供热管网工程过路顶管施工方案
供热管网施工方案
目录第一章项目概况 0第二章承接本工程的优势 0第三章资源配置及机械配置情况 (2)第一节劳动力投入计划 (2)第二节施工机械选择说明 (5)第三节施工机械供应计划 (5)第四节施工机械管理 (1)第五节主要管理人员情况一览表 (2)第六节临时设施布置及施工总平面图 0第七节确保主要管理人员和大型机械的承诺 (3)第四章工程质量保证措施 (4)第一节质量目标 (4)第二节创优工程措施 (4)第三节质保体系情况 (5)第四节质量奖罚专项措施 (9)第五节消除质量通病专项措施 (10)第五章安健环管理 (14)第一节安全目标 (14)第二节劳动保护与职业健康保证措施安全施工措施 (14)第三节环保措施 (19)第四节文明施工的管理制度及措施 (22)第六章工期要求及应对措施 (26)第一节施工进度计划 (26)第二节工期保证措施 (28)第七章特殊天气赶工措施 (32)第八章主要施工方案 (36)第一节总的施工顺序 (36)第二节直埋管道施工 (36)第三节架空管道施工 (51)第九章针对本工程管理及施工难点、关键问题的对策措施 (60)第一节工程重点难点分析 (60)第二节重点施工方案 (60)第十章独立处理当地事务的构想与措施 (63)第十一章技术条款偏差表 (65)第一章项目概况一、项目介绍二、热网敷设介绍三、现场施工条件四、建设的有利条件五、本工程采用的技术规范本工程采用相关国家标准和热网行业颁布的有关标准、规范、规程、规定及其它相关的热网建设要求文件施工与验收，同时要满足招标人的相关管理规定、制度；施工中有关规范、规程及标准发生矛盾时以高标准执行.本工程施工质量检验评定标准按供热管网行业标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJZ8-2004）标准执行，以及各机构颁发的其它有关规定等，本工程要求一次验收合格,以下相关规范、规程等如有最新版本按最新版本执行。
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供热管网工程过路顶管施工方案
供热管网工程过路顶管施工方案工程名称：河南神马氯碱进展供热管网工程河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制:审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:目录一、工程概况二、泥水平稳顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论运算七、建筑物及轴线上方管线沉降操纵及爱护措施八、顶管施工质量操纵九、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻操纵好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平稳状态顶进施工；专门要操纵好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要操纵好地面沉降的施工。
顶管管径为：Φ1800本段顶管机头采纳MEP1800泥水平稳机头1、顶管施工周期泥水平稳顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平稳顶管机头、配套设备选择1、泥水平稳顶管机的选择依照此土质，我公司拟采纳日产伊势机公司MEP型泥水平稳顶管机头。
该机种的刀盘可依照前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平稳土压力始终保持定值，该机种是目前平稳土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管通过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调剂好进、排泥水的流量，就能够使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平稳顶管机的特点是具有双重平稳功能，即其全断面的大刀盘能自动平稳顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平稳地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
过路顶管工程施工方案范本
过路顶管工程施工方案一、项目概况过路顶管工程，隶属于市政管网工程，是为了解决城市交通及污、雨水治理等问题，使城市地下管线既能互不干扰又能互相衔接，同时又能在地下管线各交叉路口间增加坡度，使地下管线畅通无阻，不受径流冲刷和侵蚀。
本项目位于城市主干道之中，属于复杂环境施工，需要针对具体情况制定施工方案。
二、地质状况及环境因素本工程地质勘探报告表明，本地层结构属于粘土和黏土质土层，具有一定的粘性和塑性。
整个工程处于城市先进建筑物内部综合布置区，由于周围道路交通繁忙，会给施工带来一定影响，需要制定合理的施工方案、注意保护施工现场的个人与财产安全、交通保畅等。
三、施工方案（一）工程准备1.制定详细施工方案，确定过路顶管工程施工的进度、设备和材料、施工人员等。
2.作好通信、电力、供水、以及其他相关单位的沟通交流和施工协调工作。
3.按照施工方案和要求搭建施工现场标示、设定警示标志牌，设置路障和交通警示标志。
4.确保施工现场的准备工作充分，土方开挖完成、机械设备到位、配套材料准备齐全。
（二）施工过程1.土方开挖：按照设计方案和施工状况选取合适的土方开挖机械设备和工具，进行开挖作业。
2.开挖洞口：将挖出的土方移出洞口，清洗墙面，确认洞口四周的地基状况和洞口位置是否准确，以及是否需要加强墙体支护。
3.安装钢筋：针对洞口的大小和深度，进行钢筋组装、定位、绑扎。
同时，需要对钢筋的数量、材质、验收等进行检查。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，在施工现场进行混合料比例的控制，然后通过泵车等机械设备，进行混凝土的浇筑作业，并进行现场密实。
