合成工段安全操作规程正式样本

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合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程
1. 维护设备安全
（1）在岗位操作中，要经常检查设备的状态，如发现设备存在异常情况时，应立即进行处理。

（2）在使用设备前，应查看设备的操作说明书，了解操作流程和安全注意事项。

（3）操作时不可将手臂、头部和其他身体部件靠近机器的移动部位。

（4）在设备运转时，严禁随意触摸和拆卸设备。

（5）在设备维修和清洗时，要先将设备断电并接地，以确保人身安全。

2. 数字安全
（1）保管好个人账户和密码，严格控制公司机密的外泄。

（2）对电脑的安全性如病毒教育、密码保护等方面重视，并定期进行更新和改善。

（3）严格规范外来人员的接待，不得让未经许可严禁进入公司内部。

3. 实施文化安全
（1）不引入带有危害性或违法性的内容，严格控制公司内网和外网的信息来源。

（2）制定完善的网络安全制度，保证内外部数据的机密性和安全性。

（3）建立合理的安全管理体系和危机管理小组，及时处置和消除潜在风险。

4. 强化物品安全
（1）建立信赖度高的物品管理制度，保护重要的物品在公司外部不被其他人触碰或拆卸。

（2）提高对物品的托管级别，采取安全检查措施以及相应防暴措施，减少潜在危险。

（3）建立完善的安全报表制度，实时监管和解决一切物品安全问题。

以上就是合成岗位的安全操作规程，大家要做到及时检查设备的状态、维护设备的安全，保护公司的机密并建立完善的信息管理制度，建立物品管理制度，确保合成岗位的安全和稳定。

合成工段安全操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________合成工段安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7417-82 合成工段安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1. 适用范围本规程适用于合成岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。

岗位及生产区严禁吸烟，2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

合成作业安全操作规程

合成作业安全操作规程一、一般规定1.操作安全的原则：作业人员应遵守操作规程并严格按照作业指导书进行操作，保证自己的安全，同时确保作业过程中不会对他人及设备造成任何危害。

2.操作资格：所有从事作业的人员必须经过相关专业培训并持有相应的操作资格证书。

3.作业人员责任：作业人员应了解自身职责，并保持良好的工作态度，确保作业过程中的安全和质量。

4.作业记录：必须详细记录作业过程中的各项数据和发现的问题，并及时向上级报告。

5.危险防范：作业人员必须了解和掌握日常作业中的危险因素，并采取适当的预防措施，确保作业安全。

6.应急处置：作业人员应熟悉紧急情况下的应急处置措施，并能够快速、准确地进行应急处理。

二、作业准备1.作业区域检查：作业人员在进入作业区域前，必须进行检查，确保没有明火、易燃物品等危险物质存在，并保持良好的通风状况。

2.个人防护用品：作业人员必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防护手套等，并确保其正常使用。

3.作业设备检查：作业人员应对所使用的设备进行检查，确保其完好无损，并符合相关安全标准。

5.作业人员数量：作业人员的数量必须与作业任务相符，不得超过其安全承载能力。

三、作业过程1.遵循操作规程：作业人员必须按照规定的操作顺序和步骤进行作业，不得随意更改。

2.操作流程控制：作业人员应根据作业要求，合理控制作业时间和作业节点，确保操作的连贯性和顺利进行。

3.现场秩序维护：作业人员必须维护作业现场的良好秩序，确保通道畅通、设备有序，并保持作业区域的清洁。

4.防止意外启动：作业人员在操作前应确保所有安全装置处于正常工作状态，并采取措施防止设备意外启动。

5.设备操作控制：作业人员必须熟悉所操作设备的控制方式和原理，并按要求进行操作，防止不必要的事故。

6.临时施工和停电：作业人员在进行临时施工或停电作业时，应提前与相关部门沟通并制定详细的施工方案和安全措施。

7.作业现场监督：作业负责人应对作业现场进行监督，确保作业人员按规程进行操作，并及时纠正不当操作。

合成作业安全操作规程范本（二篇）

合成作业安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，避免事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于公司所有的作业环节，包括但不限于生产作业、设备操作、仓储作业等。

