富士变频器参数快速调整

富士变频器参数设置说明

富士变频器参数设置说明
变频器功能参数很多，实际应用中，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

本文讲讲富士变频器基本技术参数设置：
一、加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采
用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

富士变频器参数设置

富士变频器参数设置
(1)频率设定及范围：
将变频器的频率设定在1-400Hz之间，定义步进设置为1.0Hz，选择P1的最大值（如果有），让变频器在0-400Hz之间可调；
(2)滑动行程设定：
将变频器的滑动行程设定为最大15%，最小值为10%，定义滑动行程为2%，这样在0-400Hz之间可调；
(3)功率占空比设定：
将变频器的功率占空比设定为最大值100%，最小值50%，定义最小值的有效设置为50%，此时，最大和最小之间的功率占空比可以在0-100%之间可调；
(4)电流设定：
将变频器的电流设定为最大值0.5A，最小值0.1A，定义步进设置为0.1A，可以调节在0.1A-0.5A之间的电流；
(5)终端电抗器设定：
将变频器的终端电抗器设定为最大值2.5欧姆，最小值1.2欧姆，定义最小值的有效设置为1.2欧姆，最大和最小之间的设定范围可以在1.2欧姆-2.5欧姆之间可调；
(6)输出电流极限设定：
将变频器的输出电流极限设定为最大值4.0A，最小值2.0A，定义最小值的有效设置为2.0A，最大和最小之间的设定范围可以在2.0A-4.0A 之间可调；
(7)启动模式设定：
将变频器的启动模式设定为最大值200s，最小值20s，定义最小值的有效设置为20s。

富士变频器参数设置方法

富士变频器参数设置方法
富士变频器参数设置方法富士变频器参数调整方法一些重要参数说明：
F01=1 频率设定模拟量（电压型）
F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）F07 加速时间1 O13 S曲线1
F08 减速时间1 O14 S曲线2
E10 加减速时间3 O15 S曲线3
bE11 加减速时间4 O16 S曲线4
E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0 E14 加减速时间7 O19 S曲线7
E15 加减速时间8 O20 S曲线8
O21 S曲线9
O22 S曲线10
F03 最高输出频率
F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设
F05 额定电压
F06 最高输出电压
F17 频率设定增益（模拟量）
F18 频率偏置（模拟量）
F26 载波频率15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）
E33=1 过负载预报按输出电流预报
E34: OL预报值额定电流150%**
E37 过负载预报额定电流150%**。

富士变频器参数设置

F01=1 频率设定模拟量（电压型）F02=1 运行操作外部信号（FWD/REV正反向运行）F07 加速时间1 O13 S曲线1F08 减速时间1 O14 S曲线2E10 加减速时间3 O15 S曲线3bE11 加减速时间4 O16 S曲线4E12 加减速时间5 O17 S曲线5 数字量可调节参数值E13 加减速时间6 O18 S曲线6 模拟量不用，都为0E14 加减速时间7 O19 S曲线7E15 加减速时间8 O20 S曲线8O21 S曲线9O22 S曲线10F03 最高输出频率F04 基本频率此四个参数值须根据电机铭牌设F05 额定电压F06 最高输出电压F17 频率设定增益（模拟量）F18 频率偏置（模拟量）F26 载波频率 15KHz 一般不调，仅当电机动作正常，但声音尖锐异常时可调整（≤15KHz）E33=1 过负载预报按输出电流预报E34: OL预报值额定电流150%**E37 过负载预报额定电流150%**C07 爬行速度C08 检修速度数字量可调节参数值C09 单层速度模拟量不用，都为0C10 双层速度C11 多层速度C33 模拟量输入滤波时间P01 电机极数 P＝120f/N （f－电机额定频率；N－电机额定转速）一般情况，N >1000rpm， P＝4极N≤1000rpm， P＝6极P02 电机功率此两个参数值须根据电机铭牌设P03 电机额定电流P04 电机空载电流初始值设为p04的40％，自整定后自动生成 O01=1 （闭环）； 0（开环）O03 编码器脉冲数（分频在PG卡上实现）O04 速度环P常数（高速时）O05 速度环I常数O06 速度检测滤波常数O07 速度环P常数切换频率1 5O08 速度环P常数切换频率2 10O09 速度环P常数（低速时）H03 数据初始化（一般不用。

