工艺名词解释
名词解释简答工艺
名词解释，简答2、片状珠光体与球状珠光体3、渗碳与氮化答：钢的渗碳是指将钢件置于渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入工件表层的化学热处理工艺，其目的是提高钢件表层的含碳量；在一定温度下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。
渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度。
5、过冷奥氏体与残余奥氏体答：冷却到A1线以下而又尚未转变的奥氏体称为过冷奥氏体；马氏体转变不能完全进行到底，冷却到MS线以下转变停止时仍未能转变的奥氏体称为残余奥氏体。
15、什么是表面淬火？表面淬火的方法有哪几种？表面淬火适应于什么钢？答：钢放在一定的化学介质中，使其表面与介质相互作用，吸收其中某些化学元素的原子（或离子）并通过加热，使该原子自表面向内部扩散的过程称钢的化学热处理23、淬透性与淬硬性：答：淬透性是指在规定条件下，钢在淬火冷却时获得马氏体组织深度的能力；而淬硬性是指钢在理想的淬火条件下，获得马氏体后所能达到的最高硬度。
24、钢的表面热处理答：钢的表面热处理是只对钢的表面进行热处理以改变钢的表面性能，而芯部仍保持原来钢的性能26、奥氏体的稳定化奥氏体的稳定化是指奥氏体的内部结构在外界因素作用下发生某种变化而使奥氏体向马氏体的转变呈迟滞现象28、简述钢的表面淬火的目的及应用。
钢的表面淬火的目的是改变钢的表面的性能，提高表面的强度，硬度和耐磨性，而钢的芯部仍然保持良好的韧性，从而提高钢件的综合性能。
应用：齿轮，凸轴，曲轴及各类轴类零件在扭转弯曲灯交变载荷下工作，并承受摩擦和冲击，其表面要比芯部承受更高的应力，因此，要求零件具有高的强度，硬度和耐磨性，要求芯部具有一定的强度，足够的韧性和塑性。
采用表面淬火工艺可以达到这种表硬心韧的性能要求31、过共析钢一般在什么温度下淬火？为什么？答：过共析钢的淬火温度一般在Ac1+30-50℃，因为此时加热状态为细小的奥氏体晶粒和未溶解的碳化物，淬火后得到隐晶马氏体和均匀分布的球状碳化物，这种组织不仅有高的强度和印度，高的耐磨性，而且也有较好的韧性，如果淬火温度过高，碳化物溶解，奥氏体晶粒长大，淬火后得到片状马氏体，其显微裂纹增加，脆性增大，淬火开裂倾向也增大，由于碳化物的溶解，奥氏体中含碳量增加，淬火后残余奥氏体量增加，钢的硬度和耐磨性下降，因此，选择Ac1+30-50℃为过共析钢的一般淬火温度。
模具工艺名词解释
名词解释1、模具的工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件形状、尺寸、精度和性能和装配关系的生产过程。
2、模具的生产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。
3、模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
4、成形表面：指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。
5、压印锉修法：用预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压入凹模一定深度后，锉去凸模或凹模多余的金属再压印、再锉修，最后得到成形表面的一种加工方法。
6、模具零件孔系：在模具零件加工中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有一系列圆孔，各圆孔尺寸及它们之间和相对位置都有一定的要求,这些孔称为孔系。
7、同镗法：将待加工的两个或两个以上的相关零件固定在一起，经过划线后，依次镗出相关件各孔的方法。
8、仿形铣削水平分行：工作台水平移动，铣刀到型腔端头，主轴箱在垂直方向作一进给运动，然后铣刀再作反向水平进给。
