道面工程混凝土施工方案样本
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
混凝土工程施工方案范本
混凝土工程施工方案范本《混凝土工程施工方案范本》1. 施工概况混凝土工程施工方案是根据设计要求和施工现场的实际情况编制的施工指导文件。
本施工方案适用于混凝土施工单位，在施工前应认真阅读并严格执行。
2. 施工准备2.1 确认施工现场及周边环境，保障施工安全。
2.2 准备施工所需的设备、材料和人力。
2.3 制定详细的施工计划和施工人员组织架构。
3. 混凝土配合比3.1 根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土配合比。
3.2 采用合理的水泥、砂、石料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 模具及支撑4.1 准备适当的模具和支撑设备，确保混凝土施工的准确性和稳定性。
4.2 检查模具和支撑设备的完好性，并做好防腐和防锈处理。
5. 施工工艺5.1 混凝土搅拌、运输、浇筑和抹平要按照规范要求进行。
5.2 严格控制混凝土的浇筑厚度和均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
6. 质量控制6.1 混凝土强度和骨料级配应在施工过程中进行检测和记录。
6.2 对混凝土施工过程进行全程监控，确保混凝土的质量符合规范要求。
7. 安全生产7.1 严格遵守施工现场安全规定，做好安全防护工作。
7.2 做好施工现场的安全路标标识和警示工作，保障施工人员的安全。
8. 环保措施8.1 合理利用资源，减少施工对环境的影响。
8.2 做好施工废水、废渣等的处理和清理工作，确保施工现场的环境卫生。
9. 施工结束9.1 清理施工现场，恢复场地原貌。
9.2 做好混凝土强度试块的养护和送检工作。
以上为《混凝土工程施工方案范本》，希望施工单位能严格按照施工方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
道面工程混凝土施工方案(京新机场飞行区场道工程XXX标段)
北京新机场飞行区场道工程FXQ—CD-0*＊标段道面工程混凝土施工方案审核人: 刘三姐姐编制人：王二麻子中国**＊＊＊建设第*＊＊*工程＊＊＊**二〇一七年十月二十日道面工程混凝土施工方案目录第1章 1.工程概况 ....................................................................................................................- 0 -1.1 1.1工程名称.................................................................................................................- 0 -1.2 1.2工程地址.................................................................................................................- 0 -1.3 1.3工程内容及主要工程量.........................................................................................- 0 -1.4 1.4编制依据.................................................................................................................- 0 - 第2章 2．施工流程...................................................................................................................- 2 -2.1 2.1 技术与组织准备....................................................................................................- 2 -2.2 2.2 现场准备................................................................................................................- 3 - 第3章3.施工方案 ....................................................................................................................- 4 -3.1 3.1道面混凝土施工.....................................................................................................- 4 -3.2 3.2道面接缝、补强、预埋工程施工.........................................................................- 7 -3.3 3.3服务车道工程.........................................................................................................- 9 -3.4 3.4防吹坪工程.......................................................................................................... - 11 -3.5 3.5道面标志线工程.................................................................................................. - 11 - 第4章4.