电气安装工程质量通病预防措施
电气安装工程质量通病预防措施
电气安装工程质量通病预防措施1.1管口不齐，套丝乱扣，管路进入箱盒长度不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有凹扁和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
1.原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致的。
套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺少润滑油。
管路进入箱盒长度不一致，是由于箱盒外边未用锁母，钢管管口出现毛刺是因为锯管后未用圆锉打磨管口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽会出现管径弯扁，表面凹裂现象。
墙面地面出现裂纹是因为保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
2.预防措施：锯管时人必须站稳，手腕不颤抖，出现马蹄口时，可用板挫挫平，然后再用圆锉将管口挫光滑。
套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加入适量润滑油。
管口入箱盒时可在外部加锁母，箱内入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此挡板确保管口入箱一致。
管子煨弯时应选用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于15mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。
1.2.金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，煨弯及焊接处防锈漆有遗漏。
1.原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线防锈漆的目的、部位不明确。
2.预防措施：金属管线接头处，用Φ6以上圆钢焊接，并双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。
金属管线刷防锈漆除了直接埋在混凝土中可免刷以外，其他部位均应进行防腐处理。
1.3箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不一致，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形、孔径不规则，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器前没有清除箱盒内残存的脏物和灰沙。
电气质量通病
建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1 电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。
1.1.2 电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。
2.原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。
3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。
二、配管及线槽、桥架安装1.1.1 电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。
2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。
3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。
1.1.2 埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。
2.原因分析操作随意、马虎。
3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于 15mm。
1.1.3 电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。
2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
3.防治措施(1)按表 6-1 要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露 2-3 牙。
(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。
电气工程22个常见质量通病如何预防
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。
针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。
通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果：搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。
防治措施及相关规定：（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。
（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
推荐做法：通病02避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。
（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。
防治措施及相关规定：（1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。
