空调管路安装
浅谈通风、空调工程管路安装施工技术
随 着我 国社会 经济 的不 断 发展 ，人 们 生活 水 平 和生 产 要求 的 不断 提 高 ， 通风、 空 调 技术 已被广 泛 地 运用 于 工 业及 民用 建 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 之 中 ， 并 且 所 占 比重 越 来 越 大 。通风 空 调施 工质 量 的好 坏 直接 影 响系统 运 行 的效 果 ， 从 而 影 响人 们 的 生产 生 活 。 在 空 调安 装 工程 中 ， 水管、 风 管安 装 的 比重较 大 ， 安 装 过程 要 与水 、 电、 装 饰 等 各工 种 交叉 施 工 ， 一般 情 况 安装 难 度 最 大 ， 施工工期最长， 施 工 作
统。
ｇ ． 管径大的管子或施工困难时， 一般采用沟槽连接 ， 沟槽不得过深 ， 支架
不得 设 在卡 箍上 ， 两个 卡箍 之 间必 须设 有支 架 。
ｄ ． 管道 与设 备 、 阀 门连接 时 ， 应 选用 便 于拆 卸 的连 接方 式 。
２ 、 管道 连接 质 量要 求
ａ．
二、 通风 空调 工程 风管 制作 、 安装
施 工技术 与应 用
浅谈通风 、 空调 工程 管路 安装 施 工技 术
颜 荣 策 王伟 平
杭 州 市钱 江 新 城 建 设 开 发 有 限公 司 ， 浙 江 城 投 建设 有 限公 司 ３ １ Ｏ Ｏ ０ ０
摘要： 本 人根 据 自己多年 的 暖通 安装 施 工经 验 ， 重 点探 讨 了空调工 程 水管 、 风 管 安装 施工 技 术要 点 ， 确保 空调工 程 管路 系统 安装 质量， 从 而保 证 空调 系统 的 正常运 行 ， 以供 同仁 参 考。 关键 词 ： 空调 工程 水 管安 装 风 管 安装
ｅ ． 管 道与 法 兰焊 接双 面满 焊 ， 法 兰平 面 与管 道 中心线 应垂 直 。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调管路的连接和布置
管路的连接和布置8.1常用管材和配件（一）管材制冷系统常用管材：无缝钢管、铜管。
a、氨系统一律采用无缝钢管，不能用铜管和镀锌管，其质量标准应符合GB8163—87（见下表）的有关规定。
制冷装置中一般使用薄壁无缝钢管。
制冷维修项目中的中、低压管道系统的无缝钢管的材质为10，20和16Mn钢等。
b、氟里昂系统：可采用紫铜管或无缝钢管。
一般管径在25mm以下可用紫铜管（常用紫铜管的规格见表）；直径在25mm以上应用无缝钢管。
c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。
（二）阀门1．截止阀作用：在管路上，起启闭作用制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。
法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。
螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。
氨用截止阀常用的型号有J11B-25Z、J41B-25Z、等。
2．氨节流阀常用的氨用节流阀阀瓣为针形和带V形缺口的两种。
常用的型号有L11B-25Z、L43W-25Z等。
如图2-6所示。
氨节流阀在安装上注意安装方向。
3．热力膨胀阀主要用于氟利昂制冷系统。
它是根据蒸发器出口低压蒸气过热度的大小，自动调节阀门的开启度，以调节制冷剂流量，故有自动膨胀阀之称。
热力膨胀阀按结构分为：内平衡式、外平衡式。
a、内平衡式热力膨胀阀作用在阀体内膜片下部的压力为节流后的蒸发压力。
适用于蒸发器阻力不大的系统。
b、外平衡式热力膨胀阀作用在阀体内膜片下部的压力不是节流后的蒸发压力，而是通过外接平衡管将蒸发器出口端的压力接至阀体内膜片下部。
它适于蒸发压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统。