质量管理体系与措施.............................................................................................. - 12 -4.1 4.1质量管理目标...................................................................................................... - 12 -4.2 4.2施工管理组织机构.............................................................................................. - 12 -4.3 4.3工程管理措施...................................................................................................... - 12 -4.4 4.4施工质量要求...................................................................................................... - 14 -4.5 4.5施工质量管理体系.............................................................................................. - 14 - 第5章5.安全管理体系与措施............................................................................................... - 15 -5.1 5.1安全责任目标...................................................................................................... - 15 -5.2 5.2安全管理依据...................................................................................................... - 15 -5.3 5.3安全管理体系...................................................................................................... - 15 -5.4 5.4绿色施工措施...................................................................................................... - 18 - 5.5 5.5治安管理计划和突发治安事紧急预案.............................................................. - 19 -第1章1.工程概况1.11。
水泥混凝土道面施工方案
混凝土道路施工方案目录一、工程概况 (1)二、施工组织与生产安排 (1)三、作业段划分及试验段 (2)四、道面混凝土试验段 (2)五、施工方案 (2)六、质量保证措施 (6)七、工期保证措施 (7)八、夜间、雨季、大风天气施工保证措施 (8)九．质量检验标准 (10)新建黑龙江抚远东极民用机场工程飞行区场道工程水泥混凝土道面施工方案一、工程概况1、跑道、站坪、联络道、南防吹坪砼抗折强度为5mpa，厚度均34厘米，混凝土量54223m3。
2、停车坪、消防通道、空侧服务车道砼抗折强度为4.5mpa，厚度均22厘米，混凝土量3756m3。
3、消防训练场砼抗折强度为4.5mpa，厚度为18厘米，混凝土量540m3。
4、跑道道肩、站坪道肩、联络道道肩砼抗折强度为4.5mpa，厚度均为12厘米，混凝土量1140m3。
二、施工组织与生产安排1、项目部建立了完善的组织机构和管理体系。
确保水泥混凝土道面正常有序进行，配备强有力的工程技术人员和管理人员，施工负责人毛志松，安全负责人李涛,技术负责人尹前富，质检负责人宋习连，试验室负责人曾凡波,材料负责人张毅，测量负责人郭建增。
砼施工一队队长刘品良、施工二队队长王德增、施工三队队长苑政治，水泥稳定碎石拌和站站长严道荣，现场施工负责人一队孙仲勋、二队陶尚志、三队王彩章。
2、机械设备人员配备根据工程量、工程要求，现场施工条件和施工工艺，组成四个砼作业队，其中跑道分两队施工队，联络道、站坪为一个施工队，巡场路为一个施工队。
一、二、三队各配备高频振捣器1台，振平条夯1台，滚杠2根，插入式振捣棒2根，自卸汽车4-5台。
巡场路施工队，配平板振捣器2台，插入式振捣器2台，振平条夯1台，滚杠2根，自卸车4台。
1、2、3砼施工队施工人员120余人，巡场路砼队施工人员65余人。
每队配套砼模板1000米。
3、工期计划安排（1）跑道砼工作量：41215m3，计划2012年7月27日开始施工，2012年9月30日完成，共65个工作日，平均每天634m3。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
机场道面砼工程施工方案
一、工程概况本工程为某机场飞行区道面砼工程，主要施工内容包括跑道道面、滑行道道面、联络道道面等。
工程总面积约XX万平方米，设计使用年限为XX年。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立以项目经理为组长的项目管理团队，下设施工、技术、质量、安全、物资、后勤等部门，确保工程顺利实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 质量管理严格执行国家及行业标准，建立健全质量管理体系，确保工程质量。
4. 安全管理认真落实安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，要求强度等级为XX号。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。
（3）石子：选用5~25mm的碎石，含泥量不大于1%，级配合理。
