Q235B与Q235B平对接焊接工艺指导书(WPS)
焊接工艺指导书(Q235)-推荐下载
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
焊接工艺规程(WPS)PQR
Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11003/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11004/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11005/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11006/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11007/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:WPS No./Rev.: WPS-11008/Rev.0Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Prepared by 编制: Date: Approved by 批准: Date:Procedure Qualification Records焊接工艺评定记录(PQR) Company Name公司名称江苏海光重工PQR No./编号PQR-11001Welding Process(es)焊接方法GMAWTypes自动化等级Semi-auto半自动WPS No./ Rev.依据规程号WPS-11001/0JOINTS 接头(QW-402) Groove design of Test Coupon 试件坡口设计BASE METALS 母材(QW-403)Material Spec. 材料标准号: GB/T3274Type or Grade 型号或等级: Q235B+ Q235BP-No. / Group No. / to P-No. / Group No. / Thickness of Test Coupon 厚度: 50mm Diameter of Test Coupon 直径: NA Maximum pass thickness ≤13mm Other 其它: 无None FILLER METALS 填充金属(QW-404)SFA Specification标准号:NAAWS Classification分类号: NA合金元素的成分Alloy chemical composition NA Filler Metal F-No. 注1Weld Metal Analysis A-No. 注1Size of Filler Metals填充金属尺寸: φ1.0；1.2mm Weld Metal Thickness 焊缝金属厚度: 50mmFiller metal product form NASupplemental filler metal Not UsedElectrode flux classification NA flux type NA Flux Trade Name NA Other 其它：注1：常州正阳焊接材料有限公司GB/T8110-2008 JY50-6(ER50-6) POSITIONS 焊接位置(QW-405)Position of Groove 坡口位置: 3GWeld Progression (Uphill, Downhill) 焊接方向: NA Other 其它:PREHEAT 预热(QW-406)Preheat Temp.预热温度: 10℃Inter pass Temp.层间温度: 180℃Other 其它: POSTWELD HEAT TREATMENT 焊后热处理(QW-407) Temperature 温度: 610℃±15℃Time时间: 3小时hOther 其它:GAS 保护气体(QW-408) (GTAW)Percent Composition百分比组成Gas(es)气体Mixture混合比Flow Rate流量Shielding 保护气: CO2＆Ar 80%：20% 15-25L/Min Trailing尾部保护: No NA NABacking背部保护: No NA NAOther NoneELECTRICAL CHARACTERISTICS 电特性(QW-409)Current 电流AC or DC: DC 直流Polarity 极性: EP 正接Amps 安培: See below见下表V olts 伏特: /Tungsten Electrode Size钨极尺寸: NAMode of metal transfer GMAW(FCAW): Globular Transfer 融滴过渡TECHNIQUE 焊接技术(QW-410)Travel Speed 焊接速度:String or Weave Bead 有无摆动: Weave 摆动Oscillation 摆动方式: NASingle or Multiple Pass (Per side) 单道焊或多道焊(每侧): single单道Single or Multiple Electrodes单丝焊或多丝焊:Initial and Inter pass Cleaning 打底或层间清理: Brushing and Grinding Method of Back Gouging 背面清理方法: NAClosed to out chamber:闭室焊到室外焊NAOther其它: None 无Weld Layer(s)焊层Process焊接方法Filler Metal填充金属Current电流V olt电压(V)Travel Speed焊接速度(mm/min)其它Other Class种类Dia.