富士变频器 G P 参数设定方法

富士变频器参数设置说明

富士变频器参数设置说明
变频器功能参数很多，实际应用中，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

本文讲讲富士变频器基本技术参数设置：
一、加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采
用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

富士变频器使用说明

1．外围线路配置1.1 数字量输入：端子FWD正向运行C板：Y 4 F板：JP 10.4端子REV反向运行C板：Y5 F板：JP10.5端子X1 E01=0 多段速频率选择SS1 F板：JP10.7端子X2 E02=1 多段速频率选择SS2 F板：JP10.8端子X3 E03=2 多段速频率选择SS4 F板：JP10.9端子CM 公共端C板：COM2 F板：JP10.101.2 数字量输出（继电器）：Y5C-Y5A 变频器运行信号可编程E24=0C板：串入抱闸接触器线圈回路F板：JP2.1030A-30C 变频器故障C板：X13 F板：JP2.21.3 模拟量输入：12 - 11（0～10V －0V）C板：V1-V0 F板：JP6.3-JP6.22．一些重要参数说明：F01=1 频率设定模拟量（电压型）F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）F07 加速时间1 O13 S曲线1F08 减速时间1 O14 S曲线2E10 加减速时间3 O15 S曲线3bE11 加减速时间4 O16 S曲线4E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0E14 加减速时间7 O19 S曲线7E15 加减速时间8 O20 S曲线8O21 S曲线9O22 S曲线10F03 最高输出频率F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设F05 额定电压F06 最高输出电压F17 频率设定增益（模拟量）F18 频率偏置（模拟量）F26 载波频率15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）E33=1 过负载预报按输出电流预报E34: OL预报值额定电流150%**E37 过负载预报额定电流150%**C07 爬行速度C08 检修速度数字量可调节参数值C09 单层速度模拟量不用，都为0C10 双层速度C11 多层速度C33 模拟量输入滤波时间0.04P01 电机极数P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm，P＝4极N≤1000rpm，P＝6极P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设P03 电机额定电流P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成O01=1 （闭环）；0（开环）O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现）O04 速度环P常数（高速时）O05 速度环I常数0.5O06 速度检测滤波常数0.003O07 速度环P常数切换频率1 5O08 速度环P常数切换频率2 10O09 速度环P常数（低速时）H03 数据初始化（一般不用）3. 特殊参数调试说明3.1 H03 数据初始化（一般不用）这个参数用法可参考第一章“3.1 A1-03=0 初始化”，与之用法类似。

富士变频器参数设置

富士变频器参数设置
(1)频率设定及范围：
将变频器的频率设定在1-400Hz之间，定义步进设置为1.0Hz，选择P1的最大值（如果有），让变频器在0-400Hz之间可调；
(2)滑动行程设定：
将变频器的滑动行程设定为最大15%，最小值为10%，定义滑动行程为2%，这样在0-400Hz之间可调；
(3)功率占空比设定：
将变频器的功率占空比设定为最大值100%，最小值50%，定义最小值的有效设置为50%，此时，最大和最小之间的功率占空比可以在0-100%之间可调；
(4)电流设定：
将变频器的电流设定为最大值0.5A，最小值0.1A，定义步进设置为0.1A，可以调节在0.1A-0.5A之间的电流；
(5)终端电抗器设定：
将变频器的终端电抗器设定为最大值2.5欧姆，最小值1.2欧姆，定义最小值的有效设置为1.2欧姆，最大和最小之间的设定范围可以在1.2欧姆-2.5欧姆之间可调；
(6)输出电流极限设定：
将变频器的输出电流极限设定为最大值4.0A，最小值2.0A，定义最小值的有效设置为2.0A，最大和最小之间的设定范围可以在2.0A-4.0A 之间可调；
(7)启动模式设定：
将变频器的启动模式设定为最大值200s，最小值20s，定义最小值的有效设置为20s。