（4）外加剂：选用高效减水剂，符合国家及行业标准。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）平板振动器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）水准仪、经纬仪等测量仪器：用于施工放样、控制标高。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：材料准备、机械设备准备、施工放样。
（2）土基处理：清除表土，平整场地，压实土基。
（3）基层施工：铺设基层，确保基层平整、密实。
（4）混凝土施工：搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（5）切割缝施工：切割缝深度、间距、角度符合设计要求。
（6）表面处理：抹平、拉毛、养护。
2. 施工要点（1）混凝土配合比：根据现场实际情况，合理确定混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性。
（2）施工放样：按照设计图纸，准确放样，确保施工精度。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）切割缝施工：采用切割机进行切割，确保切割缝深度、间距、角度符合设计要求。
混泥土路修复工程施工方案
一、工程概况本项目为某市政道路混凝土路面修复工程，主要修复内容包括路面裂缝、坑槽、车辙、沉陷等病害。
修复面积共计10000平方米。
施工工期为30天。
二、施工准备1. 施工材料：混凝土、水泥、砂石、钢筋、防水材料等。
2. 施工设备：混凝土搅拌车、装载机、平板振动器、切割机、切割锯、养护棚等。
3. 人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
三、施工工艺1. 路面检测：对病害部位进行检测，确定病害类型、深度及范围。
2. 路面清理：将病害部位表面的杂物、油污等清理干净。
3. 裂缝修补：（1）采用切割机将裂缝切割成V型槽，槽深、宽根据裂缝大小确定。
（2）清理槽内杂物，涂刷基层处理剂。
（3）采用高性能混凝土填充裂缝，振捣密实。
4. 坑槽修补：（1）将坑槽周围的路面切割成斜面，斜面与路面成30°～45°。
（2）清理坑槽内杂物，涂刷基层处理剂。
（3）采用高性能混凝土填充坑槽，振捣密实。
5. 车辙、沉陷修补：（1）采用切割机将车辙、沉陷部位切割成斜面，斜面与路面成30°～45°。
（2）清理切割后的路面，涂刷基层处理剂。
（3）采用高性能混凝土填充车辙、沉陷部位，振捣密实。
6. 养护：（1）修复完成后，覆盖塑料薄膜进行养护。
（2）养护时间不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合国家相关标准。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 检测验收：施工过程中，对修复部位进行检测验收，确保符合设计要求。
五、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，注意高空作业、机械操作等安全事项。
六、施工进度1. 第1天：路面检测、材料准备。
2. 第2-10天：裂缝、坑槽、车辙、沉陷修补。
3. 第11-15天：养护。
4. 第16-30天：检测验收、交付使用。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
混凝土路面工程施工方案
混凝土路面工程施工方案
工程概述
该工程为一条长约10公里的混凝土路面，路宽8米，道路设置桥涵、路基填方、挡土墙、排水等配套设施。
本工程将采用下述施工方案：
施工步骤
1. 地面处理
在施工地点，清除垃圾、草木等杂物，将地面上的碎石、沙土等物料清理干净，确保地面干燥整洁。
2. 基础处理
设置大型机械设备，对路面两侧进行地基处理，使其达到规范要求。
处理后对处理区域进行把控，确保处理质量良好。
3. 浇筑混凝土
在处理好的路基自然风干后，开始浇筑混凝土。
板模（移动铺板）工艺，进行模板铺设，铺设完毕后，四周设置纵横向护坡以保证混凝土浇筑不会流失。
4. 混凝土养护
混凝土的强度和耐久性依赖于养护，混凝土浇筑后，立即进行
全程喷淋养护。
5. 涂料防水
混凝土养护完毕，可以施涂涂料等防水材料。
涂料施工过程中，按照涂料相应的使用说明进行操作。
安全注意事项
1. 对工具和设备进行检查，保证无故障设备的使用
2. 在现场设置防护设施，起到防止意外事故的作用
3. 施工过程中禁止在路侧停车
4. 施工过程中需对附近道路进行交通组织，确保交通畅通
该方案符合国家有关路面施工的法规要求，能够确保工程顺利
进行，达到预期目标。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
最新混凝土路面修补工程施工方案
最新混凝土路面修补工程施工方案一、工程背景和目的：近年来，城市道路交通量不断增加，导致道路表面损坏严重，特别是混凝土路面出现频繁裂缝和坑洞的情况。
为了保障道路交通安全和行车舒适度，修补混凝土路面已成为当务之急。
本工程旨在对现有混凝土路面进行修补，使其恢复正常功能，并提升路面的耐久性和服务年限。
二、施工方案：1.前期准备工作：（1）现场勘察：对需要修补的混凝土路面进行细致勘察，了解损坏情况和原因，并确定修补区域。
（2）方案设计：根据勘察结果，设计合理的施工方案，包括修补材料和工艺流程。
2.施工材料准备：（1）水泥：使用标号为P.O42.5的硅酸盐水泥。
（2）骨料：采用合格的石子骨料，颗粒均匀，大小合适。
（3）纤维增强剂：选用耐碱性纤维增强剂，提高修补喷涂混凝土的抗裂性能。
（4）修补液：使用内外加均可的修补液，以提高修补层的附着力。
3.施工工艺流程：（1）清理：首先对修补区域进行清理，去除松散的混凝土碎片和灰尘，保持修补面洁净。
（2）预涂层：在清理后的修补面上涂抹一层修补液，提高后续混凝土与原路面的附着力。
（3）施工：根据裂缝和坑洞的大小，采用不同的修补方式。
对于较小的裂缝，可直接使用水泥砂浆修补;对于较大的坑洞，需要先用合适的尺寸的木板或其他材料做模板，然后倒入修补材料，用批刀抹平。
（4）抹养护剂：修补完成后，对修补部位进行抹养护剂，增强养护效果，提高修补层的强度和耐久性。
4.质量控制：（1）材料质量：对采购的水泥和骨料进行检验合格后方可使用。
（2）施工人员：对施工人员进行培训，确保施工技术符合规范要求。
（3）施工现场：加强对施工现场的管理，确保施工过程的质量和安全。
5.环境保护：施工过程中尽量减少粉尘和噪音的产生，合理利用水资源，及时清理施工现场，保持环境整洁。
