锅炉岗位工作流程图
蒸汽锅炉司炉工安全操作规程
蒸汽锅炉司炉工安全操作规程一、操作前准备1、检查蒸汽锅炉的可视和运行状态，确保其正常工作。
2、查看蒸汽锅炉的相关参数，包括压力、温度等，并做好记录。
3、检查燃料供给系统，确保其无泄漏和故障。
4、检查蒸汽锅炉的安全装置，包括压力表、水位器等，确保其正常运行。
二、点火操作1、打开燃料供给系统的阀门，确保燃料的供应。
2、打开通风器，以保证燃烧的充分。
3、打开点火开关，并点火。
4、等待燃料点燃，并观察火焰是否正常。
三、运行操作1、定期检查燃料供给系统的工作情况，确保其正常运行。
2、实时监控蒸汽锅炉的压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
3、保持锅炉的正常水位，定期检查水位器的工作情况。
4、及时排出蒸汽锅炉中的污水和沉淀物，确保锅炉内部清洁。
5、关注蒸汽锅炉的运行噪音和振动情况，发现异常立即停机检修。
6、定期检查蒸汽锅炉的安全装置，确保其正常工作。
7、注意蒸汽锅炉的燃烧情况，及时调整燃烧方式和供热量，保证其安全经济运行。
四、停机操作1、在停机前，先将蒸汽锅炉的火焰调至最低档。
2、关闭燃料供给系统的阀门，停止供应燃料。
3、关闭通风器，停止通风。
4、关闭蒸汽锅炉的点火开关，并等待蒸汽锅炉自行冷却。
5、在停机后，检查蒸汽锅炉的状态，并做好记录。
五、应急处理1、在蒸汽锅炉发生故障或事故时，首先要立即切断燃料供应。
2、观察蒸汽锅炉的火焰和压力等情况，并及时报告相关人员。
3、根据蒸汽锅炉的故障或事故情况，采取相应的应急处理措施，确保人身安全和设备完整。
六、安全防护1、在操作蒸汽锅炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2、严禁将燃料泄漏至锅炉，以免引发火灾和爆炸。
3、严禁未经许可擅自拆卸、更换或修理蒸汽锅炉的部件和设备。
4、不得在操作过程中离开蒸汽锅炉，并进行定期检查和维护。
5、若发现蒸汽锅炉存在故障或危险情况，应立即停机处理，并报告相关人员。
6、加强对蒸汽锅炉的维护保养，定期对其进行清洗、检修和保养，确保其正常使用。
锅炉生产工艺流程图
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水处理设备日常重点维护及检查要项
炉水异常
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行车日常重点维护及检查要项
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锅炉本体日常重点维护要项
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
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各用汽点 分汽缸
汽
汽、水流程
水箱 给水泵 省煤器 包
集
对
下降管
流
管
集
汽
对
水
流
冷
管
壁
管
水
冷
下降管
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给水设备日常重点维护要项
• 1、照片\IMG_.jpg • 2、照片\IMG_.jpg • 3、照片\IMG_.jpg • 4、照片\IMG_.jpg
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通风设备
工作原理：当电动机带动风机叶轮运 转使时、叶轮间的空气随之旋转流动 、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 然后由风机出口排出。此时、在叶轮 中心的空间形成了负压、使风机入口 处的空气在大气压力的作用下自动进 入风机。由于风机叶轮的连续旋转、 就使吸风与排风的过程连续不断地进
锅炉DCS
锅炉DCS锅炉DCS系统一、锅炉控制系统工艺概述1 、锅炉控制工艺流程图2 、锅炉控制方案锅炉是一个多输入、多输出、多回路、非线性的相互关联的复杂的控制系统，调节参数与被调节参数之间，存在着许多交叉的影响，调节难度非常大。
我们采用将系统控制分散成一个一个的闭环控制：给煤控制，送风控制，汽包液位控制，炉膛负压控制等。
a 给煤控制锅炉燃烧系统自动调节的基本任务，是使燃料燃烧所产生的热量，适应蒸汽负荷的需要，同时还要保持经济燃烧和锅炉的安全运行。
目前，中小型煤粉炉控制系统效果不佳主要体现在送风和给煤控制上。
送风控制系统应与给煤控制相协调，控制在一定的风煤比，维持燃烧处在最佳经济状态。
其控制原理框图如下：b 送风控制送风调节是通过负荷规则调节器实现“加负荷时，先加风后加煤；减负荷时，先减煤后减风的控制规则。
其控制原理框图如下：c 炉膛负压控制炉膛负压反映了送风量与引风量之间的平衡关系，目标就是要保证锅炉在运行过程中，始终保持在微负压的稳定状态，以保证其安全有效运行。
其控制原理框图如下：d 汽包液位控制锅炉给水自动调节的任务是使给水量跟踪锅炉的蒸发量,并使汽包液位保持在工艺允许的范围内。
液位控制是有以下三种：①单冲量控制，即以水位为唯一调节信号的单参数、单回路控制系统；②双冲量控制，即以蒸汽流量作为补充信号的双参数控制系统；③三冲量控制，即以给水流量、主蒸汽流量作为补充信号的三参数控制系统。