第三条所有员工在执行相关作业前必须通过相关安全培训，并取得相应的操作证书。

第四条所有员工在作业过程中必须按照本规程的要求进行操作，并接受监督。

第五条公司将不定期对员工的作业操作进行检查和评估，并对不符合要求的员工进行必要的纠正和培训。

第二章作业安全操作规范第一节作业前准备第六条在进行作业前，必须对作业区域进行清理和整理，确保无障碍物且工作场所整洁。

第七条确认作业区域是否有明显的危险源，如坑洞、裂缝、高温设备等，并及时报告上级。

第八条对于涉及到高空作业的岗位，必须检查并正确使用所需要的安全防护设备，如安全带、头盔等。

第九条确认所需要使用的工具和设备是否完好，如有缺陷或损坏应及时报告，并不能继续使用。

第二节作业操作第十条在使用各种设备和工具之前，必须对其进行检查，确保安全可靠，并遵循操作说明进行操作。

第十一条在作业过程中，必须按照相关操作规程进行操作，并禁止擅自修改、调整设备参数。

第十二条禁止带电作业、带电操作，必须先切断相关电源，并使用绝缘工具进行操作。

第十三条对于涉及到危险化学品的作业，必须严格按照化学品安全操作规程进行操作，并在必要时佩戴个人防护装备。

第十四条对于需要使用机械设备的作业，必须经过相关培训，并持有相应的驾驶证件，严禁无证驾驶。

第十五条在作业过程中，严禁饮酒、吸烟或使用任何影响工作安全的物品。

第三节突发情况处置第十六条在发生突发情况时，必须立即切断相关设备电源，并采取相应措施进行紧急处理。

第十七条对于火灾、泄漏等紧急情况，必须立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。

第十八条在发生意外事故伤害时，必须及时报告上级，并采取必要的紧急救护措施，确保员工生命安全。

第十九条工作中发现机械设备异常声音、异味等情况时，应立即停止作业，并向相关人员报告。

合成作业安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L4843There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________合成作业安全操作规程正式样本合成作业安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。

2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。

3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。

3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力：合成塔进口：≤31．4MPa合成塔进出口压差：≤0．8MPa液氨贮罐：≤1．6MPa循环机压差：≤2。

8MPa•循环机油压：≥0。

15~0．25MPa气氨总管压力：≤0．2MPa系统升降压速率：每分钟0．4-0．6MPa2、温度：合成塔出口温度<300℃触媒层温度波动：≤±5℃热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃水冷器出口：<35℃氨冷出口一5℃～一20℃合成塔热点升降温速率：每小时45℃气体成份微量CO+CO2≤25PPM，正常生产：30-50PPM，半量生产：﹥50PPM，停止送气。

合成安全规程

合成岗位安全操作规程1、合成系统主要为高温、高压、易燃易爆工号，故进入装置区必须按规定穿戴劳保用品，尤其必须戴安全帽。

2、设备管线上的压力表、温度计、安全阀等要定期校对，定期检查,发现损坏立即更换，汽包连锁系统、报警系统不得随意旁路和摘除，确有必要摘除时，要及时通知领导。

3、系统升降温、升降压一定要按有关规定进行，不得大幅度升降。

升降压速度一般可控制在柳.4MPa/min。

合成床层温度大于210C方可接气，合成塔触媒层温度严防超过工艺指标；4、甲醇分离器液位一定要稳，不得过高过低，以防带液或者窜气。

5、停车时要注意关现场所有高、中、低压截止阀，防止串压。

如系统停车时间较长，需要检修，必须全系统卸压充氮，使其保持微正压，使合成系统处于惰性环境中，且中控应注意床层温度是否有升高趋势，判断是否有空气漏入，应马上继续充氮置换，直至床层温度恢复正常。

