孟加拉337MW联合循环电站项目-循环冷却水系统调试措施
循环水冷却塔填料及附件更换项目施工组织措施及技术措施
循环水冷却塔填料及附件更换项目施工组织措施及技术措施为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构：（一）组织机构项目经理：技术质量负责人：专（兼）职安全员：施工人员（或班组）：4人（二）各岗位主要职责项目经理：负责整个施工的具体组织管理工作。
负责审查本施工“三措两案”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。
技术质量负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。
负责审查本施工“三措两案”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。
安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措两案”。
督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。
班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。
施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。
正确、安全进行工作。
技术措施1、将6号机循环水冷却塔解列。
2、将6号机冷却塔内水放尽。
3、停止6号机循环水泵运行。
4、在工程开工前，需收集相关资料，针对工程特点编制切实可行的施工组织设计；在施工过程中，在单位工程或单项工程开工前，做好图纸会审工作，减少现场设计修改，详细编写施工作业指导书，保证施工顺利进行；对人、机、料、法、环等生产要素进行精心细致的策划和准备，避免盲目施工。
5、提前编制施工需求计划，做到提前与设计单位、设备供应商进行沟通，加强与业主、监理、设计单位、设备供应商之间的协调，减少各方的协调问题，加快施工问题的解决。
6、提前编制设备、材料的需求计划，做到提前与设备、材料供应商进行沟通；针对设备交货延期可能对施工造成的不利因素提前寻找对策和解决办法，充分做好施工准备，待设备到货验收后立即开展安装工作，从而减少对安装工期的影响。
循环冷却水系统处理技术方案
循环冷却水系统处理技术方案一､前言循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法,使金属表面形成一层致密的保护膜,同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力,从而达到防腐､防垢､保护设备安全运行的目的｡除此之外,还需投加杀菌灭藻剂,抑制和杀灭水中的细菌､藻类及各种微生物,以防止生物粘泥和垢类物质的产生,从而可以提高传热效率,节约能源,减少设备维修,延长使用周期｡本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件,结合以往循环水处理的经验,在进行大量充分实验的基础上提出的,最终选定了适合贵方实际使用的性能优越､稳定性好的水处理药剂配方｡水处理配方和技术有很强的针对性,尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整｡二､循环水系统工况条件及水质条件2.1 循环水系统工况条件(见表1)表1:循环水系统工况条件2.2循环水系统补充水水质条件循环水系统补充水为市政自来水,具体指标见下表2｡表2:补充水水质分析表三､循环水处理技术思路敞开式循环冷却水系统,随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩,水系统中的重碳酸盐､Cl-､SO42-､Ca2+､Mg2+浓度均相应增加,假如不采取投加水处理药剂保护的措施,一方面成垢离子(Ca2+､Mg2+､HCO3-等离子)会在换热器的传热表面形成硬垢,影响换热效率,甚至堵塞管道,严重时导致停车事故的发生;另一方面水中的腐蚀性离子(Cl-､SO42-等)以及溶解氧的存在会造成管道､换热设备的腐蚀穿孔,影响设备的正常运行,直接缩短设备的使用寿命;另外,由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长,会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢,同样威胁循环冷却水系统的安全运行｡密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大,但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在,水处理应以防腐蚀为主,同时兼顾阻垢｡分析贵公司循环水水系统补充水,从水质数据及水型判断结果来看,均为结垢型水质｡浓缩运行后,随着浓缩倍率的增加,结垢趋势加强,浓缩倍数越高,pH越高,结垢趋势越强;同时由于水中各种腐蚀性离子随着浓缩倍率的增加也相应提高,并且水中的溶解氧被饱和,所以水中的腐蚀性不能被忽视｡因此,对于该水质所选的水处理药剂配方必须兼顾缓蚀与阻垢两种特性｡同时还应从节水､节药等经济方面加以综合考虑｡敞开式循环水系统运行条件特别适合于菌藻粘泥的生长,这些微生物的大量滋生,将给系统带来严重危害,一方面这些物质沉积在系统换热设备及管道的表面,影响换热效率;另一方面也容易发生微生物腐蚀,被覆盖的金属表面为贫氧的阳极区,周围金属表面成为富氧的阴极区,这种局部氧浓差作用使覆盖物下形成孔蚀或坑蚀;另外,菌藻粘泥附着于设备表面后影响了缓蚀阻垢剂顺利到达设备表面形成保护膜｡所以需要为循环水系统筛选合适的杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂以控制系统内的菌藻粘泥,同时对形成的粘泥附着物定期剥离,清洁设备表面｡