直径(mm)Type Polar.极性Amp.电流(A)1 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 195-200 20-22 / NA 2-3 GMAW ER50-6 1.0 DCEP 205-210 26-27 /others GMAW ER50-6 1.2 DCEP 260-265 32-33 /PQR No. PQR-11001/Rev.0Tensile Test 拉伸试验(QW-150)Fillet-Weld Test 角焊缝试验(QW-180)Result-Satisfactory (Yes or No ) 结论是否合格: Yes NA No NAPenetration into Parent Metal (Yes or No ) 母材是否熔透: Yes NA No NAMacro-Results宏观检查结果: NAOther Tests 其它试验Type of Test 试验类型: NONEDeposit Analysis 焊缝成分: NONEOther 其它: NONEWelder’s Name 焊工姓名: lv Wenfei 吕文飞Clock No. Stamp No. 钢印号: B213Laboratory Test No. 试验室编号: PMZ-QC-PCTR-110801Tests conducted by 试验执行人: 郑丽华Zheng Lihua Test Equipment No.试验设备编号：PMZ2-0004We certify that the statements in this record are correct and that the test welds were prepared, welded ,and tested in accordance with the requirements of Section IX of the ASME Code.兹证明本报告所述均属正确,并且试件是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的制备、焊接和试验的。
焊接工艺规程WPS模版
类型号 P—No. 组号 Group No. 1 取类型号 to P—No. 组号 Group No. 1 相焊， 或者 or
钢号/等第为 Specification Type and Grade St52-3 取钢号/等第为 to Specification Type and GradeSt52-3 相焊， 或者 or
焊 接 工 艺 规 程 (WPS)之阳早格格创做
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS No.: WPS-H005 PAGE 1 OF 3
DATE 200
公司称呼 Company Name
依据的 PQR 编号 Supporting PQR No.PQR-07 签名人 BY(QA DIRECTOR) 死效日期 Date
时间范畴 Time Range
气体 GAS 百分组成 Percent Composition
气体 Gas(es) 混同剂(Mixture)流量 Flow Rate
最大层间温度 Inter pass Temp. Max.300℃
呵护气 Shielding 两氧化碳+氩气 18/82 15-25L/min
喷孔或者喷嘴尺寸 Orifice or Gas Cup Size NA
焊 接 工 艺 规 程 (WPS) WELDING PROCEDURE SPECIFICATION WPS No.: WPS-H005 PAGE 3 OF 3
DATE 200
挨底及中间焊讲的浑理要领(刷理或者挨磨等) Initial and Inter pass Cleaning(Brushing.Grinding.etc.) Grinding 磨
化教身分/力教本能为 Chem.Analysis and Mech. Prop.取化教身分战力教本能为 to Chem.Analysis and Mech. Prop.相焊
WPS焊接工艺指导书
单位名称焊接工艺指导书编号WPS-06-4焊接方法GTAW衬垫（材料及规格）—其他/母材：类别号P-No44组别号/与类别号P-No44组别号/相焊及标准号ASTMB619钢号BMN10625）与标准号ASTMB619钢号B3（N10675）相焊厚度范围： 母材：板对接焊缝/角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝1.5mm 〜11mm 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝W11mm 角焊缝不限 其他/ 焊接材料: 焊材类别 焊丝/ 焊材标准 AWSA5.14/ 填充金属尺寸 @1.6、@2.4、@3.0/ 焊材形号 // 焊材牌号 ERNiMo-10 / 其他//耐蚀堆焊金属化学成分（％）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ///////////其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表1焊接工艺指导书焊接接头:坡口形式:V 形对接 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）日期_焊接工艺评定报告PQR-06-4 机械化程度（手工、半自动、自动）手工管内充氩气保护表B1(完)表B2焊接工艺评定报告单位名称：中国化学工程第十一建设公司大庆项目部焊接工艺评定报告编号：PQR-庆-06-4焊接工艺指导书编号：WPS-庆-06-4 焊接方法：GTAW 机械化程度:（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）管内充氩气保焊评试验施焊记录表PQR--06-4。
