湿式烟气脱硫除尘流程
袋式除尘湿法脱硫系统操作使用说明书(操作规程)
目录前言 (1)一、适用范围： (2)二、项目概况： (2)三、锅炉原始参数和除尘、脱硫系统主要运行及达标参数： (2)四、系统配置 (3)1、除尘部分： (4)2、脱硫部分： (4)五、工艺流程 (5)六、工艺原理概述 (6)五、主体设备结构与工作原理 (7)1、XLCDM3400型袋式除尘器结构与工作原理 (7)2、X90型脱硫塔结构与工作原理 (8)六、各子系统工作原理介绍 (9)1、烟气系统（除尘烟气系统+脱硫烟气系统） (9)2、压缩空气制备系统 (11)3、卸灰输灰系统 (11)4、脱硫循环水系统 (13)5、脱硫副产物处理系统 (13)6、脱硫辅助水系统 (14)7、加药系统 (15)8、电气控制和自动控制系统 (16)七、调试、试车 (17)1、单机调试、试车 (17)2、分系统调试、试车 (17)3、系统联动调试、试车（运行须知） (19)前言1、在试运之前，应先通读本使用说明书，以及本使用说明书所涉及的外购产品的使用说明书，并且在安装、运行、或维修这些产品之前，应了解国家、行业以及锅炉运行车间所颁布的所有相关的安全防范措施，并且遵守各产品或设备的各项操作守则。
2、未能按照本操作使用说明书以及所涉及的各产品的使用说明书操作的行为，以及由此可能引发的产品故障、财产损失、严重人身伤害或死亡事故都不予以任何担保。
3、只有合乎资格的电工和电子仪器技工才能安装或维修本说明书中所列的各电器、仪器、仪表等产品。
4、为避免严重的人身伤害或死亡，在进行设备的电气连接之前，以及在检修设备之前，都应关闭或锁定所涉及的任何产品的能源。
工业区锅炉房烟气除尘脱硫系统操作使用说明书（规程）一、适用范围：本《操作使用说明书（规程）》适用于工业区燃煤锅炉整合项目烟气治理工程（除尘脱硫系统）调试及运行阶段。
二、项目概况：本工程位于北京市区内，为新建锅炉整合项目，由有限公司提供除尘脱硫设备并安装。
采用干法袋式除尘＋湿式镁法脱硫的两段式烟气治理工艺，烟气在经过除尘脱硫设备处理后须达到《锅炉大气污染物排放标准》DB11/139-2007 的排放限值。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。
烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。
湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。
湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。
其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。
干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。
其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。
在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。
此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。
总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。
烟气脱硫概述
烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。
所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺
液柱与烟气进行两次接触 (上升 / 落下)
没有背压的直筒式喷嘴
自我冲洗(向上的喷嘴)
单层喷浆管/喷嘴 (结构简单1容8 易维修)
主要系统及设备介绍—浆液循环系统
循环浆泵用来将吸收塔浆池的浆液和加入的石灰石浆液循环不断的送到吸收塔喷淋
层，在一定压力下通过喷嘴充分雾化，与烟气反应。
根据防腐工艺不同，循环浆泵分为衬胶泵和防腐金属泵两种。
后橡Ba胶ck R衬ub套ber Liner B后ac盖k Split Casing
金属合金 叶MIemtaple轮Allellroy
Front Rubber
前Li橡ner胶衬套
F前ro盖nt Split
Casing
金M属et合al A金llo护y 套
Throatbush
（(前fro磨nt w损ea盘r ）
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
（一）吸收塔
