IMD工艺介绍
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
IMD工艺简介
IMD工艺简介1，IMD工艺简介IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD （In-Mole Decoratiom）。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。
IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。
IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。
2、制程简化。
有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。
3、产品的稳定性和耐久性。
由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
4、3D复杂形状设计和多样化风格。
图案，颜色，字体，LOGO 是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。
一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5、良率高。
高压成型只有下模，没有上模。
成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6、适合做3D产品和高拉伸产品。
高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。
薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。
IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD_工艺说明
成型机 胶片
长短处
* 卧式成型机 – 易发生胶片上下位移
* 一般方式 – 凹版印刷 * 卷轴状送料机自动供给 * 颜色数 – 包含Al蒸镀共6种颜色（色象不限） *胶片的印刷层(≒ 0.008mm)转印至注塑件 （基材的厚度=产品的厚度）
*长处-有利于较少品种的大量生产 产品测试时较少发生收缩或变形 *短处-胶片制作周期长，管理不当时易发生大量不良
3.菲林制作
1) 数据:PDF,AI,DXF,CDR( 客户 → Nissa,飞凤) 2) 模具组装图(layout图) : 飞凤 →Nissa
4.『 胶片』的种类
1) 试作胶片（黑白片）
* 黑白 --- 需要30 天
* 彩色 ---需要 35 ~ 40天
*
制作事由 ---与模具配合性的判断(pitch,印刷区域) , 量产前颜色讨论和客户确认
3. 油墨层的构成
4. 胶片的特性
.
项目
一般 TYPE
.
外观构型性
10.
基材互换性
10
.
浇口、顶杆位置的确定
10 .
出现融合纹
10.
ESD TEST
10.
SST TEST
10
. Al蒸镀
8 9 9 8 4 6
胶片基材 (PET:0.038 / 0.050)
离型层（印刷层与胶片基材的脱离) UV 层(强化耐磨性) 油墨层(color & 机能层) Al 蒸镀层 (高光效果)
IML(inmold lavelling)
* 可以覆盖产品全部 * 15天 * 需要胶片固定装置
* 立式成型机 –需防止胶片脱落
* 丝网印刷 * 手工作业 * 印刷层较厚的情况下易发生产品变形 * 胶片本身附着于射出物上
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IMD注塑工艺
IMD注塑技术工艺IMD的中文名称：是指模内装饰镶嵌注塑技术注塑表面装饰技术，即IMD（In-Mold Decoration），IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
一、IMD产品特性※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
二、IMD/IML的应用领域※家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；※电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；※汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；※电脑业：键盘、鼠标、面壳；※通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；※其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
三、IMD工艺的发展前景目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD成型技术简介
例）FOIL品名／Name of foil：LA-A780 CLI 改版履歴3回／：REV3 ＊改版履歴／Revision history 初版 ／ 1st edition／With no display 改版１回／REV 2nd edition／REV 改版２回／REV2 3rd edition／REV2 ： ： 改版○回／REV‘○’ ○th edition／REV○-1
如是后者清模即可.
白点
2.FOIL脱落不良
FOIL图案未完全粘 附在产品上,造成局 部剥落. 该不良原因是FOIL 油墨性能不一造成. 此状况适当提高模 温,射速有改善.
脱落
3.FOIL偏位
产品图案与FOIL图案相偏移 主要原因是FOILL设定跑位.调整传感产器刻度可改善.
