搅拌站冬季施工方案要点

新建铁路太原至中卫（银川）线

站前工程ZQ- -1标段

改DK220+500 ~DK20+300 )

混凝土搅拌站

冬季施工方案

中铁五局太中银铁路ZQ- 11标第三项目部

2008年11月

五局太中银铁路ZQ- -1标

混凝土搅拌站冬季施工方案

项目总工项目经理公司施工部公司总工程师

工程概况

太中银铁路ZQ- 11标为太中银铁路实现阶段性工期的重点控制

工程之一，由于工期紧，任务重，经业主、设计、监理及施工四方研究，决定冬季施工。

冬季施工主要施工内容包括：货联左线特大桥、货联右线特大桥跨108

公路、综合通道特大桥、太中正线跨南六堡道路双线连续梁等三座桥的桩基、承台和墩台身；纬四街 1 号、2 号框架；跨太榆路货联左线及货联右线框架；涵洞等主要构造物。

本标段承台的加台采用C45 混凝土，其余下部结构均采用C35 混凝土，地下构筑物采用C30 混凝土，框架主体采用C35 混凝土，设计采用耐久性混凝土，所处的环境类别为：T1 碳化环境、H1 环境作用等级、D3 冻融破坏环境。

计划从2008 年11 月15 日进入冬期施工至2009 年3 月15 结束，计划冬期施工120 天。具体起止时间应根据实测气温确定。期间预计生产混凝土16000 m 3，预计最大日产砼量800m 3。

施工组织机构

项目部成立领导以项目经理为首的领导小组，负责冬期施工方案的实施，并设置专人负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。搅拌站负责冬期混凝土的质量。

冬期施工生产领导小组框图

集中搅拌站负责人刘涛，负责混凝土生产质量及途中运输，具体分工如下:

试验员：吴思忠；安全员：胡文忠；材料员：金克勤;

冬期混凝土生产

当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5C或最低气温低于-3 C时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。

目前搅拌站设备配备情况：THZS120 型集中搅拌设备 2 套、水泥罐（300t、250t）各1个、粉煤灰罐（200t、loot）各1个、矿粉罐（250t）1个、减水剂罐（5t）4个、混凝土运输车（8m3）9辆。

能满足项目部混凝土最大生产需求。冬期施工使用一套THZS120 型集中搅拌设备即可。

混凝土搅拌站采暖分成粗砂加热部分和拌和用水、拌和设备、办公区采暖两部分。为减少投资，使操作简单，运转低成本。设计选择三台蒸汽为1t/h 的立式快装锅炉。其中粗砂加热部分用一台，拌和设备、办公区采暖、拌和用水加热用两台。

1.原材料储备及温度控制

1.1 、水泥、粉煤灰、矿粉

水泥采用普通硅酸盐水泥，并注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号采用42.5 号。对水泥、粉煤灰、矿粉罐采用深色毛毡包裹的保温措施。

1.2 、粗、细骨料

正常情况下，储料场库存不少于3000m3砂5000m3碎石，以保证冬季施工需求。本标段根据晋中地区的气象资料及冬季砼的施工方量，经过热工计算（冬季施工组织设计），仅采取对细骨料加热的方法，即可满足要求。

细骨料用料场设置10m X24m地暖棚，砖砌隔开成三个部分加热或保温。每个分别为：10m $m，总面积240m2。蒸汽锅炉供暖。因此用保温彩钢板建设一个 1 5m 2左右的锅炉房，内装一台1t/h 立式蒸汽锅炉和1.5m3的加药凝结水箱和两台锅炉给水泵（一开一备）。

按照加热砂的温度高低，分三个区域，每个区域为预热阶段、加热阶段、保温阶段。三大加热区域的蒸汽凝结水回到凝结水箱，再补一些生水，加入一定量的软水剂，用锅炉给水系统将水注入蒸汽锅炉，产生蒸汽后经分汽缸，控制后按比例分别供暖。

