八分部搅拌站冬季施工方案
搅拌站冬施方案
搅拌站冬施方案冬季气温低，并伴有降雪，给混凝土的生产、运输和浇注带来很大影响，为做好冬季施工的各项准备工作，保证冬季施工的正常进行，现将冬季施工的准备工作及技术措施、技术要求作出如下具体安排。
一、冬期施工的规定依据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬期施工。
二、准备工作（是否介绍一下冬施开始前拌站设备状况及保养准备情况，冬施混凝土运送范围及最大运距？）（1）搅拌站料棚取暖对4872㎡搅拌站料棚安装暖气取暖，以确保料棚温度在10℃以上。
配备蒸汽锅炉（1吨）一个，暖气40片（钢管焊接，每个暖气10米钢管）、暖气安装管路255米（4排）。
对料棚进行外墙隔热保温，封闭两处库门。
对（231.8m×10m）2318㎡外墙加装2层隔热保温层（第一层帆布，第二层棉被覆盖以防止帆布被风刮起）封闭料棚门（2）搅拌站骨料加温对352㎡碎石、256㎡砂仓。
进行地热蒸汽加热，以确保骨料温度在5℃以上。
配比蒸汽锅炉（0.7吨）一台，蒸汽供热管道1560m，焊接弯头300个。
炉砂石料加热管布置图（3）搅拌站外加剂保温对外加剂存储桶进行棉被覆盖以减少外加剂出现结晶。
（4）搅拌机保温对搅拌机底部加装保温板、安装卷帘门（2个）使用燃煤炉子进行车辆进出口进行取暖。
（5）搅拌用水加温冬季搅拌用水温度不得超过80℃。
配备设备温水锅炉（1000㎡）一台。
四台锅炉预计消耗燃煤400吨。
（计算式？）（6）运输车辆防滑保暖车辆配备8套防寒被，8套防滑链。
三、施工材料准备及要求（1）砂子质量要求：砂子使用中粗砂，砂的含泥量不得超过3%，砂中不得含有直径大于1cm的冻结块。
（2）碎石质量要求：碎石直径范围为5-16mm 、16-31.5mm，其含泥量不得超过3%，碎石压碎值和颗粒级配必须符合规范要求。
（3）水泥质量要求：使用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），水泥入库要有质量证明文件及材质报告，使用前要对水泥进行安定性和强度复试，安定性不合格时严禁使用，水泥内出现块状体时严禁使用。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工要求一、概述一、施工项目中铁六局合福铁路安徽段笔架山隧道出口搅拌站二、冬季施工条件室外日夜平均气温持续3天稳固低于5℃时或日最低气温低于-3℃时，开始进入冬季施工，本地实际情形，冬季施工已于12月17日开始。
二、施工方案1、组织方法1．1、进入冬季施工前，对搅拌站治理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与本地气象台站维持联系，及时接收天气预报，•避免寒流突然攻击。
2、保温方法2．一、搅拌站搅拌站保温要紧包括：粗细骨料仓、蓄水池，外加剂、混凝土运输车。
2．二、骨料仓骨料仓搭设保温棚，三面必需采纳彩钢板进行全封锁，进料口挂设棉门帘或苫布确保温棚密封，装载机进出时可把门帘拉到双侧便于出行。
保温棚内设加热炉（蜂窝煤炉），采购知足要求的燃料进行储蓄，并派专人看管加热炉及时添加燃料避免熄灭，确保骨料中没有冻块。
冬季施工期间，当天进场的砂石料不能在当天利用，2．3、蓄水池搅拌站设搅拌用水专用水箱，水箱外部用岩棉被包裹保温，水箱内水采纳电阻加热，加热棒配备需要知足加热要求并预存足够的备用数量，要求搅拌用水温度加热达到50℃-60℃。
2．4、外加剂外加剂储藏罐必需用棉被包裹密实，避免受冻。
2．5混凝土运输车混凝土运输车的罐体必需采纳保温棉布包裹，在运输进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。
3、混凝土生产进程中要注意事项：混凝土生产：混凝土搅拌站严格依如实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的上料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格操纵粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温操纵在50-60℃，砂子温度操纵在10～20℃，保证混凝土的坍落度不超过配合设计值上限。
混凝土搅拌站冬天的施工措施【最新版】
混凝土搅拌站冬天的施工措施首先是资料请求1、水泥选用一般硅酸盐水泥。
2、冬天施工期间内拌和砂浆用水要用铁桶烧水。
3、砂子选用铁板加火炒砂子。
4、水和砂子的温度应常常查看，每小时不少于一次。
另外是技能准备作业1、准备充足的冬期施工防护保暖物资。
2、现场日子、出产区用水水管外表用保温棉被包裹进行保温处理，确保现场用水的正常供给。
3、进入冬天施工对测温人员及有关管理人员施工人员进行冬天施工技能交底，安排学习培训，树立安全防火、质查看看。
机械的安排办法1、进入冬天施工，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和拌和站管理人员，应专门安排技能业务培训，学习作业范围内的有关知识，清晰责任，做好各设备保温作业。
2、随时重视气候改变，及时接收气候预报，避免寒潮突然袭击。
3、依据工程量提早安排有关机械器具、外加剂和保温资料进场。
4、建立加热用的铁水箱、拌和站，对各种加热的资料、设备要查看其安全可靠性。
5、工地的暂时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，避免有漏管有些结冰现象。
6、做好冬天施工混凝土及掺防冻剂的试配试验作业，提出施工合作比。
方涵管廊模具和搅拌站保温首要包含:骨料仓、皮带机、拌和主机、砂石料场、蓄水池、外加剂、运送车辆等，其间:骨料仓保温首要是搭设保温棚，保温棚高度须满意装载机上料高度。