外平衡式热力膨胀阀的过热度小，能提高制冷设备的效率。
4．电磁阀电磁阀是一种开关式自动阀门。
位置：常用在储液器和蒸发器的节流阀之间。
作用：用于控制液体制冷剂的流动，防止停机后制冷剂进入蒸发器。
小型电磁阀的结构如图示。
5．安全阀工作原理：以弹簧的压力来平衡管路中氨或氨液作用在阀瓣上的压力，通过调整弹簧的压紧程度来改变安全阀的动作压力。
暖通空调知识：压缩空气管路安装的一般规定[工程类精品文档]
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暖通空调知识：压缩空气管路安装的一般规定[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!1．当车间主管路的总长度大于200m以上时，为确保压缩空气的压力均衡和空气流量的充足，其管路内径应不小于3in（1in=25.4mm）。
2．压缩空气冷冻干燥设备应设计有在设备维护时使用的备用管路，并装有压缩空气止回球形阀。
3．环状闭路主管路在安装时，建议空气的输入端应向管路的最远端呈1～2度的倾斜设计，在主管路的最低端处安装一个自动或人工油水排放装置和油水收集容器。
4．压缩空气主管路应尽量避免出现急转弯道（内角小于90度）现象；如主管路需固定在天花板时，应避开横梁或各种管道等；空气管路呈U形时，建议在U形管路的底部加装一个排水装置，以免压缩空气中的冷凝物积存在U形管路的底部。
5．压缩空气支管路是主管路的分支时，应采用鹅颈状连接方式，以免主管路中的冷凝物直接进入到支管道中。
6．每个接气动工具的分支管路建议安装一个压缩空气过滤流量充足的油水分离器（如：气动工具/气动设备专用的SATA0/424油水分离器），从而确保气动工具、设备的正常操作和延长使用寿命。
7．为了保证喷涂质量，喷漆房内建议安装压缩空气过滤精度高（过滤精度达0.01μm）和空气流量大（空气流量达3600L/min）的专业喷涂用的油水分离器（如：SATA0/444标准型或SATA0/244经济型油水分离器）。
8．建议在分支管路末端距油水分离器90～120cm左右处安装一个排水装置（自动排水阀或球形阀），以便不定时对管路中的油水冷凝物进行排放。
这样也可以提高油水分离器的过滤精度和使用寿命。
9．为了提高油水分离器的过滤效能，在安装油水分离器时，尽量远离空气压缩机，管路距离不得低于30m，以便压缩空气有足够的冷却时间。
10．如果喷涂水性涂料，必须安装带有活性炭过滤器的空气过滤装置（如：SATA0/484含活性炭滤芯的三节油水分离器），不但能过滤压缩空气中的油、水和颗粒物，还可同时吸附压缩空气中的油、水蒸汽，避免水性油漆的涂层出现缺陷。
空调水管安装技术交底
在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，严禁摸碰，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
安全注意事项
（2）管道系统在试压前，按设计施工图进行查对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响旳环节进行检查。
（3）安装试压临时管线、试压仪表及设备，在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压旳设备与阀件，加隔离。
（4）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现旳问题及时处理。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
空调水管制作安装
空气冷凝水管采用热镀锌钢管，供回水管公称管径DN不不小于100mm时采用焊接钢管，当公称直径不小于等于100mm时采用无缝钢管。连接方式公称直径不不小于70MM时采用螺纹连接方式，公称直径不小于等于70MM时采用焊接或法兰连接方式，镀锌钢管采用螺纹连接。空调供回水管坡度为0.003，空调凝结水管坡度为0.01.
