公差(国标)
国标自由公差表
自由公差何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等 m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±62.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等 m粗糙 e±0.4 ±1 ±2 ±4最粗 v3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f±1°±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1°30′±1°±30′±20′±10′最粗 v ±3°±2°±1°±30′±20′4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.64.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 24.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
公差等级及偏差代号
公差等级及偏差代号
公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标将其分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2～IT18表示。
偏差代号用于表示某一尺寸的允许变动范围。
例如，F表示的是轴的基本偏差，d表示的是孔的基本偏差。
具体来说，公差等级和偏差代号的对应关系如下：
1.P0～P9级：偏差值在±25～±75微米之间，主要用于非配合尺寸的制造精度。
2.P10～P19级：偏差值在±10～±25微米之间，主要用于配合尺寸的制造精度。
3.P20～P49级：偏差值在±3～±10微米之间，主要用于一般精度要求的孔和轴的配合。
4.P50～P99级：偏差值在±3微米以下，主要用于高精度要求的孔和轴的配合。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议查阅公差配合标准手册或咨询专业技术人员。
自由公差表(国标)
自由公差表(国标)自由公差(国标)虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章，但是大多数都是比较片面，这里我将网络上的一些知识，结合自己平时的一些工作经历，将自有公差这一系列的资料加以整理，希望可以帮到更多的朋友。
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分2 0级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至I T18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5 ~3＞3~6＞6~30＞30~12＞120~400＞400~1000＞1000~2000精密f ±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1±0.1±0.2±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2±0.3±0.5±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v --±0.5±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±62.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6＞6~30＞30精密f±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞＞＞＞40010~50 50~120 120~4 00精密f±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1°30′±1°±30′±20′±10′最粗v±3°±2°±1°±30′±20′4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~3＞30~100＞100~300＞300~1000＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.64.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~30＞300~1000＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 24.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~30＞300~1000＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
国标尺寸公差GB2
GB/T 1804 未注公差的线性和角度尺寸的公差M中等级精度尺寸分段/线性尺寸的极限偏差数值0.5-3/±0.1＞3-6/±0.1＞6-30/±0.2＞30-120/±0.3＞120-400/±0.5＞400-1000/±0.8＞1000-2000/±1.2＞2000-4000/±2未注尺寸公差按GB/T1804-m未注尺寸公差按GB/T1804-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密 f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙 e ±1o30′ ±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
圆管国标公差尺寸
圆管国标公差尺寸
国标公差指的是中国国家标准规定的产品尺寸偏差范围。
对于圆管的国标公差尺寸，一般是根据其外径和壁厚来确定的。
以外径为例，国标公差一般按照GB/T 3094-2012标准来进行规定。
这个标准规定了各类圆管的外径公差范围。
例如，对于冷拔无缝圆管的普通公差尺寸，其外径公差范围可以是：小于或等于30mm的管子，公差为±0.2mm；大于
30mm的管子，公差为±0.5%。
具体的公差尺寸可以根据具体的国家标准进行查询和了解。
