食品超高压灭菌技术(压力技术创新)

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利用超高压灭菌技术提高食品的安全性

利用超高压灭菌技术提高食品的安全性

利用超高压灭菌技术提高食品的安全性随着现代科技的不断进步,人们对食品安全性的需求也越来越高。

而在食品安全领域,超高压灭菌技术成为了一种有力的手段。

它能有效地消灭食品中的病原菌和细菌,提高食品的安全性。

本文将探讨超高压灭菌技术在食品安全方面的应用。

首先,超高压灭菌技术是一种以高压为手段来灭菌的技术。

这种技术利用高压力对食品进行处理,能够瞬间破坏细菌的细胞结构,使其失去活性。

相比传统的热处理方法,超高压灭菌技术更加温和,不会导致食品的质量损失和营养成分的破坏。

因此,它逐渐成为食品加工业中的重要技术。

其次,超高压灭菌技术在提高食品安全性方面具有显著的效果。

食品中的病原菌和细菌是导致食源性疾病的主要原因之一。

而超高压灭菌技术能够有效地杀灭这些病原体,降低食源性疾病的发生率。

研究表明,超高压处理能够灭杀绝大部分常见的致病菌,如大肠杆菌、沙门氏菌等,对保鲜肉类、水产品、果蔬等食品的灭菌效果显著。

因此,利用超高压灭菌技术可以大大提高食品的安全性。

此外,超高压灭菌技术在食品加工和贮藏过程中也有广泛的应用。

食品加工过程中,为了达到更长的保质期和更好的品质,食品往往需要经过一系列的处理,如杀菌、高压灭菌等。

而超高压灭菌技术可以在不破坏食品的质量和味觉的基础上,完成对食品的杀菌处理。

此外,超高压灭菌技术还可以用于食品的贮藏过程中,延长食品的保质期。

研究表明,采用超高压灭菌技术处理过的食品,可以在保持食品的质量和口感的前提下,延长食品的保质期,减少食品的浪费。

然而,超高压灭菌技术也存在一些局限性和挑战。

首先,超高压灭菌设备的成本较高,需要投入较多的经费。

其次,超高压灭菌技术对食品的适应性有限。

虽然超高压灭菌技术适用于肉类、水产品和果蔬等多种食品,但对于一些有特殊结构或特殊成分的食品,灭菌效果可能不理想。

此外,超高压灭菌技术对食品的质量也存在一定的影响。

尽管相对于传统的热处理方法,超高压灭菌技术对食品的影响较小,但在一些特定情况下,仍可能引起食品的质量缺陷。

超高压灭菌技术在食品加工中的应用

超高压灭菌技术在食品加工中的应用

超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着现代生活水平的提高,对于食品的品质和安全性要求也越来越高。

而食品加工这一步骤中最关键的就是杀菌。

为了确保食品无菌无害,越来越多的企业开始采用超高压灭菌技术。

本文将从超高压灭菌技术的原理和应用,以及其在食品加工中的优势等方面讲述这项技术的重要性和应用。

一、超高压灭菌技术的原理和优势超高压灭菌技术是一种可以在常温下高效灭菌的技术。

其原理是通过电子泵将高压液体传递至灭菌仪器中,使菌落中的细胞体被击穿,达到灭菌的目的。

相比传统的高温、高压灭菌技术,超高压灭菌技术具有以下优势:1. 温度低:超高压灭菌技术可以在室温下完成灭菌,不需要加热,因此可保留食品中的营养物质和风味。

2. 灭菌时间短:相比传统灭菌技术,超高压灭菌技术只需要数分钟即可完成灭菌,不会造成过度处理,降低了能耗,同时提高了生产效率。

3. 原理清晰:基于高压会破坏细胞膜和DNA等细胞结构,从而灭绝微生物,使用超高压灭菌技术可以避免在食品中留下对人体有害的残留。

二、超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着人们对生活质量和环境质量的要求越来越高,越来越多的企业开始应用超高压灭菌技术进行食品加工。