WPS-001焊接工艺规程
送丝速度范围：
施焊技术
摆动和无摆动焊：GTAW无摆动SMAW单道摆动宽度不超过焊条直径的4倍
打底焊和中间焊道的清理方法：打磨或刷理
背后清根方法：
振动方法：导电嘴到工件距离：6-10
单道焊和多道焊：多层多道焊（每层厚度不超过焊条直径+2mm）
单丝和多丝：
焊接速度（范围）：有无锤击：
其他：
批准：日期：
天津博仕德机械制造有限公司
序号：001
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：WPS -001第1页
焊接工艺评定报告编号：CYR-P10
接头型式：板板对接材质：Q235-B+Q235-B规格：δ=8
焊接方法：GTAW SMAW坡口型式：V型
焊接接头简图
母别：Q235-B
类别号：I组别号I与类别号I与组别号I相焊
或标准号：钢号：Q235-B与标准号：钢号：Q235B相焊
厚度范围：1.5mm≤δ≤16
母材：８mm坡口：V型角焊：/
其它：
填充金属（焊接材料）
标准牌号
名称
规格
烘干温度
保温时间
H08Mn2SiA
焊丝
φ2.5
/
/
J426
焊条
φ3.2
350
1h
J426
焊条
φ4.0
350
1h
序号：001
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号：WPS -001第2页
J426
φ3.2
直反
100-130
16-22
60-100
焊接工艺参数
焊层
焊接方法
焊材型号
规格
极性
焊接电流（A）
WPS焊接工艺指导书
编制
日期
审核
日期
批准
日期
表1焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-06-4日期焊接工艺评定报告PQR-06-4
焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动） 手工
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：V形对接
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号P-No 44组别号/与类别号P-No 44组别号/相焊及
120~140
10~14
钨极类型及直径铈钨或钍钨、 φ焊嘴直径（mm）：φ18~φ20
熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：不摆动焊摆动参数：/
焊前清理和层间清理不锈钢丝刷 、丙酮背面清根方法：/
单道焊或多道焊（每面）：多道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）/锤击：/
标准号ASTM B619钢 号B3（N10675）与标准号ASTMB619钢 号B3（N10675）相焊
厚度范围：
母材： 板对接焊缝/角焊缝/
管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤11㎜角焊缝不限
其他/
焊接材料：
焊材类别
焊丝
/
焊材标准
AWS
/
填充金属尺寸
φ、φ、φ
/
焊材形号
/
/
焊材牌号
ERNiMo-10
/
其他
/
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
wps焊接工艺指导书
wps焊接工艺指导书WPS焊接工艺指导书一、引言WPS（Welding Procedure Specification）焊接工艺指导书是焊接过程中的重要文件，它详细描述了焊接工艺的参数和要求，为焊工提供了准确的操作指导。
本文将对WPS焊接工艺指导书的编写和使用进行介绍。
二、WPS焊接工艺指导书的编写1. 基本信息：WPS焊接工艺指导书的第一部分是基本信息，包括焊接工艺的名称、编制单位、编制日期等。
这些信息有助于标识和管理焊接工艺文件。
2. 材料信息：在WPS焊接工艺指导书中，需要详细描述焊接材料的种类、牌号、规格、供应商等信息。
这些信息对焊接工艺的选择和质量控制至关重要。
3. 设备信息：焊接设备是焊接工艺的重要组成部分，因此WPS焊接工艺指导书中需要包含焊接设备的型号、规格、参数等信息。
这些信息有助于确保焊接设备的正常运行和焊接质量的稳定性。
4. 焊接工艺参数：WPS焊接工艺指导书中的核心内容是焊接工艺参数的描述。
这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、焊接顺序等参数。
这些参数是焊接过程中控制焊接质量的关键因素，必须准确描述和规范执行。
5. 焊接工艺评定：WPS焊接工艺指导书中需要对焊接工艺进行评定。
评定的内容包括焊接接头的几何形状、焊缝的质量要求、焊接材料的可焊性等。
这些评定结果将直接影响焊接工艺的可行性和焊接质量的稳定性。
三、WPS焊接工艺指导书的使用1. 参考依据：在使用WPS焊接工艺指导书时，需要参考相应的焊接规范和标准。
这些规范和标准包括焊接工艺的要求、焊接接头的设计要求、焊接质量的评定要求等。
参考依据的准确使用可以确保焊接工艺的合规性和质量可控性。
2. 工艺验证：在使用WPS焊接工艺指导书前，需要对焊接工艺进行验证，以确保其可行性和质量稳定性。
验证的内容包括焊接试件的制备、焊接参数的选择和优化、焊接质量的评价等。
通过工艺验证可以提前发现和解决焊接工艺中的问题，确保焊接质量的稳定性。
