不锈钢防止污染

C O P Y

南京化学工业有限公司化工机械厂标准

通用工艺规程 Q/NH04/J0601.20-1999

第20部分不锈钢防止污染

南京化学工业有限公司化工机械厂 1999-12-30 批准 2000-01-01 实施 75

1 范围

本标准规定了不锈钢压力容器防止污染的基本要求

本标准适用于不锈钢压力容器防止污染其他不锈钢容器和不锈钢复合钢板制容器亦可参照使用

2 引用标准

下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

Q/NH04/J0601.24-1999 酸洗钝化处理

3 材料的标记和存放

3.1

不锈钢材料上应有清晰的入库标记该标记应采用无氯无硫记号笔书写不得打钢印不得使用油漆等有污染的物料书写

3.2 不锈钢原材料应按钢号规格炉批号分类在室内放置,并与碳钢材料之间有严格的隔离措施

4 制造环境

4.1 不锈钢压力容器的制造应有独立封闭的生产车间或专用固定生产场地,应与碳素钢制品严格隔离.不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件,其零部件应分开制造

4.2 为防止铁离子和其它杂质的污染,不锈钢压力容器生产场所应保持清洁干燥,严格控制灰尘,地面应铺设橡胶或木质垫板生产中应使用专用的滚轮架,吊夹具以及工装设备

4.3 不锈钢工作场地的操作人员和需要进入工作场地的其它工作人员,必须换上软底鞋,严禁穿带铁钉的鞋进入场地

4.4 不锈钢零部件,应配有木质堆放架,不得任意堆放.在不锈钢部件周转和运输过程中,应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具

5 下料加工和成形

5.1 不锈钢板下料时,应将不锈钢板移至专用场地下料,严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料.加工过 程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼

5.2 向不锈钢材料上移植的材料标记和检验员的确认标记应用无氯无硫的记号笔书写,同时做好下料的书面记录

5.3 不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料当采用机械加工下料时,机床应清理干净

5.4 不锈钢板卷圆时,应用无铁离子的材料覆盖卷板机的轧辊表面

5.5 不锈钢封头采用热成形时,应严格控制炉内温度以及始压温度与终压温度并做好记录不允许与碳

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76 钢封头同炉加热

6 组装与焊接

6.1 壳体组装过程临时所需的楔铁垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相当的不锈钢材料不锈钢压力容器严禁强力组装组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具

6.2 不锈钢材料在制造过程中,严禁用铁锤或铁器直接敲打,必要时可用不锈钢胎具隔离且不得产生锤击烙印

6.3 制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐,硬性物质擦划伤不锈钢表面进入容器内工作,应铺设软衬垫

6.4 不锈钢压力容器的施焊不得用碳钢类材料作为地线搭铁地线搭铁应紧固在工件上,但禁止用点焊方法固定

6.5 不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净采用等离子切割的坡口,应打磨至呈金属光泽焊接时, 不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧采用手工电弧焊焊接时,在接头两侧100mm 范围内应有防飞溅涂层,以易清除焊接飞溅物

7 表面处理

7.1 在不锈钢压力容器表面处理之前,所有的焊缝修补工作应该结束,压力容器表面的焊接飞溅物溶渣焊疤凹坑油污等杂质均应清除干净在表面处理过程中,禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面

7.2 不锈钢容器采用机械抛光时,抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬,不得使用铁砂作磨料

7.3 不锈钢容器的表面需要进行酸洗钝化处理时,应按Q/NH04/J0601.24的规定执行有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后,应进行蓝点法检查,以无蓝点为合格

8 包装与运输

8.1 不锈钢压力容器制造完毕后,所有密封面和管口应及时用盖板盖好,并采取适当的保护措施

8.2 不锈钢压力容器运输时,应避免与黑色金属接触,不应用可能擦伤容器表面的硬质材料作垫块,以防止铁离子污染和设备表面的损伤

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