5.拆模、养护：待混凝土浇筑完毕后，进行模板拆除、养护。
养护期时间根据混凝土的类型、混凝土厚度以及温度等因素而异。
（三）施工安全1.对施工地点环境进行分析，搭建施工现场警示标志牌，并设置隔离线和路障。
2.针对施工人员的特点和施工环境的特殊性，选择合适的个人防护用品，并进行装备检查。
3.在施工过程中严格遵守安全规范和操作细节要求，如：禁止吸烟、禁止烟火、严格执行被动防守措施等。
顶管怎么施工方案
顶管施工方案1. 引言顶管工程作为一项重要的地下管线施工工艺，广泛应用于城市建设、交通建设、水利工程等领域。
在进行顶管施工之前，需要制定详细的施工方案，以确保施工的安全性、高效性和质量。
本文将介绍顶管施工的基本概念、施工步骤和相关要点。
2. 顶管施工概述顶管施工是一种通过控制水平导向钻孔机穿越地下障碍物和地下管线的施工技术。
顶管施工可以实现在不破坏地面的情况下穿越河流、高速公路、铁路、建筑群等地下障碍物，实现地下管线的连续布设与管道接驳。
顶管工法的主要施工过程包括：预测地下管线、钻孔导向、顶管铺设、管道回填、管道接驳等。
3. 顶管施工步骤3.1 地下管线勘察与预测在顶管施工之前，需要进行地下管线的勘察与预测工作。
该工作的目的是确定地下管线的位置、深度、材料、直径等重要信息，并避免施工过程中对地下管线的破坏。
常用的地下管线勘察与预测技术包括地下雷达探测、电磁感应法、探地雷、螺旋探测仪等。
3.2 钻孔导向钻孔导向是顶管施工的关键环节之一。
通过钻孔导向装置，将钻孔方向控制在预定的轨迹上，确保钻孔的准确度和精度。
同时，还需要根据地下管线的位置和标高信息，设置钻孔的起始点和目标点，以保证钻孔的贯通性和连续性。
3.3 顶管铺设顶管铺设是将顶管由钻孔机推送到目标点的过程。
在顶管铺设过程中，需要考虑以下要点：•顶管的材质和规格：根据实际情况选择合适的顶管材料和规格，常见的顶管材料包括钢管、高密度聚乙烯管等；•顶管的连接方式：顶管常采用扣搭式连接或热熔连接，连接的牢固性对于管道的连续运行非常重要；•顶管的施工速度：需要根据实际情况确定顶管的推送速度，以保证施工的安全性和顶管的质量。
3.4 管道回填管道回填是指在顶管施工完成后，对钻孔空腔进行回填。
回填材料一般选择与地下环境和管道材质相适应的材料，如砂土、碎石等。
在回填过程中，需要注意回填的均匀性和密实性，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 管道接驳管道接驳是指将顶管与现有管线进行连接，以实现管道的连续布设和管网的完整性。
市政管网施工中常见的机械顶管施工方法
市政管网施工中常见的机械顶管施工方法本文介绍了城市供水管网施工中的顶管技术，重点分析了顶管技术在城市供水管网建设施工中的具体运用。
1.顶管技术的作用所谓顶管施工，即是通过非开挖或者少开挖的方式进行给排水管道等管道的安装，在原理上，顶管施工即是通过顶管施工机器的动力，将顶管按设计的坡度顶入土层中，在施工时，施工团队会将管道分节进行施工，完成第一段施工后，在进行第二节施工，最后将顶管的土方运走，保证城市的清洁。
与传统的给排水施工技术相比，顶管施工技术具有较大的优势，首先非开挖或者少开挖可以提高施工效率，减少施工人员投入，降低施工成本。
其次顶管施工可以降低传统施工技术带来的开挖地面、拆迁、破坏地面建筑物、影响交通、破坏环境等问题都会得到环节，并且使施工不用在受到地区气候和周边环境的影响，都可以省时、高效、安全的完成给排水施工。
2.顶管技术在城市管网施工中的运用2.1测量放样与井下、地面设备安装在进行顶管施工时，首先需要做测量放样，利用井下等方式，确定施工的地点和方式，同时标注出施工安全高度。
其次在施工过程中，作为顶管施工，需要做到井下和井上相互配合，在井下安装千斤顶、导轨等工具，确保顶管工具的正常运行，同时在井上时，需要设置起吊设备、主顶泵站等，施工时首先需要确定施工周围环境，结合实际情况制定施工计划。
2.2进洞技术在给排水施工长距离施工技术的运用过程中，进出洞技术占据着非常重要的地位。
在施工过程中一般都会使用橡胶止水法来对处于工作井洞口的止水装置进行密封。
但是，在使用橡胶止水法来进行密封之前，一定要先进行预埋注浆孔，以便更好地压住湿润的泥浆。
而在洞外工作时，也尤其需要运用SMW工作法来对土体进行密封和加固工作。
此外，尤其也需要在支护结构内部先预设一个钢圈，从而才能够使得出洞的过程变得更加快速。
也需要在内衬的预留洞上安装一个专用的双道橡胶止水法来安装止水装置，从而确保整个止水过程能够安全可靠地进行。
在顶管的过程中，尤其需要针对出洞口全面压住触变泥浆，只有这样才能够在至大范围内减少对出洞段土层的扰动。
管道顶管定向牵引施工方案
管道顶管(定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程.二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度.最后根据相关部门的管位交底进行复核.2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大，施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具,避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1、前期准备在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外，还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。
面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚，作好记录,并在地面作好标记.在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。