富士变频器参数设置方法

富士变频器参数设置方法
富士变频器参数设置方法富士变频器参数调整方法一些重要参数说明：
F01=1 频率设定模拟量（电压型）
F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）F07 加速时间1 O13 S曲线1
F08 减速时间1 O14 S曲线2
E10 加减速时间3 O15 S曲线3
bE11 加减速时间4 O16 S曲线4
E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0 E14 加减速时间7 O19 S曲线7
E15 加减速时间8 O20 S曲线8
O21 S曲线9
O22 S曲线10
F03 最高输出频率
F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设
F05 额定电压
F06 最高输出电压
F17 频率设定增益（模拟量）
F18 频率偏置（模拟量）
F26 载波频率15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）
E33=1 过负载预报按输出电流预报
E34: OL预报值额定电流150%**
E37 过负载预报额定电流150%**。

富士变频器参数快速调整

带动大负荷时可 0：不动作，1：动作（通用电机）在紧急情况下可以强开启电机，电机和变频器损 2：变频器专用电机坏有风险！范围为电机额定电流的20%-135% 变频器过流保护动作值 2极同步转速约3000r/min，4极同步在电机铭牌上无电机基数时可根据对应的转速推转速约1500r/min，6极同步转速约算出电机的基数，很好的与变频器匹配。 1000r/min,8极同步转速约750r/min 0-10次变频器保护动作时自动复位的次数 2-20S 变频器保护动作时自动复位的时间间隔在紧急情况下可以强开启电机，电机喝变频器损 0：不动作，1：动作坏有风险！
F01 F02 F03 F07 F08 F09 F10 F11 P01 H04 H05 H12
频率设定运行操作最高输出频率加速时间减速时间转矩提升电子热继电器 OL设定值电机级数自动复位次数复位间隔瞬时过流限制
0:键盘面板输入，1电压输入，2电流输入 0：面板操作，1：有外部端子 P11S:50-400Hz,G11S:50-120Hz 0.01-3600S 0.01-3600S 输入信号最大值对应最大输出频率，更改可控制电机的转速变频器达到最大输出频率需要的时间（可以减小重负荷时电机的冲击）变频器在最大频率减到零时的时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

富士变频器参数设定

富士变频器参数设定
P04 M 自整定步骤：
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。

设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。

2．设定电动机的不需要整定的常数。

设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。

3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。

4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。

按
DATA
FUNC
键写入
设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。

自整定过程需要数秒到数十秒时间。

（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。

） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。

最后，按STOP 键。

富士变频器参数设置

F01=1 频率设定模拟量（电压型）F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）F07 加速时间1 O13 S曲线1F08 减速时间1 O14 S曲线2E10 加减速时间3 O15 S曲线3bE11 加减速时间4 O16 S曲线4E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0E14 加减速时间7 O19 S曲线7E15 加减速时间8 O20 S曲线8O21 S曲线9O22 S曲线10F03 最高输出频率F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设F05 额定电压F06 最高输出电压F17 频率设定增益（模拟量）F18 频率偏置（模拟量）F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）E33=1 过负载预报按输出电流预报E34: OL预报值额定电流150%**E37 过负载预报额定电流150%**C07 爬行速度C08 检修速度数字量可调节参数值C09 单层速度模拟量不用，都为0C10 双层速度C11 多层速度C33 模拟量输入滤波时间P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm， P＝4极N≤1000rpm， P＝6极P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设P03 电机额定电流P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环）O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现）O04 速度环P常数（高速时）O05 速度环I常数O06 速度检测滤波常数O07 速度环P常数切换频率1 5O08 速度环P常数切换频率2 10O09 速度环P常数（低速时）H03 数据初始化（一般不用。

富士变频器参数设置修改

变频器参数FRN30G11S设置修改
序号功能代码名称设定值
1 F00 数据保护0（可改变数据）
2 F01 频率设定1 7（增/减UP/DOWN控制模式2（初始值=上次设定值）
由外部端子【UP】和【DOWN】设定）
3 F02 运行操作
1（由外部端子【FWD】【REV】输入运行
命令）
4 F03 最高输出频率1 50Hz
5 F04 基本频率1 50Hz
6 F05 额定电压1 380V
7 F06 最高输出电压380V
8 F07 加速时间1 2s（电机）
9 F08 减速时间1 0.4s（电机）
10 F10 0
11 F15 上限频率50Hz
12 F16 下限频率8Hz
13 F23 启动频率（频率值）8Hz
14 F24 启动频率（保持时间）0.2s(改0s）
15 F25 停止频率0（改0.2HZ)
16 F29 电流输出DC4～20mA 1
17 F42 无速度传感器的矢量控制 5
18 F50 制动电阻器内置0（改1000kws)
19 F51 平均容许损失1KW
20 F52 制动阻抗10.43
21 F80 HD规格0
22 P01 级数4级 4
23 E01 17（增命令【UP】）
24 E02 18（减命令【DOWN】）
25 E04 加减速选择（2段） 4
26 E10 加速时间2 15s
27 E11 减速时间2 15s
28 H07 曲线加减数1（S型加减速（弱型））注：E03=8（警报异常复位）
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富士变频器参数设置方法