其中三冲量调节系统还可分为三冲量单级调节和三冲量串级调节。
三冲量串级控制系统控制原理框图如下：三冲量串级控制系统控制原理框图e 过热蒸汽出口温度控制保证过热蒸汽出口蒸汽温度在允许的范围内，保护过热器，使过热器管壁温度不超过允许的温度范围。
其控制原理框图如下：过热蒸汽出口温度控制原理框图3、锅炉的自动保护系统?锅炉的保护系统是锅炉控制系统的重要组成部分。
其保护内容取决于锅炉设备本身的结构、容量、技术特性和运行方式。
一般设有汽压保护、汽包水位保护、锅炉灭火保护、连锁保护和紧急停炉保护等。
锅炉生产工艺流程图.正式版PPT文档
煤 挑、碎煤 落煤斗 上煤输送带 锅炉煤斗
炉 落渣斗 马丁除渣机 冲灰沟
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锅炉风、烟、煤系统流程图
沉
灰
池
对流管束 省煤器
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风
送风机
空预器
左右风道 风室
膛 高温烟气 各受热面 空预器
除尘器 引风机 烟囱
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汽水系统流程图
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• 2）经常注意锅炉压力，使其维持正常汽压； • 3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； • 4）检查锅筒、集箱、省煤器等的排污阀和疏水阀的严密性； • 5）根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次； • 6）锅炉受热面的吹灰不得少于一次； • 7）应经常注意风压与燃烧的关系，控制燃烧室出口风压为负压；
四、角管式链条锅炉的日常管理要项？
、并且受离心力的作用被摔向壁壳， 清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
3）每班冲洗校对锅炉水位计至少一次； 由于风机叶轮的连续旋转、
然后由风机出口排出。此时、在叶轮 就使吸风与排风的过程连续不断地进
行，从而达到了向锅炉通风的目的。 活塞左侧的废气，经左汽路从排汽口排出。
中心的空间形成了负压、使风机入口 水处理设备日常重点维护及检查要项
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除尘设备日常重点维护的项目
清理脱硫除尘旋流板间的积灰；
锅炉正常运行时确保足够的除尘水量，停、 压火炉除尘器保持水封；
定期清理文丘里烟气通道两侧积灰
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上煤系统日常重点维护的项目
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水处理设备日常重点维护及检查要项
锅炉工段岗位操作法范文（二篇）
锅炉工段岗位操作法范文一. 工作区域准备一、开展日常巡检工作前，必须穿戴好劳保用品，如：安全帽、安全鞋、工作服、防护手套等，确保工作的安全性。
二、在工作区域内，清理场地，确保没有杂物、障碍物，保证工作环境整洁、安全。
三、检查工作区域的紧急设备和工具是否齐全，并确保其工作正常。
四、确认相关设备已经停机，并进行必要的断电操作，确保人员安全。
二. 锅炉操作一、检查锅炉1. 检查锅炉的配件和附件是否齐全，确保无遗漏或损坏。
2. 检查锅炉的燃烧器和点火系统是否运转良好，确保工作正常。
3. 检查锅炉的水位是否正常，防止水位过高或过低导致事故发生。
4. 检查锅炉的压力是否正常，确保在安全范围内运行。
二、点火操作1. 打开点火系统的开关，并观察点火器是否工作正常。
2. 用点火器点燃锅炉的燃料，确保燃烧良好。
3. 观察锅炉的火焰，确保其稳定且无异常。
4. 检查锅炉的温度是否正常，防止过热或过冷。
三、监控操作1. 监控锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 注意观察锅炉的排气情况，确保烟气排放符合环保要求。
3. 根据监控数据，及时采取措施调整锅炉的运行状态，保证其性能稳定。
四、维护操作1. 定时清理锅炉内部的灰尘和污垢，以保证锅炉正常运行。
2. 检查锅炉的油水分离装置，清理其中的油污和杂物。
3. 定期检查锅炉的漏水情况，及时修复漏水点，防止事故发生。
4. 检查锅炉的阀门和管道连接是否松动或漏气，确保其完好无损。
五、紧急处理1. 在锅炉出现异常情况时，应立即停机，并断开电源。
2. 根据紧急情况采取相应的应急措施，如使用灭火器灭火。
3. 报告上级主管部门和相关人员，寻求技术支持和帮助。
六、工作结束一、关闭锅炉的点火系统和燃料供应，确保安全停机。
二、待锅炉完全冷却后，进行必要的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
三、清理工作区域内的杂物和垃圾，保持整洁和安全。
四、记录并报告锅炉的运行情况，如温度、压力、燃料消耗量等。
锅炉操作工岗位说明书
锅炉操作工岗位说明书
岗位名称，锅炉操作工。
岗位职责：
1. 负责锅炉设备的日常操作和维护，确保锅炉运行安全稳定；