3、钢管丝接
（1）管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，规定和注意事项如下：
1）根据管子旳直径选择对应旳板牙和板牙头，并按板牙上旳序号，依次装入对应旳板牙头；
2）加工较长旳管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整合适；
3）使用电动套丝机割刀断管时，应缓缓加力，均匀旳切割，用力不匀轻易损坏割刀用设备；大管径旳管材采用无齿切割锯进行切割。
（9）以系统最大设计流量和或不不不小于1.5m/s流速进行管路旳冲冼。根据实际状况，可将空调水系统设备进出口阀门关闭，采用洁净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，启动系统最低处旳阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出水口旳水色和透明度与进水目测一致方为合格。
空调水管安装技术交底
7、管道阀门安装
1）、安装前应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，并应对阀门进行强度和严密性试验，不合格则不得用于安装。
2）、水平管道上的阀门，阀杆应垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不能向下，垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
单位(子单位)工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
通风与空调工程/管道系统及部件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
总承包施工单位
项目负责人
专业施工单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）
（8）在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中，必须严格防止麻丝、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。
（9）冷凝水的排水位置应根据施工现场的实际情况，就近排放。
3、支架制作安装
1）、制作前，应根据管道安装所在空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式；根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）、搬运阀门时不允许用手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆上。
4）、阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流动方向；阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
空调水系统管道安装工程施工方案
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
空调水管常见的几种连接方式
一、现场常见连接方式先来看两张图片的对比：再看几张暖通设计施工说明的例子：某置地广场项目某广场项目某苏宁广场项目某国际性酒店项目针对以上现场图片以及设计施工说明中对于空调水管的连接方式的描述，出过图的我们都知道或者都比较机械化的：针对大于及等于DN100的管道采用无缝钢管，焊接；小于DN100的管道采用镀锌钢管，法兰或丝扣连接连接。
二、那水管中常见的管道连接方式都有哪些呢？法兰连接、焊接连接、螺纹连接、承插连接、卡套连接、卡压连接、热熔连接、沟槽连接（卡箍连接）。
法兰连接：一般用在主管道连接设备、阀门等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上。
镀锌管如用焊接或法兰连接，焊接处应进行二次镀锌或防腐。
焊接连接：多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
螺纹连接：又称丝扣连接，管径小于或等于100mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。
钢塑复合管一般也用螺纹连接。
镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
承插连接：用于给水及排水铸铁管及管件的连接。
卡套连接：铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。
卡压连接：常用于不锈钢管。
热熔连接：PPR管的连接方法采用热熔器进行热熔连接。
沟槽连接（卡箍连接）：可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管。
三、以上为常见的管道连接方式，今天我们着重讲一下对于空调系统水管上面常使用的三种方式：法兰连接、焊接连接、沟槽式连接（卡箍连接）。
1、法兰连接：现实中法兰连接多用于大管径管道施工中，尤其是对阀门的安装。
相对于螺纹连接来说，法兰连接工作强度降低，施工步骤减少，但仍存在着诸多的不足之处；直接采用热镀锌管现场焊接法兰，由于镀锌层的破坏势必要进行二次镀锌、安装，但二次镀锌所受的外界不利因素较多，极易造成二次镀锌层脱落，内含杂质等情况发生，进而影响到管道的质量；现场如使用焊接钢管施工，法兰焊接完毕后要及时作好顺序编号，否则极易出现差错，造成二次镀锌后管段混乱进而直接影响到安装进度，因此在施工过程中也无形的增大了工作量；法兰焊接过程中要严格控制好法兰与钢管中轴线的垂直度，否则法兰相互不平行将增大法兰间的间隙度，影响到密封性；法兰间用紧固螺栓连接，而大管径、工作压力高的法兰片的螺栓孔相对数量较多（ 8 孔以上），而且螺栓紧固要采用对称紧固的方法，这样一来紧固一付法兰就需要花费比较多的时间，一定程度上影响了安装进度；法兰焊接的二次镀锌即延长了工期，又增加了工程费用。
空调风管安装制度
空调风管安装制度一、引言在当今社会，空调已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。
随着技术的不断发展，空调设备的种类越来越多，而空调风管作为空调系统的一个重要组成部分，其安装制度显得尤为重要。
本文将从空调风管安装的定义、安装制度的必要性、安装过程的注意事项等方面进行探讨。
二、空调风管安装的定义空调风管安装指的是将空调系统中的风管设备按照一定的规定和要求进行布设和安装的过程。
空调风管的作用主要是将冷热空气从主机传递到室内各个区域，起到空调调节温度的作用。
因此，空调风管的正确安装对于确保空调系统的正常工作和提供合适的温度环境至关重要。
三、安装制度的必要性1.确保空调系统的正常运行：空调风管是空调系统的重要组成部分，它的安装质量直接影响到整个空调系统的工作效果和运行稳定性。