偏位
4.异色
异色
产品上图案与原始 色或标准色不同 该不良主要原因: 1).FOILL来料不良
IMD成型技术简介
课程大纲：
IMD成型基础知识简介 IMD成型加工流程 IMD成型常见产品不良
课程目标：
学习IMD基础知识 认识IMD成型流程与主要生产设备
对IMD成型具初步的系统性的认识
课时﹕2H 考核方式:笔试
一、IMD成型基础知识简介
（一）IMD的定义
IMD是英文 In Molding Decorate 的缩写. 中文意思是在模内装饰成型. 它是把图案,文字设计在Foil即转 印膜上,经过射出成型工艺把Foil 上的图案,文字转印到产品上的 一种特殊成型方法. 目前IMD成型工艺主要用于手机 外观产品上,如手机镜片,外壳等. 如右图(IMD产品）：
IMD工艺资料
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 耐腐蚀性一般，抗紫外
板、高透明窗口面板、 明度好，耐高温
线能力差，成本较高
铭牌铭板
经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
绝缘性能优良，耐化学腐 透明度较低，抗紫外线 蚀性能优良，耐高温韧性 能力较差，经处理后成 好，易做面板及线路起凸， 本很高。 经处理后耐磨损及防划伤 能力强。
好易通科技有限公司
IMD
工艺资料
制作：黄洪
2005.10
IMD 概述
• IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面 装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调 面板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。
• IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：• IMD制Fra bibliotek工艺流程
丝印
(第二面)
成型
(加热、真空或冲压)
剪切
嵌入模腔
注塑
成品 成品
• IMD制造工艺
流程
IML
• IMD制造工艺
材料
IMD片材膜板一般采用PC、PET、PVC这几种材料，其优缺点如下：
材料
主要用途
优点
缺点
聚氯乙烯 （PVC）
聚碳酸酯 （PC）
聚酯 （PET）
平面薄膜面板、铭牌 铭板
• IMD技术涉及的门类较多，片材的特性，网印油墨的性能，成型模和注 塑模的结构特征，注塑口的布局以及注塑料的选配，注塑时的温度、压力、 注塑速度的控制，都是一环套一环的，若某一环节控制不到位，都会影响 IMD成品率和成品质量，只要环环相扣，IMD技术是很完善的。
IMD材料制造工艺ppt课件
IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
IMD ——塑料工艺
IMD制造工艺
IMD工艺介绍 IMD工艺分类 IMD工艺材料 IMD工艺流程 IMD foil 的印刷工艺技术 IMR与IML的区别 IMD工艺设备 IMD的主要特点 IMD应用领域 IMD工艺的行情 IMD工艺的发展前景
IMD制造工艺
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的 FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材 （一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在 手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等 ，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUldLable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料 带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD制造工艺
IMD工艺分类
IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，日本称热转写或热转印。是将 已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与 塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】
IMD工艺
IMD制造工艺
IMD工艺流程
1）IMR
紫外线固化
图一
IMD制造工艺
图二
IMD制造工艺
2）IML
图一
IMD制造工艺
IML的工艺工序
（1） 裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，为印 刷工序作准备。 （2） 预缩：印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机 会减到最小。 （3） 平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的 薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 （4） 油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放臵在高温焗炉里 干燥，目的是彻底固化IMD油墨、把油墨内的溶剂蒸化。 （5） 贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表 面，有时需要贴上单层或双层保护膜。 （6） 冲定位孔：剪切工序和热成型工序的定位孔一定要冲准。 （7） 热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或 铜模在预热状态下成型。Forming Mold的设计很关键。 【注意：成型 简单的IMD产品优先冲切外围，可节省胶片。)】 （8） 剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。需要精确 的剪切模。 （9） 注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放臵到前模上 ，注塑出IMD成品。
IMD制造工艺
IMD工艺设备
IMD专用 网印机 IMD冲孔 定位机 IMD外形 冲切机 IMD高压 成型机
IMD制造工艺
IMD注塑四大要素
IMD制造工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
IMD的主要特点
立体成型能增加设计的自由度； 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求； 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具； 背面印刷使装饰面防刮花和耐磨损且颜色鲜明； 视窗有极高的透明度及优良的油墨后臵透光效果； 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命； 表面纹理均匀； 复合成型达无缝效果 。
imd工艺技术
imd工艺技术IMD（In-Mold Decoration）工艺技术是一种在注塑成型过程中直接在产品表面贴合高分辨率图案的技术。