6、甲醇属易燃易爆危险品，要防止超压、泄漏。

现场应加强巡检，发现问题及时处理。

当系统有甲醇“跑、冒、滴、漏''时，操作人员要戴甲醇防护眼睛。

当甲醵滴入眼睛时，要尽快用清水洗净，最好在就近的洗眼器上洗净。

如有泄露用沙土或者泡沫灭火，不得用水灭火。

若处理不了一定要用湿毛巾或衣服捂住口鼻往上风向和高处撤退。

7、本工号机电仪出现问题，危及人身安全时，立即汇报有关领导,必要时先处理后汇报，以防事故扩大化。

8、当停车检修塔器置换后，分析氧含量在19-21%时方可进入塔器，并且要有专人监护。

因故进入甲醇分离器时，必须有专人监护并佩带长管面具。

9、操作人员要定期进行救护和防火训练，强调防护设备的重要性，确保报警顺序，在特殊情况下必须通知消防队，确保事故在控制之下。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程一、引言岗位安全是企业安全管理的重要组成部分，确保员工安全、生产设备安全、生产环境安全是企业稳定发展的基石。

为了提高岗位工作人员的安全意识和操作能力，制定本安全操作规程，以规范各岗位的操作行为，确保岗位作业的安全性和高效性。

二、基本原则1. 优先安全：在任何情况下，安全都是第一要务，不得以提高效率为代价而牺牲安全。

2. 预防为主：通过预防控制措施，预防事故的发生，避免损害人员和设备。

3. 整体管理：岗位安全责任由岗位工作人员和管理层共同承担，形成整体的安全管理体系。

4. 安全教育：加强员工的安全教育培训，提高他们的安全意识和技能水平。

三、具体规定1. 动火作业（1）动火前需进行充分的安全评估，明确动火的必要性和风险，并获得相关部门批准。

（2）动火前应检查动火现场周围是否存在易燃物料，如有应做好隔离措施。

（3）动火作业必须由持有动火证的专职人员操作，动火证应具有有效期，并定期进行续签。

（4）动火现场应配备灭火器材，并由专职人员全程监控。

2. 高处作业（1）高处作业前应检查工作平台的稳固性和安全防护设施的完好性，如有异常应立即报告上级。

（2）高处作业必须穿戴符合标准的防护装备，包括安全带、安全帽等，并正确使用。

（3）高处作业需明确作业任务和作业流程，不得超出规定的范围和权限。

3. 机械设备操作（1）机械设备操作前应检查设备的工作状态和安全保护装置是否完好，如有异常应及时报修。

（2）操作人员必须接受相应培训和考核，持证上岗，并定期进行复审。

（3）操作人员在操作机械设备时，要严格按照操作规程进行操作，不得违章操作。

4. 危险品操作（1）危险品操作必须由持有相应操作证的专职人员操作，且必须定期进行培训和考核。

（2）危险品操作前应评估风险并采取相应的防护措施，如戴好防护手套、穿戴化学防护服等。

（3）危险品操作过程中，应遵循操作规范，不得超过规定的操作限度。

5. 电气设备操作（1）电气设备操作前应检查设备的绝缘情况和接地情况是否符合标准，如有异常应及时报修。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程一、概述本文档主要是为了确保在合成岗位操作过程中，员工的人身安全和设备的安全，规范员工操作流程，减少操作失误和事故发生，保障员工的身体健康和公司的正常运行。

二、操作流程1. 接班操作1.时间准确：班组接班人员应在规定时间交接班。

2.操作记录：班组接班人员应核对上、下班记录、认真查看生产情况和设备运行情况，必要时记录并汇报上级。

3.工艺序列：根据规定的工艺序列，核对设备、阀门、管道的开闭情况，确保流程通畅。

2. 操作过程1.注意事项：在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，如发现异常情况及时进行处理，并向上级进行报告。

2.记录操作：应保持工作台面的整洁，记录好每次操作的情况和所用计量器具的读数等信息，以便于追溯操作过程及找出故障原因。

3. 操作完成1.完成操作：当操作完成后，应及时关闭设备、阀门等物资，并清理好工作现场和使用的工具。

2.班组交接：班组接班人员应认真查看该班组所使用的设备、仪器等物资是否有损坏或异常情况，并在接班记录上做好相应记录。

三、安全操作1. 设备操作1.检查设备：操作人员应认真检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理或报告相关负责人员。