保温棚内部生火炉，内部温度不低于20℃。
皮带机保温首要选用保温棉或防寒毡对附近进行掩盖，避免砂石热量流失。
依据拌和站的特色拌和主机坐落拌和楼内，冬天到来时将拌和楼附近关闭严实。
拌和机发动前，操作人员有必要查看各部件动作是不是灵敏，加热拌和机减速器，避免发动负荷过大焚毁操控电器。
砂石料场保温首要选用搭设保温棚，内部生火炉。
有必要得确保暖棚围挡紧密。
此外因为保温大棚的体积和面积较大，为避免倾覆，大棚的附近均需加设巩固的风缆。
蓄水池加热保温首要选用搭设保温棚，各拌和站出产用水进行加热。
混凝土运送车的罐体选用保温棉布包裹，在运送进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，削减热量流失。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
八分部搅拌站冬季施工方案
第八分部搅拌站冬季施工方案1、编制依据1。
1。
石武线3标施工组织设计(投标施组）；1.2.中铁四技[2008]360号文件—《施工技术管理办法》；1。
3。
《中铁四石武客(冀)工程［2008]5号》文件－中铁四局石武客专线（河北段)搅拌站建设标准等；1。
4.中铁四局集团有限公司石武铁路客运专线（河北段）项目经理部冬季施工方案及监理批复意见.2、工程概况及冬期施工气温特点和阶段划分2.1工程概况本标段为石武客运专线石郑段（河北省范围）SZ-3标段,起止里程为DK478+340～DK490+248，位于河北省邯郸市境内。
我分部为中铁四局SZ—3标段第八分部，地处邯郸市临漳县境内，管段起讫里程为DK478+340~DK490+248，线路全长11。
908Km,为张庄漳河特大桥的一部分.本分部在丛峰路（DK485+230）附近，线路右侧设搅拌站1座，供应分部全管段（DK478+340～DK490+248段)下部结构混凝土。
混凝土搅拌场采用电子自动计量系统，布置2座HZS110型混凝土搅拌机，每台搅拌机配备5个150t罐体（其中3个水泥罐，1个粉煤灰罐,1个矿粉罐）。
搅拌站整体占地约30亩，设置6个堆料隔仓，分类存放砂石料,备料总量为3000m3.堆料隔舱采用圆弧形彩钢瓦顶雨棚,三面彩钢板封闭，进出料口采用隔仓内部设置蒸汽供暖设备，确保冬季砂石料温度.场内主车道采用C25砼硬化，其余均以C20砼硬化。
场地四周、料仓前、搅拌站主机楼下均设置排水沟，废水经排水沟汇入沉淀池沉淀后集中排放至开发区排水系统。
搅拌站内配备：配电房、发电机房、试验室、洗车场、蓄水池、水泥库房、沉淀池、搅拌楼、门卫室、机修室、现场办公室、地磅、厕所、停车场等，小型预制场及钢筋棚根据场地情况选择性设置.2。
2邯郸的气候特点2.2。
1气候概况邯郸属暖温带半湿润地区向半干旱地区过渡的大陆性季风型气候。
年平均气温11℃至14℃左右，最热月份7月份，平均气温26℃至27℃；最冷月份为1月份，平均气温—4℃至-3℃;年极端最高气温40℃至42℃；极端最低气温-21℃至-22℃。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站作为混凝土生产的重要场所，在冬季的施工中需要做好保温保湿工作，以确保混凝土的质量和工期的顺利完成。
本文将就拌合站冬季施工方案做详细阐述。
一、加强保温保湿1、保温层要足够厚度，以确保混凝土达到设计强度的要求。
常用的保温材料有聚苯颗粒、玻璃棉等。
在使用聚苯颗粒时，要求其直径在2mm-4mm之间，利用好其隔热保温的效果。
2、保湿工作是混凝土施工过程中最为重要的环节之一。
尤其是在冬季干燥的空气环境下，混凝土的含水量随时都在流失，容易导致混凝土强度下降。
因此，加强保湿工作至关重要。
建议使用加湿器进行加湿，每立方米混凝土表面附加湿度不应小于70%。
3、在拌合站施工过程中，对于混凝土浇筑后的孔洞位置，也应注意补充保温材料，目的是使孔洞的混凝土达到模板的高度，以确保整个构件的强度和质量。
二、晚点开始施工冬季天气寒冷，温度低，对于混凝土的施工和养护有着很大的影响。
在气温低于5℃的环境中，混凝土的早期强度增长非常慢，不仅仅是由于混凝土中水的减少所导致的，还因为低温会抑制混凝土的化学反应。
因此，建议在气温低于0℃时不要开展施工工作。
三、改变材料配比在冬季进行混凝土施工时，建议可以适当地调整材料的配比。
例如，可在混凝土中使用增加早期强度的添加剂，提高混凝土的早期强度。
同时，可以使用高效的膨胀剂，以增强混凝土的密实性和紧实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
四、加速养护过程在混凝土施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和硬化。
在冬季养护时，可以考虑加速养护过程，提高养护温度。
例如，通过放置养护箱，使用蒸汽加热器在温度适宜的情况下进行养护。
这将使混凝土硬化得更快，并且可以在较短的时间内达到设计强度。
总之，拌合站冬季施工需要通过加强保温保湿、适时开展施工、改变材料配比和加速养护过程等多种手段来保障施工的质量和工期。
希望本文的介绍对您有所帮助！。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、工程概述随着冬季的来临，气温逐渐降低，给混凝土搅拌站的施工带来了诸多挑战。
为确保冬季施工的质量和进度，特制定本冬季施工方案。
本方案适用于_____混凝土搅拌站在冬季期间的生产和施工。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）3、工程设计图纸及相关技术文件三、冬季施工期限的确定当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬季施工。
