充电器的焊接与调试实验报告
充电器焊接和收音机焊接实习报告
电子工艺实习报告一、实习目的和要求1、熟悉常用电子元器件的识别，选用原则和测试方法；2、通过S-2000型直流稳压/充电器实习，了解S-2000型直流稳压/充电器的工艺特点，熟悉其机械触点的结构。
3、通过SMT实习，了解SMT的特点，熟悉他的基本工艺过程，掌握最起码的操作技艺；二、实习时间地点实验地点：泽108三、实习内容1、焊接练习2、S-2000型直流稳压/充电器练习原理图3、SMT实习（FM收音机）原理图印刷电路版安装图J1＋ (a)SMT贴片 (b)THT 安装四、对实习中遇到的问题的思考在安装元器件时我反复的查看焊接图，区分每个元器件应安装的位置，尽量减少安装失误导致实验失败，保证实验顺利进行！由于是第一次电子工艺实习，所以在刚刚拿起焊笔时，既觉得新奇，有很害怕。
最初的时候，两只手都一直在发抖，以至于在使用焊锡丝时把握不好用量，焊点也很难看！在老师的演示、耐心指导下，自己也逐渐掌握了，焊出来的点也比较圆润饱满。
使用排线钳时总是不留意将线芯抽出一点，后来才发现原来使用方法不正确。
对于印刷电路板A在焊接时应仔细认真，不该相连接的地方不能相连，避免元器件短路，焊接15根排线时应注意线芯不能露在外面太多，也就是说避免线芯与芯片上不该相连的地方导致短路！在印刷电路板B的焊接中，最难的部分是排线的焊接。
在此过程中，我过错了线对顺序。
A,B两个板上的顺序不对。
重装排线时，又不小心将两条排线连在一起，后来在老师的帮助下，经过长时间纠正，还好改正了过来。
由于有了第四周的经验，这一周的实验相对更上手！在手工贴片过程中应注意用镊子夹持贴片元件的中间；电阻要注意上下面的朝向，轻轻放置贴片即可。
同样也应注意发光二级管的高度、极性。
电源连接线的正负极，虽然整个芯片焊接好了，但在测试的时候，声音断断续续，后来加固了一些焊点，解决了问题。
五、收获体会通过两周的电子实习，收获颇多，是一次快乐的历练过程。
在组件S-2000型直流稳压电源及充电器的装配与调试过程中，有很多问题需要处理。
电子技术实习报告(2)之充电器安装与调试
电子技术实习报告———直流稳压电源及充电器安装与调试姓名:学号:专业: 通信工程指导老师:中国地质大学（武汉）Wuhan, Hubei 430074, P. R. China2013，1，4直流稳压电源及充电器安装与调试实习报告1.实验内容及要求(1)焊接与安装①清点元器件数目；②确定元器件安装方式；③进行引脚处理：对元器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理；④插装：根据元件位号对号插装；⑤焊接；⑥焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对有缺陷的焊点进行修补；⑦组装;(2)测试①接通电源，绿色通电指示灯（LED2）亮；②空载电压：空载时测量通过十字插头输出的直流电压；③输出极性：拨动S2开关，输出极性反向；④负载能力：当负载电流在额定值150mA时，输出电压的误差绝对值应小于10%；⑤过载保护：当负载电流增大到一定值时LED1绿色指示灯逐渐变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。
当电流增大到500mA左右时，保护电路起作用，LED1亮，LED2灭；⑥充电电流：充电通道不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别短触通道正负极时，被测通道充电指示灯亮，所显示数值即为充电电流值；2.数据测试（1）空载电压：①3V档：3.52v②6V档：6.49v（2）负载能力：当负载电流在120mA时，输出电压为6.05V，误差6.78%（6V档）（因在实验室只找到两个100Ω电阻，并联后得48.6Ω电阻。
接入电路后测得电流为120mA）。
（3）充电电流：①普通充电通道：63.9mA②快速充电通道：152.6mA3.实验总结直流稳压电源及充电器安装与调试实习，让我进一步熟悉了手工焊接的技能，了解了部分元器件的用途和使用方法，增进了对模拟电子技术和电路基础知识的了解，提高了动手自己的能力，并对直流稳压电源有了更直观的认识。