既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。
（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。
建筑电气安装工程一般质量通病及防治
建筑电气安装工程一般质量通病及防治第一节线路敷设1、电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，挥影响机械强度，电线管口有毛刺现象亦不能保证穿线安全等。
【预防治理】电线管的连接应符合以下规定：(1)丝扣连接一一管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端视管径大小用才6~>8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；(2)套管连接一一该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1/3周长；(3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接；(4)电线管的每个管口必须无毛刺。
2、电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。
【预防治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。
3、电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
【预防治理】电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锂平、管口应光滑、护□齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处（灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等）顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣；管子与箱（盒）固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理。
进入箱（盒）的电线管按规范采用锁紧螺母，连接可采用套接或丝接；明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。
电气安装工程质量通病防治措施
电气安装工程质量通病防治措施第一节变、配电设备及母线安装一、油箱、法兰连接处渗漏油1．现象油箱、法兰连接处渗漏油。
2．原因分析各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。
3．防治措施（1）仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。
（2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。
4．治理措施更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。
二、架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤1．现象架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤。
2．原因分析线夹安装方法不当，导线未进行相应保护。
3．防治措施（1）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。
一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。
（2）放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接。
放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。
4．治理措施（1）将端头切除重新压接；（2）导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5%的情况的，应予以更换，不得使用。
第二节第二节电缆线路施工及二次接线一、电缆线路施工（一）电缆桥象不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝1．现象电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。
2．原因分析采购把关不严，支架安装不当。
3．防治措施（1）严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；（2）桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；（3）支架应拉线安装，保证支架平直；（4）按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；（5）严格按照规范要求进行质量控制和验收。
4．治理措施（1）更换生锈的螺栓；（2）个别桥架生锈处除锈防腐。
电气预留预埋工程质量通病及预防措施
严格审查设计图纸
在设计阶段，应对电气预留预埋 工程的设计图纸进行严格审查， 确保设计符合相关规范、标准和 现场实际情况。
强化设计交底
施工前，应组织设计、施工、监 理等单位进行充分的设计交底， 明确设计意图、施工难点和注意 事项。
提高施工人员技能水平
加强技能培训
定期对施工人员进行电气预留预埋工 程的技能培训，提高其专业技能水平 和操作熟练度。
实行质量奖惩制度
建立电气预留预埋工程的质量奖惩制度，对施工质量优秀的单位和个人给予奖 励，对施工质量差的单位和个人进行惩罚，以激励施工人员提高质量意识。
04 案例分析
案例一：预留孔洞不准确导致的问题
预留孔洞位置偏移
由于施工误差或图纸理解不准确，导致预留孔洞位置与设计要求 不符，影响后续设备安装。