考虑到细菌藻类的抗药性､粘泥剥离的需要以及特殊处理,本方案建议采用氧化性与非氧化性杀菌灭藻剂配合使用的处理方法,同时根据系统情况决定是否使用粘泥剥离剂｡循环水系统化学处理方案是依据贵公司提供的循环水系统运行工况及水质条件提出的,确定的缓蚀阻垢剂配方产品具有以下特点:1)具有优良的阻垢性能和缓蚀性能,既对碳酸钙垢､磷酸钙垢､硫酸钙垢､硅垢具有优异的阻垢性能;也对氧化铁､粘泥及水中浊度物质具有良好的分散作用;产品容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜,从而隔绝循环水对系统材质的腐蚀;2)产品稳定性好,耐氯分解能力强,抗污染能力强;3)产品属于低磷环保型产品;近年来由于江河污染,海水富营养化,赤潮现象屡见不鲜,世界各地禁磷呼声越来越高,因此选择环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向｡正确应用本处理技术,可取得节水､节能和稳定生产的良好效益｡但应指出,良好水处理效果的取得,既要有先进的处理技术,更需要将此技术加以正确的实施,并在生产应用中进行严格的日常管理｡为本技术应用获得成功提供可靠的保证｡四､日常水处理技术方案4.1处理方案基准水质数据4.2加药量及加药方式注: 非氧化性杀菌灭藻剂需考虑两种产品交替使用;4.3水质控制指标注:投加氧化性杀菌灭藻剂后确保2小时的余氯值｡4.4分析监测项目及频率4.5.1日常运行定期抽查分析项目及频率:4.5其他日常监测4.5.1常规检查(1)腐蚀挂片监测腐蚀情况和粘泥附着情况(2)冷却塔池及塔壁菌藻粘泥滋生情况(3)缓蚀阻垢剂加药情况是否正常(4)杀菌灭藻剂使用情况在运行过程中,应特别注意水中的异味,浊度,塔壁的粘泥及腐蚀附挂片表面状况等｡4.5.2记录数据和日常报告应将循环冷却水系统日常运行操作及分析数据做好记录,并保持原始记录数据的完整性,实行专业归档､专人管理,这些都是现场水处理调节的主要依据｡五､技术服务承诺提供定期的现场服务,分析水质,了解控制和监测系统的运行状况,保持循环冷却水系统的稳定运行;了解控制和监测系统的运行状况,冷却水系统潜在的问题,指导现场工程师及时解决;不定期聘请水处理专家与贵公司技术和管理工程师交流,解决系统的疑难问题和优化循环冷却水系统｡5.1开车前期服务免费对贵厂水处理相关人员进行技术培训;及时协助厂方人员建立系统运行效果监测方法,建议系统监测方法,以使开车时与日常运行时的系统参数保持一致;协助对水处理加药设备及监测设备的调试;5.2运行期间服务免费指导循环水系统试运行期间的运行维护操作;及时提供循环水系统的应急服务｡5.3冷却水系统日常运行监测免费提供定期的现场技术服务,提取水样,出具水质分析报告及水质评价报告;了解循环水系统控制和监测系统的运行状况,与车间工程师共同评价冷却水系统的运行稳定性,确保循环水系统的稳定运行;发现循环水系统潜在的问题,协助厂方技术人员及时解决;协助贵厂人员,优化循环冷却水系统的浓缩倍数;通过仪器和挂片监测腐蚀速率和沉积物,如有沉积物,及时取样化验并出具原因分析报告及处理措施;每月对现场监测和加药设备､仪器校验一次;循环水系统出现问题时,在接到厂方通知后,24小时内答复,必要时48小时内派技术人员到现场帮助解决问题｡六､水处理药剂用量及处理费用估算6.1循环水报价依据6.1.1 各工段工况条件6.1.2 密闭系统补水量约为0.15%｡6.2水处理药剂用量及处理费用估算水处理药剂年用量及年处理费用具体见下表｡七､循环水系统污水处理7.1 清洗､预膜阶段污水处理●主要污染物:磷､锌､有机物､表面活性剂●排放量:约为60吨●处理方式:根据业主现场具体情况,采用加药沉淀处理方式或直接稀释排放｡7.2 循环水系统浓排水各项指标均符合三级排放标准要求,可直接排放｡。
循环水站调试方案
循环水站调试方案1. 引言循环水站是一种用于工业生产中的循环冷却系统的设备。
在使用循环水站前，需要对其进行调试以确保其正常运行。
本文档将详细介绍循环水站的调试方案。
2. 调试准备工作在进行循环水站的调试前，需要完成以下准备工作： - 确保所有的设备（循环水站，水泵，管道等）已安装好并连接到电源； - 确保循环水站的所有传感器和控制器都已正确安装和连接。
3. 调试步骤循环水站的调试步骤如下：3.1.检查电气系统•检查电源线是否正确连接到循环水站；•确保循环水站的电气系统没有损坏或松动的连接；•检查主控制器的电源是否正常。
3.2.检查水源•确保循环水源供应正常，并且水质符合要求；•检查水源管道和阀门是否打开，并且没有泄漏。
3.3.测试循环水泵•启动循环水泵，并检查其运行是否正常；•检查循环水泵的进水管道、出水管道和阀门是否没有堵塞或泄漏。
3.4.检查循环水流量•使用流量计检测循环水的流量；•确保循环水的流量符合要求。
3.5.调试温度控制系统•设置循环水站的目标温度；•检查温度传感器的准确性；•调整循环水站的温度控制参数，使得循环水的温度稳定在目标温度附近。
3.6.测试报警系统•手动触发一些报警条件，如低水位报警或高温报警，检查报警系统是否正常工作。
4. 调试记录与分析在进行循环水站的调试过程中，需要记录每个步骤的调试结果，并进行分析。
调试记录可以包括以下内容： - 时间：记录每个步骤的调试时间； - 结果：记录每个步骤的调试结果，包括正常、异常、问题描述等； - 备注：记录其他需要注意的问题或观察。
5. 现场调试与远程调试循环水站的调试可以分为现场调试和远程调试两种方式。
现场调试是指在循环水站设备所在的现场进行调试；远程调试是指通过远程连接到循环水站的控制系统进行调试。
调试人员可以根据实际情况选择合适的调试方式。
6. 结束调试一旦循环水站的调试完成，需要进行最后的检查和测试。
检查和测试的内容可以包括以下方面： - 检查所有连接是否牢固，并重新紧固； - 检查所有仪表的测量值是否正常，并进行必要的校准； - 进行系统的运行测试，观察是否有异常情况发生。
循环水泵及循环水系统调试措施
