问题处理确认单

路线检查
查看现场工作人员的实际点检轨迹。
工时统计
按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务现场的花费的工时情况，以图表方式显示分布情况，并提供工时明细的查询。
点检日志|点检管理—点检日志/报告管理
点检员无需每天收工填写工作日志，点检员的点检日志（每天发生的点检记录、缺陷记录，工单记录）有系统自动生成。
支持在路线下进行点检分工和检修分工
支持计划模板导入和导出
路线那计划统计
统计路线各种类型疾患的数量以及所占的比例
从数量和数据类型维度衡量岗位点检人员、专业点检人员点检标准编制的水平。
计划禁用
设定停机时不需要进行点检的计划以避免造成不必要的漏检
系统根据审定的条件自动禁用任务和开启任务
精密点检|技术监督
可以在标准或者计划里面设定精密点检任务的周期，系统自动生成计划，到期提醒。精密点检模块可以通过设定报告参数，对精密点检的每个参数进行量化，将精密点检结果输入到系统中，可以生成分析报告，并进行统计和分析。精密点检也可以通过附件的形式直接上传的系统中。
维护保养管理
给油脂定期维护定期实验定期轮换四保持
检修管理
定修模型模型报警定修标准项目库滚动计划查询定修项目审核定修项目处理工单管理检修成本统计
工单管理
工单策划工单审核工单延期审核工单延期处理工单实施工单验收工单鉴定成本录入成本审核
运行与安全管理
工作票管理操作票管理交接班管理运行日志二十五项反措并网安全性评价工作任务单
物资管理
需求计划采购管理库存管理出库管理报警管理
决策支持
物资报表维修报表缺陷报表点检报表成本报表其他报表
设备管理
设备管理旨在建立企业设备的整体框架和各类设备管理台账，对设备的基础信息、分工、检修历史、成本信息、备品备件以及设备技术资料信息进行综合管理。
设备基础信息
按照编码体系进行树状结构分层，并统一分类，对于设备的相关信息资料进行维护。记录设备和设备类型、标准参数、安装日期、供应商等静态信息，还可以将所有与设备相关的技术图纸、文本等电子文档与系统设备关联，并可在线修改。
设备分工
设备分工用于指定没个设备的责任人。责任人的指定按照点检、运行和检修三方分别进行。其中点检方式设备管理的责任主体，他负责设备的全过程管理；运行方式设备运行环节的使用者，他负责设备日常的点检、发现和处理日常劣化；检修放侧承担设备的维修任务。
设备档案
设备档案用于管理设备的各种历史信息，它如同人的档案，通过该模块，设备管理者可以全面掌握设备生命周期中发生的变化，为判定设备的装他提供科学依据。设备档案主要包括点检履历、异常履历、维修履历等。
标准变更管理
标准在执行过程中，并不是已成不变的，随着设备状况的变化，标准也会有相应的改进和优化过程。系统中标准分为正是标准和临时标准，并通过变更管理，依据严格的流程化设计，规范化变更过程中变更申请、变更审核和变更实施各个环节，并记录标准的变个历史。
点检管理
设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量。顶作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。
规划设备的启停状态描述（运行、停机、备用、其它）
设备需要进行加强点检的特巡条件（特殊天气、工作环境）
计划管理
引用点检标准进行进化编制，定义计划检查部位、检查内容、周期、数据类型、判定标准、上下限范围等属性。
数据类型支持：记录类、观察类、测振类、测温类、噪声类
支持与设备的在线监测数据进行关联
支持点检计划顺序的调整
定期对设备进行清扫已保持设备的正确状态
对某些密封部位，在为泄漏时进行定期维护
设备四保持标准
系统维护和定义四保持标准中设备处于正常状态的标准和要求：外观整洁、无泄漏、结构完整、性能和精度、自动化程度。
定期轮换标准
系统依据定期轮换标准定制生成任务提醒用户进行定期轮换。对于长期处于备用的设备定期轮换试验。
支持平均值、平均幅值，方根幅值、最大值、波形指示峰值、脉冲指标、裕度指标、峭度指标、峭度
外度等量纲的计算
现场执行管理
漏检统计