6.施工预算和时间计划：根据实际施工情况和修补区域大小，制定详细的施工预算和时间计划，合理安排物料和人力资源，确保工程质量和进度。
三、施工效果评估：在修补完成后，对修补的混凝土路面进行评估和检验，检查修补层的密实度、平整度和附着力等指标是否符合要求。
混凝土路面施工方案
混凝土路面施工方案
一、工程概况
本项目为某市某道路的路面施工工程，施工路段全长500米，路宽10米，包括主干道和辅路。
本次施工采用混凝土路面，为确保施工质量，需制定详细的施工方案。
二、施工准备
1. 施工前对道路进行勘测评估，确定路面状况并制定施工方案。
2. 准备所需施工设备和工具，包括搅拌机、摊铺机、压路机等。
3. 购买足够数量的混凝土原材料，确保施工过程中不会出现材料短缺的情况。
三、施工步骤
1. 路面准备：清理路面上的杂物，确保路面平整干净。
2. 浇筑基础层：在清理后的路面上浇筑一层混凝土基础，厚度视路面承载能力而定。
3. 铺设钢筋网格：在基础层上铺设钢筋网格，增强混凝土路面的承载能力。
4. 浇筑混凝土：使用搅拌机将预先调配好的混凝土浇入路面，并用摊铺机进行整平。
5. 压实路面：使用压路机对已铺设的混凝土路面进行压实，确保路面平整牢固。
6.养护路面：对已施工完成的路面进行充分的养护，保持路面湿润，避免裂缝和坍塌。
四、施工注意事项
1. 施工现场要做好安全管理，严格遵守相关规定，确保施工人员安全。
2. 施工过程中要注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑厚度，确保路面质量。
3. 施工完成后要进行验收，检查路面是否符合设计要求，如有问题及时进行整改。
五、施工总结
通过认真制定施工方案，采取科学的施工步骤和注意事项，本次混凝土路面施工工程顺利完成，路面质量达到预期标准。
希望未来的施
工工程也能够按照该方案执行，确保道路的安全和舒适性。
混凝土管道施工方案
管道工程施工方案编制单位：时间：混凝土管道施工方案第一章工程概述一、项目特点：本工程为预埋预制混凝土管道工程，总长度为160m，管材采用平口DN800混凝土管。
砌筑井径2000的检查井2座。
工期为7天，计划2013年4月29日至5日，具体开工日期以业主批准为准。
二、现场自然条件：施工地点在….该施工点距离………………约处30米左右。
新河大道为双向六车道沥表混凝土路面，日常交通流量较大。
根据地质资料，土质为四类土，地形平坦，地下水位较深。
三、编制依据：1、施工图：《管线纵断面图》及其设计说明；2、管道铺设及检查井的砌筑以《全国能用给水排水标准图集》为施工依据；3、以《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》为验收依据。
第二章施工组织一、工程材料准备：1.材料部门按项目经理部的要求：按材料计划清单及时采购材料。
2.材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。
3.各种材料设备严格按其要求妥善存放保管。
4.混凝土管定货时应注明管顶覆土深度。
二、机工具准备：供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场。
三、施工方法施工程序：测量放线沟槽开挖地基处理管道平基砼垫层管道安装接口处理管座浇筑闭水试验分层回填在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
四、测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。
2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。
3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。
五、沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线1米以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。
人行道工程施工(透水混凝土)方案
施工方案一、路缘石施工1、路缘石沟槽开挖路缘石沿街车道外侧安装，既要保证行车道宽度，又要保证道路线型顺畅。
在路缘石挖槽之前，应全面进行中桩恢复，从而放出路缘石平面位置和走向，这是保证路缘石线型顺畅的前提。
路缘石沟槽开挖采用空压机配合风镐开挖方式进行，开挖过程中严格按成型操作，不能任意开挖，否则会造成路缘石外侧原沥青路面的锯齿和坑洼，影响行车道外观。
开挖深度和宽度根据设计要求进行。
并清理干净基槽。
2、混凝土垫层浇筑混凝土基座浇筑前应全面对道路边缘即行车道外侧高程进行全面测量，确定路缘石纵向顶标高，既要保证路缘石外露高度基本一致，又要保证缘石顶面顺适，从而保证人行道面层的平整度和表面的柔和渐变。
基座垫层采用细石混凝土浇筑，由于厚度不大，采用人工夯实，表面搓毛。
3、路缘石选用（1）预制混凝土路缘石强度等级应符合设计要求。
设计未规定时，不应小于C30,而且抗折强度不应小于3.0MPa，当曲线型路缘石不适合作抗折强度时，应以抗压强度指标检验其强度。
（2）石质路缘石应采用质地坚硬石质一致、无裂缝、无风化的石料加工，强度应符合设计要求，宜选用花岗石。
石材饱水极限抗压强度不应小于80MPa。
（3）路缘石吸水率不得大于7%～8%。
（4）预制混凝土和石质路缘石加工尺寸，应从长度、宽度、高度、对角线长度、外露面平整度、垂直方正度等方面进行检验，其偏差值必须符合规范要求。
石质路缘石表面剁斧、切割纹路应直顺、无死坑、无裂纹；混凝土路缘石表面无蜂窝、麻面、粘皮、脱皮、色差、杂色。
路缘石外倒角或内倒角应适宜，棱角分明，不缺棱掉角。
（5）直线段选用适宜规格的路缘石，路口、隔离带端部、曲线段路缘石宜按设计外弧或内弧加工预制，也可采用小标准块，曲线按折线处理。
（6）路缘石从厂家采购，构件进场时必须提供产品强度、规格、尺寸等技术资料和产品合格证。
4、路缘石安砌（1）测量放样：用水准仪测量，直线段10～15米设一定位控制桩，曲线段每5～10m设一定位控制桩，路口处每1～5m设一定位桩，并用水准仪在桩上设标高控制线。
路面混凝土施工施工方案
芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程施工方案编制人：审核人：2016年5月28日目录第一章工程概况：..............................................第二章编制依据：..............................................第三章工期计划安排：..........................................第四章混凝土路面施工方法： (2)1.施工准备工作.................................................2.施工顺序 (5)3.技术要求 (6)4.测量定位放线 (6)5.接旧路面开挖 (7)6.回填石粉平整、压实 (7)7.模板的架设与拆除 (8)8.混凝土浇筑 (8)9.切缝填缝.....................................................10.养护........................................................11.道面交通组织及开放.......................................... 第五章雨季施工................................................ 第六章混凝土施工应注意的质量问题.............................. 第七章安全文明生产管.......................................... 第八章应急预案................................................ 附件：道路总平面图示意图施工进度计划横道图第一章工程概况：1、工程名称：芦苞镇四联村委会南岸曹进村道路工程.2、工程地点：佛山市三水区芦苞镇3、建设单位：佛山市三水区芦苞镇四联村民委员会4、施工单位：东莞市裕达建筑工程有限公司5、工程内容：工程范围包括铺水泥石粉垫层10cm厚、浇筑混凝土路面20cm 厚、接旧路面处开挖等,道路面积1711㎡,车行道路面尺寸：车行道×2=5m宽,20cm 厚；混凝土等级为C30,部分路口长、宽未统计.第二章编制依据：1.地方道路工程招标文件、设计变更等资料；2.施工图纸；3.公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；4.公路路基施工技术规范JTG F10-2006；5.公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；6.国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准.第三章工期计划安排：环境道路工程混凝土路面工期计划30个工作日,工期计划详见：混凝土路面施工进度计划横道图.第四章混凝土路面施工方法：根据本工程工期和我单位的施工力量,设混凝土浇筑专业施工队伍负责立模、摊铺直至混凝土成型、切缝、养生等工序.1.施工准备工作开工前要作好充分的准备工作,包括技术准备、施工人力及机具组织、编制作业计划、商供混凝土的安排和模板的制作等材料准备施工材料对工程的施工质量、施工进度影响较大,材料申请计划及时拟出,并报材料供应部门及时备料.材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则,材料选择时遵循“多联系、比质量、择优质”的原则.做好后勤保障工作,为工程的顺利进行创造必要的条件.10%水泥石粉,4cm厚25cm宽干松木模板,8m宽塑料薄膜,用于模板加固的钢筋直径20mm,每段长50cm等.施工机具及现场准备工作50千瓦柴油发电机、碘钨灯等,施工前认真做好进场机械设备的检查、维修和必要的保养工作.人员投入计划2.施工顺序测量定位放线→接旧路口开挖→回填石粉→钢模安装→浇筑混凝土→混凝土面压光、拉毛→路面盖薄膜养护→拆模板→切缝、填缝→路面清洗→验收流程图：3.技术要求1混凝土路面采用C30商品混凝土浇筑.2该混凝土路面为平整度允许误差12mm,用3m直尺每200m测2处×10尺.3纵断高程为允许误差±15mm,用水准仪,每200m测4个断面.4路面宽度为6m,允许误差±20mm,用尺量每200m测4处.5板厚为250mm,允许误差-10mm,每200m每车道检查2处.6商品混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定.检查方法：检查原材料出厂合格证、试验报告单.7商品混凝土的强度评定应符合要求.检查方法：检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料.8商品混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性.检查方法：观察检查.9商品混凝土拌合物的坍落度应符合要求.检查方法：现场测定及检查施工记录.（10）商品混凝土冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求.（11）取样试验：每商供不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；每工商供同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次.4.测量定位放线控制测量：1 首先,根据建设单位所交的导线桩按照施工需要加密控制网,为了确保控制网的可靠性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业影响范围以外的地方,用混凝土护桩,做到各控制点的通视性良好,符合施工需要.2 测设主体各条道路中线与边线,直线段采用20m逐桩测设混凝土路面中边桩,曲线段采用10m逐桩测设混凝土路面中边桩,当曲线长度小于30m时只测设曲线起点、中点和终点桩.结构层放线1 根据测设控制桩,用软绳沿桩放出混凝土边线,再用白水泥沿绳画线.2 采用钢尺逐桩检查边线宽度.3 观察方法检查道路线形的圆顺、平直情况.标高测设1按照施工规范加密引测临时水准点,水准点直接采用三角高程测量法引测于坐标控制点上.2根据施工图纸及其它有关技术文件,计算和测设石粉回填面和混凝土路面标高,打桩标注路面标高位置.3复核模板顶标高,用模板顶标高控制路面标高及路面坡度.测量资料1做好定位放线记录、高程测量记录等资料并整理归档.测量仪器的检测（1）工程开工前,所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测,确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准,减少整个施工中的系统误差.5.