我们现在整天在学习理论知识，最缺乏的就是实践能力，这次实习给了我很好的锻炼机会，我得到了很好的提高。
充电器设计与制作实训报告
《充电器设计与制作》实训报告
实训报告1
实训项目：测试电路元器件实训时间：年月日星期
学生姓名
系（院）
成绩
班级名称
指导教师
批阅教师
一、怎样用万用表检测整流二极管和稳压二极管的好坏，并判别其极性？
二、怎样判别和识读色环电阻？怎样判别发光二极管极性？怎样检测电容器的质量？
实训报告2
实训项目：电路安装并焊接实训时间：年月日星期
学生姓名
系（院）
成绩
班级名称
指导教师
批阅教师
一、简述手工焊接的步骤
二、简述焊点缺陷及形成原因
三、简述此电路的工作原理。
实训报告3
实训项目：电路检测与调试实训时间：年月日星期
学生姓名
系（院）
成绩
班级名称
指导教师
批阅教师
一、通电后，观察发光二极管，个二极管发光，哪个不发光？
二、测电压，使用万用电表交流电压挡测量A、B间电压；使用万用电表直流电压挡测量电解电容C1两端电压；测量充电电池正负极板间电压。
三、观察充电情况
四、波形测量，用示波器观测电路中A点，电解电容C1端，记录C点与E点的波形，并画在坐标纸上
充电器焊接实验报告
⑥焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。
⑦盖后盖上螺钉：盖后盖前需要检查
1）所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位；
2）变压器是否座落在安装槽内；
3）导线不可紧靠铁芯；
4）是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。
安装提示
①注意所有与印刷电路板孔嵌装元件的高度与孔的配合
②V1、V2、V3采用横装，焊接时引脚稍留长一些；
③由于空间不够，C1、C2、C3卧装；
实验分析结果：
总装完毕后，按原理图、印制板装配图工艺要求检查整机安装情况，着重检查变压器连线及印制板相邻导线或焊点有无短路及缺陷，一切正常是用万用表欧姆档测得电源十字插头二极间的电阻大于500欧以上即可通电检测。
实验要求及注意事项：
（1）焊接时不要加锡过多且不要虚焊；
（2）注意对电路板的保护，不要乱抓乱碰以免其被氧化后不粘锡；
（3）注意所有与印刷电路板孔嵌装元件的高度与孔的配合；
（4）焊接时引脚稍留长一些；
（5）各元器件要从低到高焊起（要先焊电阻再焊电容）；
（6）焊接时要注意焊点的质量，焊点圆滑光亮为好。
实验内容、过程记录：
测试：
１.接通电源，绿色通电指示灯亮
２.空载电压：空载时测量通过十字插头输出的直流电压，其值略高于额定电压。
３.过载保护：当负载电流增大到一定值时(LED2)亮。
４.充电电流：不装电池，万用表置于直流电流档，当正负表笔分别接触通道正负极时，被测通道充电示灯亮，所测电流值即为充电电流值。
调整：
１.若稳压电源负载在150mA时，输出电压误差大于规定的10%时，3v档更换R4，6v档更换R5，阻值增大，.电压升高。
电子技术实习--充电器
中国地质大学（武汉）电子技术实习报告姓名：_ 佟德_ ____ __班号：_ 11075144__ __ _学号：_ 1000116 _院系：_机械与电子信息学院专业：__ 通信工程___充电器实习报告一．实习目的以及要求这次焊接的产品是ZX2018C型直流稳压电源及充电器，由稳压电源和充电器两部分组成，焊接完成后稳压电源输出3V、6V稳压电源电压，可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源；充电器可对5号、7号可充电池进行恒流充电。
通过本次焊接我们应达到以下目的：（1）理论知识应用于实践（2）掌握基本的电子安装工艺（3）了解测量和调试技术二．实习器材及工具介绍1N4001二极管、9013三极管、8050三极管、8550三极管、发光二极管若干、电解电容、型号不同的电阻若干、变压器、直脚开关、正极片、负极弹簧片、主线路板、负极线路板、电源插座线路板、直流电源插座、功能指示不干胶、产品型号不干胶、电源插头线、十字插头输出线等。
三．焊接技术：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。