四、冬季施工准备1、技术准备（1）提前组织技术人员熟悉施工图纸，针对冬季施工特点，制定切实可行的施工技术方案。
（2）对施工人员进行冬季施工技术交底，使其了解冬季施工的技术要点和注意事项。
2、材料准备（1）提前储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
（2）准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
3、设备准备（1）对搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备在冬季能够正常运行。
（2）为设备的水箱、外加剂箱等安装加热装置，保证水温、外加剂温度符合要求。
4、现场准备（1）对施工现场的道路、场地进行清理和防滑处理，确保运输车辆和施工人员的安全。
（2）搭建临时保温棚，用于混凝土浇筑后的养护。
五、冬季施工技术措施1、原材料的控制（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
（2）砂、石：砂、石应保持清洁，不得含有冰雪和冻块。
（3）水：采用加热后的水进行搅拌，水温不宜超过 80℃。
（4）外加剂：选用具有抗冻性能的外加剂，并严格按照产品说明书的要求进行使用。
2、混凝土的配合比设计（1）根据冬季施工的特点，适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。
（2）控制水灰比，减少混凝土的用水量，提高混凝土的抗冻性能。
3、混凝土的搅拌（1）搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，使其内部温度升高。
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施随着气温的降低和季节的转换，冬季施工对于搅拌站来说是一个重要的挑战。
在低温环境下，搅拌站需要采取一系列措施来确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
本文将介绍几种常见的搅拌站冬季施工措施。
1.保温措施搅拌站在冬季施工的时候，需要通过加强保温措施来保证设备的正常运行。
对于各种设备和管路，可以采用保温材料进行包裹，以减少热量的散失。
例如，可以用泡沫板、硅酸铝棉等材料进行保温，对于管道和阀门等需要接头处，还可以采用保温套管来进行保护。
此外，对于搅拌站建筑物的保温，也是很重要的一项工作。
可以增加墙体厚度、使用隔热板材等方法来进行保温。
2.润滑措施在低温环境下，设备的润滑会受到很大的影响。
为了保证设备的正常运行，需要采取一些润滑措施。
可以使用低温润滑油，保证润滑油在低温下的稳定性和流动性。
此外，在设备停机前，要对设备进行良好的润滑，以充分涂覆表面的润滑油，防止设备在低温下起震动等异常情况。
3.防冻措施对于水系统和水泵等设备，在冬季施工中需要采取一些防冻措施。
可以使用防冻液或藏在地下的加热管道来保证水系统不会结冰。
防冻液的浓度根据地方气温的不同而有所变化。
同时，一些空调和采暖设备也需要采取防冻措施。
4.粉料输送措施对于粉料输送控制系统，也需要采取一些措施来保证其正常工作。
如在输送控制系统中安装传感器，可对环境温度实时监控，根据温度自动调节。
采用更改输送管道尽量降低运输阻力的方法，同时保证输送的效率和可靠性。
5.安全措施冬季施工，安全工作更加重要。
在低温下操作设备，需要注意设备表面的结冰和滑动等情况，同时必须严格遵守操作规范，避免因操作不当而造成意外事故。
此外，还需要加强设备的维护和保养，定期检查设备状态，避免设备因长期恶劣的环境而损坏。
总结冬季施工对于搅拌站来说是一个很大的考验，需要采取一系列的措施来保证设备的正常运行和施工的顺利进行。
其中包括保温措施、润滑措施、防冻措施、粉料输送措施和安全措施等，这些措施是保证搅拌站正常运行和安全生产的关键。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
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混凝土搅拌站冬季施工措施
混凝土搅拌站冬季施工措施随着北方进入了寒冷的冬季，混凝土搅拌站的施工也面临了一系列的挑战。
为了保证工程建设的顺利进行，必须采取一系列的冬季施工措施。
本文将针对混凝土搅拌站冬季施工的特点和难点，进行详细的阐述和探讨。
一、混凝土搅拌站冬季施工的特点1、温度低：北方冬季气温极低，会导致混凝土的冻结和凝固时间延长，影响混凝土的强度和质量。
2、降水量少：相比夏季，冬季北方降水量较少，但是一旦下雪或下雨，对混凝土的影响会更大，因为雨雪水会进入混凝土中，影响混凝土的质量和强度。
3、固化时间长：由于低温、干燥、湿润等因素的影响，混凝土固化时间会比夏季长，需要更长时间的保养。
4、作业时间短：由于天气寒冷，施工人员的作业时间受限制，工效低下。
二、混凝土搅拌站冬季施工的难点1、保温措施不佳：混凝土在施工过程中需要保持一定的温度，否则混凝土的强度和质量会受到影响。
但是在冬季施工中，由于保温措施不佳，容易导致混凝土温度下降，从而影响混凝土的性能。
2、混凝土的凝固力不够强：冬季气温低，导致混凝土的凝固力不够强，容易出现开裂、掉渣等情况，从而影响混凝土的质量。
3、混凝土泵输送困难：由于低温环境下混凝土的流动性降低，导致混凝土泵输送困难，从而对工期和进度造成影响。
三、混凝土搅拌站冬季施工的措施1、选择合适的混凝土配合比：在冬季施工中需要根据气温情况选择合适的配合比，控制水灰比，以保证混凝土的性能。
2、加强保温措施：在施工过程中需要加强混凝土的保温措施，采用保温罩、保温棚等设备，以保证混凝土温度的稳定。