只有严格按照安装制度进行安装，才能保证空调系统能正常地完成冷热空气的传递，并提供良好的空调效果。
2.保证空调系统的能效性能：正确安装空调风管可以减少风管的阻力，提高空调系统的能效性能。
合理设计和布置风管，可以降低能量损失，减少能耗消耗，从而达到节能减排的目的。
3.保障使用者身体健康：空调系统的不合理安装可能会导致空气污染和细菌滋生。
例如，如果安装不严密，外界空气中的灰尘和细菌会通过风管进入室内，影响室内空气质量。
因此，严格的安装制度可以降低这些问题的发生，保障使用者的健康。
四、空调风管安装的注意事项1.安装前的准备工作：在安装空调风管之前，需要对安装环境进行检查和评估，确保安装位置的稳固以及有足够的排水和维修空间。
同时还需要计划好风管的布置和连接方式，保证风管的布置合理且符合空调系统的设计要求。
2.风管材料的选用：选择合适的风管材料非常重要。
风管材料应具有良好的导热性能、耐高温、防辐射和不易生锈的特点。
另外，还需要注意风管的密封性能和保温性能，以确保风管传输的冷热空气不会损失太多。
3.风管连接的要求：在安装过程中，需要严格按照标准要求进行风管的连接，确保连接处的密封性和稳固性。
空调水管的制作、安装
空调水管的制作、安装1、管材使用及连接要求1）空调水管(冷冻、热水管)直径DN20-DN100采用热镀锌钢管，直径DN100以上采用无缝钢管。
2）空调冷凝水管(包括新风机组、风机盘管、分体空调器)采用PVC管。
3）风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜制软管，其工作压力为1.0MPa。
2、管道安装一般要求1）空调供回水立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排水装置，立管底部排水阀应有不小于100mm的集污管段长度。
2）空调冷凝水管应顺排水方向设置坡度安装，严禁倒坡。
空调机组（包括新风机组）冷凝水管出口处应设存水弯或其他隔气措施。
3、管道支、吊架安装1）管道的支、吊架按国标03SR417-2“装配式管道吊挂支架安装图”和95R417-1“室内热力管道支吊架”标准制作。
保冷管道与支、吊架之间应垫经防腐处理的木衬垫或高密度难燃型酚醛发泡鞍座，垫块厚度就与绝热厚度相同。
2）所有管道支吊架须符合设计规范要求，并按国家有关标准进行制作、安装，其中空调水管道支、吊架应设置隔热的硬木垫。
3）管道支吊架间距须满足下表要求：1）在某些重要设固定支架，其余均设置普通支架，各种支架形式见下图：注意事项：因楼面为预应力钢筋混凝土结构，为避免损坏钢筋，支吊架固定前要与土建施工单位配合好。
施工顺序为：能沿墙、柱敷设的尽可能沿墙面、柱面敷设。
单管支架形式普通排管吊架棚固定形式： 排管吊架梁固定形式：4、管道安装质量要求1）管道安装前必须将管内的污物清除干净，施工过程中主管上的三通孔用胶带封闭，待与支管连接时去掉封闭胶带，进行连接；2）管道切割：小管径管材采用机械切割；大管径管材采用氧气－乙炔切割，砂轮机打磨；3）管道穿墙或楼板处必须设置套管，套管直径应比管道直径大2号。
安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平；穿楼板的套管应高出建筑面层20mm （厨房、卫生间内应高出地面50mm ）。
4）管道的焊缝不得设在套管内，保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。
空调水管道安装规范
空调水管道安装规范篇一：空调水系统管道与设备安装验收规范9 空调水系统管道与设备安装9．1 一般规定9．1．1 本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。
说明： 9．1．1 本条文规定了本章适用的范围。
9 ．1．2 镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
9 ．1．3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
9 ．1．4 空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002 的规定执行。
9．2 主控项目9 ．2．1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量：按总数抽查 10% ，且不得少于 5 件。
检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
9 ．2．2 管道安装应符合下列规定：1、隐蔽管道必须按本规范第 3．0．11 条的规定执行；2、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3、管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；4、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行 2H 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5、固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20～50mm ，并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
空调管道安装规范
空调管道安装规范
1.引言
本文档旨在规范空调管道的安装过程，确保安全、有效地完成
空调系统的安装。
2.管道选择
- 选择适当的管道材料，例如塑料或金属管道，以保证其耐久
性和可靠性。
- 管道直径应根据空调系统的需求进行选择，以确保足够的流量。
3.管道安装位置
- 管道应安装在合适的位置，远离可能会引起损坏或阻塞的对象。
- 管道应尽量安装在室内，以避免受到外部环境的影响。
4.管道固定
- 管道应固定在墙壁或天花板上，以防止其晃动或误移。
- 管道固定件应使用合适的螺丝或固定材料，确保其稳固可靠。
5.管道连接
- 进行管道连接时，应选择合适的连接方式，如焊接、螺纹连
接或密封连接。
- 确保管道连接牢固，无漏水或漏气现象。
6.管道绝缘
- 管道应进行合适的绝缘处理，以防止热量或冷气的损失。
- 确保绝缘材料的选用符合相关标准，并正确进行施工。
7.安全性考虑
- 管道安装过程中应遵守相关安全规定，确保工作人员的安全。
- 定期检查管道的安装情况，及时修复或更换受损的管道或固
定件。
8.质量控制
- 管道安装完成后，应进行质量控制检查，确保符合相关规范
和标准。
- 如发现问题或不符合要求的情况，应及时进行调整和修复。
以上是关于空调管道安装的一些基本规范，希望对您有所帮助。
空调管道安装工序
空调管道安装工序
空调管道安装是空调安装中非常重要的一环，它涉及到空调系统的
正常运作和使用寿命。