壁厚的国标公差尺寸也是类似的，在国家标准中会有具体的规定和范围。
需要注意的是，不同种类的圆管，可能会有不同的国标公差尺寸，具体的尺寸范围需要参考相应的国家标准。
这里只是举例说明，具体的尺寸范围还需要根据实际的国家标准来确认。
国标公差与配合标准表
80
100
辅助机构及手
动机械的支承
10 20 25
30
40
50
60
80
100
120
150
面，液压管件和
法兰的连接面
平行度、垂直度和倾斜度公差
μm
主参数 L、d (D)图例
公差 等级
≤10
主参数 L、d（D） mm
>10～ >16～ >25～ >40～ >63～ >100
16
25
40
63
100 ～160
公差等
主参数 d（D）、B、Lmm - 10 -
应用举例
级
>10～ >18～ >30～ >50～ >120～ >250～
>3～6 >6~10
18
30
50
120
250
500
6 和 7 级精度齿轮轴
5
3
4
5
6
8
10
12
15
的配合面，较高精度
的快速轴，较高精度
6
5
6
8
10
12
15
20
25
机床的轴套
8 和 9 级精度齿轮轴
▼8
+16
+20
+25
+30
+36
+43
+50
+56
+59
+72
+87
+104
+123
+143
+165
+186
国标公差标准
国标公差标准
一、什么是国标公差？
国标公差是指在国家认可的公差范围内，由国家规定的公差标准，以及不同国家或其他组织规定的特定的尺寸公差组成的一套标准。
二、公差标准的类别
a. 尺寸公差:尺寸公差主要包括直径公差、长度公差、宽度公差、厚度公差以及内径公差等;
b. 直线度公差:直线度公差是指受测直线在其应该具有的尺寸范围内容许存在的偏差;
c. 曲面度公差:曲面度公差涉及曲线的形状的公差，它是对整体的曲面形状的容许偏差的标准;
d. 全向公差:全向公差是指一个加工物体各个方向上尺寸偏差的标准;
e. 其他公差:包括比较大公差、表面处理公差等。
a. 根据中国国家标准《量具和机械元件尺寸公差》GB/T1184-2004，可分为公差H、公差M、公差L、公差E、公差H12、公差H11、公差H10、公差H9、公差XS、公差S、公差SL、公差XXS以及公差XSXS等几个范畴。
b. GB/T 1184-2004《量具和机械元件尺寸公差》的主要内容是量具的尺寸，机械元
件的尺寸统一标准，包括公差类别，容忍值以及相关计算方法、标记方法。
c. GB/T 1929-2002《机械加工件有关公差的一般要求》的主要内容是机械加工件的
精度要求，公差的极限，公差的符号化，尺寸必须角，基本尺寸，特殊尺寸，尺寸检验和报告，还有相关公差说明及标记方法。
尺寸公差 国标
尺寸公差国标尺寸公差是指机械零件在加工制造过程中，由于各种因素造成的尺寸偏差的容许范围。
国家标准对于尺寸公差的规定非常严格，旨在确保零件的质量和功能符合设计要求。
本文将从尺寸公差的定义、分类和计算方法等方面进行阐述。
一、尺寸公差的定义尺寸公差是指零件上各个特征尺寸与其基准尺寸之间的差值，它包括公差上限和公差下限。
公差上限是指允许的最大尺寸，公差下限是指允许的最小尺寸。
公差范围是公差上限和公差下限之间的区间。
二、尺寸公差的分类根据国家标准，尺寸公差可以分为基本尺寸公差、限制尺寸公差和配合尺寸公差三种。
1.基本尺寸公差基本尺寸公差是指与零件的功能和装配要求密切相关的尺寸公差。
它包括零件的公差等级和公差值。
公差等级是指零件的精度要求，通常用字母表示。
公差值是指零件上各个特征尺寸的公差范围，通常用数字表示。
2.限制尺寸公差限制尺寸公差是指与零件的功能和装配要求无关的尺寸公差。
它通常用于限制零件的外形、表面形状和位置等方面的尺寸差异。
3.配合尺寸公差配合尺寸公差是指配合零件之间的公差要求，包括配合公差等级和配合公差值。
配合公差等级是指配合零件之间的松紧度，通常用字母表示。
配合公差值是指配合零件之间的公差范围，通常用数字表示。
三、尺寸公差的计算方法尺寸公差的计算方法多种多样，根据不同的零件特点和加工方式，可以采用不同的计算方法。
常见的计算方法有最大材料条件法、最小材料条件法和最小二乘法等。
1.最大材料条件法最大材料条件法是指在零件的最大材料条件下进行计算，即假设零件的尺寸和公差都达到了允许的最大值。
这种计算方法适用于要求零件尺寸偏小的情况。
2.最小材料条件法最小材料条件法是指在零件的最小材料条件下进行计算，即假设零件的尺寸和公差都达到了允许的最小值。
这种计算方法适用于要求零件尺寸偏大的情况。
3.最小二乘法最小二乘法是指通过对多组测量数据进行拟合，找出符合测量数据的最佳拟合曲线。
这种计算方法适用于需要考虑多个因素对尺寸公差的影响的情况。
自由公差表(国标)
自由公差(国标)虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章，但是大多数都是比较片面，这里我将网络上的一些知识，结合自己平时的一些工作经历，将自有公差这一系列的资料加以整理，希望可以帮到更多的朋友。
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密 f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2公差等级基本尺寸分段 0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30 精密 f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 中等 m 粗糙 e ±0.4±1±2±4最粗 v 公差等级基本尺寸分段 ~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 中等 m 粗糙 e ±1°30′ ±1° ±30′ ±20′ ±10′ 最粗 v±3°±2°±1°±30′±20′4.未注形位公差按GB/T1184-K公差等级基本长度范围 ≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300＞300~1000＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8 L0.10.20.40.81.21.6公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300＞300~1000＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5 K 0.4 0.6 0.8 1 L0.411.524.3公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300＞300~1000＞1000~3000H 0.5 K 0.6 0.8 1 L0.611.524.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996） （mm ）粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 最粗 v--±0.5±1±1.5±2.5±4±6公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
