IATF16949顾客特殊要求识别评价表范本
IATF16949标准中的CSR LIST(顾客特定要求清单)
9.2.2.3 Manufacturing process audit 制造过程审核 The organization shall audit all manufacturing processes over each three-year calendar period to determine their effectiveness and efficiency using customer-specific required approaches for process audits. Where not defined by the customer, the organization shall determine the approach to be used. 组织应采用顾客特定要求的过程审核方法，每三个日历年审核一次全 部制造过程，以确定其有效性和效率。如顾客未指定，组织应确定要 采用的审核方法。
IATF16949顾客特殊要求顾客特定要求识别清单
C8
M1
M2
M3
量产过程控制
经营计 划
质量体 系策划
过程监控/数 据分析
根据“供应商 品质保证手册 4 生产阶段” 的要求执行。
—— ——
根据“供应商 品质保证手册 5-1 工序能力 ”的要求执行 。
M4 内审
——
M5
M6
M7
S1
管理评 审
纠正预防措施
持续改 进
生产计 划
——
根据“供应商 品质保证手册 5-4 解决问题 的5原则”的要 求执行。
行
要求执行
——
——
根据“ 供应商 品质保 证手册 第二章 量产后 质量控 制 4.2 供应商 实施的 自主审 核”的 要求执 行
——
根据“
供应商
品质保
根据“供应商 证手册
品质保证手册 第二章
第二章 量产后 量产后
质量控制
质量控
3.1.4 持续改 制
进”的要求执 3.1.4
行
持续改
进”的
要求执
行
——
8
根据供应商手 册“5量产维持 管理”的要求 执行
——
——
根据供应商手 册“3.2（4） 工程能力的把 握”的要求执 行
——
——
根据供应商手 册“5.17供应 商间的不良水 平展开”的要 求执行
——
——
执行
”的要求执行
根据“
供应商
5
供应商支持 手册
——
根据“供应 商支持手册 -品质保证 篇 第十三 —— 章 供应商 评价”的要 求执行
—— ——
2
供应商手册 —— ——
——
根据供应商手 册5-3章“部品 纳入”的要求 客户承认图 执行 包装要求
顾客特殊要求与IATF16949条款对照表
XXXX GMW15920 XXXX GMW15049 XX8.3.2 Design and development planning8.3.2.1 Design and development planning - supplemental X8.3.2.2 Product design skills8.3.2.3 Development of products with embedded software 8.3.3 Design and development inputs 8.3.3.1 Product design inputPFMEA8.3.3.2 Manufacturing process design input 8.3.3.3 Special characteristicsX X8.3.4 Design and development controls X8.3.4.1 Monitoring8.3.4.2 Design and development validation 8.3.4.3 Prototype programme X 8.3.4.4 Product approval processX PPAP,GM1927-03 QualitySOR8.3.5 Design and development outputs8.3.5.1 Design and development outputs - supplemental X8.3.5.2 Manufacturing process design output X8.3.6 Design and development changes8.3.6.1 Design and development changes - supplemental X8.4 Control of externally provided processes, products and services 8.4.1 General8.4.1.1 General - supplemental8.4.1.2 Supplier selection process X8.4.1.3 Customer-directed sources (also known as “Directed-B X 8.4.2 Type and extent of control8.4.2.1 Type and extent of control - supplemental X 8.4.2.2 Statutory and regulatory requirementsX 8.4.2.3 Supplier quality management system development XX8.4.2.4 Supplier monitoringX8.4.2.4.1 Second-party auditsX 8.4.2.5 Supplier developmentX8.4.3 Information for external providers8.4.3.1 Information for external providers - supplemental 8.5 Production and service provision8.5.1 Control of production and service provision8.5.1.1 Control planXXX8.5.1.3 Verification of job set-ups 8.5.1.4 Verification after shutdown 8.5.1.5 Total productive maintenance8.5.1.2 Standardised work - operator instructions and visual standards8.4.2.3.1 Automotive product-related software or automotive products with embedded softwareXXXXXX XXXXXX XXXX X CQIXXXAppendix(Chapter2, 5.7)FQF 3.2XX XX X Appendix(Chappter2 7.2)XChapter 7Appendix (Chapter 2, 6.2.4,D/TLD Requirements)XX QPN-IFormel QCapabilitySoftware (Chapter8 & 2)XChapter 7Appendix(Chapter 2, 6.2.4,D/TLDRequirements) XXXX XXFormel Q KonkretChapter 4.5VW 01155XFormel QCapabilitySoftware (Chapter4-8)Formel QCapabilityX X X X XX Appendix(Chapter2, 5.7)FQF 3.2XX XFormel QCapability(Chapter2)VW34022XXXX X XFormel Q KonkretChapter 4.5VW 01155XXFormel Q KonKret(Chapter 3.2)VDA vol.2X Formel Q KonKret (Chapter 4.6) Robust Production Processes (section 5.3.4)XX XXX X XX XX X Customer scorecardFormel QCapability (Chapter 3)XX。
IATF16949顾客要求确定和评审内审检查表
序号
审核依据
检查方法检查结果记录评定结果1 4.4/6.2.25.1.25.1.1.328.2.238.2.348.2.3.1.158.2.3.1.268.2.3.1.378.2.3.288.2.4在组织承诺向顾客提供产品和服务之前，是否对一下项目进行评审：a) 顾客规定的要求，包括对交付和交付后活动的要求；
b) 顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c) 组织规定的要求；
d) 适用于产品和服务的法律法规要求；
e) 与以前表述不一致的合同或订单要求
并保留形成文件的证据。
组织是否保留对正式评审要求放弃的顾客授权的形成文件的证据
组织是否符合顾客对特殊特性的指定，批准文件及控制的要求组织是否采用多方论证的方法来进行分析，已确定组织的制造过程是否可行，能
够始终生产出符合顾客规定的全部工程和产能要求的产品。
评审的结果是否形成文件信息
若产品和服务的要求发生变更，组织是否相关形成文件的信息得到修改，并确保
相关人员知道已更改的要求内 部 审 核 检 查 表