接旧路面开挖本工程路两端接旧路面根据设计要求需要进行开挖,遵循先施工右半幅,后施工左半幅的顺序,并采取机械跟人工结合,距离开挖完成面10cm采取人工修土,避免对原土密实度造成破坏.6.回填石粉平整、压实1、首先对原始路基进行路面清扫,清除路基内的生活垃圾、树叶、等.2、采用自卸车将符合要求的石粉运至施工场地内,用挖掘机将需要回填石粉推开,根据测量结果,确定回填高度,并采用挖掘机整平,路基两侧50cm内采用人工整平.3、待精确整平完毕后,采用压路机进行碾压.碾压步骤为：第一遍采用静压方式,第2-4遍采用高频低幅进行压实.4、石粉回填过程中,根据试验确定的试样的最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数,对填筑过程进行严格控制.挖掘机铺土时,铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度.在整个回填过程中,设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保护所埋设的仪器和测量标志的完好7.模板的架设与拆除基层检验合格后,即可安设模板.模板宜采作钢模,长度3～4m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易.模板高度应与混凝土面层板厚度相同.模板两侧铁钎打入基层固定.模板的顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴.模板的加工矫正精确度应及尺寸要求应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30——8.混凝土浇筑根据本工程项目的特点,我们准备采用小型机具进行混凝土铺筑.小型机具性能应稳定可靠,操作简易,维修方便,机具套应与工程规模、施工进度相适应.选配的成套机械、机具应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30—2003表的要求.⑴摊铺：a.在混凝土拌和物摊铺前,应对模板的位置和支撑稳固情况及传力杆、拉杆的安设等进行全面检查.修复破损基层,并洒水润湿.用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符,方可开始摊铺.b.专人指挥运输车尽量准确卸料.c.因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间,致使拌和物无法振实时,应在已铺筑好的面板端设置施工缝,废弃不能被振实的拌和物.⑵插入式振捣棒振实a.使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处是否欠振和漏振.b.振捣棒的振捣方法及注意事项宜按公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30—2003中第条的有关规定执行.c. 振捣时应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正.⑶振动板振实a.在振捣棒已完成振实的部位,可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实,每车道路面应配备1块振动板.b.振动板移位时,应重叠100～200mm,在一个位置持续振捣时间不小于15s,振动板须由两人提位振捣和移位,移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1㎜为限.c.缺料的部位,应辅以人工补料找平.⑷振动梁振实a.每车道路面宜使用1根振动梁.振动梁应具有足够刚度和质量,底部应焊接或安装深度4㎜左右的粗集料压实齿,保证4±1㎜的表面砂浆厚度.b.振动梁应垂直路面中线,沿纵向拖行,往返2～3遍,使表面泛浆均匀平整.在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌和物填补,不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除.⑸整平饰面振动梁振实后,应拖动滚杠往返2~3遍提浆整平.采用抹面机压实整平饰面.在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角.应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平,当烈日曝晒或风大时,应加快表面的修整速度,或在防雨篷遮阴下进行.精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求.在最后一道抹面结束10～15min后采用拉毛器进行拉毛.9.切缝填缝1切缝设专人负责,切缝应按照规范及设计文件要求进行分缝,技术上可采用全站仪定出等距控制桩,再用钢尺定出分缝位置用红笔做上记号,用墨线弹出分缝线.2组织专业切缝人员,按照安全操作规程和切缝技术要求进行切缝.3掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施,应“宁早不晚”和“切缝不浅”,以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机即一般情况为混凝土浇筑24h后即可安排切缝,切缝要求伸缩缝缝宽为8mm,缝深为1/3板厚,每间隔5m设一道伸缩缝.其中浇筑混凝土时每20m设一道沉降缝.4清理缝内杂物,及时选用沥青填缝材料进行填缝.10.养护1混凝土路面面层初凝后,及时进行湿润养护.2 当混凝土路面有一定硬度用手指轻压路面不显痕迹时,应立即将养护材料塑料薄膜覆盖于混凝土表面,并及时均匀洒水以保持养护材料经常处于潮湿状态.养护期间防止混凝土表面露白.24小时内不能走人,安排专人负责看管,避免砼内部损坏.养护时间不少于14d.养护期满后方可清除覆盖物.11.道面交通组织及开放本项目要求施工时不能封闭交通,且需半幅施工半幅通车,这就要求合理安排施工段落和工序.考虑到四联村委会南岸曹进村口至外段路面,计划先施工右半幅,待先施工的半幅可以通车放行后再施工左半幅.第五章雨季施工1、根据当地气象、水文资料,有预见性地调整各项工作的施工顺序,并做好预防工作,使工程能有序和不间断地进行.第六章混凝土施工应注意的质量问题1、提前落实商品混凝土计划,备料充分,防止商砼供应吊料.