搅拌站冬季施工方案要点
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。
混凝土工程质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
因此，在冬季施工中，必须采取有效措施，保证混凝土的质量。
一、工程概况简述工程名称、地点、规模、结构形式等基本信息，以及混凝土在工程中的使用部位和要求。
二、冬季施工起止时间当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时解除冬季施工。
三、施工准备1、技术准备冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关冬季施工规范、规定和施工技术。
复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
编制冬季施工方案及技术措施，并向有关人员进行技术交底。
2、材料准备提前储备冬季施工所需的保温材料，如草帘、塑料薄膜、岩棉被等。
准备好冬季施工所需的加热设备，如锅炉、暖风机等。
储备足够的水泥、砂、石等原材料，并做好覆盖保温措施。
3、现场准备做好搅拌站的封闭保温工作，设置防风棚、防寒门等。
对施工机械进行全面检查和维护，更换冬季用油和防冻液。
搭建临时锅炉房，敷设管道，保证施工现场的供热。
4、组织准备成立冬季施工领导小组，负责冬季施工的组织、协调和管理工作。
明确各部门、各岗位的职责，确保冬季施工的顺利进行。
四、混凝土原材料的选择及要求1、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。
水泥的储存应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
骨料的储存场地应采取保温措施，防止骨料冻结。
3、外加剂选用具有防冻、早强、减水等性能的复合型外加剂。
外加剂的使用应符合国家现行标准的有关规定，并经试验验证后方可使用。
4、水采用加热后的温水拌制混凝土，水温不宜超过 80℃。
混凝土搅拌站冬天的施工措施【最新版】
混凝土搅拌站冬天的施工措施首先是资料请求1、水泥选用一般硅酸盐水泥。
2、冬天施工期间内拌和砂浆用水要用铁桶烧水。
3、砂子选用铁板加火炒砂子。
4、水和砂子的温度应常常查看，每小时不少于一次。
另外是技能准备作业1、准备充足的冬期施工防护保暖物资。
2、现场日子、出产区用水水管外表用保温棉被包裹进行保温处理，确保现场用水的正常供给。
3、进入冬天施工对测温人员及有关管理人员施工人员进行冬天施工技能交底，安排学习培训，树立安全防火、质查看看。
机械的安排办法1、进入冬天施工，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和拌和站管理人员，应专门安排技能业务培训，学习作业范围内的有关知识，清晰责任，做好各设备保温作业。
2、随时重视气候改变，及时接收气候预报，避免寒潮突然袭击。
3、依据工程量提早安排有关机械器具、外加剂和保温资料进场。
4、建立加热用的铁水箱、拌和站，对各种加热的资料、设备要查看其安全可靠性。
5、工地的暂时供水管道等用保温棉被包裹，并加以固定，避免有漏管有些结冰现象。
6、做好冬天施工混凝土及掺防冻剂的试配试验作业，提出施工合作比。
方涵管廊模具和搅拌站保温首要包含:骨料仓、皮带机、拌和主机、砂石料场、蓄水池、外加剂、运送车辆等，其间:骨料仓保温首要是搭设保温棚，保温棚高度须满意装载机上料高度。
保温棚内部生火炉，内部温度不低于20℃。
皮带机保温首要选用保温棉或防寒毡对附近进行掩盖，避免砂石热量流失。
依据拌和站的特色拌和主机坐落拌和楼内，冬天到来时将拌和楼附近关闭严实。
拌和机发动前，操作人员有必要查看各部件动作是不是灵敏，加热拌和机减速器，避免发动负荷过大焚毁操控电器。
砂石料场保温首要选用搭设保温棚，内部生火炉。
有必要得确保暖棚围挡紧密。
此外因为保温大棚的体积和面积较大，为避免倾覆，大棚的附近均需加设巩固的风缆。
蓄水池加热保温首要选用搭设保温棚，各拌和站出产用水进行加热。
混凝土运送车的罐体选用保温棉布包裹，在运送进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，削减热量流失。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
拌和站冬季施工方案
拌和站冬季施工方案搅拌站冬期施工方案介绍一、冬期施工措施根据工程进度表，冬期施工主要针对混凝土制定冬期施工措施，具体措施如下：1、搅拌站冬施工保温设置搅拌站及砂石料存放区全封闭，采用电热鼓风机加热。
水加热采用蒸汽锅炉加热，锅炉为1吨高压锅炉。
搅拌站安装2台电热鼓风机，确保冬期能够正常施工。
a、混凝土搅拌站（1）将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热鼓风机升温，保证温度不低于15℃，防止搅拌机受冻。
搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。
（2）向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。
b、拌合设备（1）拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；（2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。
（3）室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬期用柴油采用-35#，c、混凝土生产（1）混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温控制在70±10℃，砂子温度控制在10～20℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
（2）各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40℃～60℃，保证混凝土出机温度不低于10℃。
（3）制定合理的投料顺序，•使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序：先投入砂和碎石，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后,水温降至40℃以下时投入水泥和外加剂，拌合均匀。
拌合站冬季混凝土搅拌施工的保证措施
拌合站冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。
一、冬季混凝土施工对原材料的要求
①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和公路工程现行规范的有关规定。
②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。
③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。
④外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。
二、混凝土原材料应加热优先加热水，混凝土拌合用水加热采用通入蒸气管道加热的方法。
水的加热温度不宜高于80℃，当骨料不加热时，水可加热至80℃以上；当加热水不能满足要求时对骨料进行加热，根据每天用量集中在室内通过暖气加热。
（3）、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于15℃。
（4）、加强混凝土配合比和坍落度控制。
投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。
拌和站冬季施工方案介绍
拌和站冬季施工方案介绍范本1：拌和站冬季施工方案介绍本方案旨在详细介绍拌和站在冬季进行施工的方法和措施，以确保施工质量和安全。
以下是具体内容：1. 冬季施工前期准备1.1 检查设备和设施的工作状态1.2 订购和准备必要的材料和物资1.3 确定施工计划和时间表2. 冬季施工的保温措施2.1 设置保温设备如加热器和保温罩2.2 控制混凝土温度和湿度2.3 定期监测和调整施工环境温度3. 冬季施工的防冻措施3.1 使用耐冻剂或添加剂改善混凝土抗冻性能3.2 加强混凝土浇筑的密实性3.3 控制混凝土的凝固时间4. 冬季施工的安全措施4.1 提供必要的个人防护装备4.2 安排专职人员进行检查和维护设备4.3 做好应急预案和救援措施的准备5. 冬季施工的质量控制5.1 使用合适的混凝土配合比和施工工艺5.2 进行现场质量检测和定期取样5.3 记录施工过程和施工质量数据本所涉及附件如下：附件1：冬季拌和站施工设备清单附件2：冬季混凝土施工记录表附件3：冬季施工安全预案本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土抗冻性能：指混凝土在低温环境下抵抗冻胀和破坏的能力。
2. 混凝土配合比：指混凝土中水、水泥、骨料和掺合料的比例关系。
3. 施工质量数据：指用于评估施工工艺和质量的相关数据和指标。
范本2：拌和站冬季施工方案介绍本方案旨在详细介绍冬季拌和站施工的各项内容和流程，以确保施工质量和安全。
以下是具体内容：1. 冬季施工前期准备1.1 移除积雪和冰块，确保施工场地清洁1.2 检查拌和站设备的工作状态和保养情况1.3 了解当地天气预报，合理安排施工计划2. 冬季施工的供料措施2.1 确保原材料的质量和温度2.2 提前加热水泥和骨料，保持适宜的施工温度2.3 控制水泥和骨料的配比和用量3. 冬季施工的调配措施3.1 根据施工需求和气候条件调整拌和站的生产能力3.2 控制拌合时间和混凝土的坍落度3.3 采用适当的加水和搅拌方式，确保混凝土的均匀性4. 冬季施工的保温措施4.1 设置保温覆盖物如加热器和保温棚4.2 控制拌和站内部环境的温度和湿度4.3 定期检查保温设备的工作情况和燃料供应5. 冬季施工的安全措施5.1 做好防滑措施如撒盐和铺设防滑垫5.2 加强现场安全巡检和人员管理5.3 做好应急预案和救援措施的准备本所涉及附件如下：附件1：冬季拌和站施工设备清单附件2：冬季混凝土配合比表附件3：冬季施工安全预案本所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土的坍落度：指混凝土在施工过程中坍落的程度，也反映了混凝土的流动性和可塑性。