3
管线连接顺序错误
管线连接顺序与设计图纸不符，导致系统无法正 常运行。
接地装置不合格
接地电阻过大
接地装置电阻值超过设计要求，影响系统接地效果。
接地线连接不牢固
接地线连接处松动或脱落，导致接地效果不良。
接地装置埋设深度不足
接地装置埋设深度未达到设计要求，影响接地效果。
03 预防措施与建议
加强设计审查与交底
动。
预埋件变形
02
预埋件受到外力作用或自身质量问题导致变形，影响设备安装
的准确性和稳定性。
预埋件与混凝土结合不紧密
03
预埋件与混凝土之间存在缝隙或空洞，导致设备安装后存在安
全隐患。
管线连接不严密
1 2
管线接口松动
管线连接处未固定牢固，导致使用过程中出现松 动或脱落。
管线连接处漏水、漏气
管线连接处密封不严，导致使用过程中出现漏水、 漏气等问题。
电气工程常见质量通病
电气工程常见质量通病1）在伸缩缝、沉降缝处设置避雷带补偿器，使避雷带能够自由伸缩，防止扭曲变形。
2）引下线应当标识清晰，方便维护检修。
3）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，避雷带应当设置在建筑物的顶部、外立面和屋面，沿着建筑物的周边布置，且应当与建筑物的金属结构物相连接，形成一条完整的接地回路。
推荐做法：通病4接地体埋深不足或埋深不一致产生原因及后果：接地体埋深不足或埋深不一致，将导致接地电阻增大，影响接地效果，同时也会增加接地体被损坏的风险。
防治措施及相关规定：1）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，接地体埋深应当符合以下要求：1.在极端气候条件下，接地体埋深应当不小于0.8m；2.在普通气候条件下，接地体埋深应当不小于0.5m；3.在土壤电阻率较大的地区，接地体埋深应当加大。
2）进行现场勘测，确定接地体的埋深和布置位置，严格按照规定进行施工，确保接地效果符合要求。
推荐做法：通病5接地体材料选用不当或接地体连接不牢固产生原因及后果：接地体材料选用不当或连接不牢固，将导致接地电阻增大，影响接地效果，同时也会增加接地体被损坏的风险。
防治措施及相关规定：1）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，接地体应当采用优质无缝钢管或优质无缝钢管加工而成的扁钢，不得使用焊接接地体。
2）接地体应当与设备、结构物等可导电部分连接牢固，采用螺栓、焊接等方式固定。
3）进行现场勘测，确定接地体的材料和布置位置，严格按照规定进行施工，确保接地效果符合要求。
推荐做法：电动机外壳未单独可靠接地，违反了安全规定，若发生漏电，可能导致触电事故。
同时，有接地标识的电动机没有与接地干线可靠连接，也会影响接地效果，增加安全风险。
防治措施及相关规定：根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，电动机外壳应单独可靠接地，接地电阻应符合要求。
同时，有接地标识的电动机应与接地干线可靠连接。
电气安装工程施工质量通病及防治措施
电气安装工程施工质量通病及防治措施通病一：电线电缆的敷设不规范电缆敷设不规范可能导致以下问题：电缆束集中过大，布线混乱，易导致电缆绝缘磨损甚至短路；电缆敷设过弯，容易导致电缆皱折、护套损坏；电缆悬空敷设，易出现挂线现象。
防治措施：1.设计时合理规划电缆走向和敷设区域，避免电缆束过大，布线混乱。
2.严格控制电缆敷设半径，不得低于产品规定的最小弯曲半径。
3.对于悬空敷设的电缆，应该采取合适的支、固、挂装置，保证电缆的支撑和保护。
通病二：电线接头的质量问题电线接头的质量问题主要体现在接头的接触电阻过大或不良接触，容易导致线路过载、发热、引发火灾等安全隐患。
防治措施：1.确保接线端子的材质符合规范要求，且表面洁净，无油污或氧化层。
2.接线时必须严格按照接线图和说明书进行接线，确保连接可靠、牢固。
3.对于安装在外露环境中的电线接头，应采取相应的防水、防腐措施，以防止绝缘老化和接触电阻增加。
通病三：电气设备的固定不牢电气设备固定不牢可能导致设备松动、摇晃，甚至掉落，引发事故。
防治措施：1.对于电气设备的固定，应按照设计和规范要求进行，保证设备的稳定性和牢固性。
2.选择适当的固定件和固定方法，确保设备的安全装配。
3.对于设备周围的支撑结构，如墙体、地面，应严格按照设计要求进行加固，以保证设备的安全使用。
通病四：母线的支撑不稳定母线支撑不稳定可能导致母线位移、振动，甚至断裂。
防治措施：1.设计时应考虑母线规格、重量和布置方式等因素，合理选择和布置母线的支撑装置。
2.母线支撑装置应有足够的刚度和稳定性，以保证母线的安全支持。
3.对于较长的母线段，应增设适当的支撑装置，以防止其因自重和电流冲击而发生振动。
通病五：电缆槽的漏水漏水问题电缆槽漏水会导致电缆绝缘老化、短路，影响电气系统的正常运行。
防治措施：1.在电缆槽施工之前，要对基础进行检查和处理，确保地面平整、干燥，并填补好裂缝，以防止水漏入电缆槽内。
2.电缆槽的施工应选用耐水、防水性能良好的材料，并定期对其进行检查和维护，保持其完好、密封。
建筑安装电气工程质量通病及防治措施
建筑安装电气工程质量通病及防治措施1.电缆走线不规范电缆走线不规范会导致电气设备安装时出现困难，并且对整个工程的美观性和可维护性造成影响。
通常情况下，电缆走线不规范的主要原因是设计不合理或施工人员缺乏经验。
为了解决这个问题，首先应该根据设计规范和实际情况来确定电缆走线的布置方式。
其次，在施工过程中，要严格按照设计要求来进行电缆的布线，避免出现交叉、交错或交叉使用的情况。
此外，在电缆走线过程中，要注意保持走线的整齐、平整，并选择合适的支架或槽道进行固定，确保电缆不松动或折断。
2.电气设备安装不合理电气设备安装不合理包括安装位置选定不当、设备间距不合理、接线盒、开关箱封闭不严等问题。
这些问题会影响设备的正常运行和维护。
为了解决这个问题，首先要在设计阶段进行合理的设备布置。
设备布置应尽量避免设备之间的相互干扰，并且要留有足够的空间进行维护和检修。
其次，在安装设备时，要根据设备的特点和规范要求来进行安装定位和固定，确保设备在正常运行过程中不会出现摇晃和松动的情况。
此外，接线盒和开关箱的封闭也是非常重要的。