Q235B管道焊接工艺评定
焊接工艺指导书
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母材：
钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 与钢号： Q235B 标准号： GB/T8163 类别号： Fe-1 组别号： Fe-1-1 相焊厚度范围：
母材：对接焊缝 8.8-16mm 角焊缝： / 管子直径：对接焊缝Ф377 角焊缝： / 焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mm SAW 角焊缝：
GTAW 8mm GMAW 其它：
焊接材料
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焊接工艺评定报告
共 3 页 第1 页 母材：
钢 号： Q235B 与 钢 号： Q235B 标 准 号： GB/T8163 与 标 准 号： GB/T8163 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 与 类组别号： Fe-1/ Fe-1-1 相焊 焊后热处理：
热处理温度（℃）
： 保温时间（h ）： 气体： 气体种类 混合比 流量（l/min ）
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检验项目、评定指标及试样数量
焊接工艺评定施焊记录
焊接责任工程师：日期： 2018.04.26
焊接工艺评定焊缝检查记录表
情况
实测值。
焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程(wps)
焊接工艺规程，简称WPS，是为了保证焊接工艺的稳定性、可靠性和安全性而制定的一份规范性文件。
它是焊接工艺中不可或缺的一部分，可以确保焊接工艺的完整性和一致性。
编制WPS的过程可以分为以下几步：
第一步：确定焊接材料
首先需要了解所要焊接的材料的性能，以便选择合适的材料。
这些性能包括材料的化学成分、力学性能，还要考虑到以后材料暴露的环境和条件。
第二步：确定焊接方法
根据焊接材料和需要完成的工作来确定最适合的焊接方法。
焊接方法包括MIG、TIG、手工电弧焊和气保焊等。
第三步：确立电弧电流参数和气体混合比例
通过试验和计算，确定最适合的电弧电流参数和气体混合比例。
这些参数是在保证焊接质量的前提下，对焊接速度和能耗等方面做出平衡的决定。
第四步：确定焊接设备和辅助设备
选择适当的焊接设备和辅助设备。
如电焊机、电缆网，劳动保护用品等。
第五步：制定焊接过程控制程序
根据焊接材料、焊接方法、电流和气体混合比例等条件，制定完整的焊接工艺流程。
总之，WPS是保证焊接质量和焊接可行性的重要工具。
必须细致和严谨的制定和执行，以确保所需的结果和质量。
这个过程可以保证焊接的完整性和一致性，也可以减少焊接冷孔、未熔合和裂纹等的概率。
它还可以为工人提供更安全、更卫生的工作环境，更好地保护他们的生命和财产安全。
Q235B与Q235B平对接焊接工艺指导书(WPS)
焊接工艺指导书(WPS)编制日期审核日期批准日期【基本信息】制造商地点：焊接工艺指导书编号：JLGY-JS-59(A/2)焊接方法：GMAW(135)焊接工艺评定编号：JLGY-JS-49(A/2)机械化程度：半自动坡口准备和清理：V 型坡口/砂轮打磨接头类型：板，对接（P,BW ）衬垫：/焊接位置：平焊（PA ）衬垫材料：/试板编号：1#2#成型块：/母材牌号：Q235B Q235B 焊接设备：NBC 500-1/3母材标准号：GB/T700GB/T700母材组别号： 1.1 1.1焊前清理方法：喷砂，砂轮打磨母材规格：10mm 10mm层间清理方法：钢丝刷刷焊材种类：实心焊丝背面清根方法：正面第一至二层焊接完成后，反面用砂轮打磨清根焊材牌号及规格：ER50-6(Φ1.21.2))适用于母材厚度的有效范围：对接焊缝角焊缝适用于焊缝金属厚度的有效范围：对接焊缝角焊缝3~20mm 不限3~20mm 不限【焊接坡口准备（图）】焊接接头形式焊接顺序1-2正面1、2层焊接完成后，反面打磨清根至缺陷完全去除，再焊接反面。
【焊接工艺参数】焊道工艺方法焊材规格（mm ）电流强度（A ）电弧电压（V ）电流种类/极性焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)热输入(KJ/cm)1135Φ1.2100~16016~22DC/EP 15~18202135Φ1.2220~28024~30DC/EP 20~30203135Φ1.2220~28024~30DC/EP 20~3020保护气体/焊剂电弧保护80﹪Ar +20﹪CO 2保护气体流量（L/min ）电弧保护20根部保护-根部保护-【预热及焊后热处理】【技术措施】【工艺要求】预热温度：/摆动焊或不摆动焊：摆动焊①焊丝干伸长量不得大于20mm。
②点固前清理待焊区20mm 范围。
③点固时焊接电流应高出打底电流约10%。
③点固焊点不得有裂纹、气孔、夹杂等焊接缺陷。
④根部应完全焊透。
焊接工艺规程FCAW (WPS)
