工艺名词解释

1、应变中性层——板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称为应变中性层。
2、应力中性层——板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。
3、复合模——复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、倒装复合模——复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。凸凹模固定在下模的复合模叫倒装复合模。
5、冲模的闭合高度——冲模的闭合高度是指模具在最后工作位置时，上模板的上表面与下模板下表面之间的距离
6、校正弯曲——板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲，其目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。
7、压力中心——冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具的压力中心。
8、负间隙冲裁——凸模尺寸大于凹模尺寸，冲裁过程中出现的裂纹方向与普通冲裁相反，形成一个倒锥形毛坯。它是落料与整修的复合工序。
9、弯曲回弹——板料常温下的弯曲总是伴有弹性变形的，所以卸载以后，总变形部分立即恢复，引起工件回跳，回跳又称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率和角度的变化。
10、连续模——连续模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在连续模具的多个不同工位上完成多道冲压工序的模具
11、旋压成形——将板料毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部变形，最后获得轴对称壳体零件的冲压成形工序.