2. 监控锅炉的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行；
3. 负责锅炉的清洁和保养工作，定期检查设备的各项指标，并做好记录；
4. 配合维修人员进行设备维修和故障排除，确保设备的正常运行；
5. 遵守公司的安全操作规程，严格执行相关操作流程，确保人员和设备的安全；
6. 参与相关设备的安全培训和技能培训，不断提升自身的技能水平。
任职要求：
1. 具有相关锅炉操作工作经验，熟悉锅炉设备的操作流程和维护方法；
2. 具备一定的机械设备维修知识，能够熟练操作常用维修工具；
3. 具有一定的安全意识和责任心，能够严格执行相关安全规程；
4. 具有良好的团队合作精神，能够积极配合其他部门的工作；
5. 具有相关锅炉操作证书者优先考虑。
岗位福利：
1. 公司提供完善的培训机会，帮助员工不断提升技能水平；
2. 公司提供良好的工作环境和福利待遇；
3. 公司提供完善的社会保障和员工福利。
以上岗位说明仅供参考，具体岗位要求和福利待遇以公司实际情况为准。
电站锅炉系统结构及生产过程流程图36356
主要由受热面组成。
30.09.2020
精选
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锅内设备
① 汽包：存放工质和产生合格要求的 饱和蒸汽
② 水冷壁：位于炉膛的四壁，吸收辐 射热，使水受热蒸发，保护炉墙。
③ 过热器.：加热饱和蒸汽至过热蒸汽， 供给高压缸
30.09.2020
精选
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（1）水冷壁
锅炉炉墙四周，辐射换热蒸发受热面。 水冷壁的作用： ①强化传热，节省金属消耗量； ②形成炉墙，起保护炉墙作用； ③能有效地防止炉壁结渣。 受热面联箱：为分配流体的装置。
30.09.2020
精选
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30.09.2020
精选
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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膜式水冷壁销钉焊
膜式水冷壁给料口 30.09.2020
精选
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锅炉的辅助设备
30.09.2020
➢ 给水设备：包括给水泵、管道阀门等
➢ 通风设备：送风机、引风机、烟风道、 烟囱等
➢ 制粉设备：原煤仓、给煤机、磨煤机、 粗粉分离器、细粉分离器和排粉风机
➢ 除尘设备：分离除去烟气中的飞灰颗粒， 减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨 损。
➢ 除灰设备：除去锅炉底部的大渣和除尘 器分离下来的细灰
水冷壁折烟角 水冷壁集箱
精选
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水冷壁磨损
30.09.2020
精选
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（2）过热器受热面和再热器受热面
过热受热面有过热器和再热器 ①过热器和再热器的作用
将饱和蒸汽或低温蒸汽加热成为达到合格 温度的过热蒸汽 ②按传热方式分类： 对流过热器； 半辐射式过热器（即屏式过热器）； 辐射式过热器。
热电厂工艺流程图
平盘磨、碗式磨（如图3-1-4）、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨 （3）高速磨煤机（>400 r/min）: 风扇式磨煤机、 竖井磨煤机
上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
图3-1-4碗式中速磨煤机
给水泵
联箱
控制循环锅炉
过热器 联箱
省煤器
蒸发 受热 面
给水泵 联箱
直流锅炉
图3-2-2 四种锅炉的示意图
第三章第二节 锅炉车间 图3-2-3 热电厂锅炉及燃烧器
第三章第二节 锅炉车间
汽包：如图3-2-4
能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设 备。接收省煤器来水，进行汽水分离，向循环水路供水， 向过热器输送饱和蒸汽。
第三章 热电厂工艺流程
➢第一节 燃运车间 ➢第二节 锅炉车间 ➢第三节 水化车间 ➢第四节 汽机车间
热电厂生产工艺流程可大致将全厂的生产环节分 为五个部分：机、炉、电、化、热（热网）。其中有 煤、水、汽及化学药品等原料或工质参与生产流程， 并通过工质的流动以做功或热传递的方式完成由燃料 向热（采暖）蒸汽（井口用）电（电动）转化的生产 任务，各系统相辅相成，缺一不可。现按照原料的流 向车间，逐一对热电厂工艺进行介绍。
• 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射 方式将热量传给水冷壁；在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方 式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部烟道以对流方式传给 过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮 机高压汽缸做功后抽回的蒸汽变成再热蒸汽。