要确保接线盒和开关箱的密封性，避免尘土和潮气进入导致设备损坏。
3.接线不牢固接线不牢固是建筑安装电气工程常见的问题之一、接线不牢固会导致接触不良、线路温升过高、火灾等安全隐患。
为了解决这个问题，首先要选择合适的接线材料和连接方式。
接线材料应具有良好的导电性能和机械强度，而连接方式应合理可靠，避免松脱和断裂。
其次，在进行接线过程中，要选择合适的工具和设备，并严格按照操作规程和施工说明来进行接线。
在接线完成后，要进行必要的测试和检查，确保接线的牢固和可靠。
总结来说，建筑安装电气工程质量通病主要包括电缆走线不规范、电气设备安装不合理、接线不牢固等问题。
为了防治这些通病，需要在设计、施工和验收的各个阶段都严格按照规范要求来进行操作，并加强对施工人员的培训和管理，以提高工程质量和安全性。
电气安装施工工程中存在问题及预防措施
电气安装施工工程中存在问题及预防措施电气安装施工工程是指在建筑物、厂房、设备等各类项目中进行的电气设备安装和调试工作。
在电气安装施工工程中，经常会出现各种问题，这些问题可能会对施工工程的进度和质量产生影响，甚至会造成安全事故。
为了保障施工工程顺利进行和确保施工质量，需要对电气安装施工工程中存在的问题进行深入分析，并提出相应的预防措施。
1. 施工进度延误：电气安装施工工程涉及到多种专业的施工工艺和设备安装，如果协调不当或者施工计划不合理，容易导致施工进度延误。
2. 安全隐患：电气安装工程中存在大量的电气设备和线路，如果安全管理不到位，可能会出现触电、短路等安全隐患。
3. 质量问题：电气设备安装不符合规范或者施工工艺不到位，会影响电气设备的使用寿命和安全性。
4. 环保问题：电气设备的安装和使用可能会产生电磁辐射或者废气排放，如果处理不当，可能会对环境产生影响。
5. 设计变更：由于工程实际情况的变化或者设计不合理，可能需要对电气设备的安装位置或者线路进行变更，给施工带来不便。
1. 做好施工计划：在进行电气安装施工前，需要制定详细的施工计划，合理安排施工工艺和设备进场时间，确保施工进度的合理安排。
2. 安全管理到位：重视施工现场的安全管理工作，加强对用电设备的检查和维护，确保电气设备的安全使用。
3. 强化质量管理：严格按照相关规范和标准进行电气设备安装和调试工作，确保施工质量符合要求。
4. 环保措施：在电气设备施工工程中，要注意对电磁辐射和废气排放进行控制，采取相应的环保措施，减少对环境的影响。
5. 加强沟通协调：及时沟通施工现场的实际情况，与设计单位和相关部门保持良好的沟通协调，有助于及时解决工程中的设计变更问题。
质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病
质量通病防治措施机电安装工程质量通病电气安装质量通病xx年xx月xx日•质量通病产生的原因•质量通病的危害•质量通病的防治措施目录•质量通病的处理办法•预防质量通病的建议01质量通病产生的原因施工组织设计不合理，导致施工混乱、不规范，影响电气安装质量。
施工方面因素施工组织不合理施工人员操作不规范，如接线不规范、焊接不牢固等，导致电气安装质量差。
操作不规范施工过程中，质量检查不严格，未能及时发现和解决问题，导致后续质量问题。
质量检查不到位使用的电气设备、材料等不符合规范要求，影响安装质量和性能。
材料不合格使用的电气设备老化，容易发生故障，影响电气安装质量。
设备老化设备材料方面因素工艺落后采用的工艺落后，难以保证电气安装质量。
缺乏技术支持缺乏专业的技术支持，无法解决电气安装中出现的问题。
操作工艺因素设计不合理设计不合理，导致电气安装困难或无法正常工作。
环境影响环境因素对电气安装产生影响，如温度、湿度、灰尘等。
其他因素02质量通病的危害电路故障电气安装质量问题可能导致电路短路、断路等问题，轻则造成电器设备损坏，重则引发火灾。
电压不稳定电气安装质量问题可能导致电压不稳定，影响电器设备的使用和寿命。
设备损坏电气安装质量问题可能导致电器设备损坏，影响使用和寿命。
对使用功能的影响电气安装质量问题可能导致电缆老化和短路，从而引发火灾和人身伤亡事故。
电缆老化和短路设备过载设备过热电气安装质量问题可能导致设备过载，从而引发电器设备损坏和火灾。
电气安装质量问题可能导致设备过热，从而引发电器设备损坏和火灾。
03对耐久性的影响0201电气安装质量问题可能导致线路凌乱，影响美观和安全。
线路凌乱电气安装质量问题可能导致设备不整洁，影响美观和安全。
设备不整洁电气安装质量问题可能导致安装位置不当，影响使用和安全。
安装位置不当对观感的影响03质量通病的防治措施施工前的防治措施完善设计方案合理规划和布局电气安装工程，确保设计方案符合规范和标准，减少安装过程中的问题。
现代电气安装的通病与预防措施
缝塑，整凰．现代电气安装的通病与预防措施周远平(江苏省南通市五建建设工程有限公司，江苏南通226001)脯翱笔者通过多年安装经验对电气安表工程中常见的质量i自病及缺陷形成的原因进行分析，并提出有针时性的一些预防持溉【关键圃电气安装；通病；预肪嘴施．现今，不管在各类工业或商住楼宇建筑工程中，安装工程直接关系到工程项目的整体质量，其中电气安装作为建筑工程的重要组成部分，其安装工程的质量问题直接影响建筑的安全和舒适，如何满足用户的安全、使用功能，达到舒适、可靠、合理的要求，所有的电气安装技术人员应当重视并深入的问题。
电气安装工程质量直接影响建筑的安全性和舒适性，因此，对工程中常见的质量通病应给予足够的重视，做到事前控制与事中控制，以确保工程质量。
不管是民用住宅楼还是商用办公楼，现代经济的发展导致了用电项目大大超出以前，所以电气安装工程的质量比较重要，但是由于瑚在对于一些细节问题还不规范，有些企业在安装时为了节约成本找一些小的安装商，而导致在电气安装工程中总是问题不断，有一些甚至已经形成了一种通病了。
1简单阐述电气安装工程质量通病产生的原因电气安装工程质量通病是建筑施工中经常发生并普遍存在，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害极大，成为进—步提高工程质量的主要障碍。
首先在电气材料采购上，材料市场较混乱，把关不严，很多工程都是私人承包，在利益驱动下，大量不合格材料用到工程上，严重影响工程质量。