3、预热混凝土材料：在冬季施工中，混凝土原材料需要预热，以保证混凝土的温度和性能。
4、加快混凝土的固化时间：在冬季施工中，混凝土固化时间需要加快。
可以采用加热处理或者使用早强剂等措施来提高混凝土的固化速度。
5、清除场地积雪：在下雪天气，需要及时清除场地积雪，保证车辆和设备的正常运行。
同时，还需要做好防滑准备，以防止工作人员在施工过程中滑倒摔伤。
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)在冬季施工中，混凝土搅拌站可能会面临低温、冰雪等天气条件，对生产效率和施工质量造成一定影响。
为了保证混凝土搅拌站在冬季仍能正常运转并保持高效生产，需要有一套有效的施工方案。
1. 原材料储存与保温在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的储存和保温。
首先，对于水泥、骨料等原材料的储存，需要建立覆盖厉害的储料场所，防止材料受潮或结冰。
其次，在搅拌站周围设置保温设施，保持原材料的适宜温度，确保混凝土配方的准确性。
2. 设备保养与预热冬季低温会对混凝土搅拌设备造成一定影响，为了确保设备正常运转，需要定期对设备进行保养和检查，及时清理结冰、除冰等操作。
在生产前，对设备进行预热，提前准备好充足的热水、发热器等设备，确保设备在低温下也能正常启动。
3. 施工进度控制在冬季施工中，由于天气条件可能不稳定，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要对施工进度进行合理安排和调整，根据天气预报等信息，提前调整施工计划，做好备用方案，确保工期的合理控制。
4. 废水处理与环境保护在冬季施工中，废水处理是一个需要特别关注的环节。
低温条件下，废水可能会难以处理，容易造成环境污染。
因此，需要建立专门的废水处理系统，对废水进行有效处理，确保环境保护工作得到落实。
5. 安全生产措施无论是夏季还是冬季施工，安全生产始终是首要任务。
在冬季施工中，由于天气条件的不稳定性，安全隐患可能会增加。
因此，要加强安全教育和培训，做好安全防护工作，确保员工的安全，保障施工的顺利进行。
综上所述，混凝土搅拌站冬季施工需要针对性地制定施工方案，从原材料保温、设备保养、施工进度控制、废水处理、安全生产等方面全面考虑，确保冬季施工的高效进行。
愿以上建议对混凝土搅拌站冬季施工提供一些帮助。
混凝土搅拌站低温施工措施
混凝土搅拌站低温施工措施
低温环境下进行混凝土搅拌站的施工要求额外的措施，以确保施工质量和安全。
下面是一些低温施工措施的建议：
1. 温度监测：在低温施工期间，定期检测环境温度以及混凝土温度。
确保环境温度和混凝土温度不低于规定的最低温度。
2. 预热水源：低温环境会使水温降低，影响混凝土凝结过程。
在施工前预热用于混凝土的水源，确保水温适宜。
3. 保温措施：混凝土搅拌站的结构和设备应进行适当的保温处理，防止低温对设备和混凝土的影响。
可以使用保温材料覆盖设备和混凝土表面，减少热量损失。
4. 控制混凝土配合比：根据低温环境的特点，适当调整混凝土的配合比。
增加水灰比以提高混凝土的可流动性，并使用加热的骨料和矿粉，以防止混凝土凝结过程中的温度下降。
5. 防冻剂使用：在低温施工中，添加防冻剂可以有效防止混凝土结冰，保持混凝土的强度和耐久性。
根据防冻剂的使用说明进行正确投放，并确保按照适当的比例使用。
6. 施工调度计划：在低温环境下，需根据温度变化合理安排施工进度。
避免在温度过低的时段进行搅拌和浇筑，以免影响混凝土的凝结和强度。
7. 安全措施：低温施工条件下，必须加强安全管理。
确保工作人员穿着保暖服装，并配备必要的防寒防滑措施。
定期对设备进行维护和检查，确保其正常运行和安全使用。
低温施工对混凝土搅拌站的施工过程提出了额外要求。
通过监测温度、预热水源、保温措施、调整配合比、使用防冻剂、合理调度施工和加强安全措施，可以确保混凝土搅拌站在低温环境下的正常施工和良好质量。
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施随着冬季的到来，搅拌站的施工也受到了很大的影响。
如何在冬季保证搅拌站的正常运作和施工质量呢？本文将介绍一些搅拌站冬季施工的措施。
保证混凝土质量在冬季施工中，保证混凝土的质量是最为关键的。
因为低温会影响混凝土的凝固和强度。
以下是一些措施来保证混凝土的质量：1. 升高混凝土温度在冬季施工时，采用加热的水来搅拌混凝土，可以提高混凝土的温度。
加热温度一般在25℃-30℃之间，可以提高混凝土的早期强度。
在加热的同时，要保持搅拌的速度，不要让混凝土温度过高或者过低。
2. 使用加热管道有些实验室使用加热管道，在储罐或者输送带上进行加热，也能够起到提高混凝土温度的效果。
加热的方式可以是外部加热或者内部加热。
加热管道要在混凝土泵和搅拌罐之间安装。
3. 控制混凝土水泥比冬季的湿度很大，搅拌站在加水时要控制好水泥比。
水泥比过高或过低都会影响混凝土的强度以及其他性质。
根据具体的情况，要调整好水泥比，确保混凝土的质量。
胶结材料的保温措施除了混凝土之外，搅拌站中的胶结材料也需要进行保温，以防止低温过程中的固化。
以下是一些保温措施：1. 进行预热在冬季施工之前，将砂浆搅拌罐进行预热，也可以在搅拌过程中添加一些加热的材料。
这些措施可以使得搅拌的砂浆温度达到20℃以上。
2. 密闭保温在搅拌过程中，可以采用密闭的方法对搅拌罐进行保温。
可以使用保温材料将搅拌罐进行包裹，也可以在搅拌罐中添加一些保温材料。
保温时间一般在24小时以上。
3. 浸泡将新鲜混凝土或者砂浆浸泡在水中，可以使得混凝土和砂浆的温度快速上升，并且可以保证水分不会被蒸发。
需要注意的是，要控制好浸泡的时间，否则会影响材料的质量。