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
2024年砼拌和站冬、夏季施工方案
随着社会的不断发展和建设的不断推进，砼拌和站在施工中扮演着重要的角色。
特别是在冬、夏季施工中，合理的施工方案更显得至关重要。
本文将简要介绍2024年砼拌和站冬、夏季施工方案。
冬季施工方案：
1. 合理安排施工时间，避开极端天气，保证施工质量。
2. 加强保温措施，保证混凝土凝固过程中的温度稳定。
3. 定期清理积雪，防止积雪对施工的影响。
4. 保证供水和供电设施正常运转，以满足施工需求。
夏季施工方案：
1. 控制混凝土的温度，及时采取降温措施。
2. 加强水泥浇筑后的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 合理安排施工时间，避开高温时段，减少施工人员的暴晒时间。
4. 做好防暑降温工作，确保施工人员的身体健康。
通过以上措施的合理实施，可以有效提高砼拌和站的冬、夏季施工效率，保障施工质量，促进工程的顺利进行。
2024年，让我们共同致力于砼拌和站的冬、夏季施工工作，为建设国家的繁荣发展贡献力量。
第 1 页共 1 页。
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)在冬季施工中，混凝土搅拌站可能会面临低温、冰雪等天气条件，对生产效率和施工质量造成一定影响。
为了保证混凝土搅拌站在冬季仍能正常运转并保持高效生产，需要有一套有效的施工方案。
1. 原材料储存与保温在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的储存和保温。
首先，对于水泥、骨料等原材料的储存，需要建立覆盖厉害的储料场所，防止材料受潮或结冰。
其次，在搅拌站周围设置保温设施，保持原材料的适宜温度，确保混凝土配方的准确性。
2. 设备保养与预热冬季低温会对混凝土搅拌设备造成一定影响，为了确保设备正常运转，需要定期对设备进行保养和检查，及时清理结冰、除冰等操作。
在生产前，对设备进行预热，提前准备好充足的热水、发热器等设备，确保设备在低温下也能正常启动。
3. 施工进度控制在冬季施工中，由于天气条件可能不稳定，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要对施工进度进行合理安排和调整，根据天气预报等信息，提前调整施工计划，做好备用方案，确保工期的合理控制。
4. 废水处理与环境保护在冬季施工中，废水处理是一个需要特别关注的环节。
低温条件下，废水可能会难以处理，容易造成环境污染。
因此，需要建立专门的废水处理系统，对废水进行有效处理，确保环境保护工作得到落实。
5. 安全生产措施无论是夏季还是冬季施工，安全生产始终是首要任务。
在冬季施工中，由于天气条件的不稳定性，安全隐患可能会增加。
因此，要加强安全教育和培训，做好安全防护工作，确保员工的安全，保障施工的顺利进行。
综上所述，混凝土搅拌站冬季施工需要针对性地制定施工方案，从原材料保温、设备保养、施工进度控制、废水处理、安全生产等方面全面考虑，确保冬季施工的高效进行。
愿以上建议对混凝土搅拌站冬季施工提供一些帮助。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站冬季施工方案1一、工程概况二、冬季施工措施依据工程进度表，冬季施工主要针对商品混凝土制定冬季施工措施，详细措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设备。
加热采纳锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工商品混凝土对原材料的要求（1）水泥优先选用低碱一般硅酸盐水泥，应留意其中掺合材料对商品混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采纳P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其掺入量依据桩基商品混凝土协作比确定。
（2）商品混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱XX骨料反应。
（3）在冬季浇筑的商品混凝土工程，依据施工方法，合理选用外加剂，留意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜运用无氯盐防冻剂。
（4）拌合水为打井取水。
为了削减冻害，将协作比中的用水量降低至最低限度。