循环水泵及循环水系统调试措施1.编制依据《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》（标准编号DL5011-92）。
2.调试目的通过对循环水泵及辅助设备和管道系统启动调试，确认整个循环水系统满足发电机组的要求，性能符合制造与设计要求。
3.试对象和范围3.1 #2、3、4循环水泵及出口蝶阀及供排水系统；3.2 循环水泵房配套的相关辅助设备；3.3 凝汽器水侧进出水管道及蝶阀；3.4 因DCS受电工作未完成，故循环水泵热工信号和联锁保护暂不调试。
4.试转前应具备的条件4.1 循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并经过质检、监理验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
4.2 循环水泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。
4.3 循泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。
4.4 循泵进水室、旋转滤网间隔内、凝汽器出水虹吸井、循环水供水母管、回水管道施工垃圾、杂物已清理干净，并经质检、监理部门认可。
4.5 拦污网安装就位。
进水室闸板已取出。
循环水泵进水滤网安装就位正常投入使用。
冲洗泵及系统试转正常。
4.6 循泵房内各表计以及热工信号、音响装置、联锁开关已检验完毕。
4.7 有关的联锁保护经试验合格(泵-阀联锁试验合格)。
4.8 循环水泵房液控蝶阀单体试转调试合格。
4.9 循环水系统水压试验合格。
4.10循环水系统上有关阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并已编号挂牌。
4.11 参加试转的人员已明确分工和职责。
5.循环水泵试转步骤5.1 电动门、出口蝶阀开关时间、行程检查已完成。
5.2 要求电气测量循泵绝缘，绝缘合格送上电源。
5.3 开启循泵进口手动门。
5.4 循泵出口手动开启10%-20%，防止启动电流过大。
5.5 开启凝结器出水电动门。
5.6 凝结器进水电动门开启20%。
5.7 开启凝结器出水管顶部放空气门,便于系统排空气。
5.8 开启循环水至斜板沉淀池进水总门。
循环水系统调试方案全解
内蒙古东立光伏电子有限公司制气车间循环水系统工序开车调试规程四台小循环水泵调试编写：黄瑞校核：审核：批准：内蒙古东立光伏电子有限公司2016年9月13日目录第一节开车调试目的及工作原理一、目的二、工作原理第二节组织机构及安全事项一、开车调试计划二、循环水系统装置开车调试现场安全注意事项第三节开车调试前对各分体设备的静态检查一、循环水系统安装检查合格二、配电柜、控制柜（含操作界面）静态检查合格（一）配电柜静态检查（二）控制柜（含操作界面）静态检查第四节质量标准及技术参数一、原料质量标准二、工艺及设备技术参数三、产品质量标准第五节工艺流程简介一、循环水装置工艺流程简介（一）循环水系统装置工艺流程简图（二）循环水系统装置工艺描述二、压缩预处理系统的工作步骤三、排污系统四、控制系统循环水系统重要参数监测点第六节开车调试操作一、动力部分的开车调试（一）开车前的准备（二）循环泵开车前的准备二、循环水系统的开车调试（一）正常运行（二）停车操作（三）应急停车操作（四）生产中常见事故及处理第七节事故应急处置程序与处置措施一、触电急救（一）发现触电后，应迅速使触电者脱离电源（二）迅速对触电者的伤害情况作出简单诊断，一般可按下述情况处理（三）口对口人工呼吸急救（四）胸外心脏挤压法进行急救（五）急救用药应注意以下几点二、循环水系统液氮喷溅现场处置方案规程适用于内蒙古东立光伏电子有限公司年产12000吨多晶硅一期项目循环水装置的开车调试及维修第一节开车调试目的及工作原理一、目的1、通过开车调试考察装置性能参数及各项技术指标是否能满足设计要求，是否能满足工艺使用要求。
2、满足全厂循环水系统的使用。
二、工作原理循环水冷却处理系统是对使用单位中循环利用的冷却水进行降温和水质处理的系统。
循环利用的冷却水称为循环水，冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
火力发电厂辅机冷却水系统调试全套
火力发电厂辅机冷却水系统调试全套1.设备概况本工程2×660MW机组辅机循环冷却水通过机械通风式间接空冷塔进行冷却。
每台机组设置1座机械通风间冷空冷塔，两台机组空冷塔连续布置。
每台机组采用1根DN700循环水热水母管入塔，并采用1根DN700循环水冷水管出塔。
每台机组设置6个风机单元，风机单元采用单侧进风背靠背布置。
两台机组共12个风机单元，连续布置。
每个风机单元包含4个冷却三角。
冷却三角采用全铝制双流程四排管空冷管束，每个冷却三角入口安装有可调开度百叶窗。
相邻2个百叶窗由1台调节型执行机构控制。
每台机组设置两台循环水泵Q用1备），两台机组共四台循环水泵，循环水泵房布置在汽机房内。
1.1 机力塔几何尺寸本项目采用机械通风空冷塔，塔的基本外形尺寸如下：塔平台高度18.5m单台机组风机单元数量6个两台机组风机单元数量12个风机单元尺寸15.0mX12.2m单台机组平面尺寸36.6mx30.0m两台机平面尺寸73.85mx30.0m风筒出口高度22.2m1.2 冷却三角空冷散热器（冷却三角）布置在机力塔两侧。
每个冷却三角由2个冷却柱（左侧和右侧）、三角框架和百叶窗构成。
冷却三角安装在L6m高钢结构支柱上，顶部由锚固装置固定在机力塔框架梁上。
冷却三角组装总图见附件1.3,冷却三角组装图。
每个冷却柱垂直方向由3个管束组成，两个冷却柱呈角度安装在三角框架中，形成一个冷却三角。
冷却三角高度~16.5m单台机组冷却三角数量24个两台机组冷却三角数量48个冷却三角夹角52.0°散热器的类型全铝翅片管束，双流程四排管，交叉逆流式每台机组设置2X100%充水泵（1运1备），充水泵用于向膨胀水箱充水、正常补水或向系统外排水。
