BOM物料清单的基础知识
bom物料清单讲解.
224 涂装 辅材
222 处理 辅材
221 焊接 加工 辅材
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113
114
115 113-7A
113-6 113-8
113-7 113-9
五、BOM的几大部分：
（一）车架&前叉型号部分 1.1车架型号编号原则 1.2车架代码编号细则 1.3标准前叉编号原则 1.4标准前叉编号细则 （二）车架部分 1.1素材、车首管编号原则 1.2上管、中管编号原则 1.3下管、后上叉编号原则 1.4后下叉、勾爪编号原则 1.5五通、座垫接头编号原则 1.6后上叉竖杆、支片、支杆、盖片、补强片等编号原则 1.7止栓、导管、蛇腹管、PIVOT、锁取付等编号原则
四、BOM基本架构图
100X 86X 国外料 83X 国内料 （共用） 国 外 非 共 用 料 国 内 共 用 料 226 包装 辅材 国内非 共用料 CARTON
80X 车架总成
10X 黑身车 架
81X 前叉总成
3XX 223 标 烤漆 纸
19X 标准车架
116、117 焊接附件
黑 身 前 叉
82 X 国 外 共 用 料
设计部门的DBOM是产品的总体信息， 对应常见文本格式表现形式包括产品明细 表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的 成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候 也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产 生，如果存在大量借用关系的设计情况 可以在设计阶段开始就基本将设计BOM 汇总出来，然后根据新产生的零部件安 排设计任务。
BOM讲解
一、什么是BOM？
物料清单（Bill of Material，BOM）,以数 据格式来描述产品结构的文件就是物料清单， 即是BOM。它是定义产品结构的技术文件， 因此，它又称为产品结构表或产品结构树。 在某些工业领域，可能称为“配方”、“要 素表”或其它名称。
3物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 ×（1 + 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 ×（1 + 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
物料清单
物料清单(Bill of Material,BOM)
一、物料清单(BOM)
1、BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。
BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。
2、唯一标识码
3、BOM的唯一性
二、BOM的类型
BOM的不同构成和表达形式主要是为了MPS的预测和计划要求而设立的
1、工程物料清单(Engineering BOM,E-BOM)
1)工程BOM
2)销售BOM，制造BOM，计划BOM
2、模块物料清单(Modular BOM)
1)可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件。
2)尤其适用于Assembly-to-order生产方式。
3)超级通用物料清单(Super Common BOM )。
在模块BOM基础上，将每个模块的通用件分离出来构成通用BOM，以简化主生产计划工作。
本文来自生管物控网
3、计划物料清单(Planning BOM or Percentage BOM)
1)在模块BOM基础上的、一般是单层的，每个子项零部件附带备选件的平均需求百分率。
又称为百分比BOM。
2)适用于销售预测和生产计划。
3)模块一般不单独分离出来做计划，都是从属于end product的。
BOM_知识介绍
BOM_知识介绍BOM全称为Bill of Materials，中文意为“物料清单”，是在产品制造过程中，列出零部件、原材料以及所需数量的一份清单。
BOM常用于制造业，通过列出产品的组成部分和所需物料的清单，可以帮助企业进行物料采购和管理，提高生产效率和质量。
BOM的主要作用是明确产品的组成部分和所需的物料，从而为企业的生产、采购和库存提供指导。
通过制定和管理BOM，企业可以更好地控制物料成本和库存，提高生产效率和质量。
BOM可以分为工程BOM和制造BOM两种类型。
工程BOM是在产品设计阶段制定的，包含了产品的各个组成部分以及所需物料的详细信息。
制造BOM则是根据工程BOM进行制定的，主要用于生产制造过程中的物料采购和管理。