第三章第二节 锅炉车间
锅炉司机岗位操作标准
锅炉司机岗位操作标准
1、锅炉司机必需熟识锅炉的结构、性能、技术特征，把握锅炉压力容器的有关规定及工作场所各项规章制度，必需经当地有关部门进行平安培训考核发证，持证上岗。
2、司机必需要严格根据岗位操作规程进行操作。
3、每班必需对锅炉进行一次全面排污工作，并做好记录。
4、对锅炉的左右水位计要准时冲洗，每班清洗一次。
5、对运行种的锅炉要每小时巡查一次，巡查的项目有：饱和蒸汽压力值、水位、给水压力、省煤器、炉膛、排烟温度、引风机、鼓风机、炉排等，并做好巡查记录。
6、锅炉房内设备及环境卫生干净，无灰尘。
7、非工作人员不得进入锅炉房，外来人员检查时必需填写登记表，岗位工签字。
8、锅炉运行中发觉问题要马上汇报，处理完毕后方准运行。
9、要把握锅炉的检修规定：（1）蒸汽锅炉每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验（2）蒸汽锅炉每六年进行一次水压试验。
10、交接班时必需对锅炉的高、低水位报警及低水位联锁爱护装置进行试验，确保灵敏牢靠。
- 1 -。
燃气锅炉工作流程图
检测燃气泄阀
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ漏气
报警 关闭燃 气阀门，信息 反馈主控器
正常
排除故障，重‘ 新启动燃烧器
关闭点火电磁阀，一直吹扫
报警 反馈至主控制器 （燃烧机停止工作）
锅炉压力检查
锅炉压力检测 （当压力高于设定最大值时燃烧机停止工作， 当压力低于设定最小值时燃烧机重新启动) 如此反复运行
锅炉停机
燃气热水锅炉工作流程图 锅炉启动
补水泵补水 异常 低压 锅炉水位检测 异常 安全阀起跳
超高压位 正常 燃烧机电源启动（主控制器工作）
一直吹扫
排除故障，重 新启动燃烧机
异常
检测风压
一直吹扫 正常
风机工作，进行炉内吹扫
检测风压 正常 点火变压器工作，电极放电 打开点火电磁阀 异常 检测气压 正常 点燃主火 火焰检测 正常 正常运行 异常 异常
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
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四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
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6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
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• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
锅炉工段岗位操作法范文
锅炉工段岗位操作法范文一. 工作区域准备一、开展日常巡检工作前，必须穿戴好劳保用品，如：安全帽、安全鞋、工作服、防护手套等，确保工作的安全性。
二、在工作区域内，清理场地，确保没有杂物、障碍物，保证工作环境整洁、安全。
三、检查工作区域的紧急设备和工具是否齐全，并确保其工作正常。
四、确认相关设备已经停机，并进行必要的断电操作，确保人员安全。
二. 锅炉操作一、检查锅炉1. 检查锅炉的配件和附件是否齐全，确保无遗漏或损坏。
2. 检查锅炉的燃烧器和点火系统是否运转良好，确保工作正常。
3. 检查锅炉的水位是否正常，防止水位过高或过低导致事故发生。
4. 检查锅炉的压力是否正常，确保在安全范围内运行。
二、点火操作1. 打开点火系统的开关，并观察点火器是否工作正常。
2. 用点火器点燃锅炉的燃料，确保燃烧良好。
3. 观察锅炉的火焰，确保其稳定且无异常。
4. 检查锅炉的温度是否正常，防止过热或过冷。
三、监控操作1. 监控锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 注意观察锅炉的排气情况，确保烟气排放符合环保要求。
3. 根据监控数据，及时采取措施调整锅炉的运行状态，保证其性能稳定。
四、维护操作1. 定时清理锅炉内部的灰尘和污垢，以保证锅炉正常运行。
2. 检查锅炉的油水分离装置，清理其中的油污和杂物。
3. 定期检查锅炉的漏水情况，及时修复漏水点，防止事故发生。
4. 检查锅炉的阀门和管道连接是否松动或漏气，确保其完好无损。
五、紧急处理1. 在锅炉出现异常情况时，应立即停机，并断开电源。
2. 根据紧急情况采取相应的应急措施，如使用灭火器灭火。
3. 报告上级主管部门和相关人员，寻求技术支持和帮助。
六、工作结束一、关闭锅炉的点火系统和燃料供应，确保安全停机。
二、待锅炉完全冷却后，进行必要的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
三、清理工作区域内的杂物和垃圾，保持整洁和安全。
四、记录并报告锅炉的运行情况，如温度、压力、燃料消耗量等。
04识读工业锅炉管道仪表流程图
