生产流程设计与选择(doc6)(1)
生产流程有哪些环节组成
生产流程的环节组成在任何生产过程中，生产流程是关键的组成部分。
生产流程包含着一系列环节，每个环节都扮演着重要的角色，确保产品顺利地从原材料到最终成品。
以下是生产流程中常见的环节组成：1. 原材料准备原材料准备是生产流程的第一环节。
在这一环节中，生产商需要准备所需的原材料，确保原材料的充分供应和质量符合生产要求。
原材料准备环节影响着整个生产过程的顺利进行。
2. 设计和规划设计和规划环节是生产流程中至关重要的一部分。
在这一环节中，生产商需要确定产品的设计和规格，制定生产计划，确定生产所需的资源和设备。
设计和规划的质量直接影响着产品的最终质量和生产效率。
3. 生产加工生产加工是生产流程中最核心的环节。
在这一环节中，原材料经过一系列加工步骤，逐渐转化为最终成品。
生产加工环节需要精密的操作和技术支持，确保产品的质量和生产效率。
4. 品质检验品质检验环节是确保产品质量的关键环节。
在这一环节中，生产商需要对加工后的产品进行严格的检验，确保产品符合质量标准和客户需求。
品质检验环节可以及时发现生产过程中的问题，并采取措施加以改进。
5. 包装和存储包装和存储环节是生产流程的最后环节。
在这一环节中，产品经过包装，准备好装运或存储。
包装不仅起到保护产品的作用，还可以提升产品的附加值。
存储环节则确保产品在运输和销售过程中保持良好状态。
以上是生产流程中常见的环节组成。
每个环节都扮演着重要的角色，相互联系，共同构成一个完整的生产流程。
只有在每个环节都得到有效管理和执行，生产才能高效、有序地进行，最终实现生产目标。
生产工艺流程设计
生产工艺流程设计
《生产工艺流程设计》
生产工艺流程设计是指在制造产品的过程中，对生产工艺流程进行规划和设计的过程。
它涉及到材料选择、加工过程、工艺参数、设备选型、生产线布局等方面，是一个综合的工程技术问题。
在进行生产工艺流程设计时，首先需要进行产品分析和需求分析，了解产品的特性和客户的需求。
然后根据产品的特性和客户需求，确定产品的生产工艺和工艺流程。
此外，还需要考虑到生产设备的选型和生产线的布局，以及工艺参数的确定等问题。
生产工艺流程设计的关键是要保证产品质量和生产效率。
要根据产品的特性和需求，选择合适的材料和加工工艺，并根据实际生产情况进行调整和改进。
同时，还需要考虑生产设备的使用效率和资源的优化利用，以提高生产效率和降低成本。
此外，生产工艺流程设计还需要考虑到环境保护和安全生产的要求。
要选择符合环保标准的材料和工艺，同时保证生产过程的安全性，确保员工的健康和生产环境的安全。
总的来说，生产工艺流程设计是一个综合性的工程技术问题，涉及到多个方面的知识和技术。
只有对产品和生产过程有深入的了解，才能进行合理的生产工艺流程设计，保证产品的质量和生产效率。
第章产品开发和技术选择
R&D的效率直接影响企业在时间上的竞争能力
time to market
新产品的开发周期 试生产和生产准备期成为现代时间竞争的主
要着眼点
并行工程（concurrent engineering） 缩短产品开发周期的方法与技巧
R&D直接影响产品成本
同样的产品、同样的功能，采用的零部件和材料 不同，会使产品成本截然不同。
发展成为新产品、新系统和新工程的科研活动。
（二）新产品Βιβλιοθήκη 概念与分类你觉得什么样的产品 才算是新产品？
1. 新产品的概念
从生产技术角度来看： 采用新技术、新材料，在技术、性能、
功能、结构、材质等一方面或几方面 具有先进性或独创性的产品。 显著提高性能、扩大功能
从市场营销角度来看：首次投入市场
2.新产品的分类
R&D着重于改进产品的功能和特征 从多种新型号中筛选出最好的，确定产品的
基型设计
2、成长期
产品创新转向工艺创新 致力于产品的标准化和工艺的合理化
3、成熟期
产品创新和工艺创新减少趋于稳定 R&D集中在技术服务和工艺改进
第二节 产品设计与开发阶段
一、产品构思 二、结构设计过程 三、工艺设计过程 四、产品设计的原则和绩效评价
•新产品引入频率 •从新产品构思到上市的时间 •构思数量和最终成功数量 •实际效果与计划效果的差异 •来自新产品的销售比例
•每一个项目的研究发展周期 •每一个项目的材料及工具费用 •实际与计划的差异
•顾客/竞争对手的响应时间 •设计的质量－接近市场的程度 •项目的频率－模型的寿命
•项目数量－新产品设计与开发的
汽车的车身
板材切断 成型 焊接
搬入构件 点焊自动焊
家具厂生产工艺流程
家具厂生产工艺流程
《家具厂生产工艺流程》
家具厂生产工艺流程是指家具制造过程中的一系列步骤和工艺流程。
在家具生产中，工艺流程的设计和执行对于产品质量和生产效率都具有重要意义，以下是家具厂生产工艺流程的一般步骤：
1. 设计和规划：家具生产的第一步是设计和规划。
这包括产品设计、材料选择、尺寸确定等工作。
设计阶段的目标是确定产品的外观和功能，确保产品能够满足市场需求。
2. 材料准备：一旦设计完成，接下来就要准备生产所需的原材料。
