如:32.310%,,,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-6.xls?在净资产收益率下的一个单元格〜输入“=净利润,在该行的单元格〜假如说是B3,/净资产总额”〜回车,完成一个单元格后〜可以利用填充柄完成其他的单元格的操作〜或者重复上面的顺序,?选中净资产收益率列下的数据单元格〜点右键〜点设臵单元格格式〜点数字〜单百分比〜将小数位数设为 3 位〜确定?保存文件?本题完成8.(1) 打开当前试题目录下文件excel-7.xls;,2, 分别利用函数计算出“总成绩”、“平均成绩” ,,3, 平均成绩设臵带两位小数格式, 例如:78.00,,,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下的excel-7.xls 文件?在总成绩对应的单元格内〜点插入〜点函数〜在对话框中选择求和函数“SUM〜在对话中Numberl内点右侧的按钮〜将出现另外一个对话框〜在文件中选择需要求和的单元格〜然后点该对话框的右侧按钮〜点确定, 如果有多个总成绩项〜完成一个总成绩求和后〜利用填充柄完成其他的总成绩求和〜或者重复上面的顺序,?在平均成绩对应的单元格内〜点插入〜点函数〜选择算术平均值函数AVERAGE出现对话框后〜采用求和时的相同方法〜完成操作?选中平均成绩对应的单元格〜点右键〜点设臵单元格〜点数字〜点数值〜设小数位为2〜确定?保存文件?本题完成9.(1) 打开当前试题目录下文件excel-16.xls;,2, 计算出“全套优惠价”〜公式为:全套优惠价裸机价+入网费-送话费, ,3, 所有数字都以单元格格式中货币类的“ , ”货币符号、小数点后 1 位小数表现,如:,1,450.00,, ,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-16.xls? 在全套优惠价对应的单元格〜输入“= 全套优惠价裸机价,在该行的单元格〜假如说是B3,+入网费,同上,-送话费”〜回车,如果有多个全套优惠价项〜可以利用填充柄完成〜也可以重复上面的顺序,?选中所有的数字单元格〜点右键〜点设臵单元格格式〜点数字〜点货币〜选择货币符号为“ , ” 〜设小数位为2位〜确定?保存文件?本题完成10.(1) 打开当前试题目录下文件excel-71.xls;,2, 利用函数计算奖金项的值〜公式是“满工作量为40〜满工作量的奖金为800元〜工作量不足的奖金为600元” , ,3, 利用公式计算实发工资项的值〜公式是“实发工资为基本工资加奖金〜再减去住房基金和保险费” , ,4, 同名存盘。
打开当前试题目录下文件excel-71.xls? 选中奖金项下的一个单元格〜点插入〜点函数〜点IF 函数〜在对话框中〜第一个条件格式内输入“该行工作量项下的单元格,比如是E3,>=40,即E3>=40,”〜在true内输入800〜在false内输入600 〜确定, 其余行可以采用填充柄完成〜或重复上述的顺序,?选择实发工资项下的一个单元格〜输入“ =基本工资,在该行的单元格名,+奖金,同上,- 住房基金,同上,- 保险费,同上,”〜确认,回车,, 其余单元格采用填充柄完成〜或重复上述顺序,?保存文件?本题完成11.If 函数的应用: 根据教师工作表教师职称确定其职务津贴练习Excel2003P140:Excel2003 电子表格的编辑操作2.排序3.(1) 打开当前试题目录下文件excel-24.xls;,2,在B4单元格内键入数字“ 45637” , ,3,表格所有数字格式为带1位小数格式, 如:23456.0,,,4, 将Sheet1 的所有内容复制到工作表Sheet2 的相应单元格内〜并以“电器”为关键字〜对四个季度所有数据递减排序, ,5, 同名存盘打开当前试题目录下文件excel-24.xls?点B4单元格〜输入“ 45637” ?选中表格内的所有数字格式〜点右键〜点设臵单元格格式〜点数字〜设小数位为1〜确定?全选SHEET1即当前的文件,〜点复制〜点开SHEET〜点当前页面的左上角的单元格〜点粘贴?点“电器”单元格〜点表格〜点排序〜主要关键字下选择电器〜点降序〜确定?保存文件?本题完成4.(1) 打开当前试题目录下文件excel-29.xls;,2,根据工作表中数据〜在B4单元格内键入数据“ 2580” , ,3,表格数字数据设臵为“ 0,000.0 ”的格式,,4, 以“1997 年”为关键字〜对不同规格所有相应数据进行递减排序, ,5, 同名存盘。