富士变频器参数设置方法1.基本参数设置(1)输入电源参数：设置输入电压和频率，一般根据实际电源参数来进行设置。

(2)控制方式：选择适合的控制方式，如速度控制、扭矩控制等。

(3)输出电源参数：设置输出电压和频率，一般根据电动机参数来进行设置。

2.过载保护设置(1)额定电流：根据电动机的额定电流来设置富士变频器的额定电流。

(2)过载倍数：设置富士变频器的过载倍数，一般为电动机额定电流的125%-200%。

(3)过载保护时间：设置过载保护的时间，一般为几秒或几十秒。

3.过压保护设置(1)过压点：设置过压保护的触发点，一般为输入电压的110%-130%。

(2)保护延时：设置过压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

4.欠压保护设置(1)欠压点：设置欠压保护的触发点，一般为输入电压的70%-90%。

(2)保护延时：设置欠压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

5.编码器设置(1)编码器类型：选择适合的编码器类型，如增量编码器、绝对编码器等。

(2)编码器倍率：设置编码器的倍率，一般为1倍或等于电动机的极对数。

6.控制参数设置(1)加速时间：设置电机达到额定转矩所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(2)减速时间：设置电机停下所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(3)PID参数：设置PID参数来控制电机的运行，一般需要根据实际情况进行调试。