富士变频器参数设置修改

变频器参数FRN30G11S设置修改
序号功能代码名称设定值
1 F00 数据保护0（可改变数据）
2 F01 频率设定1 7（增/减UP/DOWN控制模式2（初始值=上次设定值）
由外部端子【UP】和【DOWN】设定）
3 F02 运行操作
1（由外部端子【FWD】【REV】输入运行
命令）
4 F03 最高输出频率1 50Hz
5 F04 基本频率1 50Hz
6 F05 额定电压1 380V
7 F06 最高输出电压380V
8 F07 加速时间1 2s（电机）
9 F08 减速时间1 0.4s（电机）
10 F10 0
11 F15 上限频率50Hz
12 F16 下限频率8Hz
13 F23 启动频率（频率值）8Hz
14 F24 启动频率（保持时间）0.2s(改0s）
15 F25 停止频率0（改0.2HZ)
16 F29 电流输出DC4～20mA 1
17 F42 无速度传感器的矢量控制 5
18 F50 制动电阻器内置0（改1000kws)
19 F51 平均容许损失1KW
20 F52 制动阻抗10.43
21 F80 HD规格0
22 P01 级数4级 4
23 E01 17（增命令【UP】）
24 E02 18（减命令【DOWN】）
25 E04 加减速选择（2段） 4
26 E10 加速时间2 15s
27 E11 减速时间2 15s
28 H07 曲线加减数1（S型加减速（弱型））注：E03=8（警报异常复位）
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富士变频器参数设置方法

富士变频器参数设置方法1.基本参数设置(1)输入电源参数：设置输入电压和频率，一般根据实际电源参数来进行设置。

(2)控制方式：选择适合的控制方式，如速度控制、扭矩控制等。

(3)输出电源参数：设置输出电压和频率，一般根据电动机参数来进行设置。

2.过载保护设置(1)额定电流：根据电动机的额定电流来设置富士变频器的额定电流。

(2)过载倍数：设置富士变频器的过载倍数，一般为电动机额定电流的125%-200%。

(3)过载保护时间：设置过载保护的时间，一般为几秒或几十秒。

3.过压保护设置(1)过压点：设置过压保护的触发点，一般为输入电压的110%-130%。

(2)保护延时：设置过压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

4.欠压保护设置(1)欠压点：设置欠压保护的触发点，一般为输入电压的70%-90%。

(2)保护延时：设置欠压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

5.编码器设置(1)编码器类型：选择适合的编码器类型，如增量编码器、绝对编码器等。

(2)编码器倍率：设置编码器的倍率，一般为1倍或等于电动机的极对数。

6.控制参数设置(1)加速时间：设置电机达到额定转矩所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(2)减速时间：设置电机停下所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。

