危险源辨识表 危险源确认
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识及评价表
54
粉尘控制
27
材料堆放于楼层及基坑边，预留洞口、通 道口边等处堆放，无加固措施或堆放高度 过高、超载
物体打击 坍塌
6
3
7
126
现场材料管理
序
号
区
域
活动/人员 /设施
危险源
可能的 风险
D=LXEXC
重大危险源， 用J标识
控制/应急措施
重大危险源 应急预案
L
E
C
D
28
施工 区
现场防火
未建立消防安全责任制度，未成立消防领导小 组，无应急措施或应急措施不完善
触电
3
6
15
270
V
临时用电管理
触电事故应急救 援预案
46
重复接地不符合要求
触电
1
6
7
42
临电管理
47
不符合“三级配电，二级保护”
触电
3
2
15
90
临时用电管理
48
违反“一机一闸一漏一箱”
触电
6
3
15
270
V
临时用电管理
触电事故应急救 援预案
49
插头、插座、闸具损坏或不符合要求
触电
1
6
15
90
临时用电管理
意外事故
3
3
7
63
劳务管理
23
无卫生饮用水供应或饮用水受污染
疾病
0.2
3
1
0.6
行政后勤管理
24
饮水机没有定期清洗，或采用不合格 饮用水
传染疾病
0.2
3
1
0.6
行政后勤管理
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单(包括程序文件)
（一）各项目部项目经理负责对危险源辨识及风险评价的组织领导工作，审定本项目部重大危险清单和控制计划。
（二）安全部负责有关制度的监督检查工作，并组织有关部门对本区域危害因素调查和重大危险源的评价，初步确定重大危险源，共同制订控制计划。
（三）各项目部负责本区域危险源调查，分析和评价一般危险因素，初步确定相关的重大危险源，制订相应控制计划。
第四条 工作程序（一）总则1、危险源的分类，有两种：（1）按导致事故和职业危害的直接原因进行分类，详见GB/T13816-92《生产过程危险和危险源分类与代码》的规定。
（2）参照事故类别和职业病类别进行分类，详见GB6441-86《企业伤亡事故分类》和卫生部、总工会、原劳动部颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》2、危害辨识和评价采取“项目部主管部门人员负责，相关部门人员参与配合”的方式进行。
危险源辨识与风险评价控制程序第一条 目的通过辨识和评价总承包总所属各项目部施工现场范围内的危险源，进而评价其危险程度，判定重大危险源，采取相应措施，进行有效控制。
第二条 范围适用于总承包部所属各项目部场所及施工现场范围内相关的危险源辨识及风险评价。
第三条 职责（二）危险源的辨识1、原则（1）危险源辩识依据本程序、条款的分类和有关法律法规及有关规定及标准，并结合各项目部实际情况，考虑过去、现在、将来三种时态；（2）对进入现场的人员（含内部及外部人员）相关方的活动也应辨识。
（3）对重大危险源进行重点分析，要防止遗漏，特别是可能导致重要事故的危险源要特别关注，不仅分析正常生产、施工操作时的危险源，更要分析设备、装置破坏及操作失误可能产生的严重后果的危险源。
2、辨识（1）危险源辨识应考虑项目部所有的活动及办公场所、施工现场，从办公区、施工区域布置、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，分别分析其存在的危险源，列表登记，综合归纳，从而得出系统中存在哪些种类危险源及其分布状况的综合资料。
危险源辨识表
危险源辨识表
1
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
2
3
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
4
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
5
6
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
7
8
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
9
10
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表NO：8
11
危险源辨识表
建筑安装分公司
青山湖城市综合体C2区
重大危险源一览表。
危险源辨识和确定
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
表3 发生事故的后果（C） 分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
严重
3
重大，伤残
1
引人注意
风险值大小一般所对应的危险级别
危险程度 高度危险 重要危险 一般危险
取得这3种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程，为了简化评 价过程，采取半定量计值法，给3种因素的不同等级分别确定不同的分 值，再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小；
即D＝L＊E＊C。 D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生 事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故
2、作业条件危险性评价法 即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素 时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。
风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊暴露于危险环境的 频次（E）＊发生事故可能产生的后果（C）
这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方