文件编号WPS08—021 起草人:史珂发行版本 B 气体保护电弧焊焊接工艺规程(WPS) 审核人:陈有滨修订状态0 批准人:陈庆实施日期2008-3-10 共2页第1页依据的焊接工艺评定KR/HJ-HP-002（FCA W）接头简图接头接头形式：I形坡口对接（1G）衬垫（有）：（无）无垫块（有）（无）无垫衬材料（型号）[ ]金属[ ]非金属[ ]不熔化金属[ ]其它母材类别号组号与类别号组号相焊；或标准号GB700-88 钢号Q235B 与标准号GB700-88 钢号Q235B 相焊厚度范围：[母材]：坡口焊6~20mm 角焊[管径范围]：坡口焊角焊其它：填充金属型号（牌号/标准号）填充金属尺寸Φ1.2mm熔敷（焊缝）金属厚度范围对接焊缝最大20mm 角焊缝焊丝-焊剂型号/牌号/标准号ER49-6GB/T8110-95 焊剂商标熔化型嵌条焊接位置焊接位置：平焊（1G）焊接方向：向上：向下：角焊缝位置：焊后热处理温度范围：时间范围：加热速度：冷却速度：保温时间：预热最小预热温度：5℃最大层间温度：200 ℃预热保持方式：气体气体混合比流量保护气CO2100% 5~10L/min 尾部保护气背面保护气电特性直流反接或直流：直流极性：反接电源（焊机）型号：NBC-200电流（范围）：见焊接参数表电压（范围）：见焊接参数表钨极类型：钨极尺寸：金属过渡方式（射流或短路等）：短路过渡送丝速度范围：施焊顺序1.焊前清理：坡口面及两侧20mm范围内可见金属光泽2.装配与定位焊：按装配图要求装配工件，点固焊缝不大于40mm。
3.焊接：1）按规定参数调节焊接规范2）施焊正面焊道3）清理工件表面4）施焊背面焊道5）清理工件表面4.焊后清理方法：手动工具（渣锤、扁錾、角向磨光机等5.交检：工件表面无明显缺陷，清理彻底文件编号WPS08—022 山东科瑞石油装备有限公司起草人：史珂发行版本 B 气体保护电弧焊焊接工艺规程(WPS) 审核人：陈有滨修订状态0 批准人：陈庆实施日期2008-3-10 共2页第1页依据的焊接工艺评定KR/HJ-HP-002（FCA W）接头简图接头接头形式：V形坡口对接衬垫（有）：（无）无垫块（有）（无）无垫衬材料（型号）[]金属[ ]非金属[ ]不熔化金属[ ]其它母材类别号组号与类别号组号相焊；或标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围[母材]：坡口焊不限角焊[管径范围]：坡口焊角焊其它：填充金属型号（牌号/标准号）填充金属尺寸Φ1.2mm熔敷（焊缝）金属厚度范围对接焊缝不限角焊缝焊丝-焊剂型号/牌号/标准号ER49-6 GB8110-95 焊剂商标熔化型嵌条其它焊接位置焊接位置：平焊（1G）焊接方向：向上：向下：角焊缝位置：焊后热处理温度范围：时间范围：加热速度：冷却速度：保温时间：预热最小预热温度： 5 ℃最大层间温度：200 ℃预热保持方式：气体气体混合比流量保护气CO2100% 5~10L/min 尾部保护气背面保护气电特性直流或直流：直流极性：反接电源（焊机）型号：NBC-200电流（范围）：见焊接参数表电压（范围）：见焊接参数表钨极类型：钨极尺寸：金属过渡方式（射流或短路等）：送丝速度范围：施焊顺序1.焊前清理：坡口面及两侧20mm范围内可见金属光泽2.装配与定位焊：按装配图要求装配工件，点固焊缝不大于40mm。
手工电弧焊Q235B板材对接__焊接工艺评定
手工电弧焊Q235B板材对接__焊接工艺评定焊接工艺评定报告书评定报告书编号:材料牌号:Q235B+Q235B材料规格: T=10mm焊缝型式:对接焊缝焊接方法: 手工电弧焊试件编号:填报日期:预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定报告编号: NB47014-2011 焊接方法电弧焊机械化程度: 手工焊接接头:对接简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊oo -6055坡口形式: V型道布置及顺序) o -60衬垫(材料及规格) 无 0.5-3 其他:共焊4层:单道焊采用单面焊双面成10 形技术焊接，先焊第一层(打底层)再焊0.5-1.5 2,3层(中间层)，最后焊第四层(盖面层)，3—4 都采用焊条电弧焊。
母材:类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274 材料代号 Q235B 与标准号GB3274 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5--20 mm 角焊缝焊件母材厚度范围 / 管子直径、壁厚范围:对接焊缝 / 角焊缝 / 其他无填充金属: 电焊条焊材类别: FeT-1-1焊材标准: GB/T5117-1995填充金属尺寸: Φ3.2mm焊材型号: E4303焊材牌号(金属材料代号): THJ422填充金属类别: Fe-1-1其他: 无对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 12mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 平焊保温温度(?): / 立焊的焊接方向:(向上、向下) / 保温时间范围(h): / 角焊缝位置 /立焊的焊接方向:(向上、向下) /预热: 气体:最小预热温度(?) 允许最低值气体种类混合比流量L/min 最大道间温度(?)允许最高值保护气: / / / 保持预热时间 / 尾部保护气: / / / 加热方式 / 背面保护气: / / / 电特性电流种类直流极性正接焊接电流范围(A) 90---120 电弧电压(V) 23---28焊接速度(范围) 4---12cm/min钨极类型及直径 / 喷嘴直径(mm) / 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) / 焊丝送进速度(cm/min) / (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊接工艺参数填充金属焊接电流电弧焊道/ 焊接焊接速度线能量电压焊层方法(cm/min) (kJ/cm) 牌号直径极性电流(A) VTHJ422 1 手工电弧焊Φ3.2 正接 90 24 4(断弧) 