(3)PID参数：设置PID参数来控制电机的运行，一般需要根据实际情况进行调试。

7.过流保护设置(1)过流点：设置过流保护的触发点，一般为电动机额定电流的150%-200%。

(2)保护延时：设置过流保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。

8.故障显示设置(1)故障代码：设置富士变频器出现故障时的显示代码，根据不同的故障进行设置。

(2)故障报警方式：设置富士变频器出现故障时的报警方式，如声音报警、报警灯闪烁等。

在设置富士变频器参数时，需要根据实际情况来进行调试和优化，以达到最好的性能和工作效果。

同时，为了保证安全和可靠性，应遵循操作手册和相关规范要求进行设置，并定期进行维护和检查。

富士变频器LIFT调试方法（模拟量）

总经理生产岗位职责
总经理是企业的决策者和执行者，他/她负责整个企业的运营和发展。

在企业中，生产岗位是一个至关重要的岗位，因为它直接涉及到产品的制造和交付。

下面是总经理在生产岗位中的职责。

1. 制定生产计划
总经理需要负责制定企业的生产计划，确保产品的制造和交付满足市场需求。

生产计划应考虑到生产能力、原材料供应、生产成本和生产时间等方面的因素，以确保生产的高效率和高质量。

2. 管理生产成本
总经理需要管理生产成本，确保生产成本在可接受范围内，并注重优化生产流程以减少成本。

为此，他/她需要监控原材料价格、人力成本、能源成本和运输成本等，以确保企业的生产成本控制在合理范围内。

3. 协调生产流程
总经理需要协调企业的生产流程，确保生产和物流过程的高效和协调。

这包括从原材料采购、到生产、包装和运输整个过程的管理，以确保高质量的产品按时交付。

4. 确保产品质量
总经理需要确保产品质量符合消费者和市场需求。

为此，他/她需要建立和实施质量管理体系，对每个生产阶段的质量进行检验并评估生产过程。

同时，他/她需要带领团队不断改善生产流程和产品质量，提高客户满意度。

5. 管理团队
总经理需要管理生产团队，指导员工执行企业的生产计划。

他/她需要监督团队的生产工作，指导工人学习新技能、提高效率，和建立适当的绩效评估体系以激励员工。

总之，总经理在生产岗位中需要管理整个生产过程，确保生产高效、高质量并控制成本。

他/她需要管理团队，并寻求不断改进生产过程和产品质量，以提高企业的市场竞争力和增长潜力。

富士变频器参数设置

富士变频器参数设置富士变频器是一种电力传动设备，主要用于电动机的调速和控制。

它可以通过调整输出电压的频率和幅值来实现对电动机的控制，从而实现对机械设备的控制。

富士变频器的参数设置对于其性能和使用效果来说非常重要，下面将介绍一些常用的富士变频器参数设置。

1.基本参数设置：-输出变频范围：即富士变频器可以输出的频率范围，需要根据具体的应用需求来设置，通常为0-200Hz。

-输出电压：调整输出的电压幅值，一般情况下是变频器的额定电压，但也可以根据具体的需求进行调整。

-过载能力：设置变频器的过载能力，即在一定时间内可以承受的过载电流的最大值，需要根据电机的额定工作电流来设置。

2.加速/减速参数设置：-加速时间：设置电机从静止到额定转速所需的时间，一般情况下根据电机的惯性负载和工作需求进行调整，一般设置在1-30s之间。

-减速时间：设置电机从额定转速到停止所需的时间，一般情况下设置与加速时间相等。

-加速度/减速度：设置电机的加速度/减速度，一般情况下可根据加速/减速时间来计算得出。

3.控制参数设置：-PID参数：富士变频器通常具备PID控制功能，可根据需要进行PID 参数的设置，以实现更精确的控制效果。

-转矩控制：设置电机的转矩控制方式，可以选择电压控制、当前控制或速度控制，根据具体的应用需求进行设置。

4.过载/过热保护参数设置：-过载保护：设置变频器在超过额定电流一定时间后自动停机的保护参数，以保护电机和变频器不受过载损坏。

-过热保护：设置变频器在运行过程中过热时自动停机的保护参数，以保护变频器的正常工作和寿命。

5.输入/输出接口参数设置：-输入接口：设置富士变频器的输入接口参数，如外部控制信号的设置、开关量输入的设置等。

-输出接口：设置富士变频器的输出接口参数，如开关量输出、模拟量输出等。

以上是一些常用的富士变频器参数设置，根据具体的应用需求和设备的特点，还可以进行更详细和精确的参数设置。

通过合理的参数设置，可以提高变频器的性能和使用效果，实现对电动机和机械设备的精确控制和调节。

富士变频器参数设置-作业指导书

富士变频器参数设置-作业指导书标准化文件类别：作业指导书页数：2页纸张：A4题目：富士变频器参数设置文件编号：适用范围：变电所生效日期:一、作业准备1、作业人员：1人。