制造BOM还可以进一步细分为过程BOM和装配BOM，用于不同阶段的生产过程和装配工作。
BOM的制作和管理需要采用专业的软件工具来支持，如PLM(产品生命周期管理)系统和ERP(企业资源计划)系统。
这些系统可以帮助企业对BOM 进行版本控制、物料需求计划、采购管理和库存管理等操作，提高管理效率和准确性。
BOM的编制过程可以分为以下几个步骤：1.收集产品设计信息：包括产品图纸、工艺要求、客户需求等，以便明确产品的设计和制造要求。
2.组织设计信息：根据收集到的产品设计信息，将产品的组成部分和所需物料进行分类整理，并确定其之间的关系。
3.确定物料清单：根据组织的设计信息，列出产品的物料清单，包括零部件、原材料、标准件等。
每个物料都需要包含其名称、规格、数量、单位等详细信息。
4.编制BOM表：根据确定的物料清单，编制BOM表格，将产品的组成部分和所需物料一一列出，并按照层次结构进行组织和排列。
5.版本控制：对BOM进行版本控制，确保在产品设计变更或物料替换时能够及时更新和管理。
6.管理与维护：对BOM进行管理和维护，包括物料需求计划、物料采购、库存管理等，以确保生产过程的平稳进行。
BOM的好处主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：BOM可以帮助企业合理安排生产工序和物料采购，避免因为物料缺乏或配件不匹配等问题导致生产延误或停滞。
物料清单(BOM)培训
单层bom
仅展示产品与原材料、零部件之 间的层次关系，不涉及零部件之 间的组成关系。
多层bom
除了展示产品与原材料、零部件 的关系，还进一步展示了零部件 之间的om
基于独立的需求预测和计划，主要满足外部客户需求。
相关需求bom
基于内部生产计划和工艺路线，满足企业内部生产需求。
谢谢观看
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提升员工的技术水平
通过bom培训，员工可以掌握bom相关的技术 知识，提高解决实际问题的能力。
提升企业的生产效率
优化生产计划和调度
准确的bom数据有助于企业合理安排生产计划和调度，减少生 产过程中的浪费和延误。
提高物料采购效率
通过bom培训，采购人员能够更准确地理解物料需求，提高采 购效率和准确性。
物料清单的编制流程
01
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04
确定产品结构
明确产品的组成，确定父项和 子项的层级关系。
收集数据
收集所需零部件的名称、规格 、数量等信息。
编制BOM
根据收集的数据，按照层级关 系编制BOM表格。
审核与优化
对编制好的BOM进行审核， 确保数据的准确性和完整性， 并根据实际需要进行优化。
02
bom的分类与使用
在bom的维护和更新过程中，要 确保数据的安全性和保密性，防
止数据泄露和非法修改。
准确性验证
对更新后的bom进行准确性验证， 确保其符合实际生产和工艺要求。
备份与恢复
定期对bom进行备份，以防止数 据丢失，同时建立数据恢复机制， 以便在需要时能够快速恢复bom
数据。
05
bom的应用与发展
bom在生产计划中的应用
作用
BOM是产品设计和生产过程中的重要 工具，它为生产计划、采购、库存管 理、成本计算等提供了基础数据，确 保产品从设计到生产的有序进行。
《BOM培训资料》课件
数据备份
对更新后的数据进行备份，以防止数 据丢失。
05
04
数据更新
将修改后的数据更新到生产数据库中 。
BOM的版本控制
版本号管理
版本控制策略
版本更新记录
版本比较
为每个BOM版本分配唯 一的版本号，以便于跟
踪和管理。
制定版本控制策略，规 定不同版本之间的切换
规则和操作流程。
记录每个版本的更新时 间和更新内容，以便于
BOM更新不及时
总结词
BOM更新不及时可能导致生产过程中的物料短缺、生产计划延误等问题，影响 企业的生产效率和交货期。
详细描述
BOM更新不及时的原因可能包括缺乏有效的BOM更改流程、审批流程繁琐、相 关人员责任心不强等。为了解决这个问题，企业需要建立高效的BOM更改流程 和审批机制，加强相关人员的培训和考核，确保BOM数据的实时性和准确性。
追溯和审计。
比较不同版本之间的差 异，以便于识别和解决
版本冲突问题。
03
BOM的应用
在生产计划中的应用
01
制定生产计划
BOM（Bill of Materials）是生产计划的重要依据，通过BOM可以明
确了解产品所需原材料、零部件及组件的数量、规格和需求量，从而制
定出合理的生产计划。
02
跟踪生产进度
采购管理
BOM是采购管理的基础，通过 BOM可以确定所需物料及其用量 ，从而制定采购计划并进行采购。
库存管理
BOM是库存管理的基础，通过 BOM可以确定库存物料的品种、数 量和存储位置，从而进行有效的库 存管理。