32.4THJ422 2 手工电弧焊Φ3.2 正接 120 26 11 17.1THJ422 3 手工电弧焊Φ3.2 正接 120 26 11 17.1THJ422 4 手工电弧焊Φ3.2 正接 115 25 10 17.3技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数微摆焊前清理和层间清理: 符合要求背面清根方法 / 单道焊或多道焊(每面) 多道焊单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离(mm) / 锤击 / 其他: 无编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定报告编号预焊接工艺规程编号焊接方法电弧焊机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度) oo -6055坡口形式:V型尺寸:见左图 o -60衬垫:无 0.5-3 共焊4层:单道焊采用单面焊双面成形技术焊接，先焊第一层(打底层)，再焊102,3层(中间层)，最后焊第四层(盖面0.5-1.5层)，都采用焊条电弧焊。
21-焊接工艺指导书WPS
文件编号：TY/QB06-04 记录编号：TY05-JL21 焊接工艺指导书WPS编号编制审核xxxxx有限公司焊接工艺指导书（WPS）单位名称：xxxx机械有限公司焊接工艺指导书编号：日期：焊接工艺评定报告编号：焊接方法：机械化程度：焊接接头：坡口形式：衬垫（材料及规格）：其它：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：钢号标准号类别号组别号与钢号标准号类别号组别号相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管子直径、对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW SAW；角焊缝GTAW GMAW；其它焊接材料：焊材类别焊条焊丝焊剂焊材标准焊材牌号（钢号）焊材型号填充金属尺寸其它耐蚀堆焊金属化学成分（%）：C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他：焊接位置：对接焊缝位置焊接方向角焊缝位置焊接方向焊后热处理：温度范围（℃）保温时间（h）预热：预热温度（℃）（允许最低值）层间温度（℃）（允许最高值）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气尾部保护气背部保护气电特性：电流种类极性焊接电流范围（A）电弧电压（V）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（A）钨极类型及直径喷嘴直径（mm）熔滴过渡形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动或不摆动焊摆动参数焊前清理或层间清理背面清根方法单道焊或多道焊单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离（mm）锤击编制日期审核日期批准日期。
WPS焊接工艺规程(AWS版)
Change in nominal electrode diameter :焊丝直径变化（实芯焊 丝），焊丝直径增加（药芯焊丝）
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Essentials in GMAW or FCAW GMAW and FCAW中的重要变素(AWS)
Electrical parameters焊接参数
3
Who take charge of compiling WPS? WPS应该由谁制定?
每个制造者或承包者应按照焊接规范的规定编写合 理的WPS.具体的说WPS是由代表厂家的焊接工程 师编写的。 Each manufacturer and contractor shall prepare written Welding Procedure Specifications which are defined in corresponding welding code.
Remarks:
PQR is the qualified welding procedure procedure and test results record.
备注：PQR是经过评定合格的焊接工艺数据 及相关试验结果记录
conducted by welder
焊工或焊接操作工
根据WPS进行生产
6
supervised by AI 授权检验师检查
The Practical Welding Engineer
9
Variables 焊接变素
重要变素essential variables
影响接头弯曲和拉伸性能的因素Affect the bend ability and tension ability of joint
非重要变素non essential variables
Q235钢板焊接工艺设计说明书