9、仿形铣削垂直分行：主轴箱不断作垂直进给运动，当切削到型腔端头，工作台在水平方向作一横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给。
10、夹具磨削：将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需要的形状的方法。
11、成形砂轮磨削:利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,然后用此砂轮磨削工件，获得所要的形状的方法。
12、极性效应：即使工件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度的效应。
13、电规准：脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这一组电参数。
14、二次放电：电蚀产物在经过放电间隙排出的过程中，在电极和工件间产生额外的放电，引起间隙的扩大。
15、电火花型孔加工的直接配合法：用加长的钢凸模作电极加工凹模型孔，加工后将凸模上的损耗部分切除、凸凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。
名词解释工艺
名词解释工艺
嘿，咱来说说工艺这玩意儿哈！工艺，就好比是一位神奇的魔法师，能把普通的材料变得超级酷炫！比如说，一块平平无奇的木头，经过
木工工艺的雕琢，哇塞，就能变成精美的木雕啦！这难道不神奇吗？
你想想看啊，面包师傅的烘焙工艺，能把面粉、鸡蛋这些常见食材
变成香喷喷的面包，让我们吃得那叫一个满足！这不就像变魔术一样吗？再看看那些厉害的铁匠，他们用精湛的锻造工艺，把铁块打造成
锋利的刀剑，那可真是太牛了！
工艺可不单单是一种技术哦，它更是一种艺术呢！就像画家拿着画
笔在画布上挥洒，创造出美丽的画作，工艺师们也是用他们的双手和
智慧，创造出各种各样让人惊叹的作品。
比如陶瓷工艺，能做出那么
精美的瓷器，那细腻的纹路，温润的质感，真让人爱不释手呀！
咱生活中到处都有工艺的影子呢！衣服的制作工艺，让我们穿得舒
服又好看；建筑工艺，造就了那些宏伟的高楼大厦。
工艺就是这样，
默默为我们的生活增添着美好和便利。
我觉得工艺真的是超级重要的呀！它让我们的生活变得丰富多彩，
充满了惊喜和创意。
没有工艺，我们的世界得少多少精彩呀！所以，
我们可一定要好好珍惜和欣赏这些工艺带来的美好哦！。
发酵工艺学名词解释
名词解释：1.发酵：通过微生物的生长和代谢活动，产生和积累人们所需代谢产物的一切微生物培养过程。
2.发酵工艺：指工业生产上通过“工业发酵”来加工或制作产品，其对应的加工或制作工艺。
3.前体：在微生物代谢产物的生物合成过程中，有些化合物能直接被微生物利用构成产物分子结构的一部分，而化合物本身的结构没有大的变化，这些物质称为前体。
4.热阻：指微生物在某一特定条件下的致死时间。
5.对数残留定律：指在一定温度下，微生物受热后，活菌数不断减少，其减少速度随残留活菌数的减少而降低，且在任何瞬间，菌的死亡速率与残存的活菌数成正比。
6.实消：将配制好的培养基放入发酵罐或其他装置中，通入蒸汽将培养基和所有设备一起进行加热灭菌的操作过程称为实罐灭菌。
7.连消：培养基在发酵罐外经过一套灭菌设备连续加热灭菌，冷却后送入已灭菌的发酵罐内，这种工艺过程称为连消灭菌。
8.空消：无论是种子罐、发酵罐还是液氨罐、消泡罐，当培养基尚未进罐前对罐进行预先灭菌，为空罐灭菌。
9.液化：用ɑ-淀粉酶将淀粉转化为糊精和低聚糖。
10.糖化：用糖化酶将糊精和低聚糖转化葡萄糖。
11.种子制备：将固体培养基上培养出的孢子或菌体转入到液体培养基中培养，使其繁殖成大量菌丝或菌体的过程。
12.菌种保藏：根据菌种的生理、生化特性，人工创造条件使菌体的代谢活动处于休眠状态。
13.呼吸临界氧浓度：在溶解浓度低时，呼吸强度随溶氧浓度的增加而增加，当溶氧浓度达到某一值后，呼吸强度不再随溶解氧浓度的增加而变化，把此时的溶解氧浓度称为呼吸临界氧浓度。
14.溶解氧饱和度：在一定温度和压力下，空气中的氧在水中的溶解度。