若商砼供应不上超过初凝期,需合理留设施工缝.2、施工中做好振捣机械准备,配备一套备用振动棒.3、沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处是否欠振和漏振.4、立模板按照已定线路位置逐条支立.用拉线法控制模板位置及高程,角点用对角拉线进行复核.5、复模：模板立好后,按照测量点,用水平仪全面复测,复查角点高程,若发现模板有移动变形,应及时纠正.6、浇筑前在模板内侧刷一层脱模剂或隔离剂以便于拆模.7、洒水：对基层、模板在浇筑前应洒水润湿,以免吸收砼中水份,增加操作困难,在气候干燥、风大或暴晒时,更应注意.8、凝土运输车应听现场施工员指挥倒料,堆积料可用平锹摊铺.振捣采用高频振捣机,一次摊铺成型.摊铺时予留振实的沉落度以通过典型施工得出一般振实厚度的15-30%.摊铺砼时,应和商供砼站取得密切联系,收工前什么时间停止搅拌,应估算好以免造成浪费,任何建筑块在没有铺筑完整前,不得中断铺筑工作.第七章安全文明生产管1、进行安全教育与培训,增强人员安全生产意识,提高安全生产经验,有效防止不安全行为,减少人为失误.2、混凝土浇筑施工中,施工员全程监控浇筑安全和质量.第八章应急预案本工程施工过程中半幅施工半幅通行,当通行的车道因为交通事故、车辆抛锚、交通量突增、雨雪天气等突发事件发生时,势必会因为交通堵塞造成车辆拥堵.我公司将根据施工进度安排和现场情况,做好和养护好施工路段的行车便道,保证施工路段的交通通畅,不发生交通拥堵现象.当发生这种现象时,我们将一方面通知交警部门出警进行指挥疏通,一方面安排专人在现场指挥交通,稳定秩序,根据现场情况,如果能短时间内恢复施工便道通行,我们将快速安排机械、材料进行便道修复.我们将设置好各种安全标志、标牌和导流标志,并安排专人配合交警进行交通疏导指挥.。
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道面工程混凝土施工方案样本1.工程概况1.1工程名称本工程为北京新机场飞行区场道工程(FXQ-CD-002标段)。
1.2工程地址北京新机场位于北京市大兴区榆垡镇与河北廊坊广阳区交界处，距离北京市中心46km，距离廊坊市中心26km，距离涿州市中心37km。
1.3工程内容及主要工程量本标段道面工程施工内容主要包括道面.道肩.防吹坪.围场路.沥青服务车道等，主要工程量见图表1。
图表1 主要工程量场道工程1 山皮石（砂砾石）垫层㎡4836332 水泥碎石稳定层Ⅰ ㎡3342013 水泥碎石稳定层Ⅱ ㎡4776264 沥青服务车道㎡171005 各类砼道面㎡4470386 各类钢筋制安 t869.1897 各类道面（肩）缝 m2426271.4编制依据⑴ 《北京新机场飞行区场道工程FXQ-CD-001～014标段施工招标招标文件》及招标文件补充说明；（北京新机场建设指挥部，xx年11月）；⑵ 中国民航机场建设集团公司编制的全部初步设计图纸.设计技术说明和施工技术要求；⑶ 《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-xx）；⑷ 《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007-2000）；⑸ 《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）；⑹ 《民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范》（MH5006-2002）；⑺《工程测量规范》（GB50026-xx）；⑻《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）；⑼《公路土工试验规程》（JTG E40-xx）；⑽ 《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；上述技术要求.技术规范中明确要采用的国家.民航部颁的.地方的其它技术（验收）规程.规范。
2.施工流程道面水泥混凝土面层施工工艺流程见图表2。
图表2 水泥混凝土面层施工工艺流程图3.施工方案3.1道面混凝土施工⑴ 施工放样在验收通过后的水泥碎石基层上，使用电子全站仪，采用极坐标法根据道面分块尺寸和位置测定出各分块交点，并用墨斗在实地弹线连接作为模板平面位置的依据，模板的高程使用水准仪按三等水准进行全过程控制。
⑵ 模板制作.安装模板采用钢模板，并加工成阴企口形式。
钢模板采用5mm厚冷轧钢板冲压制成，模板长度以5m为主，模板支撑为4个焊接角钢三角架与3个法兰交叉支撑。
立模采用“支一行.空一行”的支模形式。
模板采用钢钎固定，钢钎打入前先用电锤钻孔，再将钢钎打入水泥碎石基层中。
模板底部若有空隙，采用水泥砂浆封堵，并用油毡折成90°阻挡，防止浇筑混凝土时漏浆。
模板支立好后，应对模板四周进行清理，将模板仓内的杂物.浮土清理干净，并请监理工程师进行验收。
模板支撑及接头夹板见图表3所示。
图表3 钢模板.三角架支撑及夹板示意图⑶ 隔离层铺设跑道道面的隔离层采用MS-3型微表处，其余道面隔离层采用复合土工膜或土工布。
M S-3型微表处摊铺前须对施工范围内的道路进行封闭；清扫基层面，保证无杂物.尘土.油渍及积水，以保证连接的紧密性。
所用原材料及配合比须满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)及设计要求，根据配合比对摊铺车进行装车，通常应保证在15～20分钟补充完所有原材料并进行混合搅拌，摊铺作业时在施工起点前1～2米放下矩形摊铺槽，调整摊铺厚度，根据控制线进行摊铺，其摊铺速度应控制在每分钟20～25米。
摊铺后立刻进行人工找平，重点为摊铺的起点.终点.接缝以及大颗粒矿料引起的纵向刮痕和坑洞。
刚施工完成的微表处，必须有一段养护成型期，一般不宜少于2小时，在养护成型期内，严禁车辆和行人进入。
土工布采用聚丙烯100~125g/m2，用人工滚铺方式。
铺前须检查基层面是否平整.坚实，如有异物，应事先处理妥善，根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪合适尺寸予以试铺。
施工中布面要平整，并适当留有变形余量，布面采用自然搭接，搭接宽度不小于20cm。
铺后须对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质。
⑷ 混凝土拌和拌制混凝土时，严格按试验室签发的混凝土配合比校正通知单进行配料，严禁擅自更改。