水泵主要参数如下：每台机组充水泵数量2台泵的型式潜水泵安装地点水箱底部设计流量80m3∕h设计扬程40mH2O输送介质除盐水泵轴功率kw15.8电机功率kw221.4风机组设备项目单位参数序号1风机1.1风机型式轴流式1.2数量（单台机组）台61.3风机直径mm9.1441.4叶片数量支61.5风机转速r/min109 1.6风机风量m3∕s615.461.7风机静压Pa108.0（TMCR工况）1.8静压效率%611.9轴功率kW108.7（TMCR工况）1.10安装角度O141.11转动方向（从进风口向出风口看）逆时针2风筒2.1风筒高度m3.62.2风筒材质FRP2.3风筒数量（单台机组）台63减速机3.1减速机型式正交轴伞齿斜齿轮3.2减速机数量（单台机组）台63.3冷却方式同轴轴流风扇3.4润滑方式同轴油泵3.5速度范围%30~1103.6速比13.63.7减速机效率%97.53.8转动方向（从减速机向风机方向看）逆时针3.9附件流量开关、PTlOO,油温加热器、温控开关4电动机4.1电机铭牌功率kW1604.2电机数量（单台机组）台64.3电机额定转速r/min14854.4冷却方式独立风扇4.5防护等级IP554.6绝缘等级F4.7温升等级B4.8转动方向双向4.9附件防潮加热器、三相绕组温度5传动轴5.1材质碳纤维5.2传动轴数量（单台机组）根65.3传动轴长度mm41506其它6.1振动开关数量（单台机组）只6项目单位型号600S-47额定工况进水压力Mpa(a)0.01额定工况进水密度Kg∕m31000最高进水压力Mpa(a)0.25额定工况进水温度℃38最高进水温度℃80设计压力MPa1关闭扬程MPa0.54额定流量t/h2700最大流量t/h2860最大工况扬程mH2045转速rpm970效率%81.5轴功率kW407 NPSH:m3出水口位置侧方台数台4电动机型号YPKK450-6电动机功率kW500电压V100OO轴端密封型式机械密封备注2 .编制依据2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009;2.2 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL5190.3-2012;2.3 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL-T5295-2013;2.4 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5295-2013;2.5 《电力安全工作规程》（GB26164.1-2010第1部分：热力和机械）；2.6 《火电工程达标投产验收规程》DL5277-2012;2.7 《电力建设安全工作规程第TB分:火力发电》DL5009.1-20142.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.9 《运行规程》国华宁东发电厂；2.10 国华宁东发电厂3号机组工程660MW发电机组调试大纲；2.11 河北省电力勘测设计研究院图纸和设计说明书；2.12 设备制造厂图纸和说明书。
联合循环电站无开式泵运行方式的技术研究及推广
随着经济发展需求，联合循环电站在国外项目中的占比越来越大，呈现快速发展的势头，同时，投资方不断地压缩电站的厂用电率，期望获取更高的收益；通过本次无开式泵的运行方式研究，不仅为本联合循环电站节省了大量的电量，将生产消耗转为发电盈利，同时，也可为市场开拓提供有利的技术支持，前景十分巨大，具有很高的市场推广价值。
本文介绍了性能研究人员对本联合循环电站开式水系统进行了深入分析，科学的论证，大胆的尝试，突破了传统的开式冷却水泵设计理念，颠覆了运行人员思维定式，成功实现了无开式水泵的运行方式，每年可降低150万度电，同时，将以前的电量消耗转为发电收益，大大降低了噪音污染，经济、环保效益十分显著，更重要是对节能降耗市场以及新上电站项目，提供了新的思路和方向，具有较高的推广价值。
（2）热态验证和结果
目的是确认开式水系统实际的温升和冷却效果，本次验证利用机组启动至满负荷过程，监视开式水温升、闭式水温升以及各冷却用户情况；2019年12月17日下午2时，保持无开式泵运行方式，汽轮机带负荷至120MW稳定运行，各冷却用户状态良好，下午4时由两台循环水泵切至单台循环水泵运行，根据开式水旁路流量监视、冷却水温升和各用户运行情况，试验结果要大大好于预估结果。
（3）通流阻力可行性分析
开式水取自凝汽器入口的循环水，回水至凝汽器出口循环水母管，如果开式水系统阻力接近或小于循环水通过凝汽器的阻力，开式水就具备通流能力，根据运行参数可知，开式水取水压力约2bar，开式滤水器阻力约0.035bar，板式换热器阻力约1bar，板式换热器设计压损0.6bar（1100t/h流量下），如果按照1100t/h流量运行方式，即使考虑一定的换热器脏污情况，开式水系统阻力也不到1bar，而循环水通过凝汽器压差约1bar，说明具备通流能力；
冷却循环水机操作流程
冷却循环水机操作流程
设置所需水温：在设备的操作液晶显示面板页面上，先设置好所需水温的温度。
启动冷却系统：先启动冷却系统的冷却塔和冷却循环水泵再启动冷冻水循环系统的循环水泵。
启动制冷压缩机：待冷冻水循环正常后才能启动制冷压缩机。
调节水流量：启动完成后再对所需水的流量进行调节。
关闭循环水泵进出口阀门：如果旁滤器开启，关闭循环水回水管路上进旁滤器管路进出口阀门。
维护与保养：保持塔内清洁，应进行塔内部清扫，开启排污口，排水直至没有残留为止。
检查螺栓是否有松动及皮带松紧状况，及时紧固。
循环水泵定期添加油润滑。
火电厂循环冷却水排水处理技术导则 工标
火电厂循环冷却水排水处理技术导则工标导言：火电厂作为重要的能源供应单位，其循环冷却水排水处理是保障环境安全和可持续发展的关键环节。