按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务的漏检情况和漏检率，以图表方式显示分布情况，并提供漏检明细的查询。
到位统计
按照管理部门、管理组、员工、班组统计点检任务现场的到位情况和到位率，以图表方式显示分布情况，并提供到位明细的查询。
工单排程
检修工接收到点检员策划好的工单后安排具体的班组进行实施
工单处理
检修班长看到已经排成后的工单安排具体的检修人员是施工单。
工单验收
工单完成后运行人员、点检员对工单进行验收。
工单统计
从人员、设备、时间等多维度汇总统计工单的执行情况和状态。
检修成本统计
将发生在设备上的维修活动陈本累积计算到该设备，根据设备历史成本记录，可以计算设备发生的总成本，给设备处理提供充分依据，从而由此决定设备是继续维修还是报废。
点检标准
点检标准规定了设备各部位的点检项目、检查内容、管理值、点检周期、点检分工、点检方法以及在什么状态下惊醒点检等。它是点检员对设备惊醒预防性检查的依据。
给油脂标准
给油脂标准规定了设备的给油脂场所、润滑方式、润滑点数、油脂牌号、润滑分工、润滑周期以及加油量等内容。
检修作业标准
检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要求、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。
计划编制
依据设备标准
引用发生的缺陷
快速引用复制标准项目库
快速引用复制三年滚动计划
快速引用复制历年各机组的大小修项目
自定义添加
模型报警处理
系统根据企业维修模型，提前提醒点检员进行维修计划的编制工作，相关设备负责人看到模型报警信息以后，可以直接或指派其他人员进行维修计划的编制。
计划审核
根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的维修计划进行审核。
可以通过点检仪异常数据转入、在线异常数据转入和人工录入。
缺陷处理/实施/验收/查询统计
处理和分析异常，派发工单或工作票，落实检修方消缺。
缺陷处理完成后，由相关负责人针对缺陷的处理进行验收。
根据机组、设备、异常发现时间、异常名称等条件查询缺陷。
从设备、时间、状态、人员等多角度统计缺陷的发生和处理情况。
数据分析
趋势分析
对数据进行前后比较，找出寻在的问题点和经验点，有针对性进行分析
多点比较
对同类设备的点检数据进行比较，找出可能存在的问题。
排列图法
通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。
振动分析
支持时域图、频域图、瀑布图、包络图、功率谱图、自相关图、倒谱图
支持加速度、速度、位移三种物理量
软件功能模块
设备台账
设备基础信息设备分工设备档案设备技术资料
标准管理
点检标准给油脂标准定期试验标准定期维护标准定期轮换标准四保持标准检修作业标准技术监督标准标准变更和审核
点检管理
路线管理计划编制精密点检技术监督点检任务实绩查询趋势分析振动分析计量质量分析现场执行统计点检日志点检报告
缺陷管理
点检异常缺陷处理缺陷审核缺陷查询缺陷统计缺陷考核故障代码树故障分析
系统提供的文档管理模块，可以进行有效的分类划分，将设备、生产相关的技术资料、管理制度或教育培训相关的文档统一到系统平台上，以达到资源共享的目的。
培训考试
培训考试模块包括培训资料、试题库建立、考试、阅卷以及成绩查询等功能，目的在于通过系统实现设备相关人员的在线培训、在线考试，并未岗位培养和考核提供依据。
报告管理支持日报、周报、旬报、月报、季度报表、年度报表。每种报表都可以自定义编号规则、自定义模板规格式、自定义审核流程。
维护保养管理
定期工作
系统根据设备维护保养标准周期生成的定期工作任务，并根据工作的安排情况制定定期工作计划并生成工单。系统提供了定期工作计划的执行情况统计和查询。
二十五项反措
通过对二十项反措项目的管理，可以在电网容量增加、系统不断扩大的条件下有效防止重大、特大事故。
采购订单生成/编制/审核/发生/查询
采购计划跟踪
入库管理
到货登记
到货验收
财务记账
出库管理
领料单申请/审核/查询
领料出库
财务销账
库存报警
当备件和材料库存量低于最低库存量时，系统自动报警