方法是：掌握塌落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）拌和站设一个4T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度依据热工计算和实际试拌情况确定，保证商品混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料挨次为砂、粗骨料、水搅拌匀称，然后参加水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采纳商品混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开头拌制商品混凝土前开头通蒸汽加热，水温到达要求后再开头拌制商品混凝土。
锅炉的容量和加热力量满意最大用水量要求。
（6）粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料运用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
（7）拌和站冬施工供暖设置1蒸汽供应计划拌和站安装4T高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施随着冬季的到来，搅拌站的施工也受到了很大的影响。
如何在冬季保证搅拌站的正常运作和施工质量呢？本文将介绍一些搅拌站冬季施工的措施。
保证混凝土质量在冬季施工中，保证混凝土的质量是最为关键的。
因为低温会影响混凝土的凝固和强度。
以下是一些措施来保证混凝土的质量：1. 升高混凝土温度在冬季施工时，采用加热的水来搅拌混凝土，可以提高混凝土的温度。
加热温度一般在25℃-30℃之间，可以提高混凝土的早期强度。
在加热的同时，要保持搅拌的速度，不要让混凝土温度过高或者过低。
2. 使用加热管道有些实验室使用加热管道，在储罐或者输送带上进行加热，也能够起到提高混凝土温度的效果。
加热的方式可以是外部加热或者内部加热。
加热管道要在混凝土泵和搅拌罐之间安装。
3. 控制混凝土水泥比冬季的湿度很大，搅拌站在加水时要控制好水泥比。
水泥比过高或过低都会影响混凝土的强度以及其他性质。
根据具体的情况，要调整好水泥比，确保混凝土的质量。
胶结材料的保温措施除了混凝土之外，搅拌站中的胶结材料也需要进行保温，以防止低温过程中的固化。
以下是一些保温措施：1. 进行预热在冬季施工之前，将砂浆搅拌罐进行预热，也可以在搅拌过程中添加一些加热的材料。
这些措施可以使得搅拌的砂浆温度达到20℃以上。
2. 密闭保温在搅拌过程中，可以采用密闭的方法对搅拌罐进行保温。
可以使用保温材料将搅拌罐进行包裹，也可以在搅拌罐中添加一些保温材料。
保温时间一般在24小时以上。
3. 浸泡将新鲜混凝土或者砂浆浸泡在水中，可以使得混凝土和砂浆的温度快速上升，并且可以保证水分不会被蒸发。
需要注意的是，要控制好浸泡的时间，否则会影响材料的质量。
加热输送带、料斗等设备在低温环境下，输送带、料斗等设备会出现结冰的情况，影响生产效率和质量。
以下是一些措施：1. 加热输送带对于输送带上有积雪的情况，可以设置加热设备将输送带加热，以防结冰。
同时，驱动输送带的电机也需要进行加热，以避免结冰。
对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议
对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议第一篇：对砼拌合站冬季施工措施的要求及建议对现场砼拌合站冬季施工措施的要求及建议1、准备工作1）、关注、收集气象资料施工队预先收集当地气象台的气象资料，及时掌握天气预报情况的气象变化趋势和动态形式，提前安排各项施工工序，做好各种预防准备工作。
2）、物资储备物资储备包括保温防寒物资储备和工程生产物资储备。
①保温防寒物资：棉被、棉衣、门帘、草帘、保温板、炉渣（便道防滑）、喷灯、防冻液、-35号柴油、温度计等。
②工程生产物资：在各个拌合站提前储备砂子、碎石等原材料，预防冬季便道受阻，长期待料情况。
2、营区保温拌合站办公及生活区的保温，综合考虑生活用水及室内取暖问题，可择优选择热水锅炉、蒸汽锅炉保温或热风锅炉保温。
生活区，彩钢房内严禁使用电暖风等电器设备保温取暖（容易引发火灾）。
3、混凝土拌合保温混凝土拌合保温包括：拌和站及料仓保温、砂石料及施工用水加热、混凝土运输保温。
1）、拌和站及料仓保温拌和站及料仓采取全封闭式保温方法。
取暖设备可选用蒸汽锅炉或者热风锅炉。
采用蒸汽锅炉时，先在通向拌和站及料仓场地的地面上开挖并敷设供热管道，管道，管道间距1～2m，管道直径Φ50mm 钢管。
通过蒸汽锅炉对管道输送热量，传递至拌和站及料仓空间，从而实现对料仓、拌和站的加热。
拌和站的拌合楼应采用岩棉彩钢板封闭，并在室内周边安装暖气管道及暖气片。
而料仓四周及顶部采用保温板搭建保温棚，保温棚骨架为彩钢板结构，内撑钢架支撑，棚内四周采用安装暖气管道或蒸汽管道保温墙，必要时在室外加设一层塑料布,保证不漏风。
整个保温棚根据砂石料规格及储存位置共设3个进出口，进出口采用安装牢固的活动棉帘，并安排专人负责开启，最大限度减少棚内热量的散发。