2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地,在出土端用平整一块6m×4m的施工场地.根据设计要求,然后开挖工作坑。
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4。
5m(长）×2m(宽）×2。
5m(深）,3m(长）×2m（宽）×2。
5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m（宽）。
顶管施工方案ppt
顶管施工方案ppt1. 简介本文档为顶管施工方案的PPT文档，旨在介绍顶管施工方案的根本原理、施工流程以及平安考前须知等。
顶管施工是一种用于修建地下管线的方法，广泛应用于城市排水、给水、燃气等管网建设。
本文档将重点介绍顶管施工的步骤和要点，以便施工人员和相关人员能够全面了解顶管施工方案。
2. 顶管施工原理2.1 什么是顶管施工？顶管施工是一种非开挖修管方法，通过推进钢管/塑料管等管材穿越含水土层进行管道铺设的方法。
采用顶管施工可以防止经过道路或建筑物等需要保护的区域挖掘开挖，减少了对周围环境的破坏。
2.2 顶管施工原理顶管施工采用了顶推方式，将管材推入地下。
顶管施工原理根本如下： 1. 钢管/塑料管材按设计线路敷设，并且管道起止点需要进行固定。
2. 通过专用的推进机推动管材向前推进，同时进行现场注浆以减小地层变形和管道间隙。
3. 在需要弯曲或改变方向的情况下，采用曲线预制件进行连接。
3. 施工流程顶管施工流程一般包括以下步骤： 1. 施工准备：包括勘测设计、现场布置和机械设备调试等。
2. 推进准备：对推进方向、推进目标和隧道状况进行评估和平安检查。
3. 隧道钻探：通过动力钻、冲击钻等机械设备进行隧道探测和预处理。
4. 推进管材：使用顶管机械设备将管材推入地下，同时进行现场注浆。
5. 管材连接：在需要连接的部位进行连接，并进行密封处理。
6. 调整管材：对管材进行水平、垂直和位置调整，以确保施工质量。
7. 平安检查：对施工过程中的平安措施和设备进行检查和维护。
8. 竣工验收：对完工的管道进行验收和交接。
4. 平安考前须知在顶管施工过程中，需要注意以下平安事项： 1. 人员平安：施工人员必须配备平安帽、防护服等个人防护装备，并遵守平安作业规程。
2. 设备平安：顶管机械设备必须经过严格的调试和维护，确保其可靠性和平安性。
3. 现场防护：施工现场应设立明显的警示标志，限制无关人员进入，确保现场平安。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
热力套管顶管施工方案
热力套管顶管施工方案一、工程概况本项目是为了解决城市热力管网老化问题，采取了热力套管顶管技术进行改造。
本工程涉及的区域市中心区域，总长度为800米，主要施工工艺有：顶管、挖槽、套管、安装支架、连接管道等。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定工程范围和施工路线，并进行详细勘测，并制定详细的施工方案。
（2）组织相关人员进行施工前的技术交底，确保所有人员了解工程要求及工艺流程。
（3）进场前准备好所需的设备、材料，并对设备进行检测和维修。
2.施工工艺流程（1）顶管施工首先按照设计要求，进行顶管施工，即先在地面开挖出顶管的作业孔，然后将顶管由顶部一点点推入地下，直至达到预定位置。
在顶管过程中需要进行定位和测量，保证顶管的位置准确。
（2）挖槽施工顶管施工完成后，根据顶管位置进行挖槽施工。
挖槽施工包括地面开挖和槽底整理两个步骤。
首先进行地面开挖，将地面上的土壤挖掉；然后对槽底进行整理，保证槽底平整、洁净。
（3）套管施工挖槽施工完成后，进行套管施工。
套管是为了保护热力管道免受外界的损害，防止热力泄漏。
套管施工采用预制套管的方式进行，首先将预制套管吊装到挖槽中，然后进行调整，使其与热力管道对接紧密。
（4）安装支架套管施工完成后，需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑和固定热力管道，防止其发生位移和下沉。
支架安装需要根据热力管道的位置和长度进行布置，确保其稳定和安全。
（5）连接管道支架安装完毕后，需要进行连接管道的施工。
连接管道是将各个热力管段连接起来，保证热力的传递和连续性。
连接管道的施工需要根据设计要求进行，保证连接的紧密和可靠。
三、质量控制1.施工前，需要对设备和材料进行检查和验收。
设备要保证功能正常，材料要符合相关标准。
2.施工中，需要对顶管、挖槽、套管等进行监督和检查，确保工艺流程正确、施工质量合格。
3.施工结束后，对整个工程进行验收，保证工程质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场设置警示标志，保持施工现场的通行畅通。
管网工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区供水管网改造及扩建工程2. 工程地点：XX地区XX街道3. 工程规模：本工程主要涉及供水管网改造及扩建，包括新建管道、改造旧管道、增加供水设施等。
预计总长度约为15公里，总投资约为5000万元。
4. 工程目的：提高供水质量，保障供水安全，满足城市快速发展对水资源的需求。
5. 工程期限：预计工期为12个月。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工组织机构：成立项目管理部，下设工程技术部、物资供应部、质量安全部、合同预算部、现场施工部等职能部门。
3. 施工人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类施工人员，包括技术人员、施工人员、质量检测人员、安全管理人员等。
4. 施工机械设备：根据施工需求，配备挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道铺设设备、检测设备等。