吸收塔一般为钢制塔体，内衬玻璃鳞片，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、 钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。 吸收塔除塔体外，还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器(聚丙烯百叶窗式)。 此外，吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。 脱硫塔从结构上来分主要有：填料塔、板式塔、液柱塔、喷淋塔（空塔）和鼓泡塔。
继续与回落的液滴进行同向传质。 烟气从逆流塔流出经过反应罐上部折转180°，自下而上通过顺流塔，与向上喷射的液
柱及向下回落的液滴再次进行气液接触。经除雾器除雾后排出。
净烟气 原(脏)烟气
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
液柱式喷淋塔的优势
净烟气
高密度的液滴层 (高密度的液滴层增大气液 接触面积)
原（脏）烟气
实际球)。
第十七章 典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能(修改稿)
第十七章典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能赵睿新（山西财经大学环境经济系）第一节 典型湿法烟气脱硫工艺流程掌握典型湿法烟气脱硫工艺流程典型的石灰石湿法脱硫系统装置如图所示，主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、公用系统和事故浆液排放系统。
第二节 典型湿法烟气脱硫系统的结构典型湿法烟气脱硫系统的结构：吸收剂制备系统、吸收塔系统、副产物处理回收系统、废水处理系统、事故处理系统，烟气系统、工艺水系统、自动控制系统、安全运行自我保护系统，电气系统。
需要说明的是，吸收剂制备系统、吸收塔系统、副产物处理回收系统、废水处理系统、事故处理系统是可以彼此分离而相对比较独立成体系的。
而烟气系统、工艺水系统、自动控制系统、安全运行自我保护系统，电气系统是分布在整个系统的各个系统之中的。
一、石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统有干法制浆系统和湿法制浆系统，二者的区别在于石灰石粉的磨制方式。
前者采用干磨机，后者采用湿磨机。
干粉制浆系统包括石灰石粉磨制系统、气力输送系统和配浆系统。
如果直接购置和各个干粉，则不需要石灰石粉磨制系统。
如上图所示FGD典型装置采用湿法制浆。
粒径80mm左右的石灰石块料，经过立轴反击锤式破碎机预破碎成小于6～10mm的粒料，用刮板输送机及斗式提升机送至石灰石仓，经石灰石仓下的1台封闭式称重皮带给料机将石灰石粒料送至湿式球磨机，并加入合适比例的工业水磨制成石灰石浆液。
石灰石浆液由球磨机浆液泵输送至石灰石浆液旋流站，经水力旋流循环分选，不合格的发挥球磨机重磨，合格的石灰石浆液送至石灰石浆液箱储存。
再根据需要由石灰石浆液箱配备的浆液泵输送至吸收塔。
为了防止石灰石在浆液箱中沉淀，设有浆液循环系统和搅拌器。
二、烟气系统烟气系统设置旁路挡板门和出、入口挡板门，FGD上游热端前置增压风机和回转式气-气热交换器（GGH：Gas-Gas Heater）。
原烟气增压风机增压后，由GGH将原烟气降温至90~100℃送至吸收塔下部，经吸收塔脱除二氧化硫后，将净烟气送回GGH升温至80℃以上后，经烟囱排放。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统
石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。
图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。
经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。
反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。
石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。
同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。
石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。
SO2+H2O<===>H2SO3除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。
装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。