15.氧传递系数：比表面积与以浓度差为推动力的氧传质系数的乘积。
16.分批发酵：指一次性投入料液，发酵过程中不补料，一直到放罐。
17.补料分批发酵：指在发酵过程中一次或多次补入含有一种或多种营养成分的新鲜料液，以达到延长发酵周期，提高产量的目的。
18.连续发酵：指在特定的发酵设备中进行的，一边连续不断地输入新鲜无菌料液，同时一边连续不断地放出发酵料液。
化学工程与工艺(1)
17.一次反应：是指原料烃在裂解过程中首先发生的原料烃的裂解反应。
18.裂解燃料油：烃类裂解副产的裂解燃料油是指沸点在200℃以上的重组分。
19.裂解汽油：烃类裂解副产的裂解汽油包括C5至沸点204℃以下的所有裂解副产物。
20.萃取蒸馏：利用极性溶剂与烃类混合时，能降低烃类蒸汽压使混合物初沸点提高的原理而设计的工艺过程，由于此种效应对芳烃的影响最大，对环烃的影响次之，对烷烃影响最小，这样就有助于芳烃和非芳烃的分离。
11.生产强度：为设备单位特征几何量的生产能力。
12.有效生产周期：开工因子 = 全年开工生产天数 / 365
13.转化率：X = 某一反应物的转化量 / 该反应的起始量
14.选择性：S = 转化为目的产物的某反应物的量 / 该反应物的转化总量
15.收率：Y = 转化为目的产物的某反应物的量 / 该反应物的起始量 Y=SX
压力： 主反应是分子数增加的反应，低压有利于平衡，有利于提高一开始的反应速率，所以低压有利于正向反应，压力高有利于传热传质的进行，如果压力过低会导致反应速率较慢，不利于传热传质的进行，不利于平衡反应的进行，所以选择适中压力3MPa左右。
水碳比： 提高水碳比有利于提高反应速率，促进反应正向进行，但是水碳比过高会稀释CH4浓度，降低反应浓度，效率低，能量消耗大，水的增加可抑制积碳的生成。
8.催化加氢裂化：系指在催化剂存在及高氢压下，加热重质油使其发生各类加氢和裂化反应，转变成航空煤油、柴油、汽油（或重整原料）和气体等产品的加工过程。
9.天然气：天然气的主要成分是甲烷，甲烷含量高于90%的天然气称为干气，C2~C4烷烃含量在15%~20%或以上的天然气称为湿气。
10.生产能力：系指一个设备、一套装置或一个工厂在单位时间内生产的产品量，或在单位时间内处理的原料量。
工艺学名词解释
发酵剂是指生产酸乳制品时所用的特定微生物的培养物。
传统的菌种保加利亚乳杆菌(Strept ococc us thermo philu s)和嗜热链球菌(Lactob acill us bugari cus)1比1的混合菌种。
益生菌 probio tics能促进人体健康且能在人体肠道内定植的一类微生物。
单一菌种:只使用一种特征菌的发酵剂。
混合菌种:含有两种及两种以上特征菌的发酵剂直投式酸奶菌种指不需要经过活化、扩增而直接应用于生产的一类新型发酵剂。
酸乳(Yoghur t)，即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中，由于德式乳杆菌保加利亚亚种和嗜热链球菌的作用，经过乳酸发酵而制成凝乳状产品，成品中必须含有大量相应的活性微生物。
⏹凝固型酸乳（S et yoghur t):其发酵过程在包装容器中进行，从而使成品因发酵而保留其凝乳状态。
⏹搅拌型酸乳（s tirre d yoghur t):发酵后的凝乳在灌装前搅拌成黏稠状组织状态。
⏹饮料型酸乳（D rinki ng yoghur t):基本组成与搅拌型酸乳一样，但状态更稀，可直接饮用的饮品称之为饮料型酸乳。
⏹冷冻型酸乳（F rozen yoghur t):发酵罐中发酵，然后像冰淇淋那样被冷冻。
⏹天然纯酸乳（N atura l yoghur t):产品只由原料乳和菌种发酵而成，不含辅料和添加剂。
⏹加糖酸乳（Sweete n yoghur t):产品由原料乳和糖加入菌种发酵而成。
在我国市场上常见，糖的添加量较低，一般为6％～7％。
⏹调味酸乳（Flavor ed yoghur t):在天然酸乳或加糖酸乳中加入香料(香草香精、蜂蜜、咖啡精等)而成，色素和糖经常和上述增味剂一起加入，必要时也可加入稳定剂以改善稠度。