保温棚搭建要牢固、稳定，具有一定的抗风、抗雪能力。
当采用热风锅炉加热时，首先，搭建保温棚，然后于保温棚四周安装热风管道。
热风锅炉加热空气，通过热风管道直接输送到拌和站及料仓内，通过空气热传递实现对到拌和站及料仓的加热、保温。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、概述1、施工项目中铁二局兰新铁路工程2、气候特点经调查吐鲁番地区的冬季气候在正负15℃之间，,极端最冷气温在负20℃。
为了确保施工生产的正常进行，冬季混凝土施工必须采取相应的措施。
3、冬季施工特点3．1冬季混凝土特点： 0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到零下3～5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。
3．2冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
3．3冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至搅拌，运输，浇注，养护全过程实施防寒保温。
3．4施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
3．5冬季寒冷多风，热量散失快，施工组织干扰大。
二、施工方案冬季施工混凝土施工保温的方法有，暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况，单独采用一种方法，很难满足施工的需要，决定采用暖棚法、蓄热法、蒸汽加热综合的施工方案。
１、组织措施1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1．3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砼的温度并作好记录。
2、现场准备2．1、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2．2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2．3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
砼冬季施工方案要点
砼冬季施工方案要点砼是建筑施工中常用的一种材料，冬季施工需要注意一些要点。
以下是关于砼冬季施工方案的要点：1. 保温措施。
冬季气温低，容易导致砼凝固缓慢，影响施工进展。
因此，在砼浇筑前需要进行保温措施。
可以采用预热砼材料、加热混凝土搅拌车、设置临时加热棚等措施，提高混凝土的初凝时间，保证施工质量。
2. 搅拌温度。
冬季温度低，混凝土的搅拌温度也会降低，从而影响混凝土的凝固时间和强度。
因此，在冬季施工中需要适当提高混凝土的搅拌温度，通常在5℃左右，以保证浇筑后混凝土的凝固时间和强度。
3. 施工时间。
在冬季施工中需选择避免夜间低温的时段，尽可能选择白天进行施工。
这样，可以保证混凝土在一定时间内得到适宜的凝固温度，避免夜间低温对混凝土的影响。
4. 砼浇注顺序。
在冬季施工中，砼的浇注顺序很重要。
通常应先浇筑小厚度、大面积的板层，待这些板层凝固后再进行其他厚度较大的部位的浇筑。
这样可以使砼凝固更加均匀，减少冷缝的出现。
5. 合理控制水泥用量。
在冬季施工中，合理控制水泥用量可以使混凝土的温度升高，提高混凝土强度。
但过多水泥用量会导致混凝土较早干燥，从而降低混凝土的强度。
因此，在冬季施工中，应根据实际情况，合理控制水泥用量。
6. 砼浇筑后保温。
在冬季施工中，必须采取措施保温，避免混凝土受到低温和风吹后发生开裂。
在砼浇筑后立即进行保温，可采用覆盖保温措施或添加保温剂的方法，有效降低混凝土低温下的强度损失。
总之，砼冬季施工方案要点主要包括保温、搅拌温度控制、施工时间安排、砼浇注顺序、水泥用量控制、砼浇筑后保温等。
只有注意这些要点，才能在冬季施工中保证砼工程的质量和进展。
拌和站冬季施工专项方案
1工程概况1.1、概述1.2、气象条件本标段气候属暖温带亚湿润季风气候区，四季分明。
春天干燥多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒风凛冽。
大风多集中在3、4月份，年平均降雨量在560～800mm左右，70%的降雨主要集中在7、8月份，年平均温度在11～14℃，极端最高气温为40℃，最冷月平均气温在-4℃左右，沿线土壤最大冻结深度0.7～0.3m。
1.3、承担砼生产任务拟计划冬期施工桥梁工程包括桩基40根、明挖基础15座、承台40座、墩台身35座、箱涵7座，借土填方20万m3，过渡段级配碎石4万m3。
本管段内拌和站冬季预计生产砼约2.03万方。
1.4、冬季施工时段根据本标段所在地历年气象资料，本工程以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温在-3℃以下的第一天起，为冬季施工期，冬季施工时段中现场施工应按冬季施工的有关规范和要求执行。