2.禁止操作：严禁操作无标识、无操作许可或有危险的设备。

3.设备保养：操作人员应按照设备保养的规定，对设备进行定期维护、保养。

2. 安全防护1.安全防护措施：操作人员在操作中应严格遵守安全防护措施，如戴上手套、护目镜等安全装备。

2.文明作业：操作人员应文明作业，杜绝随意扔弃垃圾、吸烟等行为。

3. 紧急处理1.紧急情况：如发生意外或紧急情况，应立即按规定程序进行处置，并上报负责人员和有关部门。

2.应急预案：在工作场所，应有完善的应急预案，应急物资和应急设备准备应做到位。

四、结语以上所述内容，是在合成岗位安全操作规程中必须严格遵循的，希望员工们在实际工作中，切实加强安全意识，敬业爱岗，保障自身安全，确保公司的安全生产。

合成工段操作规程

编号：JT/ZY-JC-06合成工段作业指导书编写：审核：审批：1目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的操作水平。

2范围本规范使用于甲醇厂一期合成工段。

3职责3.1当班人员负责本班的安全，文明生产。

3.2负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。

3.3发现异常现象及时处理，处理不了的应及时上报。

4本工段的任务将压缩机送来的新鲜气和循环机经油分送来的循环气混合经热交换器。

通过甲醇合成塔在一定的压力和催化剂的共同作用下，控制最佳反应温度，合成合格的甲醇。

出塔气经回收热量，即冷却分离获得合格的粗甲醇。

把未反应的气体经循环机提压，继续下一个循环。

5反应方程式5.1主反应CO+2H2=CH3OH+QCO2+3H2=CH3OH+H2O+Q5.2副反应2CO+4H2=（CH3）2O+H2O+QCO+3H2=CH4+H2O4CO+8H2=C4H9OH+3H2OCO2+H2=CO+H2O6.工艺流程简述从压缩机四段来的补充气和循环机来的循环气经油分在管道内混合后，分五股气流，主气流进入中间换热器一次入口，其他四股付线气流作为冷激气。

主气流经换热器加热至140—160℃进入合成塔进行甲醇合成反应至240—270℃出合成塔进入废热锅炉回收余热，再进入中间换热器二次入口。

气体冷却后进入软水加热器副产105℃软水供其他工段用，气体再经水冷器冷却至40℃以下，去醇分进行气液分离。

分离后的粗甲醇送入粗甲醇贮槽解压，闪蒸气去燃气系统，而合成气一小部分放空回收利用，主气流仍进入循环机加压进行下一个循环。

7.工艺指标7.1压力(1)系统压力≤5.4MP a(2)循环机压差≤1.0 MP a(3)废锅蒸气压力0.9 MP a—1.1 MP a(4)粗醇闪蒸槽压力0.35 MP a—0.45 MP a7. 2温度(1)触媒热点温度245±5℃(2)升降温速率≥170℃前±20℃—25℃/h ≤170℃后±5℃/h(3)水冷出口气体温度 40℃—45 ℃(4)合成塔壁温度＜320℃(5)循环机出口温度＜90℃(6)电机（及轴承）温度＜65℃7.3气体成份：（1）补充气：CO：25±1% 单机27 ±1CO2：3.0—5.0%H2/CO：2.0—2.2（2）循环气：CO：7—9%N2+CH4：18—24%7..4液位：（1）废锅液位650±50mm（2）醇分液位620±50mm（3）贮槽液位620±50mm（4）循环机稀油站液位1/2—2/37.5其它：循环机电流小于铭牌值8.正常操要点8.1.温度的控制8.1.1.合成塔反应温度的控制8.1.1.1.热点温度的控制热点温度是全塔的主要控制点，使用铜基催化剂合成甲醇时，热点温度尽可能维持低一点，若温度高会有如下后果：a.影响催化剂的使用寿命b.影响产品质量c.影响设备的使用寿命8.1.1.2.灵敏温度的控制在其他条件不变时，催化剂上层的温度主导着热点，以及整个床层的反应，由于上层处于绝热状态，上层温度的微小变化，将引起下层反应温度较大的变化，所以操作上常以上层这点的变化来控制合成反应，并做预见性处理，通常把这一点温度叫做灵敏点温度。