BOM的组成
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物料编码
用于唯一标识一个物料项的编 码。
简述bom基本概念
简述bom基本概念
BOM（Bill of Materials）即物料清单，是指产品所需零部件明细表及其结构。
它是制造业中非常重要的概念，用于描述产品的组成结构和所需的原材料、零部件、组件等。
BOM 基本概念包含以下几个方面：
1. 层级结构：BOM 以树状结构展示产品的组成，从顶层的最终产品开始，逐步分解为其子部件、零件和原材料。
2. 零部件描述：BOM 中列出了每个零部件的名称、编号、规格、型号、材质等详细信息，以便于识别和采购。
3. 数量关系：BOM 中还指定了每个层级的零部件数量，以及它们之间的装配关系，如一个子部件需要用到多少个零件等。
4. 版本管理：随着产品的更新和改进，BOM 也会发生变化。
因此，BOM 通常需要进行版本管理，以跟踪不同阶段的产品结构。
5. 用途广泛：BOM 不仅用于产品设计和生产计划，还在采购、库存管理、成本核算等领域发挥重要作用。
6. 信息源头：BOM 是企业信息化系统的重要基础数据之一，它为其他系统（如 ERP、MES 等）提供了产品结构和零部件信息的源头。
总之，BOM 基本概念涵盖了产品结构、零部件信息、数量关系等方面，它在制造业中起到了至关重要的作用，是实现高效生产和管理的关键因素之一。
物料表Bill of Material(BOM)基础
物料表 Bill of Material（BOM）基础一、 料表的定义与结构1.1物料表的定义物料表或物料清单 (Bill of Material, BOM) 是一个用来定义、记录与储存最终产品组成项目、成分、数量及结构的清单或窗体。
物料表中定义最终产品与其组成结构的从属关系、最终产品可能是成品或者是半成品、而组成结构指的是半成品或零件。
物料表的内容包含：(1) 父项 (Parent) 和子项(Child) 的物料号码及其从属关系﹔(2) 产品组装时所需的子项数量 (Quantity)﹔(3) 子项生效日期及失效日期﹔(4) 各零件的库存、单价及生产制造、组装程序等资料。
美国生产与存货管制协会 (American Production and Inventory Control Society, APICS) 将物料表定义为：「一份包含次装配件、零组件及原料的清单，此清单详细列为装配某一成品所需各种物料的种类与数量」。
更进一步说，物料表可以定义为：「制造某一母项目 (包括最终装配成品、次装配件、制程零组件及半制程零组件) 所需所有直接零件(次装配件、零组件、半制程零组件、原料) 的种类与数量清单」。
所以物料表又可称为产品结构表 (Product Structure) 或材料表。
物料表通常是以阶层式的方式 (Level-by-Level) 来呈现，最终产品定义为阶层0 (Level 0)，而组成结构定义为Level 1，组成结构的子项则定义为Level 2，其子项再接续的子项定义为Level 3，以此类推，一直展开至基础的零件或原料为止。
1.2 BOM 的结构BOM 的结构 (BOM Structure) 可以有很多种表示方式，一般可分为正展开 (Explosion) 与逆展开(Implosion) 两种方式，若再细分则有以下几种：单阶展开式 (Single-level Explosion)单阶式物料表是物料表结构中最基本、最简单的结构，这种型式列出装配作业中母装配与子零件的关系，包括一个母装配需要配多少个子零件，所以可以清楚的了解每一产品或次总成组成的零组件项目。
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
BOM培训资料基础知识
BOM培训资料基础知识BOM（Bill of Materials，物料清单）是产品开发和制造中非常重要的一环。
它是指列出产品所需的所有物料、组件、配件和子组件的清单，以及它们的数量、规格和描述等信息。
BOM的制作和管理在产品规划、采购、生产和库存控制等环节都扮演着重要的角色。
1. BOM的类型：BOM一般分为工程BOM（EBOM）和制造BOM（MBOM）两种类型。
EBOM是产品设计阶段使用的BOM，用于定义产品的物料组成、组件结构和规格等。
MBOM是用于产品制造阶段的BOM，详细列出了产品的组装顺序、各个组件之间的关系，以及所需的工序和生产线。
2. BOM的结构：BOM通常使用层级结构进行组织。
最顶层为产品，下一层为组件或子组件，再下一层为配件或子配件，以此类推。
这种结构有助于清晰地描述产品的组成和层次关系。
3. BOM的信息：一个完整的BOM通常包含以下信息：- 产品名称和描述：清楚地标识产品和其特征。
