动火安全管理制度

动火安全管理制度

1. 目的：建立动火证办理和使用制度，动火中应按规定落实程序。

2. 范围：适用于公司内所有的动火管理。

3. 责任者：安全部、保卫科、动火单位（部位）。

4. 程序：

1) 禁火区的划分：公司安全部门登记审批划定固定动火区，固定动火区以外，一律为禁火区；在禁火区动火，必须办理动火证制度。

2) 动火许可证的办理、使用：

a) 在禁火区，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，必须办理动火手续，严禁无动火证动火，否则从严论处，电工必须持有效动火证后，接电焊机，否则从严论处。

b) 申请动火单位，应根据动火安全规定落实动火中的各项动火措施，安排好动火监护人（不得少于2人且至少有一名男职工）后方可申请动火。

c) 动火证由申请动火单位指定专人或动火项目负责人办理，动火证由公司安全部门审批，特别危险区动火，报分管生产副总审批。

d) 安全部门向动火负责人及其了解动火前准备工作情况时，都必须如实回答，否则从严处理。

e) 必须在动火证批准有效时间和区域内进行动火工作，凡延期或补充动火都有必须重新办理动火证。

f) 动火人到达动火地点后，首先要检查动火证中的各项措施是否落实，如有一项不落实，有权拒绝动火。

g) 动火证由动火人随身携带，不得转让，不得涂改或转移动火地点。

h) 动火证审查批准，必须到现场审查，确认安全、可靠，方能开具动火证。

3) 动火中落实的安全措施：

a) 将动火设备内的可燃、易燃物质彻底清理干净，然后用蒸气或空气吹扫或水洗，并保持足够的时间和次数，保证容器内无可燃、爆气体或液体，最后还要放满清水。

b) 切断动火容器设备相连管道，并加设备盲板，进行彻底隔绝动火车间易燃易爆物料必须清理干净。

c) 进入塔、油罐容器动火，应作爆炸分析和含氧量测定，合格后方可动火，并必须到安全部门开具罐内安全审批单，方可进入容器。

d) 能拆下的管道，阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安全地带动火，更换下的设备、仪表、配件如需重新使用，在动火期间安装的，应清洗干净后方可进行。

e) 动火前应整体考虑，与制造部门联系，如有威胁的动火安全的相邻部门及其他，制造部门应通知采取安全措施。

f) 动火前动火负责人应定出应急措施，备好监火灭火器材，监火一律使用指定专用灭火器，如需动用其他灭火器，需经安保科同意，否则按厂规厂纪处罚。

g) 动火工具必须完好，安全措施齐全，符合安全要求，氧气瓶和乙炔瓶离明火10米以上，乙炔瓶与氧气瓶应距7米以上，如违反规定出现事故，由动火人员负责。

h) 动火附近的下水井、水沟、电缆沟、排水沟应清除易燃、易爆物或予封闭隔离，5级以上大风不准室外高处作业。

i) 电焊回路线应接在焊件上，如不能直接接在焊件上，应尽量缩短回路线距离。动火过程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他紧急情况时，应停止动火。恢复正常，且应批准后方可继续动火。

j) 室内动火应将门窗打开，周围设备遮盖，附近不准有石油醚、酒精等挥发性强的易燃物，用于生产或敞开存放，擦洗设备等，同时易燃易爆物料在动火期间不得通过动火现场。一个车间动火，相邻车间需做好相应的防护措施，防止火灾蔓延。

k) 非特殊情况，严禁带料、带压和开车动火。

l) 动火完毕，电焊人员应熄灭余火，切断电焊机电源，关掉乙炔和氧气发生器，检查确保安全后，方可离开。

m) 乙炔瓶和氧气瓶除车间检查外，必须按规定存放。

n) 动火结束，监火人员应把消防器材放回原位，动火负责人应将动火现场全面检查（用水清洗）安排清理，以防意外。

o) 各级安全员，义务消防队员有权对安全措施的落实情况进行监督。

p) 监火人在动火期间自始自终不得离开监火岗位，如有特殊情况，需离开岗位时，动火负责人必须指定代理人。

4) 动火安全措施：

a) 将动火设备（塔、容器、油罐、管线等）内之油品、溶剂、油汽等可燃性物质彻底清理干净，并有足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。

b) 切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板。

c) 动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火。

d) 塔、油罐、容器动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格者方可动火。动火前人在外边进行设备内打火试验。工作时人孔外应有专人监护。

e) 塔内动火，可用石棉布或毛毯用水浸湿，铺在相邻两层塔盘上，进行隔离。

f) 动火附近之下水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。

g) 电焊回路线应接在焊件上，不得穿过下水井或其它设备搭火。

h) 高空动火不准许火花飞溅，以海草席或石棉布进行围接。

i) 动火过程中，遇有跑油、串油和易燃气体，应立即停止动火。

j) 动火现场，备用灭火工具（如蒸汽管、灭火机、砂子等）。动火完毕，应将灭火工具放回存放处。

k) 室内动火，应将门窗打开，周围设备遮盖，封闭下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物质清洗设备零件。

l) 下水井动火，应将易燃物吹扫干净，封闭进出口。如向井内接管线，而不在井内动火，则将井内管子一端封闭予以隔离。

m) 灌区动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。

n) 电缆沟动火，检查无易燃气体和积油，必要时将沟两端隔绝。

o) 上班开始工作前和下班后，均应认真检查，条件是否有变化，不得留有余火。

5) 安全措施和要求：

a) 进入带搅拌机的罐内作业，须先断电并挂禁止合闸警告牌。

b) 入罐作业前，必须脱开设备上物料、汽（水）管出入口、阀门并加设盲板。

c) 对易燃易爆、有毒有害物的容器设备检修前，须将内部物料彻底排放或清除，并视具体情况用水冲洗或用蒸汽吹洗或用热水煮洗或用药液洗涤，气体贮罐用气体置换后再用空气置换至无毒无味。

d) 罐内要有足够照明。干燥时，使用36V低压灯，潮湿时，使用12V低压灯。易燃易爆场所，使用防爆型低压灯。

e) 罐内要根据浓度架设安全架台，安全梯要有防滑措施。

f) 入罐（坑、釜、井）作业前，须严格佩戴好必要的防护用品，落实相应安全措施后方可入内，以防止中毒窒息，不明内部残物特性，严禁入内。

g) 罐内作业期间，必须指派监护人，负责内外联系，落实应急措施。

h) 罐内检修必须敞口作业，应采取通风措施（禁止直接送氧），并采取间歇作业为宜。