合成岗位安全技术操作规程

合成岗位安全技术操作规程合成岗位安全技术操作规程一、前言为了保障生产安全，保护员工的人身财产安全，实现公司的可持续发展，制定合成岗位安全技术操作规程，为员工提供安全、健康、良好的工作环境，减少事故和损失。

二、目的本规程的目的是为了规范公司合成岗位的安全管理，明确操作程序，加强岗位训练，预防化学品泄漏、起火起爆和其他安全事故，确保员工的生命财产安全得到有效的保护。

三、范围本规程适用于公司化学合成岗位的操作工人和管理人员。

四、安全管理制度1、供应商管理制度（1）供应商必须提供安全生产资格证书，并且在资格有效期内方可供货。

（2）供应商必须与公司签订合法的供货协议，约定双方的权利义务。

（3）供应商必须按照公司制定的物流安全规定进行物流交付，保证货物的完整性。

2、物料管理制度（1）化学品和危险品存放地点必须符合规定，货物分类摆放，密闭独立储存，标志清晰明确。

（2）进出化学品和危险品必须经过专人核对，方可入库出库。

（3）对于危险品，必须按照规范装载和运输。

3、设备管理制度（1）合成反应釜、温度控制系统等必须装备安全装置，确保制定运行正常。

（2）设备操作前必须认真查看各项安全装置，必须完好有效。

（3）设备需要检修的情况下，必须停机检修，确保处理措施到位并得到认可方可重启机器。

（4）禁止在运行中的设备上进行改装或增加其他隐患。

4、人员管理制度（1）所有员工操作前必须经过专业的操作培训方可上岗操作。

（2）必须保证员工的健康状况良好，无酒驾醉酒者和有违法犯罪纪录者被禁止操作。

（3）操作前必须清空口袋，脱下首饰，保证安全。

五、应急处置制度（1）如发生化学品泄漏、起火、爆炸事故，应立即切断电源，用消防毯或其他材料将火头掐灭或化学品撒到适宜的地点，做好安全防护，保护周边人员的安全。

（2）对于化学品泄漏的情况，禁止使用明火和铁钩进行处理，并配备专业人员对其进行清理和处理。

（3）在发生紧急情况的情况下，员工必须按照公司要求进行紧急救援和报警，及时采取措施处理。

合成作业安全操作规程(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________合成作业安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9428-83 合成作业安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、岗位任务1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的H2、N2混合气合成氨。

2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。

3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取NH4HCO3。

3H2+N22NH3+Q二、工艺流程图(另附)三、岗位工艺指标1、压力：合成塔进口：≤31．4MPa合成塔进出口压差：≤0．8MPa液氨贮罐：≤1．6MPa循环机压差：≤2。