4 识读工业锅炉管道仪表流程图4.1 工艺简介及环境特点4.1.1 锅炉主要性能锅炉类型：中型、中压，油、气混合燃烧；额定产汽量：65 t/h；额定蒸汽压力：3.8 MPa；额定蒸汽温度：450℃；每小时消耗渣油量：5 t/h。
4.1.2 水、汽系统工艺流程锅炉设备的工艺流程如图4.1所示。
从水处理工段来的脱盐、脱氧水, 温度在104℃左右，由给水泵P1101A/B加压至6.0 MPa，分成两路，一路经省煤器E1005预热至243℃进入汽包V1001；另一路进入减温减压器E1002。
汽包水位控制在以水平中心线为基准的上下±50mm范围内。
汽包中的饱和水温度为240℃，压力为3.8Mpa ,饱和蒸汽温度为255℃，压力为3.8Mpa。
饱和蒸汽首先送入二段过热器E1004加热至354℃, 再进入减温减压器，蒸汽温度为343℃，然后送入一段过热器E1003进行加热，出口温度为450℃，压力为3.9Mpa ,最后将过热蒸汽送入蒸汽管网。
4.1.3 燃烧系统工艺流程从油罐区送来的渣油经油泵P1002A/B加压至2 .4～2 .7 MPa，流量在7 t/h左右,分两路输送。
一路经渣油预热器E1007加热，油温在150℃～170℃送至炉前，流量约有5 t/h。
渣油与雾化蒸汽一起由四个油枪喷入炉膛F1001，进行燃烧。
另一路渣油从油枪前经控制阀返回渣油罐，称为回油，流量约为2 t/h。
从大气中来的空气由送风机C1001A/B将压力增加至6.3 kPa左右。
经空气预热器预热E1006，空气温度上升至250℃左右，经风量测量装置送至炉前，经控制阀与渣油量成比例地进入炉膛，对雾化的渣油起助燃作用，炉膛温度在1070～1200℃，压力在－20 Pa ～－40 Pa，渣油燃烧后生成的热量以热辐射、对流和热传导的方式传递给蒸汽发生系统。
燃烧过程中产生的高温烟气，经两级蒸汽过热器、省煤器和空气预热器降温，低温烟气由引风机送至除尘系统，最后经烟囱排入大气。
蒸汽锅炉操作规程
第一章蒸汽锅炉操作规程1。
1 装置概况1.1.1 装置简介本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1。
25-Y Q（S）型、一台WNS6—1。
25-Y型、一台WNS2-1。
25—Y（S)型三台蒸汽锅炉,总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。
它的主要任务:一是在装置开工期间,为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽;二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。
1。
1.2 工艺原理锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。
1。
1.3 工艺流程说明1)水汽系统：经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒,水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。
经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。
2)天然气系统：进入厂区的输气管道管网压力为0。
2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉,一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02—0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。
3)燃料油系统：重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120—130℃左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧.1。
1.4 工艺原则流程图（附图一)1。
2 工艺指标1.3总则1。
3.1锅炉的开、停工均需按厂部,车间指示,并遵照本规程执行。
1。
3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进行检查和验收，合格后方可点火开炉.1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉后，才能投入运行.1。
3。
4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理安全可靠的运行.搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。
锅炉维修工岗位标准作业流程
锅炉维修工岗位标准作业流程英文回答：Boiler maintenance technician job standard operating procedure (SOP)。