2、编制依据1）《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005；2）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号；3）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；4）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005号；5）《京沪高速铁路简支箱梁制架细则》；6）《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》；7）《高速与客运专线铁路施工工艺手册》科学技术文献出版社；8）批准实施的标段施工组织设计，以及相应的法律和法规。
3、总体施工方案1）、成立冬期施工领导小组，以项目经理为组长，分管生产副经理、总工为副组长，以工程技术部、物资部、质量部、安全环保部、试验室、各施工处处长为组员。
切实抓好冬期施工实验工作、冬期施工技术培训工作、制定各种材料的保温措施和应对突发情况的应急预案等。
2）、针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度和采取加热养护时的温度等。
搅拌站冬季施工应注意哪些方面？
搅拌站冬季施工应注意哪些方面？一、冬天施工时期区分1、依照结构工程施工及验收规定，以每年首次接连3天出现室外日平均温度低于5℃时或日最低气温在-3℃以下的第一天起，为冬天施工期。
为便于工程管理，根据不同温度调整技术策略，把冬天施工分为以下几个时期：（1）初冬时期施工：平均温度为0℃左右，最低温度通常在-5℃左右，此时期一般选用低蓄热法施工；（2）初冬时期施工：平均温度为-4℃左右，最低温度通常在-10℃左右，此时期一般选用高蓄热法施工；（3）寒潮时期施工：平均温度为-10℃左右，最低温度可达在-15℃左右，此时期采用高蓄热法施工外，可暂时加强保温，延长保温时间等方法，有条件的工地也可选用外接热源办法；2、冬天施工转入常温施工的界限：当气温转暖时，最终一个五天的日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最终一天为冬天施工的整天（日平均气温为一天内2、8、14和20时等4次室外气温观测成果的平均值，这是在地上以上1.5m处，并远离热源的当地测得的）。
二、管理制度及组织措施1、管理制度（1）健全气候咨询制度。
积极与当地气象部门联络，了解历年气候资料，及时把握冬天施工天气预报和气候趋势，以便及时采纳办法确保冬天正常施工。
（2）健全技术管理制度。
搞好技术和工种人员培训，编制切实可行的施工方案和技术措施。
（3）健全物资、设备管理制度。
组织好计划、采购、接运和检验作业。
确保工程资料、防寒物资、能源和机具设备的供应。
（4）健全现场值勤和信息反馈制度。
项目部和搅拌站均有调度全体24小时值勤，确保上传下达的信息及时畅通。
2、组织措施（1）进入冬天施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工，应专门安排技能业务培训，学习本作业范围内的有关常识，清晰责任，经考试合格后，方准上岗作业。
（2）与当地气象台保持联络，及时接收天气预报，避免寒冷突然袭击。
（3）安排专人测量施工时期的室外气温、暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并做好记载。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新建铁路太原至中卫（银川）线站前工程ZQ- -1标段改DK220+500 ~DK20+300 )混凝土搅拌站冬季施工方案中铁五局太中银铁路ZQ- 11标第三项目部2008年11月五局太中银铁路ZQ- -1标混凝土搅拌站冬季施工方案项目总工项目经理公司施工部公司总工程师工程概况太中银铁路ZQ- 11标为太中银铁路实现阶段性工期的重点控制工程之一，由于工期紧，任务重，经业主、设计、监理及施工四方研究，决定冬季施工。
冬季施工主要施工内容包括：货联左线特大桥、货联右线特大桥跨108公路、综合通道特大桥、太中正线跨南六堡道路双线连续梁等三座桥的桩基、承台和墩台身；纬四街 1 号、2 号框架；跨太榆路货联左线及货联右线框架；涵洞等主要构造物。
本标段承台的加台采用C45 混凝土，其余下部结构均采用C35 混凝土，地下构筑物采用C30 混凝土，框架主体采用C35 混凝土，设计采用耐久性混凝土，所处的环境类别为：T1 碳化环境、H1 环境作用等级、D3 冻融破坏环境。
计划从2008 年11 月15 日进入冬期施工至2009 年3 月15 结束，计划冬期施工120 天。
具体起止时间应根据实测气温确定。
期间预计生产混凝土16000 m 3，预计最大日产砼量800m 3。