(2)酸的离解当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解：H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值HSO3-<===>H++SO32-对高pH值从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解：HCl<===>H++Cl-F<===>H++F-根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。
烟气脱硫脱硝除尘工程经验总结--湿法脱硫工艺及设计
工程经验笔记（废气治理篇）2020年12月编制目录第6章湿法脱硫工艺及设计 (3)1. 基本常识 (3)2. 湿式脱硫常用工艺 (5)2.1 湿式钙法脱硫 (5)2.2 电石渣脱硫 (7)2.3 氨法脱硫 (8)2.4 镁法脱硫 (10)2.5 钠碱法 (11)3. 设备选型及设计 (11)3.1 风机 (11)3.2 浆液制备及供给系统 (12)3.3 吸收及循环系统 (14)3.4 副产物后处理系统 (23)3.5 滤液及地坑系统 (24)3.6 工艺水系统 (25)3.7 电气及仪控 (25)3.8 管路及管口 (25)4. 湿式磨机相关知识 (27)5. 物料消耗 (28)6. 工艺流程图 (28)7. 湿烟囱相关 (31)8. 工程案例及相关问题 (31)8.1 案例一 (31)8.2 案例二 (34)第6章湿法脱硫工艺及设计1. 基本常识（1）酸雨的形成及其危害1）由于CO2是排放，天然降水的本底pH值是5.65，一般将pH值小于5.6的降水称为酸雨。
2）SO2湿沉降有三条途径：①SO2经液相氧化反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；②SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42-，被降水洗脱降到地面；③气态的SO2被降水吸收，生成HSO3-降到地面。
（2）浆液中氯浓度的控制原则不能过高。
氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响：（1）降低了吸收液的pH 值，增大SO2的吸收阻力，从而引起脱硫效率的下降和CaSO4结垢倾向的增大；同时，pH值过低会腐蚀设备。
（2）在生产商用石膏的回收工艺中，对副产品石膏的杂质含量有一定的要求，氯离子浓度过高将影响石膏的品质。
一般控制吸收液中氯离子含量低于20000～70000ppm（20～70g/L）。
我国近年建成的湿法石灰石FGD系统一般规定反应罐浆液Cl-浓度的设计者不超20g/L。
FGD 装置的废水主要来自石膏脱水系统的旋流溢流液、真空皮带机的滤液或冲洗水。
脱硫脱硝除尘工艺流程
脱硫脱硝除尘工艺流程
脱硫脱硝除尘的工艺流程包括以下步骤：
一、预处理步骤：
a. 进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝除尘装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。
b. 湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
c. 活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。
d. 干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。
二、优化步骤：
a. 烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。
b. 水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水的质量。
系统控制步骤：对整个系统进行控制，确保工艺流程的正确运行。
在以上工艺流程中，每个步骤都需要严格按照规定进行操作，以确保烟气得到有效的处理，减少对环境的影响。
烟气脱硫脱硝 技术方案
1、化学反应原理任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应,生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理.2、串联叠加法工作原理现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98％左右甚至更低,那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号.3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。
4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程:三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。
脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。
由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。
二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程
焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程焦炉通常是工业生产中重要的燃烧设备，由于煤炭的硫和氮含量较高，焦炉的燃烧过程会排放大量的SOx和NOx等有害气体。
为保护环境，需要对焦炉烟气进行脱硫脱硝处理。
本文将介绍焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程，并详细描述每个环节。
一、工艺流程焦炉烟气脱硫脱硝工艺流程的基本步骤包括：烟道布置、氧化脱硫工艺、吸收液循环系统、过滤系统和排放系统等。
具体步骤如下：1.烟道布置对于不同类型的焦炉，其烟气排放的位置、流量、温度和压力等参数不同，需要进行不同的烟道布置设计。
通常采用的是湿式烟道布置，将烟气引入脱硫脱硝设备。
湿式烟道布置可以有效减少烟气中的灰尘，降低对环境的污染。
2.氧化脱硫工艺氧化脱硫是脱硫脱硝工艺中的一个重要环节，其目的是将焦炉烟气中的SO2氧化成SO3，以利于后续的吸收和反应。
氧化脱硫可以采用多种方法，其中最广泛应用的是湿式氧化法和干式氧化法。
湿式氧化法的工艺流程主要包括：喷淋系统、氧化器和过滤器。
其中喷淋系统将脱硫剂和水混合喷洒到氧化器中，氧化器中的SO2与脱硫剂反应生成SO3，然后通过过滤器进行过滤，使得烟气中的灰尘等杂物得到去除。
干式氧化法主要通过高温氧化法将SO2氧化成SO3，然后通过旋流器或过滤器去除杂质，但干式氧化法的设备复杂度较高，所需的能耗和维护成本也较高。
3.吸收液循环系统吸收液循环系统是脱硫脱硝工艺中的关键环节，其作用是在氧化脱硫之后将SO2和NOx等有害气体吸收并转化为无害物质。
吸收液循环系统主要包括：循环泵、吸收塔、冷却塔和反应池等。
在吸收塔中，焦炉烟气从底部进入，通过与吸收液的接触使SO2和NOx等有害气体被吸收并转化。
吸收液主要是氨水或碱液，其中氨水是最广泛应用的吸收液。
吸收液一般定期补充并与废液分离。
分离后的废液需要经过处理再排放，以确保环境的安全。
4.过滤系统过滤系统主要是用于过滤从吸收塔中出来的含有颗粒的物质，以保证排放的烟气符合环保要求。
通常采用的过滤器包括：电除尘器、脱硫钙粉旋风器等。
有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
湿法脱硫工艺流程
湿法脱硫工艺流程
《湿法脱硫工艺流程》
湿法脱硫是一种用于去除燃煤烟气中二氧化硫的成熟技术，其工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰石浆液喷淋和氧化吸收、沉淀浆液搅拌反应、沉淀浆液和脱水浆液的处理等步骤。
首先，石灰石磨浆制备是指将石灰石经过破碎、研磨等工艺处理后制成石灰石浆液，以便后续喷淋和氧化吸收使用。
然后，石灰石浆液通过喷淋和氧化吸收装置喷洒到烟气中，将烟气中的二氧化硫氧化成硫酸盐，吸收到石灰石浆液中。
接着，沉淀浆液搅拌反应是将含有硫酸盐的石灰石浆液与草酸盐类添加剂进行搅拌反应，使硫酸盐沉淀成为石膏，并将石灰石浆液中的杂质物质一同沉淀。
最后，沉淀浆液和脱水浆液的处理是将沉淀后的浆液通过过滤、脱水等工艺处理，将石膏和水分分离出来，获得干燥的石膏产品和清洁的水。
通过这一系列的工艺流程，燃煤烟气中的二氧化硫得以高效去除，减少了对大气环境的污染，同时也为工业生产提供了高质量的石膏产品，实现了环境保护和资源循环利用的双重目的。
湿法脱硫工艺流程已经在电力、化工和冶金等行业得到了广泛应用，成为当前燃煤烟气治理的重要技术之一。
湿式双碱法脱硫工艺流程
湿式双碱法脱硫工艺流程引言：湿式双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂等工业领域。
本文将详细介绍湿式双碱法脱硫工艺的流程，包括原理、设备和操作步骤等内容。
一、工艺原理湿式双碱法脱硫工艺是利用碱性溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，从而达到脱硫的目的。
该工艺主要包括两个步骤：吸收和再生。
1. 吸收烟气经过预处理后进入吸收塔，与喷淋在塔内的碱性溶液进行接触。
在吸收塔中，二氧化硫与碱性溶液中的氢氧根离子发生反应生成硫代硫酸根离子，从而将二氧化硫从烟气中吸收到溶液中。
常用的吸收剂有石灰石浆、氢氧化钠溶液等。
2. 再生吸收液中富集的硫代硫酸根离子需要进行再生，以便循环使用。
再生过程主要包括两个步骤：脱硫液的氧化和氧化产物的还原。
脱硫液的氧化一般采用空气氧化或过氧化氢氧化的方法，将硫代硫酸根离子氧化为硫酸根离子。