焊接1531 王翔21530104Q235钢板的焊接工艺设计说明书目录1 母材的基本数据与焊接性 (1)1.1 母材的基本数据 (1)1.1.1 Q235钢的介绍 (2)1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2)1.1.3碳钢的化学成分 (2)1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3)1.2 Q235钢的焊接性 (4)1.2.1 碳当量分析 (4)1.2.2焊接性分析 (4)1.2.3 焊接时存在的问题 (5)2 焊接方法的选择 (6)3 焊接工艺 (7)3.1 焊前准备 (7)3.1.2 工件表面的清理 (7)3.1.3 焊条烘干 (8)3.2 焊接工艺参数的制定 (8)3.2.1 焊条直径的选择 (8)3.2.2 焊接电流 (9)3.2.3 焊接电压 (9)3.2.4 焊接层数 (10)3.2.5 焊接速度 (10)3.2.6 电流极性的选择 (11)3.2.7 反变形 (11)4 操作要点及注意事项 (11)4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。
引弧常用划檫法和直击法。
(11)4.1.2 运条 (12)4.1.3 收尾 (12)4.1.4 敲渣 (12)5 常见缺陷及解决措施 (12)5.1.1 气孔 (12)5.1.2 残余应力与变形 (13)5.1.3 冷裂纹 (13)1 母材的基本数据与焊接性1.1 母材的基本数据1.1.1 Q235钢的介绍Q235钢又称A3钢，是铁和碳的合金，碳钢中除了以碳作为合金元素外，还有少量的Mn和Si有益元素，还有少量的S、P等杂质。
Q代表的是这种材质的屈服极限，235代表的是屈服值，由于这种材料的含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
1.1.2 碳钢按含碳量的分类表1 碳钢按含碳量的分类1.1.3碳钢的化学成分表2 碳素结构钢的化学成分表1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能其化学成分如表3表3 Q235钢的化学成分表4 钢的基本力学性能由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
焊接工艺规程(WPS)
250℃
Trailing
尾部保护气
NO
NO
NO
Preheat maintenance
预热保持方式
N/A
Backing
背部保护气
NO
NO
NO
ELECTRICAL CHARACTERISTICS电特性
Current电流AC或DCDCPolarity极性DCEN
Amps (A)安培(范围)See Below TableVolts(V)伏特See Below Table
Mode of metal transfer for GMAW金属过渡方式(GMAW)：N/A
Electrode wire speed range送丝速度范围：N/A
TECHNIQUE焊接技术
String or Weave Bead直进焊或横摆焊：String Bead无摆动
Orifice gas cup size喷嘴或喷嘴尺寸：Ф12~14mm
P No.1Group No.1To P No.1Group No.1
Type or Grade型号和等级A106B、A53
Thickness厚度范围：Base Metal母材：Groove坡口焊5~7mmFillet角焊NO
Pipe Dia.管子直径范围：Groove坡口焊No LimitedFillet角焊NO
WELDING PROCEDURE SPECIFIATION焊接工艺规程（WPS）
Company Name
公司名称
China Nuclear Industry 23rdConstruction Co.
中国核工业二三建设公司
WPS No.焊接工艺规程编号
FTLS–WPS-GD-001
wps焊接工艺指导书
wps焊接工艺指导书什么是焊接工艺指导书（WPS）？焊接工艺指导书（Welding Procedure Specification，简称WPS）是一份文件，用于规范化和标准化焊接过程。
它包含了一系列步骤、参数和程序，确保焊接过程的质量和一致性。
WPS应根据相关焊接标准和规范编制，并由专业人员审核和批准。
一、制定焊接工艺指导书的目的焊接工艺指导书的制定目的是为了确保焊接过程的质量和可靠性，降低焊接缺陷的发生，并为操作人员提供准确明确的操作指导。
二、制定焊接工艺指导书的依据焊接工艺指导书的制定依据主要包括相关国家或行业标准、规范以及焊接材料和设备的技术要求等。
制定焊接工艺指导书时，应综合考虑焊接材料的性能、焊接设备的特点以及焊接结构的要求。
三、焊接工艺指导书的内容焊接工艺指导书的内容应包括以下几个方面：1. 焊接材料的选择和性能要求。
2. 焊接设备的选择和调试参数。
3. 焊接方法、工艺和操作要求。
4. 焊接前的准备工作和环境要求。
5. 焊接过程中的质量控制措施和检验要求。
6. 焊接后的后处理和檢查要求。
7. 焊接工艺指导书的修订和变更记录。
四、焊接工艺指导书的制定流程1. 组织编写焊接工艺指导书的团队，包括焊接工程师、焊接操作人员、材料专家等。
2. 收集焊接所需的各类资料，包括焊接材料的技术要求、设备参数、焊缝设计要求等。
3. 制定焊接的试验方案，并进行焊接试样的制备和试验。
4. 根据试验结果，确定最佳的焊接工艺参数和规范。
5. 编制焊接工艺指导书的草案，并进行内部审核。
审核应包括技术要求、安全要求、操作要求等方面的检查。
6. 对焊接工艺指导书草案进行修订和完善，最终确定版本。
7. 将焊接工艺指导书提交给相应部门进行审批，并按照审批结果修订焊接工艺指导书。
8. 将修订后的焊接工艺指导书进行发布和培训。
五、焊接工艺指导书的应用焊接工艺指导书的应用主要包括以下几个方面：1. 指导操作人员进行焊接工作，确保操作符合标准和规范。
WPS焊接工艺的指导书.doc