电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
1.焊接方法：（1）准备：准备好被焊工件，电烙铁加温到工作温度，烙铁头保持干净并吃好锡，握好电烙铁，一手抓好焊料（通常是焊锡丝），电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。
（2）加热：烙铁头接触被焊工件，包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热，一般让烙铁头扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
不要施加压力或随意拖动烙铁。
（3）加焊丝：当工件被焊部分升温到焊接温度时，送上焊锡丝并与工件焊点部位接触，熔化并润湿焊点。
充电器实训报告
课程设计说明书课程名称：专业：班级：姓名：学号：指导教师：成绩：完成日期：年月日任务书课程设计（习）题目：充电器的装配与调试课程设计目的：1、学习电子焊接技术，实践电路的焊接；2、学习电路的布局与布线设计；3、学习电子装置的组装、焊接与调试；4、学习电子电路简单故障的处理。
课程设计内容：1、电子焊接技术练习；2、电子产品的组装、焊接与调试。
完成充电器产品的制作。
课程设计要求：1、掌握电子焊接技术；2、电子产品的布局合理，布线规范；3、电子产品的焊接良好；4、能够正确调试电子产品；5、能够正确规范组装电子产品；6、制作的充电器达到产品规格的要求；7、提交完整的课程设计报告。
目录充电器的装配与调试 (6)1 产品的功能及主要参数 (6)1.1产品功能 (6)1.2产品主要参数 (6)2 装配前的准备与工具 (6)2.1焊接技术简介 (7)2.2焊接工具介绍及材料 (7)2.2.1电烙铁 (7)2.2.2焊料 (7)2.3手工焊接方法 (8)2.3.1焊接的手法 (8)2.3.2五步焊接法 (9)2.3.3焊接的注意事项 (9)2.4元件清单 (10)3充电器工作原理及参数估算 (11)3.1充电器原理图 (11)3.2充电器原理简述 (11)3.2.1变压器变压 (11)3.2.2整流 (12)3.2.3滤波电路的作用 (12)3.2.4稳压电路 (12)3.2.5过载保护 (14)3.2.6电路的正负切换及二次滤波 (14)3.2.7快速充电与普通充电的原理 (15)4电路的安装与调试 (16)4.1元器件的安装 (16)4.1.1焊接前的准备 (16)4.1.2电路板上元器件的焊接 (16)4.1.3焊接安装提示 (17)4.1.3电路的组装 (17)5电路的调试 (18)5.1 调试技术 (18)5.1.1测试 (18)5.1.2调整 (18)5.2 电路故障的分析与排除方法 (19)5.2.1 故障的检查方法 (19)5.2.2 逐级孤立法分析与排除故障 (19)6实训心得 (20)附录：充电器包装图及成品 (21)充电器的装配与调试1 产品的功能及主要参数1.1产品功能奥迪生ADS-2型直流稳压电源及充电器教学套件，由稳压和充电器两部分组成：:稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源；充电器可对5号、7号可充电电池进行恒流恒压充电。
电子工艺实习充电器报告
电子工艺实习充电器报告一、实习目的通过电子工艺实习，我们的目标是熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接，熟悉电子产品制作过程及主要工艺。
此外，我们还希望掌握电子组装的基本技能，识别和选择电子元器件，学习焊接电路板的有关知识，并能够看懂充电器的安装图，学会动手组装和焊接充电器。
二、实习要求和内容1. 熟悉常用电子元器件的识别、选用原则和测试方法。
2. 练习和掌握正确的焊接方法，熟悉焊接工具以及焊接材料的选择，并了解工业生产中的电子焊接技术的发展、焊接流程以及装配整机的生产流程。
3. 掌握充电器的装配、焊接、调试的基本操作技能，并对实际产品的制作、安装、调试和检测。
4. 了解电路板的基本知识、设计方法。
三、实习过程在实习过程中，我们首先进行了焊接训练。