然后，通过加热还原，将硫酸根离子还原为二氧化硫气体，再循环使用于吸收塔。
二、设备介绍湿式双碱法脱硫工艺所需的主要设备包括吸收塔、再生塔、氧化风机、再生风机、泵站等。
1. 吸收塔吸收塔是脱硫工艺的核心设备，用于将烟气与碱性溶液进行接触和反应。
吸收塔通常采用填料塔或喷淋塔结构，以增加接触面积和反应效果。
2. 再生塔再生塔用于对富集的硫代硫酸根离子进行氧化和还原，以实现脱硫液的再生。
再生塔通常采用填料塔或板式塔结构，以提高氧化和还原的效果。
3. 氧化风机和再生风机氧化风机用于提供氧化过程所需的气体，再生风机用于提供还原过程所需的气体。
这两个风机通常采用离心风机或轴流风机。
4. 泵站泵站用于输送碱性溶液和脱硫液。
泵站通常包括多台泵和相关管道系统，以满足工艺流程中的液体输送需求。
三、操作步骤湿式双碱法脱硫工艺的操作步骤主要包括烟气预处理、吸收塔操作、再生塔操作和废液处理等。
1. 烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和降温。
通过除尘设备去除烟气中的颗粒物，然后通过冷却设备将烟气降温至吸收塔的操作温度。
湿法与半干法烟气脱硫工艺技术比较
湿法与半干法烟气脱硫工艺技术比较随着国家环保政策的日益严格，对火力发电厂锅炉烟气脱硫、除尘的要求也更加严格，现行超净排放标准一般为粉尘：≤5mg/Nm³，二氧化硫：≤35mg/Nm³；部分地区甚至要求超超净排放，粉尘：≤2mg/Nm³，二氧化硫：≤8mg/Nm³等，如此要求对火力发电厂烟气脱硫、除尘工艺也提出了更高的要求。
现行火力发电厂锅炉烟气脱硫工艺主要分为湿法和半干法两种，两种脱硫方式结合不同的除尘工艺，共同组成了烟气脱硫、除尘处理工艺。
现就两种不同的工艺路线做出相应比较，明确相关优缺点，可作为工艺路线选取的参考。
一、工艺路线比较1.湿法脱硫主要工艺路线石灰石-石膏湿法工艺路线流程见下图：图1石灰石-石膏湿法工艺路线流程示意图湿法脱硫采用GaCO3作为脱硫剂，核心装置为脱硫塔，GaCO3粉经制浆系统后，以浆液形式经喷淋系统进入脱硫塔，在脱硫塔内与SO2反应，最终以GaSO4形式将SO2固化脱除。
其它系统包含增加脱硫剂利用效率的浆液循环系统，增加GaSO3到GaSO4转化的氧化系统，浆液外排系统，浆液的脱水系统等。
为降低大量粉尘进入脱硫塔，对脱硫循环浆液造成不利影响，一般在烟气进入脱硫塔前，须进行脱尘处理。
而又由于湿法脱硫塔顶部仅设有除雾器，对液滴脱除效率不高，要达到粉尘超净排放，一般需在脱硫塔后配套湿式电除尘器来实现。
故整体处理工艺一般如下：锅炉烟气经SCR脱硝处理后，一级配套高效除尘器（电袋、布袋除尘器、电除尘器）进行脱硫前除尘，保证脱硫入口烟气粉尘浓度满足要求。
经一级除尘后烟气进入湿法喷淋塔进行脱除SO2反应。
由于湿法脱硫反应环境无法脱除烟气中以细微硫酸雾滴存在的SO3，在湿法喷淋塔之后必须进一步配套湿式电除尘器来实现脱除。
配套的二级湿式电除尘器同时肩负粉尘减排提效作用。
由于湿法路线后级脱硫及除尘均在湿式环境下进行，为了提高排烟温度，系统通常还同时配套换热器。
烟气脱硫设备及工艺流程 ppt课件
炉内
CaCO3 → CaO ＋ CO2 CaO + SO2 + 1/2 O2→ CaSO4 CaO＋SO3 → CaSO4
活化
CaO ＋ H2O → Ca(OH)2 Ca(OH)2 ＋SO2 → CaSO3 ＋ H2O CaSO3 ＋ 1/2 O2 → CaSO4
炉内喷钙+尾部增湿法
德国、日本
日本
芬兰
投资低于湿法
投资和运行费 较低
流程简单 运行可靠
投资省 系统复杂投资大 运行费用低 运行成本高
珞璜、北京、 半山、重庆等
黄岛烟、恒气白运脱马硫、设备下及关工、艺钱流清程
成都热电厂
深圳西部电力 有限公司
多家
国际最新5种主流烟气脱硫技术 1、石灰石--石膏湿法烟气脱硫技术 2、镁法--烟气脱硫技术 3、钠法--烟气脱硫技术 4、氨法--烟气脱硫技术 5、海水法--烟气脱硫技术
吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生 成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、 真空脱水后回收利用。
烟气脱硫设备及工艺流程
烟气脱硫设备及工艺流程
湿法石灰石(石灰)/石膏法烟气脱硫技术系统图
大港改建工程2台1080t/h锅炉配套 湿法烟气脱硫装置。
• 湿式脱硫装置：吸收塔、GGH烟气加热器、增压风机、烟 道等为每台锅炉各自独立设备，其他系统共用。
烟气脱硫设备及工艺流程
2．国家对SO2的治理要求
法律的要求： 1995年修订的《中华人民共和国大气污染防治法》提出：在“两
区”内的火电厂新建或已建项目不能采用低硫煤的，必须建设配套脱 硫、除尘装置。 国家污染物排放标准的要求：