暖棚三个区域从锅炉房各自单独驳接供热管道和阀门。刚刚转运来的粗砂用明示牌标明是预热区，预热区堆满之后，及时覆盖，开大

蒸汽阀门，加热细骨料，并标明是加热区。当砂子达到12 C即可停

止升温，适当关小蒸汽阀门，及时标明是保温区。混凝土配置只能采用保温区的砂。使用完毕及时将篷布覆盖严密，蒸汽保温，以待下次浇筑使用。因此，应当每隔二小时测量细骨料温度，以节约能耗。使用前再次测量细骨料温度及含水率。

在既有场地内，清理干净后再铺上石棉隔热层，在石棉隔热层上铺15cm 钢筋混凝土。混凝土内按间距60cm 留15*6cm 的沟槽，作为铺设无缝钢管供热管道。混凝土上上面铺设8mm 厚的钢板。钢板作为传热层，也作为装载机的行驶路面。其上堆放不高于3m 的砂料。

砂上覆盖篷布密封保温。（参见下图）

为保证供热管道正常使用,室外管道用石棉、海绵、纤维布从里往外各卷一层，并在不供热时把管里水排干净。

粗骨料不需进行加热，对堆料场进行篷布覆盖密封保温。 1.3、外加剂

将4个外加剂储存桶设置在操作系统的保温棚内， 并至少保证不 少于5t 的库存

量，以满足冬季施工需要，外加剂储罐要用帆布包裹 保温，防止液体外加剂结晶。

2、拌和用水、拌合设备及办公区域

操作系统、搅拌用水和办公区域采暖加热部分用两台

1t/h 蒸汽

锅炉。因此用保温彩钢新建一个 30m 3的蒸汽锅炉房，内设两台1t/h 立式锅炉，两台凝结水泵。两台 1t/h 的蒸汽锅炉共用一个分汽缸, 产生的蒸汽通过分汽缸分别控制进入操作系统采暖和用来加热搅拌 用水。

拌合用水采用厚14mm 钢板焊接成3m X 3m X2m 的水箱。两台蒸

汽锅炉同时给水箱15m 3

水加热，始终保持拌合水在80C 左右（一箱 水约 50 分钟可加热到 80 度）。

操作系统用蒸汽采暖， 凝结水回到加热水箱， 办公区用循环水泵 抽取加热到80 C 左右的加热水箱内的水采暖，系统回水回到加热水 箱。

拌合站进行防寒处理： 搅拌机及其上的配料斗采用保温彩钢板围 护形成暖房。砼运输车取料间周围采用篷布覆盖围严， 内燃火炉取暖， 预留车辆进出口， 出入口在施工中采用棉质挂帘封闭， 由专人负责开 闭门帘，减少站内温度损失；后盘进料斗采用脚手架搭设暖棚，火炉 取暖，防止进料斗处骨料热能损失和保证设备正常运行。 拌合设备进 行防寒处理后，设置温度不低于 10 C 。拌制砼前及停止拌制后应用

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热水洗刷拌合机鼓筒。

后附拌合站平面示意图

3、混凝土的配制、搅拌和运输

3.1 、混凝土的配制

冬季新浇筑混凝土强度增长慢，如果混凝土中游离水体积膨胀就会在混凝土内部留下孔隙，另外，水结冰体积膨胀又可能使混凝土胀裂，所以为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。细骨料选用含泥量较少的中砂，粗骨料满足

级配良好。适量掺入优质粉煤灰和矿粉，以降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,从而提高混凝土的抗裂性。冬季施工的混凝土含气量一般大于 4.5% ，承台C45 不小于 5.0% 。冬季施工配合比调整表如下：

冬季施工配合比调整表

保证混凝土的出机温度不低于10 C,入模温度不低于5C为原

则进行选择。

3.2、混凝土的搅拌

当需要对水进行加热处理时，水的加热温度约80 C。当骨料不加热时，水可加热至80 C左右，搅拌时应先投入骨料、水，充分搅

拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂等。搅拌时间以最后一种材料

投入搅拌机内开始计算。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右约3分钟。

3.3、混凝土的运输

浇筑混凝土前，修整好施工便道，尽量缩短运输时间。做到快装快卸，尽量减少中间倒运环节。混凝土的运输采用搅拌罐车，运输车搅拌筒采用包裹棉毡的方法进行保温，出料口采用塑料卷帘遮风保暖。

