某石化公司罐区改造工程施工组织设计

*******有限公司罐区改造工程

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***********有限公司

目录

1、第一章总述--------------------------------------------------1

2、第二章施工总体部署--------------------------------------2

3、第三章施工组织与管理-----------------------------------4

4、第四章主要施工技术方案--------------------------------6

5、第五章质量管理-------------------------------------------11

6、第六章健康、安全、环境管理-------------------------13

7、第七章成本控制管理-------------------------------------24

8、第八章施工机具及设备计划----------------------------25

9、第九章施工手段用料计划-------------------------------27

第一章总述

1. 编制依据

1.1***********************公司设计的图纸。

1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97。

1.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98

2. 工程概况

2.1 建设地点：***************

2.2 工程内容：

(1).12＃泊位至库区DN200管线1条增加电伴热并保温。

(2).TK301罐内增加加热器一套;罐体保温。

(3).TK201～205罐抽罐底油口改造(改至清扫孔)

(4).TK201和TK202罐内装内壁喷沙,刷防静电漆.

(5).TK201、TK202、TK205装内浮盘.

(6).增加一台装船泵

2.3 建设工期：净工期60天。

第二章主要施工技术方案

（一）材料验收

原材料进入施工现场入库时，现场质检员必须严格检查验收，所进场材料必须具有：

1、材料质量证明书；

2、焊接材料质量合格证书；

3、外购件质量合格书。

质检员必须对质量证明书与材料进行核对准确，对外购件规格、型号、数量进行核实合格后才准予投入安装使用。

（二）主要施工技术措施

1.罐内防腐

(1).首先打开罐上所有人孔以及透光孔,保证罐内亮度及通风需要.

(2) 为保证安全,且为了施工方便,罐内搭设满堂红脚手架.

(3).喷沙及刷油漆时,在人孔处设一台鼓风机,保证通风及罐内供痒氧.

(4).罐内喷沙完成经检查合格后,刷两遍防静电漆.

（三）工艺设备、管道安装方法及技术措施

1、基础测量复检工序

土建（基础浇制结束）→基础合格交付（监理交接手续）→基础复检（对基础尺寸检验）→基础复检结束（合格）→基础就位

2、设备就位安装

（1）泵类等设备就位：采用人工或吊机就位在基础上，调整纵、横向水平度，采用斜铁垫板调整正确，就位固定安装。

3、工艺管道安装、焊接：

（1）管道安装：按正确尺寸长度划线，用切割机下料，切口表面平整，取消毛刺、凹凸、熔渣、氧化铁、铁屑等，用磨光机对管道焊口倒角，坡口角度为30－35度，后用人工搬运固定上管位置上，按坡度要求走向，横平竖直，配管时拼装间隙为0.5－1.5 mm，两管连接不得有错位现象，用工艺卡固定，然后采用手工电弧焊焊接，必要时可采用手工氩焊打底，J422焊条电弧焊盖面，管道平面应用水平尺校验，管道焊缝按规范标准要求执行。

（2）管道三通安装：按工艺要求，放样制作工艺样板，按样板在管道上划线，人工气割下料，消除氧化铁，拼装定位，水平及垂直度正确，后用手工电弧焊焊接焊缝。

（3）弯头管件安装：管接目接装时，用磨光机对管口倒角，坡口角度为30－35度，接装间隙应为0.5－1.5mm，接头不得有错位角度正确定位，然后用手电弧焊焊接焊缝。

（4）法兰安装：法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰及管道拼装时，管道伸进法兰厚度2/3。要用直角尺、水平尺校验，正确定向固定后，采用手工电弧焊接正、反面角焊缝。

（5）阀门安装：阀门应从每批中抽查10％，进行强度和严密性试验。安装阀门时要正确定位，定向固定连接，紧固时要对角固定。

（6）螺栓、螺母安装：紧固件螺纹应完整、无伤痕，螺栓、螺线应配合良好，法兰与阀门，盲板等连接定位，坚固时要对角固定，无松动或卡涩现象。在室外紧固件要用黄油保护。

（7）管道支架制安：按支架图纸尺寸要求，正确划线，人工火焰切割下料，采用手工电弧焊接，定位固定在基础座板上，支架固定管道。对管道支架应进行外观检查，不得有漏焊、

裂纹等缺陷，焊接变形应予纠正。

4、工艺管道压力试验

整个系统管道、管件、阀门、法兰等安装结束后，与主机连接外用阀门封闭，采用自来水向系统管道内注入水，压力为设计压力的1.5倍，保持压力不变，对系统管道所有的焊缝进行检查，整个焊缝无渗漏，无降压，检查焊缝一切正常后，然后缓慢打开排气阀，进行系统排水。

5、工艺管道系统吹洗：

整个系统管道要采用压缩空气对管道进行吹扫，管道尾头安装排污阀，空气注入时，阀门闭合，待空气到一定压力时，打开排污阀进行吹扫排污，循环工作4－5次，将管道内污物全部排净。

（四）工艺管道主要施工要求

1、工业管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用经设计部门审批。

2、管子、管道附件、阀门及焊条必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。

3、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：

A. 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等现象。

B. 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

C. 螺纹密封良好，精度和光洁度应达到设计要求或制造标准。

4、钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。

5、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），进行强度和严密性试验。若有不合格，每抽查20％，如仍有不合格，则需逐个检查，其试验压力为公称压力的1.5倍。

6、检验合格的阀门，应及时排除内部积水。密封面应涂防锈漆，关闭阀门，封闭出入口。

7、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

8、弯头、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。

9、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应平整，无损伤。凸面的高度海里低于凹槽的深度。