这包括木材、金属、塑料等各种原材料的采购和加工。
家具制造通常需要大量的原材料，因此材料准备是整个生产过程中非常关键的一环。
3. 制造和加工：一旦原材料准备完成，就可以进行家具的制造和加工。
这包括木工、金属工、油漆工等多个环节。
在这一阶段，通过切割、打磨、组装等工艺，原材料逐渐被转化为成品家具。
4. 装配和包装：当家具制造完成后，就需要进行装配和包装。
这一阶段包括家具的组装、安装附件和配件、以及包装。
良好的装配和包装工艺可以保证产品在运输和销售过程中不受损坏。
5. 质检和品控：最后，家具生产过程中的最后一步是质检和品
控。
这包括对成品家具的质量进行检查和测试，确保产品符合质量标准和规定。
通过上述步骤，家具厂可以完成从原材料到成品的整个生产过程。
通过科学的工艺流程设计和执行，可以提高生产效率，保证产品质量，满足市场需求。
生产与运作管理教材
《生产与运作管理》《生产与运作管理》目录第一章导论第一节生产与运作管理概述第二节生产与运作管理的地位和作用第三节生产与运作管理的发展历程第四节现代生产与运作管理的特征第二章生产运作战略第一节生产运作战略概述第二节生产运作战略的制定与实施第三章产品开发与工艺选择第一节新产品开发与企业R &D第二节R &D与产品开发组织第三节生产流程设计与选择第四章生产运作系统的布局第一节设施选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置第五章生产过程组织第一节生产过程及其组成第二节生产过程时间组织第三节流水线生产与自动线组织第四节成组技术第六章生产技术准备第一节生产技术准备的任务和内容第二节工艺准备第三节生产技术准备计划第七章劳动组织设计第一节劳动组织第二节工作研究第三节工作设计第四节工作测量第五节劳动定额第六节编制定员第八章生产计划第一节计划管理第二节备货型企业年度生产计划的制定第三节订货型企业年度生产计划的制定第九章生产作业计划第一节生产作业计划概述第二节期量标准第三节生产作业的编制第四节生产作业排序第五节生产作业控制第十章独立需求库存控制第一节库存概述第二节库存问题基本模型第十一章制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP概述第二节MRPⅡ原理与逻辑第三节MRPⅡ的综合分析第四节MRPⅡ在我国应用第十二章企业生产物流管理第一节企业生产物流概述第二节不同生产类型的物流管理第三节生产物资定额管理第四节现代企业生产物流管理所面临的挑战第十三章项目计划管理第一节项目管理第二节网络计划技术概述第三节网络图的组成第四节网络时间参数计算第五节网络计划的优化第十四章设备综合管理第一节设备综合管理概述第二节设备选择与评价第三节设备合理使用和维护保养第四节设备的检查与预防维修第五节设备更新与改造第十五章生产现场管理第一节现场与现场管理第二节搬运管理第三节定置管理第四节“5S”活动第五节生产现场诊断第十六章现代生产系统与先进生产方式第一节现代企业与环境第二节准时化生产第三节精益生产第四节并行工程第五节敏捷制造第六节计算机集成制造系统第七节大规模定制第一章导论“一个国家的人民要生活得好，就必须生产得好”,生产活动是人类最基本的活动，有生产活动就有生产管理。
生产流程简介
生产流程简介1. 制造业的重要性制造业在现代经济体系中扮演着重要的角色，它不仅是经济增长的关键因素，还直接影响着国家的竞争力和人民的生活水平。
生产流程作为制造业的核心部分，对产品的质量、效率和成本控制起着至关重要的作用。
2. 传统生产流程在过去的几十年里，传统的生产流程一直是制造业中的主流形式。
这种流程通常包括原材料采购、加工制造、组装和质量检验等阶段。
在这些阶段中，各个环节的协调和规划至关重要，以确保产品的良好质量和高效生产。
3. 现代生产流程随着科技的不断发展，现代生产流程已经发生了很大的变革。
自动化、智能化和数字化技术的应用使生产流程变得更加高效、精准和灵活。
生产线上的设备和机器能够实现自主协作，实现更快速的生产和更高品质的产品。
4. 产品设计和开发阶段生产流程的第一步是产品设计和开发阶段。
在这个阶段，设计师和工程师利用先进的软件工具进行产品设计，并进行原材料选择、结构优化和性能分析等工作。
这个阶段的质量和创新水平直接决定了产品后续生产的成功与否。
5. 原材料采购原材料采购环节是生产流程中的重要一环。
制造企业需要选择合适的供应商，保证原材料的质量和供应及时性。
现代企业还倾向于建立稳定的供应链关系，以确保原材料的持续供应和生产所需。
6. 生产制造阶段生产制造阶段是生产流程中最为关键的环节。
在这个阶段，制造企业根据产品设计图纸和工艺流程，进行各种加工和组装工作。
现代生产线常常实现了全自动化或半自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
7. 质量检验和控制质量检验和控制是生产流程中不可或缺的环节。
通过各种质量检测手段和方法，制造企业可以确保产品的符合性和可靠性。