8MPa•循环机油压：≥0。

氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。

合成作业安全操作规程模版

合成作业安全操作规程模版一、概述作业安全操作是保障工作人员安全和作业顺利进行的重要环节。

为了有效预防事故的发生，确保作业的安全可靠进行，本规程旨在指导工作人员进行正确的作业安全操作。

二、适用范围本规程适用于所有作业环节，包括但不限于生产作业、维修作业、设备调试、检测操作等。

所有参与作业的工作人员必须严格遵守本规程，并按照规程要求进行操作。

三、作业前准备1. 在进行任何作业之前，必须对相关设备进行检查与维护，并确保其正常运行。

若设备存在故障或异常，应及时报告并等待问题解决后方可继续作业。

2. 所有作业人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套、防护服等。

在特殊作业环境下，需要增加相应的防护设备。

3. 针对特殊的作业环境或设备，必须提供相关的特殊培训，并确保作业人员具备相应的资质和技能。

四、作业操作1. 在作业前，必须详细了解作业任务的要求、作业地点的环境及设备操作的特点。

并按照相关规定对作业进行合理的分工和计划。

2. 在作业现场，必须维持良好的秩序，确保作业区域的整洁、无障碍。

严禁在作业区域堆放杂物或垃圾。

3. 严禁在未经授权的情况下擅自更改或调整设备的参数设置。

如需进行任何改动或调整，必须向有关负责人报告，并取得书面同意。

4. 严禁私自触动、拆卸或操作未经授权的设备部件。

如需对设备进行维护、调试或修理，必须由相应的专业人员进行操作。

5. 若需要进行设备的重新启动或重启，在操作之前必须确认作业区域内无人员存在，并确保设备处于安全状态。

五、危险源防控1. 在进行高温作业时，必须采取有效的防护措施，包括但不限于穿戴耐高温服装、使用隔热防护手套、戴上防护面具等。

2. 若作业现场存在可燃气体、易燃液体或粉尘等危险物质，必须使用合适的防爆设备，并保持良好的通风环境。

3. 在进行高空作业时，必须正确选择和使用安全带，同时保持工作平台的平稳和可靠。

4. 若作业涉及到电气设备的操作，必须按照相关规定使用绝缘工具，并确保电源已切断和安全放置。

合成岗位安全操作规程(3篇范文)

合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。

触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。

二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。

三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。

四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。

五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。

六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。

七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。

八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。

九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。

放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。

十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。

十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。

【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。

存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。

物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。

遇热、明火或氧化剂易着火。

毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。

2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。

合成工段安全操作规程

合成工段安全操作规程合成工段安全操作规程为了保障合成工段操作人员的人身安全，保证生产过程的正常进行，制定了如下的合成工段安全操作规程。

一、安全防护措施：1.1 在合成过程中，必须戴防护面具、防护手套、防护服、防护鞋等防护装备。

1.2 禁止着开心、短袖、裙子等暴露身体部分的衣着。

1.3 施工区域必须有明显的禁止入内标志，并设置固定警示牌。

二、设备、工具使用规定：2.1 断电检修必须按照规定流程，并做好相应措施。

2.2 具备专业证书和操作经验的人员方可使用工具和设备。

2.3 工具使用后必须放回指定位置并妥善保管，严禁私自带离工作区域。

三、应急措施：3.1 操作人员必须熟知和掌握应急措施，并能够快速有效地响应。

3.2 设备故障或发生意外时，应立即上报工长，并及时清除故障隐患。

3.3 在紧急情况下，操作人员必须向周围人员喊话提醒，并呼叫救援人员。

四、其他安全规定：4.1 禁止使用无保护措施的电气设备。

4.2 禁止私自携带易燃、易爆等危险品进入工作区域。

4.3 禁止私自调整生产参数，必须按照指定流程进行操作。

五、安全管理责任：5.1 工长必须严格贯彻执行安全操作规程，并对工作人员进行安全培训。

5.2 工长必须在作业前对设备进行安全检查，确保设备完好无损并进行充分的配备。

5.3 工作人员应及时向工长反映设备存在的问题或工作中出现的安全隐患。

本安全操作规程的目的在于规范合成工段的安全操作流程，保障操作人员在生产过程中的人身安全，确保生产过程的正常进行，避免对工作环境造成影响，保障企业的利益与发展。

同时，也是公司不断推进标准化管控，强化安全生产管理，保障员工福利的一个具体体现。

合成岗位安全操作规程

合成岗位安全操作规程
⑴开停车按方案进行不得自作主张，如遇特殊情况须经请示。

⑵开停车过程中升降压速率<0.5MPa,升降压温度<60℃,排气置换时O2<0.2%。

⑶系统塔前压力大于塔内压力开主阀，塔内压力大于塔后压力开出口阀，严禁气体倒流。

⑷启动循环机前，必须调整好阀门位置，检查冷却水、润滑油情况，盘车数转方可启动，开启后空磨半小时，首先微开进口阀，用放空阀将管道内余氨排净，避免将液氨带入气缸，损坏设备。