7.过流保护设置(1)过流点：设置过流保护的触发点，一般为电动机额定电流的150%-200%。

(2)保护延时：设置过流保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

8.故障显示设置(1)故障代码：设置富士变频器出现故障时的显示代码，根据不同的故障进行设置。

(2)故障报警方式：设置富士变频器出现故障时的报警方式，如声音报警、报警灯闪烁等。

在设置富士变频器参数时，需要根据实际情况来进行调试和优化，以达到最好的性能和工作效果。

同时，为了保证安全和可靠性，应遵循操作手册和相关规范要求进行设置，并定期进行维护和检查。

富士变频器参数设置

富士变频器参数设置富士变频器是一种电力传动设备，主要用于电动机的调速和控制。

它可以通过调整输出电压的频率和幅值来实现对电动机的控制，从而实现对机械设备的控制。

富士变频器的参数设置对于其性能和使用效果来说非常重要，下面将介绍一些常用的富士变频器参数设置。

1.基本参数设置：-输出变频范围：即富士变频器可以输出的频率范围，需要根据具体的应用需求来设置，通常为0-200Hz。

-输出电压：调整输出的电压幅值，一般情况下是变频器的额定电压，但也可以根据具体的需求进行调整。

-过载能力：设置变频器的过载能力，即在一定时间内可以承受的过载电流的最大值，需要根据电机的额定工作电流来设置。

2.加速/减速参数设置：-加速时间：设置电机从静止到额定转速所需的时间，一般情况下根据电机的惯性负载和工作需求进行调整，一般设置在1-30s之间。

-减速时间：设置电机从额定转速到停止所需的时间，一般情况下设置与加速时间相等。

-加速度/减速度：设置电机的加速度/减速度，一般情况下可根据加速/减速时间来计算得出。

3.控制参数设置：-PID参数：富士变频器通常具备PID控制功能，可根据需要进行PID 参数的设置，以实现更精确的控制效果。

-转矩控制：设置电机的转矩控制方式，可以选择电压控制、当前控制或速度控制，根据具体的应用需求进行设置。

4.过载/过热保护参数设置：-过载保护：设置变频器在超过额定电流一定时间后自动停机的保护参数，以保护电机和变频器不受过载损坏。

-过热保护：设置变频器在运行过程中过热时自动停机的保护参数，以保护变频器的正常工作和寿命。

5.输入/输出接口参数设置：-输入接口：设置富士变频器的输入接口参数，如外部控制信号的设置、开关量输入的设置等。

-输出接口：设置富士变频器的输出接口参数，如开关量输出、模拟量输出等。

以上是一些常用的富士变频器参数设置，根据具体的应用需求和设备的特点，还可以进行更详细和精确的参数设置。

通过合理的参数设置，可以提高变频器的性能和使用效果，实现对电动机和机械设备的精确控制和调节。

富士变频器参数设置-作业指导书

富士变频器参数设置-作业指导书标准化文件类别：作业指导书页数：2页纸张：A4题目：富士变频器参数设置文件编号：适用范围：变电所生效日期:一、作业准备1、作业人员：1人。

2、工具：无二、作业程序1、按“PRG ”键，屏幕显示菜单：2、按上、下键移动光标，选择“2、数据确认”。

3、按“FUNC/DATA ”确认键进入，屏幕显示功能代码：4、按上、下键选择要设定的功能。

如设定:F01频率设定1，按下键选择F01，按“FUNC/DATA ”确认键进入，屏幕显示：5、将参数“*”参数值，修改为“2 电流输入（端子 4--20mA)”。

6、按“FUNC/DATA ”确认键确认，确认后屏幕显示：7、设置其它参数时参照以上步骤，附常用参数表：三、注意事项1、数据设定2、数据确认3、运行监视4、I/O 检查→5、维护6、负载率7、报警信息8、数据复写F00 数据保护 F01 频率设定1F02 运行操作 F03 最高频率F01 频率设定1*0--11F00 数据保护 F01 频率设定1F02 运行操作 F03 最高频率1、严格按照以上参数设置，其他参数整定值为出厂值。

2、在设置参数时严禁修改其他参数。

3、出现故障报警按“RESET ”键复位，无法复位时断开电源进行排除。

4、当出现故障时要对照故障代码，查找故障原因，排除问题后在试。

四、应急响应1、在线修改参数时，误操作导致设备停运时应立即通知岗位开启设备。

常用参数表：参数代码参数名称注释F02 运行操作 0（面板控制），1（端子控制）。

F03 最高输出频率1 F04 电机额定功率 F05 额定电压 F06 最高输出电压1 F07 加速时间F08 减速时间F10 热继电器 0（不动作），1（动作，通用电机）F11 OL （额定电流） P01 电机级数 P02 额定功率 P03额定电流常见故障代码及名称：故障代码故障名称措施OC1 加速过电流电动机过电流，输出电路相间或对地短路，变频器输出电流瞬时时值大于过电流值。

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

富士变频器使用说明

1．外围线路配置1.1 数字量输入：端子FWD正向运行 C板：Y 4 F板：JP 10.4端子REV反向运行 C板：Y5 F板：JP10.5端子X1 E01=0 多段速频率选择SS1 F板：JP10.7端子X2 E02=1 多段速频率选择SS2 F板：JP10.8端子X3 E03=2 多段速频率选择SS4 F板：JP10.9端子CM 公共端 C板：COM2 F板：JP10.101.2 数字量输出（继电器）：Y5C-Y5A 变频器运行信号可编程E24=0C板：串入抱闸接触器线圈回路 F板：JP2.1030A-30C 变频器故障C板：X13 F板：JP2.21.3 模拟量输入：12 - 11（0～10V － 0V） C板：V1-V0 F板：JP6.3-JP6.22．一些重要参数说明：F01=1 频率设定模拟量（电压型）F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）F07 加速时间1 O13 S曲线1F08 减速时间1 O14 S曲线2E10 加减速时间3 O15 S曲线3bE11 加减速时间4 O16 S曲线4E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0E14 加减速时间7 O19 S曲线7E15 加减速时间8 O20 S曲线8O21 S曲线9O22 S曲线10F03 最高输出频率F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设F05 额定电压F06 最高输出电压F17 频率设定增益（模拟量）F18 频率偏置（模拟量）F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）E33=1 过负载预报按输出电流预报E34: OL预报值额定电流150%**E37 过负载预报额定电流150%**C07 爬行速度C08 检修速度数字量可调节参数值C09 单层速度模拟量不用，都为0C10 双层速度C11 多层速度C33 模拟量输入滤波时间 0.04P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm， P＝4极N≤1000rpm， P＝6极P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设P03 电机额定电流P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成O01=1 （闭环）； 0（开环）O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现）O04 速度环P常数（高速时）O05 速度环I常数 0.5O06 速度检测滤波常数 0.003O07 速度环P常数切换频率1 5O08 速度环P常数切换频率2 10O09 速度环P常数（低速时）H03 数据初始化（一般不用）3. 特殊参数调试说明3.1 H03 数据初始化（一般不用）这个参数用法可参考第一章“3.1 A1-03=0 初始化”，与之用法类似。