IMD技术的出现，使得产品外观设计更加丰富多样，并且具有耐磨、耐酸碱、抗腐蚀等优点，因此在电子产品、汽车配件、家电等行业得到广泛应用。
IMD技术的基本原理是先将图案印刷在特殊的塑料膜上，然后将其与注塑材料一起放入注塑机进行成型。
在注塑成型过程中，热塑性树脂将被熔化，并填充到模具中，同时将已印刷的塑料膜沿着模具表面的纹路与热塑性树脂结合在一起。
当塑料冷却固化后，即可得到具有图案贴膜的注塑产品。
IMD工艺技术的关键步骤包括图案设计、膜印刷、膜成型、注塑成型等。
IMD工艺技术的最大优点之一是能够实现较高的图案分辨率和色彩鲜艳度。
IMD膜印刷的图案可以达到300dpi，色彩鲜艳、逼真，使得产品的外观更加具有视觉冲击力。
此外，IMD 技术还具有良好的耐磨性和耐候性，能够经受日常使用中的刮擦、摩擦等物理磨损，同时也能够抵御紫外线、酸碱等化学腐蚀。
IMD工艺技术的应用广泛。
在电子产品行业，IMD技术可以用于手机壳、平板电脑背板、电视遥控器等产品的表面装饰，使其外观更加时尚美观；在汽车配件行业，IMD技术可以用于车内中控面板、方向盘、车门装饰板等部件的制造，提升汽车的内饰品质；在家电行业，IMD技术可以应用于空调面板、洗衣机盖板、冰箱门板等产品的加工，增加产品的美观度和耐用性。
IMD工艺技术虽然具有较高的成本，但其提供的功能和外观加工效果值得投入。
IMD技术不仅可以实现产品的个性化定制，满足消费者对于美观和质感的需求，还可以提升企业产品的市场竞争力。
随着科技的不断进步和消费者对产品外观的要求不断提高，IMD工艺技术将会得到更广泛的应用和推广，为产品设计和制造带来更多可能性。
IMD(模内转印)工艺详解
IMD(模内转印)工艺详解2007-5-29 13:53:24IMD技术定义IMD 是In Mold Decoration 英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术（模内转印）。
IMD---- 模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺。
从20 世纪90 年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
IMD---- 也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。
注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。
故IMD 技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IMD 产品特征※精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
※图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
※三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+ 0.05mm 。
※能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
※功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100 万次以上。
※三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
※复合成型加工达到无缝效果。
IMD/IML 应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3 、MP4 、计算器、VCD 、DVD 、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标、面壳；通讯业：手机按键、手机镜片、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
IMD 工艺的发展前景目前，IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。
IMD工艺
一 .IMd的概念 IMD（In-Mole Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。
另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。
4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。
剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品IMD、IML、IMR、IMF的区分IMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoration），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
半导体imd工艺
半导体imd工艺1. IMD工艺的基本原理在集成电路的制造过程中，金属导线之间需要通过一层绝缘材料进行隔离，以防止不同金属导线之间的短路。
传统的隔离层材料包括二氧化硅、多层金属硅化物等，但随着集成电路的尺寸不断缩小，绝缘层的厚度也需要随之减小，这就带来了隔离层中金属之间的电容增大、传输速度下降等问题。
为了解决这些问题，IMD工艺被引入到集成电路的制造中。
IMD工艺的基本原理是在金属层之间引入一层低介电常数（Low-K）介质材料，以取代传统的氧化硅或者硅酸盐介质。
这种低介电常数的介质材料可以有效减小金属导线之间的电容，提高信号的传输速度，并降低电路的功耗和电磁干扰。
同时，IMD工艺还可以提高电路的可靠性，减小由于金属之间相互作用产生的电阻，从而提高电路的工作性能。
2. IMD工艺的工艺过程IMD工艺的整个工艺过程包括介质材料的选择、厚度控制、光刻图形定义、蚀刻、清洗和最终的制程步骤。
首先是介质材料的选择，通常采用有机聚合物、有机-硅材料、氟化碳聚合物等低介电常数材料，其介电常数小于3。
其次是通过化学气相沉积（CVD）或者物理气相沉积（PVD）等工艺将介质材料均匀覆盖在金属导线之间，然后通过光刻和蚀刻的步骤来定义出金属导线的线路和连接部分。
最后是对整个芯片进行清洗和后续的工艺步骤，最终形成一个完整的IMD工艺层。
3. IMD工艺的材料选择在IMD工艺中，主要的介质材料有有机聚合物、有机-硅材料和氟化碳聚合物等。
有机聚合物通常是通过溶液法或者旋涂法覆盖在金属层之间的介质材料，具有良好的可塑性和成本优势。
有机-硅材料是有机聚合物和硅源物质混合的材料，可以通过CVD工艺进行沉积，具有更好的机械性能和热稳定性。
氟化碳聚合物是一种低介电常数的材料，可以通过PVD工艺进行沉积，具有良好的化学惰性和抗腐蚀性能。
在材料的选择上，需要考虑介质材料的介电常数、机械性能、热稳定性、成本和制程工艺等方面的因素。
通常情况下，IMD工艺会选择介电常数小于3的低介电常数材料，以达到减小电路电容、提高传输速度的目的。
IMD工艺介绍
(参考X/Y/Z值)
例
X
(最小mm)
1
0.2
胶片面 (下 Core)
X : 深度 2
0.3
3
0.5
产品反面 (上 Core)
模斜度
脱4
1.0
5
3.0
断差: 0.05 6
5.0
例外?