机械制造工艺学名词解释
1.生产过程：指把原材料转变为成品的全过程。
2.工艺过程：机器生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等使其成为成品或半成品的过程。
3.热处理工艺过程：在热处理车间，对机器零件的半成品通过各种热处理方法，直接改变它们的材料性质的过程，称为热处理工艺过程。
4.装配工艺过程：将合格的机器零件和外购件，标准件装配成组件，部件和机器的过程，则称为装配工艺过程。
5.机械加工工艺过程：用机械加工方法逐步改变毛坯的形态，使其成为合格零件所进行的全部过程。
6.生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
7.生产批量：指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
8.生产类型：单件生产、成批生产、大量生产（13年、14年）9.工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
10.机械加工工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（14年）11.基准：在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面的位置时所依据的点、线、面。
12.设计基准：零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
13.工艺基准：加工、测量和装配过程中使用的基准。
（13年）14.工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的位置尺寸和位置关系的基准。
15.定位基准：加工中用于定位的基准。
（14年）16.测量基准：工件测量时所用的基准。
17.装配基准：在装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。
18.工件定位：采取一定的约束措施来限制自由度，通常可用约束点群来描述，而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
19.定位：使工件在机床或夹具中占有正确的位置。
20.装夹：将工件在机床上或夹具中定位，夹紧的过程称为装夹。
21.定位误差：指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。
22.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不一致所引起的定位误差。
汽车工艺学名词解释
一．名词解释1.机械加工工艺过程：在机床设备上利用切削刀具或其他工具，利用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程。
2.工序：一个或一组人，在一个工作地上，对同一个或同时对几个工件多连接完成的那一部分工艺过程。
3.加工经济精度：某种加工方法在正常生产条件下所能保证的公差等级。
4.生产纲领：一夜在计划期内应生产的产品的常量和进度计划。
5.定位：确定工件在机床上或机床夹具中占有正确位置的过程。
06.定位误差：由于定位的不准确原因使工件工序基准偏离理想位置，引起工序尺寸变化的加工误差。
7.基准不重合误差：由于定位基准与工序基准不重合引起的加工误差。
8.基准位移误差：由于工件定位基面和定位元件制造不准确，使定位基准在工序尺寸方向上产生位置变化而引起的加工误差。
9.镗削：以镗刀的旋转运动作为主运动，对工件预制扩大的切削加工方法。
10.细削：使用经过仔细刃磨，几何角度合适的精钢石或硬质金镗刀，并以高切削速度和细小进给量进行镗孔的加工方法。
11.快速点磨法：在磨削外圆时，砂轮与工件是以点接触进行磨削的，砂轮多工件的磨削加工类似于一个微小的刀尖对工件进行车削加工。