加热输送带、料斗等设备在低温环境下，输送带、料斗等设备会出现结冰的情况，影响生产效率和质量。
以下是一些措施：1. 加热输送带对于输送带上有积雪的情况，可以设置加热设备将输送带加热，以防结冰。
同时，驱动输送带的电机也需要进行加热，以避免结冰。
拌和站冬季施工专项方案
1工程概况1.1、概述1.2、气象条件本标段气候属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。
春天干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。
大风多集中在3、4月份，年平均降雨量在560～800mm左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均温度在11～14℃，极端最高气温为40℃，最冷月平均气温在-4℃左右，沿线土壤最大冻结深度0.7～0.3m。
1.3、承担砼生产任务拟计划冬期施工桥梁工程包括桩基40根、明挖基础15座、承台40座、墩台身35座、箱涵7座，借土填方20万m3，过渡段级配碎石4万m3。
本管段内拌和站冬季预计生产砼约2.03万方。
1.4、冬季施工时段根据本标段所在地历年气象资料，本工程以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温在-3℃以下的第一天起，为冬季施工期，冬季施工时段中现场施工应按冬季施工的有关规范和要求执行。
2、编制依据1）《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；3）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；4）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005号；5）《京沪高速铁路简支箱梁制架细则》；6）《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》；7）《高速与客运专线铁路施工工艺手册》科学技术文献出版社；8）批准实施的标段施工组织设计，以及相应的法律和法规。
3、总体施工方案1）、成立冬期施工领导小组，以项目经理为组长，分管生产副经理、总工为副组长，以工程技术部、物资部、质量部、安全环保部、试验室、各施工处处长为组员。
切实抓好冬期施工实验工作、冬期施工技术培训工作、制定各种材料的保温措施和应对突发情况的应急预案等。
2）、针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度和采取加热养护时的温度等。
混凝土搅拌站冬季施工措施
潞宁前文明煤业有限公司搅拌站冬季施工措施冬期施工措施山西潞安工程公司2013年9月15日冬期施工措施当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃时,工程即开始进入冬季施工，为了确保工程质量进度,对搅拌站现制定如下冬季施工措施。
一、技术方案根据冬期开展的分项工程施工特点，我项目部针对性地编制施工技术方案如下：（一）材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥；2、冬季施工期间内搅拌砂浆用水要用铁桶烧水；3、砂子采用铁板加火炒砂子；4、水和砂子的温度应经常检查，每小时不少于一次。
(二）技术准备工作1、准备充足的冬期施工防护保暖物资。
2、现场生活、生产区用水水管表面用保温棉被包裹进行保温处理，保证现场用水的正常供应.3、完善冬期施工领导小组的管理职能，将冬季施工的各项职责落实到具体个人，使现场的冬季施工有条不紊的进行。
4、进入冬季施工对测温人员及有关管理人员施工人员进行冬季施工技术交底，组织学习培训,建立安全防火、质检检查。
二、冬期施工方法冬季施工混凝土施工保温的方法有：暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况和现在搅拌站现状考虑，采用蓄热法的施工方案。
蓄热法养护—用保温材料覆盖在混凝土受冻表面，防止热量过快的损失,利用胶凝材料水化放出的水化热来保持混凝土的温度，争取混凝土强度发展的时间，提高混凝土抵抗冻融破坏的能力.１、组织措施1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识,明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与当地气象台站保持联系,及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1．3、安排专人测量施工期间的气温,•砼的温度并作好记录。
2、现场准备2．1、根据实物工程量提前组织有关机械器具、•外加剂和保温材料进场.2．2、搭建加热用的铁水箱、搅拌站，敷设管道对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2．3、工地的临时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，防止有漏管部分结冰现象。
混凝土搅拌站冬季施工技术措施
混凝土搅拌站冬季施工技术措施一、冬季施工前的准备工作1、与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
2、在入冬前编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3、工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。
4、提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