⑸使用电炉，须经电工检查，先开循环机后开电炉。

⑹生产控制温度必须勤调、细调，严禁猛开、猛关。

⑺放空必须缓慢进行，贮槽放氨要少跑气压力≦2.0MPa。

⑻夏季氨冷用氨，加氨缓慢进行，平衡总管压力弄清氨的来源，正确判断氨冷的真正原因，及时与冰机岗位联系。

合成岗位安全操作规程范本（2篇）

合成岗位安全操作规程范本1. 引言本规程旨在确保合成岗位操作人员的安全，并规范化合成作业的操作流程和安全措施。

所有合成岗位操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保操作的安全和顺利进行。

2. 操作前的准备工作2.1 检查设备和工具的完好性和可用性。

任何有损坏或无法正常使用的设备和工具都不能使用。

2.2 确认所需的材料和化学品的准确性和充足性。

任何短缺或错误的材料和化学品都应及时通知相关部门并进行更换。

2.3 确保合成岗位周围的环境整洁、干净。

移除可能造成滑倒或绊倒的障碍物。

2.4 正确穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。

根据作业环境和风险评估结果，必要时还需佩戴呼吸防护设备。

3. 操作过程的安全控制3.1 使用正确的工具进行操作，严禁使用损坏或不合适的工具。

所有工具必须经过定期检修和保养。

3.2 操作人员必须按照操作规程和标准程序进行操作。

任何非标准的操作都必须得到上级批准。

3.3 在操作过程中要保持警惕，避免分神或着急导致事故。

不得与他人闲聊或进行任何与操作无关的活动。

3.4 定期检查操作区域的气体、温度和湿度等环境因素。

确保操作环境符合安全要求，并及时采取必要的调整措施。

3.5 在处理有毒、易燃、易爆等危险化学品时，必须严格遵守相关操作规程，并使用相关的安全设备和措施。

3.6 合成过程中必须及时清理化学废液和废弃物，严禁将废液和废弃物随意倾倒或储存。

3.7 在合成作业完成后，必须进行必要的清理和消毒，并将工具和设备归位妥善存放。

4. 突发情况的应急处置4.1 在发生火灾、泄漏、事故等突发情况时，操作人员首先要确保自己的安全，然后及时向上级报告，并按照紧急预案和相关程序进行处置。

4.2 事故现场必须迅速采取隔离措施，以防止进一步扩大事故范围。

并及时组织人员进行事故救援。

4.3 事故调查和事故报告必须按照公司相关规定进行，记录和分析事故原因，并制定相应的纠正和预防措施。

合成岗位安全操作规程范文（二篇）

合成岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为保障合成岗位操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，减少人员和财产损失，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于合成岗位的操作人员，包括合成设备操作、废料处理、生产过程监控等相关工作人员。

第三条合成岗位操作人员必须严格遵守国家的有关法律法规和安全操作规程，正确操作设备，服从管理人员的指挥，按规章制度和操作规程操作，做到安全第一。

第四条合成岗位操作人员必须具备岗位所需的相关技能和经验，经过培训合格方可上岗操作。

第五条合成岗位操作人员必须按照岗位要求佩戴相应的劳动防护用品，切勿违反操作规程，擅自移动或停用安全装置，私自改变操作参数。

第二章合成岗位的安全操作规程第六条合成设备的操作人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备操作、维护和故障处理的基本知识，并通过相关岗前和在岗培训，经考核合格后方可独立操作设备。

第七条在操作合成设备前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照操作手册中的规定进行操作。

第八条操作人员在合成设备操作过程中必须遵循以下规范：1. 操作前检查设备的各项安全装置是否齐全，确保设备处于正常工作状态；2. 严禁在设备运行中拆卸或改变设备的安全装置，严禁私自调整设备的操作参数；3. 确保设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡设备的正常运行；4. 操作人员必须站在设备的安全工作区域内进行操作；5. 在操作过程中，严禁将手、指放入设备内部，避免发生危险。

第九条操作人员在操作合成设备时，应特别注意以下事项：1. 操作前必须戴好劳动防护手套、防护眼镜等防护用品，确保自身的安全；2. 要严格按照操作指导书中的工艺流程操作，不得随意操作或改变工艺参数；3. 要密切观察设备运行状态，及时发现并报告设备的异常情况，如异响、异味等；4. 在设备出现故障或异常情况时，应立即停止设备运行并向上级汇报；5. 操作人员离开岗位前，必须停止设备运行，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

合成岗位安全操作规程(三篇)