我们使用了电烙铁和锡线，根据老师的要求焊接了导线。
在焊接时，我们特别注意锡不能太多，以免发生短路。
焊接完成后，我们利用万用表进行了检测。
接着，我们进行了充电器的组装。
我们首先了解了充电器的工作原理和组成部分，然后根据安装图组装了充电器。
在组装过程中，我们注意了各个组件的连接顺序和焊接方法。
在焊接充电器时，我们使用了手工电烙铁，掌握了正确的焊接技巧。
在实习的最后阶段，我们对充电器进行了调试。
我们通过观察充电器的运行状态和测试数据，检查了充电器的性能。
在调试过程中，我们遇到了一些问题，但通过团队合作和老师的指导，我们成功地解决了问题。
四、实习收获通过这次电子工艺实习，我们对充电器的制作过程有了深入的了解。
我们掌握了手工焊锡的技巧，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
我们还学会了如何识别和选择电子元器件，了解了一些电路板的设计方法。
此外，实习过程中，我们培养了团队合作精神和共同探讨问题的能力。
在解决问题和完成任务的过程中，我们提高了自己的分析和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。
总之，这次电子工艺实习对我们来说是一次宝贵的实践经验。
制作充电器的实习报告
实习报告：制作充电器
一、实习目的与要求
1. 熟悉充电器的基本原理与结构；
2. 掌握充电器的制作工艺与流程；
3. 学会调试充电器的输出电压与电流；
4. 确保充电器的安全性、稳定性和实用性。
二、实习内容与过程
1. 实习准备：了解充电器的基本原理、分类及应用场景，准备相关工具和材料；
2. 设计电路：根据充电器的需求，设计电路图，选型合适的元件；
3. 焊接电路：遵循焊接工艺要求，仔细焊接电路板，确保焊点整洁、有光泽；
4. 组装充电器：将焊接好的电路板与其他部件组装在一起，注意绝缘和散热；
5. 调试与测试：调整充电器的输出电压与电流，测试充电器的性能指标，如空载电压、负载电压、电流等；
6. 编写实习报告：总结实习过程，分析充电器的优缺点，提出改进措施。
三、实习成果与分析
1. 成功制作了一款充电器，实现了充电功能；
2. 掌握了充电器的制作工艺与调试方法；
3. 了解了充电器行业的发展趋势和市场需求；
4. 发现了充电器设计中的不足，如散热性能、稳定性等方面，提出了改进措施。
四、实习体会与收获
1. 实践操作提高了自己的动手能力，加深了对充电器原理的理解；
2. 学会了团队合作，提高了沟通与协作能力；
3. 认识到了安全意识的重要性，掌握了安全操作规程；
4. 紧跟行业发展，为今后从事相关工作奠定了基础。
五、实习总结
通过本次实习，我掌握了充电器的制作过程、调试方法和相关技能，具备了充电器维修和故障排除的能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为新能源汽车行业的发展贡献自己的力量。
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华中师范大学电子设计课实验报告
实验名称：充电器的焊接与调试实验
时间：2015年3月
学院：_________ 年级： ________
班级：__________
学生姓名：________ 学号：________
一、实验目的：
1、学习电子装置的组装、焊接与调试；
2、学习电子电路的简单故障处理。
二、设备名称：
ADS06-2型直流稳压电源及充电器教学散件，电烙铁、起子、镊子、剪
刀、吸锡器等工具。
三、实验原理：
电路原理分析：
该电路由稳压电源和充电器两部分组成：稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机等小型电器的外接电源；充电器可对 5 号、
7 号充电电池充电。
对于直流稳压电源：其输入电压为交流220V,经过整流滤波变为直流，输出稳定的3V、6V；充电器：左通道充电电流50~60mA普通充电），右通道充电电流110~130mA快速充电），两通道可以同时使用，充电时电池是串联的。
稳压电源和充电器可以同时使用，只要两者之和不超过
500mA。
实验原理图：