现代企业借助先进的质量管理系统和工具，实现了对生产全过程的实时监控和管理。
8. 产品包装和发运产品包装和发运环节是生产流程的最后一步，也是产品交付给客户的关键环节。
通过精心设计的包装和快速高效的发运方式，制造企业可以确保产品在运输过程中不受损坏，并满足客户对产品交付时间的要求。
生产流程分析
生产流程分析在现代工业生产中，生产流程的设计和管理对于企业的运作至关重要。
通过对生产流程进行分析，可以找出潜在的问题和优化的空间，从而提高生产效率和产品质量。
本文将以一个家具制造企业的生产流程为例，进行分析和讨论。
1. 切割和加工家具制造的第一步是对原材料进行切割和加工。
通常使用木材、金属、塑料等材料作为家具的基本成分。
在这个阶段，需要确定每个部件的尺寸和形状，并进行精确的切割和加工。
这一步骤的效率和精度直接影响到后续工序的顺利进行。
2. 组装在切割和加工完成后，各个部件需要进行组装。
在这个阶段，工人需要按照设计图纸将各个部件进行拼接和连接，最终形成家具的整体结构。
组装的质量和速度是评判生产效率的重要指标之一。
3. 表面处理家具的表面处理是提升产品质量和外观的重要环节。
这包括喷漆、打磨、贴膜等多个步骤。
通过精细的表面处理，可以保护家具材料，延长产品寿命，同时提升产品的美观度和卖相。
4. 质量检测质量检测是生产流程中不可或缺的环节。
通过严格的质量检测，可以确保产品符合设计要求和标准，减少不良品率和客户投诉。
在质量检测阶段，可以采用人工检测和设备检测相结合的方式，确保产品质量的可靠性。
5. 包装和出厂最后一个环节是家具的包装和出厂。
包装是产品保护的最后一道屏障，通过合适的包装方式可以避免在运输过程中出现损坏和损失。
出厂则是产品最终交付给客户的环节，出厂的效率和及时性也是企业形象的关键所在。
通过对上述家具生产流程的分析，我们可以发现各个环节之间的关联性和重要性。
优化生产流程，提升效率和质量，是每个制造企业都需要关注的问题。
只有通过不断优化和改进，才能保持在激烈的市场竞争中立于不败之地。
软件生产流程
软件生产流程
首先，需求分析是软件生产流程中至关重要的一环。
在这个阶段，开发团队需要和客户充分沟通，了解客户的需求和期望。
只有
准确理解客户的需求，才能为客户提供满意的软件产品。
接下来是设计阶段。
在需求分析的基础上，设计团队需要制定
详细的软件设计方案，包括软件架构、模块划分、数据库设计等。
一个良好的设计方案可以为后续的编码和测试工作奠定良好的基础。
然后是编码阶段。
在这个阶段，开发团队根据设计方案进行具
体的编码工作。
编码阶段需要保证代码质量，注重代码的可读性、
可维护性和性能优化。
紧接着是测试阶段。
在编码完成后，测试团队需要对软件进行
全面的测试，包括单元测试、集成测试、系统测试等。
通过测试，
可以及时发现和修复软件中的bug，确保软件质量。
最后是发布阶段。
在经过测试后，软件可以进行发布。
发布后，需要及时收集用户的反馈意见，并根据用户的反馈进行优化和改进。
总的来说，软件生产流程是一个复杂而又重要的过程，需要各个团队的密切合作和协调。
只有在每个阶段都严格执行流程，才能保证软件的质量和交付时间。
软件生产流程的规范化和优化，对于提高软件开发效率和质量具有重要意义。
车间生产流程
车间生产流程车间生产流程是指在制造业中，产品从原材料到最终产品的生产过程中所经历的一系列步骤和操作。
良好的生产流程能够有效地提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，并最大程度地满足客户需求。
本文将介绍一种常见的车间生产流程，并详细描述每个步骤的操作及其作用。
1. 原材料准备1.1 原材料采购•确定所需原材料的种类和数量•与供应商进行交流和洽谈，做出采购合同•完成原材料的采购和运输1.2 原材料检验•对到货的原材料进行外观检查、尺寸测量等•抽样进行物理性能、化学成分等方面的检验•与采购合同进行对比，确认原材料的合格性2. 加工制造2.1 设备准备•确定所需加工设备和工具，进行采购和安装•进行设备调试和保养，确保正常运行•准备生产所需的辅助设施，如供电、供水等2.2 生产操作•根据产品设计和生产计划，进行加工操作•加工过程中需要进行严格的操作控制和质量检查•定期进行设备清洁和维护，确保设备稳定性2.3 半成品检验•对加工完的半成品进行外观检查、尺寸测量等•进行相应的物理、化学检测，确保半成品质量•根据检验结果以及产品需求，决定是否进入下一个加工阶段3. 组装和调试3.1 部件组装•根据产品设计和生产计划，进行部件的组装•对组装好的部件进行外观检查和功能测试•如果发现问题，及时调整和修复3.2 最终产品组装•将部件组装到最终产品中•进行最终产品的外观、功能、性能等全面测试•对测试合格的产品进行包装和标识4. 质量控制4.1 品质检查•对最终产品进行多项严格的品质检查•检查项包括外观、尺寸、功能、耐久性等•记录检查结果，确保产品符合质量标准4.2 不合格品处理•对不合格产品进行分类和处理•分析不合格原因，采取相应的纠正措施•防止不合格品流入市场，确保产品质量5. 包装和出厂5.1 包装要求•根据产品特性和市场需求，确定包装方式•进行包装材料的采购和加工•将产品进行适当的包装，确保安全运输和储存5.2 出厂检验•对已包装的产品进行最后一次全面检验•确保产品完全符合质量标准和客户需求•准备产品出厂的相关文件和记录以上是一种常见的车间生产流程，不同企业和行业可能会有所差异。