法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤 亡风险大小，这3种因素是，L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露 在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
明火
能造成灼伤的高温物质
熟料、水泥、蒸汽、烟气等
作业环境不良
粉尘大、光线不好、空间小、 通道窄等
信号缺失
设备开停、开关断合、危险作 业预防等标志缺陷
危险源识别及重大危险源辨识
2.电线外皮破损触电
引起人员伤亡
I
B
2级
★
3.线径小于荷载引发火灾
引起人员伤亡
I
C
3级
☆
4.配电盘、箱漏雨接地体不牢触电
引起人员伤亡
I
B
2级
★
5.漏电保护器失灵触电
引起人员伤亡
I
B
2级
★
6.无安全警示标识、未上锁触电
引起人员伤亡
I
B
2级
★
7.保护另线与工作另线混用触电
引起人员伤亡
I
B
2级
★
8.生活区照明用电未采用36V安全电压触电、火灾
活动点/工序/部位
危险源
风险
风险级别评价
是否重大风险
严重性等级
可能性等级
风险
级别
八
气焊
1.氧气、乙炔泄露引起火灾（爆炸）
引起人员伤亡
I
B
2级
★
2.弧光、辐射
操作人员视力受损，引起职业病
I
C
3级
√
3.焊渣引起火灾
引起人员伤亡
I
C
3级
☆
4．火花烫手、烫脚
烫伤
Ⅲ
A
3级
√
九
圆
盘
锯
1.触电
引起人员伤亡
I
B
2级
多人伤亡
I
B
2级
★
7.超负荷塔吊塔体倒塌高空掉物
引起人员伤亡
I
C
3级
√
8.起吊前起吊物品没有固定好高空掉物
引起人员伤亡
I
C
3级
√
9.触电
安全危险源因素辨识表
有口」能
一般
3级
11
灭火器
不按规定配备
火灾
有口」能
严重
2级
12
安全通道标 志
无安全通道标志
受伤或死亡
不可能
严重
2级
13
办公场所吸 烟
尼古丁等有害气体
肺病等
有口」能
一般
3级
14
日常工作
坐姿时间过长
颈椎病
有口」能
一般
3级
15
办公环境
敞开式办公，人员集中 过密
传染病
有口」能
一般
2级
16
应酬业务
饮酒过度
身体伤害
有口」能
一般
3级
17
打印机使用
噪声
烦噪
可能
轻微
3级
18
办公应急设 备
标识不清或缺陷
身体伤害
有口」能
一般
3级
19
日常办公
工作超负荷
心理危害和 其他视力危
害
有口」能
一般
3级
20
日常乘座 交通工具
交通工具意外事故
身体伤害
有可能
一般
3级
21
出差
上当受骗
财产损失
不可能
一般
4级
22
汽车行驶
交通工具意外事故
安全危险源因素辨识表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的 事故
伤害可 能性
伤害 严重 程度
风险 级别
办公区域
1
办公活动
输电线路老化或超负荷
火灾
有口」能
一般
3级
危险源辨识表
危险源辨识表危险源辨识表NO：1可能导致事故的原因：电焊机操作不当，未做保护接零或接地、无漏电保护，焊把线接头超过3处或绝缘老化，室外无防雨棚，进出线无防护罩；台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩，无保护接零或接地、无漏电保护器，在砂轮切割机上磨工件。
产生的后果：人员伤害，设备损坏。
风险评价：一般危险。
NO：2可能导致事故的原因：Ⅰ类无保护接零，Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品，无保护接零或接地、无漏电保护器，转动部位无防护罩。
产生的后果：人员伤害。
风险评价：一般危险。
二手持电动工具：电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。
NO：3可能导致事故的原因：施工用电设计施工用电组织设计缺陷，未采用TN-S系统或TT系统，工作接地与重复接地不符合要求，专用保护零线或接地设置不符合要求，保护零线与工作零线混接，未执行“三级配电二级保护”。
产生的后果：可能轻度、中等或严重。
风险评价：可能轻度、中等或严重。
施工临时用电设施。
危险源辨识表NO：4风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO：5风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注：根据表格内容，对每段话进行了简洁的改写，同时删除了明显有问题的段落和格式错误。
阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施，同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。
防护措施必须符合要求且严密，电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。
同时需要设置防护棚，防护棚必须牢固且材质符合要求。
立杆基础必须平实牢固，立杆需要设置底座和垫木，同时按规定设置剪刀撑。
危险源辨识和风险评价表
直接 风险 判定 级别
风险控制措施 培训教育 检查监督 培训教育 定期检查车辆 定期检查预防 培训教育 培训教育 定期检修车辆
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3 3 1 1 1
2 2 2 2 1
定期检查，应急预案 定期检查，应急预案
备注
√ √ 27 27 9 9 9 15 15 15 √ 6 15 45 15 √ 45 45 18 198 √ √
定期检查 定期检查 培训教育 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程
设备操作规程，定期检查
操作规程 定期检查通风设施 操作规程 操作规程
定期检修 培育教育
割伤手部 挤伤 碰伤手部 触电 物体打击 呼吸道损害 砸伤
接触转动的电动设备 挤伤 电器设备漏电 触电 操作失误 物体打击斜伤害 运输线上管道滚落 物体打击 气体伤害人的身体 发泡工序 压缩空气泄漏 和眼部 发泡剂泄漏 接触皮肤过敏 其它设备使用 手接触转动的部位 机械伤害 设备漏电 触电 设备噪声 听力损伤 装卸材料物件重心不稳 跌落伤人 空压机使用 噪声大未戴保护用品 听力损伤 安全阀等未年检 超压爆炸 设备漏电 触电 转动部位未防护 机械伤害