2、工具：无二、作业程序1、按“PRG ”键，屏幕显示菜单：2、按上、下键移动光标，选择“2、数据确认”。

3、按“FUNC/DATA ”确认键进入，屏幕显示功能代码：4、按上、下键选择要设定的功能。

如设定:F01频率设定1，按下键选择F01，按“FUNC/DATA ”确认键进入，屏幕显示：5、将参数“*”参数值，修改为“2 电流输入（端子 4--20mA)”。

6、按“FUNC/DATA ”确认键确认，确认后屏幕显示：7、设置其它参数时参照以上步骤，附常用参数表：三、注意事项1、数据设定2、数据确认3、运行监视4、I/O 检查→5、维护6、负载率7、报警信息8、数据复写F00 数据保护 F01 频率设定1F02 运行操作 F03 最高频率F01 频率设定1*0--11F00 数据保护 F01 频率设定1F02 运行操作 F03 最高频率1、严格按照以上参数设置，其他参数整定值为出厂值。

2、在设置参数时严禁修改其他参数。

3、出现故障报警按“RESET ”键复位，无法复位时断开电源进行排除。

4、当出现故障时要对照故障代码，查找故障原因，排除问题后在试。

四、应急响应1、在线修改参数时，误操作导致设备停运时应立即通知岗位开启设备。

常用参数表：参数代码参数名称注释F02 运行操作 0（面板控制），1（端子控制）。

F03 最高输出频率1 F04 电机额定功率 F05 额定电压 F06 最高输出电压1 F07 加速时间F08 减速时间F10 热继电器 0（不动作），1（动作，通用电机）F11 OL （额定电流） P01 电机级数 P02 额定功率 P03额定电流常见故障代码及名称：故障代码故障名称措施OC1 加速过电流电动机过电流，输出电路相间或对地短路，变频器输出电流瞬时时值大于过电流值。

富士LIFT变频器调试指导性文件

富士LIFT变频器调试指导性文件一．参数设定：上电后按REM/LOG键1秒钟以上，再按上升键确认状态为HAND（键盘控制）F000数据保护 0 ：无数据保护； 1：有数据保护；F01 0速度设定 0：数字量或键盘控制； 1：不可逆模拟指令； 2：可逆模拟指令；F03 1500 最高速度（按照实际设）F04 1470 额定速度（按照实际设）F05 380 额定电压（按照实际设）F073加速时间1F08 3 减速时间1F23 6r/min启动速度F24 0持续时间F25 3r/min停止时间F26 10KHZ载波频率F42 0控制选择 0：带PG矢量控制（异步电动机）；1：带PG矢量控制（同步电动机）E01 0 X1功能选择多段速SS1E02 1 X2功能选择多段速SS2E03 2 X3功能选择多段速SS4E05 7 X5功能选择自由旋转BXE24 0端子Y5A/C继电器输出 0：运行中E27 99端子30A/B/C继电器输出 99：整体报警E46 0语言选择 0：中文；1：英文；2：日文C04多段速0C05多段速1C06多段速2C07多段速3C08多段速4C09 多段速5C10多段速6C11多段速7C31端子12偏置C32端子12增益C33端子12滤波C36端子C1偏置C37端子C1增益C38端子C1滤波P01电机极数P02 电机容量 KWP03电机额定电流P04电机自整定 0：不动作；1：动作（电机停止状态下对%R1，%X进行整定）2：（电机停止状态下对%R1，%X，无负载电流Io，额定转差进行整定，）P06无负载电流（自整定得到）P07%R1（自整定得到）P08%X （自整定得到）P09驱动侧转差补偿增益（自整定得到）P10制动侧转差补偿增益（自整定得到）P12额定转差H03数据初始化 0：手动设定值；1：初始化（出厂设定）H26热敏电阻 0：不动作；1：动作，变频器停止；2：动作，持续运行。