为了确保火电厂的排水处理能够达到规范要求，本导则旨在提供火电厂循环冷却水排水处理技术的指导原则，以确保排水处理的高效性和可持续性。
一、循环冷却水排水处理的重要性循环冷却水是火电厂发电过程中使用的重要资源，排水处理是保障循环冷却水质量和环境安全的关键环节。
循环冷却水排水处理的目标是减少对水资源的消耗和污染，同时确保排放符合环保要求，以保护生态环境的稳定和可持续发展。
二、循环冷却水排水处理技术原则1. 排水处理应采用闭路循环系统，尽量减少对水资源的消耗，同时避免对环境造成污染。
2. 采用先进的水处理技术，如膜分离、生物处理等，以提高循环冷却水的质量和减少对环境的影响。
3. 在排水处理过程中，应采取有效的污水处理措施，包括去除悬浮物、沉淀物、有机物等，以确保排放水质符合国家标准。
4. 循环冷却水排水处理应与火电厂的运行紧密结合，确保处理系统的稳定性和可靠性。
5. 在排水处理过程中，应充分考虑资源的综合利用，如回收可再利用的水资源和能源等，以提高资源利用效率。
三、循环冷却水排水处理技术的应用1. 循环冷却水的预处理：包括悬浮物和沉淀物的去除，可采用物理方法如过滤和沉淀等。
2. 循环冷却水的生物处理：通过生物反应器等设备，将有机物降解为无害物质，以提高水质。
3. 循环冷却水的膜分离技术：采用超滤、反渗透等膜分离技术，去除水中的溶解性固体和溶解性有机物。
4. 循环冷却水的再生利用：通过适当的处理，可将循环冷却水再生利用于火电厂的发电过程中，以减少对水资源的消耗。
四、循环冷却水排水处理技术的监测与评估1. 建立完善的监测系统，对循环冷却水排水处理过程中的关键指标进行监测和评估，以及时发现和解决问题。
2. 对排水处理系统进行定期的维护和检修，确保其正常运行和高效性。
3. 对循环冷却水排放水质进行定期抽样和检测，确保排放水质符合环保要求。
孟加拉项目投资分析报告
在孟加拉开发建设300～450MW油气双燃料联合循环电站的投资分析报告一、孟加拉基本情况及电力市场情况孟加拉位于南亚的东北部，是49个最不发达国家之一，经济基础薄弱，国民经济主要依靠农业.孟加拉现状装机容量为5275MW,人均165kWh的发电量处于世界最低水平，只有约43％的人口用得上电。
目前发电能力为4200MW,峰荷约为5000MW，经常在高峰时段减负荷。
随着改革，政府已进行了一系列有时限的发展计划。
到2025年，装机容量计划增至17765MW,这意味着电力方面将大幅增长.孟加拉先期通过引入国际投资商采用独立投资模式已完成电站建设1500MW，接近孟加拉国电力总装机规模的三分之一,电力市场较为开放，发展潜力大。
二、锡拉杰甘杰项目情况（一）项目背景孟加拉政府为发展本国电力设施，鼓励私利机构投资建设电站,增加当地供电能力。
锡拉杰甘杰（SIRAJGONJ）项目是孟加拉国政府面向国际招标的建设项目，项目拟定装机规模为300MW～450MW，采用油气双燃料联合循环机组.投资方通过与孟加拉电力委员会及相关部门签署项目执行协议（IA)、购电协议（PPA）、供气协议（GSA）和土地租赁协议（LLA）来保障和维护其利益。
(二）项目地点项目选址位于孟加拉达卡西北部140公里处，距Jamuna 河较近,当地环境温度35度，相对湿度较大，高达98％，气候条件适宜建设电站。
（三）项目执行协议（IA）项目执行协议（IA）由孟加拉电力能源与矿产部代表孟加拉政府同项目投资商签订，政府授予投资商22年的特许经营权，在特许经营期之内承包商通过BOO进行项目的融资、开发、建设、运营和维护等工作。
孟加拉政府通过提供担保的方式保证投资商在PPA、GSA 和LLA合同下的权益，如果投资商未能按时获得PPA、GSA和LLA合同下应得的利益，政府直接为投资商支付.（四)相关市政条件1、气源、气价及供气协议（GSA）项目拟采用油气双燃料系统，在项目建成后的前期，天然气无法供给，供气时间尚不确定。
孟加拉Shahjibazar电厂项目管井取水技术经验总结
孟加拉S h ah jib azar 电厂项目管井取水技术经验总结李爱民，茅学玮，王学鹏(中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司，广东广州510663)摘要：以孟加拉Shahjibazar 燃气蒸汽联合循环电厂项目为例，在粉细砂地层中初始抽水试验结果不理想的情况下，分 析原因及时改进管井结构设计并进行单井抽水试验验证，通过数值模拟代替长期群井抽水试验评估地下水开采对地质环 境的影响，用于指导群井取水方案评估和布置设计，取得了良好效果。
同时对水文地质基础资料缺乏地区利用管井开采和 利用地下水过程中常用实施步骤和地下水预处理技术方案进行总结，为今后类似工程问题提供了处理的基本思路和经验 借鉴。
关键词：国外电厂项目；管井取水；数值模拟；地下水预处理中图分类号：TU 991.12文献标志码：B文章编号：1009-7767(2020)02-0189-07给水排水工程HWater Supply & Drainage EngineeringSummary of Tube-well Water Intake Technology of Shahjibazar Power Plant Project in BangladeshLi Aimin , Mao Xuewei , Wang Xuepeng随着中国“一带一路”倡议的推进，我国电力工程技 术团队开始越来越多地参与国外电厂项目的建设。
电厂 的建设和运行离不开水，发电行业是用水量和耗水量最 大的行业之一。
然而,很多国外电厂项目位于内陆，远离 海洋、河流、湖泊和水库等水体，且由于建设成本及征地 问题，亦无法采用长距离输水方案。
其中部分电厂项目 位于地下水资源丰富的地区，从而使得利用地下水作为 水源成为可能，管井供水由于工期短、成本低、质量好、 可靠性高得到广泛利用[11。
与国内电厂项目相比，国外电 厂项目在开采和利用地下水时，往往会面临如下问题： 1)缺乏开采区域的水文地质基础资料；2)国外土地私 有化程度高，用地条件非常有限;3)当地打井队伍设备 落后，成井工艺水平较差，但打井收费较高;4)地下水 中含有过量的铁和锰，对电厂的生活及生产工艺用水存在危害；5)项目所在国经济发展水平和电厂员工培训水平较低，要求预处理系统工艺简单，运行维护方便。