富士变频器参数快速调整

F01 F02
频率设定运行操作
0:键盘面板输入，1电压输入，2电流输入 0：面板操作，1：有外部端子 P11S:50-400Hz,G11S:50-120Hz 0.01-3600S 0.01-3600S
F03 最高输出频率 F07 F08 F09 加速时间减速时间转矩提升
0：不动作，1：动作（通用电机） 2：变频器专用电机 F11 OL设定值范围为电机额定电流的20%-135% 2极同步转速约3000r/min，4极同步 P01 电机级数转速约1500r/min，6极同步转速约 1000r/min,8极同步转速约750r/min H04 自动复位次数 0-10次 F10 电子热继电器 H05 复位间隔 2-20S 0：不动作，1：动作
H12 瞬时过流限制
输入信号最大值对应最大输出频率，更改可控制电机的转速变频器达到最大输出频率需要的时间（可以减小重负荷时电机的冲击）变频器在最大频率减到零时的时间带动大负荷时可在紧急情况下可以强开启电机，电机和变频器损坏有风险！变频器过流保护动作值在电机铭牌上无电机基数时可根据对应的转速推算出电机的基数，很好的与变频器匹配。变频器保护动作时自动复位的次数变频器保护动作时自动复位的时间间隔在紧急情况下可以强开启电机，电机喝变频器损坏