如何理解车间的生产流程
如何理解车间的生产流程车间的生产流程是指在生产过程中，原材料经过一系列的加工和转化，最终成为成品的过程。
理解车间的生产流程对于提高生产效率和质量非常重要。
下面将介绍一些理解车间生产流程的方法和策略。
1. 熟悉原材料和产品在理解车间的生产流程之前，首先要熟悉所使用的原材料和最终产品。
了解原材料的特性、用途和加工要求，可以帮助我们更好地理解生产流程中的每个环节。
2. 绘制流程图绘制车间生产流程的流程图是一种简单而直观的方法。
通过绘制流程图，我们可以清晰地看到原材料的流动路径，每个环节的加工过程以及最终产品的产出。
流程图可以帮助我们理解整个生产流程的结构和各个环节之间的关系。
3. 观察实际生产过程观察实际的生产过程是理解车间生产流程的重要步骤。
通过亲自参观车间，我们可以看到原材料的运输、加工设备的使用以及工人的操作过程。
观察实际生产过程可以帮助我们更深入地理解生产流程中的细节和问题。
4. 分析数据和指标分析生产过程中的数据和指标是理解车间生产流程的有效方法。
通过收集和分析生产数据，我们可以了解每个环节的生产效率、质量指标以及资源利用情况。
这些数据可以帮助我们找出生产过程中的瓶颈和改进的空间。
5. 持续改进和优化理解车间生产流程并不是一次性的工作，而是一个持续改进和优化的过程。
通过不断地分析和评估生产流程，我们可以发现问题并采取相应的措施进行改进。
持续改进和优化生产流程可以提高生产效率、降低成本并增加产品质量。
以上是理解车间生产流程的一些方法和策略。
通过熟悉原材料和产品、绘制流程图、观察实际生产过程、分析数据和指标以及持续改进和优化，我们可以更好地理解车间的生产流程，从而提高生产效率和质量。
生产运作管理课程教学大纲
“生产运作管理”课程教学大纲教研室主任：执笔人：王磊一、课程基本信息开课单位：管理学院课程名称：生产运作管理课程编号：182007英文名称：Production and Operation Management课程类型：（专业基础课）总学时：68 理论学时：68 实验学时：0学分：4开设专业：工商管理、市场营销、物流管理、财务管理先修课程：运筹学、管理学、概率论与数理统计二、课程任务目标（一）课程任务《生产运作管理》是管理科学与工程、工商管理、物流管理等专业的核心课程之一。
根据对世界各国大学里的管理学院/商学院的课程设置研究，一个共同特点是都将“生产运作”、“市场营销”、“理财”列为三大支柱性核心课程，由此可见本门课程在管理学科体系中的地位。
生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素(投入)变换为有形产品和/或服务(无形产品)的过程。
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个过程的管理，包括生产系统的设计、构建、运行与维护四个大的阶段。
通过这一课程的学习，使学生能够掌握有效提高生产运作效率的科学方法，从而减少资源的浪费、降低生产过程中的成本、提高对市场需求的响应速度和服务水平，最终提高企业在市场上竞争力。
本课程是经管类各专业的主要专业基础课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
主要教学任务在于：要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）课程目标根据这门课程的地位，将培养目标定位在：在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产与运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产与运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。
阿司匹林
阿司匹林阿司匹林是一种历史悠久的解热镇痛药，诞生于1899年3月6日。
最早用于解热镇痛，现多用于预防血栓等疾病，有一定的副作用。
阿司匹林经水杨酸乙酰化而得：在反应罐中加乙酐（加料量为水杨酸总量的0.7889倍），再加入三分之二量的水杨酸，搅拌升温，在81～82℃反应40～60min。
降温至81～82℃保温反应2h。
检查游离水杨酸合格后，降温至13℃，析出结晶，甩滤，水洗甩干，于65～70℃气流干燥，得乙酰水杨酸。
一、生产工艺路线的设计1、生产工艺选择生产阿司匹林的化学合成法，以水杨酸作为起始原料，经过酰化、粗制、精制等化学、物理过程生产阿司匹林产品。