三、施工方案1. 施工准备阶段（1）施工图纸及技术交底：组织施工技术人员进行施工图纸会审和技术交底，确保施工人员熟悉工程图纸和技术要求。
（2）材料设备准备：根据工程进度计划，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）施工现场准备：平整施工现场，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、施工便道等。
（4）施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 施工实施阶段（1）管道铺设：1）施工顺序：按照先主管道、后支管道的顺序进行铺设。
2）施工方法：采用开槽铺设、无槽铺设、顶管施工等方法。
3）质量控制：严格控制管道铺设的直线度、高程、坡度等参数，确保管道铺设质量。
（2）管道焊接：1）焊接方法：采用电弧焊、高频焊等焊接方法。
2）焊接工艺：严格按照焊接工艺要求进行焊接，确保焊接质量。
3）焊接检验：对焊接接头进行外观检查和内部无损检测，确保焊接质量合格。
（3）管道试压：1）试压方法：采用水压试验或气压试验。
2）试压压力：根据管道材质和直径确定试压压力。
顶管施工方案或方法和施工措施
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
管道顶管工程施工方案
管道顶管工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断推进，城市地下管道网络越来越发达，而传统的开挖施工方式往往会给城市交通、市容、环境等带来不小的影响。
因此，管道顶管工程成为了一种受到广泛关注和应用的无开挖施工技术，尤其适用于城市繁忙道路、建筑密集区域等地段。
本方案以某城市给水管网跨越区域进行顶管工程为例，详细描述了管道顶管工程的施工方案、施工流程、工艺措施等内容，以期为类似项目的施工提供参考。
二、施工前准备1. 钻探勘察：施工前应进行现场钻探勘察工作，确定地下管线走向、深度、地质构造等情况，为后续工程做好准备。
2. 相关审批：依法取得相关审批，包括市政管理部门、市规划局、交通管理部门、环保部门等审批手续。
3. 施工方案设计：根据勘察结果和审批要求，设计合理的管道顶管工程施工方案，并提交相关审批部门审批。
4. 施工方案审批：提交完善的管道顶管工程施工方案和相关手续，获得审批通过后，可正式开始施工准备工作。
三、施工流程1. 设备及材料准备（1）顶管机械设备：根据工程实际情况，选择合适的顶管机械设备，确保设备性能稳定可靠。
（2）管道材料：采用符合标准和审批文件要求的管道材料，保证管道使用寿命和质量。
2. 现场准备工作（1）现场布置：按照设计要求和审批文件规定，对施工现场进行布置，确保施工安全和顺利进行。
（2）施工标志：在施工现场设置施工标志，包括警示牌、施工区域标志等，提示周围的行人和车辆要注意施工区域。
3. 地面开凿（1）定位：根据设计图纸和勘察结果，对顶管施工的地点进行定位。
（2）挖掘：使用挖掘设备对地面进行开挖，开挖范围应根据设计要求进行合理控制。
4. 顶管施工（1）设备调试：进行顶管机械设备的调试工作，确保设备正常工作。
（2）顶管作业：根据设计要求，进行管道顶管作业，必要时应根据现场情况进行微调和调整。
（3）管道连接：对顶管完成后的管道进行连接作业，采用专业防水接头和专用防水材料进行连接，保证管道连接的质量和稳定性。
顶管施工方案DN1200(新城区-工程学院)
徐州市新城区1#路至徐州工程学院高温热水管网顶管工程施工方案编制单位：山东显通安装工程有限公司编制：徐辉审核：郭昌尧批准：房强时间：2009年10月20日徐州市新城区1#路过路顶管施工方案本工程热力管道穿越1#路采用顶管法施工,铺设直径DN1200钢筋混凝土套管，以液压顶管方式穿越过路。
整个穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。
在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上层土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
本工程采用向土体内顶进钢筋混凝土套管，顶进时由人工在钢筋混凝土套管前方挖掘土方，然后在套管内牵引蒸汽管道的方法施工。
分土建和安装两个项目施工。
其工艺流程：工作坑的布置→挖掘工作坑→工作坑基础处理→铺设导轨→制作后座墙→安装千斤顶→顶管作业。
1、工程前期准备：1.1、平整场地顶管工程在开工前，在顶进工作坑位置一侧平整一块场地，搭建临时用房，存放工程用料和停放施工机具。
1.2、测量放线根据设计或建设单位提供的地点和数据，准确地找出顶进点中心和接收点的中心点位置，并打好木桩和铁钉，在此基础上每个中心桩10米处各打3根保护控制桩，以便在施工时中心桩被挖掉后能够找到中心点位置，保护桩打好后用混凝土固定，用水准仪将高程移到桩顶，分别测量出具体数据并做好记录，以便在施工过程中能够控制工作坑、顶管和井的高程。
2、工作坑的布置：工作坑的位置选择在待顶管道的下游，工作坑的宽度取B=4.5米，长度取L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=6.0米，其中L1=0.6米（顶进的管节尾端留在导轨上的最小长度）；L2=2.15米（钢筋混凝土套管的长度2米，钢圈长度0.15米）；L3=0.6米（圆顶铁长度）；L4=1.5米（千斤顶组装的总长度）；L5=0.75米（千斤顶后座钢型垫背0.25m，石渣垫背0.5m）；L6=0.4米（工字钢桩一侧厚0.2m，两侧共0.4m）；工作坑的底面高程应按蒸汽管道设计标高、套管的直径及基础的厚度而定，工作坑的深度取H=H1+H2+H3+ H4=4.8米，其中H1（管底-4.0米）；H2（毛石垫层0.2米）；H3（钢筋混凝土基础0.25米）；H4（轨道高度0.30米，轨道顶距管底0.05米）。
集中供热管网工程施工方案