日本富士G(P)9S变频器参数功能表Ga

日本富士G（P）9S变频器参数功能表功能LCD显示设定范围出厂设置5＃炉叶轮给粉机6#炉叶轮给粉机706C泵706B泵2＃、3#铜泵热电5＃炉送风机分类代码名称基本功能00 频率设定命令00 FREQ COMND 0: 键盘操作（∧或∨键）1：电压输入（端子12和V1）2：电压和电流输入（端子12，V1和C1）0 1 2 1 1 0 001 操作方法01 OPR METHOD 0：键盘操作（RUN或STOP键）1：FWD或REV端子命令信号操作0 1 1 1 1 1 002 最高频率02 MAX Hz G9S：50 ~400Hz P9S: 50 ~400Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 53 Hz 50 Hz 50 Hz03 基本频率1 03 BASE Hz- 1 G9S：50 ~400Hz P9S: 50 ~400Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz04 额定电压1（最大输出电压1）04 RATED V-1 0正比于输入（无A VR功能）80 ~240V (200V系列)320 ~480V (400V系列)380/220 V 380 V 380 V 380 V 400 V 380 V 380 V0506加速时间1减速时间105 ACC TIME 106 DEC TIME 10.01 ~3600秒0.00 (滑行停止)0.01 ~3600秒6.0 s6.0 s6.0 s6.0 s6.0 s6.0 s120 s120 s20 s15 s60 s100 s6.0 s6.0 s07 转矩提升1 07 TRQ BOOST 1 0.0（自动设定），0.1 ~20.0（手动设定）0.0 (0.1) 1 0.0 8.0 10 2.0 0.0 (0.1)08 电子热过载继电器（选择）（保护电动机）（数据）08 ELECTRN OL 0：不动作1：动作（适用于4极标准电动机）2：动作（适用于富士4极逆变频电动机）1 1 1 1 1 1 109 09 OL LEVEL 约为逆变频额定电流的20 ~105% …A 4.84A 4.84A 373A 280A 286A …A10 瞬时停电后再起动10 RESTART 0: 不动作1（停电发生时跳闸和报警）1：不动作2（电源恢复时跳闸和报警）2：动作（平衡恢复）3：动作（瞬时停止和按停电前的频率再起动）4：动作（瞬时停止和按起动频率再起动）3 3 3 3 0 3 311 频率限制（上限）（下限）11H LIMTER G9S:0 ~400Hz P9S:0 ~120Hz 70 Hz 50 Hz 70 Hz 50 Hz 53 Hz 50 Hz 70 Hz12 12 L LIMTER G9S:0 ~400Hz P9S:0 ~120Hz 0 Hz 0 Hz 0 Hz 2.0 Hz 15 Hz 0 Hz 0 Hz13 偏置频率13 FREQ BIAS G9S:0 ~400Hz P9S:0 ~120Hz 0 Hz 0 Hz 0 Hz 0 Hz 0 Hz 0 Hz 0 Hz14 频率设定信号增益14 FREQ GAIN 0.0 ~200 % 100 % 100 % 100 % 100 % 102 % 100 % 100 %15 转矩限制（驱动）15 DRV TORQUE 20 ~180.999 % (999:不限制) 150 %(120) % 180 % 180 % 130 % 150 % 150 % 150 %(120) %16 （制动）16 BRK TORQUE 0.20 ~180.999 % (999:不限制) 100 %(100) % 150 % 150 % 100 % 100 % 100 % 100 %(100) %17 直流制动（开始频率）（制动值）（制动时间）17 DC BRK Hz 0.0 ~60Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz18 18 DC BRK LVL 0.0 ~100 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0 % 0 %19 19 DC BRK t 0.0 (直流制动不动作)，0.1 ~30.0秒0.0 s 0.0 s 0.0 s 0.0 s 0.0 s 0.0 s 0.0 s20 多步频率设定（频率1）多步频率设定（频率2）多步频率设定（频率3）多步频率设定（频率4）多步频率设定（频率5）多步频率设定（频率6）多步频率设定（频率7）20 MULTI Hz-1 G9S：0.00，0.20 ~400 .0Hz P9S: 0.00, 0.20 ~120 Hz 5.0 Hz 5.0 Hz 5.0 Hz 5.0 Hz 5.0 Hz 5.0 Hz 5.0 Hz21 21 MULTI Hz-2 10.0 Hz 10.0 Hz 10.0 Hz 10.0 Hz 10.0 Hz 10.0 Hz 10.0 Hz22 22 MULTI Hz-3 20.0 Hz 20.0 Hz 19.97 Hz 20.0 Hz 20.0 Hz 20.0 Hz 20.0 Hz23 23 MULTI Hz-4 30.0 Hz 30.0 Hz 26.40 Hz 30.0 Hz 30.0 Hz 30.0 Hz 30.0 Hz24 24 MULTI Hz-5 40.0 Hz 40.0 Hz 40.0 Hz 40.0 Hz 40.0 Hz 40.0 Hz 40.0 Hz25 25 MULTI Hz-6 50.0 Hz 50.0 Hz 50.0 Hz 50.0 Hz 50.0 Hz 50.0 Hz 50.0 Hz26 26 MULTI Hz-7 60.0 Hz 60.0 Hz 60.0 Hz 60.0 Hz 60.0 Hz 60.0 Hz 60.0 Hz27 电子热过载继电器（保护制动电阻）27 DBR OL 0: 不动作1：动作（~7.5KW,内接DB电阻2：动作（~7.5KW，外接选件DB电阻）*21(0)1 1 *21(0)28 转差补偿控制28 SLIP COMP -9.9 Hz ~ +5.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz 0.0 Hz29 转矩矢量控制29 TRQ VECTOR 0: 无效1：有效0 0 0 1 0 0 030 电动机极数30 MTR POLES 2 ~14(偶数) 4 4 4 4 4 4 431 功能组（32－41）31 ■ 32-41 ■0: 不显示功能码32 ~41 1: 显示功能码32 ~41 0 0 0 0 0 1 0输入端子功能32 X1－X5输入端子功能选择32 X1-X5 FUNC 0000 ~2222X1和X2端子功能由第1位代码设定32/0＃＃＃：多步速度选择32/1＃＃＃：上升/下降控制132/2＃＃＃：上升/下降控制2X3端子功能由第2位代码设定32/0＃0＃＃:从商用电到逆变器的切换运行0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000（商用电为50Hz）32/1＃1＃＃：从商用电到逆变器的切换运行（商用电为60Hz）X4端子功能由第3位代码设定32/0＃＃0＃: 加/减速时间选择（2种）32/1＃＃1＃：电流输入信号选择（4 ~20Ma DC）32/2＃＃2＃:直流制动命令X5端子功能由第4位代码设定32/0＃＃＃0: 加/减速时间选择（用X4和X5组合，4种可选）32/1＃＃＃1：第2电动机的V/F选择32/2＃＃＃2:数据保护（允许修改数据）加速/减速时间333435363738加速时间 2减速时间 2加速时间 3减速时间 3加速时间 4减速时间 433 ACC TIME 234 DEC TIME 235 ACC TIME 336 DEC TIME 337 ACC TIME 438 DEC TIME 40.01 ~3600秒0.00 (滑行停止)0.01 ~3600秒10.0 s10.0 s15.0 s15.0 s3.0 s3.0 s10.0 s10.0 s15.0 s15.0 s3.0 s3.0 s10.0 s10.0 s15.0 s15.0 s3.0 s3.0 s100.0 s100.0 s100 s100 s100 s100 s10.0 s10.0 s15.0 s15.0 s3.0 s3.0 s100 s100 s100 s100 s100 s100 s10.0 s10.0 s15.0 s15.0 s3.0 s3.0 s第2电动机39 基本频率 2 39 BASE Hz-2 G9S: 50 ~400Hz P9S: 50 ~120Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz40 额定电压 2（最大输出电压2)40 RATED V-2 0正比于输入（无A VR功能）80 ~240V (200V系列)320 ~480V (400V系列)380/220 V 380 V 380 V 380 V 380 V 380 V 380 V41 转矩提升 2 41 TRQ BOOST2 0.1 ~20.0（手动设定） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.042 功能组（43-51）42 ■ 43-51 ■0: 不显示功能码43 ~511: 显示功能码43 ~51 0 0 0 0 0 1 0模拟监视输出43 FMP （脉冲倍率）端子（电压调整）43 FMP PULSES 6 ~100 24 24 24 24 24 24 2444 44 FMP V-ADJ 50 ~120 100 100 100 100 100 100 10045 FMA（电压调整）端子（功能）45 FMA V-ADJ 65 ~200 100 97 100 100 100 88 10046 46 FMA FUNC 0: 输出频率1: 输出电流2: 输出转矩3: 负载率0 0 0 0 0 0 0输出端子功能47 Y1-Y5 端子功能47 Y1-Y5 FUNC 00000-FFFFF5个端子分别由5位数字选择下列功能。