富士变频器参数设置

F01=1频次设定模拟量（电压型）F02=1 运转操作外面信号（FWD/REV正反向运转）F07加快时间 1 O13 S 曲线 1F08减速时间 1 O14 S 曲线 2E10加减速时间 3 O15 S 曲线 3bE11加减速时间 4 O16 S 曲线 4E12加减速时间 5 O17 S 曲线 5数字量可调理参数值E13加减速时间 6 O18 S 曲线 6模拟量不用，都为 0E14加减速时间 7 O19 S 曲线 7E15加减速时间 8 O20 S 曲线 8O21 S曲线 9O22 S曲线 10F03最高输出频次F04基本频次此四个参数值须依据电机铭牌设F05额定电压F06最高输出电压F17频次设定增益（模拟量）F18频次偏置（模拟量）F26载波频次 15KHz 一般不调，仅当电灵活作正常，但声音尖利异样时可调整（≤ 15KHz）E33=1过负载预告按输出电流预告E34: OL 预告值额定电流 150%**E37过负载预告额定电流 150%**C07爬行速度C08检修速度数字量可调理参数值C09单层速度模拟量不用，都为 0C10双层速度C11多层速度C33模拟量输入滤波时间P01电机极数 P ＝120f/N （f －电机额定频次； N－电机额定转速）一般状况， N >1000rpm， P ＝4 极N≤1000rpm， P ＝6 极P02电机功率此两个参数值须依据电机铭牌设P03电机额定电流P04电机空载电流初始值设为 p04 的 40％，自整定后自动生成O01=1（闭环）； 0 （开环）O03编码器脉冲数（分频在 PG卡上实现）O04速度环 P 常数（高速时）O05速度环 I 常数O06速度检测滤波常数O07速度环 P 常数切换频次 1 5O08速度环 P 常数切换频次 2 10O09速度环 P 常数（低速时）H03数据初始化（一般不用。

富士VG7S变频器基本调试参数

富士VG7S变频器基本调试参数富士VG7S系列变频器参数设置自学习1、F00：1→0 取消数据保护，改成0后才能修改参数2、F58：语言选择3、P30：1→0热敏电阻功能（默认是有热敏电阻检测的，没接的话会报故障，先取消热敏电阻。

根据选择的电机不同对应的参数也不同：电机1：P30；电机2：A31；电机3：A47）4、P02：设成[OTHER]。

若使用VG7S、VG5标准电机（富士电机）时直接选择电机型号；若不是使用标准电机，将参数值选择[OTHER]5、P03：电机额定功率6、P04：电机额定电流7、P05：电机额定级数8、P28：编码器脉冲数9、F03：最高转速，（对用100%给定的速度）10、F04：电机额定转速11、F05：电机最高电压（额定电压）12、P01：电机1控制方式选择（0矢量控制即为闭环矢量）13、H01：自学习方式选择0→3：停止型自学习0→4：旋转型自学习选好参数后按面板FWD键，自学习开始。

14、H02：参数保存参数修改1、F07：加速时间2、F08：减速时间3、E01~E13：输入功能4、E15~E27：输出功能5、H30：0→3通讯控制6、U11：0→1通讯设置。

该设置要与PLC硬件配置相同，不同的选项对应不同的控制字状态字个数及分配。

其他功能参数设定1、H03：初始化2、F20~22 ：直流制动设定：F20开始速度；F21制动值；F22制动时间3、F74~75：预激磁：F74预激磁时间；F75预激磁初始值4、F79：电机1、2、3选择。