混凝土搅拌楼生产工艺流程详见图表4。
图表4 混凝土搅拌楼生产工艺流程图⑸ 混凝土运输混凝土混合料采用自卸汽车以最短的时间运到铺筑地段。
混合料从搅拌机出料到卸放在铺筑现场的时间最长不超过30min。
⑹ 混凝土卸料.布料及摊铺布料方式采取正向方式，自卸汽车正向倒退驶入摊铺道，直接把混合料卸入仓面。
每段摊铺长度不宜超过150m。
⑺ 混凝土振捣道面采用自行式高频排式振捣器，自行式高频排式振捣器振捣后，采用1.1kw平板振捣器压石和初平，在钢筋补强边侧模板及施工缝端模部位采用插入式振捣器辅振。
施振前先对位，调整棒头高度。
起步振捣时间应略长，然后按不大于0.8m/min的速度匀速行进，实施全宽全厚振捣。
混凝土板边部和端部用1.1kw插入式振捣棒进行辅助振捣。
在振捣过程中，需辅以人工找平，挖高补低，再次振捣，以求振捣工序完毕后，呈现出既有乳浆又大致平整的表面。
⑻ 混凝土整平.揉浆.找平.做面排式振捣机振捣完毕后，用1.1kw小平板拖振1～2遍进行压石.提浆和初步整平，对经过振实的混凝土表面，用单根木制.底面镶有钢板的全幅式振动行夯（整平机）在混凝土表面上缓缓移动，往返整平.揉浆，直至平整。
整平完毕后采用特制的钢滚筒来回滚动揉浆，同时应检查模板的位置与高程，在混合料仍处于塑性状态时，应用铝合金直尺测试表面的平整度，最后用特制的铝合金进行找平，将表面上多余的水和浮浆予以清除。
做面采用一道木抹.一道塑料抹和一道铁抹的工艺。
第一遍将表面揉压平整，压下露石，使泛浆更均匀分布在混凝土表面，提浆厚度以不超过3mm为宜，第二遍擀出表面泌水，挤出气泡，第三遍将小石子.砂子压入板面。
⑼ 拉毛水泥混凝土道面采用人工拉毛，毛刷用2.0～2.5mm粗的尼龙丝编制。
拉毛方向应垂直于砼浇筑方向，纹理美观，道面平均纹理深度按不小于0.4mm控制（跑道.快速出口滑行道直线段道面平均纹理深度不小于0.6mm）。
⑽ 养护.拆模混凝土面层终凝后（用手指轻压道面不显痕迹）及时进行养护，养护采用土工布湿治养护。
养护时间不得少于14天。
拆模时间以不损坏混凝土道面的边.角.企口为准，拆模后，应及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白。
⑾ 切缝应避免切缝过早导致边缘损伤.石子松动，也应避免切缝过晚导致混凝土板块发生不规则的收缩裂缝；切割接缝时，先精确测定缝位，并用墨线弹出标记作为切缝导向，随后采用切缝机进行切缝。
混凝土达到一定强度，及时切缝，防止产生不规则断板。
切缝时间以400℃•h/△t（△t为平均湿度）控制。
⑿ 扩缝倒角将扩缝倒角机的导向滑轮对准切割墨线，启动动力装置，打开冷却水开关，然后推行机械，使导向轮对着墨线，调整机身，将金刚石刀片的切点对准起切缝起点，下刀慢慢使用整体式直角锯片按规定线路进行扩缝倒角施工，启动行走开关，开始扩缝倒角。
在施工时应用水枪进行切缝冲洗，清理扩缝倒角施工过程中产生的浮浆等杂物，并将道面冲洗干净。
扩缝倒角时应适时检查缝深.缝宽等，根据检测情况，适时调整扩缝倒角深度，确保扩缝倒角深度的一致。
⒀ 刻槽按照设计的槽型断面形式，将刻槽机的导向滑轮对准导轨，启动动力装置，打开冷却水开关，然后推机械，使导向轮卡住导轨，调整机身，将刀片的切点对准起刻点纵缝，将刀片慢慢落至规定深度，启动行走开关，开始刻槽。
根据刻槽机从起刀行走5～10米，冲洗人员应及时对泥浆进行冲洗，查看槽缝是否有啃边.毛边现象，刻槽机一幅.冲洗完毕后，立即检查直线性是否符合要求。
⒁ 嵌缝料施工道面嵌缝料施工中特别应注意以下几点① 道面嵌缝的时间。
道面嵌缝应在道面养生期结束之后进行，寒冬.酷暑及雨季不宜灌缝。
如工程进度不能满足这一要求，在不利季节应注意避开一天中高温及低温时段。
当因各种条件限制，道面养生期结束之后无法立刻嵌缝时，需在道面接缝内嵌入麻绳，以避免砂石或其他异物掉进缝内，致使砼板在热胀时产生应力集中而损坏。
② 确保接缝的洁净和干燥。
灌缝之前，首先清除缝内杂物。
否则，嵌缝料与砼的粘结强度将大受影响。
任何一种嵌缝料对湿度均非常敏感，潮湿的缝壁将影响嵌缝料与砼的紧密粘结，导致砼收缩时很容易发生脱裂。
③ 注意控制灌缝深度。
清缝之后需压入嵌条，以防止灌缝料流入锯缝内部.并使嵌缝料底部与接缝底部的砼脱离，同时可控制嵌缝料的灌入深度。
夏季施工时，嵌缝料灌至与接缝表面平齐，春秋季施工时，嵌缝料应比道面低2-3mm。
道面接缝宽度要求为8mm，灌缝深度为3cm(含嵌条厚度)。
④ 嵌缝料凝结前，禁止行人和车辆通行。
3.2道面接缝.补强.预埋工程施工3.2.1道面各类接缝施工⑴ 企口缝企口缝先铺筑混凝土板凸榫的一边，拆模后形成阳企口，企口部位的混凝土料应振捣密实，不允许出现蜂窝麻面。
拆模时注意保护好企口的完整性。
在混凝土填档施工前用热沥青涂刷接缝表面，保护好道面板块边角部位不受碰坏。
带拉杆的企口缝应在施工时将拉杆穿入按设计位置钻孔的企口模板孔眼。
铺筑.振捣混合料过程中，随时注意校正拉杆位置。
⑵ 假缝混凝土达到一定强度并且在板中产生不均匀收缩裂缝之前，及时用切缝机在混凝土表面切缝，切缝时间原则不小于400℃•h/△t（△t为平均湿度）控制，或抗压强度达到6～10MPa 为宜。
施工道面假缝时先用3.5mm厚金钢石锯片切宽4mm的诱导缝（深度为100mm），然后用7.5mm厚金钢石锯片扩切8mm宽的缝至设计深度。
⑶ 横向施工缝（传力杆平缝）横向施工缝宜与假缝相重合，其构造为平缝加传力杆型，采用焊接牢固的钢制端头模板限位固定。
在端头模板安装传力杆时应用传力杆托架。
设置横向施工缝时，相邻板的横向施工缝至少错开一至两块混凝土板。
传力杆安放时涂刷沥青与没涂刷沥青面交错布置。
⑷ 平缝平缝以不带企口的模板铺筑成型。
拆除后缝壁应平直，在缝壁垂直面上涂刷一层沥青。
⑸ 道肩胀缝道肩胀缝采用机械切割成缝，即等道肩区域浇筑完成后，采用切割机沿缝方向切一条宽20mm的缝，道肩胀缝应切至水泥碎石基层。
胀缝板选用低发泡聚乙烯闭孔塑料泡沫板。
3.2.2道面钢筋补强施工道面板块钢筋补强分为钢筋网片补强.道面板边钢筋补强.道面孔口补强等几种形式。
⑴ 材料要求水泥混凝土道面所用补强钢筋网.传力杆.拉杆等钢筋应符合设计图纸要求。
运到工地的每批钢筋须附有出厂试验证明书，同时钢筋表面不得有降低粘结力的污物。
钢筋加工的形状.尺寸应符合设计要求。
⑵ 钢筋网片及边.角钢筋的制作.安装钢筋补强网片及边.角钢筋节点均采用焊接，主筋采用Ⅱ级钢筋.箍筋采用Ⅰ级钢筋，钢筋搭接采用焊接，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。