这里列举几类典型食品的加工实例。

1. 奶制品在奶制品加工原料的杀菌处理中,超高压灭菌技术可以被用于乳清和乳化剂的灭菌,从而提高生产效率,降低企业的运营成本和风险。

而且它可以保留乳制品中的风味和营养成分,不会破坏原有的蛋白质、脂肪和维生素等成分,同时不会在加工后对食品中留下残留物。

2. 肉类产品对于肉类加工配料的杀菌处理,超高压灭菌技术可以被用于肉末、香肠和腊肉等肉制品的生产过程中。

使用超高压灭菌技术可以有效降低加工中的细菌污染率,从而提高肉制品的质量和安全性。

3. 营养保健品在营养保健品的生产加工中,超高压灭菌技术可以被用于各种营养元素的添加过程中,例如奶粉、含有动物或植物油脂的营养补充剂等。

使用超高压灭菌技术可以保留食品中的营养成分,同时又可以确保产品的安全性和品质。

食品加工中的新技术与新产品研发

食品加工中的新技术与新产品研发

食品加工中的新技术与新产品研发一、背景介绍食品行业一直是人们生活中不可或缺的一部分,而食品加工则是其中不可或缺的环节。

随着科学技术的不断发展,食品加工中出现了越来越多的新技术,新产品也层出不穷。

这些新技术和新产品不仅方便了人们的生活,同时也提高了食品的品质和安全性。

本文就针对食品加工中的新技术和新产品,进行分析和探讨。

二、新技术1. 超高压灭菌技术超高压灭菌技术是一种以高压为作用条件的灭菌技术。

它的工作原理是利用高压使得细菌中的细胞壁和细胞膜破裂,从而达到杀灭细菌的目的。

这种新技术具有灭菌效果高、不改变食品的营养成分和口感等优点。

目前,这种技术广泛应用于饮品、果汁、肉制品、调味品等食品加工行业。

2. 微波膨化技术微波膨化技术是一种将食品样品置于微波辐射强度较高的炉腔内进行加热和膨化的新技术。

目前,这种技术已广泛应用于食品、面粉、小麦制品、花生、豆类和米类等食品中。

这种新技术的出现不仅缩短了食品加工生产线上的加工时间,同时还提高了食品的质量。

3. 超滤技术超滤技术是一种膜技术。

它主要通过膜选择性的筛选作用来实现分离、纯化和浓缩等多种目的。

在食品加工中,超滤技术常常用于分离和浓缩蛋白质、乳清和果汁中的成分等。

三、新产品1. 富锌米富锌米是经过富锌处理的优质稻米。

该产品在保持稻米原有口感和营养成分的同时,还可提供人体所需的锌元素。

目前,富锌米已成为一种备受欢迎的新型米类产品。

2. 无糖面包无糖面包是以低聚糖和高温杀菌、无糖甜味剂等代替糖分加工而成的一种健康型面包。

当前,大众对于健康饮食的关注越来越高,因此无糖面包也成为了一个备受欢迎的新产品。

3. 孜然鸡味膨化食品孜然鸡味膨化食品是由鸡味膨化水稻和孜然佐料粉等原材料加工而成的一种食品。

该产品不仅口感酥脆可口,而且还具有健康、时尚、方便等特点。

目前,孜然鸡味膨化食品已成为一个备受年轻人青睐的新型休闲食品。

四、结语食品加工中的新技术和新产品的出现不仅提高了食品的品质和安全性,同时也满足了大众对于健康、方便、美味等不同需求。

食品杀菌新技术—超高压杀菌技术(食品高新技术课件)

食品杀菌新技术—超高压杀菌技术(食品高新技术课件)

(4)超高压对脂类的影响 高压对脂类的影响是可逆的 室温下,呈液态的脂肪在高压下(100~200 MPa)
研究报道,同持续静压处理相比,阶段性压力变化 处理杀菌效果较好
对于易受芽孢菌污染的食物用超高压多次重复 短时处理,杀灭芽孢效果好
3.微生物的种类 不同生长期的微生物对高压的反应不同 处于指数生长期的微生物比处于静止生长期的微
生物对压力反应更敏感 革兰氏阳性菌比革兰氏阴性菌对压力更具抗性
孢子对压力的抵抗力则更强 革兰氏阳性菌中的芽孢杆菌属(Bacillus)和梭 状芽孢杆菌属(Clostridum)的芽孢最为耐压 芽孢壳的结构极其致密,使得芽孢类细菌具备了 抵抗高压的能力,杀灭芽孢需更高的压力并结合其 它处理方式
在200 MPa以上的压力作用下发生显著的变化 对二级结构的影响:
在很高压力下(>700 MPa)发生变化,导致 非可逆变性
超高压(<700 MPa)对蛋白质一级结构无影响, 有利于二级结构的稳定,但会破坏其三级结构和四 级结构
超高压迫使蛋白质的原始结构伸展,分子从有序 而紧密的构造转变为无序而松散的构造,或发生变 形,活性中心受到破坏,失去生物活性
同,细菌对压力的耐受能力也会各有不同 细菌耐压性的差异不仅在于种属的不同,而且还
与来源有关,同一种属的菌株之间也可能有较大差 异
革兰氏阳性菌超高压杀菌的指示菌: 非致病性的无害李斯特菌代替食源性致病菌单核
细胞增生李斯特菌 革兰氏阴性菌超高压杀菌的指示菌:
大肠杆菌科(Enterobacteriaceae)
(3)影响细胞内酶活力 高压还会引起主要酶系的失活,一般来讲压力超
过300MPa对蛋白质的变性将是不可逆的,酶的高 压失活的根本机制是:①改变分子内部结构;②活 性部位上构象发生变化

食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用

食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用

食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用食品加工技术一直在不断发展和创新,为了提高食品的安全性和品质,人们不断寻求新的方法和技术。

在肉制品加工领域,超高压技术逐渐受到了人们的关注和应用。

本文将介绍食品加工超高压技术在肉制品加工中的应用,并深入探讨其优势和局限性。

一、超高压技术的基本原理超高压技术是利用高压物理效应对食品进行处理的一种技术。

通过增加食品的压力,达到改变食品内部结构的目的,从而达到灭菌、杀菌、保鲜和改善食品质量的效果。

超高压技术的基本原理是通过施加高于常压的压力,使食品中的细菌、酵母、霉菌等微生物失去生长和繁殖的能力,从而达到杀灭微生物的效果。

二、超高压技术在肉制品加工中的应用1. 杀菌灭菌:超高压技术可以同时杀灭食品中的各种细菌,包括致病菌、腐败菌和变质菌等。

在肉制品加工中,尤其是肉类制品,经过超高压处理后,可以有效地杀灭各种致病菌,提高产品的安全性。

2. 去除细菌毒素:在肉制品加工过程中,容易产生一些细菌毒素,对人体健康有害。

超高压技术可以破坏细菌产生毒素的结构,从而降低食品的毒性。

3. 保鲜延长保质期:超高压技术可以改变食品中的微生物、酶和食品组织的结构,抑制微生物的生长和食品的酸败,从而延长食品的保质期。

在肉制品加工中,超高压技术可以有效地保持肉制品的新鲜度和口感。

三、超高压技术的优势和局限性1. 优势(1) 快速高效:超高压技术处理时间短,处理效果好,能够在短时间内达到灭菌和去除细菌毒素的效果。

(2) 保留食品的营养成分:相较于传统的热处理方法,超高压技术能够更好地保留食品中的维生素、蛋白质和其他营养成分。

(3) 不改变食品的质地和口感:超高压技术在杀菌的同时,不会对食品的质地和口感产生明显影响。

2. 局限性(1) 适应性差:超高压技术对不同食品的适应性不一样,需要根据具体的食品类型和工艺参数进行优化。

(2) 能耗较高:相较于传统的食品加工方法,超高压技术需要消耗更多的能源。

超高压食品灭菌技术

超高压食品灭菌技术

超高压食品灭菌技术根据杀菌时温度不同,杀菌可分为热杀菌和冷杀菌。

其中冷杀菌又根据使用手段不同分为物理杀菌和化学杀菌。

冷杀菌中的物理杀菌是目前杀菌技术发展的趋势。

物理杀菌克服了热杀菌和化学杀菌的不足之处,是运用物理方法,如高压、场(包括电尝磁场)、电子、光等的单一作用或两种以上的共同作用,在低温或常温下达到杀菌的目的。

超高压技术是90年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法,它是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中,经100Mpa(约为987个大气压)以上超高压处理一段时间,从而达到加工保藏食品的目的。