- 物料编码：唯一标识每个物料或组件的编码，通常基于某种标准命名规则。
- 物料描述和规格：描述物料的特性和相关规格，如尺寸、材料、重量等。
- 数量：每个物料或组件所需的数量，包括主料、辅料和备件。
- 生产工序和顺序：列出制造产品所需要的工序和相应的顺序。
- 供应商信息：记录供应商的名称、联系方式和价格等相关信息。
- 单元成本：每个物料或组件的成本，包括直接成本和间接成本。
- 子件清单：如果某个组件内部包含其他子组件或配件，需要在BOM中指明清单。
4. BOM的管理：BOM的管理涉及到版本控制、变更管理和跟踪等。
随着产品开发的不断进行，BOM中的物料和规格可能会发生变化，因此需要建立一套有效的管理机制，确保BOM的准确性和实时性。
通常在BOM中添加版本号和日期，以区分不同的BOM版本，并且记录每个版本的变更历史。
以上是BOM培训资料中的基础知识，它们对于产品开发和制造过程的顺利进行非常重要。
掌握BOM的基本概念和结构，以及合理的BOM管理方法可以帮助企业提升产品质量、降低成本，并加强与供应商和制造团队之间的协作和沟通。
BOM(物料清单介绍)
一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
பைடு நூலகம்
产品开始 装配日期
交货日期
装配提前期 材料采购提前期
产品
原材料
机加工提前期
自制半成品
外购件采购提前期
外购件
外购件采购提前期
外购件
一、 BOM定义的理解
按照产品结构的眼光来看：
工序30
产品 (独立需求) (市场决定)
工序20
自制半成品 (相关需求) (产品决定)
1. — 通常为无提前期的制造件 — 通常为无提前期的制造件 直接焊“弧板”
• 一组通用的成套零件 • 一组通用的成套零件
设计图纸 设计图纸
2. 再焊“孔板”
不存在“吊耳组件”
实际制造过程 实际制造过程
X
虚拟件虚拟件 P
X 弧板
A
油罐体 X X AB B
虚拟件
P B
A
AB
二、 BOM的应用
虚 拟 BOM 的 应 用
间接费
工艺路线主文件(标准定额) 完工报告(实际消耗) 工作中心主文件(标准费率) 工作中心主文件(标准费率)
物料主文件(标准成本) 采购发票
材料费
三、 BOM层次的应用意义
费用分摊，确定费率
原则 谁消耗，谁分摊 尽可能把“间接”化为“直接” 成本的可控性——成本中心 分配基础 因果关系 受益程度 公平合理
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体实现手段
BOM (Bill of Manufacturing) = 工艺流程（Routing) （= 工序的集合）
（= 工作中心的集合） --- 工作中心的设备和人员 （= 物料的集合） --- 物料的成本信息
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
BOM-物料清单
工艺，工艺通常用来说明该料时用于SMT还是后段组装，通常有的公司只分SMT和SKD（后段组装），用1和2表示。有的分SMT、SKD和PA（包装），用1、2、3表示。
以上就是BOM的基本框架了，根据需求，可以再在这个基础上有所扩展。
以上讲了一下BOM的重要性、产品型号和BOM版本的关系。后面的“制定日期”和“总的页数”这两项大家也都明白，“文档编号”只要企业采用ISO管理体系就会知道。
下面我来谈一下BOM的内容。
BOM中有1.成品料号2.阶次3.物料编号4.品名规格5.用量6. 插件位置 7. 工艺总计七项。
品名规格顾名思意就是元器件的规格说明了，虽然在生产时不常用到，但做入料IQA检验时需要对此进行核对，确保没有送错料件。
用量，说明了在一个产品种，该元器件的使用数量，在物料采购时可以很容易进行数据统计。
插件位置，通常用于说明电子元器件在PCB上的位置，便于核对பைடு நூலகம்认，确保SMT没有贴错元器件。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
BOM基础知识
BOM基础知识BOM清单基础知识一、清单类型及其子项类型根据清单父项的项目模板决定清单的类型，分为以下四种清单：1、标准清单：标准清单指构成产品的部件及每个部件数量是固定的，生产直接按照清单进行领料、生产，AI，PH，FG，SA等是标准清单。
2、模型清单：模型清单指清单中的项目或数量是可以根据客户要求选择的，OE 根据合同单进行选配，生成一个具体的装配，生产按照这个具体清单进行生产、发货，调整计划百分比，ATO模型、PTO模型是模型清单，模型清单中子项的数量要按缺省值定义。
3、可选类清单：可选类清单是一个可选组件的集合，存在于模型清单中，也可以包含多层可选或模型的清单，AOC、POC是可选类清单。