受审核过程:COP1 顾客要求确定和评审
审核员/日期： 负责人： 接待人：提问要点本过程的输入、输出、过程拥有者、责任部门、资源要求和目标以及方法有哪些？目标完成情况怎么样？针对分析结果是否进行持续改进和采取纠正和预防措
施？
顾客信息反馈
管理程序
合同评审管理
程序在确定顾客的产品和服务要求时，组织是否确定产品和服务的要求得到满足，对
其提供的产品和服务，能够满足组织声称的要求。
IATF16949顾客满意度评价程序(含表格)
顾客满意度评价程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了提高企业声誉、持续改进产品质量、确保顾客及员工对企业的充分信任，特制定本程序。
1.2 本程序规定了满意度调查内容、方法及其处理等要求。
1.3 本程序适用于对顾客及员工满意度调研的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责外部顾客满意的调查及问题的分析处理。
3.2 办公室负责内部顾客满意的调查及问题的分析处理。
3.2 各相关部门负责参与对顾客满意度不合格项的分析及处理。
3.3 工作流程定期征询顾客意见顾客意见反馈内部质量情况监控满意程度分析纠正和改进措施实施纠正和改进措施验证报公司管理评审4、控制程序4.1外部顾客满意度调查及处理4.1.1外部顾客满意度信息的收集4.1.1.1生产科将接到的顾客投诉、意见登记在“质量问题反馈处理单”中。
要求本企业进行服务的，生产科及时安排人员前往解决，以便最大程度的让顾客满意。
4.1.1.2生产科根据顾客质量工作会议，订货会、行业信息等渠道收集竞争对手的质量、成本、服务及市场占有率等信息，以便改善本企业的产品质量和服务，提高顾客满意程度。
4.1.1.3生产科相关人员每半年，向顾客发放"顾客满意度调查表"收集顾客对我企业的产品质量、包装、产品的交付和服务等方面的意见。
并请顾客填写对竞争对手的评价。
4.1.1.4对交付质量的监控生产科对交付质量进行监控：包括已交付零件的质量状况、对顾客造成的生产中断、市场退货、超额运费记录、是否100％交付等。
对供货情况进行记录，以作为评价顾客满意度的依据。
4.1.2外部顾客满意度的计算4.1.2.1对顾客满意度调查表的计算4.1.2.1.1根据“顾客满意度调查表”收集到的材料，生产科负责对顾客满意度进行评定。
并填写“顾客满意度评定表”。
调查表的回收率必须大于50%，否则本次调查无效。
IATF16949过程识别表(完整版)
与培训管性评估、员工培训档案建立，以及员工满意度测量等管理要求。
急速扩张，可能导致岗
位培训不充分
5.培训需求识别不充分/
承担特定任务人员应具
备的资格要求不明确
培训
5.调整或重新
识别培训需求
企业文化
顾客报怨
8.岗位配置状况识别
9.产品开发培训方案
岗计划汇总表
8.员工外部培训档案
9.员工培训效果评估表
10.培训师效果评估表
16.KPI考核报表夹、资料
7、培训场地、投
影仪
8、培训讲师
9、培训教材/课件
训管理过程、岗位能力确定、员工聘用第三方咨询公 2.员工不清楚自己的工 2.质量目标培展战略 2.KPI考核项目 2.上岗证管理，负责培训需求的提出、人员的日常管
记表（含专项培训）制过程2、打印机、复印成率培训计划次数×
7.2.1/7.2.2/7.2.。
IATF16949体系评分表
最终总得分
实际得分 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00
目标 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
90
评分标准和打分细则
得分类别
得分
得分颜色区分 颜色名称
与标准要求完全不符
0
黑
大部分与标准要求不符
得 有一部分与标准要求不符
分 要 素
有按标准要求执行 有少部未按要求执行 有要求 基本有按要求执行 有极少部分未按要求执行
5.0领导作用 6.0策划
8.0运作
7.0支持
表单编号：FMC-SYS-49 A.0
XXXX有限公司
评分标准及权重
实际达成率 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
0%
得分颜色区分 颜色标准
持都不理想，所有文件的管理基本属于失控状态。
运作
表单编号：FMC-SYS-49 A.0
有文件，有执行 有部分执行不到位
0.5
灰
1
红
1.5
橙
2黄2.5 Nhomakorabea蓝
每个条款的所有问题都满足时得满分
3
绿
综合评语：从本次审核结果来看整个系统的策划和支持都不理想，所有文件的管理基本属于失控状态。