国标公差等级对照表
公差检测与控制
检测方法
• 常用公差检测工具：包括三坐标测量机、光学显微镜、激光测距仪等，适用于不同尺寸和精 度要求的公差检测。
• 各种检测方法优缺点：接触式测量精度高但速度慢，非接触式测量速度快但受表面反射影响 大，适用于不同场景。
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公差控制策略
• 控制流程：详细描述了如何通过科学的方法和工具来规范和优化公差，确保产品质量的稳定。 • 问题应对策略：提供了具体的应对方案，包括如何快速识别和处理公差相关的问题，保证生
用场景和推荐使用条件。
5/13
不同等级应用
• 各等级适用场合：介绍不同公差等级的具体应用场合，确保选择适合的公差等级。 • 公差等级选择：提供选择公差等级的指导原则，考虑功能需求和制造成本。
6/13
公差等级对照
尺寸公差对照表
• 公差等级与尺寸范围：不同公差等级在特定尺寸范围内具有不同的公差值。 • 偏差值表达式：每个公差等级有其对应的尺寸偏差值，以保证加工精度。 • 尺寸公差对比图：清晰展示各公差等级对应的实际尺寸误差范围。
产效率。
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国标公差等级对照表
Overview
1. 公差与配合概述 2. 国标公差等级 3. 公差等级对照 4. 实际应用案例 5. 公差检测与控制
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公差与配合概述
公差定义
• 公差的基本概念：公差是制造和装配过程中允许的尺寸和形状的变化范围，确保零件可以互 换和组装。
• 公差的重要性：控制产品质量和成本，确保零件的功能和可靠性。
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形位公差对照表
• 形位公差的各等级: 按照不同等级规定的形状和位置公差。 • 各等级形位偏差值: 各等级对应的具体形位偏差值，以毫米为单位。
公差(国标)
公差(国标)国际标准-ISO2768-1一般公差第一部分：线形尺寸及角度公差，不影响个别公差1．适用范围现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸：A．线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。
B．角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。
C．组合加工所产生的线形尺寸及角度。
现行ISO2768不适用在以下尺寸：A．在其它标准里已提到的线条及角度公差B．圆弧括号内的备用尺寸C．矩形范围上所明指出的理论尺寸2．概论3．参考标准ISO2768-2：1989一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差ISO8015：1985，技术图-基本公差要点4．一般公差4．1线形尺寸：见表一及表二4．2角度尺寸：见表三表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径）单位：mm─1/7─表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差表三：角度尺寸可接受的公差5．图上标示符合ISO2768的图上指示说明有以下二种：A．《ISO2768》B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm》6．报废除非指示有对立，那些超出公差的东西不应该自动被报废，产品的用途不变，下有保留的权利─2/7─国际标准-ISO2768-2第二部分：组合成份的几何公差，不影响个别公差。
1．适用范围：现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差，主要是用于原料加工的成份上。
2．一般性：公差等级的选择应考虑到工厂的习性，若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量，应直接参考ISO11013．其它参考标准：ISO1101：1983，技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号，图上标示。
ISO2768-1ISO5459：1981技术图-几何公差-几何公差的特性参考ISO8051：1985技术图-基线公差要点4．定义5．一般性公差：见文章B15．1独成份的公差5．1．1直度及平面度：见表一表一：直度及平面度公差：单位为mm，以长度为范围指标，分H、K、L 三等级5．1．2圆周：圆周的公差是相同的，以数字为单位，以直径为范围指标，见B25．1．3圆柱形：圆柱形公差没有规定，若需改变，会用E点指示5．2元素公差5．2．1一般性5．2．2平行性：平行性公差也是相同。
自由公差表(国标)
自由公差(国标)虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章，但是大多数都是比较片面，这里我将网络上的一些知识，结合自己平时的一些工作经历，将自有公差这一系列的资料加以整理，希望可以帮到更多的朋友。
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
自由公差表国标
自由公差(国标)虽然网络上又很多的关于自有公差的资料性文章，但是大多数都是比较片面，这里我将网络上的一些知识，结合自己平时的一些工作经历，将自有公差这一系列的资料加以整理，希望可以帮到更多的朋友。
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