6、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。
7、砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。
暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。
8、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。
采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
9、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
二、搅拌站冬季施工防寒（一）暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。
预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。
砼搅拌站冬季施工质量保证措施方案
...... 高唐县金泰建材有限企业冬天施工方案......单位负责人：潘锋章金泰建材有限企业冬天施工方案冬期施工界线：1、凡室外日均匀气温连续五天稳固低于5℃时，即进入冬期施工。
在冬期施工限期之外，当天最低气温低于 -3 ℃时，也应按冬期施工规定履行2、⒉冬期施工转入常温施工的界线是：当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时排除冬期施工。
一、管理1．冬天生产混凝土严格按照《建筑工程冬期施工规程》2．建立以总经理为首的冬天生产质量保证领导小组，各部门负责人为成员，对各部门之间的冬施工作进行协调，发现问题实时解决。
3．请混凝土技术人员对职工进行冬天施工要领培训。
二、冬天施工生产准备：⒈ 控制进场砂石原资料质量切合标准要求，不得含有冰雪冻块及其余易冻裂物质。
下雪后实时清理露天堆放的砂石原资料上的冰雪，若有冻块，应充足破裂后方可使用。
上料口加80mm 空隙的篦子以消除原资料冻块。
2.采纳北京中兴京喜建材有限企业ZX-5 型防冻剂（液体）。
防冻剂进厂时应无积淀和结晶，卸入防冻剂专用贮罐内，不得与其余外加剂混淆。
3.搅拌机、配料机前后台应做棚保温；搅拌楼设置电热电扇加热；冲洗设备的污水应做好排水，防备四周飞贱，造成结冰，影响场所、道路使用安全。
4.搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确立水和骨料需要预热的最高温度。
以保证混凝土的入模温度知足 5～ 30 ℃的规定（ CFG 基桩砼入模温度：大于 5℃；钻孔桩砼入模温度大于 10 ℃）。
5.优先采纳加热水的预热方法调整拌和物温度。
搅拌用水，利用加热管加热。
蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯资料保温。
一般水的加热温度≤60℃。
6.当只加热水不可以知足要求时，应付搅拌机内（骨料缓冲仓）通入蒸汽，加热骨料及机体。
以保证混凝土的出机温度≥15 ℃。
7 当加热水不可以知足要求时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不该高于 60 ℃。
8.掺入防冻剂的砼原资料应依据不一样的天气，按以下方法进行加热 :⑴气温在 -5 ℃～ -8 ℃时，用加热水拌和砼；水温高于65 ℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设..一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。
加热采用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工混凝土对原材料的要求(1)水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采用p.o42.5散装及袋装水泥，掺入i级粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。
(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。
(4)拌合水为打井取水。
为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(5)拌和站设一个4t蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。
锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。
(6)粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
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第八分部搅拌站冬季施工方案1、编制依据1.1. 石武线3 标施工组织设计（投标施组）；1.2. 中铁四技[2008]360 号文件- 《施工技术管理办法》；1.3. 《中铁四石武客（冀）工程[2008]5 号》文件－中铁四局石武客专线（河北段）搅拌站建设标准等；1.4. 中铁四局集团有限公司石武铁路客运专线（河北段）项目经理部冬季施工方案及监理批复意见。
2、工程概况及冬期施工气温特点和阶段划分2.1 工程概况本标段为石武客运专线石郑段（河北省范围）SZ-3 标段，起止里程为DK478+340〜DK490+248，位于河北省邯郸市境内。