连铸密闭式工业循环冷却水系统调试问题分析
管网过滤器排污阀少量排放纯水循环水系统保有水
量， 使系统回水压力稳定在 ０ ５Ｍ ａ ． Ｐ 左右。系统的 ２
Ｘ
图 １ 纯水密 闭循环 系统初步改造 图
２ １ 年第 ６期 ０１ 总 第 １８期 ４
ＭＥ Ａ Ｌ Ｒ ＩＡ Ｏ Ｒ Ｔ Ｌ Ｕ ＧＣ ＬＰ ＷＥ
冶 金 动 力
不变塔将膨胀后的水泄人塔内。③补充纯水密闭循 ． Ｐ， ４ ． ５ 环水 系统 由于泄漏或检修排放而引起系统 回水压 后 表 压 显 示 １ ５ Ｍ ａ 回水 至水 泵 人 口达 ０ Ｐ 。这样的情况下外方要求系统各参数必须达到 力下降作补水恒压 ）系统另设置补水泵 ， ； 补水人循 Ｍ ａ 连铸结晶器 的设计要求 ， 否则不可 以进行调试。为 环管 网。蒸发空冷器喷淋冷却水采用净循环冷却
名称 循环水 流量 水处理供水 水处理 回水 炼钢主工艺设备 ／ ３ ） 压力 Ｐ 压力， Ｐ 供水压力， Ｐ （ ／ ｍｈ ａ Ｍ ａ ｈａ Ｉ
５ ２８ １４ ．２ １２ ．４ １１ －１１ ．６ ．７ ０．９ ９ ０４ ．７ ０４ ．７ Ｏ２ ．２ Ｏ１ ．７ Ｏ９ ．３ ０８ ．０ ０９ ．２ Ｏ８ ．７
阀门为权宜 之计 ， 且膨胀 管上 阀门切 断后 ， 系统水 水 膨胀不能利用 ，因此我们对连铸结晶器纯水循环水 系统 的膨胀稳 压 系统进行 改造 。 ５１ 管 网漏水造 成压 力波 动 因而管 网漏失 水量在 ．． ３ 所难 免 ，但 管道漏 水对 于密 闭式管路 系统 的影响很 大 ，循 环水 干管上 少许 的漏水 就会引 整个起 管 网压 力 的巨大波 动 。这 是 因为密 闭式管路 系统循 环水泵 提供 的压力仅 为克 服管路 系统 的水头 损失 ，如果循 环水 主干管 道有漏 水点 ， 该处 与大气 相通 ， 起到 了 就
冷水机组风冷热泵机组冷冻水泵冷却塔冷却水泵的调试
冷冻机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的调试一、系统概况本工程空调系统主要设备包括3台冷水机组、9台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置、热交换器，以及设置在各功能区的AHU、FCU空调机组。
冷却水系统主要设备包括3台冷却塔和9台冷却水循环泵。
二、调试前准备1、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。
符合设计要求。
2、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。
符合设计要求。
3、管道系统已经试压、清洗完毕，管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。
符合设计要求。
4、给水系统、排水系统可以正常工作。
发现故障后可及时将系统内的水排出。
5、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
6、系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。
三、调试顺序本工程空调水系统按如下顺序调试：1、冷却水系统：系统检查、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。
3、冷却水、冷冻水系统联动试运转四、水泵的单机试运转1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。
3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
4、泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。
检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。
5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。
观察记录各泵的电压、电流、电动机温度6、填写《水泵单机试运转记录》五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡1、点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。
钢铁企业循环冷却水系统施工调试要点及措施探讨
钢铁企业循环冷却水系统施工调试要点及措施探讨摘要：循环冷却水系统施工调试是钢铁企业的重要工作，对钢铁企业有着重要的意义。
文章结合钢铁企业的实际情况，首先分析了钢铁企业循环冷却水处理工艺流程，接着探讨了电控设备的控制原则，最后就循环冷却水系统施工调试要点及措施进行了较为全面的分析。
关键词：钢铁企业循环冷却水系统施工调试施工要点中图分类号：c29 文献标识码：a 文章编号：循环冷却水处理是钢铁企业的重要工作，随着钢铁企业技术的发展和进步，循环冷却水系统的施工有了更大发展和进步，相关的调试措施也在不断的完善。
文章主要结合钢铁企业的实际情况，探讨分析循环冷却水系统施工调试要点及措施。
一、钢铁企业循环冷却水处理电控设备的控制原则循环水处理系统的控制都采用plc及计算机程序控制，并具备crt画面显示。
各电控水处理设备的控制一般均为现场机旁手动操作及控制室crt画面上集中操作。
现场机旁操作箱上设中央、现场、检修选择开关。
选择不同的开关表示设备处于不同的状态。
在循环水处理系统中另有一部分设备为机电一体品，设备自带现场控制柜，只输出运行状态信号至循环水处理plc。
二、钢铁企业循环冷却水系统施工调试要点及措施1、设备现场单动调试前的准备工作。