一超高压技术处理食品的特点:超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高,而只是作用于非共价键,共价键基本不被破坏,所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较校在食品加工过程中,新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在,产生变色变味变质使其品质受到很大影响,这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等,通过超高压处理能够激活或灭活这些酶,有利于食品的品质。

超高压处理可防止微生物对食品的污染,延长食品的保藏时间,延长食品味道鲜美的时间。

二超高压技术与传统的加热处理食品比较优点在于:1.超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化,不会产生异味,加压后食品仍保持原有的生鲜风味和营养成分,例如,经过超高压处理的草莓酱可保留95%的氨基酸,在口感和风味上明显超过加热处理的果酱。

2.超高压处理后,蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同,从而获得新型物性的食品。

3.超高压处理可以保持食品的原有风味,为冷杀菌,这种食品可简单加热后食用,从而扩大半成品食品的市常4.超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程,从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效,且比加热法耗能低,例如,日本三得利公司采用容器杀菌,啤酒液经高压处理可将99.99%大肠杆菌杀死。

三超高压技术与传统的化学处理食品(即添加防腐剂)比较优点在于:1.不需向食品中加入化学物质,克服了化学试剂与微生物细胞内物质作用生成的产物对人体产生的不良影响,也避免了食物中残留的化学试剂对人体的负面作用,保证了食用的安全。

超高压食品加工技术杀菌技术安全操作及保养规程

超高压食品加工技术杀菌技术安全操作及保养规程

超高压食品加工技术杀菌技术安全操作及保养规程前言随着人们对食品安全要求不断提高,超高压食品加工技术越来越受到关注。

超高压技术是一种新型的杀菌技术,其杀菌效果显著,且不会破坏食品的营养成分和口感。

但是,超高压技术也存在一些潜在的安全隐患和操作风险,必须进行严格的操作规范和保养管理。

本文将对超高压食品加工技术进行详细介绍,并提供安全操作和保养规程,以确保工作人员的安全和产品的质量。

超高压食品加工技术超高压杀菌技术的原理超高压杀菌技术是利用高压力、高温度和高速度来破坏微生物的细胞壁和细胞膜,使细胞死亡的一种加工技术。

该技术采用高压力,通常在100-800兆帕(Mpa)之间,时间一般为几分钟到1小时,可以杀灭几乎所有的细菌、病毒、酵母和真菌,特别是挑战性较高的芽孢和厌氧菌。

超高压杀菌技术的优点与传统技术相比,超高压杀菌技术具有以下优点:1.杀菌效果显著。

可以杀灭几乎所有的微生物,可以保持食品的天然风味和色泽。

2.不会产生致癌物和致畸物。

3.不会破坏食品的营养成分和口感。

4.可以提高食品的保质期,延长货架寿命。

超高压杀菌技术的应用范围超高压杀菌技术目前主要应用于液态和半固态产品的加工,如果汁、酸奶、米糊等。

同时,该技术也被应用于肉制品、海鲜、蔬菜等食品的杀菌处理。

安全操作规程虽然超高压杀菌技术具有很好的杀菌效果,但过高的压力也会带来一定的危险。

因此,为了确保工作人员的安全和产品的质量,操作人员必须遵守以下安全操作规程。

个人防护1.在操作前,操作人员必须穿戴符合标准的个人防护用品,包括防护服、防静电鞋、手套等。

2.操作过程中,工作人员必须佩戴耳塞、口罩、护目镜等,避免超高压带来的噪音和压力伤害。

3.防止重复使用的材料或器材进行混用,避免交叉感染。

4.不要在裸露的皮肤上涂抹任何液体化学制品。

设备操作1.在操作前,必须严格按照设备操作手册的要求进行操作,以保证设备正常运行。

2.在操作过程中,必须严格按照操作步骤进行操作,不得擅自更改或调整设备。

食品工业中的超高压灭菌技术

食品工业中的超高压灭菌技术

1.超高压灭菌技术超高压灭菌技术的特点:超高压杀菌技术是20 世纪90 年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法,它同加热杀菌一样,经100MPa 以上超高压处理后的食品,可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性,从而达到保藏食品的目的,它是一个物理过程,在食品加工过程中主要是利用Le Chace-lier 原理和帕斯卡原理。

根据帕斯卡原理,在食品杀菌过程中的液体可以瞬间均匀地传递到整个食品,与食品的几何尺寸、形状、体积等无关,食物受压均一,压力传递速度快,而且不存在压力梯度,使得杀菌过程较为简单,能耗也明显降低。

固态食品和液态食品的处理工艺不同。

固态食品如肉、禽、鱼、水果等需装在耐压、无毒、柔韧并能传递压力的软包装内,进行真空密封包装,以避免压力介质混入,然后置于超高压容器中,进行加压处理。

处理工艺是升压-保压-卸压三个过程,通常进料、卸料为不连续方式生产。

液态食品如果汁、奶、饮料、酒等,一方面可像固态食品一样用容器由压力介质从外围加压处理,也可以直接以被加工食品取代水作为压力介质,但密封性要求严格,处理工艺为升压-动态保压-卸压三个过程,用第二种方法可进行连续方式生产。

食品超高压灭菌原理:我们知道微生物的热力致死是由于细胞膜结构变化(损伤),酶的失活,蛋白质的变性,DNA 直接或间接的损伤等主要原因引起的。

而超高压能破坏氢键之类弱的结合键,使基本物性变异,产生蛋白质的压力凝固及酶的失活;还能使菌体内成分产生泄漏和细胞膜破裂等种菌体损伤。

食品超高压杀菌,即将食品物料以及某种方式包装好之后,放入液体介质中,在100-1000MPa 压力下作用一段时间,使之达到灭菌要求。

极高的静压会影响细胞的形态。

高压对细胞膜、细胞壁都有影响。

在压力作用下,细胞膜磷脂双分子层结构的容积随着每一磷脂分子横切面积的缩小而收缩。

压力引起的细胞膜功能劣化将导致氨基酸摄取受抑制。

食物主要是由蛋白质、淀粉、脂质、核酸、水等分子组成的立体结构。

【精品】超高压食品灭菌技术

【精品】超高压食品灭菌技术

超高压食品灭菌技术根据杀菌时温度不同,杀菌可分为热杀菌和冷杀菌。

其中冷杀菌又根据使用手段不同分为物理杀菌和化学杀菌.冷杀菌中的物理杀菌是目前杀菌技术发展的趋势.物理杀菌克服了热杀菌和化学杀菌的不足之处,是运用物理方法,如高压、场(包括电尝磁场)、电子、光等的单一作用或两种以上的共同作用,在低温或常温下达到杀菌的目的。