主要分为三个工段：第一工段为反应阶段、第二工段为粗制阶段、第三工段为精制阶段。
化学反应方程式为：2、工艺流程设计主要原料配料比：水杨酸：乙酐=1:0.7本设计选择间歇式操作，将原料投入酰化釜中，升温1个小时，釜温达到75摄氏度左右时，打开搅拌机搅拌，反应放热，打开冷凝器，使反应物料保持在液态，反应温度控制在75摄氏度至80摄氏度之间，过低的温度会使反应不完全，反应时间过长；升高温度易产生许多副产物，是产品质量下降，因此控制反应时间与温度很重要，反应时间为6小时当反应液中水杨酸含量低于0.02%时，停止反应（可通过取样检验获得）。
关闭冷凝器，通入冷却水冷却至室温，投入结晶釜内结晶，用离心机过滤，收集乙酰水杨酸粗品，收集母液，供下批反应使用。
将粗品投入结晶釜内，通过计量罐进入结晶釜内，通入蒸汽加热到40摄氏度，打开搅拌机搅拌，均匀混合后，通入冷却水冷却至结晶，用离心机过滤，干燥，过筛后得乙酰水杨酸成品。
废液进行处理并回收。
在制备的过程中涉及到的单元操作过程有：1．酰化反应2．冷冻结晶3．离心及洗涤4．干燥（气流干燥）5．分离6．过滤每个单元操作均有各种典型的设备组合型式，通过以上各单元操作的合适设备组合形成了相应的生产流程。
每个单元操作的设备类型选择要根据生产工艺性质需要和设计者经验来确定，而设备的大小则需要进行物料衡算和能量衡算，并考虑设备的制备性能。
生产流程设计与改善
生产流程设计与改善作为一种重要的企业管理方法，生产流程设计与改善一直是企业发展的关键环节之一。
随着市场和技术的发展，以及消费者需求的变化，企业需要不断地对生产流程进行调整和优化，以保持竞争优势，提高生产效率。
1. 生产流程设计生产流程设计是为了满足产品和服务设计的生产而进行的过程。
其目的是确定生产流程、工作站点和生产设备，以生产高质量、高效率、低成本的产品和服务。
生产流程设计需要考虑各种因素，诸如产品质量要求、生产效率要求、技术要求、人员安全要求等等，这些因素共同作用，影响着生产流程设计的最佳取舍。
在生产流程设计过程中，需要根据产品特性和市场需求，确定工作站点、设备和设施的位置。
同时还需要考虑人员的流动和作业路线等因素，以确保生产流程的顺畅。
设计人员应该很好地了解机器、工具和设备的特性，以决定它们在生产线上的位置、数量和时间序列。
公司还应该考虑到核心业务流程（如供应链和生产流程）的优化。
公司应该采取符合最佳实践的流程，以确保流程的可预测性和稳定性。
2.生产流程改善生产流程改善是指通过对生产流程进行全面分析和优化，以提高生产效率、降低成本、提供更高质量的产品和服务。
通常，企业需要按顺序进行生产流程改善的各个阶段。
企业需要全面分析现有的生产流程，以确定哪些因素是不必要的或不利于实现企业目标的。
基于分析结果，识别和设计新的生产流程，并根据需要改变工作站点、设备和设施的位置，以及调整人员流动和作业路线等流程。
企业在流程改善过程中需要注意以下几点：（1）重视数据：数据是改善流程的重要基础。
企业需要收集、分析和评估数据，以便更好地根据数据进行及时分析。
（2）建立清晰的目标：企业必须明确自己的目标，并将其传达给所有参与改善流程的人员。
（3）创建跨职能流程团队：企业需要聘请跨职能性团队，以便更好地分析并解决流程问题。
（4）提高员工技能：员工是生产流程中的重要一环。
通过培训和提高员工技能，使其更好地参与流程改善，更好地理解并应用新流程。
《运营管理》教学大纲
《运营管理》教学大纲编制单位：金审学院编写人（执笔人）：李卫东审核人：***编制时间：2013年2月课程说明部分一、课程概述：（一）课程介绍本课程是经管类各专业的主要专业课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）教学目标通过对该课程的学习，掌握运营管理的基本理论、知识体系、方法，并能灵活运用于各类组织的运营管理实践，解决组织中的运营问题，为各类组织提高运营管理水平、提高经济效益、实现组织的可持续发展服务。
为各类组织培养需要的运营管理人才服务。
（三）课程性质《运营管理》是企业管理专业的专业主干课程，是工商管理专业的必修课。
学生掌握该课程的理论知识与方法对完善工商管理专业的知识结构体系，有效学习其它各门专业课有重要的作用。
（四）适用对象2011级金审物流管理专业（五）预修课程《管理学》、《运筹学》、《统计学基础》二、课时分配：（一）课时分配说明2011级金审物流管理两个班级的课时要求相同，均为54学时。
（二）课时分配正文部分第一章基本概念【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生掌握生产运作系统的基本概念，生产运作管理在企业管理系统中的地位，重点是生产运作系统的结构和运行原理，生产运作系统的分类及其特点，生产运作管理原则和要求，生产运作管理的对象和内容结构体系，生产运作系统的运行环境，现代生产运作理论的发展。
【本章重点、难点】本章重点：生产运作系统结构机运行原理，生产与运作系统的类型及特点。
