空调管路安装

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管道焊接坡口形式和尺寸
项
厚度
坡口名
次 T（mm）
称
坡口形式
1～3
1
I 型坡口
3～6
6～9
2
V 型坡口
9～26
间隙 C(mm) 0～1.5
1～2.5
0～2.0
0～3.0
坡口尺寸 钝边 P(mm)
表 3.2.3.3
坡口角度 α(°)
备注
— 0～2 0～3
— 65～75 55～65
内壁错 边量≤ 0.1T，
（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 （2）采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 （3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连 接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局 部的破损处，应做防腐处理。 3.2.3.3 焊接连接 （1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 3.2.3.3 的规定，坡口应采用坡口机加 工。
4 成品保护 4.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的 管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。 4.2 吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。 4.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建 筑成品不得破坏。 4.4 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工 工序插入时破坏成品。
按经核对的施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、打磨、坡 口加工等工作。 3.2.3 管道安装 3.2.3.1 管道连接形式
管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，管道连接形式可如下要求选用：镀锌钢 管管径小于或等于 100mm 的应采用螺纹连接，管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或 卡箍式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；焊接钢管管径小于或等于 32mm 的可采用螺纹连接，管径大于 32mm 采用焊接；给水钢塑复合管道管径不大于 100mm 时可采用螺纹连接，管径大于 100mm 时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、 机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。 3.2.3.2 螺纹连接
且≤ 2mm； 外壁≤ 3mm
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2～30 T 型坡口
0～2.0
—
—
（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为 1/100，全 长不大于 10mm。
（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与 支、吊架的距离应大于 50mm。
叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。 3.2.1.3 阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和 强度、严密性试验。 3.2.1.4 碳素钢管及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封 闭。 3.2.1.5 按照设计规定，预制加工支吊管架。保温管道、支架与管子接触处应用经防腐处理 的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。 3.2.2 预制加工
（4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第 11.3.3 条的 IV 级规定。 3.2.3.4 法兰连接
（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道 插入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
（2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质 必须除去。
（3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。 （4）把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间 的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。 （5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。 （6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。
3 操作工艺 3.1 工艺流程
施工准备
预制加工
管道安装
管道试压
管道冲洗
3.2 操作方法 3.2.1 施工准备 3.2.1.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞请工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.1.2 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交
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（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm。法兰的 密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
（3）法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平 面。 3.2.3.5 沟槽连接
（1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形， 安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。
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3.2.4 管道试压 管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大
型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统 试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 3.2.4.1 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总 阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。 注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。 3.2.4.2 充满水后进行加压，升压采用试压泵，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力 小于等于 1.0MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5MPa。 3.2.4.3 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min， 压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏 为合格。 3.2.4.4 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的 试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。 压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工 作压力，外观检查无渗漏为合格。 3.2.4.5 系统如有漏水则在该处应做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压， 试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在 管段最高处进行 2～3 次充水排气，确保充分排气。 3.2.4.6 水压试验合格后把水泄净。 3.2.4.7 试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。 3.2.5 管道冲洗 3.2.5.1 冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和 空调的末端装置内。 3.2.5.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为 宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 3.2.5.3 管道系统在验收前，应进行能通水冲洗。冲洗水流速不应小于 1.5m/s，冲洗时应不 留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为 合格。
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空调水管道安装工艺标准
1 适用范围 本标准适用于空调工程水系统管道（包括冷热水、冷却水、凝结水管路系统）安装工程。
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2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规 定。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合 格证及其它相应质量证明材料。 2.1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂） 塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其它相应 质量证明材料。 2.1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平 整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量 合格证书。 2.1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘 剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于 1°，混浊度小于 5°。在未搅 拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 2.2 主要机具、设备 2.2.1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套 丝机、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、铁锤、电气焊设备、专用热 熔焊接工具等。 2.2.2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 2.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入 进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有 防坠落措施。 2.3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2.3.5 施工准备工作完成，材料送至现场。
5 应注意的质量问题 5.1 除锈不净，刷漆遗漏
操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量。 5.2 阀门不严密
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阀门安装前安设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收 记录。 5.3 随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等 5.3.1 直径 DN50 以下的管子切断和 DN40 以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口， 可用砂轮锯或手锯割口。 5.3.2 支、吊架钢结构上的螺栓孔ф≤13mm 的不允许用气焊割口，应用电钻打孔。 5.3.3 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。