下面就空调管道安装工序进行详细介绍。
一、施工前准备
在进行空调管道安装之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括确
定空调的安装位置、确认管道布局方案、准备安装所需工具和材料等。
二、安装主机和吊架
首先需要安装空调的室外主机，主机应安装在通风良好、承重能力
强的位置。
然后安装吊架，确保吊架稳固可靠，能够承受主机的重量。
三、铺设管道
根据预先确定的管道布局方案，进行管道的铺设工作。
注意管道的
走向要合理，避免过长过弯，以保证空调系统的正常运行。
四、连接主机和室内机
将主机和室内机用电缆进行连接，保证电气线路连接正确无误。
同时，连接冷媒管道和排水管道，确保制冷剂循环通畅。
五、防护和隔音处理
完成管道连接后，要对管道进行防护处理，以避免外部因素对管道
的损坏。
同时做好隔音处理，减少空调运行时的噪音。
六、看护和调试
完成安装后，要对整个空调系统进行仔细检查，确保每个连接部位
都牢固可靠。
然后进行空调系统的调试，确认无故障后方可投入使用。
七、施工验收
最后一步是由专业人员对空调管道安装工序进行验收。
确保工程质
量符合标准，达到安全可靠、高效节能的要求。
通过以上工序的详细介绍，相信大家对空调管道安装有了更清晰的
认识。
在进行施工时，务必严格按照规范操作，确保空调系统的正常
运行和使用寿命。
希望本文能为大家在实际工作中提供一些帮助。
空调安装铜管的方法
空调安装铜管的方法空调安装铜管的方法主要包括以下几个步骤：准备工作、固定铜管、安装阀门、连接铜管与阀门、真空抽气、充注制冷剂、密封检漏、系统调试。
下面将详细介绍这些步骤。
第一步：准备工作首先，需要计划好铜管的走向和长度，并选择合适的铜管和阀门。
根据安装位置测量好铜管的长度，并确保铜管的直径与空调室内机和室外机的连接口径相匹配。
此外，还需要准备一些工具，如扳手、切割器、钳子、螺丝刀等。
第二步：固定铜管在开始固定铜管之前，需要先将铜管进行切割，并确保切面光滑，没有毛刺。
然后，使用钳子将铜管固定在合适的位置，一般选择靠近墙壁或天花板的位置，以便于安装。
第三步：安装阀门安装阀门的目的是用于调节制冷剂的流动，以保证系统的正常运行。
首先，将铜管的一端插入阀门的进气口，然后用扳手将阀门紧固。
接下来，将阀门连接到空调室内机和室外机之间的管路上，确保连接牢固。
第四步：连接铜管与阀门在连接铜管与阀门之前，需要先切割好铜管的另一端，并确保切面光滑。
然后，将铜管通过插入阀门的出气口，紧固阀门上的螺母，以确保铜管与阀门连接牢固。
第五步：真空抽气真空抽气是为了清除铜管和系统内的空气，减少气体对制冷剂的影响。
首先，将真空泵连接到阀门的进气口，然后打开阀门和真空泵，使之工作。
在抽气过程中，需要检查系统的真空度，并确保达到要求。
第六步：充注制冷剂在真空抽气完成后，可以开始充注制冷剂了。
将制冷剂的瓶子连接到阀门的进气口，打开阀门，让制冷剂流入系统中。
在充注过程中，需要注意制冷剂的量，以及实时检查室内外机的压力和温度，确保制冷剂的充注量和系统的正常运行。
第七步：密封检漏密封检漏是为了确保系统没有漏气现象，保证系统的效果和安全运行。
使用检漏仪器对所有连接点进行检查，包括铜管与阀门、阀门与室内外机之间的连接等，确保没有漏气的情况发生。
第八步：系统调试系统调试是为了确保空调系统的正常运行和效果。
在充注制冷剂和检漏完成后，可以开始进行系统调试。
空调水管安装技术交底
表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。
14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
15、空调水管连接处不得置于墙体内部。
四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。
2、空调水管安装所需工器具准备齐全。
3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。
4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。
（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。
（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。
2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。
3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。
施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。
空调水系统管道的安装施工方案
空调水系统管道的安装施工方案一、材料要求1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂）塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。
钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
并附有产品说明书和质量合格证书。
5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于1°，混浊度小于5°。
在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
二、主要施工机具1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等。
2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等。
三、作业条件要求1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。
2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
3 立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5 施工准备工作完成，材料送至现场。
四、操作工艺(一)工艺流程图：(二)施工准备。
空调水管道安装技术交底
技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底分项工程空调水管道安装工程交底日期交底人签字接受人签字本技术交底是针对空调水管道安装进行的专项技术交底。
交底内容一、所依据技术文件及标准规范1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002；2、项目空调、采暖及采暖热水系统施工图；3、合同技术规范。