施工组织机构项目部成立领导以项目经理为首的领导小组，负责冬期施工方案的实施，并设置专人负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。
中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。
搅拌站负责冬期混凝土的质量。
冬期施工生产领导小组框图集中搅拌站负责人刘涛，负责混凝土生产质量及途中运输，具体分工如下:试验员：吴思忠；安全员：胡文忠；材料员：金克勤;冬期混凝土生产当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5C或最低气温低于-3 C时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。
目前搅拌站设备配备情况：THZS120 型集中搅拌设备 2 套、水泥罐（300t、250t）各1个、粉煤灰罐（200t、loot）各1个、矿粉罐（250t）1个、减水剂罐（5t）4个、混凝土运输车（8m3）9辆。
能满足项目部混凝土最大生产需求。
冬期施工使用一套THZS120 型集中搅拌设备即可。
混凝土搅拌站采暖分成粗砂加热部分和拌和用水、拌和设备、办公区采暖两部分。
为减少投资，使操作简单，运转低成本。
设计选择三台蒸汽为1t/h 的立式快装锅炉。
其中粗砂加热部分用一台，拌和设备、办公区采暖、拌和用水加热用两台。
1.原材料储备及温度控制1.1 、水泥、粉煤灰、矿粉水泥采用普通硅酸盐水泥，并注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号采用42.5 号。
对水泥、粉煤灰、矿粉罐采用深色毛毡包裹的保温措施。
1.2 、粗、细骨料正常情况下，储料场库存不少于3000m3砂5000m3碎石，以保证冬季施工需求。
本标段根据晋中地区的气象资料及冬季砼的施工方量，经过热工计算（冬季施工组织设计），仅采取对细骨料加热的方法，即可满足要求。
细骨料用料场设置10m X24m地暖棚，砖砌隔开成三个部分加热或保温。
每个分别为：10m $m，总面积240m2。
蒸汽锅炉供暖。
因此用保温彩钢板建设一个 1 5m 2左右的锅炉房，内装一台1t/h 立式蒸汽锅炉和1.5m3的加药凝结水箱和两台锅炉给水泵（一开一备）。
按照加热砂的温度高低，分三个区域，每个区域为预热阶段、加热阶段、保温阶段。
三大加热区域的蒸汽凝结水回到凝结水箱，再补一些生水，加入一定量的软水剂，用锅炉给水系统将水注入蒸汽锅炉，产生蒸汽后经分汽缸，控制后按比例分别供暖。
暖棚三个区域从锅炉房各自单独驳接供热管道和阀门。
刚刚转运来的粗砂用明示牌标明是预热区，预热区堆满之后，及时覆盖，开大蒸汽阀门，加热细骨料，并标明是加热区。
当砂子达到12 C即可停止升温，适当关小蒸汽阀门，及时标明是保温区。
混凝土配置只能采用保温区的砂。
使用完毕及时将篷布覆盖严密，蒸汽保温，以待下次浇筑使用。
因此，应当每隔二小时测量细骨料温度，以节约能耗。
使用前再次测量细骨料温度及含水率。
在既有场地内，清理干净后再铺上石棉隔热层，在石棉隔热层上铺15cm 钢筋混凝土。
混凝土内按间距60cm 留15*6cm 的沟槽，作为铺设无缝钢管供热管道。
混凝土上上面铺设8mm 厚的钢板。
钢板作为传热层，也作为装载机的行驶路面。
其上堆放不高于3m 的砂料。
砂上覆盖篷布密封保温。
（参见下图）为保证供热管道正常使用,室外管道用石棉、海绵、纤维布从里往外各卷一层，并在不供热时把管里水排干净。
粗骨料不需进行加热，对堆料场进行篷布覆盖密封保温。
1.3、外加剂将4个外加剂储存桶设置在操作系统的保温棚内， 并至少保证不 少于5t 的库存量，以满足冬季施工需要，外加剂储罐要用帆布包裹 保温，防止液体外加剂结晶。
2、拌和用水、拌合设备及办公区域操作系统、搅拌用水和办公区域采暖加热部分用两台1t/h 蒸汽锅炉。
因此用保温彩钢新建一个 30m 3的蒸汽锅炉房，内设两台1t/h 立式锅炉，两台凝结水泵。
两台 1t/h 的蒸汽锅炉共用一个分汽缸, 产生的蒸汽通过分汽缸分别控制进入操作系统采暖和用来加热搅拌 用水。
拌合用水采用厚14mm 钢板焊接成3m X 3m X2m 的水箱。
两台蒸汽锅炉同时给水箱15m 3水加热，始终保持拌合水在80C 左右（一箱 水约 50 分钟可加热到 80 度）。
操作系统用蒸汽采暖， 凝结水回到加热水箱， 办公区用循环水泵 抽取加热到80 C 左右的加热水箱内的水采暖，系统回水回到加热水 箱。
拌合站进行防寒处理： 搅拌机及其上的配料斗采用保温彩钢板围 护形成暖房。
砼运输车取料间周围采用篷布覆盖围严， 内燃火炉取暖， 预留车辆进出口， 出入口在施工中采用棉质挂帘封闭， 由专人负责开 闭门帘，减少站内温度损失；后盘进料斗采用脚手架搭设暖棚，火炉 取暖，防止进料斗处骨料热能损失和保证设备正常运行。
拌合设备进 行防寒处理后，设置温度不低于 10 C 。
拌制砼前及停止拌制后应用':/ 13・二9「〕器曽 I .................... - ........... - ................................. : ........... :• ........................ [: _」二」「6“热水洗刷拌合机鼓筒。