富士、科比变频器设置参数

2.4 富士变频器LIFT调试说明代码名称设定方法数据设定C21 速度设定定义根据使用习惯设定0：以r/min 为单位1：以m/min 为单位2：以 Hz 为单位根据使用习惯设定P01 极数电动机极数最先设定F03 最高速度电动机最高速度电机铭牌L31 电梯速度电梯速度×60 M/MINP02 容量电动机额定容量电机铭牌F01 速度设定0：带S曲线指令 1：模拟输入 2：模拟运行1F04 额定速度电动机额定速度电机铭牌F05 额定电压电动机基准速度时的额定电压电机铭牌F42 控制选择带PG的同步机矢量控制 1E63 端子V2设定1：速度指令（无极） 2：速度指令（有极） 1E20 端子Y1定义0E21 端子Y2定义75E98 端子FWD 98E99 端子REV 99P03 额定电流电动机额定电流电机铭牌P06 空载电流电动机的空载电流0.01P07 %R1 5%P08 %X1 10%L01 编码器选择海德汉ERN1387A，B相 1Vpp差分正余弦编码器5L02 编码器脉冲数2048L36 高速时P常数12．0L38 低速时P常数15．0以上参数为原点学习时必须输入的参数F23 启动速度0.00～150.0r/min 0.00F24 启动速度保持时间0.01～200.00 0.00F25 停止速度0.00～150.0r/min 0.01H64 零速保持时间0.4（更具现场可改动）H65 软启动时间0.00～60.00s 0.2L05 电流环增益 2.0L36 高速P常数0.01～200.00 12L37 高速I常数0.00～1.00s 0.1L38 低速P常数0.01～200.00 15代码名称设定方法数据设定L39 低速I常数0.00～1.00s 0.1L66 运算定时器时间0.01～2.00s 0.9L68 ASRP常数0.00～200.00 15L69 ASRI常数0.00～1.00s 0.005L73 位置环控制增益 3磁极原点学习：在操作器的程序模式中选择[1.数据设定]，将功能码L03=3，按[FUNC/DATA]键设定，按[FWD]键，开始磁极位置偏移整定。