4、留置试块及养护室的要求

留置要求：搅拌站每一次混凝土开盘均取样制作混凝土试块，除按规定留置的不少于1组标养试块外，再增加1组同条件养护试块。

养护室配置：养护室与宿舍区一起供热，养护室另安装发热管一

个，确保标准养护的温度。并配置喷淋装置，使室内湿度大于90%，配置温度计、湿度计各一只，温度和湿度由专人负责每天记录两次

（上、下午各一次）。

5、温度的测定

定期检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。对出搅拌机混凝土拌和物的温度，至少每2小时测量一次。

检测细骨料及水箱加热温度时，测温计不应受外界气温的影响, 并在骨料堆或水箱内至少留置3min以上。

四、冬期施工新增机械设备及材料

搅拌站冬期混凝土施工新增设备及材料

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混凝土所有材料、设备均在十一月中旬到位，十一月底安装完毕。

五、搅拌站平面布置图

搅拌站设锅炉房两个，细骨料地暖棚一个，操作系统具体布置见

附

图。

混凝土的质量及安全保证措施

八

、

1、质量保证措施

除执行混凝土施工一般质量保证措施外，增加以下混凝土的质量

保证措施。

1.1、原材料加热温度控制

混凝土搅拌用水的加热温度控制在60 C至80 C之间。超过80 C 的水避免与水泥直接接触。搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再

投入水泥、矿物掺合料和外加剂。

1.2、混凝土出机温度控制

现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10 C,并根

据其运输方式和运输距离予以调整。

1.3、外加剂掺量控制

外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。液体外加剂应经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。

2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。

1.1冬季施工前必须对全体职工进行技术安全教育。

1.2对变换工种及临时参加劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位技术交底。

1.3特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。

1.4 采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。

2、冬季施工时,要采取防滑措施。

3、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

4、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

5、工地临时水管应埋入土中或采取其他保温措施。

6、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度落实好防冻防风措施，保证各作业面，通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。

7、加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格按规程操作，所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。

8、加强冬季劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠物事故发生。

9、冬期新装锅炉应有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、

受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。

10、司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗。工作时遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵时应采取紧急停火措施，防止发生意外事故。

11、冬期供热锅炉，必须加强锅炉保养和维修；交接班时要检查锅炉运行记录。操作人在锅炉运行中应集中精力，不得擅离职守。

12、采用煤炉供暖要设置排烟管道，避免煤气中毒。

七、施工注意事项1、加温棚应制定严格的测温措施，专人负责，详细记录。

2、所有混凝土严禁添加具有氯盐的防冻剂。

3、拌合用水必须经过加热，最高温度以不超过80 C为宜。

4、拌合站搅拌环境应密封，内置加温炉（防止煤气中毒）使整体拌合环境温度10 C为宜。

5、投料顺序为水-骨料-胶凝材料-外加剂，拌合时间以 3 分钟左右为宜。

6、混凝土运输罐车罐体应以棉被或其它防寒物质严密包裹，防止罐体受冻。

7、运输路线应畅通，杜绝人为浪费或耽误混凝土运输时间，保障以最快速度将混凝土运到浇注地。浇注前，应使罐车高速旋转20-30S 。

8、在满足施工性能前提下，混凝土的坍落度一般控制在理论配合比的下限为宜。如设计坍落度为180-220mm ，以取180mm 为宜。

9、混凝土浇筑地应搭设小范围保暖棚，混凝土浇筑保暖棚温度应控制在5 C-

10 C为宜。

八、冬期施工消防管理

冬期施工应遵守消防制度要求，并按如下内容进行管理。

1 、注意消防用水管线走向、可燃、易燃材料存放场位置、临时操作棚的位置、间距、结构类型。

2、变电室、配电室内必须保持干燥通风，严禁采用明火取暖。

电工值班室应与配电室分开。配电室外5m 内不得存放可燃物品。

3、定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。冬期要对消防用管

道和其它消防设备做好保温防冻。