表 1 焊接工艺指导书单位名称焊接工艺指导书编号WPS -06-4日期焊接工艺评定报告PQR -06-4焊接方法GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V形对接衬垫（材料及规格）/其他/60°± 5°填充及盖面焊管内充氩气保护壁厚打底焊1~2mm2~3mm母材：类别号 P-No 44 组别号/ 与类别号 P-No 44 组别号 / 相焊及标准号 ASTM B619 钢号 B3 （N10675）与标准号 ASTM B619 钢号 B3 （N10675）相焊厚度范围：母材：板对接焊缝/ 角焊缝/管子直径、厚度范围：对接焊缝~11mm 角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤ 11 ㎜角焊缝不限其他/焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准AWS /填充金属尺寸φ、φ、φ/焊材形号/ /焊材牌号ERNiMo-10 /其他/ /耐蚀堆焊金属化学成分（%）（此项内容不要求）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/////////// 其他：无注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表 B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置1G 焊后热处理：焊接方向：立向上温度范围（℃）不要求角焊缝位置不限保温时间（ h）不要求焊接方向：不限预热：气体：预热温度（℃）不要求气体种类混合比流量（ L/min ）层间温度（℃）小于 100 ℃保护气 Ar % 10 ~15保持预热时间不要求尾部保护气/ / /加热方式不要求背部保护气Ar %15~20电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流范围（ A）： 85~140 电弧电压（ V）： 10~12（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道 / 焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层牌号直径极性电流（ A）（V）（ cm/min ）（ Kj/cm ）1 GTAW ERNiMo-10 φDC+ 85~100 10~14 / /≥ 2 GTAW ERNiMo-10φDC+ 100~120 10~14 / /φDC+ 120~140 10~14钨极类型及直径铈钨或钍钨、φ熔滴过渡形式/技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动焊焊前清理和层间清理不锈钢丝刷、丙酮单道焊或多道焊（每面）：多道焊导电嘴至工件距离（mm）/其他： /焊嘴直径（ mm）：φ 18~φ20 焊丝送进速度（cm/min ） /摆动参数：/背面清根方法：/单丝焊或多丝焊：单丝焊锤击： /编制日期审核日期批准日期。
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焊接工艺指导书(WPS)
编制日期审核日期批准
日期
【基本信息】
制造商地点：
焊接工艺指导书编号：JLGY-JS-59(A/2)焊接方法：GMAW(135)焊接工艺评定编号：JLGY-JS-49(A/2)机械化程度：半自动
坡口准备和清理：V 型坡口/砂轮打磨接头类型：板，对接（P,BW ）衬垫：
/焊接位置：平焊（PA ）
衬垫材料：/试板编号：1#2#
成型块：/
母材牌号：Q235B Q235B 焊接设备：NBC 500-1/3
母材标准号：GB/T700GB/T700母材组别号： 1.1 1.1焊前清理方法：喷砂，砂轮打磨母材规格：10mm 10mm
层间清理方法：钢丝刷刷
焊材种类：
实心焊丝
背面清根方法：
正面第一至二层焊接完成后，反面用砂轮打磨清根焊材牌号及规格：ER50-6(Φ1.21.2)
)适用于母材厚度的有效范围：
对接焊缝角焊缝适用于焊缝金属厚度的有效范围：
对接焊缝角焊缝3~20mm 不限
3~20mm 不限【焊接坡口准备（图）】
焊接接头形式
焊接顺序
1-2
正面1、2层焊接完成后，反面打磨清根至缺陷完
全去除，再焊接反面。
【焊接工艺参数】
焊道工艺方法焊材规格（mm ）电流强度（A ）电弧电压（V ）电流种类/极性
焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)热输入
(KJ/cm)
1135Φ1.2100~16016~22DC/EP 15~18202135Φ1.2220~28024~30DC/EP 20~30203
135
Φ1.2220~280
24~30
DC/EP 20~3020
保护气体/焊剂电弧保护80﹪Ar +20﹪CO 2
保护气体流量（L/min ）
电弧保护20根部保护
-
根部保护
-【预热及焊后热处理】
【技术措施】
【工艺要求】
预热温度：/摆动焊或不摆动焊：摆动焊
①焊丝干伸长量不得大于20mm。
②点固前清理待焊区20mm 范围。
③点固时焊接电流应高出打底电流约10%。
③点固焊点不得有裂纹、气孔、夹杂等焊接缺陷。
④根部应完全焊透。
⑥焊接收弧部位注意填满弧坑。
⑦飞溅与焊渣必须清除干净。
⑧注意背面清根宽度不大于20mm 。
预热方法：/摆动幅度：3~6mm 预热状况：/摆动频率：0.5~0.7HZ 层间温度：
/喷嘴尺寸：
Φ16~18mm 时间、温度、方法：/导电嘴至工件距离：15~20mm 加热和冷却速度：
/
单丝焊或多丝焊：单丝焊【检验要求】
多道焊或单道焊：
多道焊
1、按照EN 5815817
7对焊缝进行100%外观目视检验，B 级合格。
2、按照GB/T1134GB/T11345
5对焊缝进行100%超声波探伤检验，II 级合格。
MAG 焊熔滴过渡形式：第一层短路过渡，第二、三层亚射流过渡。