超高压技术是90年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法,它是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中,经100Mpa(约为987个大气压)以上超高压处理一段时间,从而达到加工保藏食品的目的。

一超高压技术处理食品的特点:超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高,而只是作用于非共价键,共价键基本不被破坏,所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较校在食品加工过程中,新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在,产生变色变味变质使其品质受到很大影响,这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等,通过超高压处理能够激活或灭活这些酶,有利于食品的品质.超高压处理可防止微生物对食品的污染,延长食品的保藏时间,延长食品味道鲜美的时间.二超高压技术与传统的加热处理食品比较优点在于:1.超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化,不会产生异味,加压后食品仍保持原有的生鲜风味和营养成分,例如,经过超高压处理的草莓酱可保留95%的氨基酸,在口感和风味上明显超过加热处理的果酱.2。

超高压处理后,蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同,从而获得新型物性的食品.3。

超高压处理可以保持食品的原有风味,为冷杀菌,这种食品可简单加热后食用,从而扩大半成品食品的市常4。

超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程,从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效,且比加热法耗能低,例如,日本三得利公司采用容器杀菌,啤酒液经高压处理可将99。

99%大肠杆菌杀死。

三超高压技术与传统的化学处理食品(即添加防腐剂)比较优点在于:1.不需向食品中加入化学物质,克服了化学试剂与微生物细胞内物质作用生成的产物对人体产生的不良影响,也避免了食物中残留的化学试剂对人体的负面作用,保证了食用的安全。