过期报警
当备件和材料库快要超过保质期的时候提前进行报警。
财Leabharlann Baidu账本
成本科目管理
财务账本管理
屋子盘点
库存统计
消耗统计
文档/知识库管理
设备技术资料
可以对各种格式的设备技术资料进行存储、检索、浏览和管理。
设备说明书
设备图册
设备部署图、管线网络图
专用工具图样。
修理质量标准
备件制造工艺流程
设备修理工艺规程
历年检修档案、故障及事故记录
标准管理
设备技术标准
设备技术标准时其他标准的基础，它反映了设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准、给油脂标准的技术依据。设备技术标准规定了设备各部位的运行管理值，主要内容包括：设备、装置/部件、图号、材质、规格尺寸、间隙参数、许容度/精度、检查和更换周期、检查方法、维修标准等
并网安全性评价管理
管理的主要内容包括：涉网安全生产管理体系；电气主接系线系统及厂、站用电系统；发电机组励磁、调速系统；发电机组自动发电空控制、自动电压控制、一次调频功能；继电保护、安全自动装置，电力通信、二次系统安全防护；直流系统；对电网安全、稳定运行有直接影响的电厂其它设备及系统。
缺陷管理
缺陷输入
系统以附件的形式对检修作业文件包进行管理，可以很方便的进行分了和检索。
定期试验标准
系统依据定期试验标准定期生成任务提醒用户进行定期试验。对于长期处于动态、且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下做活动试验。
定期维护标准
系统依据定期维护标准定期生成任务提醒用户进行定期维护。
有条件时对各种过滤网进行定期清单维护
以点检管理为核心的全员设备检修管理
设备技术管理和设备经济管理相结合
生产、点检、检修三方共同对设备负责的点检管理模式
不断运用PDCA循环的动态管理工作方法
路线管理
规划哪些人员可以在该路线下进行点检
规划点检路线包括的区域
规划点检计划的周期策略
规范点检实际录入的结果描述
规划生产/运行/点检的班次和翻班规则
绩效考核
绩效考核项目设置
支持点检员、作业长、设备部主任以及各个不同部门的绩效考核项目自定义、录入、查询、审核。
工作流管理
自动的工作流管理
灵活定制角色的权限
以图形化的方式绘制业务流程
系统自动推送流程从开始至结束
系统自动通知业务人员进行操作
实时跟踪分析及时调整业务流程
可以按如下方式统计
按工单类别统计
按专业统计
按人员统计
岸机组统计
按年度统计
按设备统计
按实施单位统计
物资台账管理
备件台账管理、材料台账管理、库存位置管理等。
可按照大类、中类和品名三层进行分类和编码。
需求计划管理
需求计划编制/汇总/审核/跟踪
动态配置需求计划审核流程
计划打印上报
采购管理
供应商管理
采购计划编制/汇总/审核/查询
检修文件包管理
检修文件包可以在标准管理和文档管理进行管理。
工单管理
工单编制
工单来源于给油脂、定期任务、技术监督、缺陷、定修等，或者临时策划，需要却思念过工作内容、工作步骤以及工作进度等信息。
工作审核
根据企业维修计划管理流程，由各相关负责岗位针对点检员提交的工单进行审核
工单策划
审核通过的工单转给点检员处理，点检员策划工单需要明确工种、工时、以及需要的备品备件信息。
故障树代码
总结和分析设备的故障、症状、原因和处理措施。
缺陷考核
督促和考核缺陷是否按时消缺。
缺陷流程
根据企业实际情况动态配置流程。
缺陷接口
缺陷处理流程既可以在点检定修系统中独立完成，也可以跟EAM/ERP集成。
故障分析
故障分析与统计
绘制设备各种不同的故障曲线
绘制故障分布模式图（直方图、饼图等）
工作票管理
工作票动态流程配置
电器第一种工作票
电器第二种工作票
热力热控工作票
一级动火票
耳机动火票
应急抢修票
标准工作票
操作票管理
操作票动态流程配置
危险点管理
标准票管理
停送电申请单管理
操作票开票管理
检修管理
定修模型
根据企业制定的区域/机组的维修模型，按照年度设置每个区域/机组的维修时间安排，维修模型须经设备部门制定并发布。维修模型的指定，一般要通过不断地摸索，不断修正，逐步积累，才能使得维修周期趋于合理。