4、计划清单：计划清单对产品的各部分描述计划百分比，通常代表产品族，不是一个具体可销售的项目。
在计划清单中，部件的百分比之和不一定是100%。
清单父项的项目类型不同，限定其子项的项目类型，如表1.3.1：表1.3.1 BOM清单类型父项的项目类型允许子项的项目类型PTO PTO、ATO、POC、AI、PH、P、SI、KITATO ATO、AOC、PH、AI、P、SIPOC POC、AI、PH、P、SI、KITAOC AOC、AI、PH、P、SIFG AI、PH、P、SIAI AI、PH、SW、P、SIPH AI、PH、SW、P、SIKIT AI、P、SI三、物料清单的构成每份清单主要包含清单父项信息和清单注释，清单子项(零部件)信息，位置序号(在参考指示器)和替换部件信息。
下表显示不同类型清单的信息：表1.3.2 物料清单构成信息类型标准项目模型项目可选类项目计划项目清单父项信息★★★★清单注释★★★描述性元素★★零部件★★★★参考指示器★替代部件★清单父项信息包括：清单父项的编码、描述、模板、单位、版本、替代、清单状态、借用等信息，清单注释：早期我们公司用清单注释记录产品的清单状态，包括开发，试产，转产，现在清单的状态直接用项目状态表示。
BOM培训资料
BOM培训资料BOM培训资料第一篇在制造业领域，BOM（Bill of Materials）即物料清单是一个关键的概念。
它是一个清单，列出了一个产品的所有组成部分。
在进行生产计划、物料采购和生产过程中，BOM都扮演着重要的角色。
为了更好地理解BOM的概念和使用方法，我们需要进行相应的培训。
首先，BOM的基本组成。
BOM主要包括以下几个方面的内容：物料编码、物料描述、数量、单元、单位成本、总成本等。
物料编码用于对物料进行唯一标识，以方便识别和管理。
物料描述则是对物料的详细描述，包括名称、规格、型号等。
数量表示每个物料在产品中的使用数量，而单元则表示一个物料的基本计量单位。
单位成本指的是每个物料的成本，而总成本则是指该物料在整个产品中的成本总和。
其次，BOM的作用和意义。
BOM可以提供产品的详细信息，帮助企业进行生产计划和物料采购。
通过对BOM的分析，企业可以了解到产品所需的物料种类、数量和成本，从而有针对性地采购和管理物料。
此外，BOM还可以帮助企业确定产品的装配顺序，提高生产效率和质量。
接下来，我们将介绍BOM的使用方法。
在使用BOM时，首先需要准确地列出产品的所有组成部分，并添加相应的物料编码、描述、数量等信息。
其次，需要按照产品的装配顺序对物料进行排列，并标明其层次结构。
这样可以清楚地了解到每个物料在产品中的作用和位置，便于后续的生产和管理。
最后，需要不断更新和维护BOM，以保证其准确性和及时性。
总结起来，BOM是制造业中一个重要的工具，对于生产计划和物料采购具有重要的作用。
通过BOM的使用，企业可以更好地控制成本、提高生产效率和质量。
因此，对于相关人员来说，掌握BOM的概念和使用方法是非常必要的。
BOM培训资料第二篇在BOM培训中，我们还需要注意一些常见的问题和注意事项。
首先，BOM的准确性对于后续的生产和管理至关重要。
因此，在编制BOM 时，需要核对每个物料的信息，确保其编码、描述、数量等准确无误。
BOM物料清单的基础知识
BOM物料清单的基础知识BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。
•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。
不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
•借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图一般产品的结构树可用如下示意图表示：产品名称文件A文件B文件C┌─10 模块1││文件A││文件B││文件C│├─10.10 子模块11││文件A││文件B││文件C│├─10.20 零件12││文件A││文件B││文件C│└─10.30 部件13│文件A│文件B│文件C├─20 模块2││文件A││文件B││文件C│├─20.10 子模块21││文件A││文件B││文件C│├─20.20 零件22││文件A││文件B││文件C│└─20.30 组件23│文件A│文件B│文件C│├─20.30.10 元器件231······图1.3.1 BOM结构树五、产品结构树的拟制为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。
BOM的基础知识
建立BOM表的基础知识物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。