建议整改的方向：建议先从文件着手修改。
10.0改进 9.0绩效评价
系列1
4.0组织的背景环境 100% 80% 60% 40% 20% 0%
评估得分概况
模块
评审模块
4 4.0组织的背景环境
5 5.0领导作用
6 6.0策划
7 7.0支持
8 8.0运作
9 9.0绩效评价
IATF16949顾客特定要求清单范例
品质保证手册 品质保证手册
2-7-1 交货质 2-5 借出品的 3 生产准备阶 4 生产阶段”
5-1 工序能力
5-4 解决问题
4-3 标识和履
3-6 计测仪器
2-4 二级以下
3-5-1 零件品 4-5-1 交货不
4-5-1 工序品 2-9 质量记录
量评价；3-3 管理；2-6 支 段”的要求执 的要求执行。
5-1 工序能力
5-4 解决问题
4-3 标识和履
3-6 计测仪器
2-4 二级以下
3-5-1 零件品 4-5-1 交货不
4-5-1 工序品 2-9 质量记录
量评价；3-3 管理；2-6 支 段”的要求执 的要求执行。
”的要求执行
的5原则”的要
历管理”的要
的管理”的要
供应商的质量
质基准书”的 适合品的处理
要求执行。 求执行。
——
”的要求执行 的要求执行。 客户询价图
执行。
。
包装设定规格 客户承认图
书
根据“供应商 根据“供应商 根据“供应商 根据“供应商
根据“供应商
根据“供应商
根据“供应商
根据“供应商
根据“供应商
根据“供应商 根据“供应商
根据“供应商 根据“供应商
品质保证手册 品质保证手册 品质保证手册 品质保证手册
质管理表”的 的管理”的要
1
供应商手册
—— ——
——
交货包装状态 给件的管理” 行。
—— —— 。
—— —— 求执行。
—— —— 求执行。
—— ——
求执行。
—— —— 保证”的要求 —— 要求执行。 ”的要求执行 ——
IATF16949：2016过程、条款与顾客特定要求对照表
X
X
S8
保修管理
X
X
顾客特定要求与条款
X
X
X
“X”表示相关。
附录3：过程、条款与顾客特定要求对照表
过程类别
过程代号及名称
IATF16949：2016条款
顾客特定要求与过程
4组织环境
5领导作用
6策划
7支持
8运行
9绩效评价
10持续改进
4.1理解组织及其环境
4.2理解相关方的需求和期望
4.3确定质量管理体系的范围
4.4质量管理体系及其过程
5.1领导作用和承诺
5.2方针
风险和机遇管理
X
X
X
M5
不合格品、纠正预防措施和问题解决
X
X
X
X
M6
数据分析与改进
X
X
X
M7
内部审核
X
M8
管理评审
X
X
X
X
X
S1
应急计划管理
X
S2
人力资源管理
X
X
X
X
S3
基础设施、设备和工装管理
X
X
S4
监视和测量资源管理
X
S5
成文信息的控制
X
X
X
X
X
X
X
X
X
S6
外部提供的过程、产品和服务的控制
X
S7
9.1监视、测量、分析和评价
9.2内部审核
9.3管理评审
10.1总则
10.2不合格和纠正措施
10.3持续改进
C1
产品和服务要求的确定与评审
X
顾客要求识别评审表
公司名称:
产品名称
产品图号
适配车型 项目信息
客户资料
客户名称
数量及时间
□技术协议书 □产品图纸 □技术文件 □其它
沟通渠道
联系人
联系电话
分类 性能要求
具体要求
□通用要求 □顾客特殊要求 □无要求
分类 材料
具体牌号
客户技术 要求及评
产品技术
结构特征
审
技术难点
□常用材料 □曾用材料 □新材料 □类似结构 □旧结构修改 □结构设计 □样件测绘
加工技术 □完全满足 □需新增设备 □需设计专用工装 □需外协加工 □其他：
检验技术 □完全满足 □需新增检验设备 □需设计专用检具 □需委外检测 其他：无
顾客识别
标识 标签 包装 运输
□海通标识 □顾客标识 特殊要求： □海通标签 □顾客标签
□二者共用
□无要求 □无标识 □顾客
□无要求 □无标签 □顾客特殊要求：无
□抹 □火车运输
□纸盒 □轮船运输
□木框 □铁框 □飞机运输
□顾客特殊要
评审结论
成员签名
记录/日期：
IATF16949顾客特殊要求管理程序(含附属表单)
XX 汽车部件股份有限公司顾客特殊要求管理程序文件编号：XX2.0401—20202020年01月10日发布2020年01月11日实施1 目的明确顾客特殊要求的管理流程，对顾客特殊要求进行控制，确保公司的产品质量、交付、服务满足和符合顾客要求，使顾客满意。
2 范围适用于公司所有顾客的产品设计、制造、交付等特殊要求。
3 定义和术语3.1顾客要求：顾客规定的一切要求（如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特定要求等等）。