国标自由公差
何谓自由尺寸公差？旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。
取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。
将偏差分为；单向（+）或（-）、双向（±）二种。
在自由尺寸公差的注解中提示；①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸，且有单向偏差要求时，设计者应在工图中注出，否则按双向偏差制造。
修定后国标（GB）1800-79中，标准公差分20级。
即；IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示，从IT01至IT18等级依次降低。
并制定（GB）1804-79未注公差尺寸的极限偏差，规定有三条；①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸，②图样上未注公差尺寸的偏差，按本标准规定的系列，由相应的技术文件作出具体规定。
③未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。
一般孔用H（+）；轴用h（-）；长度用（±）? IT（即Js或js）。
必要时，可不分孔、轴或长度，均采用? IT（即Js或js）。
线性尺寸的极限偏差数值公差等级尺寸分段1.线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）2.倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm3.角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.2垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.3对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）4.4圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
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国际标准-ISO 2768-1
一般公差
第一部分：
线形尺寸及角度公差，不影响个别公差
1．适用范围
现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸：
A．线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。
B．角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。
C．组合加工所产生的线形尺寸及角度。
现行ISO2768不适用在以下尺寸：
A．在其它标准里已提到的线条及角度公差
B．圆弧括号内的备用尺寸
C．矩形范围上所明指出的理论尺寸
2．概论
3．参考标准
ISO2768-2：1989 一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差
ISO8015：1985，技术图-基本公差要点
4．一般公差
4．1线形尺寸：见表一及表二
4．2角度尺寸：见表三
表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径）
单位：mm
表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差
表三：角度尺寸可接受的公差
5．图上标示
符合ISO2768的图上指示说明有以下二种：
A．《ISO2768》
B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm》
6．报废
除非指示有对立，那些超出公差的东西不应该自动被报废，产品的用途不变，下有保留的权利
国际标准-ISO 2768-2
第二部分：组合成份的几何公差，不影响个别公差。
1．适用范围：现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差，主要是用于原料加工的成份上。
2．一般性：公差等级的选择应考虑到工厂的习性，若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量，应直接参考ISO1101
3．其它参考标准：
ISO1101：1983，技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号，图上标示。
ISO2768-1
ISO5459：1981 技术图-几何公差-几何公差的特性参考
ISO8051：1985 技术图-基线公差要点
4．定义
5．一般性公差：见文章B1
5．1独成份的公差
5．1．1直度及平面度：见表一
表一：直度及平面度公差：单位为mm，以长度为范围指标，分H、K、L三等级
5．1．2圆周：圆周的公差是相同的，以数字为单位，以直径为范围指标，见
B2
5．1．3圆柱形：圆柱形公差没有规定，若需改变，会用E点指示
5．2元素公差
5．2．1一般性
5．2．2平行性：平行性公差也是相同。
单位以数字，尺寸公差或直度平面的公差会比较大。
见B4文。
5．2．3垂直性：见表二：以mm为单位，长度为范围指标。
5．2．4对称性
5．2．5同轴性
5．2．6跳动的圆周：公差见表四
单位：mm
6．图上标示：
6．1 A：《2768》
B：公差等级和表示同2768-1
C：公差等级和现行ISO2768相同，例如ISO2768-mk
在此情况下，尊循ISO2768-1的角度尺寸一般公差不适合在90度，因为ISO2768是规定垂直的公差。
6．2若一般尺寸的公差（公差m等级）不适用，标示在图上的m就得省略。
例如：ISO2768-k
6．3若备注的E点内容在单独的成份上应用，下次标示就必须出现在下边注释中。
例如：ISO2768-mK-E
7废品：同ISO2768-1
Annexe B: 完整资料B1.个别要点：同一成份可接受的最大偏差
B3
（见
5.1.3）
B4.
对称性:同5.1.4
B5.对称性（见5.2.4）列举参考:较长的成份
retation
Toleracement ISO 8015
Tolerances generales ISO 2768-mH
``。