《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-1996)，对1997年1月1 日起新、扩、改建火电厂，在实行全厂排放总量控制的基础上，增加 了烟囱二氧化硫排放浓度限制。 国务院对“两控区”内火电厂二氧化硫控制的要求：
话说烟气脱硫
话说烟气脱硫1二氧化硫的危害二氧化硫（SO2）是一种无色具有强烈刺激气味的气体，易溶解于人体的血液和其他黏性液。
大气中的S02会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等，同时还会使人的免疫力降低，抗病能力变弱。
SO2在氧化剂、光的作用下，能生产硫酸盐气溶胶，能使人致病，增加病人死亡率。
研究表明，当硫酸盐浓度为100微克/立方米左右时，每减少10%的浓度能使死亡率减少0.5%。
S02还能与大气中的飘尘黏附，当人呼吸时吸人带有S02的飘尘，会使S02的毒性增强。
在髙浓度S02环境中，对植物会带来极大危害，叶片表面产生坏死斑甚至叶片直接枯萎脱落；在低浓度S02环境中，植物的生长机能受到影响，造成产量下降，品质变坏。
SO2对金属，特别是对钢材的腐蚀，给国民经济带来很大损失。
据估计，工业发达国家每年因金属腐蚀造成的直接损失约占全部国民经济总量的2%~4%。
2我国的能源结构我国的能源结构特征是以煤为主。
从总量上看，我国水能资源、煤炭资源、石油资源和天然气资源分别居世界第1位、第2位、第12位和第24位。
煤炭资源总量为5.6万亿t，其中已探明储量为1万亿，占世界总童的11％(石油占2.4%，天然气占1.2%)。
人均可采储量仅为世界平均水平的1/2。
而我国石油和天然气资源短缺，人均水资两亦相对不足，煤炭成了保障国家能源安全最重要的资源。
随着我国经济的发展，石油、天然气和水电等清洁能源所占的比率逐步上升，新能源和再生能源也得到了迅速发展。
但是，我国能源资源的基本特点(富煤、贫油、少气)决定了煤炭在一次能源中的重要地位，以煤炭为主的格局在今后一段较长时间内仍将存在。
煤炭中往往含有一定量的硫。
3二氧化硫的形成原因二氧化硫(SO2)主要形成于燃料的燃烧。
当燃料中的硫在燃烧过程中与氧发生反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，无论是烧氧化焰还是还原焰，SO3的生成量都较小。
在还原状态下，还有其他形式的硫化物生成，如氧化硫(SO)及其二聚物(SO)2，少量一氧化二硫(S2O)等。
脱硫除尘工艺流程
脱硫除尘工艺流程
《脱硫除尘工艺流程》
脱硫除尘是工业生产中常见的一项环保工艺，其主要目的是减少工业废气中的有害气体和颗粒物质的排放。
脱硫除尘工艺流程通常包括脱硫和除尘两个主要步骤。
在脱硫过程中，常见的方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用碱性吸收液对工业废气中的二氧化硫进行吸收和化学反应，最终形成硫酸盐并被捕集。
干法脱硫则是利用固体吸附剂或化学吸收剂，将工业废气中的二氧化硫吸附或转化成其他物质。
这两种方法都能有效减少排放至环境中的二氧化硫含量。
除尘过程则是通过物理或化学手段将工业废气中的颗粒物质捕集和清除。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器和湿式电除尘器等。
这些设备能有效地捕集和清除工业废气中的颗粒物质，达到降低废气排放标准的效果。
综合来看，脱硫除尘工艺流程是通过一系列化学和物理手段来处理工业废气，以减少有害气体和颗粒物质的排放。
在工业生产中，正确使用脱硫除尘工艺流程不仅有助于保护环境，还能提高工作场所的安全和健康水平。
脱硫运行规程
3×300MW机组脱硫运行规程批准：审核：校核：编写：目录工艺篇第一章总则 (3)1.1概述 (3)1.2设计数据 (3)第二章脱硫主要工艺系统简介 (11)2.1工艺系统构成 (11)第三章设备技术规范 (21)第四章脱硫装置的检查与验收 (31)4.1验收总则 (31)4.2一般检查项目 (31)4.3烟气系统及密封系统的检查 (31)4.4箱、罐、池及吸收塔的检查 (32)4.5工艺水系统的检查 (32)4.6仪用空气系统的检查 (32)4.7转动机械的检查 (33)4.8转动设备的试转 (37)4.9脱硫装置的联锁保护试验 (39)第五章脱硫装置启动前的试验 (41)5.1试验的有关规定 (41)5.2阀门、挡板远方操作试验 (41)5.3事故按钮及连锁试验 (42)第六章脱硫装置的启动 (44)6.1启动前的检查 (44)6.2启动前的准备 (44)6.3长期停机（大于1周）后的启动 (45)6.4子系统启动 (46)6.5短期停机（0－72小时）后的启动步骤 (60)第七章脱硫装置运行维护与调整 (62)7.1运行调整的主要任务 (62)7.2转动机械紧急停机条件 (62)7.3皮带设备紧急停运条件 (62)7.4脱硫装置主要运行调整 (62)7.5定期检查 (65)7.6烟气系统 (67)7.7增压风机 (68)7.8吸收塔 (69)7.9烟气及吸收塔系统的定期切换 (73)第八章脱硫装置的停运 (74)8.1短期停机 (74)8.2长期停机 (78)第九章故障处理 (80)9.1转动机械的紧急停止 (80)9.2烟气系统故障 (80)9.3循环浆泵全停 (81)9.4增压风机跳闸 (82)9.5400V电源中断 (83)9.66K V电源中断 (83)9.7控制气源中断 (84)9.8脱水皮带机故障 (85)第十章脱硫岛消防系统 (87)10.1概述 (87)10.2消防给水 (87)10.3灭火器的设置 (87)10.4气体灭火系统 ................................... 