微震柱在高科技厂房应用施工中管控思考

微震柱在高科技厂房应用施工中管控思考

摘要：本文通过对高科技厂房项目微震柱施工技术的介绍，阐述了施工工艺流程、工艺原理、施工中存在问题、解决办法及质量控制措施，论述了微震柱施工

技术，有效解决了高科技结构建筑主体施工过程中体量大、超短工期、主体结构

工序繁杂、质量、外观要求高等问题，供同类工程借鉴。

关键词：微震柱，厂房，管控

1 微震柱应用概况

长沙惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线项目主厂房项目主要包含主厂房及研发楼

两栋单体，其中主厂房总建筑面积约62万平米，包含ACF栋（含南北支持区）、CELL栋，

单层面积约15.3万平米。位于浏阳经济技术开发区永安镇飞燕冲，主体厂房核心区L20、L40层为华夫板，下部设有微震柱，与华夫板混凝土一次浇筑成型，要求达到清水柱效果。

2 微震柱应用技术背景

2.1 传统施工流程：

微震柱柱身施工：钢筋套筒连接→钢筋绑扎→安装模板→架体加固→到浇筑柱身，穿插

在厂房华夫板施工中。

2.2 穿插施工、工序繁杂，质量要求高

微震柱起着传递上部华夫板荷载的作用，横截面为正方形四角倒45°斜角要求全部达到

清水模板效果，面对如此艰巨的挑战，若仅单纯加大劳动力来提高施工速度，有可能因作业

面限制、劳务人员水平层次不齐等因素，出现质量问题，影响外观及主体稳定性。

2.3 成品保护难度大

需要在短时间内穿插施工完成大量微震柱，如按照传统施工方式其可能性微乎其微，并

且质量及外观难以保障。根据本工程特点工期紧、质量要求高。

3 微震柱应用关键技术

3.1 直螺纹接头收头

经设计单位计算符合受力要求，微震柱插筋统一在采用Ⅰ级直螺纹接头收头，满足结构

受力要求。采用木板及钢板保护预留的直螺纹接头，满足材料行走路线的要求。微震柱的保

护措施：用细钢丝网设置两道，放置低于套丝高度3cm处，周围用模板围成方形，可防止浇

筑混凝土时，进出微震柱底部，导致后期套筒连接不便。

工艺原理：微震柱钢筋接头使用的全部是剥肋滚轧直螺纹钢筋接头，该连接技术是通过

专用直螺纹滚丝机对钢筋连接端部先进行剥处纵横肋，然后用滚丝轮将钢筋端部滚轧处螺纹，通过直螺纹连接件把两根钢筋连接成一个整体的加工工艺。

检查校验：直螺纹接头的破坏形态有：钢筋母材拉断，接头长度区拉断，钢筋从连接件

中拔出。Ⅰ级接头试件抗拉强度应≥钢筋抗拉强度实际值的95%，当试件断于母材时，即满足?≥?，试件合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足?≥1.10?才能判断为合格。

图3.1 核心区三层微震柱上下铰接大样

3.2 定尺模板、定型柱箍

模板采用工厂化加工定尺模板，封边一次到位，一次制作多次周转，节约材料，绿色节能。柱模板加固采用新型定型柱箍，稳定牢靠，安拆方便，提高效率。方柱模板紧固件调节

到要求的标准尺寸，切入销子即可完成紧固。配套可调式紧固件在拆卸时只需要用锤子将销

子敲出即可，拆卸简便。不用脱模剂，直接脱模，这一系列标准过程仅用20分钟。浇筑混

凝土脱模后，柱体表面达到清水柱效果。

模板：定制模板解决了传统模板切割钉浪费大量板材的难题。木制覆塑模板直接省去了锯、割、钉等繁琐工序，配以专业紧固件，直接省去了加固传统模板所使用的大量木枋和架管，比传统模板成本降低60%，施工工期缩短50%。覆塑木模板是结合木制模板和覆塑膜模

板的优点于一体，覆塑PP膜属可回收再生塑料，形成无毒环保的覆面，减少建筑垃圾，改

善建筑施工环境。传统模板废料占施工成本的5%，覆塑模板可直接节省此成本的开支。绿色环保解决了建筑施工中模板废料垃圾堆积的难题。

专业紧固件：安装简单，只需两人就能方便的对方柱建筑模板进行紧固。将两块卡板相

对的放置在已经搭建好的方形建筑模板中心处，然后套装上限位套，根据方柱尺寸的大小选

择相对应的固定孔，插入固定销就完成紧固件的安装。存放简便，方柱加固件需要拆卸时，

将固定销退出，取下限位套，两块卡板自然分离，卡板的边折叠后即可完成收纳，操作简单，实用性强，大大缩短模板工程施工时间。

3.3 混凝土浇筑控制

控制混凝土浇筑顺序，细化浇筑流程，混凝土浇筑时应注意施工顺序，根据现场情况，

每次浇筑柱子数量在6 根左右，浇筑时先逐根柱子浇筑至一半高度，回头再从第1根浇筑的

柱子开始进行上半部分柱子浇筑，相当于每根柱子分2次浇筑，间隔时间2 h左右，先浇的

混凝土开始初凝，具有一定强度，可一定程度上减小对侧模压力。加强施工前准备及过程监控，并做好看模工作：柱浇筑前底部应先填厚5～10cm与混凝土配合比相同的减石子砂浆，

柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振动棒时每层厚度不大于50 cm，振动棒不得触及钢

筋和预埋件。大柱浇筑时必须安排管理人员进行现场监督，并时刻关注模板情况，发现胀模

情况或趋势时应立即停止浇筑，对模板进行加固，延长分次浇筑间隔时间。

调整振捣设备，确保振捣质量，微震柱高度较大，常规振动棒无法保证振动效果，为保

证微震柱浇筑质量，需加强振捣，利用ZN90型振动棒，长度不小于15m进行振捣，振捣应

能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。振捣部位4个角各振1棒，同时中间位置加振1棒。另外由于混凝土自由下落高度大于2m，现场采用溜管减小混凝土

自由下落高度，同时在柱浇筑前底部应先填以厚5～10 cm与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，防止浇筑完混凝土形成柱底空洞或者烂根，同时防止粗骨料质量大，沉积底部产生离析。

调整原有混凝土材料配合比，由于微震柱钢筋配筋率大，且柱较高，对原材料流动性、抗离析性和填充性要求极高。为确保混凝土浇筑质量，通过前期样板柱施工经验，原设计要

求配合比混凝土和易性无法满足实际工况需求，通过多次与设计、混凝土拌站沟通，最后将

微震柱混凝土配合比进行调整。调整后的混凝土配比为：水∶水泥∶黄砂∶碎石∶粉煤灰∶

外加剂∶矿粉=166∶350∶707∶1 018∶60∶6.05∶94，混凝土坍落度为150 mm±30 mm。

加强混凝土养护措施，在施工中采取以下措施来降低温差，防止出现混凝土裂缝：微震

柱带模养护不少于7d，微震柱模板兼作保温层：在每段混凝土浇筑完成后，对浇筑部位、时间，拆除抱箍时间，拆模时间及养护时间均进行挂牌，明确带模板养护时间，防止过早拆模