再者就是施工企业对电气安装质量不够重视，加上电气安装人员技术素质差，并且不按施工图及规范要求施工，最后各个专业的协调也是产生通病的因素，土建、电气两个专业配合不够，土建施工人员不按设计要求配合电气专工完成预留过程，重者致使电气安装达不到规范要求，轻者致使许多电气设备的安装上下挤砖、歪斜，既不美观又不能满足使用功能，给安装和使用都造成很多困难。
建筑电气安装工程质量的好坏是直接影响住宅工程质量的—个重要因素。
随着人民生活水平的提高，建筑电气安装与安全用电的矛盾曰渐突出，其质量问题已成为社会关注的焦点之一。
机电安装工程质量通病及措施(通用版)
序号
质量通病
防治措施
1
风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象
防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。
2
风管口在法兰处翻边尺寸不够
造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。
2管道安装中对板孔堵孔不良
封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。
立管坐标超差
1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；
2因承重墙墙体 影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；
3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
7
设备进出口管道支架设置不合理，影响设备安全运行
选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。
8
捆绑方法不当，造成设备表面涂层损坏甚至变形
设备吊装时捆绑点必须为设备吊装孔，没有吊装孔的在设备捆绑完成后应在钢丝绳和设备本体间加垫柔性隔离物；选择包胶钢丝绳。
9
运输过程中碰撞，造成设备或其它专业的成品损坏
6
配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线
在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接，不得采用“垒接”方式。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。
电气安装工程常见质量通病
电气安装工程常见质量通病电气安装工程是一项重要的工程项目，它对于企业、城市和人民的安全和生产都有着非常重要的影响。
然而，在实际的施工过程中，电气安装工程常常会出现一些质量问题，这些问题可能会影响电气设施的安全、可靠性和使用寿命，给企业和人民带来财产损失或人身伤害。
本文将介绍电气安装工程常见的质量通病，并提出相应的解决措施。
一、线缆敷设不规范线缆敷设不规范是电气安装工程中比较常见的问题，其影响主要体现在以下几个方面：1.线缆缠绕错综复杂，造成线缆接头处易发生故障，影响线路通电情况。
2.线缆过长或过短，会影响线路的电阻和电感值，从而影响用电质量。
3.线缆处于过于拥挤、压弯或是受到压力等情况，容易导致线缆受损、断电。
为了避免线缆敷设不规范所带来的问题，我们应该：1.严格按照设计规范进行线缆敷设，避免线缆交叉、缠绕等情况发生，保持线缆平行且距离协调。
2.对不合规范的线缆进行重新排列整理，减少过长或过短的线缆，避免出现线缆过度受压的情况。
二、接地电阻不合格接地电阻不合格是电气安装工程中常见的通病之一，它容易引起电气设备外壳带电，短路、漏电等严重问题，进而影响人员的安全。
接地电阻不合格的原因主要有：1.接地体的选择不合适，地面土质差、潮湿等原因引起接地电阻不合格。
2.接地体布置方式不当，例如是爆破、挖掘等破坏土地的方式，或是地桩不够深，都会导致接地电阻不合格。
为了避免接地电阻不合格所带来的问题，我们可以：1.对于接地设备的选择可以采用合适的材质，例如钢筋混凝土或者铜材、钢材等材料进行构造，防止接地电阻超过规定标准。
2.对于接地体布置的地点，可以先进行分析，挑选合适深度的地方，以确保接地电阻合格，防范未然。
三、电缆接头绝缘不当电缆接头连接是电气安装工程中常见的一项工作。
如果接头绝缘不当，就容易导致电器设备故障、短路等问题，带来安全风险。
电缆接头绝缘不当的原因主要包括：1.接头外壳结构不牢固，接中环应当周而复始，进行完善的保护工作。
电力工程质量通病及预防措施
电力工程质量通病及预防措一、电缆沟工程质量通病及预防措施1.质量通病1）沉降开裂。
2）压顶裂缝。
3）沟底积水。
4）沟边粉刷有色差, 开裂。
5）临时增加电缆, 造成沟壁补疤。
2.6）电缆盖板响动, 边角不顺直。
3.7）电缆盖板裂纹, 露浆, 表面不平整；盖板镀锌角铁边锈蚀。
4.预防措施1）电缆沟基础必须夯实, 密实度达到设计要求。
2）压顶严禁采用砖砌粉刷, 必须使用配筋混凝丄压项, 合理设置沉降伸缩缝（与沟壁、垫层贯通）。
3）用水准仪打好基底标高, 严格找平放坡, 确保排水通畅: 沟底中线留好排水槽, 集中在雨水口, 再排到主排水管道。
4）粉刷砂浆拌各均匀, 配比一致, 不要留纵向接合缝, 粉刷完毕应定人定时养护。
5）对临时增加电缆, 应使用专用钻孔机开洞, 确保不损伤电缆沟, 工艺美观。
6）电缆沟压顶表面平整度控制在2mm以内, 确保防震橡皮条平直, 防止盖板走动有响声。
7）盖板实行工厂化定点制作加工, 角铁边镀锌后应校正, 并严格防腐处理, 确保不露浆, 角铁不生锈。
二、道路工程质量通病及预防措施1.质量通病1）路面有搅和等遗留物或油漆、沥青二次污染。
2）混凝土分缝不规范或不及时。
3）缝隙填充物不规范、不美观。
2.4）路边不顺直, 缺陵掉角, 道路积水。
1）坚持文明施工, 禁止在路面和浆, 不留任何二次污染物, 对路面已造成污染的应立即清理干净。
2）在路面凝固后具备分缝时及时按照设计图纸和规范分缝, 保证工艺美观。
3）伸缩缝灌缝采用质量可靠的专用灌胶, 灌完后及清理污染实。
4）道路装模时, 严格控制标高, 确保模具牢靠, 按规定时限松模。