危险源辨识和风险评价表
序 号 作业活动/ 工作内容 可能造成的事故/伤 害
火灾 火灾 砸伤 落下伤人 物体打击伤人
危险源
明火发生火灾 电线老化 原料堆积过高 成品堆放过高 装卸时注意力不集中 管垛垮塌 散管码放未使用三角 木 不戴手套装卸钢管 传送过程接触钢管 调整机器参数 设备漏电 钢管运输线上脱落 有害气体挥发 人工搬运重物
作业审批，监护
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
危险源辨识、风险评价和控制措施表(参考)
E
6 6 6 6 6 6 7
C
15 3 1 1 3 3 3 紧急事件 3 7 3 7 12 15 紧急事件 3 15 7 7
D
270 18 36 18 18 54 126 Ⅲ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
显著危险 稍有危险 一般危险 稍有危险 稍有危险 一般危险 显著危险 高度危险
目标方案 不需控制 保持现有措施 不需控制 不需控制 保持现有措施 管理措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 保持现有措施 目标方案 目标方案 不需控制 目标方案 保持现有措施 目标方案 管理控制 目标方案
危险源辨识表格及内容
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：外销采样时间：2011年 3 月
填报人：审核人：
危险源辨识与风险评价调查表（安全、设备）
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：办公室时间：2011年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：阳光矿台时间：2011 年3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：中心化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
单位（章）：质量管理科作业点/工序/部位：选厂化验室时间：2011 年 3 月
填报人：审核人：
危险源清单
危险源清单。
危险源及安全风险辨识表.doc
危险源及安全风险辨识表年月危险源序号过程危险源1通电线路、插座、开关、用电设备未熄灭的烟头，带电设备，纸张及其他可2燃物办公区3下班后运行的电器4财务室存放的现金5电炉、电热器值班宿舍6无关人员特性等级控制办法电线老化、插座、开关、设备损坏D 定期检修用电设施导致漏电引起人员触电因吸烟、超负荷用电或电器设备老D制定办公场所火灾应急化等引起火灾导致人员伤亡预案下班后运行的电器未关闭电源引D加强教育，下班后设专起火灾人检查易引发盗窃等案件 D按要求安装“三铁”、不存放超额现金等使用电炉、电热器不当时引起火灾 D 按电气使用要求使用引发失窃、纠纷等事故 D按现行《值班管理规定》执行7冬季取暖8车辆停放位置和间距9消防设施停车场10安全警示标志11场区安全防护序号过程危险源12车间、库房电线电缆安装不规范，老化维修车间材料仓库13消防设施换热设备使用不当引起火灾 D 按电气使用要求使用造成火灾后疏散的困难 D 按要求停放车辆引发火灾等事故 D按要求配备消防设备，建档、定期检查维护引发场区安全事故 D 按要求设立警示标志引发失窃等事故 D设置场区监控强化值班管理危险源特性控制办法等级按要求设置监控引发触电、火灾 D强化值班管理按要求配备消防设备，发生火灾时不能及时扑救 D建档、定期检查维护按规定定期检测漏电保14漏电保护器引发触电 D护器定期检查维护，及时更15消防设备，安全锤、安全带发生事故时不能起到保护及救援 D换车辆1617经检查，我公司无重大危险源。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电工不按规定程序送电
触电
在潮湿场所不使用安全电压
触电
照明专用回路无漏电保护
触电
灯具金属外壳未作接零保护
触电
手持照明灯未使用36伏及以下电源供电
触电
在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施
触电
非电工操作
触电
８
保温作业
照明线路、灯具未远离可燃的保温材料
火灾
不穿戴防护服及过滤面罩
灼烫
保温材料使用完后，未及时清理，集中存放保管
高处坠落
攀爬或扰动大模板
高处坠落
随大模板（或平台）吊起提升
高处坠落
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求
物体打击
大模板场地未平整夯实，未设1.2米高的围拦防护
物体打击
清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板中间没有不少于60厘米的走道
高处坠落
大模板不按规定正确存放
物体打击
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀
高处坠落
集料平台无限定荷载标牌，护拦高度低于1.5米，没用密目安全网封严
物体打击
不按规定拆除脚手架
高处坠落
拆除脚手架时，没设警戒线、无人看管
物体打击
非架子工操作
高处坠落/物体打击
疲劳作业
其他伤害
4
高处作业
25*25cm以上洞口不按规定防护
高处坠落
临边护拦高度低于1.2米，没用密目网遮挡
高处坠落
电梯井未按规定安装防护门，井道内未按标准设水平安全网
触电
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制
触电
电箱内多路配电无标记，引出线混乱
触电
电箱无门、无锁、无防雨措施
触电
７
施工用电
电箱内有杂物、不整齐、不清洁
触电
配电线路的电线老化，破皮未包扎
触电
电缆过路无保护措施
触电
电缆架设或埋地不符合要求
触电
电缆绝缘破坏或不绝缘
触电
接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体
触电
使用保护零线作负荷线
触电
保护零线未按规定在配电线路做重复接地
触电
重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆
触电
塔式起重机（含外用电梯、高大架子）的防雷接地电阻值大于4欧姆