超高压灭菌技术在果酱生产中的应用

超高压灭菌技术在果酱生产中的应用

超高压灭菌技术在果酱生产中的应用随着人们对食品安全和品质要求的不断提高,食品加工技术也在不断创新与进步。

超高压灭菌技术作为一种新兴的食品加工技术,正逐渐得到广泛应用,尤其在果酱生产中起到了重要作用。

本文将探讨超高压灭菌技术在果酱生产中的应用,以及它所带来的好处和影响。

首先,超高压灭菌技术是一种非热灭菌方法,通过高压力对果酱中的微生物进行杀灭。

相对于传统的热灭菌方法,超高压灭菌技术具有更多的优势。

首先是能够在较低温度下进行灭菌,避免食品中维生素和热敏感物质的破坏。

其次,超高压灭菌技术能够更彻底地杀灭微生物,减少食品中的菌落总数,提高果酱的质量和安全性。

此外,这种技术还可延长果酱的保质期,减少添加防腐剂的使用,符合现代消费者对绿色、健康食品的追求。

其次,超高压灭菌技术在果酱生产中的应用主要有两个方面。

一方面是对果酱原料的预处理,另一方面是对包装后的成品果酱进行灭菌。

对于果酱原料的预处理,超高压灭菌技术可以有效去除果酱中的微生物和酵母,减少果酱加工过程中的污染风险。

而对于包装后的成品果酱,超高压灭菌技术可以在不破坏果酱口感和营养成分的前提下,对果酱中的微生物进行彻底杀灭,保证果酱的品质和安全性。

除了在果酱杀菌方面的应用,超高压灭菌技术还可以改变果酱的质地和口感。

通过超高压处理,果酱中的果胶和果胶酶可以发生物化反应,使果酱的质地更加细腻柔滑,口感更加浓郁香甜。

这为果酱生产商提供了一种全新的产品改良和创新的方式。

然而,超高压灭菌技术在果酱生产中的应用也存在一些问题和挑战。

首先,该技术的设备和成本相对较高,需要投入大量的资金和资源。

其次,超高压对食品中的一些成分,如维生素和氨基酸等,也会造成一定程度的损失。

此外,超高压处理还需要对果酱进行包装,以保持灭菌后的卫生和安全。

综上所述,超高压灭菌技术在果酱生产中具有重要的应用价值和前景。

通过对果酱原料和成品果酱进行超高压处理,可以有效杀灭微生物,提高果酱的品质、安全性和保质期。

食品工程中的新型加工技术

食品工程中的新型加工技术

食品工程中的新型加工技术随着人们生活水平的提高,人们对食品的需求也越来越高,需要的不仅仅是品质,更需要的是健康、安全、多样化的食品。

食品工程作为现代食品工业中的核心技术之一,一直在探索更好的加工技术,以满足消费者的需求。

本文将介绍一些新型的食品加工技术。

1. 超高压灭菌技术传统的食品灭菌技术主要有加热、辐射和化学处理等方法。

但是这些方法可能会影响食品的质量和口感。

超高压灭菌技术通过将食品在高压环境下进行处理,可以除去细菌、微生物和真菌等多种病原体,同时保留食品的品质和口感。

这种技术被广泛应用于果汁、蔬菜等食品的生产中。

2. 高温短时间灭菌技术高温短时间灭菌技术又被称为超高温灭菌技术,它比传统的高温灭菌技术更加先进。

这种技术可以在极短的时间内完成灭菌,同时可以保留食品的营养成分和风味。

高温短时间灭菌技术被广泛应用于奶制品的生产中,例如牛奶和酸奶等。

3. 超低温冷冻技术传统冷冻技术可能导致食品水分的流失和营养成分的损失。

而超低温冷冻技术可以在食品凝固前快速冷冻,降低食品内部的温度,防止食品形成大的冰晶,减少水分的流失和营养成分的损失。

这种技术被广泛应用于海产品和肉类制品中。

4. 超声波萃取技术超声波萃取技术是一种非常新型的萃取技术。

它利用声波的高能量来破坏细胞壁,使内部的营养成分和活性成分充分暴露在溶液中。

这种技术可以提高萃取效率和质量,并减少处理时间和能耗。

这种技术被广泛应用于植物提取物、食品添加剂和保健品等领域。

5. 低温真空干燥技术传统的食品干燥技术通常会使用高温,这可能会导致食品的营养成分和口感的损失。

低温真空干燥技术可以在低温和真空的条件下干燥食品,降低氧气的含量,减少氧化反应,从而保持食品的营养成分和口感。

这种技术被广泛应用于肉类制品、水果、蔬菜以及海产品等领域。

总结新型加工技术的应用可以提高食品的质量和安全性,保留食品的营养成分和口感,同时减少了能耗和环境污染。

这些技术的出现为食品工程带来了新的发展方向,同时也促进了食品行业的绿色可持续发展。

食品工程中的创新技术超高压处理在食品加工中的应用

食品工程中的创新技术超高压处理在食品加工中的应用

食品工程中的创新技术超高压处理在食品加工中的应用食品工程中的创新技术—超高压处理在食品加工中的应用超高压处理技术(High Pressure Processing,HPP)作为一种新兴的食品加工技术,近年来在食品工程领域引起了广泛关注。

本文将探讨超高压处理在食品加工中的应用,以及其对食品品质、安全性和营养价值的影响。

一、超高压处理技术简介超高压处理技术是一种利用高压力对食品进行处理的方法,通常在300-900兆帕(MPa)的压力下进行。

食品在超高压下受到的压力作用会导致其细胞结构的改变,从而影响食品的物理性质、微生物质量和化学反应速率。

超高压处理方法相对于传统的热处理或化学处理方法来说,更为温和,可以更好地保留食品的原有口感、色泽和营养成分。

二、超高压处理在食品工程中的应用1.保鲜食品的加工超高压处理被广泛应用于保鲜食品的加工,如果汁、乳制品、肉类等。

通过超高压处理,可以杀灭食品中的细菌、病毒和酵母,从而延长食品的保质期。

相比传统的热处理方法,超高压处理不会破坏食品的营养成分和风味,同时也不会产生有害的化学物质。

2.果蔬产品的加工超高压处理在果蔬产品中的应用尤为显著。

通过超高压处理,可以促进果蔬中的酶活性,延缓其褐变和腐烂的速度,从而保持果蔬的新鲜质感和口感。

另外,超高压处理还可以通过降低果蔬中的微生物数量,减少果蔬在存储和运输过程中的污染和变质。

3.海产品的加工超高压处理在海产品的加工中也发挥了重要作用。

海产品往往易受到细菌和寄生虫的污染,而传统的处理方法往往会影响海产品的口感和风味。

超高压处理可以在杀灭海产品中的病原体的同时,保持其嫩滑的口感和鲜美的风味。

三、超高压处理对食品的影响1.改善食品的安全性超高压处理能够彻底杀灭食品中的病菌和寄生虫,降低食品中的微生物数量,从而减少食品因微生物污染而引发的食源性疾病的风险。

此外,超高压处理还可以杀灭食品中的酵母和霉菌,延长食品的保质期。

2.保留食品的营养价值超高压处理可以在保证食品安全的同时,最大程度地保留食品中的营养成分。

超高压技术在食品加工中的应用研究

超高压技术在食品加工中的应用研究

超高压技术在食品加工中的应用研究超高压(High Pressure Processing,HPP)技术作为一种新兴的食品加工技术,在近年来得到了广泛的关注和研究。

超高压技术以其独特的物理效应,为食品的保鲜、杀菌和质量保证提供了一种全新的解决方案。

本文将从食品安全、质量改良和新产品开发三个方面,探讨超高压技术在食品加工中的应用研究。

首先,超高压技术在食品加工中的最显著的应用之一是提高食品的安全性和保鲜效果。

通过高压处理,食品中的微生物、酶和化学活性成分可以被有效杀灭或失去活性,从而延长食品的保质期。

研究表明,超高压处理可以使食品中的细菌、霉菌和酵母等微生物受到抑制或灭活,从而减少食品中的致病菌和其他微生物的数量,提高食品的食品安全性和卫生质量。

其次,超高压技术还可以改善食品的质量和口感。

超高压处理可以破坏食品中的蛋白质、淀粉和纤维素等生物大分子结构,使其发生构象变化和物理性质的改变。

例如,在奶制品加工中,超高压处理可以改善乳脂球的分散性、增加蛋白质的溶解度,从而提高乳制品的质地和稳定性。

在肉制品加工中,超高压处理可以使肉中的胶原蛋白变性,增加其保水性和咀嚼性,改善肉制品的嫩度和口感。

此外,超高压技术还为新产品的研发提供了新的思路和方法。

由于超高压处理对食品中的营养成分和感官特性变化较小,因此可以开发出保持食品原有品质特性的新型食品产品。

例如,通过超高压处理水果和蔬菜,可以最大程度地保留其颜色、风味和营养成分,制成无添加剂的果蔬汁或保健食品。

此外,超高压技术还可以被应用于海产品加工中,改善其肉质特性和鲜度,提高产品的附加值。

值得注意的是,虽然超高压技术在食品加工中具有广阔的应用前景,但其仍存在一些挑战和限制。

首先,超高压处理设备的成本较高,需要相应的投资和技术支持。

其次,超高压处理会对食品中的某些物质,如营养成分和风味分子产生一定的影响。

因此,在应用超高压技术时需要进行确切的控制和调整,以平衡食品的安全性、质量和口感。

食品超高压灭菌技术(压力技术创新)

食品超高压灭菌技术(压力技术创新)