集中供热管网工程施工方案集中供热管网工程施工方案1. 施工总体要求本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。
为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1 质量要求1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。
1.2 混凝土施工要求1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准2. 管道安装方案2.1 作业准备和作业环境条件2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；2.1.2管道安装人员配置充足；2.1.3力能、机具配备充足；2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
a.精度为万分之一的钢卷尺；b.J2型经纬仪；c.S3型水准仪；注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。
划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。
2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。
2.2 针对本工程采取的施工顺序2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。
2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。
2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。
2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。
2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。
管网工程整体施工方案
管网工程整体施工方案一、项目背景管网工程是指建设城市、工矿企业等的排水、供水、暖气、燃气、消防等管网系统的过程。
管网工程的施工方案是在工程设计的基础上，结合实际情况进行细化和详细规划的施工组织、施工工艺、施工方法等的总体安排和计划。
二、施工组织方案1.组织机构建立：建立完善的管网工程施工组织机构，包括施工部门、监理部门、工地领导班子、施工队伍等。
2.人员配备：根据工程规模和施工需求，配备相应的管理人员、技术人员、施工人员等。
3.安全生产：制定相关安全操作规程，加强安全培训和防护措施，确保施工过程中的安全。
4.质量管理：建立质量管理制度，制定施工工艺、工艺规定和验收标准，加强质量监督和检验，确保工程质量。
5.进度控制：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保施工进度的顺利进行。
三、施工工艺方案1.管道敷设：根据管道的类型和性质，采用不同的敷设方法，如挖掘敷设、足够敷设、顶管敷设等。
2.管道连接：采用适当的连接方法，如焊接连接、卡套连接、推力连接等，确保管道连接的牢固和密封。
3.管道保护：为了保护管道免受损坏，采取适当的管道保护措施，如加装管网支架、设置警示标志等。
4.压力测试：在管道敷设完成后，进行管段压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
四、施工方法方案1.土方工程：采用挖掘机、推土机等进行土方开挖和填方作业，保证工程施工进度。
2.机电安装：采用合适的设备和工具进行机电设备的安装和调试，确保设备的正常运行。
3.工艺流程：根据不同的工艺要求，采用合适的工艺流程进行工艺操作，如过滤、消毒、调压、热力控制等。
4.施工顺序：根据工程的复杂程度和施工条件，合理安排施工顺序，确保施工的连贯性和顺利进行。
五、施工管理方案1.施工计划：制定详细的施工计划，包括工程工期、施工任务和工艺要求等，确保施工有序进行。
2.施工标准：制定施工标准和规范，指导施工工艺和施工质量的控制。
3.材料管理：合理优选材料供应商，严格遵循材料验收和使用标准，确保施工材料的质量。
顶管施工方案
铜川南市区集中供热管网（一期）工程A标段供热管网热力管道过经八路顶管施工方案九冶建设有限公司铜川南市区集中供热管网（一期）工程A标段热网项目部2015.7铜川南市区集中供热管网工程#6A标段供热管网热力管道过经八路顶管施工方案一、工程概况：本工程为铜川南市区集中供热管网#6A标段，工程起点由照金电厂换热首站围墙外1m处引出的DN1200高温热水管网向北直埋敷设至纬四路，再转向东沿纬四路南敷设至经八路，由经八路西做地下顶钢筋混凝土管作为热力管套管穿越经八路，顶管两趟顶管设计长度均58m、管径D1800mm，顶管埋深（中心线）-8.1m。
再沿经八路东侧一直向北到玉皇阁大桥头第一个固定墩（FT1-12）。
主管网长度约1900m分支、DN600、DN 250、DN500、DN350共四处。
供、回水设计温度120/60℃，管网设计压力1.6Mpa。
该段顶管设计无坡度平顶，该顶管作业深度高程695.733，距地面深度12.00m。
二、编制依据：（一）文件规范：1、华能陕西发电有限公司《铜川南市区集中供热管网工程#6A标段供热管网施工图》；2、铜川南市区集中供热管网工程#6A标段招标文件：3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；7、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JCT 640-2010；8、《给水排水工程顶管施工技术规程》CECS 246 2008；9、施工组织设计；10、《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质【2009】87号文件《危险性较大工程安全专项施工发难编制及专家论证审查办法》的要求，开挖深度超过5米（含5米）的基坑开挖支护和技术难度较大的顶管工程必须由企业组织专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