参数值为0选择电机1，并可通过端子切换电机2或电机3；参数值为1选择电机2，不可切换；参数值为2选择电机3，不可切换；电机3只能用V/F控制。

用端子切换电机时：将一输入端子功能设置成12（MCH2）另一输入端子设置成13（MCH3）就可通过这两个端子在3个电机之间切换，切换情况如下图：5、加减速时间切换：将一输入端子功能设置成4（RT1）将另一输入端子功能设置成5（RT2）就可通过这两个端子在4个加减速时间之间切换。

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

富士变频器pid设置详解

富士变频器pid设置详解富士变频器pid设置详解1、控制方式，可选端子控制或面板控制。

参数F02（0为面板控制，1为端子控制）根据需要设定。

2、上限频率，设定为电动机额定频率。

参数F15。

3、下限频率，普通电机一般设为15或20。

变频电机可以设为0。

参数F16。

4、加减速时间，根据电机功率设定。

参数F07和F08。

5、PID模式，不知道你需要正动作还是反动作。

正动作就是你的反馈值越大，变频输出频率就越大。

反之为反动作。

一般为反动作。

参数F20=1正动作，参数F20=2反动作。

6、反馈信号选择，你端子C1输入，参数F21=3（控制端子C1反动作，20-4mA)7、目标值（给定值）设定，按F01频率设定1的设定。

如F01=0。

目标值由键盘面板上下键设定，按照你要求的5MP为例，设定值=最高频率*（设定压力/变送器量程）=50HZ*（5MP/10MP）=25HZ。

用键盘面板上下键设定频率为25HZ即可。

8、调试。

运行变频器，观察实际值和设定值的偏差，调节参数C32（模拟输入偏置）。

观察PID运行状况调节，调节H22，H23，H24（P、I、D无经验最好微调或不调）。

参数号参数内容备注P00033用户访问等级----专家级P7002控制命令由端子输入P7011起停控制P70299使能BICO参数化--------控制PID投切（P2200）P70310正向点动P704反向点动（暂时没有用）P7069故障复位P73152.3变频器故障--------故障指示P73252.0变频器准备--------抱闸控制P756(0)模1单极性电压输入（0一;10V）P756(1)2模2单极性电流输入（0一;20Ma）P760100标定y2值--------调节他可以控制输出的大小P10002频率设定选择模拟设定值P10583正向点动频率P10593反向点动频率P1082120最高频率P11205s加速时间P11215s。

富士变频器参数快速调整

F01 F02
频率设定运行操作
0:键盘面板输入，1电压输入，2电流输入 0：面板操作，1：有外部端子 P11S:50-400Hz,G11S:50-120Hz 0.01-3600S 0.01-3600S
F03 最高输出频率 F07 F08 F09 加速时间减速时间转矩提升
0：不动作，1：动作（通用电机） 2：变频器专用电机 F11 OL设定值范围为电机额定电流的20%-135% 2极同步转速约3000r/min，4极同步 P01 电机级数转速约1500r/min，6极同步转速约 1000r/min,8极同步转速约750r/min H04 自动复位次数 0-10次 F10 电子热继电器 H05 复位间隔 2-20S 0：不动作，1：动作
H12 瞬时过流限制
输入信号最大值对应最大输出频率，更改可控制电机的转速变频器达到最大输出频率需要的时间（可以减小重负荷时电机的冲击）变频器在最大频率减到零时的时间带动大负荷时可在紧急情况下可以强开启电机，电机和变频器损坏有风险！变频器过流保护动作值在电机铭牌上无电机基数时可根据对应的转速推算出电机的基数，很好的与变频器匹配。变频器保护动作时自动复位的次数变频器保护动作时自动复位的时间间隔在紧急情况下可以强开启电机，电机喝变频器损坏