本章难点：生产运作管理概念，生产与运作管理原则与要求。
第一节运营管理的定义【教学内容】一、生产的含义二、运营管理决策的目标三、运营管理决策的范围第二节运营系统类型【教学内容】一、生产运营系统二、服务运营系统第三节运营管理理论的发展【教学内容】一、运营管理的发展历程二、运营管理理论的发展第四节运营管理的新趋向【教学内容】一、范围更宽二、运作管理与经营管理联系更紧密三、计算机技术在生产与运作管理中得到广泛运用四、运作主流发生改变【实践教学内容】观摩《生产线上》【本章教学建议】注意师生互动第二章运营策略与竞争【本章教学目的和要求】：通过学习，使学生了解现代企业的生存和发展环境及其对企业运作系统的影响，企业战略和战略管理理论，生产运作战略的内容，生产与运作战略决策方法。
工厂车间的生产过程详解
工厂车间的生产过程详解1. 概述本文档旨在详细介绍工厂车间的生产过程，包括流程、设备和关键步骤等内容。
2. 生产流程工厂车间的生产流程主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在生产过程中，首先需要准备所需的原料。
原料的准备包括采购、检验和储存等环节。
只有确保原料质量合格，才能保证产品的质量。
2.2 生产设备工厂车间的生产设备根据具体的产品类型而有所不同。
生产设备的选择和配置对于产品的生产效率和质量至关重要。
在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2.3 生产操作生产操作是指根据产品的生产工艺要求，对原料进行加工、组装或装配等操作。
生产操作需要严格按照操作规程进行，确保生产过程的稳定性和高效性。
2.4 质量控制质量控制是工厂车间生产过程中的重要环节。
通过对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
质量控制包括原料检验、工艺控制和成品检验等环节。
2.5 成品包装生产过程完成后，需要对成品进行包装。
包装的目的是保护产品，方便储存和运输。
包装需要按照相关标准进行，确保产品的完整性和安全性。
3. 关键步骤工厂车间的生产过程中存在一些关键步骤，对产品质量和生产效率影响较大。
这些关键步骤包括原料检验、设备检查和维护、生产操作的严格执行、质量控制和成品包装等。
4. 注意事项在工厂车间的生产过程中，需要注意以下几个方面：- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和稳定性。
- 加强设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。
- 注意原料的储存和保管，避免污染和损坏。
5. 总结工厂车间的生产过程是一个复杂而重要的环节。
只有通过严格的流程控制、设备维护和质量控制，才能保证产品质量和生产效率的提高。
以上为工厂车间的生产过程的详细介绍，希望对您有所帮助。
生产流程怎么写
生产流程怎么写生产流程是指将原材料经过一系列加工、制造、装配等环节，最终转化为成品的过程。
一个完善的生产流程不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保证产品的质量和一致性。
下面将从生产流程的规划、设计、执行和改进等方面进行详细介绍。
首先，生产流程的规划是非常重要的。
在规划阶段，需要明确确定产品的生产需求、生产目标，以及生产所需的资源、设备、人力等。
同时，还要考虑到生产过程中可能遇到的问题和风险，并制定相应的应对措施。
规划阶段还需要考虑到生产流程的可行性和经济性，确保生产流程的顺利进行。
其次，生产流程的设计是关键的一环。
在设计阶段，需要根据产品的特性和生产需求，确定生产流程的具体步骤和工艺参数。
同时，还需要设计生产线的布局和工作站的设置，以及确定各个工序之间的物料流动和信息流动。
设计阶段还需要考虑到生产设备的选型和配置，以及生产人员的培训和技能要求。
接着，生产流程的执行是保证生产顺利进行的关键。
在执行阶段，需要严格按照设计好的生产流程和工艺要求进行操作，确保每个工序和每个环节都符合标准和规范。
同时，还需要对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决可能出现的问题，确保生产的顺利进行。
执行阶段还需要做好生产记录和数据统计，为后续的生产改进提供依据。
最后，生产流程的改进是持续优化的过程。
在改进阶段，需要根据生产实际情况和市场需求，不断地对生产流程进行调整和改进。
可以通过引进新的生产技术和设备，优化生产线的布局和工作流程，提高生产效率和产品质量。
同时，还可以通过改进生产管理和人员培训，提高生产的灵活性和适应能力。
改进阶段还需要不断地进行数据分析和效果评估，及时发现问题并加以解决。
总之，一个完善的生产流程需要经过规划、设计、执行和改进等多个环节的不断努力和优化。