第一、电源投入：plc柜电源、现场操作箱电源、mcc柜电源、高压柜电源、操作台电源。
第二、i/o 检测：di/do信号检测、ai信号检测、ao 信号检测。
第三、网络开通：远程网络开通、通讯；以太网、光纤设备通讯。
2、设备现场单动调试。
主要包括以下三种方法：第一、电动阀门的现场单动调试。
第二、循环水泵的现场单动调试。
第三、冷却塔的现场单动调试。
3、设备中央单动调试主要包括以下步骤：第一、电动阀门的中央单动调试；第二、循环水泵的中央单动调试；第四、其它机电一体品水处理设备的单动调试。
4、循环水系统首次补水。
密闭式循环水系统开车前应确保整个系统充满水，由专门的补水泵补水。
补水泵一般为系统本身设置的专门补水泵，且为小流量水泵，由事故水箱或水塔的液位来确定系统补水是否完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 设备系统概况 (3)2 编制依据 (5)3 试验目的 (5)4 试验前必须具备的条件 (6)5 调试内容 (6)6 调试工艺 (7)7 质量检验标准 (9)8 安全、环境控制措施 (10)9 试验组织机构和分工 (10)1 设备系统概况1.1设备系统概述孟加拉Meghnaghat 337 MW双燃料联合循环电站项目，本工程建设一套337MW的二拖一多轴联合循环发电机组。
发电机组包括两套9E级燃气轮机发电机组、两台无补燃双压立式自然循环余热锅炉、一套蒸汽轮机发电机组及其相关的辅助设备。
本工程循环冷却水采用淡水为冷却水水源，采用直流循环冷却水系统。
辅机冷却水系统由开式循环冷却水系统和大闭式循环冷却水系统组成。
闭式循环冷却水系统采用除盐水，主要用于燃机房和汽机房附属设备的冷却。
而开式循环冷却水系统取自循环水系统，主要冷却对象为真空泵、水水换热器等设备的换热冷却。
1.2 开式循环水泵机组基本参数如下：1.2.1循环水泵：制造厂家：型号：60LKXA-17.5扬程： 17.5m流量： 4.95m3/s泵效率： 87%泵转速： 495r/min泵轴承润滑水来源(外部、内部)：内部轴封型式：填料密封泵密封水来源(外部、内部)：内部1.2.2 循环水泵电动机制造厂家：长沙电机厂型号：类型：鼠笼式额定转速：495r/min额定功率：1250kW电压：6600V绝缘等级： F级防护等级： IP54推力轴承型式：滑动轴承电机冷却方式：空水冷润滑系统冷却方式：1.2.3 循环水增压泵电动机数据表：2 编制依据2.1 本调试措施是依据调试大纲所涉及到的要求，孟加拉Meghnaghat双燃料337MW联合循环电站循环水系统机组工程的有关文件,制造厂的产品说明书及设计院的设计图纸编写的。
2.2 参考文件《旋转机械转轴径向振动的测量和评定第1部分：总则》 GB/T 11348.1-1999；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号文颁发《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文颁发《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1——2002《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》DL/T5210.3-2009； 《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）》SDJ 279-90；《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文颁发2.3 本调试措施经各方讨论确认后，在调试中实施。
2.4 关于系统涉及的具体操作参照相应的运行规程及有关规定执行。
3 试验目的3.1检验循环水系统的安装是否符合《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》的有关要求。
3.2 通过现场调试，使循环水系统能长期安全运行，各种联锁保护及报警装置动作正常，能够满足机组在不同工况下运行的要求，并达到设计规定的要求。
4 试验前必须具备的条件4.1 设备及系统安装结束，施工单位安装记录及技术资料齐全。
4.2 本措施涉及到的循环水管需经监理单位验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。
4.3 DCS能正常投用，能正确显示系统中有关数据。
4.4 系统中的就地表计按要求安装到位，并校验合格。
4.5 循环水泵电动机转向正确及单独试转完成。
4.6 泵轴承的润滑油已加好。
4.7 手动扳动泵的转子，确认其转动灵活，无卡涩。
4.8 系统中电动阀门及液动阀门经校验合格，手动阀门经开关灵活。
4.9 循环水管清理干净经验收合格。
4.10 循环水泵进口加装平板滤网。
4.11 凝汽器水侧具备通水条件。
4.12 循环水泵启／停及控制系统可投用。
4.13 热工信号和联锁保护经校验动作正确。
5 试验范围5.1 循环水泵试运；5.2 循环水增压泵试运。
6 调试工艺及要点6.1 启动前的检查工作6.1.1 循环水管路进口大闸门已经吊起。
6.1.2 循环水泵电机轴承油位正常。
6.1.3 循环水泵电机轴承冷却水投入。
6.1.4 循环水泵轴承油已加好、填料密封加好。
6.1.5 循环水泵轴承冷却水管路畅通并打开工业水至轴承冷却水门注水。
6.1.6 凝汽器水侧进、出口蝶阀已经开启。
6.1.7 凝汽器水室空气门全部打开，循环水管路沿途空气门开启。
6.1.8 循环水泵出口液压蝶阀送电，与水泵启动关系为联动。
6.1.9 循环水系统其他相关设备按操作卡检查。
6.1.10 隔绝循环水胶球清洗装置、润滑油冷却器等系统。
6.2 启动6.2.1 循环水泵试运转6.2.1.1 循环水泵试运转流程为：正常工作回路。
6.2.1.2 隔离本措施之外回路。
6.2.1.3 投入本措施范围内涉及的有关热工仪表及联锁。