二、管材及连接方式:用途/系统公称管径(mm) 最少厚度(mm)管材管道接驳冷冻水、采暖水、采暖热水管20-25 2.7焊接钢管焊接32-40 3.050 3.365-80 3.5100-125 4.0150 4.5200 6.0250-300 8.0螺旋缝钢管350-450 9.0500-600 10.0700 12空调冷凝水管20-125国标镀锌钢管1、内径100毫米或以下：螺纹连接；2、内径125毫米或以上：焊接，但焊缝要做防腐。
125-2001、空调水系统管道焊接安装的技术要求1.1管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，焊接钢管及螺旋缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
1.2管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
1.3钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：1.3.1管壁厚δ＜4mm 的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
1.3.2钢管壁厚δ≥4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2-3mm 的间隙。
对口的平直度为1%，全长不大于10mm，管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm，管道丝接口与支、吊架的距离应大于200mm。
1.3.3焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
1.3.4管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
焊接空调水管安装技术交底(完整)
空调水管制作安装分项工程质量技术交底卡GD23010031空调冷冻水工程工程名称日期2.1.1、空调冷冻水管采用镀锌钢管,表面应清洁,不得使用有裂缝、砂眼的管子.2.1.2、在绞制螺纹、安装管道时不得破坏管子的镀锌保护层.2.2.管道的连接要求≥DN100采用焊接连接＜DN80采用螺纹连接管连接采用圆锥形螺纹(外螺纹管头),管路附件的接头采用圆柱形螺纹(内螺纹管件).标准层空调水管以螺纹连接为主.2.2.2、螺纹连接质量要求加工出的管螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝.如有断丝或缺丝,不得大于螺纹扣数的8%,同时加工后的管螺纹应符合装配公差的要求,有1/16的锥度,防止螺纹之间的配合过于松或过紧.2.2.3、填料选用现一般都采用机械套丝加工.在使用套丝机时,应在低速下运行.螺纹加工也应分2～3部完成,切勿一次套成,以免损坏板牙或产生烂牙,在机械套丝过程中,也应经常加油冷却.管子中线要与机头中心一致,防止偏丝发生.管子长度达到规定要求后,逐渐松开绞板或套丝机的板牙,退出管子.螺纹应完整光滑并带有锥度,同时用相同规格零件套上试装,手能拧入1/3的螺纹长度即为合格.螺纹管件连接时,应在内螺纹和外螺纹之间加入适当的填料,防止接口泄漏,保持连接口的严密性.螺纹连接组装时,先在螺纹上涂抹或缠绕填料,缠绕时应顺时针方向进行时,用手拧入2～3扣.然后用管子钳拧紧.应注意在开始用手拧管件时,应使填料吃进螺纹间隙内,不得将填料挤出.螺纹拧紧后应露出2～3牙螺尾,清除剩余填料,管螺纹的露出部分要作防腐处理.2.3.1、管道安装横杆采用角钢,吊杆采用角钢或镀锌通丝圆钢.2.3.2、空调水管支架材料选用及螺栓规格如附表1所示.2.3.3、吊架制作如附图2所示.2.3.4、制作完成的横杆及角钢吊架应先清理毛刺、钝边及焊渣,再除去角钢上的锈迹,然后刷红丹漆两度、灰漆一度.2.3.5、冷凝水管支架安装高度应在离楼面1.3m处.2.4、管道安装2.4.1、管道安装前应将管内污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施,防止杂物入内,形成堵塞.2.4.2、空调水管道应在系统最高点便于操作的部位装设放气阀,以便于排除系统内的空气,保空调水管道系统正常运行.2.4.3、冷凝水管道水平管应有大于或等于8‰的坡度,软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭现象,软管连接长度不得大于150mm,以保证流水畅通.2.4.4、冷凝水管道安装完毕后应进行灌水试验,以检查其严密性,以不渗漏、不倒坡为合格2.4.5、冷热水管道与支、吊架之间,用经防腐处理的木衬垫绝热.2.4.6、管道与空调机组连接用橡胶软接头连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接,并在管道处设置独立支架固定.2.4.7、冷热水管与风机盘管采用金属软接管连接,软管的连接应牢固,不得有强扭和瘪管,不得强行对口连接.2.4.8、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密.管道与设备连接处,应设独立支、吊架.2.4.9、钢管道支、吊架的间距如下表支L1 4.0架的最大L2 6.0间距(m)DN≤100mmDN＞100mm注:1.适用于工作压力不大于2.0Mpa,不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统.2.⑴安装前,应认真核对型号、规格根据介质流向确定其安装方向.⑵安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜;阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,不合格的阀门不得进行安装.⑶阀门安装的位置不应防碍设备、管道和阀门本身的安装.⑷水平管路上的阀门、阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装;垂直管路的路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作通道方向安装.⑸阀门安装应在关闭状态下进行,搬运要轻拿轻放.3、安全要求3.1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。
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1 适用范围 本标准适用于空调工程水系统管道（包括冷热水、冷却水、凝结水管路系统）安装工程。