只有不断地适应市场需求和技术发展，才能保证生产流程的持续顺利进行，为企业的发展和产品的质量打下坚实的基础。
生产流程决策与竞争优势
设计时间 55%
装配 23% 制造 22%
产品开发时间
100%
第二节 新产品开发
2.产品寿命周期的缩短：产品的寿命周期越来越短，革
新换代越来越快（如图）。实践证明：若产品寿命周期为5年，产
品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。AT&T:电话2年 1年
HP公司：打印机 4.5年
行业
22个月
50年前
战
人员技能要求高 生产成本较高
略 产品规格有限
设计改进迅速
成长期
市场销售是关键 调整价格 提高质量
树立产品形象 强化市场能力
销售预测是关键 重视产品和工艺
流程可靠性 选择与提高产品
竞争优势 增加生产能力 开始批量化生产 提高经营能力
成熟期
低成本变得更关键 难以扩大市场份额
促销
产品区域标准化 产品更新速度减缓 达到最佳市场能力 生产过程趋于稳定 人员技能要求不高
权重(A) 30 20 20 15 10 5
分数(B) 8 10 6 10 2 4
加权分数(A*B) 240 200 120 150 20 20 750
第一节 产品战略
（二）盈亏平衡分析法 [例2]某医院考虑增设一项服务项目，每位患者收费
1600元，提供该服务需支付年固定费用80万元，单位 变动成本为每位患者800元。问每年应至少有多少患 者就医该项目才可以上马？
（一）产品构思
1。来源: （1）企业内部：公司经理、员工和研究开发部门。 （2）企业外部：经销商、产品许可经营者和发明者。 2。构思模式： （1）市场导向型（Market Driven): （2）技术推动型（Technology and Innovation): （3）混合模式
生产部生产流程与工艺规范
生产部生产流程与工艺规范一、引言生产部是企业中负责产品生产的重要部门，其生产流程和工艺规范的合理性与严谨性直接影响产品质量与生产效率。
本文将深入探讨生产部的生产流程和工艺规范，旨在提供相关指导与建议。
二、产品设计与规划1. 产品设计在生产流程和工艺规范的制定之前，生产部需要与研发部门紧密合作，进行产品设计。
通过充分了解市场需求和技术要求，确定产品的基本参数和特性，为后续生产过程提供指导。
2. 工艺规划基于产品设计，生产部需制定详细的工艺规划。
该规划包括原材料的选择与采购、生产线的布置与调试、设备与工具的使用等方面。
其中，关键环节需进行仔细论证与优化，确保工艺流程的高效与稳定。
三、原材料准备与管理1. 供应链管理生产部需与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料供应的稳定性与质量可控性。
供应商的选定需综合考虑价格、质量、交货期等因素，通过签署合同明确双方的责任与义务。
2. 配料与出库管理生产部对原材料进行配料时应遵循工艺规范，确保配比准确。
同时，建立出库管理制度，做好原材料入库、出库和库存的记录与跟踪，以便及时补充和更新原材料库存。
四、生产操作与控制1. 设备操作与维护生产部需要培训操作人员，确保其熟悉生产设备的使用方法和操作步骤。
此外，要建立设备维护计划，定期维护和保养设备，确保设备的良好状态和正常运转。
2. 生产过程控制生产部需建立严格的生产过程控制要求，确保每个环节按照工艺规程进行操作。
包括温度、湿度、加工时间等参数的监控和调控，以确保产品的质量稳定。
五、质量检验与改进1. 质量检验生产部需建立完善的质量检验系统，对生产过程中的关键环节进行监控和抽检。
通过对原材料、半成品和成品的检验，及时发现问题并采取纠正措施，以确保产品质量符合标准要求。
2. 过程改进生产部应不断总结经验，发现问题并改进生产过程中的不足之处。
通过技术改造、设备升级、工艺优化等手段，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，以提升企业竞争力。
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生产流程设计与选择
一、生产流程的类型
生产流程一般有三种基本类型：按产品进行的生产流程、按加工路线进行的生产流程和按项目组织的生产流程。
（一）按产品进行的生产流程
按产品进行的生产流程就是以产品或提供的服务为对象，按照生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产，有时又称为流水线生产。
例如汽车装配线、电视机装配线等就是典型的流水式生产。
连续型企业的生产一般都是按产品组织的生产流程。
由于是以产品为对象组织的生产流程，又叫对象专业化形式。
这种形式适用于大批量生产。
（二）按加工路线进行的生产流程
对于多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都可能不同，因而不能象流水作业那样以产品为对象组织生产流程，只能以所要完成的加工工艺内容为依据来构成生产流程，而不管是何种产品或服务对象。