12.精整及光整加工：精加工之后，从工件表面上不切除或切除极薄金属层，用以提高加工表面的尺寸和形状精度，减小表面粗糙度或用以强化表面的加工方法。
13.垳磨：用磨粒很细的油石在一定压力下，以低速对工件表面进行的精整，光整加工方法。
14.超精加工：用细粒度得磨条或砂带进行微量磨削的一种精整、光整的加工方法。
15.加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。
16.表面质量：机械加工后零件表面的状况。
（一）表面微观几何形状特征。
1）表面粗糙度。
2）波度。
3）纹理方向。
4）缺陷。
（二）表面层的物理力学性能和化学性能。
1）塑性变形引起的变化。
2）表面层中的残余应力。
3）表面因切削热引起的金相组织变化。
17.纹理方向：切削刀痕的方向。
18.刀具的尺寸磨损：沿加工表面法向切削刃的磨损量。
模具工艺流程专有名词解释
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工艺设计名词解释
工艺设计名词解释
1. 工艺：指将材料经过一系列掌握科学原理的操作和加工，使
其达到预期的技术要求的技术过程。
2. 设计：指根据需求或目标，通过系统化的方式规划、构思和
实现创意和解决方案的过程。
3. 手绘：指通过手工绘图的方式表现出设计图或效果图。
4. CAD：计算机辅助设计的缩写，指使用计算机软件辅助进行设
计作图的过程。
5. 3D打印：指利用计算机模型指令控制3D打印机逐层堆积材料来制造出三维实体模型的技术。
6. CNC：数控加工的缩写，指利用计算机控制机床进行各种工件
的自动抽样与加工的技术。
7. 注塑：指将熔化后的塑料注入模具中，在一定的压力和温度下，使塑料材料充满整个模具并冷却成为所需形状的工艺。
8. 焊接：指利用加热和压力等方法将两个或两个以上物体连接
在一起的工艺。
9. 抛光：指利用磨料或化学药剂对工件表面进行磨削和处理，
以达到提高表面光洁度、增强表面质量和改变表面形貌等目的的工艺。
10. 电镀：指利用电解作用将金属或非金属材料表面叠加一层金
属或类金属的技术。
工艺的名词解释
工艺的名词解释工艺是指在特定领域中，以人工和机器设备为基础，运用一定的工具、技巧和材料，经过一系列的加工、制造、处理和装饰等过程，最终完成产品或物体的创作、设计和制造的过程。
工艺是一门综合性的学科，它不仅包含了对具体技术的研究和掌握，还涉及到设计、审美、文化等多个方面。
1. 陶艺工艺陶艺工艺是指通过对陶土进行成形、干燥、烧制等工艺过程，创作出陶瓷制品。
陶艺工艺包括捏塑、轮盘、注模、修整等多种方法。
捏塑是指使用手工将陶土进行搓揉、榨压、牵拉等方式形成作品，轮盘则是使用陶轮将陶土旋转成形，注模则是将陶土注入到模具中制作。
完成成型后，陶瓷制品还需要经过烘干、烧制等环节，最终呈现出色彩鲜艳、形态各异的作品。
2. 木工工艺木工工艺是指使用木材进行加工和制作的过程。
木工工艺包括切削、雕刻、镂空、拼接等多种方法。
切削是指使用刨子、锯子、刨床等工具将木材切割成所需形状，雕刻是指在木材表面进行浮雕、阴雕等艺术性雕刻，镂空则是通过切割、挖空等手法在木材中形成空洞，拼接则是将多块木材进行拼接，形成复杂的构造和图案。
木工工艺可以创作出家具、雕塑、建筑等各种作品。
3. 纺织工艺纺织工艺是指利用纺织材料（如纱线、布料等）进行加工和制造的过程。
纺织工艺包括纺纱、染色、织造、印花等多种方法。
纺纱是将原始的纤维材料进行纺织加工，形成纱线，染色则是对纺织品进行上色处理，织造是将纱线经过机器或手工进行交织和编织，形成布料，印花是将图案印刷到织物上。
通过不同的纺织工艺，可以制作出各种不同的服装、家纺和装饰品。
4. 金属工艺金属工艺是指对金属材料进行加工和处理的过程。
金属工艺包括铸造、锻造、冲压、焊接等多种方法。
铸造是将金属熔化后，倒入模具中进行凝固成型，锻造是利用压力将金属材料进行塑形，冲压是通过模具在金属板上施加力使其变形，焊接是将金属材料通过热能或压力使其连接成整体。
金属工艺可以制作出各种零部件、工具和装饰品。