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2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规 定。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合 格证及其它相应质量证明材料。 2.1.3 钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管壁、粘胶层及内衬（涂） 塑层薄厚均匀，无锈蚀、无飞刺，内衬无破损。钢塑管材及管件应有出厂合格证及其它相应 质量证明材料。 2.1.4 塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求，管材和管件内外壁应光滑、平 整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。并附有产品说明书和质量 合格证书。 2.1.5 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。胶粘 剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度小于 1°，混浊度小于 5°。在未搅 拌情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。 2.2 主要机具、设备 2.2.1 主要施工机具：砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套 丝机、手锯、套丝板、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、铁锤、电气焊设备、专用热 熔焊接工具等。 2.2.2 测量工具：钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、压力表等。 2.3 作业条件 2.3.1 设计图纸、技术文件齐全，施工程序清楚。 2.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 2.3.3 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入 进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有 防坠落措施。 2.3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 2.3.5 施工准备工作完成，材料送至现场。
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管道焊接坡口形式和尺寸
项
厚度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
坡口名
次 T（mm）
称
坡口形式
1～3
1
I 型坡口
3～6
6～9
2
V 型坡口
9～26
间隙 C(mm) 0～1.5
1～2.5
0～2.0
0～3.0
坡口尺寸 钝边 P(mm)
表 3.2.3.3
坡口角度 α(°)
备注
— 0～2 0～3
— 65～75 55～65
内壁错 边量≤ 0.1T，
（2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质 必须除去。
（3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。 （4）把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间 的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。 （5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。 （6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。
3 操作工艺 3.1 工艺流程
施工准备
预制加工
管道安装
管道试压
管道冲洗
3.2 操作方法 3.2.1 施工准备 3.2.1.1 认真熟悉图纸、技术资料，搞请工艺流程、施工程序及技术质量要求。 3.2.1.2 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交
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（4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行 国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236 中第 11.3.3 条的 IV 级规定。 3.2.3.4 法兰连接
（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道 插入法兰深度以法兰厚度的 1/2 为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。 （2）采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。 （3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连 接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局 部的破损处，应做防腐处理。 3.2.3.3 焊接连接 （1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 3.2.3.3 的规定，坡口应采用坡口机加 工。
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3.2.4 管道试压 管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大
型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统 试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。 3.2.4.1 管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总 阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。 注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。 3.2.4.2 充满水后进行加压，升压采用试压泵，冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力 小于等于 1.0MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5MPa。 