富士变频器参数设置方法

富士变频器参数设置方法一、基本参数设置1.电源参数设置：根据实际的电源电压和频率设置变频器的电源参数。

一般来说，电源电压范围为220V-440V，频率范围为50Hz-60Hz。

选择适合的电源参数可以提高变频器的工作效率。

2.控制方式设置：根据使用场景和要求选择适合的控制方式。

常见的控制方式有V/F控制和矢量控制。

V/F控制方式适用于常规负载的应用，而矢量控制方式适用于需要更高精度和响应速度的应用。

3.频率设置范围：根据实际需求，设置变频器的频率范围。

一般来说，变频器的频率范围为0-400Hz。

根据实际需求，可以将频率范围限制在一个更小的区间内，以提高系统的稳定性和运行效果。

二、运行参数设置1.加速时间和减速时间设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的加速时间和减速时间。

加速时间和减速时间是控制电机启停和调速的重要参数。

合理设置加速时间和减速时间可以保证系统的平稳启停，并减少对设备的冲击。

2.最大频率设置：根据实际需求和电机的额定转速，设置变频器的最大频率。

最大频率是指变频器可以输出的最高电源频率。

根据电机的额定转速和负载特性，合理设置最大频率可以保证电机在最高转速运行时的稳定性。

3.过载能力设置：根据实际需求和电机的负载特性，设置变频器的过载能力。

过载能力是指变频器可以承受的瞬时过载电流。

根据电机的额定功率和负载特性，合理设置过载能力可以保护电机和变频器不受意外负载冲击的影响。

三、保护参数设置1.过流保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过流保护参数。

过流保护是指在电机启动或运行过程中，当电流超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。

合理设置过流保护参数可以保护电机和变频器不受过流损害。

2.过载保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过载保护参数。

过载保护是指在电机运行过程中，当负载超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。

合理设置过载保护参数可以保护电机和变频器不受过载损害。

3.过压保护设置：根据实际需求和电网质量，设置变频器的过压保护参数。

富士变频器 G11-P11 参数设定方法

4-3頁NO.14-3頁NO.24-3頁NO.34-3頁NO.41) 用手抄寫記錄下 INV 內參數值. ( 寫在參數表上 ---> 9 ~ 12 頁 )2) 將參數 F.00 改為 0 後 --> 表示可改變 INV 內的參數值. ( 13 頁 )-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3) 利用 " 數據復寫 " 功能 --> 進行 INV內的參數 COPY 到鍵盤面板儲存器內. ( 7 頁 )4) 驗證 [INV內的參數 & 鍵盤面板儲存器內的參數 ] --> 是否一致 ? --> 必定要一致. ( 8 頁 )----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5) 按 "STOP" + "^" 鍵 --> 將參數 H.03 改為 1 後 --> 按 "FUNC/DATA" 鍵 --> 表示 INV的參數回復到出廠值. ( 14 頁 )6) 再驗證[ INV內的參數 & 鍵盤面板儲存器內的參數 ] --> 是否一致 ? --> 不一致. ( 8 頁 )-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7) 利用 " 數據復寫 " 功能 --> 進行鍵盤面板儲存器內的參數 COPY 到 INV內. ( 7 頁 )8) 再次驗證[ INV內的參數 & 鍵盤面板儲存器內的參數 ] --> 是否一致 ? --> 必定要一致. ( 8 頁 )----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9) 進行 INV內的參數確認對照手抄寫記錄下 INV 內參數值 -->是否一致 ? --> 必定要一致. ( 6 頁 ) PS: 若 INV 內的參數 & 手抄寫記錄下 INV 內參數值 --> 不一致時 --> 用手動輸入更改 INV 內不一致的參數 --> 必定要更改到與手抄寫記錄下 INV 內參數值一致.10) 試機確認是否正常.參數設定方法程序MENU 4-3 頁運轉模式參數表參數說明。