5. 玻璃工艺玻璃工艺是指对玻璃材料进行加工和制造的过程。
(培训资料)工艺名词解释
无锡上机数控股份有限公司硅片不良名称解释工艺培训资料董海杰2017/2/28（内部文件：禁止外泄！）一、硅片加工成片十大过程1.开方2.去头尾3.磨面4.倒角5.粘棒6.切片7.脱胶8.插片9.清洗10.捡片切片加工中硅片质量缺陷名词解释及允许量值一、什么叫外观外观就是要看上去美观无缺陷，具体要求是：表面光滑干净，无明显黑斑、污渍；洁净无残留硅胶、无污染、色斑颜色均匀一致；不允许有明显刀痕、裂纹、裂痕，无凹坑空洞，无边缘毛糙，无V型崩边，无异常晶粒，无亮线等。
二、什么叫崩边（俗称硅落）在一张硅片四周边缘上出现崩缺、缺失的现象叫作崩边。
可以按A、B、C 等级分类，区别严重程度。
允许范围：弧形缺口深度≤0.3mm，长度≤0.5mm，个数≤2个，不允许有“V”型贯穿性崩边缺口和不允许缺角。
贯穿崩边边缘崩边崩边深度长度倒角角崩胶层三、什么叫TTV（俗称厚度不规则）在一张硅片上尺寸厚度变化超过公差要求的叫TTV，检测有9点法和3线法。
允许范围：厚度尺寸195±20um（有的要求195±30um）TTV分类：1、进刀TTV图例(0~30mm)2、片面中间TTV图例(30~120mm)3、出刀TTV图例(120~156mm)1、进刀TTV原因：a进刀线速度太大比例线速太快，线网打滑；b喷嘴位置太远和高低差比较大，喷嘴水帘甩不均匀；c进刀线弓太大，进刀量太大，切割力产生；d粘棒后晶棒出现高低差太大。
解决分析：a调整进刀比例；b调整喷嘴左右、前后的距离，使水帘刚好落到晶棒边缘；c加大进刀新线量；d按照下列表格执行。
2、片面TTV原因：a金刚线切割力不足；b张力问题；c导轮槽磨损过多。
解决分析：a加大金刚线使用量，合理分配工艺步骤里的进回线量；b检查校正张力是否正常；c更换导轮。
3、出刀TTV原因：a喷嘴位置及流量；b金刚线切割力不足；解决分析：a调整喷嘴位置及流量按进刀水帘位置决定，流量6500~7500，避免工艺流量；b增加出刀工艺金刚线使用量。
工艺过程名词解释
工艺过程名词解释
工艺过程是指在制造产品的过程中所采用的特定的方法和步骤。
以下是一些常见的工艺过程名词解释：
1.铸造：将熔化的金属或合金倒入模具中，待其冷却凝固后取出，得到所需的金属零件。
2.锻造：将金属坯料加热至一定温度，然后用压力使其形成所需的形状。
3.加工：使用机床、切削工具等对金属进行切削、磨削、车削等加工操作，以得到所需形状和尺寸。
4.焊接：使用热能将材料加热至熔点，并在熔融状态下连接材料，形成一体结构。
5.组装：将多个已加工好的零件按照一定的顺序和方法组合在一起，形成完整的产品。
6.涂装：将特定的涂料涂刷在产品表面，以改变外观、提高耐腐蚀性或增加附着力。
7.热处理：通过将材料加热至一定温度，保持一段时间，并进行适当的冷却，从而改变材料的组织结构和性能。
8.成型：使用模具、压力或其他方法，将粉末或糊状材料压制成具有所需形状和尺寸的固体。
9.应力处理：通过施加压力或应变，改变材料内部的原子排列，消除或减小材料中的残余应力。
10.表面处理：对产品表面进行清洁、腐蚀处理、电镀等操作，以改善外观、提高耐腐蚀性或增加功能。
这些是一些常见的工艺过程名词，每个工艺过程都有其独特的特点和应用领域。
名词解释简答工艺
名词解释简答工艺
工艺是制作一件物品或完成一项工作所遵循的一系列步骤、方法和技术的总称。
通常包括了原材料的选择、处理、加工、调配、制造和测试等一系列环节。
现在工艺逐渐被应用于各个领域，其重要性不言而喻。
以下是对工艺定义的解释和相关信息的简要概述。
传统工艺和现代工艺
传统工艺是指发展历史悠久，世代相传的制作技艺。
如陶瓷工艺、织布工艺、编织工艺等。
这些技艺大多数是以手工制作为主，以土、石、木、纸、丝、麻等天然材料为原料。
而现代工艺大多利用机器、计算机等新科技手段，已经可以实现大规模生产，并且拥有更高的效率、更好的产品质量和更高的准确率。
现代工艺的发展
现代工艺的发展可以追溯到工业革命。