三、电力变压器安装工程质量通病及预防措施1.质量通病1）设备的绝缘部分受潮或被污染。
2）变压器某些连接部位有渗漏油现象。
3）变压器连线松动。
4）电压切换装置不灵活或错位。
5）主变接地不符合设计要求。
6）高压套管末屏接地松动。
2.预防措施1）设备到货后, 应当场检查器身, 若发现有渗漏油现象, 应做好记录并通知厂家立即处理。
电气安装工程质量通病防治技术措施
电气安装工程质量通病防治技术措施1.1建筑电气工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必需具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测,报告应符合国家技术标准或设计要求，进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必需具有3C标记，进场时必需应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
1.2电线爱护管的敷设主要质量通病防治技术措施：1）电线爱护管接口要处理好，保证连接坚固、接口紧密，连接配件配套、齐全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm 的金属导管不得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路；PVC管采纳专用配套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理洁净，以保证连接的坚固；2）直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方，应加上金属套管作爱护；1.3在定货时就应选购符合要求的电线，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应全都，导线按相色要求施工，即沟通三相电中，A相导线的颜色为黄色，B相为绿色，C相为红色，地线应使用黄绿相间导线，零线应使用淡蓝色的导线。
1.4开关、插座安装及接线主要质量通病防治技术措施：1）安装开关、插座之前，应先扫清盒内灰渣脏土；安装盒如消失锈迹，应再补刷一次防锈漆，以确保质量；土建装修进行到墙面、顶板喷完浆时，才能安装开关、插座及电气器具；2）穿线时就应把三相电鉴别好相序，并分好颜色；留意单相电相线、零线、PE线的颜色区分清晰，加强自检互检，准时订正错误；3）接地线在插座间不能串联连接，必需直接从PE干线接出单根PE 支线接入插座；4）导线分支接头采纳缠绕方法搪锡，包扎绝缘层不低于原来导线的绝缘强度，接线处的连接导线绝缘层受损处，要求重新包扎好；1.5防雷接地系统主要质量通病防治技术措施：1）避雷带、接地干线采纳焊接连接时，焊接处焊缝应饱满（圆钢采纳双面焊接，扁钢采纳三面焊接），搭接长度符合要求，并有足够的机械强度，焊接处做防腐处理；避雷带支架安装位置精确垂直，水平直线部位间距匀称，固定坚固；2）当避雷带、接地干线跨越建筑物变形缝时，应设补偿装置；3）屋面及外露的其他金属物体（管道、金属扶手、风机、冷却塔及建筑物景观照明灯、设备外壳及设备基础等金属物体）应与屋面防雷装置连接成一个整体的电气通路；4）设备金属外壳及设备基础、设备支架等可接近暴露导体应利用就近的金属钢导管或单独与接地干线牢靠连接，防止漏电事故；5）建筑物外墙应留置供测量用的接地装置引下线测试点，测试点设置数量符合设计要求，但不少于2处，其位置距离散水高度一般为500~800mm；接地测试点装置应设爱护，并做标识；6）总等电位联结线端子箱安装在进线总配电箱近旁，将接地干线和引入建筑物的各类金属管道如上下水、热力、煤气等管道以及自建筑物外可能引入的危急故障电压的其他可导电体和四周其他外露可导电体与总等电位联结端子板连接，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，支线间不应串联连接；7）局部等电位联结线端子箱应符合国家技术标准或设计要求，预留足够的端子连接点，螺帽、防松零件齐全。
电气预留预埋质量通病防治措施
1 电气预留预埋质量通病防治1.1防雷接地不符合要求1、不符合现象（l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。
（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。
（3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
（4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。
2、原因分析（1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。
（2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。
3、预防措施（l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。
（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。
（3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。
另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。
1.2室外进户管预理不符合要求l、不符合现象（1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。
（2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。
（4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。
2、原因分析（l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。
（2）、与土建和其他专业队伍协调不够。