Apple & strawberry jams
意大 利

Blended apple fruit purees
加拿 大

切片类
Avocado halves
墨西


Chopped onions 美国 √
即时蔬
Cooked, mixed vegetable meals
西班 √


Ready-to eat rice & 日本 √
3)功能/有机食品和饮料 另一个使得 HPP 技术成功的主要趋势是利用其能够开发出天然、 有机、不含防腐剂的功能性食品产品。HPP 技术作为非热和精微的后 包装杀菌措施,有利于开发更健康的产品:富含维生素,抗氧化性和 抗热敏性突变的成分,更高水平的功能性新产品。 4)HPP 技术的优点: 更安全的食品:袋装/瓶装后类巴氏灭菌工艺,避免了再污染; 保护品牌:有效消除腐败和致病性微生物细菌; 开发有机和功能性食品:保持食品的口感、营养和功能特性; 扩大市场:保持产品新鲜的同时延长产品的保质期。
Wave 6000/300 串联型 为了更高的量产,NC Hyperbaric 公司开发了串联型灭菌设备。 300L 的双机共享增压器,由于减少了达到设备所需工作压力的时间, 实现了 15~20%的生产率提高。 Wave 6000/420 型 Wave 6000/420 型是我们的设备系列中最大和最具生产效率的机 型。该型号设备的一个重大创新是采用了容积为 420L 的工作仓。由 于拥有直径为 300mm 的工作仓和 8 台增压器,使得 Wave 6000/420 型成为市场上最具生产力的机器。
NC Hyperbaric 公司技术的优势: 1)卧式设计简化了安装并最大限度的提高了产品的可溯源性; 2)优化设计,易于生产线集成; 3)全自动杀菌过程; 4)可靠性高,使用和操作安全; 5)为食品行业特别设计; 6)广泛的工作容量和能力; 7)清洁环保。

超高压食品灭菌技术

超高压食品灭菌技术

超高压食品灭菌技术根据杀菌时温度不同,杀菌可分为热杀菌和冷杀菌。

其中冷杀菌又根据使用手段不同分为物理杀菌和化学杀菌。

冷杀菌中的物理杀菌是目前杀菌技术发展的趋势。

物理杀菌克服了热杀菌和化学杀菌的不足之处,是运用物理方法,如高压、场(包括电尝磁场)、电子、光等的单一作用或两种以上的共同作用,在低温或常温下达到杀菌的目的。

超高压技术是90年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法,它是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中,经100Mpa(约为987个大气压)以上超高压处理一段时间,从而达到加工保藏食品的目的。

一超高压技术处理食品的特点:超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高,而只是作用于非共价键,共价键基本不被破坏,所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较校在食品加工过程中,新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在,产生变色变味变质使其品质受到很大影响,这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等,通过超高压处理能够激活或灭活这些酶,有利于食品的品质。

超高压处理可防止微生物对食品的污染,延长食品的保藏时间,延长食品味道鲜美的时间。

二超高压技术与传统的加热处理食品比较优点在于:1.超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化,不会产生异味,加压后食品仍保持原有的生鲜风味和营养成分,例如,经过超高压处理的草莓酱可保留95%的氨基酸,在口感和风味上明显超过加热处理的果酱。

2.超高压处理后,蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同,从而获得新型物性的食品。

3.超高压处理可以保持食品的原有风味,为冷杀菌,这种食品可简单加热后食用,从而扩大半成品食品的市常4.超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程,从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效,且比加热法耗能低,例如,日本三得利公司采用容器杀菌,啤酒液经高压处理可将99.99%大肠杆菌杀死。

三超高压技术与传统的化学处理食品(即添加防腐剂)比较优点在于:1.不需向食品中加入化学物质,克服了化学试剂与微生物细胞内物质作用生成的产物对人体产生的不良影响,也避免了食物中残留的化学试剂对人体的负面作用,保证了食用的安全。

超高压处理在食品保质保鲜中的应用

超高压处理在食品保质保鲜中的应用

超高压处理在食品保质保鲜中的应用篇一:超高压处理在食品保质保鲜中的应用随着人们生活水平的提高,对食品品质与安全的要求也越来越高。

而食品保质保鲜是现代食品工业关注的重要问题之一。

超高压处理技术,就是近年来在食品保质保鲜领域中备受关注的新兴技术。

那么,超高压处理在食品保质保鲜中的应用究竟有哪些优势以及存在的问题?下面就让我们来一探究竟。

一、超高压处理技术的概述超高压处理技术(High Pressure Processing,HPP),又叫高压灭菌技术,是一种通过将食品置于高压环境中,使用压力使得微生物死亡的技术。