错误！未定义书签。
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湿式烟气脱硫除尘工艺
中国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右。
火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤直接燃烧释放出大量SO2，造成大气环境污染。
烟气脱硫分为干法、湿法、半干法三大类脱硫工艺，目前运用最广泛的为湿法脱硫和干法脱硫。
然而，湿法脱硫易受烟气温度、烟气含尘量、石灰石品质和纯度、硫钙比的影响，从而导致脱硫率难以达到预期值。
目前常规使用的双碱法脱硫工艺存在很多问题，尤其是钠碱消耗量太大，脱硫剂消耗成本居不下，原因是：
再生反应 NaHSO3 + Ca(OH)2 → NaOH + +CaSO3↓ + H2O
置换反应效率不高，小于60%，这就意味着钠碱的消耗量比较大。
导致脱硫剂费用增加。
新双碱法脱硫工艺采用高效置换反应器，脱硫效率高、液气比小，石灰置换亚硫酸氢钠的效率可达大于85%以上，运行稳定、可靠、经济。
钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。
它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。
本公司独特的反应技术使置换效率达到80%以上，大大高于60%的常规水平。
该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，还具备钠碱法吸收效率高的优点。
钠-钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。
其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：
Ⅰ、脱硫过程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2CO3 + H2O (2)
Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1) 式为吸收启动反应式；
(2) 式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）
(3) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生过程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6)
在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。
脱硫副产物为脱硫石膏---硫酸钙（氧化后）和静电除尘器没有去除的粉尘，用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理利用。
脱离石膏利用主要有以下几个方面：
A、水泥的添加剂
作为水泥的一种添加剂，石膏起缓凝作用。
可在预拌车中拌和物被长距离运输后仍保持其工作性能。
当脱离石膏用于水泥时必须满足一定的物理和化学要求，特别是脱硫石膏不能含有明显的氯化钙，因为氯化钙能加速混凝土凝固和钢筋腐蚀。
近十年来脱硫石膏应用于这行
业的量在迅速地增长。
B、农业
脱硫石膏的高透气率使得它能成为极好的土壤调节剂，研究显示脱硫石膏作为土壤调节剂可提供以下主要益处：
（1）把砂土或黏土改善成沃土，改进它的结构和排水特性；
（2）调节土壤PH值和增加阳离子交换能力；
（3）对于花生、土豆和棉花是很好的硫和钙源，对于果树是合适现成的钙源；
（4）提供有益的微量元素；
（5）增进根瘤产量，促进含氮化合物的转化。
（6）保持花生等其他庄稼无病害的手段。
C、石膏板
石膏板是国内外重要的墙体材料，有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板、石膏复合板等，石膏砌块作为墙体材料也在兴起，石膏制品已在世界范围内广泛应用的房建材料。
由于无毒和其它许多优点，被誉为绿色建材，有广阔的前景。