（3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。
（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。
3、预防措施（l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φl00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。
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电气安装工程质量通病预防措施1电管埋墙深度太浅原因分析：1.施工前，工长对电管埋墙深度未明确交底，过程监督检查和验收不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，开线槽时，深度达不到要求，致使电管有的埋在墙体的粉刷层外。
正确做法：防治措施：1.施工前，工长对电管埋墙深度进行明确的交底，过程中加强检查监督，并对开槽的深度及时进行验收位；2.按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15mm，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。
2墙面线盒保护不当原因分析：1.墙面批腻子前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接批腻子；问题照片：正确做法：防治措施：1.墙面批腻子前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督；2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止腻子或砂浆进入线盒。
3机电线盒安装不美观原因分析：1.施工前，工长未将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；2.施工人员未严格交底内容和施工要求进行施工，随意性大，安装不美观。
正确做法：防治措施：1.机电安装前，工长应将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；2.班组放完给开关插座末端定位线,项目质检进行复验，核对无误后，再进行机电管线安装施工，水电班组施工完，与木工班组办理交接检手续，确保与图纸尺寸位置一直，再进行下一步工序施工。
4机电管线与轻钢龙骨共用吊杆原因分析：1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，机电管线安装时直接固定在轻钢龙骨的吊杆上；问题照片：正确做法：防治措施：1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.机电管线应设置独立的吊杆或让机电管线紧贴顶上混凝土安装，安装间距应控制适宜，保持美观。
5吊管安装无吊杆，随意弯曲原因分析：未安装施工规范施工，在管中弯曲处容易损伤电线短路；问题照片：正确做法：防治措施：电管安装必须单独有吊杆，20管间距1-1.2m,25管间距1.2m-1.5m,电管弯头不小于电管截面的6倍，不得弯瘪。
6开关面板安装不协调原因分析：1.墙砖排版时，未考虑线盒的位置；2.施工过程中未严格按照排版施工，底部临时抬起或留缝大小不均；问题照片：正确做法：防治措施：1.墙砖排版时，应充分考虑线盒的位置，保证线盒安装美观；2.施工过程中严格按照排版施工，控制留缝的大小，工长加强过程监督，若底部临时需要抬起可重新排版或对砖进行适量的裁剪。
7开关面板安装不居中原因分析：1.设计时，未考虑线盒的位置居中；2.施工过程中未严格按照图纸施工，造成线盒位置跑偏，面板安装时位置不居中。
问题照片：正确做法：防治措施：1.设计时，应充分考虑线盒的位置居中；2.施工过程中严格按照图纸施工，注意线盒左右两边的位置要一致，工长加强过程监督和验收，不合格的及时整改。
8存在多个开关面板时，安装高度不一致原因分析：开线盒孔时，对存在多个面板的未统一高度，线盒安装时，未仔细检查，未及时调节。
问题照片：正确做法：防治措施：1.开线盒孔时，对存在多个面板的槽要开在同一高度，线盒安装时，应用仔细检查，若存在高低差及时进行调节；2.面板安装完成后，应统一进行检查、调整，待高度一致，进行固定。
9开关面板安装不牢固原因分析：面板安装后，未对面板的牢固度进行统一的检查；问题照片：正确做法：防治措施：面板安装后，应组织对安装的面板统一检查，确保面板固定牢固，保证基本的使用功能。
10室内电线接头随意原因分析：1.线盒内电线接头并线时，工长未对接头的处理方式进行详细的交底；2.施工人员未严格施工交底进行施工，为省事，接头处理很随意。
问题照片：正确做法：防治措施：1.线盒内电线接头并线时，工长应将接头的处理方式向班组进行详细的交底，并加强过程检查；2.导线接头处应采用缠绕连接，且进行搪锡处理，并用绝缘和防火胶布双重包裹防护。
11插座接线随意原因分析：交底不明确，过程管控不严格。
问题照片：防治措施：交底明确接线方式及线的颜色，加强过程施工管控。
12地面线盒保护不当原因分析：1.地面贴石材前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接在地面铺贴石材。
问题照片：正确做法：防治措施：1.地面贴石材前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督；2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止砂浆进入线盒。
13电管穿墙敷设，未进行防火封堵原因分析：1.电管敷设穿过后砌墙孔洞时，工长未将封堵要求向施工班组明确交底；2.施工人员未严格按照技术交底进行施工，封堵方法不合理，对封堵工作不重视，过程监督检查不到位。
问题照片：正确做法：防治措施：1.桥架敷设穿过砌墙孔洞时，应将封堵要求向施工人员进行明确交底；2.桥架敷设穿过砌墙孔洞时应使用设计要求的防火材料进行封堵；3.编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训，加强质量检查和验收。