As a boiler maintenance technician, my job is to ensure the proper functioning and safety of boilers. To achieve this, I follow a standard operating procedure (SOP) that includes several steps.Step 1: Initial assessment and preparation.Before starting any maintenance work, I conduct aninitial assessment of the boiler. This involves checkingthe boiler's condition, identifying any potential issues, and gathering the necessary tools and equipment for the job. For example, I may need a wrench, pressure gauge, and cleaning brushes.Step 2: Shutdown and isolation.Next, I shut down the boiler and isolate it from the power source. This is crucial for safety reasons and to prevent any accidents or injuries during the maintenance process. I make sure to follow the manufacturer's instructions and adhere to all safety protocols.Step 3: Inspection and cleaning.Once the boiler is shut down, I carefully inspect itfor any signs of damage, leaks, or corrosion. I also check the pressure and temperature gauges to ensure they are functioning properly. If I notice any issues, I take appropriate action to address them. Additionally, I clean the boiler's components, such as the heat exchanger, burner, and flue, to remove any dirt, debris, or soot buildup that may affect its efficiency.Step 4: Parts replacement and repair.If any parts of the boiler are damaged or worn out, Ireplace them with new ones. This may include replacing valves, gaskets, or seals. I also perform any necessary repairs, such as fixing leaks or replacing faultyelectrical components. It is important to use high-quality replacement parts and follow the manufacturer's guidelinesto ensure the boiler's proper functioning.Step 5: Testing and reassembly.After completing the necessary repairs and replacements, I test the boiler to ensure it is working correctly. This involves checking the water pressure, temperature, andsafety controls. I also verify that there are no leaks or abnormal noises. Once I am satisfied with the boiler's performance, I reassemble any disassembled components and restore power to the boiler.Step 6: Documentation and reporting.Lastly, I document all the maintenance activities performed, including the parts replaced, repairs made, and any recommendations for future maintenance. Thisdocumentation is essential for record-keeping and helps in tracking the boiler's maintenance history. I also reportany significant findings or issues to the relevant authorities or supervisors.中文回答：锅炉维修工岗位标准作业流程。