设备与人力按工艺内容组织成一个生产单位，每一个生产单位只能完成相同或相似工艺内容的加工任务。
不同的产品有不同的加工路线，它们流经的生产单位取决于产品本身的工艺过程，又叫工艺专业化形式。
这种形式适用于多品种小批量或单件生产。
（三）按项目组织的生产流程
对有些任务，如拍一部电影、组织一场音乐会、生产一件产品和盖一座大楼等，每一项任务都没有重复，所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。
三种生产流程的特征比较列于表3—3中。
表3—3 不同生产流程特征比较
二、生产流程设计的基本内容
生产流程设计所需要的信息包括产品信息、运作系统信息和运作战略，在设计过程中应考虑选择生产流程、垂直一体化研究、生产流程研究、设备研究和设施布局研究等方面的基本问题，慎重思考，合理选择，根据企业现状、产品要求合理配置企业资源，高效、优质和低耗地进行生产，有效满足市场需求。
生产流程设计的结果体现为如何进行产品生产的详细文件，对生产运作资源的配置、生产运作过程及方法措施提出明确要求。
生产运作流程设计的内容见表3－4所示。
三、影响生产流程设计的主要因素
影响生产流程设计的因素很多，其中最主要的是产品（服务）的构成特征，因为生产系统就是为生产产品或提供服务而存在的，离开了用户对产品的需求，生产系统也就失去了存在的意义。
表3－4生产流程设计的内容
（一）产品/服务需求的性质
生产系统要有足够的能力满足用户需求。
首先要了解产品/服务要求的特点，从需求的数量、品种和季节波动性等方面考虑对生产系统能力的影响，从而决定选择哪种类型的生产流程。
有的生产流程具有生产批量大、成本低的特点，而有的生产流程具有适应品种变化快的特点，因此，生产流程设计首先要考虑产品/服务特征。
（二）自制—外购决策
从产品成本、质量生产周期、生产能力和生产技术等几方面综合来看，企业通常要考虑构成产品所有零件的自制—外购问题。
本企业的生产流程主要受自制件的影响，不仅企业的投资额高，而且生产准备周期长。
企业自己加工的零件种类越多，批量越大，对生产系统的能力和规模要求越高。
因此，现代企业为了提高生产系统的响应能力，只抓住关键零件的生产和整机产品的装配，而将大部分零件的生产扩散出去，充分利用其它企业的力量。
这样一来既可以降低本企业的生产投资，又可缩短产品设计、开发与生产周期。
所以说，自制、外购决策影响着企业的生产流程设计。
（三）生产柔性
生产柔性是指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，通常从品种柔性和生产柔性两个方面来衡量。
所谓品种柔性，是指生产系统从生产一种产品快速地转换为生产另一种产品的能力。
在多品种、中小批量生产的情况下，品种柔性具有十分重要的实际意义。
为了提高生产系统的品种柔性，生产设备应该具有较大的适
应产品品种变化的加工X围。
产量柔性是指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。
在产品需求数量波动较大，或者产品不能依靠库存调节供需矛盾时，产量柔性具有特别重要的意义。
在这种情况下，生产流程的设计必须具有快速且低成本地增加或减少产量的能力。
（四）产品/服务质量水平
产品质量是市场竞争的武器，生产流程设计与产品产量水平有着密切关系。
生产流程中的每一个加工环节的设计都受到质量水平的约束，不同的质量水平决定了采用什么样的生产设备。
（五）接触顾客的程度
绝大多数的服务业企业和某些制造业企业，顾客是生产流程的一个组成部分，因此，顾客对生产的参与程度也影响着生产流程设计。
例如，理发店、卫生所和裁缝店的运作过程，顾客是生产流程的一部分，企业提供的服务就发生在顾客身上。
在这种情况下，顾客就成了生产流程设计的中心，营业场所和设备布置都要把方便顾客放在第一位。
而另外一些服务业企业，如银行、快餐店等，顾客参与程度很低，企业的服务是标准化的，生产流程的设计则应追求标准、简洁和高效。
四、生产流程的选择
按不同生产流程构造的生产单位形式有不同的特点，企业应根据具体情况选择最为恰当的一种。
在选择生产单位形式时，影响最大的是品种数的多少和每种产品产量的大小。
图3—6给出了不同品种—产量水平下生产单位形式的选择方案。
一般而言，随着图中的A点到D点的变化，单位产品成本和产品品种柔性都是不断增加的。
在A点，对应的是单一品种的大量生产，在这种极端的情况下，采用高效自动化专用设备组成的流水线是最佳方案，它的生产效率最高、成本最低，但柔性最差。
随着品种的增加及产量的下降（B点），采用对象专业化形式的成批生产比较适宜，品种可以在有限的X围内变化，系统有一定的柔性，而操
作上的难度较大。
另一个极端是D点，它对应的是单件生产情况，采用工艺专业化形式较为合适。
C点表示多品种中小批量生产，采用成组生产单元和工艺专业化混合形式较好。
图3—6 品种—产量变化与生产单位形式的关系。