热力管网管道施工方案(次)
第一章编制依据、原则一、编制依据1、晋州生物质电厂余热利用项目管网工程招标文件。
2、晋州生物质电厂余热利用项目管网工程施工设计图纸3、相关规范、标准4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81—98）5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28－2004)6、《工程测量规范》（GB50026-93)7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：（1）《钢筋结构工程施工及验收规范》（GB50204-95)（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96)（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（4) 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）(5) 《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01-71—2003）二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求.2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
第二章工程概况及特点1、工程范围及内容晋州生物质电厂余热利用项目管网工程工程.2、供热管网敷设及补偿方式:全部采用直埋方式敷设。
补偿方式采用自然补偿和大拉杆补偿器补偿相结合的敷设方式。
主管道管顶覆土深度不小于1。
5米，分支管道管顶覆土深度不小于1。
2米，过路管道采用顶管敷设方式。
3、供热参数：供水温度65℃,回水温度50℃;设计压力:1.6Mpa。
热指标取55W/m24、管材：供热管道采用预制直埋保温钢管。
5、螺旋钢管及管件技术规范（1)质量标准:按SY/T5037-2000标准生产，材质Q235B。
(2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚,材质为钢20,DN ≤800管道执行《钢制对缝无缝管件》的相关要求,DN>800管道执行《电站钢制对焊管件》的相关要求。
所选用的三通当分支管管径≤1/2D（主管）时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
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施工方案报审表工程名称：氯碱发展有限公司供热管网工程化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制:审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:目录一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论计算七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施八、顶管施工质量控制九、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。
顶管管径为：Φ1800本段顶管机头采用MEP1800泥水平衡机头1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择1、泥水平衡顶管机的选择根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。
该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。
土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。
平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。
D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。
（3）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。
b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。
c. 与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。
d. 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。
可以在大气常压下作业。
如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。
2、配套设备介绍：（1）、进排泥泵我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。
（2）、基坑旁通基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
（3）、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
3，顶管动力、照明配套（动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。
为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