四、实验内容及过程记录
1、 清查元器件的数量（见元件清单）与质量，对不合格的元
器件及时更换，用万用表测出每个电阻的实际阻值；
2、 确定元器件的安装方式、安装高度，一般它由该器件在电 路中的作
用、印刷版与外壳间的距离（见实验原理图）以 及该器件两安装孔
之间的距离所决定；
3、 对器件的引脚弯由成形处理，成型时不得从引脚处弯曲；
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4、插装：根据元件位号对号插装，不可插错，对有极性的元器件
（如二极管、三极管、电解电容等）的脚，插孔时应特别小心；
5、焊接：各焊点加热时间及用焊锡量要适当，对耐热性差的元器件
应使用工具辅助散热，防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短
路；
6、焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修
补。
7、检查所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位，变压器是否座落在
安装槽内，导线不可以紧靠铁芯，是否有导线压住螺钉孔或散露
在盖外，进行完测试与调整后盖上后盖并上螺丝钉。
五、安装要求及注意事项：
1、注意所有与面板孔嵌装元件的高度与孔的配合（如发光二极管的圆
顶部应与面板孔相平，面板与拨动开关K1、K2开关是否灵活到位）；
2、V1、V2、V3 采用横装，焊接时引脚稍留长一些；
3、由于空间不够，C1、C2、C3卧装；
4、从变压器及印制板上焊出的引线长度应适当，导线剥头时不可伤
及铜芯，多股芯线剥头后有松散现象，需捻紧以便烫锡、插孔、
焊装；
5、焊接时焊锡不要加得过多也不要虚焊，焊点最好是圆滑光
亮的；
6、注意对电路板的保护，不要把铜皮焊掉；
7、焊接按步骤进行，元件要从低到高焊起（先焊电阻再焊电容），
注意发光二级管要焊的比正极片高一点；
六、实习调试及测试结果与分析：
在完成了焊接后就是电路的检查，检查所有的焊点，对缺陷进行补修。
在确定焊接没有问题后将其安装在外壳内，开始测试电路。
首先使用万用表欧姆到测得电源插头二引脚的电阻大于500 Q以上，方可通电检测。
接着接通电源，绿色通道的指示灯亮。
空载时测量通过十字插头输出的直流电压，测量值应略高于额定电压值。
再拨动S2 开关，输出极性发生变化（+变为-或者-变为+）。
当负载电流在额定值150mA时，输出电压的误差应小于士10%当负载电流增大到一定值时LED1绿色灯逐渐变亮，
LED2变暗，同时输出电压下降；当电流增大到500mA左右时，保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。
充电通道内在不装电池，用万用表于直流档，当正负表笔分别短时触及所测通道的正负极时，被测通道充电指示灯亮，所示的电流值即为充电电流值。
在测试我的直流稳压电源充电器时前面的测试都正常，输出电压为3.5V和6.4V，但是充电电流值偏大（172mA,于是我更换了R7
（R9也行），使阻值增大，充电电流减小。
相反的如
果充电电流过小，应减小阻值。
对于输出电压的调节应在3V 档
更换R4,在6V档更换R5因为由于分压原因，阻值越大输出电压就越大，
阻值越小输出电压就越小。
七、实验收获及心得
通过这次对充电器的焊接，我学到了很多新东西，受益匪浅。
尽管在组装和测试过程中出了很多问题，但是都在老师和同学的帮助下顺利解决了，比如我的铜皮不小心被焊掉了，导致三极管连接不通，充电指示灯不亮而过载指示灯亮，是学姐教我使用万用表排查问题，最后将虚焊的点周围的铜皮刮开重新点上焊锡才把问题解决。
通过焊板子我进一步熟练了焊锡技术，提高了焊机速度和质量，熟悉了电阻色环的标注，二极管、
三极管、发光二极管的区别和安装。
这次实验培养了我们从实际情况思考问题的方式而非对照课本的纸上谈兵，比如有的同学和我的板子一样也是过载指示灯亮而绿色发光二极管不亮，他经过排查却发现了和我完全不同的错误，因为他的发光二极管本身就是坏的，而在第一步清查元件时未被发现。
总之，希望在今后的电子设计课中可以学到更多有用的知识和技能，让我们对学习电子信息专业更加热情。