14桥架敷设不平直、未按要求设置伸缩缝原因分析：1.桥架安装前没有进行预先组合，校正偏差，支架长度不一及支架安装不当；2.对施工人员交底不明确，施工过程质量监控不到位。
正确图片：防治措施：1.施工前，桥架应进行预先组合，校正偏差；2.桥架安装要求横平竖直，表面平整，固定可靠，盖板严实，支架排布合理，整齐美观，桥架跨接线规范，支架应拉线安装，保证支架平直；3.桥架不宜用火焊切割，也不宜用电焊焊接，切割后，切口应去毛刺防止割破电缆；4.直线段钢制电缆桥架长度超过30m 、设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
15电缆桥架没做可靠接地原因分析：1.施工前对桥架敷设技术交底不到位，施工过程中质量监控不到位；2.施工人员未按照施工规范进行施工，对电缆桥架可靠接地的重要性认识不够深刻。
伸缩问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前对施工人员进行详细的技术交底和培训，施工过程中加强质量监控，对于不满足规范要求的立即整改；2. 严格按照施工规范进行施工，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
16电线导管排布不整齐，固定间距不均匀原因分析：1.施工前对工人未进行有效的技术交底，过程监控力度不够；2.施工时施工人员为了省事，没有进行测量放线，直接进行线管敷设。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前，对线管敷设的高度、间距、数量等的要求对施工人员进行明确的交底，过程中加强检查、监督、控制和验收；2.施工时用水准仪进行测量放线和定位，按照技术交底的要求进行线管敷设，使线管管排列整齐，固定间距均匀，固定牢固，连接可靠，美观并且要不影响其他施工单位施工。
17电线导管弯曲半径太小，有折、凹、裂的现象原因分析：1.对施工人员技术交底不明确，施工过程中质量监控不到位；2.电线导管弯曲制作采用的弯管模具使用不规范。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前对施工人员进行有针对性的技术交底，加强施工过程中质量监控；2.电线导管应按照规范进行弯曲，电线导管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；3.电线导管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；4.当电线导管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲；5.水平或垂直敷设的明配电线导管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
18钢导管连接处用的紧定螺钉帽未旋紧至螺帽脱落原因分析：1.施工前对工人未进行有效的技术交底，对钢导管连接处用的紧定螺钉固定方式未做明确要求；2.施工时工人为按照规范进行钢导管连接，管理人员为进行有效的质量监控和验收。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前对工人进行有效的技术交底，明确要求施工人员做到：钢导管连接处用紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落，管径小于Ф32连接套管每端的紧定螺钉不少于1个，Ф32及以上，不少于2个，导管接地连续可靠；2.施工过程中管理人员加强质量监控，严格要求施工人员按照技术交底进行施工，对于未按照技术交底施工的要求及时整改，并对钢管敷设进行分区分项组织验收。
19金属导管连接采用直接对接焊接原因分析：1.对施工人员未进行技术交底和培训，金属导管连接的未做明确要求；2.对规范要求不清，施工人员图省事将金属导管直接对接焊接。
正确图片：防治措施：1.编制有针对性的技术交底，并在施工前对施工人员进行基地和培训，明确金属导管连接的要求；2.准备相应规格套管管材或加工制作短套管；3.按照规范要求金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；4.金属导管连接采用短套管连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属导管连接牢固，密封良好，两管口对准。
20电缆敷设不整齐原因分析：1.电缆敷设是未进行明确的技术交底，施工过程中质量监控力度不够；2.未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前进行有效的技术交底，加强质量监控，使电缆敷设排列整齐美观、不交叉，电缆绑扎整齐、牢固；2.严格按照规范要求施工，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距大于1～1.5m；3.电缆竖井应按规范和设计要求设固定卡，无设计时每6m应设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直；4.施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行，排列位置按设计进行；5.施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具，施工整根电缆敷设完后，其两端头应该用卡具固定，防止松动和变形；6.增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工，对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。
21电缆标识牌挂设不合理原因分析：1.施工前未对施工人员进行明确的技术交底，施工过程中监督检查力度不够；2.施工人员对电缆挂设标识牌的重要性认识不够，认为按规范要求挂设电缆牌无用，为图省事，未按照规范挂设标识牌。