2，人员安排计划机头控制 2人测量工 2人注浆工 2人电工 2人电焊工 2人辅助工 6人合计 16人3、管子与接口（1）、管子根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。
（2）、管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。
对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。
确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。
承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。
三、测量放样1、顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
2、本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。
此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
4、左右偏差测量可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
5、根据接收井预留井间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。
导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。
四．顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验及几十次实验而研制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。
（4）、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
（7）、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
五、工具管进出洞口技术方案（1）、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
（2）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（3）、进洞措施：A、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
C、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
（4）、出洞措施施：D、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；E、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
F、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
六，推进的理论计算（按最长段28米计算）F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力 F2—顶进阻力F1=π/4*D2*P（D—管外径1.80m P—控制土压力）P=KO *γ*HO式中KO--静止土压力系数，一般取0.9HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值5mγ--土的湿重量，取2.5t/m3P=0.9*2.5*5=11.25t/m2F1=3.14/4*1.802*11.25=25.5TF2=πD*f*L 式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2 D—管外径 D=1.8mL—顶距 L=28mF2=3.14*1.8*1.5*80=427.04T因此，总推力F=25.5+427.04=452.54T根据计算，该段顶管最大顶力为452.54T，大于工作坑所能承受的设计允许顶力，因此，需设中继间进行接力顶进。
此段顶管拟在机头后部安放一只中继间，距机头40米，即可满足施工顶力要求。
七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保管线与房屋的安全。
本次施工我们选用封闭式泥水平衡机头Ф1800泥水平衡顶管机。
在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在0点附近一小段，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P±20KPA 范围，地面沉降可控制在1cm以下。
根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。
八、顶管施工质量控制´，不得大于1°九、安全文明施工措施严格按照公司制定的有关安全、文明施工措施执行。
（1）施工现场建立安全网络，设立专职安全员每周进行一次安全检查，分析研究安全生产。
（2）建立安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
（3）建立健全班前安全技术交底制度，建立安全奖惩制度。
（4）开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。
（5）加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。
（6）加强吊装作业安全，吊车垂直运输不得用“一点吊”，严格执行“十不吊”规程。
（7）施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。
（8）夜间施工增加照明，安放红灯示警。
（9）搞好环境卫生，排水通畅，泥浆不得泄入下水道。
（10）夜间施工尽量降低躁声。