3.2.4.3 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min， 压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观检查无渗漏 为合格。 3.2.4.4 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的 试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。 压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工 作压力，外观检查无渗漏为合格。 3.2.4.5 系统如有漏水则在该处应做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压， 试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在 管段最高处进行 2～3 次充水排气，确保充分排气。 3.2.4.6 水压试验合格后把水泄净。 3.2.4.7 试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。 3.2.5 管道冲洗 3.2.5.1 冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和 空调的末端装置内。 3.2.5.2 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为 宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 3.2.5.3 管道系统在验收前，应进行能通水冲洗。冲洗水流速不应小于 1.5m/s，冲洗时应不 留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为 合格。
按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、打磨、坡 口加工等工作。 3.2.3 管道安装 3.2.3.1 管道连接形式
管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，管道连接形式可如下要求选用：镀锌钢 管管径小于或等于 100mm 的应采用螺纹连接，管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或 卡箍式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；焊接钢管管径小于或等于 32mm 的可采用螺纹连接，管径大于 32mm 采用焊接；给水钢塑复合管道管径不大于 100mm 时可采用螺纹连接，管径大于 100mm 时采用法兰或沟槽连接；塑料管道可采用热熔连接、 机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。 3.2.3.2 螺纹连接
（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的 1.5/1000，且不得大于 2mm。法兰的 密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
（3）法兰连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平 面。 3.2.3.5 沟槽连接
（1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形， 安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。
且≤ 2mm； 外壁≤ 3mm
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2～30 T 型坡口
0～2.0
—
—
（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为 1/100，全 长不大于 10mm。
（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与 支、吊架的距离应大于 50mm。
4 成品保护 4.1 管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的 管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。 4.2 吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。 4.3 安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。粉饰工作结束后，墙、地面建 筑成品不得破坏。 4.4 粉饰工程期间，必要时应设专人监护已安装完的管道、阀部件、仪表等。防止其它施工 工序插入时破坏成品。
叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。 3.2.1.3 阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和 强度、严密性试验。 3.2.1.4 碳素钢管及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封 闭。 3.2.1.5 按照设计规定，预制加工支吊管架。保温管道、支架与管子接触处应用经防腐处理 的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。 3.2.2 预制加工
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5 应注意的质量问题 5.1 除锈不净，刷漆遗漏
操作人员按规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量。 5.2 阀门不严密
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阀门安装前安设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收 记录。 5.3 随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等 5.3.1 直径 DN50 以下的管子切断和 DN40 以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口， 可用砂轮锯或手锯割口。 5.3.2 支、吊架钢结构上的螺栓孔ф≤13mm 的不允许用气焊割口，应用电钻打孔。 5.3.3 支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。