工业革命改变了人们的生活方式，并且对工艺产生了深远的影响。
随着现代科技、机器人、3D打印技术等的不断发展，现代工艺将越来越普及和高效。
工艺与品质
工艺是物品制作的关键环节之一，也是保证产品品质的重要环节。
一个好的工艺可以将原材料精心加工，制作出符合设计要求、坚固耐用、质量稳定的产品。
同时，好的工艺也可以帮助提高产品的外观、使用寿命及性能。
结语
工艺是整个产品生产流程中不可或缺的一环。
在传统工艺与现代工
艺的交融中，应善于发扬优良传统，同时也要不断探寻新工艺新技术，以适应不断变化的需求。
制定一个完美的工艺过程是一个挑战性的任务，需要多次尝试试验，不断探究。
尽管如此，工艺依然是制作精美、耐用、适用的产品的必要条件。
cpu制造工艺名词解释
cpu制造工艺名词解释1. 硅晶圆制造工艺（Silicon wafer manufacturing process）：将硅材料经过薄片切割、抛光、清洗等步骤加工成平坦的硅晶圆，用作芯片的基础材料。
2. 掩膜光刻工艺（Mask lithography process）：利用光刻技术将芯片设计图案转移到硅晶圆表面的工艺。
通过制作掩膜（mask）并使用紫外光照射，将图案投影到硅晶圆上，形成芯片的电路结构。
3. 薄膜沉积工艺（Thin film deposition process）：将各种材料以薄膜的形式沉积到硅晶圆表面，用于形成芯片的不同层次和功能。
常用的薄膜沉积方法包括化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）等。
4. 离子注入工艺（Ion implantation process）：通过将特定离子注入到硅晶圆中，改变硅的电学特性，用于形成芯片的导电和绝缘层。
5. 金属蒸镀工艺（Metal deposition process）：将金属材料以蒸汽的形式沉积到硅晶圆表面，用于形成芯片的导线、电极等电路结构。
6. 蚀刻工艺（Etching process）：利用化学或物理方法将不需要的材料从硅晶圆上去除，以形成芯片的精确结构和形状。
7. 后端封装工艺（Back-end packaging process）：将芯片进行封装和测试的工艺。
包括将芯片连接到封装基板、焊接金线、封装芯片、进行功能测试等步骤。
8. 清洗工艺（Cleaning process）：在芯片制造过程中，用于去除表面污染物、残留化学物质和杂质等的工艺。
常见的清洗方法包括湿洗、干洗、超声波清洗等。
9. 裂解工艺（Annealing process）：通过加热硅晶圆，使其内部晶格重新排列，减少缺陷和改善电学性能的工艺。
10. 检测和测试工艺（Inspection and testing process）：在芯片制造过程中对芯片进行质量检测和功能测试的工艺。
生产工艺规程名词解释
生产工艺规程名词解释
生产工艺规程是指为了保证产品质量，确保生产过程各个环节能够按照标准、
规范进行操作而编制的文件。
它是制造企业中必不可少的重要工具，有助于确保产品符合质量要求并提高生产效率。
在生产工艺规程中，有一些常用的名词需要解释，包括：
1. 工艺：工艺是指产品的制造过程，包括原材料的配料、生产设备的操作、加
工工序的顺序等。
2. 规程：规程指明了在生产过程中需要遵循的步骤和要求。
它包括了操作步骤、工艺参数、质量标准等内容。
3. 标准：标准是制定产品质量要求的准则。
它可以是国家标准、行业标准或企
业内部标准。
4. 参数：参数是指工艺过程中的各个变量，如温度、压力、速度等。
通过对参
数的控制和调整，可以达到所需的产品质量。
5. 检验：检验是对产品和生产过程进行验证和确认的过程。
通过检验，可以确
保产品符合质量标准，并及时发现和解决潜在问题。
以上是对生产工艺规程中常用名词的解释。
在制定和执行生产工艺规程时，我
们应严格按照标准和规程执行，确保产品质量和生产效率的达标。
同时，不断改进工艺规程，适应不断变化的市场需求，提高企业的竞争力。
关于工艺的名词解释