6.2.1.4 在控制盘上准确地显示温度、压力、电流等数据。
6.2.1.5 循环水泵循环水进水槽闸门拉开。
6.2.1.6 开启凝汽器水侧进／出水门，开启循环水管道及凝汽器水侧放空气门。
6.2.1.7 确认备用循环水泵出口蝶阀关闭。
6.2.1.8 检查循环水泵轴承油位正常。
6.2.1.9 循环水泵进水室水位不低于最低水位，填料盘要有少量水冒出。
6.2.1.10 测量电动机绝缘合格后送上电源。
6.2.1.11 开启循环水泵出口蝶阀（开度指示15%），启动循环水泵。
6.2.1.12 首次启动循环水泵几秒钟，以检查其动态工况如声音情况（有无异常响声）、转动方向、振动情况、仪表的功能、惰走特性、系统及泵有无泄漏点。
6.2.1.13 在上述启动过程中未发现任何不正常，则等转子停转后，重新启动，开始试运转。
6.2.1.14 循环水泵重新启动正常后，维持循环水泵出口蝶阀15%开度，开始对循环水管道赶空气，待系统中空气放尽后关闭放空气门，开启循环水泵出口至泵轴承冷却水门，关闭工业水至泵轴承冷却水门。
6.2.1.15 注意循环水泵进水室水位，逐渐开启循环水泵出水液动阀至全开位置。
6.2.1.16 对凝汽器水侧人孔门、大盖及系统管道捉漏检查。
6.2.1.17 记录电动机电流、风温、轴承温度及循环水泵出水压力，测量轴承振动。
6.2.1.18 注意系统管道的运行情况。
6.2.1.19 循环水泵试转时间以轴承温度不再上升而定。
6.2.1.20 注意如要两台循环水泵同时运行，必须在一台循环水泵启动过程结束后，才可启动另一台循环水泵。
6.2.2 循环水泵系统报警信号、故障跳泵条件及联锁动作6.2.2.1 循环水泵启动条件和联锁6.2.2.2 循环水泵报警及故障跳泵。
6.2.2.2.1 泵和电动机轴承温度高跳泵≥70℃报警≥80℃跳泵。
6.2.2.2.2 电动机线圈温度高跳泵≥110℃报警≥130℃跳泵。
6.2.2.3 循环水母管水压力低报警。
6.2.2.4 循环水泵启动成功后而其蝶阀未能在规定时间内到全开位置，应立即跳泵。
6.2.2.5 循环水泵运行中出口蝶阀出现关闭现象，循环水泵跳泵。
6.2.2.6 循环水吸水池水位低跳泵。
6.2.2.7 循环水泵联锁投入，运行泵跳闸，报警并联动备用泵。
6.2.2.8 程控装置故障报警。
6.2.2.9 其他相关联锁保护按设计要求。
6.3 循环水泵停运6.3.1 按停循环水泵按钮。
6.3.2 检查循环水泵出水门是否联动及记录，确认转子停转并记录惰走时间。
6.3.3 注意三台循环水泵同时运行时，如要求一台循环水泵停泵，应先将该循环水泵出口阀关闭，循环水泵自动停泵。
6.3.4 注意一台循环水泵运行时正常停泵，应先按要求启动备用循环水泵后，再按要求停运该循环水泵。
6.4 循环水增压泵试运转6.4.1 当循环水泵运行正常后才能试运循环水增压泵。
6.4.2 首次试运时，循环水不进入真空泵、水水交换器等冷却器，用临时管道把进回水短接起来冲洗；6.4.3首次启动循环水增压泵几秒钟，以检查其动态工况如声音情况（有无异常响声）、转动方向、振动情况、仪表的功能、惰走特性、系统及泵有无泄漏点。
6.4.4 在上述启动过程中未发现任何不正常情况后，则等转子停转后，重新启动，开始试运转。
6.4.5 循环水增压泵启动正常后，记录及测量泵组振动和轴承温度，出口压力、运行电流。
6.4.6 循环水增压泵试运原则以轴承及电机线圈温度不再上升而定。
7 质量检验标准联锁保护及信号: 项目齐全，动作正确热工仪表: 检验准确，安装齐全循环水泵：轴承振动≤0.10 mm (合格)，≤0.07 m（优良）轴承温度﹤95℃格兰.盘根温度﹤60℃，泄漏正常循环水增压泵：轴承振动≤0.8mm (合格) ，≤ 0.6 mm （优良）轴承温度≤65℃电流≤ A格兰.盘根温度﹤60℃，泄漏正常管道系统：严密性无泄漏水冲洗清洁，无杂物阀门: 符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》试6-3-78安全、环境控制措施8.1 所有在现场的工作人员必须经《电业安全工作规程》考试合格。
8.2 所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
8.3 所有人员正确着装及正确佩戴安全帽。
8.4 进入现场时，注意警戒标志，对明显危及人身安全的场所，严禁进入，照明不良的场所严禁进入和工作。
8.5 仔细检查工作接地和保护接地符合设计要求及仪器仪表的使用要求。
8.6 试验人员必需熟悉相关设备、系统的结构、性能以及试验方法步骤。
8.7 检查重油处理线控制室操作站的输入连线与电源的绝缘程度，确保没有强电进入操作站方可进行设备系统联调。
8.8 传动试验时防止误传动。
8.10 任何逻辑修改必须经设计同意，业主签字，并由厂家对逻辑进行修改，现场再进行验证。
8.11 严格实行工作票、操作票及监护制度防止电气误操作。
8.12 临时电源及临时送电的设备应明确的标示，做好隔离措施和相应警示措施。
8.13 调试人员应认真检查被调试设备的状况，具备调试条件后方可进行调试。
8.14 注意运行环境温度、湿度及电磁辐射的影响，并做好防尘、防污等措施。
8.15 对已带电的设备做好明显的警示标志，防止他人触电。
9 试验组织机构和分工9.1分系统试运调试措施经各方讨论、会审通过，在调试过程中付诸实施。
9.2安装单位负责分部试运工作中的设备与系统的循环检查、维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。
9.3调试单位负责制定分系统试运调试措施并组织实施。
9.4代保管单位在整个试运期间，根据分系统试运调试措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。
9.5监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在分系统试运期间的监理工作。