我分部为中铁四局SZ-3 标段第八分部，地处邯郸市临漳县境内，管段起讫里程为DK478+340 〜DK490+248 ，线路全长11.908Km ，为张庄漳河特大桥的一部分。
本分部在丛峰路（DK485+230 ）附近，线路右侧设搅拌站 1 座，供应分部全管段（DK478+340 〜DK490+248 段）下部结构混凝土。
混凝土搅拌场采用电子自动计量系统，布置 2 座HZS110 型混凝土搅拌机，每台搅拌机配备 5 个150t 罐体（其中 3 个水泥罐， 1 个粉煤灰罐， 1 个矿粉罐）。
搅拌站整体占地约30 亩，设置 6 个堆料隔仓，分类存放砂石料，备料总量为3000m3 。
堆料隔舱采用圆弧形彩钢瓦顶雨棚,三面彩钢板封闭，进出料口采用隔仓内部设置蒸汽供暖设备，确保冬季砂石料温度。
场内主车道采用C25 砼硬化，其余均以C20 砼硬化。
场地四周、料仓前、搅拌站主机楼下均设置排水沟，废水经排水沟汇入沉淀池沉淀后集中排放至开发区排水系统。
搅拌站内配备：配电房、发电机房、试验室、洗车场、蓄水池、水泥库房、沉淀池、搅拌楼、门卫室、机修室、现场办公室、地磅、厕所、停车场等，小型预制场及钢筋棚根据场地情况选择性设置。
2.2 邯郸的气候特点2.2.1 气候概况邯郸属暖温带半湿润地区向半干旱地区过渡的大陆性季风型气候。
年平均气温11C至14 C左右，最热月份7月份，平均气温26 C 至27 C ;最冷月份为1月份，平均气温-4 C至-3 C;年极端最高气温40 C至42 C;极端最低气温-21 C至-22 C。
无霜期平均190天至210 天，初霜期一般在10 月中下旬，终霜期一般在4 月上中旬，最大冻土深度在46 厘米（1970 年临漳站）。
邯郸四季分明，春、秋季短，冬、夏季长。
按自然天气季节划分：春季长54 天，夏季长110 天，秋季长58 天，冬季长143 天。
按天气季节，一年中共分四季，每季三个月：春季为3、4、5 月，夏季为6、7、8 月，秋季为9、10、11 月，冬季为12、1、2 月。
2.2.2 气候特征1 )、东西温差大西部山区年平均气温在11C左右，东部平原年平均气温在13 C左右。
山区无霜期190 天左右，较平原晚一个节气。
2) 、昼夜温差大邯郸昼夜温差均在9C以上，大部分地区在10C至14C之间。
3 )、多气象灾害邯郸四季都有出现气象灾害的可能，春夏季主要有低温连阴雨、大风、暴雨、大雾、霜冻、干热风、冰雹、寒潮、沙尘暴、高温、干旱。
冬季主要有：寒潮、暴雪、大风、沙尘暴、大雾。
这些灾害会对我部施工生产带来不同程度的影响。
2.3 冬期施工阶段的划分1 )、按照结构工程施工及验收规定，凡室外日平均气温连续五天稳定低于5C时即进入冬期施工。
则此五天的第一天为进入冬季施工的初日。
根据邯郸地区历年气温记录，每年11 月15 日左右到次年 3 月15 日左右为冬施期，历时 4 个月。
为便于工程管理和根据不同温度调整技术对策，把冬期施工分为以下几个阶段：(1)、初冬阶段施工：平均温度为士0C左右，最低气温一般在-5 C左右，时间约从11月中旬至12月中旬，次年2月中旬到3月中旬约为60 天，此阶段一般采用低蓄热法施工；(2)、严冬阶段施工：平均气温-5 C左右，最低气温一般在-10 C 左右，时间约从12 月中旬到次年 2 月上旬约50 天，此阶段一般可采用高蓄热法施工；（3）、寒流阶段施工：平均气温-10 C左右，最低温度可达-16 C, 极端最低气温出现过-18 C,每年约4-5次，计约20天，此阶段除采用高蓄热法施工外，可临时加强保温，延长保温时间等措施，有条件的工点也可采用外接热源措施。
2 ）、冬期施工转入常温施工的界限：当气温转暖时，最后一个五天的日平均气温稳定在5C以上，则此五天的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是一天内 2 、8 、14 和20 时等 4 次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上 1.5m 处，并远离热源的地方测得的）。
3 、编制原则1 ）、确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；2 ）、所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；3 ）、确实能缩短工期。
4 、冬季施工领导小组和各部门职责组长：叶鸿涛副组长：刘闯吴军组员：李继然官龙仙陈俊文谭伟强冬季施工领导小组办公室设在分部安质部，负责日常的组织、部署、检查冬期施工方案和技术措施的落实。
工程部负责冬期施工方案和技术措施的编制。
物资部门负责冬期施工防寒物资的计划、采购、验收和供应。
5 、健全管理制度和组织措施5.1 管理制度1 ）、健全气象咨询制度。
积极与当地气象部门联系，了解历年气象资料，及时掌握冬期施工天气预报和气象趋势，以利于及时采取措施保证冬期正常施工。
2 ）、健全技术管理制度。
搞好技术和工种人员培训，编制切实可行的施工方案和技术措施。
3）、健全物资、设备管理制度。
组织好计划、采购、接运和验收工作。
保证工程材料、防寒物资、能源和机具设备的供应和储备。
4）严格现场值班和信息反馈制度。
分部和搅拌站均有调度全天24h 值班，保证上传下达的信息及时畅通。
5.2 组织措施1 ）、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、?锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，?学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
2 ）、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，?防止寒流突然袭击。