关于工艺的名词解释工艺的意思工艺(Craft)是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
工艺的范围广泛，品种繁多，通常有两种分类方法，一种是将它分为日用工艺和陈设工艺两大类，另一种是从制作特点和艺术形态的角度，将工艺分为传统工艺、现代工艺、装潢美术、民间工艺四大类。
制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
就某一产品而言，工艺并不是唯一的，而且没有好坏之分，这种不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术，所以有人将工艺解释为“做工的艺术”。
实用艺术的一种，又归于广义的造型艺术。
工艺是工艺美术的简称。
通常指的是在外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品这一类实用艺术。
它以“工艺”和“美术”的存在为前提。
工艺是指将材料或半成品经过艺术加工制作为成品的工作、方法、技艺等;美术指用一定的物质材料塑造可视的平面或立体形象，使人通过视觉来观赏的艺术;工艺美术则是指用美术造型设计与色彩装饰的方法和技巧来制作各种物品的艺术。
工艺起源于人类开始制作工具的时代，是人类起源的直接佐证。
马克思在《资本论》中指出：“工艺学会揭示出人对自然的能动关系，人的生活的直接生产过程，以及人的社会生活条件和由此产生的精神观念的直接生产过程。
”工艺大多为劳动人民直接创造，是人民群众艺术创作的基本形式之一。
作为艺术的一种，它是从手工业生产分离出来成为独立的部门后才形成的，高尔基在《论文学》中说过：“艺术的创始人是陶工、铁匠、金匠、男女织工、油漆匠、男女裁缝，一般地说，是手工艺匠，这些人的精巧作品使我们赏心悦目，它们摆满了博物馆。
”可见，工艺是对手工产品进行造型和装饰的美化技艺活动，是在历史上形成的与物质生产直接联系着的工艺文化。
工艺造句欣赏1、他独出心裁地制作了这件手工艺品。
2、这些精美的工艺品都是爸爸从国外带回来的。
3、展览室里，陈列着同学们制作的各种手工艺品。
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8、负间隙冲裁——凸模尺寸大于凹模尺寸，冲裁过程中出现的裂纹方向与普通冲裁相反，形成一个倒锥形毛坯。它是落料与整修的复合工序。
9、弯曲回弹——板料常温下的弯曲总是伴有弹性变形的，所以卸载以后，总变形部分立即恢复，引起工件回跳，回跳又称为回弹，回弹的结果表现在弯曲件曲率和角度பைடு நூலகம்变化。
1、应变中性层——板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称为应变中性层。
2、应力中性层——板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。
3、复合模——复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。
10、连续模——连续模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在连续模具的多个不同工位上完成多道冲压工序的模具
11、旋压成形——将板料毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部变形，最后获得轴对称壳体零件的冲压成形工序.
4、倒装复合模——复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。凸凹模固定在下模的复合模叫倒装复合模。
5、冲模的闭合高度——冲模的闭合高度是指模具在最后工作位置时，上模板的上表面与下模板下表面之间的距离
6、校正弯曲——板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲，其目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。