3.2顾客特定要求（CSR）：对汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。
4 职责4.1 销售部/国贸部/项目部、技术中心、质控部负责顾客特殊要求的接收（如采购合同/商务合同/服务协议、技术协议、质量协议等）。
4.2 质控部负责理解、识别、汇总公司所有顾客的特殊要求，并组织相关部门对识别的顾客特殊要求进行评审。
4.3 各相关部门（销售部/国贸部/项目部、技术中心、质控部、制造部、物流部、财务部、人力资源部、采购部、各生产车间）负责组织顾客特殊要求的培训及顾客特殊要求的落实和执行。
4.4 管理者代表负责对评审和确定的顾客特殊要求进行批准。
3过程分析（乌龟图）：5 工作流程和内容6 相关文件6.1XX2.0706—2020《文件控制程序》6.2 XX2.0804—2020《产品设计和开发控制程序》6.3 XX2.0805—2020《产品批准过程控制程序》6.4 XX2.0402—2020《产品安全管理控制程序》6.5 XX2.0902—2020《信息沟通控制程序》6.6 XX2.0704—2020《人力资源控制程序》6.7 XX3.0401—2020《顾客要求管理规范》7 附件无8 记录8.1顾客清单Q/JL040101-C编制/日期： /2020.1.6审核/日期： /2020.1.6批准/日期：/2020.1.7XX汽车部件股份有限公司顾客清单Q/JL040101-C78。
全套IATF16949内审核检查表(含审核记录)
8.3 8.4
S1人力资源管理
培训需求，岗位职责
培训资料、培训记录
7.1.2 7.2
S2基础设施
设施清单；维护保养说 明；设备使用说明
良好的工作环境；基础设 施维护记录
基础设施维护计划 完成率100% 6S活动定期检查实 JHQP-A0-10产品先 施率≥80% 期策划控制程序 安全保护设施完好 率100% JHMS-A0-PM01 设 设备工装完好率≥ 备管理规范 90% JHMS-A0-PM02 工 设备工装维护计划 装管理规范 完成率≥90% JHMS-A0-PM03 车 间工具管理办法
使用什么？（材料、设备） 由谁进行？（技能、培训） 使用什么关键指标？（测量、评估） 如何进行？（方法、技术）
过程绩效指标
项目按时完成率 100% PPAP一次批准通 过率90% 培训计划完成率≥ 90% 培训有效性≥90%
使用的质量管理体 系文件
JHQP-A1-0X产品先 期策划控制程序 JHQP-A1-0X生产和 服务过程管理程序 JHQP-A0-04人力资 源及培训管理程序
1、内审有覆盖设计过程
M5管理评审
过程绩效、产品符合性
2017年3月XX日补充：管理评 审有涉及到设计过程的相关内 容
过程名称： 过程的所有者： 6个过程特性:
COP3产品生产 生产部长 是 否
审核日期： 被审核人员： 4个支持过程的问题
3月16日 是 否
风险
①具备资质的人员数量不足（人员休息或离职） ②工厂物理环境变化，设备故障（无关键备件） 或能力下降 ③辅助资源没有及时到位 ④控制计划未保持更新 ⑤不合格品未隔离导致混料
IATF16949： 2016条款
审核记录
IATF16949过程风险识别与分析评价表
3、产品或生产过程不符合操作指导书要 3、影响生产节拍，影响下道工序生产，造
求，产品出现质量问题
成报废
4、零件表面质量问题
4、造成返工返修或者报废的浪费
风险识别与分析评价表
严重度 频率 风险等级
出现风险的原因
3
2
1、接受到客户要求没有按照要求时间进
中
行评审； 2、评审人员只是不全面，客户要求传达
部准确。
1、引起客户 抱怨，营销企业形象； 2、新项目减少，订单减少； 3、营销订单完成。
1、顾客抱怨； 2、错失项目； 3、项目亏损。
1、交付不及时； 2、成品积压。
1、引起客户抱怨，影响企业形象 2、成本高，浪费多。
1、原材料不合格影响生产；
1、造成生产停线，生产计划未完成
2、生产计划制定不合理；
2、生产混乱，没有秩序
应对措施
1、规定评审时间及评审部门、人员； 2、关注并及时了解客户相关要求的变 化信息。
1、明确报价的流程； 2、明确报价结果别想经过多部门评审 。
建立顺畅沟通机制
1、引进人才，加强培训 2、对项目开发各阶段进行检查评审。
1、供应商加强，改善出货检验 2、质量部进货检验严格控制 3、完善作业指导书 4、加强员工培训及教育 5、根据产品特性制定包装规范及设计 工位器具
3、目标制定分析评审；
高 4、质量成本核算时数据收集不准确； 4、对质量成本核算数据进行核算；
5、风险分析没有小组经过研讨，形成文 5、知识管理进行系统的评审；