超高压处理是一种物理灭菌方式,把食品置于高压的水中,或是放入超高压巨压机中进行处理。

在这个过程中,细菌、病毒、酵母等微生物,以及酶、细胞和细胞壁受到破坏,这样就使得食品保鲜期得到了极大的延长。

二、超高压处理技术的优势1.保留食品的原有品质特性由于超高压处理是一种物理性的技术,因此不会造成任何的化学反应。

所以在经过高压灭菌之后,瓶盖不用密封,且也无需添加防腐剂等有害物质,这么一来,就可以避免人体摄取这些有害物质的可能。

同时,超高压处理还能够保留食品中的营养成分以及风味口感等优良特性,可以有效提高食品的品质。

2.灭活微生物的效果好因为超高压处理能够提供极大压力,从而减少了必须死亡的微生物数量并缩短处理时间,使得超高压处理的效果更加出色。

这相比于其他传统的灭菌技术,可以更好地有效地去灭菌,增加食品在销售、储存和分销等环节的安全性。

3.延长保鲜期超高压处理是一种完全不使用化学防腐剂的方式。

它通过减少微生物数量,防止和减少微生物繁殖和生长,从而延长了食品的保鲜期。

这种处理技术适用于各种类型的食品,比如熟食、肉制品、蔬菜、水果和果酱等等。

三、超高压处理技术在食品加工中存在的问题1.设备昂贵超高压处理机器的成本非常高昂,需要较长时间的投资回收期。

同时,该方法也要求食品生产公司拥有一定规模的生产能力,以便完全使用超高压处理技术。

超高压食品加工技术的概念

超高压食品加工技术的概念

超高压食品加工技术的概念
超高压食品加工技术是一种利用高压技术对食品进行加工和保鲜的方法。

它采用高压来处理食品,抑制和杀死食品中的微生物、酶和酵母等,从而达到延长食品保质期和改善食品品质的目的。

超高压食品加工技术利用高压力使食品内部的分子结构发生变化,从而改变其物理和化学性质。

高压力可以破坏食品中的细胞壁、蛋白质和脂肪等结构,从而改变食品的质地、口感和色泽。

同时,高压力还可以提高食品中的营养价值,保留更多的维生素、酶和天然色素等。

超高压食品加工技术在食品安全方面具有重要作用。

高压力可以有效杀灭食品中的病原菌和有毒微生物,包括大肠杆菌、沙门氏菌和产气荚膜梭菌等。

同时,它可以降低食品中的添加物使用量,减少对食品质量的影响。

超高压食品加工技术还可以改善食品的贮存性和保鲜效果。

由于高压力的作用,食品中的氧气和水分会被压缩和冷凝,从而减缓食品中微生物的繁殖速度和酶的活性,延长食品的保质期。

总之,超高压食品加工技术通过利用高压力改变食品的结构和性质,达到保鲜、改善品质和提高安全性的目的。

它是一种创新的食品加工技术,对于提高食品加工工艺和品质水平具有重要意义。

压力大,食品新科技

压力大,食品新科技

早在19世纪末至20世纪初,科学家就已经发现超高压的灭菌作用,但由于设备昂贵无法进入消费领域。

上世纪90年代日本明治屋公司首先将其商业应用,最早是加工果酱,当时引起了轰动,被认为是新世纪的食品。

【UHP 的原理】大气压大约是0.1兆帕,超高压灭菌的压力一般是100~1000兆帕,相当于1000~10000个大气压,相当于一个指甲盖承受成吨的重量。

地球最深的深渊是马里亚纳海沟,那里的压力差不多是1100个大气压,也就是说,U H P 可以模拟出文 / 钟凯压力大,食品新科技食品杀菌技术是现代食品工业最依赖的技术之一,巴氏杀菌、UHT 灭菌、高压灭菌等等都很常见。

今天要讲的是另一个技术,叫做UHP。

超高压加工技术(Ultra-high pressure processing,简称UHP)是当前备受各国关注并广泛研究的一项食品加工技术,主要用于冷杀菌。

100000米海底的压力。

而你在家里用的高压锅,大约是2个大气压。

超高压灭菌是以水或其他流体传导压力,在强大的压力下,细菌的微观结构发生变化。

比如大肠杆菌在40兆帕压力下长度会变长5~10倍,导致细胞壁、细胞膜的通透性发生变化,最终会破裂死亡。

超高压还会导致蛋白质结构的变化,破坏细菌体内的生物酶,20. All Rights Reserved.进而破坏正常代谢功能以及D N A、R N A等遗传物质的复制,导致细菌的死亡。

【UHP的优点】与传统热杀菌相比,超高压技术有很多优点。

由于压力传导可以瞬间完成,且不受食物的形状、大小限制,因此它高效、快速、杀菌效果均匀,可简化食品加工工艺。

食物常常在热加工面前淡然失色,而超高压不破坏食物中的天然色素。

同时热杀菌工艺会改变食物的香味成分,而超高压处理不会有影响。

食物中的营养物质容易在热杀菌过程中损失,尤其是维生素类物质,而超高压处理对营养物质的保护十分理想,比如维生素C大约能保留95%左右。

超高压处理能最大限度的保留食物的色泽风味和营养,这是它与超高温灭菌(UHT)相比最大的优势。

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3)功能/有机食品和饮料 另一个使得 HPP 技术成功的主要趋势是利用其能够开发出天然、 有机、不含防腐剂的功能性食品产品。HPP 技术作为非热和精微的后 包装杀菌措施,有利于开发更健康的产品:富含维生素,抗氧化性和 抗热敏性突变的成分,更高水平的功能性新产品。 4)HPP 技术的优点: 更安全的食品:袋装/瓶装后类巴氏灭菌工艺,避免了再污染; 保护品牌:有效消除腐败和致病性微生物细菌; 开发有机和功能性食品:保持食品的口感、营养和功能特性; 扩大市场:保持产品新鲜的同时延长产品的保质期。
Wave 6000/300 串联型 为了更高的量产,NC Hyperbaric 公司开发了串联型灭菌设备。 300L 的双机共享增压器,由于减少了达到设备所需工作压力的时间, 实现了 15~20%的生产率提高。 Wave 6000/420 型 Wave 6000/420 型是我们的设备系列中最大和最具生产效率的机 型。该型号设备的一个重大创新是采用了容积为 420L 的工作仓。由 于拥有直径为 300mm 的工作仓和 8 台增压器,使得 Wave 6000/420 型成为市场上最具生产力的机器。
食品超高压灭菌技术的优点: 1)适用于新产品开发和差异化; 2)保持食品的原有品质和原有的感官和营养特性; 3)延长食品保质期; 4)改善食品安全,极大地减少食品腐败和致病性菌群感染; 5)降低或消除食品添加剂和防腐剂的使用; 6)消除了后道包装中再次污染的危险; 7)改善工艺和生产产量。
HPP 处理后,鳄梨调味酱中失活的多酚氧化酶和脂肪氧化酶的活动情况 干火腿中李斯特细菌的减少图(高压杀菌条件:600MPa,5℃
适合采用超高压杀菌技术的食品产品种类很多:通常来讲,只要 食品中含有较多水分的,均满足 HPP 技术的使用要求。这类食品包括 肉类、鱼、海鲜、乳制品、果汁和绝大多数的果蔬类食品。
超高压杀菌技术工作流程图
超高压杀菌工作流程:将待杀菌处理的产品装于符合工作仓尺寸 的容器内,自动装载机器人将这些容器装入工作仓内。然后水平移动 工作仓至双锁紧阀(设备中的核心结构)之间。用进水插头封闭工作 仓两端,低压向工作仓内加水,待填满后,确定进水插头是否完全关
blend of cereals

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√√√√源自√√√√√
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NC hyperbaric 公司的 Wave 6000 系列设备
NC hyperbaric 公司在位于西班牙布尔格斯德工厂,设计和制造超 高压设备中所有的组件(工作仓、锁紧阀、增压器)。它确立了食品行 业中高压杀菌设备的标准:
Avocado pulp & guacamole
墨西


Guacamole regular & 美国 √ organic
Mexican style tomato 美国 √
sauces
果泥、 果酱和
Tofu & dressings
美国 √
调味汁 Hummus and salsas 美国

