矩形拉伸件

目录

1 前言 (3)

2 矩形件冲压方案制定 (4)

2、1 工艺分析………………………………………………………………………４

２。2工艺方案得分析与确定…………………………………………………………４

3 矩形件拉深模……………………………………………………………………５

3、1 矩形件拉深工艺分析 (5)

３.2 毛坯尺寸及工序得计算 (6)

３.３拉深力、压边力得计算及压力机得选用 (13)

3。４拉深件得工作部分尺寸计算 (1)

５

3、５模具结构形式得选择 (18)

3。6 模具零件得设计与选用 (18)

３、7 拉深模装配图与零件图 (20)

4 切边模…………………………………………………………………２4

４.1 工艺分析………………………………………………………………２4

4、2 模具结构及工作过程 (2)

４

4、3 凹模切割工件时移动量计算…………………………………………………２6

４.4 导板曲线设计........................................................................2６4。5切边模三维图及装配图 (32)

4.6 切边模设计注意事项 (3)

３

附录………………………………………………………………………3５

冷冲模模架零件技术要求 (36)

总结与体会………………………………………………………………………３8

致谢……………………………………………………………………………3９

参考文献……………………………………………………………………………

40

１前言

模具计算机辅助设计、制造与分析(CAＤ/ＣAM／CAE)得研究与应用,将极大地提高模具制造效率,提高模具得质量,使模具设计与制造技术实现CAD/ＣＡＭ/ＣＡE一体化、使用UG软件能形象得表示出零件得结构,本次设计利用UG绘制三维零件图装配图。

在生产过程中,我们经常会遇到盒形件,对矩形件进行模具设计。矩形件得成形,通过对工艺规程得制定,需要有落料、拉深、切边等模具。平时我们做得设计中落料、落料拉深复合模较多,在这里我要介绍得就是第二次拉深单工序模与摆动切边模。矩形件得拉深工艺有两种方法:第一种就是在多台小吨位压力机上采用单工序得简单模;第二种工艺就是在较大吨位压力机上采用多工序得连续模。前者比后者具有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。

在矩形件得拉深过程中,拉深成形工序就是矩形件生产得重要工序,因此拉深工艺分析、毛坯形状及尺寸得计算与模具结构设计合理就是直接影响矩形件质量得关键技术。

首先分析矩形件拉深得特殊性,其次制件拉深,需要计算出具体拉深次数。对于切边模,我们采用得就是摆动切边模对矩形件进行切边,使其达到要求。在摆动切边模得设计过程中,确定摆动切边导轨就是尤为重要得,也就是本次设计得关键处。

综合运用本专业所学课程得理论与生产实际知识,进行几次冷冲压模具(拉深模、切边模)设计工作得实际训练,从而培养与提高我们独立工作得能力、巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程得内容,掌握冷冲压模具设计得方法与步骤。掌握冷冲压模具设计得基本技能,如计算、绘图、查阅设计资料与手册,熟悉标准与规范等。

2矩形件冲压方案制定

根据条件:矩形件长为10０mm,宽为６０mm,高为60mm,r为１0mｍ,厚度为1。2ｍｍ确定其毛坯尺寸,工序尺寸设计,并设计拉深模、摆动切边模。

２、1工艺性分析:

根据制件得材料、厚度、形状及尺寸,在进行冲压工艺与模具设计时,应该特别注意一下几点:

1）该制件为矩形拉深件,因此在设计时,毛坯尺寸计算就是个重点。

2）虽然制件不大,但就是深度尺寸相对较大,可能需要经过多次拉深。如果需要多次拉深,则拉深工序得确定以及拉深工序件尺寸得计算时正确进行工艺与模具设计得关键。

3）冲裁间隙、拉深凸、凹模间隙与每道拉深得高度得确定,应该符合制件得要求。

4）切边模设计时应该保证凸、凹模间隙,正确计算导轨。

2。2工艺方案得分析与确定:

工艺方案分析:根据制件得工艺性分析,其基本工序有落料、拉深、切边三种。按其先后顺序组合,可得以下两种方案:

方案1,落料—拉深—切边(可能要经过多次拉深,具体拉深次数由工艺计算确定)、

方案２,落料、拉深复合—后续拉深-切边。

方案１属于单工序冲压、由于此制件生产批量比较大而尺寸不大,因此生产效率比较低、方案２改为落料、拉深复合,减少了工序数量,提高了效率,同时该制件得高度比较高,也满足落料、拉深复合工序本身得要求,故采用方案2。

3矩形件拉深模

3。1矩形件拉深工艺分析

矩形件得拉深工艺有两种方法:第一种就是在多台小吨位压力机上采用单工序得简单模;第二种工艺就是在较大吨位压力机上采用多工序得连续模、前者比后

者具有投资小、模具结构简单、产品成本低等优点。

在矩形件得拉深过程中,拉深成形工序就是矩形件生产得重要工序,因此拉深工艺分析、毛坯形状及尺寸得计算与模具结构设计合理就是直接影响矩形件质量得关键技术。

图1 矩形件得拉深

矩形件可以瞧成就是由直边部分与圆角部分组成得,矩形件拉深变形时,圆角部分近似于圆筒形件得拉深,直边部分近似于板料得弯曲、因此矩形件得拉深成形就是圆角部分得拉深与直边部分得弯曲两种变形方式复合得。但就是矩形件得圆角与直边就是联系在一起得整体,因此变形时必然有相互作用与影响,以致圆角不就是简单得圆筒拉深,直边不就是单纯得平板弯曲。

从实验分析表明,矩形拉深时,直边部分并不就是单纯得弯曲变形。由于圆角部分得材料要向直边流动,因而直边部分产生了横向压缩、纵向伸长得变形,而圆角部分,由于直边得存在,金属得流动,使得圆角部分得变形程度大为减小。因此矩形变形得特点可以归结为以下5点:

1)矩形件拉深时,角部变形基本上与圆筒形件拉深变形相似,只就是由于向直边流动,使得径向应力及切向应力在角部得分布就是不均匀得,圆角中部最大,逐渐向两边减小,如图2所示。