触电
电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆
触电
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵
触电
固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定
5
防水作业
防水作业区域未保证空气流畅
中毒/火灾
易燃防水材料作业区域有明火
火灾
使用有害有毒材料无防护用品
中毒
6
施工用电
未达到三级配电、两级保护
触电
脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施
触电
保护接地、保护接零混乱或共存
触电
保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头
触电
保护零线未单独敷设，并作它用
高处坠落
模板支撑固定在非承重架上
坍塌
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护
物体打击
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模
高处坠落
12
工具式脚手架搭拆作业
未用密目安全网沿外排架内侧进行封闭或底部封闭不严密
高处坠落
脚手架荷载超过设计规定
物体打击
脚手架荷载堆放不均匀
物体打击
架体制作和组装不符合设计要求
倒塌
架体与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求
倒塌/高处坠落
未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不符合设计要求
倒塌/高处坠落
未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求
高处坠落/物体打击
立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求
倒塌/高处坠落
各杆件之间搭结不符合规定
倒塌/高处坠落
不按规定安装集料平台
物体打击
3
脚手架和安全网搭拆作业
机械伤害
使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能机械
机械伤害
圆盘锯未按规定设置锯盘护罩、分料器、防护挡板的安全装置
机械伤害
１０
场内交通运输
翻斗车制动装置不灵敏
车辆伤害
翻斗车行车载人或违章行车
车辆伤害
驾驶员超速行驶
车辆伤害
１１
模板安拆、存放（含支模平台）
现浇砼模板的支撑系统无设计计算或支撑系统不符合设计要求
高处坠落
酒后高处作业
高处坠落/物体打击
电梯井内做垃圾通道和垂直运输通道
高处坠落
出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求
物体打击
周边防护高处低于作业面（点）
高处坠落
拆改防护设施
高处坠落
抛、扔等违反安全操作规程
物体打击
吊运零散物散件未使用吊笼
物体打击
外挑平台堆料超高、超重
物体打击
未按规定设置安全标志
高处坠落
倒塌/高处坠落
架体与建筑结构拉结不牢固
倒塌/高处坠落
未按规定进行荷载试验
倒塌/高处坠落
悬挑式脚手架悬挑梁安装不符合设计要求
倒塌/高处坠落
挂脚手架悬挂点及埋设不符合设计要求或未按设计进行制作
倒塌/高处坠落
爬架和吊篮架无同步升降装置或虽有同步装置但达不到同步升降
高处坠落
13
材料堆码放
建筑材料码放不整、超高
危险源辨识表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
1
办公场所
复印机废粉、臭氧的排放
职业病
擦玻璃时注意坠落
高处坠落
拖地时注意积水防止摔伤
跌伤
2
脚手架和安全网搭拆作业
使用不合格的钢管扣件
坍塌/高处坠落
错误使用扣件
倒塌
脚手架基础未平整夯实，无排水措施
倒塌
脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆
倒塌
脚手架底部的垫木和加绑扫地杆不符合要求
坍塌
楼层物料不按规定堆放
物体打击
存放物料未按规定靠墙码放或堆放
倒塌/物体打击
14
特殊季节施工
冬季
15
外用电梯安拆作业
未按程序进行拆除
高处坠落/物体打击
非电梯司机操作
机械伤害
司机不按规定交接班或无交接记录
机械伤害
未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭，网之间连接不牢固，未与架体固定
高处坠落/倒塌
操作面未满铺脚手板，下层未兜设水平安全网，漏洞大，有探头板、飞跳板
高处坠落
操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网
高处坠落
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护拦和立挂安全网
高处坠落
架体未设上下通道或通道设置不符合要求
触电/机械伤害
７
施工用电
用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体
触电
漏电保护器装置参数不匹配
触电
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求
触电
配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责
触电
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
触电
架空线路不符合要求
触电
电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接
火灾
９
机械作业
未采取消音、吸音措施
耳(鸣)聋
中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷
机械伤害
机械设备未做保护接零、无漏电保护器
触电
机械设备无漏电保护器
触电
设备无人操作时未切断电源
触电
设备未按时进行保养
机械伤害
当发现设备漏保、失修或超载带病运转时，未按规定停止使用
机械伤害
平刨无护手安全装置
机械伤害
平刨和圆盘踞无传动部位无防护罩