3 ）、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，?砂浆、砼的温度并作好记录。
5.3 生产技术准备做好冬期施工特殊工种的培训工作。
如司炉及水质化验工、掺外加剂人员和测温工等。
5.4 现场准备1 ）、做好搅拌站现场热源供应设施的安装与封闭。
凡工程采暖需要热源者，锅炉型号及散热器应由热工计算确定。
搭建加热用的锅炉房，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2）、搅拌站的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
3 ）、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4 ）、做好搅拌站封闭，封闭材料应保证防寒要求。
搅拌站必须将后台上料口和室外砂石计量部分一并封闭。
搅拌站入冬前必须搞好加热水箱计量装置及配外加剂各类溶池、计量等设施。
5.5 设备、材料准备1）、与当地劳动局联系完成冬施锅炉年检并做出安全鉴定；2）、购置新锅炉并组织安装；3 ）、购进各种加热采暖设备；4）、根据技术部门提出的要求，由物资人员落实外加剂、保温、测温器材和采暖燃料。
6、冬期施工测温6.1 冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度等。
6.2 测温人员的职责1 ）、每天记录大气温度，并报告搅拌站负责人；2）、测量砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；3 ）、砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。
6.3 冬期施工测温的准备工作1）、设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2 ）、测温百叶箱：规格不小于300mm x300mm X400mm，安装于料棚及搅拌主楼10m 以外，距地高度约 1.5m 。
外表面刷白色油漆。
3）、测温计：测原材料温度采用玻璃液体温度计。
6.4 测温管理1）、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
2）、测温人员每天24h 都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
3）、测温记录要交给技术人员归档备查。
7 、冬季施工措施1）、冬季施工的混凝土，因考虑石武客运专线混凝土设计为耐久性混凝土，耐久性混凝土对碱含量、氯离子含量及硫酸钠等离子含量的限制，混凝土不要求早期高强度，同时考虑混凝土防冻剂和聚羧酸外加剂的相容性，因此不掺加防冻剂。
2）、拌和混凝土前先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要加热的最高温度，保证混凝土的入模温度不低于 5 C,水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热，砂石料中不得混有冰雪、冻块及已被冻裂的矿物质且温度应保持在0 C以上，拌合用水的温度不低于5 °C,为保证拌和温度可将水加热，方法是靠近搅拌站处设立锅炉采用蒸汽加热水，保证混凝土施工用水温度在60 C-80 C,但不得高于80 C,当骨料不加热时，水可加热至80 C以上，但搅拌时必须先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。
将砂石料预热，但不高于60 C,投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。
3）、为保证混凝土的灌注温度要严格控制混凝土的拌合温度，对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，搅拌站搭设（采用钢管架、棚布、棉絮）保温暖棚,拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。
（一般较常温施工延长50%），尽可能地缩短混凝土运输时间。
4 ）、水及骨料应按热工计算和实际试拌确定满足混凝土灌注需要的加热温度。
冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。
当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水、骨料加热的最高温度应符合下表 2 的规定。
5、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。
严格控制混凝土的配合比和坍落度；混凝土拌和物的出机温度不宜低于10C，入模温度不得低于5C。
冬季施工的砼测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时温度，每一工作班至少测量检查四次，并建立温度监控记录。
拌和水及骨料最高温度见表2表2拌和水及骨料最高温度（C）8、冬季施工的质量保证措施8.1管理保证措施1 ）、严格执行国家、铁道部、京石公司、设计、监理等有关单位关于冬季施工的各项规定，认真执行有关冬季施工技术规范和技术标准。
2））抓好冬季施工物资的供应，尤其是外加剂的选用要进行质量验证。
3）、做好应对大雾、寒潮、大雪、大风等恶劣灾害性天气的技术、组织准备工作。
4）、落实标准化的管理程序来控制冬施质量。
8.2技术保证措施（1）、冬季施工方案按照规定的时间编制完成并按照程序进行复审，按方案要求，提前展开各项现场准备，冬施要点措施应包括搅拌站封闭，临时锅炉房搭设等。