Y
(最小)
7度
Z
(单位mm)
R0.2
7度
R0.3
10度 15度 15度 15度
R0.4 R0.7 R3.0 R4.0
5.2 模具设计其他注意点
IMD工艺介绍
* 1. IMD的定义 * 2. IMD与普通注塑的差异 * 3. IMD胶片及模具注塑 * 4. IMD的开发
* 5.IMD的模具设计
1. IMD定义
1.1 定义:
* 指在模具内吸附用凹版印刷制成的胶片 1.2后IMD,的粒优点状: 树脂原料通过注塑成型在模具中
*冷一却次成成形型的即同可时同,将时胶获片得上哑的油墨层热转 1.3光移IMD、到的缺蒸注点:镀塑、成金形属 物拉 上丝 的等 成多 型方式. 一次注塑成型
树脂流动性
1
2
3
耐温性
2
3
4
冲击强度
4
3
2
1←
PC
4 1 1
透明度
1
2
4
3
偏光 成型性能
1
2
3
4
1
2
3
4
成型不良率
1
1
2
4
4. IMD的开发
黑白片确认
图面检讨
模具制作
25天
白片制作
IMD工艺介绍
IMD(In-Mould-Decoration) IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。
当模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
IMD有两大类，一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。
另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。
前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。
前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
比如松下电饭煲模具上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。
材料一般是PC、透明ABS、PMMA。
注塑后薄膜和塑料结合为一体。
如今手机的外屏镜片大部分采用了IMD技术，成本相应提高，手机模具特别是透明模具的要求也更为严格。
一般来讲用IMD有两个背景原因，1，有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板(汽车配件模具上的)。
2，在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60模具的前三角片，集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大。
imd工艺
imd工艺什么是IMD工艺？IMD（In-Mold Decoration）工艺是一种在注塑成型过程中将装饰层和塑料件结合在一起的技术。
利用 IMD 技术，可以在塑料表面上实现高品质的图案、图像和文字。
IMD 工艺是一种集成型的装饰工艺，将装饰层与塑料件融合在一起，这样可以避免装饰层因剥离或磨损而导致的外观损坏。
IMD 工艺可以实现丰富多样的设计效果，并提高产品的质感和视觉吸引力。
IMD工艺的优势IMD 工艺相比传统的贴膜或印刷工艺具有许多优势：1.耐久性：装饰层与塑料件融为一体，不易剥落或划伤，提高产品的耐用性和寿命。
2.外观质量：IMD 工艺可以实现高品质的图案、图像和文字，提供更加清晰、细腻和真实的装饰效果。
3.设计自由度：IMD 工艺可以实现个性化的设计需求，可以在塑料件的外观上实现复杂的图案和花纹。
4.一体成型：装饰层和塑料件在注塑成型过程中同时完成，提高了生产效率和产品的一致性。
5.环保：IMD 工艺减少了使用传统贴膜或印刷材料的需求，减少了废弃物的产生，降低对环境的影响。
IMD工艺的应用领域IMD 工艺广泛应用于各个行业，如：•汽车工业：汽车面板、仪表盘和内饰件的装饰。
•电子产品：手机壳、平板电脑、电视遥控器等电子产品的外观装饰。
•家电产品：冰箱面板、洗衣机面板、微波炉面板等家电产品的装饰。
•玩具产品：玩具的外观装饰，提高产品的吸引力。
•医疗器械：医疗设备的外观装饰，提高产品的专业感。
IMD 工艺通过提供高品质、耐久性和设计自由度的装饰效果，为产品赋予独特的价值和竞争优势。
IMD工艺的制作过程IMD 工艺的制作过程包括以下几个步骤：1.设计装饰层：根据产品需求和设计要求，使用设计软件制作装饰图案、图像和文字。
2.制作模具：根据产品尺寸和形状，制作注塑模具。
模具需要考虑装饰层的粘接和定位。
3.印刷装饰层：使用特殊的印刷机将装饰层印刷在透明膜或高分子树脂上。
4.注塑成型：将印刷好的装饰层和塑料料粉一起放入注塑机中进行注塑成型。
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博菱IMD热压成型机片材经过成型机加工后的形状
博菱IMD冲切机经过冲切机切除边料后的图片，下一步放到注塑机的模具里进行注塑
打孔机(用于冲片材的定位孔) 四个小孔需要打孔机冲孔
2.片材印好图案回来后去打孔机上冲片材定孔（片材放到模具上时要定位），冲完孔后再把它分成小块单张的（因为印刷时是大张的片材）;上图
的BC就是片材放在模具里成型再切多余的边料。
3.片材成完型后再放在注塑机的模具里进行注塑，片材会跟注塑原料结合在一块，产品完成.。