澳大
Fruit puree & coulis 利亚
闭。待进水插头完全关闭后,增压器开始工作,向工作仓中压入更多 的水,增大压力,直至达到所需压力(可达 600MPa),维持此压力一 定的时间(时间为预设时间,一般为几秒到 5 分钟)。杀菌完成后, 在 2~3 秒内卸掉压力,打开插头,移出工作仓至装卸产品位置,将杀 菌后产品自动移入装料篮循环输送带,并装填下一批产品,进入下一 个新的处理周期。 食品超高压杀菌技术(HPP)是高附加价值技术
病原菌 控制
√ √



保质期 延长 √ √



无需 保鲜 √ √



有机 类

功能 性
耐贮 藏
Smoothies and organic 澳大

orange juice
利亚
Broccoli & apple, carrot juices
捷克 √
Pomegranate juice
澳大 利亚

Juices & superfood 美国 √ smoothie
由于该技术的工业应用中需要采用巨大的工作压力 (300MPa~600MPa 或者 3000bar~6000bar),因此 Wave 系列设备的 另一个关键参数是它的可靠性。加压室的“未爆先泄”设计和多层加 压技术保证了操作的安全性。
NC Hyperbaric 公司的设备能够很容易集成在食品生产线上,安装 不需要土建工程,并且多个设备可以共享压力产生单元。
Wave 6000/55 HT 型 这种机型非常先进,具有在单一杀菌过程中实现高压(达到 630MPa)和高温(120℃)的能力。它具有一个工业友好型设计、世 界上最大容积(55L)和精密温度控制的卧式工作仓。这个设备是专 门设计用来进行高压灭菌的。
Wave 6000/135 型 这种机型的工作仓直径为 300 毫米,容积为 135 升,能够生产加 工大型食品产品(如整条火腿等)。它的标准配置包括 2 台增压器。 Wave 6000/300 型 Wave 6000/300 型超高压灭菌机是典型的生产线设备。由于其工 作仓直径尺寸和容积分别达到 300mm 和 300L,因此它成为我们产品 中最畅销的机型。Wave 6000/300 型的标准配置中配置了 4 台增压器。
市场上采用 HPP 技术的一些食品产品
产品型 号
桔汁和 榨汁
产品
Citrus juices Apple, plum, strawberry, pear juices
Juices and smoothies
Orange juice and smoothies
Organic apple juices
生产 地 法国 意大 利 北爱 尔兰 西班 牙 葡萄 牙
NC Hyperbaric 公司技术的优势: 1)卧式设计简化了安装并最大限度的提高了产品的可溯源性; 2)优化设计,易于生产线集成; 3)全自动杀菌过程; 4)可靠性高,使用和操作安全; 5)为食品行业特别设计; 6)广泛的工作容量和能力; 7)清洁环保。
果蔬类产品
1 介绍 HPP(超高压杀菌技术)是一种非热杀菌技术,它能够保持蔬菜

Apple & strawberry jams
意大 利

Blended apple fruit purees
加拿 大

切片类
Avocado halves
墨西


Chopped onions 美国 √
即时蔬
Cooked, mixed vegetable meals
西班 √


Ready-to eat rice & 日本 √
和水果的新鲜特性。HPP 对果蔬类的杀菌原理如下:将新鲜的水果和 蔬菜加工而成的产品装入软包装中,放入高压容器中,承受超高的静 压(高压通常以水为介质形成)。由于产品各部分的压力相同,因此 能够保持产品包装的形状不变并且完整不破裂。
HPP 是一种全天然、洁净、环保的技术,设备运行时中仅需要电 力和可循环利用的水,不需要其他能源和物质材料。
自 2004 年以来,NC Hyperbaric 公司一直是世界领先的食品工业 高压加工设备制造商,设备遍及欧洲、美洲、亚洲和大洋洲,主要用 来加工肉类、鱼类、海鲜、乳制品、蔬菜制品和即食食品等。
NC Hyperbaric 公司是一个一直致力于提出最先进的高压技术解 决方案的研发工作的高科技公司。公司很荣幸自己的客户不仅有世界 最大的食品工业集团,同时包括一些创新型的中小型企业。
桔汁中总的菌数和采用 HPP(500MPa,杀菌时间 1 分钟)杀菌后的菌数对比图
2)延长保质期
在相同的储存温度下,采用 HPP 技术后食品产品的保质期约为未 采用 HPP 技术的产品的 3~10 倍。总之,不仅仅是微生物保质期,而 且由于食品微生物破坏中,没有酵母菌、霉菌和乳酸菌等产生的发酵 味道,食品的感官质量也能保持更长。采用 HPP 技术杀菌的食品能够 保持更长的新鲜时间。
果泥、果酱、调味汁、果汁、榨汁(纯鲜果汁高度浓缩后+少许 冰沙)、食品切块、食品薄切片、即食产品等等,这些只是能够采用 HPP 技术进行加工的食品产品中的一小部分。采用 HPP 技术是高级、 天然的,能够保持有机食品产品较高的感官感受、功能和营养价值, 同时提高了产品的保质期和安全。HPP 适用于各种不同的包装,如瓶 装、杯装、袋装、托盘装等。
虽然超高压技术已经是成熟的工业技术,但作为超高压灭菌技 术,用来对一系列食品进行处理,仍是巩固其地位的一个创新。
同传统的用于食品杀菌和保存的热力方法截然相反,食品超高压 灭菌技术能够保持食品产品的原有特色,保证其质量和安全,同时还 能延长其保质期限。
因此,食品超高压灭菌技术是一个能够完全符合食品市场需要的 天然、新鲜、安全、方便的产品要求的灭菌技术解决方案。
熟火腿片的感官分析图(HPP 处理条件:500MPa,8 分钟,8℃) 新鲜橙汁经 HPP 杀菌后对维生素的影响效果图
NC HYPERBARIC 公司的解决方案—全球超高压灭菌技术参考提供商 NC Hyperbaric 公司于 1999 年在西班牙布尔戈斯成立,前身是具
有 50 年精密机械制造经验的尼古拉科雷亚集团。从成立之初开始, NC Hyperbaric 公司就一直从事高压食品工业加工设备的设计、开发、 生产和商业化。
NC Hyperbaric 公司的使命是利用高压技术满足健康、创新的食品 的生产需求,促进人类的和谐发展。
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