合成岗位安全操作规程合成岗位是一种特殊的工作岗位，其操作涉及到化学合成、实验室操作等复杂工序，因此需要具备严格的安全操作规程。

下面是关于合成岗位安全操作规程的一份参考，供参考：一、安全意识培养1.1 加强安全教育，使员工了解化学物质的性质和危害，并知道如何正确处理有害物质。

1.2 建立安全意识培养机制，定期组织培训并进行安全知识考核。

1.3 鼓励员工主动学习安全知识，及时了解最新的安全操作规程和标准。

二、实验室安全管理2.1 确保实验室设备和仪器的正常运行，及时进行维护和修理，确保安全可靠。

2.2 建立实验室事故报告制度，对于发生的事故和隐患进行及时报告并进行调查分析。

2.3 对实验室进行定期的环境清理和消毒，保持实验室的整洁和卫生。

2.4 实验室内应设立紧急应急措施和紧急救援设备，以应对突发事件。

三、化学品管理3.1 建立严格的化学品管理制度，对购进的化学品进行登记和标识，确保化学品的使用安全。

3.2 根据化学品的性质和危险等级，制定相应的存放和处置规范，确保化学品的密闭、稳定和分区存放。

3.3 对化学品进行分类，明确危险品和非危险品的处理方式，并建立相应的记录和报告制度。

3.4 对于过期、变质或不合格的化学品，应及时予以淘汰和处理，并进行相应的记录和报告。

四、实验操作规程4.1 在进行实验前，应仔细阅读实验操作手册，并熟悉实验的流程和步骤。

4.2 严格遵守实验室操作规范，如佩戴个人防护装备、正确使用实验器材等。

4.3 在进行合成实验时，一定要掌握好操作温度、压强以及化学品的用量等参数，并合理安排实验步骤。

4.4 在进行有毒、易爆、易燃等特殊实验时，应加强风险评估，并采取相应的安全措施，如设置消防器材、安全防护罩等。

4.5 实验过程中应避免使用齐齐哈尔，如开火、吸烟等行为，确保实验室的安全。

五、事故处理与应急预案5.1 定期组织员工参加事故处理和应急预案培训，提高应急处理能力。

5.2 建立事故报告制度，对于发生的事故要及时报告，并进行事故调查和分析，总结教训，并采取相应的纠正和改进措施。

合成岗位安全操作规程（2篇）

合成岗位安全操作规程第一章总则第一条为了确保合成岗位的安全生产，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于合成岗位的所有工作人员。

第三条本规程的内容包括岗位安全基本要求、作业安全操作规程、应急处理规程等。

第四条工作人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一，防患于未然。

第五条合成岗位的安全管理由专门的安全管理人员负责，他们必须具备相应的专业知识和技能。

第六条合成岗位的安全设施和设备必须经过合格的安全检测，并定期进行维护保养。

第七条合成岗位的工作人员必须参加相关的安全培训，具备相应的安全技能。

第八条合成岗位的工作人员必须佩戴防护用品，遵守劳动保护规定。

第二章岗位安全基本要求第九条合成岗位的工作人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉合成工艺流程和设备操作。

第十条合成岗位的工作人员必须了解有关危险化学品的性质、危害和防护措施。

第十一条合成岗位的工作人员必须做到文明作业，严禁违章操作。

第十二条合成岗位的工作人员必须遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

第十三条合成岗位的工作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁乱扔废料。

第十四条合成岗位的工作人员必须遵守设备操作规范，确保设备正常运行。

第十五条合成岗位的工作人员必须定期检查安全设施和设备，发现问题及时报告。

第三章作业安全操作规程第十六条合成岗位的工作人员必须严格遵守作业安全操作规程，做到安全可靠。

第十七条合成岗位的工作人员必须使用防护设施，如防护眼镜、防护手套等。

第十八条合成岗位的工作人员必须定期检查并维护设备的安全装置。

第十九条合成岗位的工作人员必须掌握火灾的基本应急处理方法，并参加相关的消防演练。

第二十条合成岗位的工作人员必须做到严重禁止吸烟、禁止使用明火。

第四章应急处理规程第二十一条合成岗位的工作人员必须参加应急处理培训，熟悉应急处理程序。

第二十二条合成岗位的工作人员必须掌握事故报警的方法和要点，及时报警。

第二十三条合成岗位的工作人员必须掌握事故现场的自救方法，确保自身安全。