行政部 总经理
风险控制程序 质量成本管理程序 数据分析管理程序
件；
6、组成风险分析小组进行讨论验证；
知识管理程序
6、知识管理经验欠缺
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技术/
质量
《出货检验报告》
7
检验
7.1.根据甲方的图纸、检验表格及相关其它技术资料要求执行。
由技术部设计符合甲方要求检验项目的表格，作为指导书，交给各相关人员使用。
质量
《出厂检验报告》 《巡检记录》
7.2.甲方要求的型式试验要求。
由甲方认可的第三方提供的试验報告
8
变更及确认
8.1.甲方设变的技术资料书面通知到乙方时，乙方应修改内部相关资料，
顾客特殊要求识别评价表
客 户：
**汽车
产品名：
方向盘
评价依据：
采购合约及有关协定等
日 期：
2020-5-28
NO
项目（过程/活动）
甲方要求描述的归纳
对策
实施部门
检查与记录
备注
1
订单交付
1.1.遵守甲方生产工厂的订单管理模式，不能满足订单的及时性的零件再甲方指定的物流公司记录符合甲方储存限量的库存。
组织合同评审，确保满足甲方要求。
10
索赔要求
10.1.进厂检验不合格按供货价值10%赔付，
10.2正常产品索赔一般质量问题1000~2000元，过程质量问题1000~2000元
10.3零部件返修拆卸索赔：每件100元。
10.4产品质量停产索赔：按对生产影响程度计算。
遵守甲方规定采购合约
总经理/
销售/
质量
《甲方扣/罚款单》
11
货款支付
《产品资料先期策划程序》
质量/
生产/
销售/
技术
《外部文件清单》
4.2.如生产线上发生零部件缺陷或隐患须在1小时内到达甲方生产线处置。
《质量异常报告单》
4.3.乙方应制定实施适宜的产品标识、标准和记录要求，确保可追溯性。
4.4.三个月千台故障率：8≤3IPTV〈20。
5
产品开发
5.1使用与甲方一致的APQP流程和同步工程，满足甲方APQP的进度要求按甲方要求提交PPAP资料，执行与甲方签订的《零部件开发协议》。
5.2如国家强制认证产品，乙方必须对产品CCC认证，向甲方提交CCC认证证据。
办公室人员协助进行管理
生产/质量
《APQP》资料《PPAP》
资料
《CCC》证书
6
包装要求
6.1.若甲方没有包装要求，乙方应自行设计包装并提交甲方采购部门认可，
若甲方有包装要求，则严格依甲方的技术资料对产品包装。
按照甲方要求执行
11.1.甲方要求每月10号前提交双方确认送货数量的发票
遵守甲方规定采购合约
总经理/
财务
《对账单》
11.2 .甲方要求60天结算
11.3.合同价格
12
甲方服务
12.1.接到甲方质量整改信息后，乙方应立即派人处理并5天内向甲方
提出书面纠正预防措施
按甲方要求作业
销售/
质量
《甲方抱怨处理单 》 《纠正预防措施处理单》
13.2.产品要求按照检验规范。
制表：
***2020-5-28
核准：
***2020-5-28
总经理/
技术/
销售/
采购
《合同评审表》
1.2.乙方不能履行合同停止供货的，必需提前三个月通知甲方。
1.3.乙方连续三个月无正当理由不能正常供货，甲方可解除合同。
2
价格
2.1甲方的零部件价格为到甲方工厂的含税结算价，乙方按甲方SRM系统下发的零部件价格执行。
按《合同评审程序》执行
销售
客户要求记录
2.2.价格调整按甲方发布通知执行。
并做好变更管理，未接到书面通知Fra bibliotek，不得随意更改产品规格
技术变更改管理
销售/
技术
《技术变更单》
8.2.乙方若有变动产品（结构、材质、工艺、模具等），必须接到甲方
鉴定合格通知后才能进行批量生产
《产品承认书》
9
送货要求
9.1.按照订单数量送货
按照甲方要求执行
仓库/
质量/
技术
《送货单》
9.2.a.指定格式的送货单：b.订单号码 c.料号d.交付数量 e.地址f、品检资料 g、其他甲方规定之相关资料
12.2.配合甲方的质理管理体系评审、质量保证能力评价及其它调查，
并按要求提供相关资料
12.3.提供有效的质量管理体系及其它质量认证证书复印件给甲方
12.4.甲方满意内部调查生产过程不合格率为200PPM
13
保修
13.1.遵照采购合约进行
遵守甲方采购合约、材料质量协定同意书、遵守产品相关规定
全体人员
3
货款结算
3.1.乙方向甲方缴纳一定数额的质量保证金。数额双方协商。
按照甲方要求执行
销售
客户要求记录》
3.2.乙方无权将应收货款转给第三方，或有第三方收取，甲方实行上线结算。
3.3.结算扣款1000元以上转账处理，1000元（含1000）以下现金缴纳。
4
产品质量
4.1.按甲方指定认可的国家、行业、企业标准控制，保留质量记录。