在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。
在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。
因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成”。
所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还得重要，因为它是一个动态的管理。
因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。
BOM 的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
建立BOM的准备工作为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。
1) 物料编码体系建立。
在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。
制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。
2) 数据标准化工作。
这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。
提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。
而数据一致性的工作是难以避免的。
过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。
通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号多物、材料定额多值和工时定额多值等。
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BOM物料清单的基础知识
BOM 即物料清单（Bill Of Material），是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产计划、商务、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是MRPII系统的核心主导文件。
BOM的正确与否，直接影响到商务、计划、采购、成本的准确与可信度以及相关业务环节的运作；BOM的层次结构决定产品的生产、调测等物流方式。
一、产品结构树的定义
产品结构树是描述某一产品的物料组成以及各部分文件组成的层次结构的树形图。
产品结构树的层次结构必须反映产品的功能划分与组成；必须考虑产品的生产和商务需求。
在产品的总体设计方案完成后，要通过产品结构树来实现产品的功能划分，将产品实物化。
产品结构树的完成是产品总体设计完成的标志之一。
二、产品结构树的用途
确定产品的BOM结构；规划产品所包含的主要的BOM及关键物料、软件等；规划产品所包含的全部生产文件；制定产品的BOM和文件归档计划。
三、产品结构树的拟制原则
•每个独立的“整机产品”对应一个结构树。
•结构树应反映“整机产品”的自制项目和关键的采购物料，非关键采购物料不需反映。
•模板为PTO、ATO、POC、AOC的项目都应展开，反映到下一层。
不同产品之间，一般不能借用ATO模型项目、ATO选择类别项目、PTO模型项目、PTO选择类别项目。
•借用其他产品的项目不展开。
四、产品结构树示意图
一般产品的结构树可用如下示意图表示：
产品名称
文件A
文件B
文件C
┌─10 模块1
││文件A
││文件B
││文件C
│├─10.10 子模块11
││文件A
││文件B
││文件C
│├─10.20 零件12
││文件A
││文件B
││文件C
│└─10.30 部件13
│文件A
│文件B
│文件C
├─20 模块2
││文件A
││文件B
││文件C
│├─20.10 子模块21
││文件A
││文件B
││文件C
│├─20.20 零件22
││文件A
││文件B
││文件C
│└─20.30 组件23
│文件A
│文件B
│文件C
│├─20.30.10 元器件231
······
图1.3.1 BOM结构树
五、产品结构树的拟制
为方便共享和管理维护，产品数据中心在NOTES平台上开发了<产品结构树与数据计划>电子流，具体操作见电子流中操作指导。
产品结构树要通过评审后才能在此基础上申请项目编码，拟制BOM清单。
参与产品结构树评审的部门：PDT开发项目组、产品数据小组、报价、成套、工艺、试制、计划等。
六、产品结构树的维护
由于产品结构树的重要作用，产品结构树归档后的更改是受控的。
产品结构树的更改需相关环节审核，由数据批准人批准后才能更改。