后附拌合站平面示意图3、混凝土的配制、搅拌和运输3.1 、混凝土的配制冬季新浇筑混凝土强度增长慢，如果混凝土中游离水体积膨胀就会在混凝土内部留下孔隙，另外，水结冰体积膨胀又可能使混凝土胀裂，所以为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
细骨料选用含泥量较少的中砂，粗骨料满足级配良好。
适量掺入优质粉煤灰和矿粉，以降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,从而提高混凝土的抗裂性。
冬季施工的混凝土含气量一般大于 4.5% ，承台C45 不小于 5.0% 。
冬季施工配合比调整表如下：冬季施工配合比调整表保证混凝土的出机温度不低于10 C,入模温度不低于5C为原则进行选择。
3.2、混凝土的搅拌当需要对水进行加热处理时，水的加热温度约80 C。
当骨料不加热时，水可加热至80 C左右，搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右约3分钟。
3.3、混凝土的运输浇筑混凝土前，修整好施工便道，尽量缩短运输时间。
做到快装快卸，尽量减少中间倒运环节。
混凝土的运输采用搅拌罐车，运输车搅拌筒采用包裹棉毡的方法进行保温，出料口采用塑料卷帘遮风保暖。
4、留置试块及养护室的要求留置要求：搅拌站每一次混凝土开盘均取样制作混凝土试块，除按规定留置的不少于1组标养试块外，再增加1组同条件养护试块。
养护室配置：养护室与宿舍区一起供热，养护室另安装发热管一个，确保标准养护的温度。
并配置喷淋装置，使室内湿度大于90%，配置温度计、湿度计各一只，温度和湿度由专人负责每天记录两次（上、下午各一次）。
5、温度的测定定期检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
对出搅拌机混凝土拌和物的温度，至少每2小时测量一次。
检测细骨料及水箱加热温度时，测温计不应受外界气温的影响, 并在骨料堆或水箱内至少留置3min以上。
四、冬期施工新增机械设备及材料搅拌站冬期混凝土施工新增设备及材料丿混凝土所有材料、设备均在十一月中旬到位，十一月底安装完毕。
五、搅拌站平面布置图搅拌站设锅炉房两个，细骨料地暖棚一个，操作系统具体布置见附图。
混凝土的质量及安全保证措施八、1、质量保证措施除执行混凝土施工一般质量保证措施外，增加以下混凝土的质量保证措施。
1.1、原材料加热温度控制混凝土搅拌用水的加热温度控制在60 C至80 C之间。
超过80 C 的水避免与水泥直接接触。
搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂。
1.2、混凝土出机温度控制现浇混凝土采用蓄热法施工，出机温度一般不低于10 C,并根据其运输方式和运输距离予以调整。
1.3、外加剂掺量控制外加剂进厂后应先检查来料说明，外加剂掺量的允许误差应按规范要求控制。
液体外加剂应经常搅拌和保温，严禁直接加热，并严格计量。
2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。
1.1冬季施工前必须对全体职工进行技术安全教育。
1.2对变换工种及临时参加劳动的人员，上岗前应进行安全教育和岗位技术交底。
1.3特殊工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。
1.4 采用新设备、新技术、新工艺、新材料时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。
2、冬季施工时,要采取防滑措施。
3、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。
4、电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。
5、工地临时水管应埋入土中或采取其他保温措施。
6、密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度落实好防冻防风措施，保证各作业面，通讯设备畅通，机械状态良好，防护设备齐全。
7、加强电器设备等的用电安全，严禁使用裸线，严格按规程操作，所有电器设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。
施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。
8、加强冬季劳动保护工作。
冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道要采取防滑措施。
霜雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠物事故发生。
9、冬期新装锅炉应有技术说明书、检验合格证、设计总图、安装图、受压器件图、安装使用说明书等方可安装使用。