富士变频器参数设置

变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。

实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。

但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。

因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。

由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。

一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。

通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。

在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。

加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。

加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。

二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。

设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。

如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。

对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。

三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。

本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。

电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。

富士变频器参数设置方法

富士变频器参数设置方法一、基本参数设置1.电源参数设置：根据实际的电源电压和频率设置变频器的电源参数。

一般来说，电源电压范围为220V-440V，频率范围为50Hz-60Hz。

选择适合的电源参数可以提高变频器的工作效率。

2.控制方式设置：根据使用场景和要求选择适合的控制方式。

常见的控制方式有V/F控制和矢量控制。

V/F控制方式适用于常规负载的应用，而矢量控制方式适用于需要更高精度和响应速度的应用。

3.频率设置范围：根据实际需求，设置变频器的频率范围。

一般来说，变频器的频率范围为0-400Hz。

根据实际需求，可以将频率范围限制在一个更小的区间内，以提高系统的稳定性和运行效果。

二、运行参数设置1.加速时间和减速时间设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的加速时间和减速时间。

加速时间和减速时间是控制电机启停和调速的重要参数。

合理设置加速时间和减速时间可以保证系统的平稳启停，并减少对设备的冲击。

2.最大频率设置：根据实际需求和电机的额定转速，设置变频器的最大频率。

最大频率是指变频器可以输出的最高电源频率。

根据电机的额定转速和负载特性，合理设置最大频率可以保证电机在最高转速运行时的稳定性。

3.过载能力设置：根据实际需求和电机的负载特性，设置变频器的过载能力。

过载能力是指变频器可以承受的瞬时过载电流。

根据电机的额定功率和负载特性，合理设置过载能力可以保护电机和变频器不受意外负载冲击的影响。

三、保护参数设置1.过流保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过流保护参数。

过流保护是指在电机启动或运行过程中，当电流超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。

合理设置过流保护参数可以保护电机和变频器不受过流损害。

2.过载保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过载保护参数。

过载保护是指在电机运行过程中，当负载超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。

合理设置过载保护参数可以保护电机和变频器不受过载损害。

3.过压保护设置：根据实际需求和电网质量，设置变频器的过压保护参数。

富士变频器LIFT调试方法(模拟量)

富士变频器LIFT调试方法（模拟量）1、变频器调整参数表注：带＊号的设定值为推荐值，可视具体情况进行调整。

2、主机自学习方法1).将KAS、KAD、KMC、KMY、KMB接触器通电吸合，可采用短接的方法。

2).将使能端子EN与CM短接。

3).修改变频器控制方式参数P06=0P07=5%P08=10%F42=1 (带PG矢量控制)L01=5（PR卡）L02=2048（海德汉编码器）L36=2L38=24).输入电机参数F03=最高速度F04=额定速度F05=额定电压P01=电机极数P02=电机额定功率P03=电机额定电流5).主机自学习首先将参数L03设置为3，然后切换至自学习界面后，按RUN键进行主机自学习（整个过程大约持续10秒钟）。

自学习完后需将界面切换为修改参数界面。

6).试运转电机将电机以10%，20%,50%,100%的速度运行，观察运行是否有异常振动或都响声。

7).监视磁极位置检出值断电（操作器显示消失），上电运行，观察是否能顺利启动。

观察L04是否有值，若无值则须重复以上自学习步骤。

8).观察运行方向观察电机的运转方向，是否与实际的运转方向一致，如相反，则将电机和变频器间的接线V、W进行互换；互换后重新进行主机自学习。

9).拆线：将所有短接线拆除，恢复原来的状态。

3、起动力矩补偿调整方法转矩补偿的调整框图如下所示：1).由上图可知转矩补偿的实现方法可分为模拟量控制与数字量控制，我公司采用模拟量调试方法，故需将参数L54设置为0。

2).模拟量控制中又由三条线路可控制，我公司采用V2口控制转矩补偿。

变频器X5点用于转矩保持。

故需将变频器的E05参数设置为62。

3).平衡调整把功能代码E43(LED监视器)设定为19,便能由LED对转矩偏置平衡调整（BTBB）进行监视。

为了使显示数据为0[%],在功能代码C41(V2输入偏移)中进行平衡调整(以相对于电动机额定转矩的比例用[%]来显示数据)。